GERENCIA DEL

MANTENIMIENTO
Julian Zapata Vallejo
 INSTITUCION UNIVERSITARIA PASCUAL BRAVO
GERENCIA MANTENIMIENTO

 Cuáles son las principales funciones de un departamento de mantenimiento.

Explica
En mi concepto un departamento de mantenimiento tendría como funciones
principales las siguientes:
(1) Elaboración de plan de Mantenimiento en los cuales se debe tener
en cuenta los siguientes puntos:
Supervisión
La supervisión se ha de realizar con los recursos adecuados en
función del número de equipos críticos de la planta y sus
particularidades. Se ha de tener en cuenta que la optimización de los
recursos existentes es una obligación si se pretenden obtener unos
resultados razonables, para ello será necesaria supervisar siempre
que se realicen adecuadamente todas las respectivas pautas para un
buen mantenimiento.
Diagnóstico
Mediante la supervisión se detectan los problemas, mediante el
diagnóstico se detallan los fallos encontrados para que puedan ser
corregidos. El diagnóstico de maquinaria requiere analistas
cualificados equipados con herramientas de análisis adecuadas.
Cuando nos basamos en la técnica del análisis de vibraciones, las
gráficas aplicadas para el diagnóstico de la maquinaria son los
espectros, ondas y otras gráficas típicas obtenidas a partir de la
señal dinámica de la vibración la cual nos alertara de posibles fallas.
Generación de informes
Los informes generan órdenes de trabajo para programar las
reparaciones de los fallos encontrados, estos informes han de ser
precisos y fiables para que los coordinadores del mantenimiento
basen sus programaciones en el estado de los activos reportados.
 Es fundamental la coordinación entre los departamentos y
coordinación o programación de mantenimiento para que los trabajos
preventivos se gestionen a partir de la información del estado de los
activos.
Verificación de los trabajos de reparación
Cuando se interviene un equipo para su reparación, existe un riesgo
de que la reparación no se haya realizado correctamente. El
departamento de mantenimiento debe disponer de medios para
evaluar el estado de la máquina reparada para aceptar o rechazar su
puesta en producción e identificar la causa del problema, en el caso
de que sea rechazada. Para que las tareas de verificación puedan
realizarse con éxito.

 Defina y explique los tipos de mantenimiento que aplicarías en tu empresa.

Cuales son los criterios a tener en cuenta para seleccionar el mantenimiento a
implementar en un proceso industrial.
1) En mi empresa aplicaría el mantenimiento predictivo o basado en la
condición, ya que evalúa el estado de la maquinaria y recomienda
intervenir o no en función de su estado, lo cual produce grandes
ahorros, entre unos de los beneficios que me ofrece este
mantenimiento en una empresa están:
 Aumento de la disponibilidad de la maquinaria
 Menos pérdidas de materia prima por paradas no planificadas
y re arranques
 Reducción del índice de intervenciones/año de los equipos
 La monitorización tiene como consecuencia la reducción de
accidentes y el aumento de la seguridad
2) Los criterios a tener en cuenta para la implementación de un
mantenimiento industrial deben tener en cuenta diferentes aspectos;
Para determinar la estrategia de mantenimiento correcta para los
activos de una empresa existe una fina línea entre la rentabilidad y la
 confiabilidad por lo que, muchas veces, la estrategia de una empresa
normalmente favorece una o la otra. Cuando hay una inclinación
marcada para que los equipos funcionen más allá de su capacidad y
para lo que han sido diseñados, puede darse como resultado
intervenciones no planificadas frecuentes con costos asociados de
mano de obra, materiales y pérdida de producción, para tomar la
decisión del criterio a utilizar deben tenerse en cuenta:
 Elaboración del listado de sistemas que componen la planta
 Determinación del formato homogenizado a emplear
 Identificación de todos los equipos que componen cada
sistema
 Acopio de manuales de operación y mantenimiento de los
equipos
 Análisis de los manuales y extracción de las tareas de
mantenimiento y las frecuencias de realización
 Aportaciones de los técnicos de mantenimiento de planta
 Determinación del mantenimiento legal e inclusión en el plan
de las tareas que se desprenden de la normativa legal de
aplicación
 Determinación de la especialidad de cada tarea
 Recopilación del plan obtenido

 Aspectos fundamentales a tener en cuenta al realizar un mantenimiento

preventivo a máquina o equipo. Como determinar el estado de una maquina o
equipo luego del mantenimiento para garantizar su efectividad
1) Los aspectos fundamentales a tener en cuenta al realizar un
mantenimiento preventivo a una maquina deben ser los siguientes:
 Determinar metas y objetivos: determinar exactamente qué se
quiere obtener del mismo, por ejemplo Incrementar la
disponibilidad de los equipos en un 60%, Reducir los fallos en
un 70%, etc.
  Establecer un presupuesto: teniendo en cuenta los costes de
mantenimientos, fechas de revisión, etc.
 Maquinaria y equipo a incluir
 Revisar los mantenimientos previos realizados
 Consultar los manuales de los equipos
 Obligaciones legales, teniendo en cuenta que cada maquinaria
tiene unas leyes de operación y regulabilidad que se deben
cumplir
 Designar a los responsables: Los técnicos se pueden clasificar
en base a grupos y especialidades, teniendo así técnicos
concretos que podrán realizar distintas intervenciones
dependiendo de que pertenezcan a un grupo o especialidad
 Escoger el tipo de mantenimiento a realizar y planificarlo: Si es
en base a periodos de tiempo; Si es en base a métricas e
indicadores
 Ejecutar las tareas del plan
 Revisión del Plan. Análisis e información
2) El estado de una máquina después de ser expuesta a mantenimiento
se puede garantizar de la siguiente manera:
 Analizando el comportamiento de las líneas de producción, las
actividades ejecutadas programadas de los equipos, los
cuales deben funcionar dentro de los parámetros mostrados
por los fabricantes.
 Los equipos deben estar trabajando de acuerdo a las
características para las que fueron diseñados. Se espera que
el rendimiento mecánico completo de la línea sea mayor o
igual al 90 % y que la tasa de utilización de la línea completa
sea mayor o igual a 75%

 Explica una de las técnicas utilizadas en el mantenimiento predictivo y

especifica sus aplicaciones fundamentales
 1) Una de las técnicas utilizadas en el mantenimiento predictivo es:
 Análisis de vibraciones
Sus aplicaciones fundamentales están es:
 Turbinas de vapor y de gas
 Bombas centrífugas
 Ventiladores
 Motores eléctricos
 Compresores rotativos, de tornillo y alternativos
 Agitadores, mezcladoras
 Molinos y hornos rotativos
 Cajas reductoras Centrífugas
 Torres de refrigeración
 Motores diésel y generadores de equipos electrógenos

 Explique la definición de estado real y teórico de un equipo y por qué es

importante en el mantenimiento
1) El estado real es el estado actual de los activos físicos
2) El estado teórico es el estado deseado de conservación de los
activos
Es importante conocer estos 2 estados ya que me dan la
probabilidad de que la intervención de mantenimiento se efectué
dentro del tiempo previsto y nos da la facilidad relativa para intervenir
una maquina o equipo en el menor tiempo y con la mejor calidad.

 En qué casos se debe tomar la decisión de modificar una máquina o equipo

1) Para tomar la decisión de modificar una maquina o equipo nos debemos
basar en una serie de parámetros que valoren su estado y rendimiento de
manera objetiva:
 Los costes de reparación: cuando ya se ha rentabilizado la máquina
y el tiempo pasa, los gastos aumentan porque requiere un
 mantenimiento constante, más allá del preventivo, principalmente
correctivo.
 El nivel de producción: cuando la máquina no da tan buenos
resultados en cuanto a rendimiento y eficiencia porque, entre otras
cosas, le estamos pidiendo más de lo que puede hacer se corre el
riesgo de sobrecargarla innecesariamente.
 El desgaste: cuando se trata de forma inadecuada la máquina se
provoca un deterioro superior al esperado si se hiciese un buen uso.
La forma en la que se trata a cada máquina a diario influye en sus
resultados a largo plazo.
 Las prestaciones: cuando aparece una nueva máquina que puede
ajustarse mejor a las necesidades del negocio en cuanto a uso,
tecnología, seguridad… las ventajas de la actual parecen disminuir,
pero no siempre es así.
 La confiabilidad: cuando la máquina deja de ofrecernos confianza
porque creemos que está pronta a fallar porque su disponibilidad
total ha sido inferior a lo esperado. Quizá es el punto más subjetivo
pero también se puede basar en datos reales.

 Como mejorar la confiabilidad y mantenibilidad de una planta industrial y

como garantizar la rentabilidad de un departamento de mantenimiento
1) La confiabilidad y mantenibilidad de los activos es un proceso que comienza
desde el diseño de los proyectos de instalación de una nueva planta, el
evitar sorpresas y riesgos debe ser considerado como un proceso integral
donde participan diversos actores para diseñar el desempeño, confiabilidad
y mantenibilidad de los equipos e instalaciones.
Podemos decir que tanto la confiabilidad como la mantenibilidad se diseñan
desde la primera fase del ciclo de vida del activo y pueden ser gestionadas,
controlada y modificada en las otras etapas del ciclo de vida del activo. Lo
importante es saber cómo las acciones y actividades en el día a día
operativo impactan en los resultados y productividad del activo.
 2) Para evaluar la gestión del mantenimiento y la rentabilidad de un
departamento de mantenimiento, se han de definir claramente los objetivos
que el mantenimiento pretende conseguir. Estos objetivos se fijarán en
función de los objetivos de la empresa (rentabilidad, en mercados
competitivos). La mejor manera de saber si dichos objetivos se consiguen o
no y cómo contribuyen a mejorar la competitividad de la empresa es
cuantificarlos en términos monetarios.

 Que actividades realizarías para llegar a 0 accidentes en mantenimiento de

un proceso productivo
1) Planificar todos los trabajos de mantenimiento, considerando los riesgos
identificados en la evaluación de la empresa (sustancias tóxicas, espacios
confinados, ruido, carga de trabajo…)
2) Disponer de información sobre el mantenimiento y las condiciones de
seguridad de las máquinas, herramientas y equipos de los EPI
(instrucciones del fabricante)
3) Determinar el número de personas que intervendrán en las operaciones de
mantenimiento, y quiénes serán, así como el tiempo y los medios que se
precisan para realizar el trabajo.
4) Establecer los sistemas de comunicación entre los trabajadores de
mantenimiento y otras personas que puedan verse implicadas en el
proceso.
5) Instruir a los trabajadores sobre los riesgos y las medidas preventivas
relacionadas con cada una de las operaciones de mantenimiento que
deban realizar.
6) Consultar a los trabajadores relacionados con la intervención, con el fin de
obtener información que facilite las labores de mantenimiento.
7) Garantizar la seguridad del área de trabajo. Utilizar carteles o barreras para
impedir el acceso a la zona de trabajo.
8) Mantener en condiciones de limpieza y seguridad la zona de intervención,
mediante el bloqueo del suministro de electricidad, la fijación de las partes
móviles de la maquinaria, la instalación de ventilación temporal y el
establecimiento de vías seguras para que el personal entre y salga del área
de trabajo.
9) Colocar etiquetas de advertencia de peligro en los equipos bloqueados. En
ellas debe figurar la fecha y la hora de bloqueo y el nombre de la persona
que ha intervenido en la máquina o en la instalación.
10)Utilizar equipos de trabajo apropiados. Facilitar equipos y herramientas
específicos para el trabajo de mantenimiento que se vaya a realizar, que
pueden diferir de los que se utilicen normalmente.
11)Trabajar conforme a la planificación. Seguir el plan de trabajo establecido,
aun cuando el “tiempo apremie”, porque excederse respecto a las propias
competencias podría derivar en un accidente.
12)Realizar las comprobaciones finales. Llevar a cabo las verificaciones
necesarias que garanticen que el trabajo ha finalizado y que el objeto de
mantenimiento se encuentra en condiciones de seguridad, así como que se
ha retirado todo el material de desecho generado.
13)Elaborar un informe que describa el trabajo efectuado, incluyendo
observaciones sobre las dificultades encontradas y recomendaciones de
mejora.
 Que actividades de mantenimiento tercerizarias. Explica
1) En mantenimiento, tercerizaria servicios teniendo en cuenta que sean
aplicados adecuadamente y bien controlados. De esta práctica resultan
economías favorables, rapidez de soluciones, alternativas para situaciones
difíciles y garantía de atención a grandes volúmenes de trabajo, me basaría
en las siguientes condiciones para tercerizar:
 Equipos de tecnología avanzada, que requieran personal muy
especializado y/o herramientas y/o materiales específicos
 Servicios de naturaleza no continua y/o con costo definido
 Servicios no relacionados con la actividad final de la empresa

 Que estrategia recomendaría a una mediana empresa para realizar la

planeación del mantenimiento
1) Recomendaría la siguiente estrategia:
 Estrategia de alta disponibilidad y fiabilidad:
En la que no solo se confía el buen estado de la instalación a la
realización de tareas de mantenimiento, sino que es necesario
aplicar otras técnicas en otros campos (la ingeniería, el análisis de
averías, etc.) para garantizar simultáneamente una alta
disponibilidad y una alta fiabilidad de las previsiones de producción.