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STIG

AFBC
JUAN MANUEL BERNAL BAZZANI
DAVID EDUARDO MEDINA ALBA
(steam injected gas turbine)

Se recupera calor de los gases de escape generando vapor que es
inyectado a la turbina de gas
REDUCIR AL MAXIMO LA
TEMPERATURA DEL AIRE 1
ELEVAR AL MAXIMO LA
TEMPERATURA EN LA CAMARA
DE COMBUSTION
2

1

AUMENTANDO LA DENSIDAD DEL AIRE A VELOCIDAD CONSTANTE
DEL COMPRESOR EN LA SUCCION, AUMENTA EL FLUJO MASICO DE
AIRE Y SE REDUCE EL TRABAJO DEL COMPRESOR
2
CUANTO MENOR SEA LA PRESION ADMOSFERICA, LA DENSIDAD DEL
AIRE DISMINUYE, Y AL DISMINUIR LA DENSIDAD EL FLUJO MASICO EN
EL COMPRESOR SE REDUCE Y EL TRABAJO SERA MAYOR.
En la fase del economizador, el agua de
alimentacin entra a la HRSG, en donde se
eleva la temperatura del agua hasta 5 grados
Celsius por debajo de la temperatura de
saturacin del agua a la presin del rea.

En la fase del evaporador se presenta un
cambio de fase de liquido comprimido a
estado de vapor saturado
En la fase del sobrecalentador el vapor
saturado gana calor hasta el punto de vapor
sobrecalentado.
COSTO DE OPERACIN Y MANTENIMIENTO
TECNOLOGIA (US/MWh)
TURBINA DE GAS CICLO SIMPLE, TECNOLOGIA D 7,36
TURBINA DE GAS CICLO SIMPLE, TECNOLOGIA F 10,54
TURBINA DE GAS CICLO COMBINADO, Tec. D 5,79
TURBINA DE GAS CICLO COMBINADO, Tec. F 8,09
TERMICAS A CARBON 5,66
TERMICAS A GAS 4,25
TERMICAS A PETROLEO 4,53
TURBINA DE GAS CICLO STIG 8,36
COSTOS DE ARRANQUE Y PARADA
TECNOLOGIA (US/MWh)
TURBINA DE GAS CICLO SIMPLE 32,45
TURBINA DE GAS STIG 43,5
TURBINA DE GAS CICLO COMBINADO 54,54
CARBON 120,7
GAS VAPOR 100,37
1
ADAPTACION A LAS NECESIDADES DE LA INDUSTRIA
2
REDUCCION DE EMISONES DE NOx DE HASTA UN 75% CON RESPECTO A UNA TURBINA DE SERVICIO PESADO.
3
TURBINAS CON MAYOR GRADO DE MANTENIBILIDAD
4
DEBIDO A QUE EN EL COMPRESOR SOLO SE COMPRIME AIRE, Y EN LA TURBINA SE EXPANDEN GASES DE COMBUSTION EN
MEZCLA CON EL VAPOR INYECTADO, EL TRABAJO NETO DE LA TURBINA SE ELEVA EN GRAN MEDIDA
5
APROVECHAMIENTO DE LA ENERGIA RESIDUAL DE LOS GASES DE ESCAPE AL GENRAR VAPOR.
1
LA GRAN CANTIDAD DE AGUA REQUERIDA PARA LA FORMACION DE VAPOR REPRESENTA UN PROBLEMA IMPORTANTE,
DEBIDO A QUE NO HAY RECUPERACION DEL AGUA UTILIZADA.
2
REQUIERE DE MAYOR TRATAMIENTO DE AGUA EN CUANTO A DESMINERALIZACION
Las turbinas aeroderivadas son equipos
compactos muy utilizados en la industria para
trabajar en ciclos combinados y STIG, en
comparacin con una turbina convencional este
tipos de turbinas tiene una relacin de
compresin del doble. Y generalmente se usa
para cubrir picos como unidades de seguridad
o emergencia. Sin embargo tambin son
utilizadas en servicio continuo por sus
caractersticas de diseo, pero los costos de
mantenimiento se elevan ya que requiere
mantenimiento mas frecuente.
1
ALTO RENDIMIENTO A CARGA PARCIAL
2
TRABAJA EN DIFERENTES REGIMENES SIN AFERCTAR COSTOS DE MANTENIMIENTO
3
EN DIAS DE ALTA TEMPERATURA LAS PERDIDAS DE POTENCIA NO SON SIGNIFICATIVAS
4
ALCANZA LA PLENA CARGA EN 10 MINUTOS
5
EFICIENCIA ELECTRICA 40% A CARGA PARCIAL DEL 50%.
6
APLICACIONES DE 50 Y 60 HERTZIOS
LMS 100 LM 6000
NO STIG STIG NO STIG STIG
46% 54% 36%
LM 5000 NO STIG STIG
SALIDA (kWe) 32,630 50,760
HEAT RATE(BTU/kWh) 9551 7928
EFICIENCIA TERMICA(%) 35,8 43
FLUJO DE GAS DE ESCAPE(Lb/s) 271 345
TEMPERATURA DE GASES DE ESCAPE F

845 760
LM 2500 NO STIG STIG
SALIDA (kWe) 19,144 26,410
HEAT RATE(BTU/kWh) 9805 8637
EFICIENCIA TERMICA(%) 35 39,5
FLUJO DE GAS DE ESCAPE(Lb/s) 137 163

TEMPERATURA DE GASES DE ESCAPE F

990 950
LM 1600 NO STIG STIG
SALIDA (kWe) 13,000 17,000
HEAT RATE(BTU/kWh) 9744 8500
EFICIENCIA TERMICA(%) 35 40
FLUJO DE GAS DE ESCAPE(Lb/s) 100 120
TEMPERATURA DE GASES DE ESCAPE F

912 830
Atmospheric Fuidized Bed Combustion
Combusitn en Lecho Fluidizado Atmosfrico
Consiste en la alimentacin con
combustible de un espacio abierto a la
atmsfera donde se encuentra un lecho
(generalmente de caliza) que es fluidizado
por una corriente de aire.
BURBUJEANTE
CIRCULANTE

La primera aplicacin
fue en Virginia del
Oeste en 1976 por la
Compaa de Energa
de Monongahela.
300.000 lb/h de
vapor @ 1.325 psi
925 F.

La aplicacin ms
grande fue diseada
por ABB.
160 MW en la
estacin de Shawnee
en Kentucky (1988).
1.100.000 lb/h @
1.800 psi 1.000 F.
El lecho consta del 97% de caliza (o material
inerte) y 3% de combustible, y est suspendido
en aire caliente primario.

La temperatura del lecho es controlada por la
transferencia de calor por los tubos inmersos
en el lecho y por la cantidad de carbn en el
lecho. Tiene quemadores de ignicin para
elevar la temperatura del lecho a la auto-
ignicin (1200 F)
El combustible se suministra por gravedad.

Cuenta con unos ductos de viento que entra
en contacto con el combustible, por lo que se
disminuye la probabilidad de que haya
elementos ajenos en las cmaras de aire.
Tipos de Alimentacin de Combustible:

Bajo el lecho.
Sobre el lecho.
Ventajas Desventajas
- Menos compleja la
coneccin de
alimentacin de
combustible
- La combustin parcial
sobre el lecho puede
reducir la captacin de
azufre.
- Capaz de quemar
tamao ms grande de
carbn
- Mezcla no adecuada de
de combustible y
absorbente para la captura
de azufre.
- Distribucin ms
uniforme de combustible
y absorbente
- Gran requerimiento de
conexiones en sistema de
alimentacin.
- Combustin ms
completa dentro del
lecho.
- Se requiere menor
tamao de partcula del
combustible.
Sobre el lecho
Bajo el lecho
PARMETROS DE OPERACIN
Temperatura del lecho: 1.550 1650 F
Velocidad superficial: 3 10 ft/s
Remocin de SO
2
: 90%
Eficiencia: 90 98%
Emisiones de NOx: 150 350 ppm
CICLO AFBC EN LECHO
BURBUJEANTE
Eficiencia vs factor de
recirculacin/alimentacin
Su desarrollo se inici en Alemania alrededor
de 1955, y la primera aplicacin tuvo lugar en
1979 en Finlandia, cuando se repotenci una
unidad para generar vapor a una tasa de
45.000 lb/h @ 1.230 psi 970 F, utilizando
desperdicios de madera como combustible.
A comparacin con el lecho burbujeante, el
lecho circulante no es tan exigente con la
preparacin del combustible, por lo que
permite la implementacin de una gran
variedad de tipos de combustibles.
PARMETROS DE OPERACIN
Temperatura del lecho: 1.550 1650 F
Velocidad superficial: 15 30 ft/s
Remocin de SO
2
: 90 95 %
Eficiencia: 98 99%
Emisiones de NO
X
: 10 100 ppm
Est entre un 5 y 15 % por debajo que una
planta pulverizadora de tamao equivalente.

Para un rango de generacin entre 150 y 300
MW el costo est entre 1.000 y 1.300
USD/kW.