Diseño y Administración de Programas de Mantenimiento

19Dic2021 Integrantes (solo cédula):

8-704-779
4-777-1419
8-920-763

P1 Clasificación y tipos de mantenimientos 15

a Defina los mantenimientos preventivos, correctivos y predictivos. De un ejemplo para cada

uno.

Mantenimiento preventivo es revisar de manera sistemática y bajo ciertos criterios a los 5

equipos de cualquier tipo ya sea mecánicos, eléctricos, informáticos etc para evitar averías
ocasionadas por uso, desgaste o paso del tiempo. Ejemplo: ajustes de maquinaria y equipos,
limpieza, cambio de piezas, reparación de equipos etc.

Mantenimiento correctivo son un conjunto de tareas técnicas destinadas a detectar las fallas
de un equipo, reparaciones y remplazo de partes cuando un equipo lo requiera. Este
mantenimiento corrige los fallos existentes en los activos que requieren una intervención para
volver a su función inicial. Ejemplo: la atribución automática de técnicos, reportes rapidos
por cada miembro del equipo y la organización de fallos facilitados.

Mantenimiento predictivo es realizado al final del periodo estimado máximo de utilización de

un equipo. Ejemplo: análisis de vibraciones, análisis de aceite, análisis de ruido etc.

b Defina el concepto “monitoreo de la condición”.

Monitoreo de la condición es el proceso de monitoreo de un parámetro de condiciones en 5

máquinas y sistemas.

c Mencione cinco tareas relacionadas al mantenimiento preventivo.

Las tareas del mantenimiento preventivo: 5

- Inspección, medición, observaciones, pruebas

- Monitoreo de la condición

- Rutinas, limpieza, ajustes constantes, lubricación, niveles de fluidos, remplazo de partes

- Mantenimiento mayor, desensamblado completo o parcial

- Renovación, reemplazo del equipo.

P2 Seleccione una planta con varios equipos industriales y elabore un plan de mantenimiento. Este
plan debe incluir al menos tres tareas principales y cinco tareas secundarias. Es necesario que
describan el equipo sobre el que se va a trabajar. Se debe presentar un cronograma de tareas
(diagrama de Gantt) describiendo las tareas y tiempos en los que se deben completar los
mantenimientos. Dentro de las tareas deberán existir procesos de mantenimientos predictivo,
preventivo y correctivos (si aplica).

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P3 Responda las siguientes preguntas: 30

a. Defina que son los indicadores de rendimiento (kpi) y explique la aplicación en el 5

mantenimiento industrial.
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b. Para una semana se tiene 145 órdenes de trabajo programadas. Al finalizar la semana, 115 5
órdenes de trabajo programadas y 48 órdenes de trabajo de emergencias fueron completadas.
Indique el % de órdenes de trabajos completadas.

c. Durante una semana 110 h fueron dedicadas a trabajos pendientes. La planta dedico un total 5
de 1400h a trabajos de mantenimiento. Indique el % de horas dedicadas a trabajos pendientes.

d. Se tiene veinte trabajadores, durante 10 horas por día, 6 días a la semana. Durante una semana 5
se trabajan 728 h acorde a lo programado. Indique el % de horas utilizadas según lo
programado.

f. Defina los conceptos de kpi en mantenimiento: 10

Tiempo entre fallas (MTBF)
Tiempo para reparar (MTTR)
Disponibilidad

P4 Investigue acerca de los siguientes conceptos:

a. Describa el proceso de termografía y mencione un equipo capaz de cumplir está función. 5

La termografía es un procedimiento que se emplea para obtener información sobre la temperatura

de un objeto a distancia, sin emplear el contacto físico con el mismo.

Se capta la radiación infrarroja del espectro electromagnético, mediante una cámaras que pueden
transformar la energía radiada en información sobre la temperatura de dichos elementos.

Ejemplo: el funcionamiento de la cámara termográfica se basa en un detector de radiación que

capta la radiación infrarroja que emiten los objetos de manera que dicha radiación será leída e
interpretada por la cámara. De la imagen obtenida, se aprecian varios colores que corresponden
con las diferentes señales de radiación infrarroja de onda larga emitida, absorbida y reflejada que
provienen del elemento analizado. Obteniendo un patrón de temperatura sobre su
comportamiento térmico.

b. Describa el proceso de análisis de vibración y mencione un equipo capaz de cumplir está 5

función.

Es el análisis de vibraciones es referirse al proceso de medición de los niveles y frecuencias de

vibración de la maquinaria industrial, y a la utilización de esa información para determinar la
“salud” de la máquina y sus componentes.

Los procedimientos para el análisis de vibraciones se utilizan, hoy en día, en todas las partes de
la industria de todo el mundo para identificar las fallas en la maquinaria, planificar las
reparaciones de la maquinaria y mantener el funcionamiento de la maquinaria durante el mayor
tiempo posible sin fallas.

El sensor de velocidad se utiliza principalmente para medir las operaciones de equilibrado y

movimiento en máquinas rotativas. Estos sensores son ideales para detectar vibraciones de baja y
media frecuencia.
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c. Describa el proceso de análisis de aceite (FTIR, conteo de partículas) y mencione un equipo 5

capaz de cumplir cada función.

Un análisis de aceite es un estudio en el que se detecta la cantidad de partículas y elementos

presentes dentro del lubricante, los cuales son analizados por expertos para determinar el estado
del lubricante y a su vez las tendencias en el comportamiento del motor.

El objetivo de este análisis es pues, determinar la vida útil que le queda al aceite y conocer el
estado del motor, es decir, que el desgaste esté dentro de los rangos establecidos por el
fabricante.

El motor de un vehículo obviamente contiene hierro: este elemento, normalmente, viene de la

fricción entre las paredes de los cilindros (ya sean camisas o el bloque mismo) y los anillos, pero
también puede ser del árbol de levas, el cigüeñal, las válvulas, los cojinetes, la bomba de aceite,
los engranajes de la cadenilla, el turbo, las guías de válvulas, o las bielas. El hierro puede
provenir del desgaste o herrumbre.

15

P5 Usando como referencia las normas ISO 10816 y el grafico de severidad de la vibración.
Determine la condición de cada motor que se muestra en la tabla P4.

Equipo Potencia Velocidad Velocidad Desplazamient Frecuencia

(kW) rms (mm/s) pico o (P-P) (RPM)
(mm/s)

Motor 1 12 0.98 25 1800

Motor 2 65 1.85 15 6750

Motor 3 190 25 4.25 9500

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 Las preguntas en azul deberán ser presentadas al momento de sustentar esta asignación.
 Grupos de máximo tres personas.
 Recuerden preparar una presentación de máximo 20 minutos.
 Fecha de entrega y presentación 19 de diciembre de 2021.
 Cada reporte debe guardarse con nombre y cédula en formato PDF y de manera individual por
estudiante. Se debe indicar el grupo, el código de asignatura y código de horario. E.G.
AMILKAR_RODRIGUEZ_8123456_1LB253_8880_0695.