Soldadura Autógena.

La Soldadura Autógena es un tipo de fusión conocida también como soldadura oxi-combustible u oxiacetilénica. La soldadura oxiacetilénica es la forma más difundida de soldadura autógena. En este tipo de soldadura, la combustión se realiza por la mezcla de acetileno y oxígeno que arden a la salida de una boquilla (soplete). La soldadura autógena no requiere de aporte de material. (Material de aporte es el que deposita la varilla de la soldadura)
Este tipo de soldadura puede realizarse con material de aportación de la misma naturaleza que la del material base (soldadura homogénea) o de diferente material (heterogénea) y también sin aporte de material (soldadura autógena).

Es un procedimiento que permite unir metales, utilizando el calor producido por la combustión de los gases oxígeno-acetileno u oxígeno- propano. Los gases en estado comprimido son en la actualidad prácticamente indispensables para llevar a cabo la mayoría de los procesos de soldadura. Por su gran capacidad inflamable, el gas más utilizado es el acetileno que, combinado con el oxígeno, es la base de la soldadura oxiacetilénica y oxicorte, el tipo de soldadura por gas más utilizado.

Materiales necesarios para realizar una soldadura autógena

Soplete con botellas Oxígeno y Acetileno: El quemador expulsa la mezcla de oxígeno y de gas, es la parte más importante de un equipo de soldadura autógeno. El gas mezclado con oxígeno es el acetileno, un gas hidrocarburo no saturado. Cuidado, no es fácil notar su escape.

Mezcla gaseosa: Se efectúa con la boquilla del soplete. Se pone en contacto el oxígeno a gran velocidad y el acetileno a baja presión. En la abertura de la boquilla una depresión que provoca la aspiración de acetileno y permite la mezcla.

Manómetros: Permiten reducir la presión alta dentro de las botellas hasta un valor que permite la producción de una llama utilizable: 1 bar para el oxígeno, 0,4 bar para el acetileno.

Asimismo el brillo del área de la soldadura conduce puede producir la inflamación de la córnea y quemar la retina. los soldadores deberán usar ropa de protección así como guantes de cuero gruesos y chaquetas protectoras de mangas largas para evitar la exposición al calor y llamas extremos. un encendedor especial para encender la mezcla gaseosa. Se pueden soldar distintos materiales: acero. el caudal de acetileno hasta que la llama "vuelva a pegarse" al tubo. separada del tubo. cobre. Por lo general. aluminio. por donde se produce una llama color celeste. muy delgada. aunque no deben ser usadas para reemplazar el filtro de los cascos. Los lentes protectores y el casco de soldadura con placa de protección protegerán convenientemente de los rayos UV. latón. Caudal de acetileno: Se disminuye ahora. La mezcla se produce con un pico con un agujero central del que sale acetileno. Seguridad Para realizar soldaduras sin poner en peligro la salud. Ambos gases se combinan en una caverna antes de salir al pico. magnesio. lo que indica que la mezcla es muy rica en acetileno. además. Utilizar preferentemente.Para lograr una fusión rápida (y evitar que el calor se propague) se utiliza un soplete que combina oxígeno y acetileno. El procedimiento de encendido para la flama es el siguiente: Se abren las dos válvulas. fundiciones y sus respectivas aleaciones. la llama tendrá un aspecto blanco amarillento. deberán ser protegidos mediante cortinas translúcidas hechas de PVC. Quienes se encuentren cerca del área de soldadura. deben tomarse ciertas precauciones: Equipo de protección personal Es significativo el riesgo de quemaduras . Aparecerá. La mejor manera de asegurar un reglaje óptimo para la soldadura es comenzar con un exceso de acetileno para ir disminuyendo poco a poco su caudal. Esta llama alcanza una temperatura de 3200ºC. para prevenirlas. rodeado de 4 o más agujeros por donde sale el. . progresivamente.

en varios procesos de soldadura está implícito el riesgo de explosión y fuego. Alcanza alta temperatura de llama. Los procesos de soldadura a veces producen humo. que en algunos casos pueden provocar patologías tales como la fiebre del vapor metálico. Algunas precauciones comunes incluyen la limitación de la cantidad de oxígeno en el aire y mantener los materiales combustibles lejos del lugar de trabajo. el cual contiene partículas de varios tipos de óxidos. Suelda materiales Ferrosos y No ferrosos Se puede o no utilizar material de aporte. Las ventajas de la soldadura Autógena son que:     Con este procedimiento se elimina la porosidad de los materiales. que pueden ser peligrosos sin la ventilación y el entrenamiento apropiados. Muchos procesos producen vapores y gases como el dióxido de carbono. Tipos de Llamas: Llama Neutra: Tiene una proporción de oxigeno a acetileno. ozono y metales pesados. Debido al uso de gases comprimidos y llamas. Llama Oxidante: Tiene un exceso de oxigeno. La llama tiende a alargarse.Exposición a humos y gases También es frecuente la exposición a gases peligrosos y a partículas finas suspendidas en el aire. Se usa para soldar materiales específicos. uno a uno. La llama tiende a acortarse. (Bronces) . Es la llama soldadora por excelencia. En cuanto a las desventajas de este tipo de soldadura son:    Es un proceso más caro (aun mas que el de Oxigeno-propano) Produce deformaciones por la gran concentración de calor. La soldadura en espesores gruesos resulta antieconómico. Llama Carburante: Tiene exceso de acetileno.

Una pieza de hierro. el producto inicial en óxido de hierro. transformándolo en óxidos (escorias) que se eliminan por la acción mecánica del chorro. pero si se calienta la pieza y se expone al aire. que se utiliza para la preparación de los bordes de las piezas a soldar y para realizar el corte de chapas. expuesta a la acción del aire. o combinación del metal con el oxigeno del aire. gas natural o gases mezcla Para este proceso se usan sopletes de aspiración. Estas herramientas ofrecen gran seguridad con respecto a al retroceso de la llama. pero inferior a la de fusión. Boquilla de corte rápido: Hasta una presión de oxigeno de corte de 8 bar aprox. Se pueden recomendar también sopletes de oxicorte manual sin boquilla de presión -con boquillas de corte que mezclan gases. el procedimiento se basa en la gran capacidad de oxidación de los productos férricos y en lo fácil que resulta la eliminación de los óxidos formados. Para cortar chapas delgadas se usan “boquillas escalonadas”. El gas combustible puede ser acetileno. El diseño de la boquilla y la presión del oxigeno se corte se relacionan entre sí. barras de acero al carbono de baja aleación u otros elementos ferrosos. en mangueras muy largas. solo tiene sentido establecer una presión mayor que la indicada en la tabla cuando se produce una pérdida de presión. Es recomendable de corte cuidar las boquillas . Para grosores mayores se usan boquillas anulares.Oxicorte manual El oxicorte o corte con llama. aplicando luego un chorro de oxígeno a presión sobre la zona caliente. Este oxígeno provoca la combustión del hierro. En otras palabras. propano. Por lo tanto. va transformando gradualmente. El oxicorte es básicamente aplicable con buenos resultados para aceros al carbono y aceros de baja aleación. se observa una oxidación mucho más profunda y casi instantáneamente. Boquilla de gran potencia: Hasta una presión de oxigeno de corte de 11 bar aprox. es una técnica auxiliar a la soldadura. o de acero. Las boquillas de corte se dividen en: Boquillas tipo estándar: Hasta una presión de 6 bar aprox. La presión de trabajo correcta se puede consultar en la tabla de corte que viene troquelada en la boquilla. El cual consiste en calentar la pieza hasta una temperatura alta. equipados con boquilla de presión. como por ejemplo. experimenta una oxidación progresiva. La oxidación. ranuradas o de bloque. La presión del oxigeno para el corte suele ser de un orden de 6 bar como mínimo. A la temperatura ambiente esta reacción es muy lenta.

de esta forma se logra el cebado del corte. Esta es la forma que tiene con sus componentes: Pasos Para cortar: . El soplete de corte se compone. se lanza el chorro de oxígeno que atraviesa el metal proyectando óxido de hierro. vasta entonces con desplazar el soplete a una velocidad conveniente para que la operación continúe regularmente. se le da el nombre de llama de calefacción. En el momento en que la zona calentada se pone al rojo.Útiles y herramientas de trabajo El soplete es la herramienta que principalmente se usa y esto es lo que hay que saber sobre ella antes de empezar a usarlo. El proceso de la operación es el siguiente: primeramente se regula normalmente la llama de calefacción. como si procediéramos a soldar. a este último se le da el nombre de oxígeno de corte. mientras que a la llama del soplete destinada a mantener la reacción. en principio de un soplete ordinario que permite calentar un punto del acero a la temperatura de corte es decir de 1200 a 1300 °C y de un dispositivo que aporta el oxígeno necesario para la oxidación del hierro. y se dirige sobre el lugar donde se desea realizar el corte.

5 3 3 3. bien con el diámetro de la boquilla de corte o bien.5 4 4 5 (m/h) Consumo De oxígeno por metro de corte De acetileno por metro de corte mano 20 17.Características de ejecución de los cortes. actuando sobre la presión del oxígeno de la llama.5 15 13 12 11 10 9.5 9 8.5 7 6 5 3a4 máquina 25 22 20 60 96 120 145 185 14 16 20 24 26 32 36 40 46 55 80 125 150 175 16 14 250 325 400 480 560 10. Velocidad de avance Espesores Diámetro de a cortar la boquilla Presión de oxígeno de corte (1/10) (kg/cm2) (mm) 5 8 10 12 15 20 25 30 35 40 50 75 100 125 6 8 10 10 10 10 15 15 15 20 20 25 30 30 1 1.5 2. La tabla siguiente da las características de ejecución de cortes con llama oxiacetilénica para espesores de acero variando entre los 5 y los 125 mm.5 175 2. Características de ejecución de los oxicortes.0 2.0 2. Hemos dicho anteriormente que la potencia del soplete.5 7 1500 2000 .5 1.5 750 1275 7.

En los trabajos de desguase es más difícil fijar una relación de corte. costosa regulación de la llama. Así. que presenta el agente de oxicorte. Desventajas Gran concentración del calor que puede generar una fusión de frenado y retraso del corte. precio más elevado. . generalmente. Presencia obstructora del CO. y las propiedades de la llama de oxicorte dependerán de las llamas de calefacción. velocidad de corte elevada. la velocidad de corte depende en parte de la temperatura de esta llama. Las llamas de oxicorte presentan caracteres muy distintos de las de soldadura. la de llevar la región a cortar a una cierta temperatura para cebar la oxidación del hierro y después. la de ayudar a la regularidad de la oxidación con el corro de oxígeno. pues todas las llamas de oxicorte tienen un agente en común. precio de coste elevado del H2. llama de calefacción económica. Para el oxicorte manual. que representa el mejor rendimiento sobre chapa limpia. Preferible para el corte bajo el agua. el oxígeno de corte. La llama juega aquí un doble papel. que permanece prácticamente constante para un mismo tipo de trabajo. La llama de calefacción debe tener una temperatura bastante elevada con el fin de disminuir el tiempo de cebado de los cortes y mantener la combustión. regulación fácil. durante el corte. la cantidad de oxígeno necesario para el corte disminuye cuando la temperatura de la llama de calefacción aumenta. por tanto: cebado rápido. Sin embargo. en el oxicorte no se trata de buscar las propiedades reductoras como ocurría en la soldadura. el empleo de una llama de calefacción fuertemente reductora como la oxiacetilénica. b) del consumo de oxígeno. como para la soldadura: a) de la velocidad de corte y por tanto de la naturaleza de la llama de calefacción. con mezcla preliminar de oxígeno y un chorro de oxígeno que rodea o sigue a dicha llama. Características de la llama de oxicorte. La llama de oxicorte está constituida. un consumo de dos litros de oxígeno por centímetro cuadrado de sección. Combustible Ventajas Poder calorífico elevado. En la práctica corriente puede calcularse rápidamente el consumo de oxígeno correspondiente a un corte de acero de espesor dado refiriendo dicho consumo al cm2 de superficie de corte. Por otra parte. ventajosa para los cortes de gran espesor de 500 a 1000 mm. gran temperatura de calefacción. flexibilidad de la llama. necesidad de acetileno disuelto. necesita un ligero exceso de oxígeno de corte sobre todo si la cantidad de CO contenida en la llama es importante. por una llama de calefacción a alta temperatura. puede tomarse como valor medio. se admite. Profundidad de corte hasta 700mm Llama de calefacción oxidante. aprovisionamiento difícil.Base del cálculo del consumo de oxígeno de corte. Para grandes consumos. Acetileno Hidrógeno Pequeño poder calorífico. es necesario un ligero exceso de oxígeno. Las condiciones económicas de un corte van a depender. como ya hemos dicho anteriormente. y por tanto. de 3 a 10 metros de oxicorte por tonelada de chatarra. Para el corte de paquetes de chapas hay que contar con un consumo de tres litros por centímetro cuadrado.

En lo que sigue consideraremos el estudio de las modificaciones estructurales que resultan del corte de los aceros con soplete.En la operación de corte por soplete. las modificaciones físico-químicas están ligadas a los dos factores siguientes. basándonos en los dos factores fundamentales que anteriormente mencionamos.El ciclo térmico impuesto por el procedimiento de corte (manual o por máquina) 2º. como para la soldadura. .La naturaleza del acero a cortar. 1º.

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