Soldadura Autógena.

La Soldadura Autógena es un tipo de fusión conocida también como soldadura oxi-combustible u oxiacetilénica. La soldadura oxiacetilénica es la forma más difundida de soldadura autógena. En este tipo de soldadura, la combustión se realiza por la mezcla de acetileno y oxígeno que arden a la salida de una boquilla (soplete). La soldadura autógena no requiere de aporte de material. (Material de aporte es el que deposita la varilla de la soldadura)
Este tipo de soldadura puede realizarse con material de aportación de la misma naturaleza que la del material base (soldadura homogénea) o de diferente material (heterogénea) y también sin aporte de material (soldadura autógena).

Es un procedimiento que permite unir metales, utilizando el calor producido por la combustión de los gases oxígeno-acetileno u oxígeno- propano. Los gases en estado comprimido son en la actualidad prácticamente indispensables para llevar a cabo la mayoría de los procesos de soldadura. Por su gran capacidad inflamable, el gas más utilizado es el acetileno que, combinado con el oxígeno, es la base de la soldadura oxiacetilénica y oxicorte, el tipo de soldadura por gas más utilizado.

Materiales necesarios para realizar una soldadura autógena

Soplete con botellas Oxígeno y Acetileno: El quemador expulsa la mezcla de oxígeno y de gas, es la parte más importante de un equipo de soldadura autógeno. El gas mezclado con oxígeno es el acetileno, un gas hidrocarburo no saturado. Cuidado, no es fácil notar su escape.

Mezcla gaseosa: Se efectúa con la boquilla del soplete. Se pone en contacto el oxígeno a gran velocidad y el acetileno a baja presión. En la abertura de la boquilla una depresión que provoca la aspiración de acetileno y permite la mezcla.

Manómetros: Permiten reducir la presión alta dentro de las botellas hasta un valor que permite la producción de una llama utilizable: 1 bar para el oxígeno, 0,4 bar para el acetileno.

un encendedor especial para encender la mezcla gaseosa. La mezcla se produce con un pico con un agujero central del que sale acetileno. El procedimiento de encendido para la flama es el siguiente: Se abren las dos válvulas. Seguridad Para realizar soldaduras sin poner en peligro la salud. muy delgada. Esta llama alcanza una temperatura de 3200ºC. por donde se produce una llama color celeste. progresivamente. Caudal de acetileno: Se disminuye ahora. cobre. Quienes se encuentren cerca del área de soldadura. además. aunque no deben ser usadas para reemplazar el filtro de los cascos. lo que indica que la mezcla es muy rica en acetileno. fundiciones y sus respectivas aleaciones. Aparecerá. Asimismo el brillo del área de la soldadura conduce puede producir la inflamación de la córnea y quemar la retina. aluminio. . los soldadores deberán usar ropa de protección así como guantes de cuero gruesos y chaquetas protectoras de mangas largas para evitar la exposición al calor y llamas extremos. magnesio.Para lograr una fusión rápida (y evitar que el calor se propague) se utiliza un soplete que combina oxígeno y acetileno. la llama tendrá un aspecto blanco amarillento. La mejor manera de asegurar un reglaje óptimo para la soldadura es comenzar con un exceso de acetileno para ir disminuyendo poco a poco su caudal. Utilizar preferentemente. el caudal de acetileno hasta que la llama "vuelva a pegarse" al tubo. para prevenirlas. separada del tubo. Ambos gases se combinan en una caverna antes de salir al pico. Por lo general. deberán ser protegidos mediante cortinas translúcidas hechas de PVC. Se pueden soldar distintos materiales: acero. Los lentes protectores y el casco de soldadura con placa de protección protegerán convenientemente de los rayos UV. rodeado de 4 o más agujeros por donde sale el. deben tomarse ciertas precauciones: Equipo de protección personal Es significativo el riesgo de quemaduras . latón.

La llama tiende a alargarse. que pueden ser peligrosos sin la ventilación y el entrenamiento apropiados. Tipos de Llamas: Llama Neutra: Tiene una proporción de oxigeno a acetileno. (Bronces) . Las ventajas de la soldadura Autógena son que:     Con este procedimiento se elimina la porosidad de los materiales. Algunas precauciones comunes incluyen la limitación de la cantidad de oxígeno en el aire y mantener los materiales combustibles lejos del lugar de trabajo. Los procesos de soldadura a veces producen humo. Alcanza alta temperatura de llama. Suelda materiales Ferrosos y No ferrosos Se puede o no utilizar material de aporte.Exposición a humos y gases También es frecuente la exposición a gases peligrosos y a partículas finas suspendidas en el aire. en varios procesos de soldadura está implícito el riesgo de explosión y fuego. La llama tiende a acortarse. Debido al uso de gases comprimidos y llamas. Llama Oxidante: Tiene un exceso de oxigeno. Se usa para soldar materiales específicos. Muchos procesos producen vapores y gases como el dióxido de carbono. En cuanto a las desventajas de este tipo de soldadura son:    Es un proceso más caro (aun mas que el de Oxigeno-propano) Produce deformaciones por la gran concentración de calor. Es la llama soldadora por excelencia. ozono y metales pesados. uno a uno. La soldadura en espesores gruesos resulta antieconómico. que en algunos casos pueden provocar patologías tales como la fiebre del vapor metálico. Llama Carburante: Tiene exceso de acetileno. el cual contiene partículas de varios tipos de óxidos.

Estas herramientas ofrecen gran seguridad con respecto a al retroceso de la llama. El cual consiste en calentar la pieza hasta una temperatura alta. La presión de trabajo correcta se puede consultar en la tabla de corte que viene troquelada en la boquilla. experimenta una oxidación progresiva. El diseño de la boquilla y la presión del oxigeno se corte se relacionan entre sí. Para grosores mayores se usan boquillas anulares. como por ejemplo. propano. barras de acero al carbono de baja aleación u otros elementos ferrosos. El oxicorte es básicamente aplicable con buenos resultados para aceros al carbono y aceros de baja aleación. el procedimiento se basa en la gran capacidad de oxidación de los productos férricos y en lo fácil que resulta la eliminación de los óxidos formados. expuesta a la acción del aire. gas natural o gases mezcla Para este proceso se usan sopletes de aspiración. se observa una oxidación mucho más profunda y casi instantáneamente. Por lo tanto. es una técnica auxiliar a la soldadura. o de acero. La oxidación. Boquilla de gran potencia: Hasta una presión de oxigeno de corte de 11 bar aprox. va transformando gradualmente. El gas combustible puede ser acetileno. Este oxígeno provoca la combustión del hierro. aplicando luego un chorro de oxígeno a presión sobre la zona caliente.Oxicorte manual El oxicorte o corte con llama. ranuradas o de bloque. o combinación del metal con el oxigeno del aire. el producto inicial en óxido de hierro. A la temperatura ambiente esta reacción es muy lenta. que se utiliza para la preparación de los bordes de las piezas a soldar y para realizar el corte de chapas. Para cortar chapas delgadas se usan “boquillas escalonadas”. pero si se calienta la pieza y se expone al aire. equipados con boquilla de presión. solo tiene sentido establecer una presión mayor que la indicada en la tabla cuando se produce una pérdida de presión. En otras palabras. pero inferior a la de fusión. Las boquillas de corte se dividen en: Boquillas tipo estándar: Hasta una presión de 6 bar aprox. Se pueden recomendar también sopletes de oxicorte manual sin boquilla de presión -con boquillas de corte que mezclan gases. transformándolo en óxidos (escorias) que se eliminan por la acción mecánica del chorro. Boquilla de corte rápido: Hasta una presión de oxigeno de corte de 8 bar aprox. en mangueras muy largas. Es recomendable de corte cuidar las boquillas . La presión del oxigeno para el corte suele ser de un orden de 6 bar como mínimo. Una pieza de hierro.

El proceso de la operación es el siguiente: primeramente se regula normalmente la llama de calefacción. El soplete de corte se compone. como si procediéramos a soldar. en principio de un soplete ordinario que permite calentar un punto del acero a la temperatura de corte es decir de 1200 a 1300 °C y de un dispositivo que aporta el oxígeno necesario para la oxidación del hierro. y se dirige sobre el lugar donde se desea realizar el corte. a este último se le da el nombre de oxígeno de corte. Esta es la forma que tiene con sus componentes: Pasos Para cortar: . mientras que a la llama del soplete destinada a mantener la reacción. En el momento en que la zona calentada se pone al rojo. se le da el nombre de llama de calefacción. se lanza el chorro de oxígeno que atraviesa el metal proyectando óxido de hierro. vasta entonces con desplazar el soplete a una velocidad conveniente para que la operación continúe regularmente. de esta forma se logra el cebado del corte.Útiles y herramientas de trabajo El soplete es la herramienta que principalmente se usa y esto es lo que hay que saber sobre ella antes de empezar a usarlo.

Hemos dicho anteriormente que la potencia del soplete.0 2.5 1.5 4 4 5 (m/h) Consumo De oxígeno por metro de corte De acetileno por metro de corte mano 20 17.5 15 13 12 11 10 9.5 750 1275 7.5 9 8.5 7 1500 2000 . actuando sobre la presión del oxígeno de la llama. Características de ejecución de los oxicortes. Velocidad de avance Espesores Diámetro de a cortar la boquilla Presión de oxígeno de corte (1/10) (kg/cm2) (mm) 5 8 10 12 15 20 25 30 35 40 50 75 100 125 6 8 10 10 10 10 15 15 15 20 20 25 30 30 1 1.5 7 6 5 3a4 máquina 25 22 20 60 96 120 145 185 14 16 20 24 26 32 36 40 46 55 80 125 150 175 16 14 250 325 400 480 560 10.Características de ejecución de los cortes. La tabla siguiente da las características de ejecución de cortes con llama oxiacetilénica para espesores de acero variando entre los 5 y los 125 mm.5 175 2.5 3 3 3.5 2. bien con el diámetro de la boquilla de corte o bien.0 2.

b) del consumo de oxígeno. gran temperatura de calefacción. . que presenta el agente de oxicorte. Para grandes consumos. Profundidad de corte hasta 700mm Llama de calefacción oxidante. de 3 a 10 metros de oxicorte por tonelada de chatarra. Para el oxicorte manual. Combustible Ventajas Poder calorífico elevado. flexibilidad de la llama. Las llamas de oxicorte presentan caracteres muy distintos de las de soldadura. En la práctica corriente puede calcularse rápidamente el consumo de oxígeno correspondiente a un corte de acero de espesor dado refiriendo dicho consumo al cm2 de superficie de corte.Base del cálculo del consumo de oxígeno de corte. la de ayudar a la regularidad de la oxidación con el corro de oxígeno. llama de calefacción económica. Acetileno Hidrógeno Pequeño poder calorífico. La llama de calefacción debe tener una temperatura bastante elevada con el fin de disminuir el tiempo de cebado de los cortes y mantener la combustión. velocidad de corte elevada. Así. un consumo de dos litros de oxígeno por centímetro cuadrado de sección. se admite. ventajosa para los cortes de gran espesor de 500 a 1000 mm. que permanece prácticamente constante para un mismo tipo de trabajo. y por tanto. y las propiedades de la llama de oxicorte dependerán de las llamas de calefacción. La llama juega aquí un doble papel. el oxígeno de corte. por tanto: cebado rápido. pues todas las llamas de oxicorte tienen un agente en común. es necesario un ligero exceso de oxígeno. Características de la llama de oxicorte. Por otra parte. como ya hemos dicho anteriormente. Presencia obstructora del CO. en el oxicorte no se trata de buscar las propiedades reductoras como ocurría en la soldadura. generalmente. Desventajas Gran concentración del calor que puede generar una fusión de frenado y retraso del corte. La llama de oxicorte está constituida. la velocidad de corte depende en parte de la temperatura de esta llama. necesita un ligero exceso de oxígeno de corte sobre todo si la cantidad de CO contenida en la llama es importante. durante el corte. con mezcla preliminar de oxígeno y un chorro de oxígeno que rodea o sigue a dicha llama. precio más elevado. necesidad de acetileno disuelto. Preferible para el corte bajo el agua. que representa el mejor rendimiento sobre chapa limpia. el empleo de una llama de calefacción fuertemente reductora como la oxiacetilénica. Sin embargo. Para el corte de paquetes de chapas hay que contar con un consumo de tres litros por centímetro cuadrado. la cantidad de oxígeno necesario para el corte disminuye cuando la temperatura de la llama de calefacción aumenta. aprovisionamiento difícil. Las condiciones económicas de un corte van a depender. por una llama de calefacción a alta temperatura. la de llevar la región a cortar a una cierta temperatura para cebar la oxidación del hierro y después. como para la soldadura: a) de la velocidad de corte y por tanto de la naturaleza de la llama de calefacción. precio de coste elevado del H2. regulación fácil. puede tomarse como valor medio. costosa regulación de la llama. En los trabajos de desguase es más difícil fijar una relación de corte.

La naturaleza del acero a cortar.En la operación de corte por soplete. como para la soldadura. las modificaciones físico-químicas están ligadas a los dos factores siguientes. . En lo que sigue consideraremos el estudio de las modificaciones estructurales que resultan del corte de los aceros con soplete.El ciclo térmico impuesto por el procedimiento de corte (manual o por máquina) 2º. basándonos en los dos factores fundamentales que anteriormente mencionamos. 1º.

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