Soldadura Autógena.

La Soldadura Autógena es un tipo de fusión conocida también como soldadura oxi-combustible u oxiacetilénica. La soldadura oxiacetilénica es la forma más difundida de soldadura autógena. En este tipo de soldadura, la combustión se realiza por la mezcla de acetileno y oxígeno que arden a la salida de una boquilla (soplete). La soldadura autógena no requiere de aporte de material. (Material de aporte es el que deposita la varilla de la soldadura)
Este tipo de soldadura puede realizarse con material de aportación de la misma naturaleza que la del material base (soldadura homogénea) o de diferente material (heterogénea) y también sin aporte de material (soldadura autógena).

Es un procedimiento que permite unir metales, utilizando el calor producido por la combustión de los gases oxígeno-acetileno u oxígeno- propano. Los gases en estado comprimido son en la actualidad prácticamente indispensables para llevar a cabo la mayoría de los procesos de soldadura. Por su gran capacidad inflamable, el gas más utilizado es el acetileno que, combinado con el oxígeno, es la base de la soldadura oxiacetilénica y oxicorte, el tipo de soldadura por gas más utilizado.

Materiales necesarios para realizar una soldadura autógena

Soplete con botellas Oxígeno y Acetileno: El quemador expulsa la mezcla de oxígeno y de gas, es la parte más importante de un equipo de soldadura autógeno. El gas mezclado con oxígeno es el acetileno, un gas hidrocarburo no saturado. Cuidado, no es fácil notar su escape.

Mezcla gaseosa: Se efectúa con la boquilla del soplete. Se pone en contacto el oxígeno a gran velocidad y el acetileno a baja presión. En la abertura de la boquilla una depresión que provoca la aspiración de acetileno y permite la mezcla.

Manómetros: Permiten reducir la presión alta dentro de las botellas hasta un valor que permite la producción de una llama utilizable: 1 bar para el oxígeno, 0,4 bar para el acetileno.

los soldadores deberán usar ropa de protección así como guantes de cuero gruesos y chaquetas protectoras de mangas largas para evitar la exposición al calor y llamas extremos. un encendedor especial para encender la mezcla gaseosa. por donde se produce una llama color celeste. Quienes se encuentren cerca del área de soldadura. lo que indica que la mezcla es muy rica en acetileno. cobre. para prevenirlas. Asimismo el brillo del área de la soldadura conduce puede producir la inflamación de la córnea y quemar la retina. . muy delgada. aluminio. Por lo general. aunque no deben ser usadas para reemplazar el filtro de los cascos. magnesio. La mezcla se produce con un pico con un agujero central del que sale acetileno. Esta llama alcanza una temperatura de 3200ºC. La mejor manera de asegurar un reglaje óptimo para la soldadura es comenzar con un exceso de acetileno para ir disminuyendo poco a poco su caudal. separada del tubo. el caudal de acetileno hasta que la llama "vuelva a pegarse" al tubo. Se pueden soldar distintos materiales: acero. Caudal de acetileno: Se disminuye ahora. además. latón. deberán ser protegidos mediante cortinas translúcidas hechas de PVC. Los lentes protectores y el casco de soldadura con placa de protección protegerán convenientemente de los rayos UV. fundiciones y sus respectivas aleaciones. Seguridad Para realizar soldaduras sin poner en peligro la salud. Aparecerá. El procedimiento de encendido para la flama es el siguiente: Se abren las dos válvulas. rodeado de 4 o más agujeros por donde sale el. deben tomarse ciertas precauciones: Equipo de protección personal Es significativo el riesgo de quemaduras . Utilizar preferentemente. la llama tendrá un aspecto blanco amarillento. progresivamente. Ambos gases se combinan en una caverna antes de salir al pico.Para lograr una fusión rápida (y evitar que el calor se propague) se utiliza un soplete que combina oxígeno y acetileno.

Suelda materiales Ferrosos y No ferrosos Se puede o no utilizar material de aporte. que en algunos casos pueden provocar patologías tales como la fiebre del vapor metálico. Tipos de Llamas: Llama Neutra: Tiene una proporción de oxigeno a acetileno. ozono y metales pesados. Las ventajas de la soldadura Autógena son que:     Con este procedimiento se elimina la porosidad de los materiales. el cual contiene partículas de varios tipos de óxidos. en varios procesos de soldadura está implícito el riesgo de explosión y fuego. La soldadura en espesores gruesos resulta antieconómico.Exposición a humos y gases También es frecuente la exposición a gases peligrosos y a partículas finas suspendidas en el aire. La llama tiende a acortarse. Llama Oxidante: Tiene un exceso de oxigeno. Muchos procesos producen vapores y gases como el dióxido de carbono. Algunas precauciones comunes incluyen la limitación de la cantidad de oxígeno en el aire y mantener los materiales combustibles lejos del lugar de trabajo. que pueden ser peligrosos sin la ventilación y el entrenamiento apropiados. (Bronces) . Alcanza alta temperatura de llama. Se usa para soldar materiales específicos. Es la llama soldadora por excelencia. La llama tiende a alargarse. Los procesos de soldadura a veces producen humo. uno a uno. Llama Carburante: Tiene exceso de acetileno. Debido al uso de gases comprimidos y llamas. En cuanto a las desventajas de este tipo de soldadura son:    Es un proceso más caro (aun mas que el de Oxigeno-propano) Produce deformaciones por la gran concentración de calor.

es una técnica auxiliar a la soldadura. o combinación del metal con el oxigeno del aire. expuesta a la acción del aire. el procedimiento se basa en la gran capacidad de oxidación de los productos férricos y en lo fácil que resulta la eliminación de los óxidos formados. ranuradas o de bloque. En otras palabras. Es recomendable de corte cuidar las boquillas . Se pueden recomendar también sopletes de oxicorte manual sin boquilla de presión -con boquillas de corte que mezclan gases. pero inferior a la de fusión. aplicando luego un chorro de oxígeno a presión sobre la zona caliente. solo tiene sentido establecer una presión mayor que la indicada en la tabla cuando se produce una pérdida de presión. Por lo tanto. o de acero. barras de acero al carbono de baja aleación u otros elementos ferrosos. transformándolo en óxidos (escorias) que se eliminan por la acción mecánica del chorro. El diseño de la boquilla y la presión del oxigeno se corte se relacionan entre sí. La presión de trabajo correcta se puede consultar en la tabla de corte que viene troquelada en la boquilla. Para cortar chapas delgadas se usan “boquillas escalonadas”. Para grosores mayores se usan boquillas anulares. La presión del oxigeno para el corte suele ser de un orden de 6 bar como mínimo. el producto inicial en óxido de hierro. La oxidación. como por ejemplo. El oxicorte es básicamente aplicable con buenos resultados para aceros al carbono y aceros de baja aleación. que se utiliza para la preparación de los bordes de las piezas a soldar y para realizar el corte de chapas. Boquilla de corte rápido: Hasta una presión de oxigeno de corte de 8 bar aprox. gas natural o gases mezcla Para este proceso se usan sopletes de aspiración. Este oxígeno provoca la combustión del hierro. Las boquillas de corte se dividen en: Boquillas tipo estándar: Hasta una presión de 6 bar aprox. El gas combustible puede ser acetileno. A la temperatura ambiente esta reacción es muy lenta. El cual consiste en calentar la pieza hasta una temperatura alta. se observa una oxidación mucho más profunda y casi instantáneamente. Una pieza de hierro. Boquilla de gran potencia: Hasta una presión de oxigeno de corte de 11 bar aprox. en mangueras muy largas.Oxicorte manual El oxicorte o corte con llama. va transformando gradualmente. Estas herramientas ofrecen gran seguridad con respecto a al retroceso de la llama. propano. equipados con boquilla de presión. pero si se calienta la pieza y se expone al aire. experimenta una oxidación progresiva.

mientras que a la llama del soplete destinada a mantener la reacción. El proceso de la operación es el siguiente: primeramente se regula normalmente la llama de calefacción. en principio de un soplete ordinario que permite calentar un punto del acero a la temperatura de corte es decir de 1200 a 1300 °C y de un dispositivo que aporta el oxígeno necesario para la oxidación del hierro. a este último se le da el nombre de oxígeno de corte. y se dirige sobre el lugar donde se desea realizar el corte. Esta es la forma que tiene con sus componentes: Pasos Para cortar: . vasta entonces con desplazar el soplete a una velocidad conveniente para que la operación continúe regularmente. de esta forma se logra el cebado del corte. El soplete de corte se compone. como si procediéramos a soldar.Útiles y herramientas de trabajo El soplete es la herramienta que principalmente se usa y esto es lo que hay que saber sobre ella antes de empezar a usarlo. se le da el nombre de llama de calefacción. En el momento en que la zona calentada se pone al rojo. se lanza el chorro de oxígeno que atraviesa el metal proyectando óxido de hierro.

0 2.5 750 1275 7.5 4 4 5 (m/h) Consumo De oxígeno por metro de corte De acetileno por metro de corte mano 20 17. Hemos dicho anteriormente que la potencia del soplete. Características de ejecución de los oxicortes.5 15 13 12 11 10 9.5 1.5 2.5 7 6 5 3a4 máquina 25 22 20 60 96 120 145 185 14 16 20 24 26 32 36 40 46 55 80 125 150 175 16 14 250 325 400 480 560 10. actuando sobre la presión del oxígeno de la llama. bien con el diámetro de la boquilla de corte o bien.0 2. Velocidad de avance Espesores Diámetro de a cortar la boquilla Presión de oxígeno de corte (1/10) (kg/cm2) (mm) 5 8 10 12 15 20 25 30 35 40 50 75 100 125 6 8 10 10 10 10 15 15 15 20 20 25 30 30 1 1.Características de ejecución de los cortes.5 3 3 3.5 175 2.5 7 1500 2000 . La tabla siguiente da las características de ejecución de cortes con llama oxiacetilénica para espesores de acero variando entre los 5 y los 125 mm.5 9 8.

ventajosa para los cortes de gran espesor de 500 a 1000 mm. . se admite. y por tanto. Las llamas de oxicorte presentan caracteres muy distintos de las de soldadura. Profundidad de corte hasta 700mm Llama de calefacción oxidante. Presencia obstructora del CO. Combustible Ventajas Poder calorífico elevado. por una llama de calefacción a alta temperatura. como para la soldadura: a) de la velocidad de corte y por tanto de la naturaleza de la llama de calefacción. La llama de calefacción debe tener una temperatura bastante elevada con el fin de disminuir el tiempo de cebado de los cortes y mantener la combustión. el oxígeno de corte.Base del cálculo del consumo de oxígeno de corte. precio de coste elevado del H2. precio más elevado. La llama de oxicorte está constituida. Por otra parte. velocidad de corte elevada. un consumo de dos litros de oxígeno por centímetro cuadrado de sección. aprovisionamiento difícil. Preferible para el corte bajo el agua. durante el corte. pues todas las llamas de oxicorte tienen un agente en común. gran temperatura de calefacción. En la práctica corriente puede calcularse rápidamente el consumo de oxígeno correspondiente a un corte de acero de espesor dado refiriendo dicho consumo al cm2 de superficie de corte. como ya hemos dicho anteriormente. Así. Para el oxicorte manual. puede tomarse como valor medio. flexibilidad de la llama. la cantidad de oxígeno necesario para el corte disminuye cuando la temperatura de la llama de calefacción aumenta. la de llevar la región a cortar a una cierta temperatura para cebar la oxidación del hierro y después. Para grandes consumos. llama de calefacción económica. es necesario un ligero exceso de oxígeno. Características de la llama de oxicorte. con mezcla preliminar de oxígeno y un chorro de oxígeno que rodea o sigue a dicha llama. que presenta el agente de oxicorte. generalmente. que permanece prácticamente constante para un mismo tipo de trabajo. Desventajas Gran concentración del calor que puede generar una fusión de frenado y retraso del corte. por tanto: cebado rápido. costosa regulación de la llama. la velocidad de corte depende en parte de la temperatura de esta llama. Sin embargo. el empleo de una llama de calefacción fuertemente reductora como la oxiacetilénica. Las condiciones económicas de un corte van a depender. la de ayudar a la regularidad de la oxidación con el corro de oxígeno. Acetileno Hidrógeno Pequeño poder calorífico. y las propiedades de la llama de oxicorte dependerán de las llamas de calefacción. En los trabajos de desguase es más difícil fijar una relación de corte. regulación fácil. La llama juega aquí un doble papel. b) del consumo de oxígeno. que representa el mejor rendimiento sobre chapa limpia. Para el corte de paquetes de chapas hay que contar con un consumo de tres litros por centímetro cuadrado. necesidad de acetileno disuelto. de 3 a 10 metros de oxicorte por tonelada de chatarra. en el oxicorte no se trata de buscar las propiedades reductoras como ocurría en la soldadura. necesita un ligero exceso de oxígeno de corte sobre todo si la cantidad de CO contenida en la llama es importante.

En lo que sigue consideraremos el estudio de las modificaciones estructurales que resultan del corte de los aceros con soplete.La naturaleza del acero a cortar.En la operación de corte por soplete. como para la soldadura. 1º.El ciclo térmico impuesto por el procedimiento de corte (manual o por máquina) 2º. basándonos en los dos factores fundamentales que anteriormente mencionamos. . las modificaciones físico-químicas están ligadas a los dos factores siguientes.