Soldadura Autógena.

La Soldadura Autógena es un tipo de fusión conocida también como soldadura oxi-combustible u oxiacetilénica. La soldadura oxiacetilénica es la forma más difundida de soldadura autógena. En este tipo de soldadura, la combustión se realiza por la mezcla de acetileno y oxígeno que arden a la salida de una boquilla (soplete). La soldadura autógena no requiere de aporte de material. (Material de aporte es el que deposita la varilla de la soldadura)
Este tipo de soldadura puede realizarse con material de aportación de la misma naturaleza que la del material base (soldadura homogénea) o de diferente material (heterogénea) y también sin aporte de material (soldadura autógena).

Es un procedimiento que permite unir metales, utilizando el calor producido por la combustión de los gases oxígeno-acetileno u oxígeno- propano. Los gases en estado comprimido son en la actualidad prácticamente indispensables para llevar a cabo la mayoría de los procesos de soldadura. Por su gran capacidad inflamable, el gas más utilizado es el acetileno que, combinado con el oxígeno, es la base de la soldadura oxiacetilénica y oxicorte, el tipo de soldadura por gas más utilizado.

Materiales necesarios para realizar una soldadura autógena

Soplete con botellas Oxígeno y Acetileno: El quemador expulsa la mezcla de oxígeno y de gas, es la parte más importante de un equipo de soldadura autógeno. El gas mezclado con oxígeno es el acetileno, un gas hidrocarburo no saturado. Cuidado, no es fácil notar su escape.

Mezcla gaseosa: Se efectúa con la boquilla del soplete. Se pone en contacto el oxígeno a gran velocidad y el acetileno a baja presión. En la abertura de la boquilla una depresión que provoca la aspiración de acetileno y permite la mezcla.

Manómetros: Permiten reducir la presión alta dentro de las botellas hasta un valor que permite la producción de una llama utilizable: 1 bar para el oxígeno, 0,4 bar para el acetileno.

separada del tubo. lo que indica que la mezcla es muy rica en acetileno. . Esta llama alcanza una temperatura de 3200ºC. Asimismo el brillo del área de la soldadura conduce puede producir la inflamación de la córnea y quemar la retina. La mejor manera de asegurar un reglaje óptimo para la soldadura es comenzar con un exceso de acetileno para ir disminuyendo poco a poco su caudal. Por lo general. aluminio. por donde se produce una llama color celeste. los soldadores deberán usar ropa de protección así como guantes de cuero gruesos y chaquetas protectoras de mangas largas para evitar la exposición al calor y llamas extremos. aunque no deben ser usadas para reemplazar el filtro de los cascos. El procedimiento de encendido para la flama es el siguiente: Se abren las dos válvulas. rodeado de 4 o más agujeros por donde sale el. deberán ser protegidos mediante cortinas translúcidas hechas de PVC. Aparecerá. magnesio. muy delgada. La mezcla se produce con un pico con un agujero central del que sale acetileno. Los lentes protectores y el casco de soldadura con placa de protección protegerán convenientemente de los rayos UV. Se pueden soldar distintos materiales: acero. Quienes se encuentren cerca del área de soldadura. cobre. un encendedor especial para encender la mezcla gaseosa. el caudal de acetileno hasta que la llama "vuelva a pegarse" al tubo. deben tomarse ciertas precauciones: Equipo de protección personal Es significativo el riesgo de quemaduras . para prevenirlas. Seguridad Para realizar soldaduras sin poner en peligro la salud. Caudal de acetileno: Se disminuye ahora. además. Utilizar preferentemente. fundiciones y sus respectivas aleaciones. latón. progresivamente.Para lograr una fusión rápida (y evitar que el calor se propague) se utiliza un soplete que combina oxígeno y acetileno. Ambos gases se combinan en una caverna antes de salir al pico. la llama tendrá un aspecto blanco amarillento.

que pueden ser peligrosos sin la ventilación y el entrenamiento apropiados. Llama Oxidante: Tiene un exceso de oxigeno. Se usa para soldar materiales específicos. Los procesos de soldadura a veces producen humo. Debido al uso de gases comprimidos y llamas. Llama Carburante: Tiene exceso de acetileno. En cuanto a las desventajas de este tipo de soldadura son:    Es un proceso más caro (aun mas que el de Oxigeno-propano) Produce deformaciones por la gran concentración de calor. La soldadura en espesores gruesos resulta antieconómico. Es la llama soldadora por excelencia. en varios procesos de soldadura está implícito el riesgo de explosión y fuego. Suelda materiales Ferrosos y No ferrosos Se puede o no utilizar material de aporte. que en algunos casos pueden provocar patologías tales como la fiebre del vapor metálico. Algunas precauciones comunes incluyen la limitación de la cantidad de oxígeno en el aire y mantener los materiales combustibles lejos del lugar de trabajo. Muchos procesos producen vapores y gases como el dióxido de carbono. Las ventajas de la soldadura Autógena son que:     Con este procedimiento se elimina la porosidad de los materiales. el cual contiene partículas de varios tipos de óxidos. La llama tiende a alargarse. Tipos de Llamas: Llama Neutra: Tiene una proporción de oxigeno a acetileno.Exposición a humos y gases También es frecuente la exposición a gases peligrosos y a partículas finas suspendidas en el aire. (Bronces) . uno a uno. ozono y metales pesados. La llama tiende a acortarse. Alcanza alta temperatura de llama.

El oxicorte es básicamente aplicable con buenos resultados para aceros al carbono y aceros de baja aleación. ranuradas o de bloque. o combinación del metal con el oxigeno del aire. Para grosores mayores se usan boquillas anulares. Boquilla de gran potencia: Hasta una presión de oxigeno de corte de 11 bar aprox. Boquilla de corte rápido: Hasta una presión de oxigeno de corte de 8 bar aprox. Es recomendable de corte cuidar las boquillas .Oxicorte manual El oxicorte o corte con llama. El gas combustible puede ser acetileno. barras de acero al carbono de baja aleación u otros elementos ferrosos. La presión del oxigeno para el corte suele ser de un orden de 6 bar como mínimo. Se pueden recomendar también sopletes de oxicorte manual sin boquilla de presión -con boquillas de corte que mezclan gases. se observa una oxidación mucho más profunda y casi instantáneamente. o de acero. Este oxígeno provoca la combustión del hierro. Para cortar chapas delgadas se usan “boquillas escalonadas”. transformándolo en óxidos (escorias) que se eliminan por la acción mecánica del chorro. el producto inicial en óxido de hierro. Las boquillas de corte se dividen en: Boquillas tipo estándar: Hasta una presión de 6 bar aprox. Estas herramientas ofrecen gran seguridad con respecto a al retroceso de la llama. gas natural o gases mezcla Para este proceso se usan sopletes de aspiración. La oxidación. es una técnica auxiliar a la soldadura. solo tiene sentido establecer una presión mayor que la indicada en la tabla cuando se produce una pérdida de presión. en mangueras muy largas. expuesta a la acción del aire. pero inferior a la de fusión. como por ejemplo. Una pieza de hierro. el procedimiento se basa en la gran capacidad de oxidación de los productos férricos y en lo fácil que resulta la eliminación de los óxidos formados. El diseño de la boquilla y la presión del oxigeno se corte se relacionan entre sí. El cual consiste en calentar la pieza hasta una temperatura alta. A la temperatura ambiente esta reacción es muy lenta. que se utiliza para la preparación de los bordes de las piezas a soldar y para realizar el corte de chapas. aplicando luego un chorro de oxígeno a presión sobre la zona caliente. va transformando gradualmente. Por lo tanto. equipados con boquilla de presión. experimenta una oxidación progresiva. La presión de trabajo correcta se puede consultar en la tabla de corte que viene troquelada en la boquilla. propano. pero si se calienta la pieza y se expone al aire. En otras palabras.

El proceso de la operación es el siguiente: primeramente se regula normalmente la llama de calefacción. y se dirige sobre el lugar donde se desea realizar el corte. como si procediéramos a soldar. mientras que a la llama del soplete destinada a mantener la reacción. en principio de un soplete ordinario que permite calentar un punto del acero a la temperatura de corte es decir de 1200 a 1300 °C y de un dispositivo que aporta el oxígeno necesario para la oxidación del hierro. En el momento en que la zona calentada se pone al rojo. se le da el nombre de llama de calefacción. a este último se le da el nombre de oxígeno de corte. vasta entonces con desplazar el soplete a una velocidad conveniente para que la operación continúe regularmente.Útiles y herramientas de trabajo El soplete es la herramienta que principalmente se usa y esto es lo que hay que saber sobre ella antes de empezar a usarlo. Esta es la forma que tiene con sus componentes: Pasos Para cortar: . se lanza el chorro de oxígeno que atraviesa el metal proyectando óxido de hierro. de esta forma se logra el cebado del corte. El soplete de corte se compone.

5 15 13 12 11 10 9.5 750 1275 7. Velocidad de avance Espesores Diámetro de a cortar la boquilla Presión de oxígeno de corte (1/10) (kg/cm2) (mm) 5 8 10 12 15 20 25 30 35 40 50 75 100 125 6 8 10 10 10 10 15 15 15 20 20 25 30 30 1 1.5 9 8. bien con el diámetro de la boquilla de corte o bien.0 2.5 2.Características de ejecución de los cortes.5 1. La tabla siguiente da las características de ejecución de cortes con llama oxiacetilénica para espesores de acero variando entre los 5 y los 125 mm.5 7 6 5 3a4 máquina 25 22 20 60 96 120 145 185 14 16 20 24 26 32 36 40 46 55 80 125 150 175 16 14 250 325 400 480 560 10. actuando sobre la presión del oxígeno de la llama.5 4 4 5 (m/h) Consumo De oxígeno por metro de corte De acetileno por metro de corte mano 20 17.0 2.5 7 1500 2000 .5 175 2. Hemos dicho anteriormente que la potencia del soplete. Características de ejecución de los oxicortes.5 3 3 3.

y las propiedades de la llama de oxicorte dependerán de las llamas de calefacción. pues todas las llamas de oxicorte tienen un agente en común. b) del consumo de oxígeno. se admite. La llama juega aquí un doble papel. aprovisionamiento difícil. precio de coste elevado del H2. puede tomarse como valor medio. La llama de oxicorte está constituida. durante el corte. Por otra parte. como para la soldadura: a) de la velocidad de corte y por tanto de la naturaleza de la llama de calefacción. es necesario un ligero exceso de oxígeno. que permanece prácticamente constante para un mismo tipo de trabajo. el oxígeno de corte. En los trabajos de desguase es más difícil fijar una relación de corte. Para el oxicorte manual. con mezcla preliminar de oxígeno y un chorro de oxígeno que rodea o sigue a dicha llama. y por tanto. Las condiciones económicas de un corte van a depender. Sin embargo. Preferible para el corte bajo el agua. necesidad de acetileno disuelto. necesita un ligero exceso de oxígeno de corte sobre todo si la cantidad de CO contenida en la llama es importante. costosa regulación de la llama. de 3 a 10 metros de oxicorte por tonelada de chatarra. un consumo de dos litros de oxígeno por centímetro cuadrado de sección. Acetileno Hidrógeno Pequeño poder calorífico. la velocidad de corte depende en parte de la temperatura de esta llama. Profundidad de corte hasta 700mm Llama de calefacción oxidante. flexibilidad de la llama. el empleo de una llama de calefacción fuertemente reductora como la oxiacetilénica. La llama de calefacción debe tener una temperatura bastante elevada con el fin de disminuir el tiempo de cebado de los cortes y mantener la combustión. Desventajas Gran concentración del calor que puede generar una fusión de frenado y retraso del corte. la de llevar la región a cortar a una cierta temperatura para cebar la oxidación del hierro y después. Características de la llama de oxicorte. generalmente. llama de calefacción económica. Combustible Ventajas Poder calorífico elevado. Las llamas de oxicorte presentan caracteres muy distintos de las de soldadura. regulación fácil. velocidad de corte elevada. Para el corte de paquetes de chapas hay que contar con un consumo de tres litros por centímetro cuadrado. que representa el mejor rendimiento sobre chapa limpia. precio más elevado. por tanto: cebado rápido. Para grandes consumos. por una llama de calefacción a alta temperatura. como ya hemos dicho anteriormente. ventajosa para los cortes de gran espesor de 500 a 1000 mm. Presencia obstructora del CO.Base del cálculo del consumo de oxígeno de corte. En la práctica corriente puede calcularse rápidamente el consumo de oxígeno correspondiente a un corte de acero de espesor dado refiriendo dicho consumo al cm2 de superficie de corte. que presenta el agente de oxicorte. la cantidad de oxígeno necesario para el corte disminuye cuando la temperatura de la llama de calefacción aumenta. gran temperatura de calefacción. la de ayudar a la regularidad de la oxidación con el corro de oxígeno. en el oxicorte no se trata de buscar las propiedades reductoras como ocurría en la soldadura. Así. .

como para la soldadura. . basándonos en los dos factores fundamentales que anteriormente mencionamos. las modificaciones físico-químicas están ligadas a los dos factores siguientes.En la operación de corte por soplete.La naturaleza del acero a cortar. 1º. En lo que sigue consideraremos el estudio de las modificaciones estructurales que resultan del corte de los aceros con soplete.El ciclo térmico impuesto por el procedimiento de corte (manual o por máquina) 2º.

Sign up to vote on this title
UsefulNot useful