Pi 04 07 01

PDVSA
MANUAL DE INSPECCION
VOLUMEN 4
PROCEDIMIENTO DE INSPECCION
PDVSA N° TITULO
PI–04–07–01 ELECTRODOS REVESTIDOS PARA SOLDADURA

POR ARCO ELECTRICO DE METALES
1 MAR.95 9
0 NOV.86 APROBADA 10
REV. FECHA DESCRIPCION PAG. REV. APROB. APROB.
APROB. FECHA NOV.86 APROB. FECHA NOV.86
E1994 ESPECIALISTAS
PROCEDIMIENTO DE INSPECCION PDVSA PI–04–07–01
PDVSA
REVISION FECHA
ELECTRODOS REVESTIDOS PARA SOLDADURA
POR ARCO ELECTRICO DE METALES 1 MAR.95
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Indice
1 ALCANCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
2 DOCUMENTOS DE REFERENCIA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
3 FASE DE ASEGURAMIENTO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
3.1 Aprobación de Electrodos por Designación Comercial . . . . . . . . . . . . . . . . 3
3.2 Control de Calidad por parte del Fabricante . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
3.3 Organización a Nivel de Almacenistas Distribuidores de Electrodos . . . . 4
4 FASE DE INSPECCION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
4.1 Inspección de Recepción . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
4.2 Alcance de la Inspección . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
4.3 Planes de Muestreo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
4.4 Marcaje y Revisión de la Certificación de Calidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
4.5 Inspección Visual, Dimensional y de Operación del Electrodo . . . . . . . . . 6
ANEXO I . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
ANEXO II . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
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1 ALCANCE
Este procedimiento establece pautas y orienta sobre el aseguramiento de la
calidad en la adquisición de electrodos revestidos, para soldadura manual de
metales por arco, y comprende dos fases:
– Fase de aseguramiento
– Fase de inspección.
2 DOCUMENTOS DE REFERENCIA
2.1 Normas COVENIN
COVENIN 177–64 “Electrodos de acero dulce para soldar
eléctricamente”.
COVENIN 1477 “Electrodos revestidos para soldadura manual al arco
de los aceros de bajo carbono”.
COVENIN 3133-1 "Procedimientos de Muestreo para Inspección por Atributos"
Normas AWS
A5.01 “Guía para la procura de metal de aporte para soldadura”.
A5.1 “Electrodos de acero al carbono revestidos, para soldadura por
arco”.
A5.3 “Electrodos de aluminio y sus aleaciones, revestidos para
soldadura por arco”.
A5.4 “Electrodos de cromo y cromo níquel, revestidos, resistentes a la
corrosión, para soldadura por arco”.
A5.5 Electrodos de aceros de baja aleación, revestidos, para
soldadura por arco.
A5.6 “Electrodos de cobre y sus aleaciones, revestidos, para
A5.11 “Electrodos de níquel y sus aleaciones, revestidos para
A5.13 “Electrodos para recubrimiento de superficies”.
A5.15 “Electrodos desnudos y revestidos para fundición de hierro”.
Normas BS
BS 639 “Electrodos revestidos, para soldadura manual por arco, de
aceros al carbono y al carbono–manganeso”.
BS 2493 “Electrodos de acero de baja aleación, para soldadura manual
por arco”.
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3 FASE DE ASEGURAMIENTO
3.1 Aprobación de Electrodos por Designación Comercial
La adquisición de electrodos estará sujeta a las siguientes premisas:
3.1.1 La clase de electrodo según su designación comercial deberá encontrarse en una
de las listas de electrodos aprobados, publicadas por compañías clasificadoras
de reputación buena y reconocida, que anualmente e independientemente
efectúan ensayos de electrodos (Ej: CONTROLAS, LLOYD’S REGISTER OF
SHIPPING, AMERICAN BUREAU OF SHIPPING Y DET NORSKE VERITAS), o
en su defecto deberá tener la aprobación INTEVEP o a nivel de filial,
fundamentada en una evaluación del sistema de control de calidad del fabricante
y del producto, según los requerimientos de las normas de referencia aplicables.
3.1.2 Las adquisiciones de electrodos que no hayan sido sometidas para aprobación,
según lo establecido en 3.1, se efectuarán por excepción y solamente cuando las
circunstancias operacionales y de mercado no lo permitan acorde con 3.1.1; no
obstante, se deberá cumplir a satisfacción con 3.1.3 y 3.1.4.
3.1.3 Los electrodos han sido manufacturados por un fabricante de reconocida
reputación.
3.1.4 Los electrodos a su recepción serán inspeccionados y ensayados por lotes, con
resultados satisfactorios, según lo establecido en el procedimiento de soldadura
y lo pautado en la sección 4 de este procedimiento.
3.2 Control de Calidad por parte del Fabricante

Esta sección es una guía sobre las verificaciones a realizar en las evaluaciones
de empresas fabricantes de electrodos, en lo referente a los controles de calidad
efectuados.
3.2.1 El fabricante deberá disponer de un sistema adecuado de control de calidad que
le permita asegurar que los electrodos a suministrar satisfacen los requerimientos
de las especificaciones bajo las cuales fabrica sus productos.
3.2.2 El sistema de control de calidad deberá estar debidamente documentado y
contemplará:
a. Mecanismos para una rápida detección de discrepancias y la toma de acciones
correctivas a tiempo.
b. Registros de los resultados de las inspecciones y ensayos realizados a cada lote
de electrodos durante la manufactura.
c. Emisión de certificados de calidad, indicando los resultados de las inspecciones
y ensayos realizados cuando lo exija el cliente.
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3.2.3 El fabricante efectuará inspecciones y ensayos durante el proceso de

manufactura, de manera que se mantenga un continuo control de calidad de la
producción, y que cualquier desviación de la calidad aceptable en el producto sea
detectada antes del despacho.
3.2.4 De cada lote de electrodos el fabricante tomará una muestra de electrodos
terminados, a los cuales efectuará los ensayos de control de calidad definidos en
su manual de control de calidad.
3.2.5 El fabricante dispondrá por escrito de las recomendaciones de almacenamiento
del producto; como también de las instrucciones de calentamiento previo al uso
para las clases de electrodos que así lo requieran.
Nota: En las especificaciones de electrodos revestidos (Ej: AWS, BS) uno de los
requisitos establecidos es que el fabricante disponga de un sistema de control de
calidad adecuado (véase 3.2.1)
3.3 Organización a Nivel de Almacenistas Distribuidores de

Electrodos
En la fase de aseguramiento, las evaluaciones a los almacenistas distribuidores
de electrodos (organización, condiciones de almacenamiento y manejo)
constituyen una herramienta importante.
Las evaluaciones permiten:
3.3.1 Verificar el almacenamiento y manejo cuidadoso de los electrodos, en
condiciones de limpieza y en sus empaques originales y en áreas bajo
temperatura y humedad controladas, de acuerdo a las instrucciones del
fabricante, muy especialmente en el caso de electrodos de bajo hidrógeno.
3.3.2 Verificar rotación de inventarios.
3.3.3 Verificar los controles y tramitación de certificados de calidad.
3.3.4 Recabar información sobre disponibilidad de electrodos de designación
comercial aún sin someter a aprobación según 3.1.1.
3.3.5 Recomendar a los almacenistas acciones correctivas, a fin de evitar el deterioro
inaceptable de los electrodos durante el manejo y almacenamiento.
4 FASE DE INSPECCION
4.1 Inspección de Recepción
Esta sección abarca la inspección de recepción en:
4.1.1 Instalaciones de almacenistas distribuidores e instalaciones de las filiales.
4.1.2 Planta del fabricante.
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4.2 Alcance de la Inspección

4.2.1 La inspección se fundamentará en una evaluación visual y dimensional de los
electrodos y en la revisión de los certificados de calidad cuando estos se exijan,
acorde a lo siguiente (y cuando en la orden de compra se especifique):
a. Cuando en la orden de compra se especifique:
I Presentación de certificados de calidad reportando los resultados de los
ensayos iniciales (de prototipo) de los electrodos o los ensayos periódicos.
II Ejecución de uno o más de los ensayos contemplados en la norma de
referencia, y cualquier otro adicional, por cada lote de electrodos y la
correspondiente certificación de calidad reportando los resultados.
4.2.2 Cuando la inspección se realice durante el proceso de manufactura en las
instalaciones del fabricante, incluirá la atestiguación de los ensayos de control de
calidad, de producción, contemplados en el manual de control de calidad del
fabricante y de los ensayos según 4.2.1.a.II cuando se exijan en la orden de
compra.
4.2.3 Si la inspección a realizar en la planta del fabricante es una inspección de
producto terminado, ésta incluirá:
I Revisión de los resultados de las inspecciones y ensayos reportados en los
registros de control de calidad del fabricante.
II Inspección de las probetas ensayadas para la certificación de la calidad del
material objeto de la inspección.
4.2.4 Cualquiera que sea la modalidad de inspección en planta, el Inspector deberá
hacer las indagaciones necesarias permitidas por la especificación del material
y demás requisitos contenidos en el documento de compra que le provean la
suficiente evidencia de que el material objeto de la inspección cumple con las
especificaciones.
4.3 Planes de Muestreo

La inspección se efectuará sobre muestras de cada lote, entendiéndose por lote
el conjunto de electrodos fabricados por el mismo fabricante y también
coincidentes en los siguientes aspectos:
– Tamaño.
– Especificación y clasificación.
– N° de lote o control.
Los planes de muestreo serán establecidos por el departamento de cada filial
responsable de la inspección, con referencia a la norma COVENIN 3133-1.
4.4 Marcaje y Revisión de la Certificación de Calidad

Hacer las siguientes verificaciones:
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4.4.1 Cada paquete de electrodos está marcado en forma clara con la siguiente
información, según se especifique en el documento de compra.
– Especificación y clasificación del electrodo.
– Nombre del fabricante y designación comercial del electrodo.
– Tamaño y cantidad de electrodos (o peso neto).
– Número de lote o control.
– Fecha de fabricación.
– Rango de corriente, polaridad y fuente eléctrica.
– Recomendaciones para condiciones especiales de almacenamiento.
– Instrucciones de calentamiento previo al uso del electrodo, para el control de
humedad.
– Advertencias e instrucciones de seguridad.
– Texto que exprese conformidad con los requerimientos de especificación del
producto, ej:
La compañía . . . . . . . . certifica que estos electrodos cumplen con la norma .
. . . . . . clase . . . .
4.4.2 Revisión de los certificados de calidad en línea con lo pautado en 4.2.1.
a. La certificación reporta los resultados de los ensayos a continuación
especificados, según se requiera en el documento de compra.
b. Análisis químico del metal depositado.
c. Ensayos de probetas preparadas de muestras soldadas con electrodos de la
clase bajo inspección.
I Ensayos mecánicos:
– Tracción longitudinal y/o transversal
– Doblez longitudinal y/o transversal
– Impacto.
II Inspección radiográfica de la unión.
III Ensayo de soldadura a filete.
d. Ensayo de humedad del revestimiento.
e. Ensayos adicionales.
4.5 Inspección Visual, Dimensional y de Operación del Electrodo

Véase recomendaciones en anexo I.
4.5.1 Visual
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a. Condiciones del empaque.

b. Condiciones del revestimiento.
El revestimiento está libre de defectos que pudieran afectar la operación de los
electrodos al utilizarlos bajo condiciones adecuadas: manchas, grietas,
excentricidad, falta de uniformidad.
c. Uniformidad del alambre.
d. Condiciones del extremo de contacto/arco del electrodo (longitud sin
revestimiento y ahusamiento del revestimiento).
e. La identificación individual en cada electrodo es legible, está en el sitio apropiado
y es lo suficiente indeleble, para registrar al trato comúnmente dado en los
trabajos de soldadura, y persista hasta después del uso del electrodo.
4.5.2 Dimensional
a. Longitud y diámetro del alambre.
b. Distancia entre el extremo de agarre del electrodo y el comienzo del
revestimiento.
c. Efectuar las mediciones necesarias, cuando a nivel de inspección visual no se
pueda decidir si el grado de concentricidad del revestimiento es aceptable.
4.5.3 Operación del Electrodo
La inspección de operación podrá realizarse como parte de:
a. El proceso de aprobación del producto (véase 3.1).
b. La inspección de recepción en las instalaciones del fabricante.
c. La inspección de los trabajos de soldadura en campo.
Esta inspección consiste en observar el comportamiento del electrodo en
operación a la corriente recomendada, lo cual permite detectar:
– Humedad excesiva evidenciada a través del chisporroteo y de la presencia de
porosidad detectable a la vista.
– Excentricidad, lo cual es causa de desplazamiento del electrodo hacia el lado
de menor espesor del revestimiento, dificultando la manipulación.
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ANEXO I RECOMENDACIONES PARA LAS INSPECCIONES VISUAL Y

DIMENSIONAL DE LOS ELECTRODOS FUERA DE LAS
INSTALACIONES DEL FABRICANTE
De no realizarlas en las instalaciones del fabricante antes del proceso de
empaque, las verificaciones visuales y dimensionales de los electrodos,
contempladas en 4.5, resulta impráctico efectuarlas en el momento de la
recepción, sea en los almacenes de los distribuidores o en los depósitos de
materiales de las filiales; pues ello amerita se abran algunos empaques/envases
para la toma de muestras, lo cual es contrario a la buenas prácticas de
almacenamiento y preservación, de mantener los electrodos en el empaque
original intacto hasta el momento de su uso, aspecto que cobra especial
importancia en el caso de electrodos de bajo hidrógeno.
Con base en lo mencionado en el párrafo anterior, se recomienda que las
verificaciones visuales y dimensionales de los electrodos se efectúen en la
antesala del uso de los electrodos, como parte del proceso de inspección de los
trabajos de soldadura, bajo la coordinación de los supervisores de soldadura;
quienes deberán tomar debida nota de las desviaciones encontradas y harán las
gestiones pertinentes, a fin de que se tomen acciones correctivas cuando sea
menester.
La decisión de efectuar tales verificaciones en el momento de la recepción se deja
a criterio de la filial; y en caso de así procederse, los empaques abiertos deberán
sellarse de inmediato.
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ANEXO II CONDICIONES TIPICAS DE ALMACENAMIENTO Y SECADO DE

LOS ELECTRODOS REVESTIDOS PARA SOLDADURA POR
ARCO ELECTRICO (1)
ALMACENAMIENTO (2)
CLASIFICACION AIRE AL HORNOS
SECADO (3)
AWS AMBIENTE MANTENIMIENTO
E6010, E6011 Temp. ambiente No recomendado No recomendado
E6012, E6013
30° ± 10°C
E6020, E6022 10°C a 20°C sobre 135°C ± 15
50% humedad
E6027, E7014 temperatura ambiente 1 hora
relativa máxima.
E7024
E7015, E7016 30°C ± 10°C
30°C a 140°C sobre 245°C ± 15
CE7018, E7028 50% humedad
temperatura ambiente 2 horas
E7048, relativa máxima.
1. Recomendaciones tomadas de AWS A5.1–81.

2. Después de abiertos los empaques originales de fábrica.
3. Por diferencias inherentes a la fabricación, los proveedores deberán ser consultados sobre las
condiciones exactas de secado.

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3.2.3 El fabricante efectuará inspecciones y ensayos durante el proceso de

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4.3 Planes de Muestreo

4.4 Marcaje y Revisión de la Certificación de Calidad

4.5 Inspección Visual, Dimensional y de Operación del Electrodo

a. Condiciones del empaque.

ANEXO I RECOMENDACIONES PARA LAS INSPECCIONES VISUAL Y

ANEXO II CONDICIONES TIPICAS DE ALMACENAMIENTO Y SECADO DE

1. Recomendaciones tomadas de AWS A5.1–81.

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