UNIVERSIDAD ALAS PERUANAS

FILIAL AREQUIPA
FACULTAD DE INGENIERAS Y ARQUITECTURA
ESCUELA ACADMICA PROFESIONAL DE INGENIERA MECNICA

TEMA:
SOLDADURA OXIACETILNICA
PRESENTADO POR:
CARLOS KANA, Efran
CACERES MEZA, Rene
TACO LUQUE, Joel

DOCENTE:
Ing. AUGUSTO CCERES

AREQUIPA PER
2016

INDICE

INTRODUCCIN...............................................3
SOLDADURA OXIACETILNICA.........................4
TIPOS DE PROCESOS.......................................5
- Soldadura por fusin.................................5
- Soldadura fuerte y blanda:........................5
COMPOSICION QUIMICA...................................6
Tcnica operativa..........................................10
ELEMENTOS DE LA SOLDADURA....................14
- CILINDROS...............................................14
- ACETILENO..............................................16
- REGULADORES DE PRESION....................17
- Manmetros.............................................20
- Conexiones..............................................20
- Mangueras...............................................20
- Sopletes...................................................21
SEGURIDAD...................................................22

INTRODUCCIN
Se entiende por soldadura en su sentido ms general, a un proceso
de fabricacin mediante el cual se realiza la unin continua y
homognea de dos materiales, que puede llevarse a cabo, aunque
dependiendo del tipo de soldadura, mediante la aportacin directa de
calor o sin ella, con aplicacin de material de aportacin o sin ella, o
mediante la aplicacin o no de esfuerzo mecnico entre las piezas a
unir.

SOLDADURA OXIACETILNICA
Caracterizacin de la soldadura
En el proceso de soldadura interviene una serie de factores previos a
la realizacin de los trabajos que habr que tener en cuenta, a la vez
que se deriva una problemtica especfica a este procedimiento una
vez finalizada la tarea.

Introduccin
En la soldadura oxiacetilnica la fuente de calor est originada por la
combustin del oxgeno y acetileno.

El acetileno (C2H2) es un gas altamente inflamable, incoloro y ms

ligero que el aire (densidad del acetileno, 0.907 kg/m3). De los gases
combustibles, el que dispone de mayor poder calorfico es el acetileno
(poder calorfico del acetileno, 11.600 kcal/kg), lo que permite
alcanzar temperaturas de llama ms elevada (superior a los 3.000 C)
y posee una gran intensidad de llama y velocidad de combustin, por
lo que es universalmente utilizado en muchos procesos industriales:
soldadura y corte, tratamientos por calor, escarificado, enderezado,
temple y revenido de partes mecnicas

El proceso se origina por el intenso calor de la llama oxiacetilnica

que eleva la temperatura del metal base, y que permite que el metal
de aportacin fluya fundido sobre el la superficie del metal base, que
no llega a fundirse. La superficie del metal base debidamente
calentada y qumicamente limpia arrastra hacia el interior por
atraccin capilar la pelcula de material de aporte, lo que a su vez
origina el enfriamiento del metal base hasta que el metal de aporte
se solidifique.

Esta humectacin o mojado del metal base por parte de la pelcula

que forma el metal de aporte depender de la naturaleza de los
metales a unir y del estado de sus superficies. En la prctica las
superficies se van a presentar contaminadas por xidos o grasas que
van a impedir un correcto mojado.

Para obtener resultados satisfactorios es necesario recubrir o decapar

las superficies de las piezas a unir con fundentes limpiadores.

TIPOS DE PROCESOS
TIPOS
DE
PROCESOS
OXIACETILNICA

EN

LA

SOLDADURA

En la soldadura oxiacetilnica se diferencias dos procedimientos

distintos, a saber:
-

Soldadura por fusin: Cuando los bordes de las piezas en

contacto se funden por la accin de la llama oxiacetilnica.
En este caso, tambin puede haber o no material de aporte.
En caso de no utilizarse varilla de aporte, son los bordes de
las piezas en contacto las que funden. Al fundirse los bordes,
stos fluyen en contacto, que tras enfriarse resulta todo un
solo bloque de metal. Cuando se utiliza varilla de aporte,
sta deber tener la misma composicin que las piezas a
unir.

Soldadura fuerte y blanda: En este procedimiento las

piezas a unir no llegan a fundir sus bordes, sino que se crean
juntas de alta resistencia en la zona de contacto. Este tipo de
procedimiento se divide a su vez en Soldadura Fuerte
("Brazing" en ingls) o Soldadura Blanda ("Soldering"). Las
aleaciones ferrosas que fluyan a una temperatura mxima de
427C son utilizadas en la soldadura blanda, mientras que
aquellas que fluyan a temperatura superiores a 427C sern
utilizadas para la soldadura fuerte. En todo caso, la
temperatura de trabajo siempre ser inferior a la
temperatura de fusin del metal base. La gran aplicacin de
este procedimiento es para aquellos materiales donde estas
bajas temperaturas de trabajo evitan que se genere cambios
estructurales por el efecto de las altas temperaturas.

Preparacin de superficies

La limpieza de las superficies tiene por objeto la eliminacin de

cuerpos extraos que van a dificultar el correcto mojado del metal de
aporte. Se podrn utilizar dos procedimientos:
5

Limpieza mecnica;

Limpieza qumica.

La limpieza qumica consiste en el empleo de determinados agentes

limpiadores, llamados fundentes.

Los fundentes sirven para disolver o escorificar los xidos que se

forman sobre la superficie de diversos metales durante el proceso de
calentado. Los fundentes suelen presentarse en forma de polvos, y en
algunos casos, como lquidos.

Los fundentes presentan una temperatura de fusin ms baja que la

del metal de aporte. Cuando alcanzan esta temperatura, mojan o
humectan la superficie de contacto y sirven tambin como indicador
de temperatura para la aplicacin del metal de aporte.

No existe un fundente universal para todos los usos, debido a que los
xidos de los diferentes metales y aleaciones varan mucho de
propiedades fsicas y qumicas. Cada metal base o cada varilla de
aportacin requerir el empleo de un fundente especial, segn sus
caractersticas. La eleccin del tipo de fundente deber hacerse en
todo caso consultando los catlogos de los suministradores.

COMPOSICION QUIMICA
COMPOSICION QUIMICA DE LA SOLDADURA OXIACETILENA
La composicin del aporte debe ser similar al de los metales base.
Con frecuencia se recubre el aporte con un fundente, lo cual ayuda a
limpiar las superficies, evita la oxidacin y se produce una mejor
unin soldada.
El acetileno ( C2H2 ) es el combustible ms popular entre el grupo de
OFW porque soporta temperaturas ms altas que cualquiera de los
otros, hasta
6300F(3480C). La flama en la soldadura con
oxiacetilnica se produce mediante la reaccin qumica del oxgeno y
del acetileno en dos etapas.

La primera etapa se define mediante la reaccin:

C 2 H 2 O 2 2CO H 2 calor
De la cual sus productos son combustibles, lo que conduce a la
reaccin de la segunda etapa
2CO H 2 1.5 O 2 2CO 2 H 2 O calor
Las dos etapas de la combustin son visibles en la flama del
oxiacetilnica que emite el soplete.
Cuando la mezcla est a razn de 1:1, la flama es como la que se
muestra en la figura y se denomina una flama neutral

La llama se caracteriza por tener dos zonas bien delimitadas, el cono

o dardo, de color blanco deslumbrante y es donde se produce la
combustin del oxgeno y acetileno y el penacho que es donde se
produce la combustin con el oxgeno del aire de los productos no
quemados.
La zona de mayor temperatura es aquella que esta inmediatamente
delante del dardo y en el soldeo oxiacetilnico es la que se usa ya que
es la de mayor temperatura hasta 3200C, no en el caso del brazing.
La llama es fcilmente regulable ya que pueden obtenerse llamas
estables con diferentes proporciones de oxgeno y acetileno. En
funcin de la proporcin de acetileno y oxgeno se disponen de los
siguientes tipos de llama:

Llama de acetileno puro: Se produce cuando se quema este en el aire.

Presenta una llama que va del amarillo al rojo naranja en su parte
final y que produce partculas de holln en el aire. No tiene utilidad en
soldadura.
Llama reductora: Se genera cuando hay un exceso de acetileno.
Partiendo de la llama de acetileno puro, al aumentarse el porcentaje
de oxgeno se hace visible una zona brillante, dardo, seguida de un
penacho acetilnico de color verde plido, que desaparece al
igualarse las proporciones.
Una forma de comparar la proporcin de acetileno con respecto al
oxgeno, es comparando la longitud del dardo con el penacho
acetilnico medido desde la boquilla. Si este es el doble de grande,
habr por tanto el doble de acetileno.
Llama neutra: Misma proporcin de acetileno que de oxgeno. No hay
penacho acetilnico.
Llama oxidante: Hay un exceso de oxgeno que tiende a estrechar la
llama a la salida de la boquilla. No debe utilizarse en el soldeo de
aceros.
Tanto en este caso como en el anterior el penacho que se forma,
produce la combustin del oxgeno con el aire de todos los productos
que no se quemaron anteriormente

Generacin de acetileno
El acetileno se produce en generadores de gas mediante la
interaccin del agua y el carburo de calcio
De 1 Kg. de carburo de calcio se desprenden 270 litros de acetileno.
Generadores porttiles; tienen una dimensin pequea
rendimiento es hasta 3 000 lt. de acetileno por hora.

su

Generadores estacionarios; su rendimiento alcanza hasta 50 000 lt de

gas por hora
Esquema de un generador porttil
1 cuerpo generador
2 embudo
3 campana flotante
4 cajones
5 retortas
6 puerta hermtica
8 grifo
10 casquetes
12 depuradores de gas
13 cierre hidrulico
14 vlvulas de seguridad

BOTELLA DE ACETILENO:
9

Estn fabricadas de acero estirado

Est rellenada con una masa porosa (carbn vegetal, asbesto y
otros) empapadas de acetona en la cual est diluido el acetileno.
Las botellas de acetileno se pintan de blanco
OXIGENO: se obtiene del aire o por medio de electrolisis del agua.
Su pureza no debe ser menor del 99 %.
Se transporta en botellas (edo gaseoso)
Se transporta en tanques (edo lquido)
Las botellas son de acero estirado y se pintan de azul

Con acetileno se puede:

-

Soldar acero de 3/8 a in de espesor

Cortar acero hasta 6-8 in de espesor (aprox.)
Trabajos en la soldadora oxiacetilenica

Tcnica operativa
La soldadura fuerte de los aceros inoxidables, requiere de una llama
ligeramente reductora o casi neutra con el fin de reducir la oxidacin
en las superficies de los materiales base durante el calentamiento.
Para evitar el sobrecalentamiento o inclusive la fusin del metal base,
se utilizar la zona exterior de la llama y no las zonas cercanas al
10

cono interno o dardo, manteniendo el soplete en continuo movimiento

para evitar puntos calientes.
Las piezas que forman la unin deben ser calentadas uniformemente
para que alcancen la temperatura de soldeo al mismo tiempo, la
antorcha debe estar en continuo movimiento para evitar
sobrecalentamiento.
Al tratar de soldar dos piezas con diferentes secciones o distintas
conductividad, siempre recibir mayor aporte energtico, la de mayor
espesor o la de mayor conductividad, simplemente debido a que esta
ltima disipar el calor ms rpidamente. En cualquier caso, la mejor
manera de comprobar la homogeneidad del calentamiento, radica en
observar que los cambios que sufre el fundente se realizan de manera
uniforme independientes de las secciones o conductividad de las
superficies a soldar.

11

El fundente tambin acta como un indicador de temperatura.

Cuando el fundente alcanza la temperatura adecuada para realizar el
brazing, se muestra claro, transparente y fluye sobre la unin como
agua lquida. Es en este momento, cuando se debera aplicar el
material de aporte tocando con la varilla en la boca de la unin y
continuando con el suministro de calor de manera indirecta.
En algunas situaciones sucede que el fundente esta lquido pero el
material base no esta listo para fundir la aleacin, las temperaturas
de fundente y material de aporte no estn acordes, necesitando el
conjunto mayor calor, en estos casos existe riesgo de que el fundente
se sature antes y deje de actuar.
Debido a que el material fundido tiende a fluir hacia las zonas ms
calientes, la superficie exterior estar algo ms caliente que la
interior, por lo que el material tiene que ser aplicado exactamente en
la unin.
De lo contrario no fluir por la unin, tendiendo a formar un
recubrimiento en la pieza. Es una buena prctica calentar el lado
opuesto del suministro de material de aporte.
Por otro lado, si se trata de conseguir la temperatura de brazing
fundiendo el metal de aporte directamente bajo la llama, la accin
capilar no va a acontecer, en su lugar el material de aporte se
acumular de nuevo en la superficie. El calentamiento continuado en
un intento de hacerlo fluir, va originar la alteracin de la composicin
del material de aporte con el riesgo de liberar humos que pueden
llegar a ser txicos.

12

Fuerza F: fuerza en direccion aplicada a la pieza

Fuerza Q: fuerza donde contrarresta la fuerza F (Normal)

Por tanto es importante resaltar:

El calor aplicado en la pieza es el que har fundir al material
de aporte y no el del soplete directamente sobre l.
En funcin de las caractersticas de fluidez del material de aporte, la
aplicacin puede ser mediante toques en un punto de la unin como
en el caso del Silver-flo 55, donde este fluir fcilmente por la unin o
mediante una aplicacin ms extensa o inclusive alrededor de la
13

unin para la formacin de una banda de material de aporte para

materiales de fluidez lenta, como es en el caso del Silver-flo 302.
Una vez que la soldadura se ha completado, el calor debe ser retirado
para evitar daos metalrgicos en el material y porosidad en el
material de aporte.
Problemas de soldadura
Al trabajar con soplete o soldadura oxiacetilnica se originan una
serie de riesgos que pueden ser evitados si se conocen y se trabaja
cumpliendo las normas bsicas de seguridad

ELEMENTOS DE LA SOLDADURA
ELEMENTOS DE LA SOLDADURA OXIACETILNICA
Adems de las dos botellas mviles que contienen el combustible y el
comburente, los elementos principales que intervienen en el proceso
de soldadura oxiacetilnica son los manorreductores, el soplete, las
vlvulas anti retroceso y las mangueras. (Ver fig. 1)

CILINDROS

Oxgeno

14

Este gas se suministra al consumidor en cilindros de acero, sometidos

a una presin variable, dependiendo del tipo de cilindro y de la
temperatura de carga, de entre 139 y 207 bares (2015 y 3000 PSIG),
a ms o menos 154 kg/cm2 a temperatura de 21oC.
El oxgeno puro no arde ni produce explosin, pero hace que ardan
otras sustancias. Los materiales combustibles arden mucho ms
rpidamente en una atmsfera de oxgeno que de aire. El oxgeno
forma mezclas explosivas en determinadas proporciones con
acetileno, hidrgeno y otros gases inflamables.
El oxgeno gaseoso no tiene olor, color ni sabor. Aproximadamente en
21% en volumen de la atmsfera es oxgeno.
Las constantes fsicas ms importantes son:
-

Smbolo qumico:O2
Peso Molecular: 32
Densidad del gas: 1.1053 kg/m3 a 21oC y 1 Atm.
Volumen especfico del gas a 21oC y 1 Atm. : 0,7541 m3/kg.
Densidad del lquido en punto normal de ebullicin: 1.142 kg/m3
Punto de ebullicin: -183oC a 1 Atm.

Cilindros de presin de acetileno

El acetileno se suministra en cilindros o botellas de acero a presin.
Se trata de un gas altamente inestable, por lo que requerir de
cuidados especiales para su almacenamiento. As, el interior de la
botella de acetileno deber ser preparada con una masa porosa de
arena, carbn vegetal, amianto, cemento y todo embebido en
acetona, para evitar la explosin del acetileno. La presin de
suministro o de llenado de las botellas es de 15 kg/cm2.
Adjunto se incluye una tabla con las caractersticas de las botellas de
suministro del gas:

Otros datos de inters se relacionan a continuacin:

15

Proporcin de la mezcla (Acetileno/Oxgeno) para la llama:

Mximo: 1:1,5
Normal: 1:1,1

Temperatura de la llama:
Mximo: 3160 C
Normal: 3106 C

Velocidad de propagacin de la llama:

Mximo: 1160 cm/seg
Normal: 710 cm/seg

Cilindros de presin de oxgeno

El oxgeno se suministra igualmente en botellas de acero a presiones
elevadas, superiores a los 150 kg/cm2. Al ser intensamente oxidante,
deber evitarse todo contacto con sustancias fcilmente
combustibles, ya que podr provocar su combustin. Todos los
accesorios y elementos que puedan entrar en contacto con el oxgeno
debern estar exentos de grasa, aceites y lubricantes.
Adjunto se incluye una tabla con las caractersticas de las botellas de
suministro:

ACETILENO

El acetileno se envasa en cilindros especiales que estn llenos en su

interior de un sustancia porosa. Debido a la inestabilidad del gas, el
cual no puede ser comprimido en su estado natural ms all de 15
lbs/pulg2, por peligro de explosin espontnea, el acetileno se
disuelve en acetona, la cual a presin atmosfrica puede absorber
16

ms de 24 veces su volumen. Al aumentar la presin, la capacidad de

absorcin de la acetona aumenta considerablemente, fenmeno
debido al cual los cilindros se pueden cargar con varios kilos de
acetileno a una presin de carga que puede llegar hasta 250
lbs/pulg2, generalmente 17,6 kg/cm2 a una temperatura de 21oC.
El acetileno quemado con oxgeno puede producir una temperatura
de llama superior (aproximadamente 3.300oC) a la de cualquier otro
gas utilizado comercialmente. Como es un gas combustible, se
inflama fcilmente y en determinadas proporciones forma mezclas
inflamables/explosivas con el aire y oxgeno.
El rango de inflamacin/explosin del acetileno es mayor que el de
otros gases combustibles lo cual representa un mayor peligro
Es un gas incoloro, de un olor caracterstico algo picante. Debido a su
caracterstica algo inestable, resulta peligroso si no es manipulado en
forma cuidadosa.
Las constantes fsicas ms importantes son:
-

Smbolo qumico :C2 H2

Peso Molecular :26
Densidad del gas a 0oC y : 0,906 a 1 Atm.
Volumen Especfico de gas: 0,918 m3/Kg.
Lmites de Inflamacin/ : 2,5 a 81% en vol.

Explosin en aire
Tanto los cilindros de oxgeno como de acetileno llevan dispositivos de
alivio de presin. Los cilindros de oxgeno tienen una vlvula cuyo
diseo incluye un sello de seguridad que abre ante un exceso de
presin o temperatura. Los cilindros de acetileno llevan dispositivos
de seguridad en su ojiva y/o base, que consiste en pernos de una
aleacin especial de plomo que funde a 100oC aproximadamente.
El fabricante de los cilindros de acetileno, antes de entregarlo, lo pesa
con vlvula, masa porosa y acetona. Este peso va estampado en cada
cilindro y corresponde al cilindro sin acetileno. Todo peso inferior al
sealado en un cilindro descargado, indica que el cilindro trae menos
acetona que lo adecuado, situacin que representa un gran peligro.
La construccin especial de estos cilindros hace necesario un estricto
control
de
su
carga.
El gas acetileno se puede obtener tambin, como resultado de la
reaccin entre el carburo de calcio y el agua, producida en un
recipiente especialmente diseado denominado generador de
acetileno.
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REGULADORES DE PRESION

Los regulador de presin o vlvulas reductoras se requieren tanto

para el oxgeno como para el acetileno. Estos dos gases son
suministrados a presiones muy altas para ser empleados
directamente en la operacin de corte o soldadura, por lo cual se
requiere reducir y controlar la presin de dichos gases, objetivo que
se logra a travs de los reguladores.
Las funciones bsicas que realiza un regulador son:
a) Reducir la presin del gas contenido en el cilindro hasta la presin
de trabajo.
b) Mantener la presin de trabajo constante, a medida que baja la
presin del gas en el interior del cilindro.
Descripcin
Los reguladores estn compuestos bsicamente por un cuerpo donde
se encuentran las cmaras de alta y baja presin, adems de varios
elementos que hacen factible su operacin, como son:
-

Tornillo de Ajuste
Resorte
Diafragma
Vlvula
Manmetros
Conexin de entrada
Conexin de salida

Variables de Operacin
Las variables de operacin ms importantes de un regulador y que
determinan su especificacin y posterior empleo son:
a) Presin de Entrada: presin del cilindro, medida a la entrada del
regulador.
b) Presin de Salida: presin del gas a la salida del regulador. Esta
presin se puede regular con la mariposa de ajuste.
c) Flujo de Gas: corresponde a la cantidad de gas que pasa a travs
del regulador.
d) Tipo de Gas: al especificar un regulador, es muy importante
considerar el tipo de gas a emplear dentro de las variables de
operacin del regulador.

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Clasificacin
Los reguladores se pueden clasificar en:
- De alta presin : utilizados en gases como oxgeno, nitrgeno, argn,
etc.
- De baja presin : usados principalmente con gases combustibles.
- De lnea : empleados en redes de gases, poseen baja presin de
entrada.
- Con o sin fluxmetros.
- Con o sin calefactor elctrico.
Sin embargo de acuerdo a la forma en que reducen la presin del
cilindro, se distinguen dos tipos bsicos de reguladores:
a) Reguladores de una etapa
b) reguladores de dos etapas
Reguladores de una Etapa
Reduce la presin del cilindro a la presin de trabajo en una etapa o
paso. Este tipo de reguladores es el ms usado. Se emplea cuando no
es necesario una regulacin extremadamente exacta de la presin.
1.- Cuando la mariposa est suelta, la cmara de alta presin
permanece cerrada por la accin del resorte que acta sobre la
vlvula.
2.- Al girar la mariposa en el sentido de los punteros del reloj, se
comprime el resorte que est debajo del diafragma y ste abre la
vlvula de la cmara de alta presin, permitiendo el paso de gas a la
cmara de baja presin.
3.- Al salir el gas de la cmara de baja presin, el diafragma vuelve a
subir por la accin del resorte, cerrando nuevamente la vlvula. Esta
19

operacin es repetitiva, alcanzndose finalmente un equilibrio y

permitiendo un flujo de gas.

Diafragma
Este elemento es muy importante en cuanto a seguridad y adecuada
operacin del regulador.
Se emplean diafragmas de acero inoxidable en reguladores que
trabajan con gases de alta pureza y/o extremadamente corrosivos.
Tambin se utilizan diafragmas de fibra reforzada o neopren.

Manmetros

Todo regulador debe ir equipado con un manmetro de alta presin

(presin del cilindro) y uno de baja presin (presin de trabajo).
Los manmetros de oxgeno de alta presin, deben disponer de tapas
de purga de seguridad para proteger al operador contra la rotura del
vidrio, en caso de producirse una explosin interna. Todo manmetro
para oxgeno debe llevar la indicacin: "OXIGENO: no utilizar aceite".
-

Conexiones

Los reguladores poseen dos tipos de conexiones, aquella que une la

vlvula del cilindro al regulador (entrada) y la que une el regulador
(salida) a la manguera.
Para evitar el peligro que involucra una conexin, se han normalizado
stas en relacin a su hilo de conexin, quedando el hilo derecho para
el oxgeno y el hilo izquierdo para el acetileno.
-

Mangueras

Las mangueras de oxgeno y acetileno deben ser de distintos colores

o identificarse de alguna otra forma para distinguirlas. Para el
acetileno se utiliza normalmente el color rojo y el verde para el
oxgeno.
Las conexiones de mangueras llevan generalmente la indicacin "OX"
para el oxgeno "ACET" o "GAS" para el acetileno

20

La tuerca de unin de acetileno tiene una muesca tallada alrededor

del centro, para indicar que el hilo es izquierdo.
Las conexiones para unir la manguera al manguito de los sopletes y
reguladores puede ser del tipo abrazadera o manguito. En estas
conexiones no deben utilizarse "juntas".
a Sistema anti retroceso
Son dos vlvulas de seguridad colocadas entre mangueras y sopletes
que permiten el paso del gas en un sentido y no en el otro.

Sopletes

La funcin de un soplete es mezclar y controlar el flujo de oxgeno y

acetileno necesarios para producir una llama adecuada.
Un soplete consiste en un cuerpo con dos vlvulas de entrada, una
cmara de mezclado y una boquilla de salida.
Tipos de Soplete
Los sopletes para soldadura se clasifican en dos tipos, de acuerdo a la
forma en que se mezclan los gases.
- Soplete tipo mezclador
- Soplete tipo inyector
Tambin llamado de presin media, requiere que los gases sean
suministrados a presiones, generalmente, superiores a 1 psi. (0,07
kg/cm2). En el caso de acetileno la presin a emplear, queda
restringida entre 1 a 5 psi. (0,07 a 1,05 kg/cm2) por razones de
seguridad. La presin del oxgeno, generalmente, se ajusta a la
misma presin del acetileno.
Soplete tipo Inyector

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Este tipo de soplete trabaja a una presin muy baja de acetileno,

inferior en algunos casos a 1 psi. En cambio el oxgeno es
suministrado en un rango de presin desde 10 a 40 psi. (0,7 a 2,8
kg/cm2). Su funcionamiento se basa en que el oxgeno aspira el
acetileno y lo mezcla, antes de que ambos gases pasen a la boquilla.
Los sopletes tipo mezclador tienen como ventajas sobre los tipo
inyector, que la llama se ajusta fcilmente y que son menos
propensos a retrocesos de la llama.
Cmara de Mezclado o Mezclador
En el espacio del soplete en el cual se produce la adecuada mezcla
del oxgeno con el acetileno. Este componente debe cumplir
perfectamente con:
1.- Mezclar adecuadamente los gases para producir una combustin
completa.
2.- Contrarrestar los retrocesos de llama que puedan ocurrir a travs
de una inadecuada operacin.
3.- Detener cualquier llama que pudiese alcanzar ms all del
mezclador.
4.- Permitir, en algunos diseos, emplear un slo tamao de
mezclador para un amplio rango de boquillas.

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SEGURIDAD
PRECAUCIONES DE USO Y SEGURIDAD
Peligro por retroceso de llama
Las causas ms comunes por las que puede producirse el retroceso
de la llama son: boquilla sucia, soplete en mal estado, distancia desde
la boquilla a la pieza a soldar inadecuada, etc.
Como norma general de actuacin se recomienda cerrar primero la
salida de oxgeno para que cese la combustin.
Incendio o explosin de mangueras
Las causas ms comunes por las que puedan originarse accidentes
con las mangueras pueden ser debidas a su mal estado de
conservacin, mal reglaje de presin en los manorreductores, mala
colocacin de las mangueras durante el proceso de soldeo, etc.

Como en el caso anterior se debe actuar cerrando los cilindros de

presin, y en primer lugar el oxgeno.

Normas de almacenamiento y uso de los cilindros de presin

Se debe evitar golpearlos, no exponerlos al sol, ni calentarlos con

llamas. En general mantener los cilindros almacenados por debajo de
50C, en lugar bien ventilado.
Los cilindros de oxgeno no se deben manipular en contacto con
materiales aceitosos o grasos.
Para el caso del acetileno, evitar su contacto directo con cobre puro,
mercurio, plata y latn que tenga ms del 70% de cobre.

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En general, se recomienda cada 5 aos realizar una prueba

hidrosttica sobre los cilindros.
A continuacin se relacionan otras recomendaciones de seguridad
sobre el uso del acetileno:
-

El acetileno es extremadamente inflamable y explosivo. Su uso

a presiones superiores a 1 kg/cm2 supone un riesgo alto de explosin.

Por lo tanto nunca se debe utilizar acetileno fuera del cilindro a
presiones superiores a 1 kg/cm2.
-

Nunca abrir la vlvula con ms de de vuelta.

Nunca agotar el cilindro a menos de 2 kg/cm2 de presin.

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