Soldadura Autógena.

La Soldadura Autógena es un tipo de fusión conocida también como soldadura oxi-combustible u oxiacetilénica. La soldadura oxiacetilénica es la forma más difundida de soldadura autógena. En este tipo de soldadura, la combustión se realiza por la mezcla de acetileno y oxígeno que arden a la salida de una boquilla (soplete). La soldadura autógena no requiere de aporte de material. (Material de aporte es el que deposita la varilla de la soldadura)
Este tipo de soldadura puede realizarse con material de aportación de la misma naturaleza que la del material base (soldadura homogénea) o de diferente material (heterogénea) y también sin aporte de material (soldadura autógena).

Es un procedimiento que permite unir metales, utilizando el calor producido por la combustión de los gases oxígeno-acetileno u oxígeno- propano. Los gases en estado comprimido son en la actualidad prácticamente indispensables para llevar a cabo la mayoría de los procesos de soldadura. Por su gran capacidad inflamable, el gas más utilizado es el acetileno que, combinado con el oxígeno, es la base de la soldadura oxiacetilénica y oxicorte, el tipo de soldadura por gas más utilizado.

Materiales necesarios para realizar una soldadura autógena

Soplete con botellas Oxígeno y Acetileno: El quemador expulsa la mezcla de oxígeno y de gas, es la parte más importante de un equipo de soldadura autógeno. El gas mezclado con oxígeno es el acetileno, un gas hidrocarburo no saturado. Cuidado, no es fácil notar su escape.

Mezcla gaseosa: Se efectúa con la boquilla del soplete. Se pone en contacto el oxígeno a gran velocidad y el acetileno a baja presión. En la abertura de la boquilla una depresión que provoca la aspiración de acetileno y permite la mezcla.

Manómetros: Permiten reducir la presión alta dentro de las botellas hasta un valor que permite la producción de una llama utilizable: 1 bar para el oxígeno, 0,4 bar para el acetileno.

por donde se produce una llama color celeste. además. Asimismo el brillo del área de la soldadura conduce puede producir la inflamación de la córnea y quemar la retina.Para lograr una fusión rápida (y evitar que el calor se propague) se utiliza un soplete que combina oxígeno y acetileno. un encendedor especial para encender la mezcla gaseosa. Por lo general. separada del tubo. progresivamente. Esta llama alcanza una temperatura de 3200ºC. magnesio. Los lentes protectores y el casco de soldadura con placa de protección protegerán convenientemente de los rayos UV. los soldadores deberán usar ropa de protección así como guantes de cuero gruesos y chaquetas protectoras de mangas largas para evitar la exposición al calor y llamas extremos. Ambos gases se combinan en una caverna antes de salir al pico. latón. Caudal de acetileno: Se disminuye ahora. La mejor manera de asegurar un reglaje óptimo para la soldadura es comenzar con un exceso de acetileno para ir disminuyendo poco a poco su caudal. El procedimiento de encendido para la flama es el siguiente: Se abren las dos válvulas. para prevenirlas. la llama tendrá un aspecto blanco amarillento. aunque no deben ser usadas para reemplazar el filtro de los cascos. . Seguridad Para realizar soldaduras sin poner en peligro la salud. fundiciones y sus respectivas aleaciones. muy delgada. lo que indica que la mezcla es muy rica en acetileno. aluminio. Aparecerá. deberán ser protegidos mediante cortinas translúcidas hechas de PVC. cobre. rodeado de 4 o más agujeros por donde sale el. Se pueden soldar distintos materiales: acero. Utilizar preferentemente. La mezcla se produce con un pico con un agujero central del que sale acetileno. el caudal de acetileno hasta que la llama "vuelva a pegarse" al tubo. deben tomarse ciertas precauciones: Equipo de protección personal Es significativo el riesgo de quemaduras . Quienes se encuentren cerca del área de soldadura.

Debido al uso de gases comprimidos y llamas. uno a uno. ozono y metales pesados. Algunas precauciones comunes incluyen la limitación de la cantidad de oxígeno en el aire y mantener los materiales combustibles lejos del lugar de trabajo. (Bronces) . Tipos de Llamas: Llama Neutra: Tiene una proporción de oxigeno a acetileno. el cual contiene partículas de varios tipos de óxidos. La llama tiende a acortarse. Suelda materiales Ferrosos y No ferrosos Se puede o no utilizar material de aporte. Es la llama soldadora por excelencia. La llama tiende a alargarse. Llama Carburante: Tiene exceso de acetileno. Las ventajas de la soldadura Autógena son que:     Con este procedimiento se elimina la porosidad de los materiales.Exposición a humos y gases También es frecuente la exposición a gases peligrosos y a partículas finas suspendidas en el aire. en varios procesos de soldadura está implícito el riesgo de explosión y fuego. Los procesos de soldadura a veces producen humo. Llama Oxidante: Tiene un exceso de oxigeno. Se usa para soldar materiales específicos. que en algunos casos pueden provocar patologías tales como la fiebre del vapor metálico. que pueden ser peligrosos sin la ventilación y el entrenamiento apropiados. Alcanza alta temperatura de llama. En cuanto a las desventajas de este tipo de soldadura son:    Es un proceso más caro (aun mas que el de Oxigeno-propano) Produce deformaciones por la gran concentración de calor. Muchos procesos producen vapores y gases como el dióxido de carbono. La soldadura en espesores gruesos resulta antieconómico.

equipados con boquilla de presión. La presión del oxigeno para el corte suele ser de un orden de 6 bar como mínimo. como por ejemplo. Para cortar chapas delgadas se usan “boquillas escalonadas”. que se utiliza para la preparación de los bordes de las piezas a soldar y para realizar el corte de chapas. se observa una oxidación mucho más profunda y casi instantáneamente. Se pueden recomendar también sopletes de oxicorte manual sin boquilla de presión -con boquillas de corte que mezclan gases. A la temperatura ambiente esta reacción es muy lenta. expuesta a la acción del aire. o combinación del metal con el oxigeno del aire. ranuradas o de bloque. Es recomendable de corte cuidar las boquillas . gas natural o gases mezcla Para este proceso se usan sopletes de aspiración. La presión de trabajo correcta se puede consultar en la tabla de corte que viene troquelada en la boquilla. El diseño de la boquilla y la presión del oxigeno se corte se relacionan entre sí. va transformando gradualmente. Las boquillas de corte se dividen en: Boquillas tipo estándar: Hasta una presión de 6 bar aprox. o de acero. El gas combustible puede ser acetileno. solo tiene sentido establecer una presión mayor que la indicada en la tabla cuando se produce una pérdida de presión. el procedimiento se basa en la gran capacidad de oxidación de los productos férricos y en lo fácil que resulta la eliminación de los óxidos formados. Estas herramientas ofrecen gran seguridad con respecto a al retroceso de la llama. Boquilla de gran potencia: Hasta una presión de oxigeno de corte de 11 bar aprox. Por lo tanto. pero si se calienta la pieza y se expone al aire. El cual consiste en calentar la pieza hasta una temperatura alta. en mangueras muy largas. Boquilla de corte rápido: Hasta una presión de oxigeno de corte de 8 bar aprox. En otras palabras. Este oxígeno provoca la combustión del hierro. El oxicorte es básicamente aplicable con buenos resultados para aceros al carbono y aceros de baja aleación. La oxidación. Una pieza de hierro. pero inferior a la de fusión. transformándolo en óxidos (escorias) que se eliminan por la acción mecánica del chorro. Para grosores mayores se usan boquillas anulares. es una técnica auxiliar a la soldadura. barras de acero al carbono de baja aleación u otros elementos ferrosos. experimenta una oxidación progresiva. el producto inicial en óxido de hierro. aplicando luego un chorro de oxígeno a presión sobre la zona caliente.Oxicorte manual El oxicorte o corte con llama. propano.

mientras que a la llama del soplete destinada a mantener la reacción. a este último se le da el nombre de oxígeno de corte. Esta es la forma que tiene con sus componentes: Pasos Para cortar: . El proceso de la operación es el siguiente: primeramente se regula normalmente la llama de calefacción. El soplete de corte se compone. se lanza el chorro de oxígeno que atraviesa el metal proyectando óxido de hierro. en principio de un soplete ordinario que permite calentar un punto del acero a la temperatura de corte es decir de 1200 a 1300 °C y de un dispositivo que aporta el oxígeno necesario para la oxidación del hierro. de esta forma se logra el cebado del corte. vasta entonces con desplazar el soplete a una velocidad conveniente para que la operación continúe regularmente. se le da el nombre de llama de calefacción. y se dirige sobre el lugar donde se desea realizar el corte. En el momento en que la zona calentada se pone al rojo.Útiles y herramientas de trabajo El soplete es la herramienta que principalmente se usa y esto es lo que hay que saber sobre ella antes de empezar a usarlo. como si procediéramos a soldar.

0 2. Hemos dicho anteriormente que la potencia del soplete.5 9 8. actuando sobre la presión del oxígeno de la llama.5 3 3 3.5 7 1500 2000 .Características de ejecución de los cortes.5 750 1275 7.5 1.5 2.5 175 2.0 2. bien con el diámetro de la boquilla de corte o bien. Características de ejecución de los oxicortes. Velocidad de avance Espesores Diámetro de a cortar la boquilla Presión de oxígeno de corte (1/10) (kg/cm2) (mm) 5 8 10 12 15 20 25 30 35 40 50 75 100 125 6 8 10 10 10 10 15 15 15 20 20 25 30 30 1 1.5 15 13 12 11 10 9.5 4 4 5 (m/h) Consumo De oxígeno por metro de corte De acetileno por metro de corte mano 20 17. La tabla siguiente da las características de ejecución de cortes con llama oxiacetilénica para espesores de acero variando entre los 5 y los 125 mm.5 7 6 5 3a4 máquina 25 22 20 60 96 120 145 185 14 16 20 24 26 32 36 40 46 55 80 125 150 175 16 14 250 325 400 480 560 10.

por una llama de calefacción a alta temperatura. un consumo de dos litros de oxígeno por centímetro cuadrado de sección. se admite. que representa el mejor rendimiento sobre chapa limpia. durante el corte. ventajosa para los cortes de gran espesor de 500 a 1000 mm. Las llamas de oxicorte presentan caracteres muy distintos de las de soldadura. Por otra parte. La llama de oxicorte está constituida. puede tomarse como valor medio. Desventajas Gran concentración del calor que puede generar una fusión de frenado y retraso del corte. . llama de calefacción económica. con mezcla preliminar de oxígeno y un chorro de oxígeno que rodea o sigue a dicha llama. la de ayudar a la regularidad de la oxidación con el corro de oxígeno. y las propiedades de la llama de oxicorte dependerán de las llamas de calefacción. costosa regulación de la llama. la cantidad de oxígeno necesario para el corte disminuye cuando la temperatura de la llama de calefacción aumenta. La llama de calefacción debe tener una temperatura bastante elevada con el fin de disminuir el tiempo de cebado de los cortes y mantener la combustión. En la práctica corriente puede calcularse rápidamente el consumo de oxígeno correspondiente a un corte de acero de espesor dado refiriendo dicho consumo al cm2 de superficie de corte. Para el oxicorte manual. velocidad de corte elevada. es necesario un ligero exceso de oxígeno. b) del consumo de oxígeno. generalmente. la velocidad de corte depende en parte de la temperatura de esta llama. flexibilidad de la llama. aprovisionamiento difícil. el oxígeno de corte. pues todas las llamas de oxicorte tienen un agente en común. como para la soldadura: a) de la velocidad de corte y por tanto de la naturaleza de la llama de calefacción. Profundidad de corte hasta 700mm Llama de calefacción oxidante. Así. gran temperatura de calefacción.Base del cálculo del consumo de oxígeno de corte. regulación fácil. la de llevar la región a cortar a una cierta temperatura para cebar la oxidación del hierro y después. Presencia obstructora del CO. y por tanto. como ya hemos dicho anteriormente. Acetileno Hidrógeno Pequeño poder calorífico. que presenta el agente de oxicorte. Características de la llama de oxicorte. La llama juega aquí un doble papel. necesidad de acetileno disuelto. precio más elevado. Preferible para el corte bajo el agua. en el oxicorte no se trata de buscar las propiedades reductoras como ocurría en la soldadura. Las condiciones económicas de un corte van a depender. de 3 a 10 metros de oxicorte por tonelada de chatarra. En los trabajos de desguase es más difícil fijar una relación de corte. por tanto: cebado rápido. Para el corte de paquetes de chapas hay que contar con un consumo de tres litros por centímetro cuadrado. precio de coste elevado del H2. que permanece prácticamente constante para un mismo tipo de trabajo. Sin embargo. necesita un ligero exceso de oxígeno de corte sobre todo si la cantidad de CO contenida en la llama es importante. Para grandes consumos. el empleo de una llama de calefacción fuertemente reductora como la oxiacetilénica. Combustible Ventajas Poder calorífico elevado.

las modificaciones físico-químicas están ligadas a los dos factores siguientes. basándonos en los dos factores fundamentales que anteriormente mencionamos. En lo que sigue consideraremos el estudio de las modificaciones estructurales que resultan del corte de los aceros con soplete.En la operación de corte por soplete.La naturaleza del acero a cortar. 1º. como para la soldadura.El ciclo térmico impuesto por el procedimiento de corte (manual o por máquina) 2º. .

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