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2019 7° Congreso Internacional de Ingeniería, Ciencias y Tecnología (IESTEC)

Mejora de almacenes de empresas

distribuidoras mediante lean warehouse y un
algoritmo de asignación

Yaninna Núñez Castañeda Manuel Moreno-Samanamud Miguel Shinno-Huamani Fernando Maradiegue-Tuesta

Ingeniería Industrial
Universidad Peruana de Ciencias
Aplicadas (UPC)
Lima, Perú
u201321897@upc.edu.pe
Ingeniería Industrial
Universidad Peruana de Ciencias
Aplicadas (UPC)
Lima, Perú
u201515298@upc.edu.pe
Ingeniería Industrial
Universidad Peruana de Ciencias
Aplicadas (UPC)
Lima, Perú
miguel.shinno@upc.edu.pe
Ingeniería Industrial
Universidad Peruana de Ciencias
Aplicadas (UPC)
Lima, Perú
fmaradie@upc.edu.pe

José Álvarez-Merino
Ingeniería Industrial
Universidad Peruana de Ciencias
Aplicadas (UPC)
Lima, Perú
pciijalv@upc.edu.pe

Resumen—Las empresas de comercio mayorista enfrentan nuevos

desafíos en cuanto al nivel de servicio, el cual es un factor importante
que determina el nivel de ventas y rentabilidad de las empresas. Así,
en la actualidad, las empresas tienen como objetivo entregar los
pedidos a sus respectivos clientes a tiempo, en buen estado y
completos. Este expediente se enfoca en la importancia que tiene la
gestión de almacenes para las distribuidoras de consumo masivo, ya
que son los almacenes los que determinan los costos de operación y
productividad de estos. Así, algunas técnicas innovadoras como el
almacén esbelto y las herramientas de asignación mejoran las
condiciones de trabajo con el objetivo de reducir los tiempos de
inactividad y las distancias. Se realizó un programa piloto de
implementación de las herramientas mencionadas en el almacén de
una distribuidora mayorista. Como resultado de la investigación se
logró reducir en un 22% la distancia recorrida en el almacén , la
reducción de tiempos en el proceso de picking logrando el tiempo de
entrega óptimo y generando un incremento en las ventas realizadas
de 215,720.22 soles. Estos resultados resultan determinantes en el
desempeño de la cadena de suministro (inventario, costo, demora y
riesgo), ya que la clave del éxito de esta industria es satisfacer las necesidades
Palabras clave: Lean warehouse, picking, herramienta 5S, costes
logísticos, gestión de almacenes.
Resumen—Las empresas comerciales mayoristas se enfrentan a
nuevos desafíos en términos de nivel de servicio, que es un factor
importante que determina el nivel de ventas y la rentabilidad de las
empresas. Por lo tanto, actualmente, las empresas tienen como
objetivo entregar los pedidos a sus respectivos clientes a tiempo, en
buenas condiciones y completos. Este artículo se centra en la
importancia de la gestión de almacenes para los distribuidores de
consumo masivo, ya que son los almacenes los que determinan los
costos de operación y productividad de estos. Por lo tanto, algunas
técnicas innovadoras como el almacén Lean y las herramientas de
mejoraran las condiciones de trabajo con el objetivo de reducir el
tiempo de inactividad y las distancias. Se llevó a cabo un programa
piloto de implementación de las herramientas
mencionado en el almacén de un distribuidor mayorista. Como
resultado de la investigación, la distancia recorrida en el almacén se
redujo en un 22%, la reducción de tiempos en el proceso de picking,
logrando el tiempo de entrega óptimo y descubriendo un aumento en
las ventas de 215.720,22 soles. Estos resultados demuestran ser
decisivos en el desempeño de la cadena de suministro (inventario,
costo, demora y riesgo), ya que la clave del éxito para esta industria
es satisfacer las necesidades de los clientes en el menor tiempo
posible.
Keywords—almacén esbelto, picking, herramienta 5S, costos
logísticos, gestion de almacén.
I. INTRODUCCIÓN
En la actualidad, la actividad económica de las empresas que se encargan
de la comercialización de productos de consumo masivo se encuentra en un
gran auge, habiéndose incrementado paulatinamente sus ventas y su presencia
en el comercio del Perú (20.2% de ventas netas, según INEI ). Es así que las
de los
empresas seclientes en el menor
rigen a entregar tiempo
los pedidos posible.
a sus respectivos clientes a tiempo,
en buen estado y completos. En este caso lo mencionado anteriormente no se
cumple, esto termina impactando directamente en los ingresos de cualquier
empresa que se dedique al comercio mayorista en el Perú.
La competitividad en las distribuidoras mayoristas, considerando su margen
de ganancia, requiere de reducir los costos operativos. Para la parte contable
el control del almacén es un tema importante para todo tipo de empresa, más
para las distribuidoras, ya que su activo más importante es por la cantidad de
productos que reserva para poder satisfacer la demanda. Como dice Frazelle
(2002) el almacén desempeña un papel importante en el éxito o fracaso de las
empresas. Presentar complicaciones por una mala gestion de almacenes la
cual se muestra a traves de una pésima distribucion de items, una

978-1-7281-1691-4/19/$31.00 ©2019 IEEE 473

DOI 10.1109/IESTEC46403.2019.00091
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deficiente calidad de servicio al cliente y demora en el tiempo de selección
de productos, provoca que se once los costos de operación y la
productividad disminuya, mejorardo a los objetivos de las operaciones de
los almacenes.
El uso de metodologías y herramientas es la forma más adecuada,
que otras investigaciones han encontrado para mejorar los procesos de
una empresa, desde el punto de vista ingenieril,
se buscará lograr un proceso óptimo aplicando diversas herramientas
vinculadas a la mejora continua Es así que algunas metodologías nos
ayudan significativamente a reducir niveles de insatisfacción, las cuales se
pueden aprovechar para mejorar un área y condiciones de trabajo con los
objetios disposirtos La principal motivación de los autores que llevaron a
realizar este trabajo de investigación es la necesidad de demostrar como
las herramientas lean, junto con algoritmos de exhibición de mercadería
pueden enfocarse en la mejora de los almacenes. Son escasos los
estudios, hasta el momento, que han optado por combinar este tipo de
herramientas para mejorar las condiciones de un almacén. Es así que, la
presente investigación tiene como objetivo incrementar la productividad
dentro de una empresa distribuidora de productos de consumo masivo,
mejorando los procesos claves de la misma. Esto con el objetivo de
contribuir al crecimiento de la rentabilidad de la empresa.
El estudio busca la mejora del almacén a través de herramientas lean.
En ese sentido, la investigación presenta el análisis del proceso de
almacenamiento, antes y después de la implementación de las herramientas
Lean en una distribuidora peruana. Se inicia con el análisis de la situación
actual, identificando tiempos de las distintas operaciones mediante un
VSM. Adicional a ello, se implementa la herramienta 5S para poder dar
soporte necesario a las distintas operaciones en cuanto a la falta de orden
y organización en almacén. La implementacion de la herramienta de
reparacion de mercaderia,
Higo. 1. Vista general del proceso
474
Permitirá la reubicación de las diferentes familias de productos de acuerdo
a sus costos logísticos, distancias y pallets ocupados.
Para poder alcanzar lo mencionado, el estudio se basa en poder tener
una gestión adecuada de uso de almacén, ya que con el apoyo de este se
logra mejorar el espacio, maquinaria y reducción de tiempo de preparación
de pedidos, considerando un seguimiento continuo. Resultado de estas
consideraciones se logra mejorar la productividad y calidad de prelación
de pedido.
El presente artículo se organiza de la siguiente manera: En la sección 2 se
analiza el método y la vista general del proceso de investigación. En la
sección 3 presentamos las herramientas de protección y metodología lean,
adicionalmente a ello, se muestra la implementación de un piloto en la
empresa de investigación. La Sección 4 evalúa la mejora de la eficiencia
en el almacén presentando los indicadores y sus respectivos resultados a
cierto porcentaje.
II. MÉTODO
La presente investigación propone un modelo para mejorar la
productividad, reducir costos y tiempos en un almacén de una distribuidora.
Para el desarrollo es necesario conocer el
funcionamiento de la empresa y contar la informacion necesaria para poder
hacer usos de las herramientas de ingenieria. El modelo presenta 4
componentes: Resultados anteriores, el cual se basa en el levantamiento
de información de la situación actual de la empresa, toma de tiempos y
registros de demanda por SKU. Luego, evalúe la propuesta técnica
innovadora, basada en la implementación de una herramienta de exhibición
(algoritmo matemático) y el Lean Warehouse. Para finalizar el estudio, se
pone en marcha un piloto de 5 semanas con el objetivo de obtener
resultados que beneficien los procesos de la empresa y generar nuevas
oportunidades (Ver figura 1).
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tercero RESULTADOS

A. Resultados anteriores
La empresa a tratar la siguiente investigación, es una
distribuidora de productos de consumo masivo que atiende a las
bodegas ubicadas en periferia y casco urbano, y como segundo
canal potencial se encuentran los mercados, que son todas las
tiendas dentro de los distritos. La atencion de sus clientes se
realiza mediante la visita del asesor comercial a sus puntos de
venta ofreciendo la cartera de productos y la distribución se realiza
al día siguiente de la pre-venta. EDUSA SAC cuenta con 31
camiones KIA de 2 TN de capacidad, los cuales permiten la
entrega de los productos ofrecidos. Para poder realizar el proceso
de distribución, la empresa cuenta con 02 turnos de trabajo y con
130 colaboradores distribuidos en las diferentes áreas de la
empresa. Higo. 3. Desorden en el almacenamiento

Las distribuidoras de productos de consumo masivo muestran

capacidad limitada en cuanto al manejo de sus procesos. Es por
ello que se hace relevante la complejidad en cuanto al levantamiento
de información (ya sea cuantitativa o cualitativa).

1) Situación real
EDUSA SAC presenta ventas perdidas del año 2016-2017 con
un porcentaje anual de 14.84% que representa en dinero alrededor
de S/. 605.599. Estas ventas perdidas se dan por 2 situaciones
puntuales: Devoluciones de mercadería (cuenta con 14% de
devoluciones y tiene una meta de 6%) y pedidos incompletos
(cuenta con 6% de pedidos depachados incompletos y tiene una
meta de 2%).
Al realizar una muestra de las razones por las que se pierden
las ventas se identifica que los principales problemas encontrados Higo. 4 Viajes de almacén
son: Demora en picking, stock ficticio y producto no era el
solicitado, estos problemas se encuentran directamente 2) Toma de tiempos
relacionados con una deficiente gestión de almacenes. Se deben identificar los procesos operativos centrales de la
Se procede a evaluar el estado del almacén para encontrar las empresa, de tal forma que se tome tiempos de las diferentes
principales razones por las que no se tiene una buena gestión del actividades con el objetivo de identificar cuellos de botella. El VSM
mismo. Se obtiene que existe un exceso de desorden de productos presenta como ingresos 40 palets/día y en cuanto a expediciones
en almacén, los operarios realizan largos recorridos para realizar son aproximadamente 38 palets/día, los procesos con mayor
el proceso de picking y los espacios no se utilizan de manera tiempo como el proceso de picking y despacho son los relevantes
correcta quedando sin utilizar alrededor del 20% de su capacidad. para el análisis. Adicional a ello, la identificación de algunos
A continuación, se presentan algunas evidencias. desperdicios como movimiento necesario, espera y defectos. (Ver
Fig. 5)

3) Datos por SKU

Tomando en cuenta que las empresas de este rubro manejan
gran variedad de productos en necesario conocer los SKU's
existentes, segmentación de productos, lista de proveedores,
inventario actual, paletaje, etc. El número que productos que se
maneja en este sector es cerca de 3000 códigos.

B. Propuesta técnica innovadora

Para la implementación y ejecución de cualquier mejora en
una empresa es necesario identificar aquellos que pueden
ejecutarse un área tan compleja como es el almacén de una
distribuidora. Es por ello que se determinaron que herramientas y/
o metodologías serían las más relevantes para el estudio (ver Fig.
Higo. 2. Uso de espacios de almacén
6).

475
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Higo. 5. Mapeo del flujo de valor - EDUSA
1) Almacén ajustado
La metodología Lean warehouse es la combinación de un
conjunto de herramientas, una filosofía y un sistema. Las
empresas pueden elegir entre las diferentes técnicas de Lean
englobadas en función de sus necesidades y objetivos. Lean
warehouse enfatiza la minimización de los excesos para mejorar
el funcionamiento del almacén de una empresa [2].
2) Algoritmo de asignación de mercadería
Es un algoritmo matemático que consiste en hallar la mínima
distancia considerando la rotación de los diferentes SKU's, los
costos logísticos y el volumen ocupado. En ese sentido, su
contribución se basa en asignar la ubicación correcta a las
diferentes familias de SKU's [3].
Higo. 6. Flujo de implementación de la herramienta
476
3) Tool 5S
Esta herramienta facilita la eliminación de desperdicios en
almacén, considerando sus diferentes fases (Clasificación, orden,
limpieza, estandarización y disciplina) [4]. Centrando su análisis,
en la segunda S (Orden), en la cual se aplica el algoritmo de
protección.
- Se inicia con la evaluación actual del almacén y las
actividades mediante un Mapeo de flujo de valor. De este se
identifican algunos desperdicios los cuales se hacen relevantes
para el analisis; sin embargo el analisis va ser a los procesos
principales que presentan mucho tiempo los cuales son:
Almacenamiento y picking. - Aplicación de método 5'S: Para
proceder con la aplicación del método se hizo necesario lo
siguiente:
a) Definir el diseño actual de EDUSA
b) Definir los proveedores con mayor espacio ubicado en
almacén, estos representan el 55% de productos en almacén y
son Alicorp (21%), Intradevco (19%) y Colgate-Palmolive (15%).
Es necesario resaltar que el piloto se implementara al 55%.
c) Definir equipo de trabajo: Para lo cual es necesario que
sea el personal que se encuentra involucrado en el proceso como
el jefe de almacén y los operarios d) Evidenciar el estado actual
de las 5S: Es necesaria la evaluación inicial de cada S, la
cual se encuentra en un 39,84%.
Cabe resaltar que después de su aplicación de volverá a realizar
la evaluación para evaluar el ratio de mejora.
1S: Selección, clasificación. La necesito selección registrar
fotográficamente la situación actual del almacén. Adicional a ello,
la aplicación de tarjetas rojas ayuda a la identificación de
mercadería que no debe encontrar en almacén.
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2S: Orden. Se podrá aprovechar los espacios libres, de tal Promedio Distancia Logística#De(m)

forma que se coloquen los elementos útiles en los lugares ZONAS Familia (#Palets/ Costo (m palets
mes) / mes) ocupados
disponibles y para ello hacer uso de una herramienta de protección,
ZONA47 DETERGENTE ALICORP 142 20,05 2.851,48 92
la cual se implementará a continuación:
ZONA53 BABYSEC 93 9,25 856,61 24

El almacén cuenta con 950 m2 aproximadamente y cuenta ZONA28 DETERGENTE 73 20,45 1.491,91 44
con dos puertas de recepción. Se cuenta con 4 rejillas horizontales ZONA49 PASTAS 49 12,45 615,07 32

con un total de 850 paletas de capacidad. Cada zona está ZONA32 SANCELA - NOSOTRAS ECONOMICA 45 4,45 200,76 32

distribuida por las familias o categorías del proveedor, con un total ZONA54 HUGGIES 45 10.45 465.48 dieciséis

de 66 zonas. Se observa que los proveedores con mayor ZONA06 SUAVITEL 43 17,35 739,25 50

ocupación son Alicorp, Colgate e Intradevco. ZONA30 SANCELA - NOSOTRAS PREMIUM 39 8,45 331,74 24

ZONA62 AVENAS 36 15,45 549,99 20

I. Rotación de familias de productos: Se realizó el cálculo
ZONA35 S.A. 25 10,45 257,20 24
mediante la herramienta ABC para poder determinar las familias
ZONA50 MARGARINAS 24 11,25 267,76 cuatro

de mayor rotación de acuerdo a la estacionalidad de la mercadería.

ZONA26 LAVAVAJIAS 24 14,45 342,84 dieciséis

ZONA27 LEJÍA 24 16,45 389,29 dieciséis

ZONA43 ACEITE veinte 15,25 307,71 6

TABLA I. ROTACIÓN DE FAMILIAS DE PRODUCTOS
ZONA02 CD COLGATE 19 6,15 116,53 32

Promedio Anual Anual ZONA45 SALSAS quince 18,75 288,79 dieciséis

línea de producto
Inventario Ventas ROI de beneficios ZONA39 SAVITAL quince 10,45 151,60 24
Unidades S/. S/. S/. ZONA57 PRACTIPAÑAL catorce 10.45 149.01 dieciséis

Nombre 3M PERÚ SA 4931 29.784 395.534 50.628 1.7 ZONA20 DESMANCH ROPA catorce 7.15 96.65 6
ADM INCA S.A.C. 19875 62.529 1.283.487 200.224 3.2 TOALLITAS ZONA58 13 9,45 127,31 ocho

AGROINDUSTRIALES
PARAMONGA SAA
1598 28.499 1.349.480 191.626 6,7 Higo. 7. Cálculo de distancias y trazado propuesto

ALICORP S.A. 335938 797.285 9.933.427 1.698.616 2.1 TABLA II. HORA DE SALIDA DEL CAMIÓN
COLGATE-PALMOLIVE
287216 862.080 8.602.931 980.734 1.1
PERÚ S.A. Comparación % Alcance
Fecha Abril Octubre Meta
EDGEWELL PERSONAL de mes en meta
3037 46.990 1.492.844 182.127 3,9
CARE PERÚ SA 8,42% 5,56%
Día 1 08:35 07:55 07:30
GW YICHANG & CIA SA
18027 49.270 2.316.719 333.607 6.8 Día 2 08:45 07:45 07:30 12,90% 3,33%

Día 3 08:25 07:42 07:30 9,31% 2,67%

II. Cálculo de distancias y aplicación del modelo: Se realiza el Día 4 09:25 07:45 07:30 21,51% 3,33%
cálculo de palets por mes y la cantidad de ubicación que representa Día 5 09:15 07:37 07:30 21,44% 1,56%
dentro del almacén central señalado por una zonificación, la cual
Día 6 09:05 07:40 07:30 18,48% 2,22%
mediante una fórmula se obtiene la cantidad de metros al mes
que se requiere para movilizar la mercadería, de igual manera se Día 7 07:25 08:02 07:30 -7,68% 7,11%

realiza una clasificación ABC para poder determinar en la Día 8 07:45 07:37 07:30 1,75% 1,56%
propuesta su ubicación estratégica [5] (Fig. 7). -9,18% 8,89%
Día 9 07:25 08:10 07:30
3S: Limpieza. La limpieza debe ser parte de las actividades Día 10 08:15 07:40 07:30 7,61% 2,22%
diarias en el trabajo. Por ello se propone identificar problemas 4,30% 3,33%
Día 11 08:05 07:45 07:30
potenciales, causas raíces y planes de acción, adicional a ello,
Día 12 09:45 07:55 07:30 23,16% 5,56%
elaborar un programa de limpieza.
Día 13 07:50 07:50 07:30 0,00% 4,44%
4S: Estandarizar. Se propone desarrollar, verificar y mejorar
Día 14 07:45 07:25 07:30 4,49% -1,11%
las primeras 3S y la elaboración de algunas medidas preventivas
que se adecuen a la compañía. Promedio 08:24 07:46 07:30 8,23% 3,62%

5S: Disciplina. Se establece fomentar la participación de los Reducción de distancia recorrida. De acuerdo al nuevo
trabajadores a través de reuniones.
Layout propuesto, se realiza el cálculo del nuevo costo logístico y
C. resultados del piloto la reducción de esta. Se logra reducir un 20.22% de movimiento
para poder desplazar la mercadería de su ubicación a la zona de
A continuación, se muestra la información recopilada y los
carga.
resultados de la aplicación de las herramientas en el piloto
mencionado.

Mejora en el tiempo de salida de despacho Se tomaron

muestras de las salidas de las móviles. De acuerdo a los resultados
se logra un % de reducción de hora de salida de 8,23% respecto
al mes anterior y un alcance a la meta de 3,62% (Tabla 2).

477
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CUADRO III. RESUMEN DE MEJORA

Existen algunos factores por los que las metas planteadas
no se han logrado. Uno de ellos, tiene que ver con el factor
Distancia por palet al mes
humano, el cual es esencial para el desempeño de la herramienta
diseño actual 13.167,15 m
5S ya que se encuentra enfocada en la cultura organizacional,
Diseño propuesto 10.504,44 m la estandarización de procesos y otros [6]; adicionalmente a
% variación 20,22% ello, la exactitud de registro de inventario también está ligado a
la mano de obra y el tiempo de salida de los camiones implica
Desempeño 5S. La aplicación de las 5'S nos muestra como que otras áreas de la empresa interioricen las implementaciones
el registro de implementación para el piloto aumentó un 71,54% realizadas. Otro de los factores relevantes es el factor económico,
de un 39,84%. puesto que evalúa la viabilidad de llevar a cabo la propuesta,
siendo uno de los indicadores que demuestra que es factible
Ahorro Económico. De acuerdo a los % de mejora realizarlo reducir el monto de ventas perdidas por devoluciones
obtenida, se realiza el cálculo de ahorro de acuerdo al piloto y despacho de pedidos incompletos.
aplicado (55%) y considerando un nivel óptimo de aplicación a
todo el almacén (100%). Se realiza el calculo de acuerdo a los V. CONCLUSIONES
soles perdidos y el porcentaje de mejora
El modelo presentado fue aplicado a través de un piloto, el
CUADRO IV.
cual busca mejorar las operaciones de almacén, estandarizando
AHORRO ECONÓMICO
sus procesos y se aplica al 55% del almacén. Adicional a ello,
% el piloto logro que se disminuya la distancia recorrida en almacén
Problemas Impacto %Mejorado Optimista
encontrados económico en piloto
Mejorado
Ahorro piloto Ahorros
en un 22%, disminuyendo el tiempo de picking e impactando
Optimista directamente en la salida de los camiones al despacho la cual
S/. S/. S/.
Retraso en
26% 45% tiene una reducción de un 8.23% y disminuyendo el monto por
la recogida 244.321.33 63.523,55 109.944,60
ventas perdidas en 215.720,22 soles (Monto inicial, alrededor
Ficticio S/. S/. S/.
47% 66% de 568.144,04).
Valores 184.210,53 86.578,95 121.578,95
Producto Se debe recalcar que las herramientas utilizadas en la
no S/.
47% sesenta y cinco%
S/. S/. implementación son viables en cualquier empresa pequeña o
139.612.19 65.617,73 90.747,92 mediana, pues lo que buscan las mismas es dar estabilidad a
solicitado los procesos en la organización, para que una vez lograda dicha
S/. S/.
ahorros totales meta la empresa pueda desarrollarse y plantear la mejora
215.720.22 322.271.47
continúa con herramientas que son más sistemáticas.

Tiempo de proceso. De acuerdo a los resultados del piloto,
el tiempo del proceso disminuyó de 15.37 horas a 11.17 horas
con una reducción del 27%. Con la aplicación del piloto se
obtuvo un VSM final en cual se observan las mejoras en los
desperdicios y procesos principales.
IV. ANÁLISIS DE RESULTADOS
Se identificaron algunos indicadores, para los cuales se
planteó una meta. Se hace relevante que muchos de los
indicadores evaluadores no han cumplido con la meta, tales
como el tiempo de salida de despacho, el desempeño de las 5S
y la exactitud de inventarios. A continuación se presenta un
cuadro resumen de los indicadores evaluadores en el proyecto.
TABLA V. RESUMEN DE INDICADORES
Antes de la
TABLA DE RESUMEN
implementación
Tiempo de entrega de despacho 08:24
La implementación del piloto debe tomar en cuenta que
existen factores limitantes como el factor humano que implica a
proveedores, operarios y alta gerencia que son cruciales para el
cumplimiento de la meta de los indicadores planteados.
Adicional a ello, es relevante que la propuesta tiene un alto
impacto en la rentabilidad, reduce el monto de ventas pérdidas
en un escenario que considera solo la implementación en el
55% del almacén.
REFERENCIAS
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dx.doi.org/10.4028/www.scientific.net/AMM.860.74
Después
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internacional de
10.1080/00207543.2016.1244615
investigación de producción, 55 (14), 4035–4052. https://doi.org/
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Distancia viajada 13.167.15m 10.504,44 m - [4] Kandpal, RK y Ajay. (2014). Mejora del desempeño de procesos y cálculo de actividad
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S/. S/. S/.
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568.144.04 352.423.82 245.872,57 Farmacéuticas,(4),113-1 .
ventas realizadas)

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