IMPLEMENTACIÓN DE UNA MEJORA

CONTINUA EN LOS PROCESOS DE

MANUFACTURA DE UN PANTALÓN PARA
EL CLIENTE DICKIES

INGENIERÍA INDUSTRIAL
CUARTO CUATRIMESTRE
JOSÉ LUIS GUTIÉRREZ DE LA CRUZ
DEYSSI LIZETH JIMÉNEZ AGÜERO
GABRIEL LOPEZ HERNÁNDEZ
ADMINISTRACIÓN DE PROYECTOS
UNIEM ATLACOMULCO
 INTRODUCCIÓN

La implementación de una mejora continua en los

procesos de fabricación es muy importante para
cumplir con las metas de la empresa, así como los
objetivos que son aumentar la producción, evitar
rechazos de calidad al igual mantener un perfecto
orden las líneas de preparación y ensamble.
Este proyecto tratara sobre la implementación de
algunas técnicas de la filosofía lean manufacturing
en los procesos de manufactura de un pantalón para
el cliente dickies.
 Las 5S

SMED

Técnicas Lean
Estandarización

TPM

Control visual

Técnicas de calidad

Sistemas de
participación
personal
OBJETIVO GENERAL
Mejorar los procesos de fabricación, aumentando la producción
requerida por el cliente, de igual forma entregar un producto con la
más alta calidad con un mínimo de errores.

OBJETIVOS PARTICULARES

✓ Acelerar los procesos de fabricación, reduciendo tiempos por paros

técnicos.
✓ Entregar al cliente un producto con 0 defectos.
✓ Mantener las líneas de producción en orden.
✓ Reducir los desperdicios de tiempo y material.
✓ Estabilizar el proceso de fabricación.
 PERSONAL
Supervisor

Capacitador
Gerente de
planta
Gerente del Auditor de
proyecto calidad
Director
Mantenimiento

Operario
MOTIVACIÓN

➢ Espacio de trabajo seguro para los operarios.

➢ Bonificación económica por superar su meta de producción
establecida.
➢ Reconocimiento a los operarios mas eficientes.
➢ Consolación entre la vida personal y laboral.
➢ Aprender más sobre la profesión que desempeña.
➢ Poder aportar sugerencias, propuestas, soluciones.
PROBLEMA

 Uno de los grandes problemas que actualmente se están viviendo

en la planta 1 de la empresa Kaltex Apparel, es el que no tienen
implementado un sistema de mejora continua de sus procesos de
fabricación de pantalones para el cliente Dickies, lo cual ha traído
bastantes consecuencias como lo son la perdida de economía e
incluso el almacenaje excesivo del producto por rechazos.
 Los rechazos comúnmente son por parte de calidad que por cada
12,000 piezas producidas en 1 día hay hasta un 0.1% de rechazos
lo cual da un total de 12 prendas rechazadas, es el primer
problema a resolver a disminuir a un mínimo esos defectos.

 El otro problema es aumentar la productividad un 5% más de lo

requerido lo cual seria estar produciendo 12,600 prendas diarias
con la más óptima calidad.

 Por ultimo la organización de las áreas de trabajo.

 SOLUCÍÓN AL PROBLEMA

• Para dar solución a estas problemáticas se

requiere bastante la cooperación del operario,
en el ámbito de ayudar a realizar su trabajo
de manera correcta sin distracciones, de igual
forma se necesitaría su apoyo para realizar la
limpieza de su equipo en un determinado
tiempo preestablecido
 PLANIFICACIÓN

• El proyecto es viable para cumplir los objetivos

propuestos anteriormente, ya que las
irregularidades en las líneas producción son muy
claras y están muy bien identificadas, en caso de
que el personal no participe se buscaran
alternativas en las motivaciones para que todo el
equipo de trabajo aporte sus habilidades.
 RECURSOS FINANCIEROS

• La cantidad monetaria de pago de nómina está

valuado entre $1,000,000 y $1,400,000, estas
variedades suelen pasar cuando las eficiencias
bajan o suben lo cual la mejora continua
ayudara a que esas variaciones sean menores.
 RECURSOS HUMANOS
Preparación 148
El total de personal disponible
Ensamble
línea 11 135 para manufacturar los pedidos
del cliente dickies es de 559
Ensamble
línea 4 140 incluyendo los auditores.

Ensamble
línea 8 125
Calidad
proceso 8
Calidad
final 3
EJECUCIÓN
• Los operarios serán dirigidos por los supervisores para ejecutar
cada una de las técnicas, la cual serán capacitados durante 2
semanas en una línea llamada piloto o base para ver el
desempeño para después evaluar los errores, para que estos no
se produzcan en las 4 líneas de producción.

• Las capacitaciones se realizarán en reuniones en el área de sala

de juntas donde se dará a conocer las diferentes técnicas al
igual que sus beneficios.

• La ejecución del proyecto se hará en base del diagrama de

Gantt
 LAS 5S

➢ Aspecto sucio de la planta

➢ Desorden
➢ Elementos rotos
➢ Falta de instrucciones sencillas de operación.
➢ Número de averías más frecuentes de lo normal.
➢ Desinterés de los empleados por su área de trabajo.
➢ Movimientos y recorridos innecesarios de personas.
➢ Falta de espacio en general.
 SMED
➢ La terminación de la preparación es incierta.
➢ No se ha estandarizado el procedimiento de
preparación.
➢ Utilización de equipos inadecuados.
➢ No haber aplicado la mejora a las actividades de
preparación
 ESTANDARIZACIÓN

➢ Ser descripciones simples y claras de los

mejores métodos para producir cosas.
➢ Proceder de mejoras hechas con las
mejores técnicas y herramientas disponibles
en cada caso.
➢ Garantizar su cumplimiento.
➢ Considerarlos siempre como puntos de
partida para mejoras posteriores
 TPM
• Maximizar la eficacia del equipo.

• Desarrollar un sistema de mantenimiento

productivo para toda la vida útil del equipo
que se inicie en el mismo momento de
diseño de la máquina.

• Implicar a todos los departamentos que

planifican, diseñan, utilizan o mantienen
los equipos.
 CONTROL VISUAL DE ESPACIOS
Y EQUIPOS

❖ Identificación de espacios y equipos.

❖ Identificación de actividades, recursos y productos.
❖ Marcas sobre el suelo.
❖ Marcas sobre técnicas y estándares.
❖ Áreas de comunicación y descanso.
❖ Información e instrucciones.
❖ Limpieza
 SISTEMAS DE PARTICIPACIÓN
PERSONAL

❖Seguridad en el trabajo. La premisa principal

es garantizar la seguridad de todos los
trabajadores a partir de buenas normas y
mecanismos de control.
❖ Condiciones de trabajo. La creación de un
buen ambiente de trabajo comienza por
establecer unas condiciones de trabajo
satisfactorias que inviten a emprender el
camino a la mejora.
ESTUDIO DE MERCADO

 Actualmente Kaltex Apparel

es la única fabrica
maquiladora en la república
mexicana que se dedica a
manufacturar el pantalón
para el cliente dickies.
ANÁLISIS DE PRECIOS

 Actualmente el cliente dickies

les compra a 5 dólares la prenda
a Kaltex Apparel lo cual es
equivalente a 100 pesos
mexicanos dependiendo el valor
de la moneda mexicana frente
al dólar.
 Entoncessi se producen 12,000 piezas diarias la
empresa estará recibiendo diariamente 60,000
dólares equivalentes a 1,200,000 pesos, mientras que
una semana se estarían generando 300,000 dólares
equivalentes a 6,000,000 de pesos.

 Perolo que se busca con la mejora continua es que

se produzcan 12,600 piezas diarias lo que la empresa
estaría recibiendo 63,000 dólares equivalentes a
1,260,000 pesos mexicanos, mientras que una
semana se estarían generando 315,000 dólares
equivalentes a 6,300,000 pesos mexicanos
CONCLUSIONES

 Gracias a las diferentes técnicas de la filosofía de lean manufacturing se lograron

conseguir los objetivos establecidos, ya que la mejora continua de los procesos de
fabricación es muy importante para que el cliente tenga la confianza de que seas el
encargado de fabricar su producto.
 El manejo eficiente de los recursos es de gran importancia porque así se Reducen los
desperdicios y así respectivamente la economía
GRACIAS POR SU
ATENCIÓN