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TABLA DE CONTENIDOS

Página.

Requerimientos Generales………………………………………………………………………….5

5

QG – 109 Definiciones……………………………………………………………………………………………….11

Parte QG

QG – 100 Alcance………………………………………………………………………………………………………

Parte QW Soldadura………………………………………………………………………………………………… 34 Artículo I Requerimientos Generales de Soldadura…………………………………………………….34 QW-100 Alcance……………………………………………………………………………………………………… 34 QW-110 Orientación de la Soldadura…………………………………………………………………………35 QW-120 Posiciones de Ensayos para Soldaduras de Ranuras…………………………………….35

QW-130 Posiciones de Ensayo para Soldaduras de Filetes………………………………………….36 QW-140 Tipos y Propósitos de Ensayos y Exámenes………………………………………………….37 QW-150 Ensayos de Tracción…………………………………………………………………………………….38 QW-160 Ensayos de Doblez Guiado……………………………………………………………………………40 QW-170 Ensayo de Resistencia al Impacto…………………………………………………………………42

QW-180 Ensayos de Soldadura de Filetes………………………………………

QW-190 Otros Ensayos y Exámenes……………………………………………………………………………46

43

Articulo II Calificaciones de Procedimientos de Soldaduras QW-200 General……………………………………………………………………………………………………….59 QW-210 Preparación de los Cupones de Ensayos………………………………………………………65

QW -220 Variables de Procedimientos de Soldadura Híbrida.…………………………………….68

QW-250 Variables de Soldadura………………………………………………………………………………

69

QW-290 Soldadura de Deposición Controlada……………………………………

106

Articulo III Calificaciones de Habilidades de Soldaduras QW-300 General……………………………………………………………………………………………………

113

QW-310 Calificación de Cupones de Ensayos…………………………………………………………

118

QW-320 Segundas Pruebas y Renovación de las Calificaciones………………………………

119

QW-350 Variables de Soldaduras para Soldadores………………………………………………….122

QW-360 Variables de Soldadura para Operadores de Soldadura…………………………….126

QW-380 Procesos Especiales…………………………………………………………………………………

128

Articulo IV Datos de Soldadura QW-400 Variables…………………………………………………………………………………………………

132

QW-410 Técnicas……………………………………………………………………………………………………156

QW-420 Agrupamientos del Metal Base………………………………………

QW-430 Números F……………………………………………………………………………………………….169

QW-440 Composición Química del Metal de Soldadura………………………………………

QW-450 Muestras………………………………………………………………………………………………….178

QW-460 Gráficos…………………………………………………………………………………………………

QW- 470 Procesos de Ataque Químicos y Reactivos……………………………………………….226

165

177

184

Articulo V Especificaciones de Procedimientos de Soldaduras Estándar

V Especificaciones de Procedimientos de Soldaduras Estándar Prohibida la Reproducción de este Material por Cualquier
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(SWPSs) 230 QW-500 General…………………………………………………………………

QW-510 Adopción de las SWPSs…………………………………………………………………………….230

QW-520 Uso de SWPSs sin demostración discreta……………………………

QW-530 Formatos…………………………………………………………………………………………………231

QW-540 Uso de producción de las SWPSs……………………………………………………………

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LISTA DE SECCIONES

SECCIONES

I Reglas para la Construcción de calderas de Vapor

II Materiales

Parte A Especificaciones de Materiales Ferrosos

Parte B Especificaciones de Materiales No Ferrosos

Parte C Especificaciones para Varillas de Soldaduras, Electrodos, y Metales de Relleno

Parte D Propiedades (Unidades de Costumbre)

Parte E Propiedades (Unidades Métricas)

III Reglas Para la Construcción de Componentes de Instalaciones Nucleares

Subsección NCA Requerimientos Generales para la División 1 y la División 2

Apéndices

División 1

- Subsección NB Componentes Clase 1

- Subsección NC Componentes Clase 2

- Subsección ND Componentes Clase 3

- Subsección NE Componentes Clase MC

- Subsección NF Soportes

- Subsección NG Estructuras de Soporte con Núcleo

- Subsección NH Componentes Clase 1 en Servicios a Elevadas Temperaturas *

División 2 Código para Recipientes de Concreto

División 3 Recipientes para el transporte y almacenamiento del Combustible de Gasto Nuclear y del Material y Desecho de Alto Nivel Radioactivo.

División 5 Reactores a Alta Temperatura.

IV Reglas para la Construcción de Calderas de Calefacción.

V Examinación No Destructiva.

VI Reglas Recomendadas para el Cuidado y Operación de Calderas de Calefacción.

VII Guías Recomendadas para el Cuidado y Operación de Calderas de Potencia.

VIII Reglas para la Construcción de Recipientes a Presión.

División 1

División 2 Reglas Alternativas

División 3 Reglas Alternativas para la Construcción de Recipientes a Alta Presión.

IX Calificaciones de Soldaduras, Uniones Fuertes y de Fusión.

X Recipientes a Presión de Fibra y Plástico Reforzado.

XI Reglas para la Inspección en Servicio de Componentes de Plantas de Energía Nuclear.

XII Reglas para la Construcción y Servicio Contínuo de Tanques de Transporte.

Construcción y Servicio Contínuo de Tanques de Transporte. Prohibida la Reproducción de este Material por Cualquier
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PARTE QG REQUERIMIENTOS GENERALES

QG-100 ALCANCE

(a) Esta sección contiene los requerimientos para la calificación de soldadores,

operadores de soldadura, brazers, operadores de uniones fuertes, operadores de máquinas de fusión de plásticos, y procesos de unión de materiales que se usan durante la soldadura, las uniones fuertes, y las operaciones de fusión para la construcción de componentes bajo las reglas del Código de Calderas y Recipientes a Presión ASME, los

Códigos ASME B31 para tuberías a presión, y otros Códigos, Estándares, y

Especificaciones que hacen referencia a esta sección. Esta Sección esta dividida en cuatro partes. (1) La Parte QG contiene los requerimientos generales para todos los procesos de unión de materiales.

(2)

La Parte QW contiene los requerimientos para soldadura.

(3)

La Parte QB contiene los requerimientos para uniones fuertes.

(4)

La Parte QF contiene los requerimientos para fusión de plásticos.

(b)

Siempre que el Código, estándar, o especificación imponga los diferentes

requerimientos de aquellos dados en esta sección, los requerimientos del Código de referencia, estándar, ó especificación tomarán prioridad sobre los requerimientos de

esta sección.

(c) Algunos de los términos más comunes que relacionan a los procesos de unión de

materiales son definidos en QG-109. Siempre que la palabra “Tubo” sea usada,

“tubería” también será aplicable.

(d)Las nuevas Ediciones de la Sección IX pueden ser usadas empezando con la fecha de la edición y llega a ser obligatoria 6 meses después de la fecha de su publicación.

(e) Los casos del Código son permisibles y pueden ser usados, empezando con la fecha

de aprobación del Código ASME. Solamente los casos del Código que son específicamente identificados a ser aplicables a esta Sección pueden ser usados. Al tiempo que un Caso del Código es aplicado, solo puede ser usado la última revisión. Los

Casos de Código que han sido incorporados en esta Sección o han sido anulados no deberán ser usados para nuevas calificaciones, a menos que sean permitidas por el Código de referencia. Las Calificaciones que usan las disposiciones de un Caso del Código permanecen validas después que el Caso del Código es anulado. El número del Caso del Código deberá ser listado en el registro(s) de las calificaciones.

QG-101 ESPECIFICACIÓN DE PROCEDIMIENTO (WPS)

Una especificación de procedimiento es un documento escrito que suministra la dirección a la persona que aplica el proceso de unión de material. Los detalles para la preparación y calificación de las especificaciones de procedimientos para soldadura (WPS), unión fuerte (brazing) (BPS), y fusión (FPS) son dados en las Partes respectivas que dirigen aquellos procesos. Las especificaciones de procedimientos usados por una organización (ver QW- 109.2) tienen responsabilidad en el control operacional de los procesos de unión de

en el control operacional de los procesos de unión de Prohibida la Reproducción de este Material
en el control operacional de los procesos de unión de Prohibida la Reproducción de este Material

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materiales que deberán ser calificados por esa organización, o deberá ser una especificación de procedimiento estándar aceptable bajo las reglas de la Parte aplicable para el proceso de unión a ser usado.

Las especificaciones de procedimientos direccionan las condiciones (incluyendo los rangos, si es que los hay) bajo el cual el proceso de unión del material debe ser desarrollado. Estas condiciones son referidas en esta sección como “variables”. Cuando una especificación de procedimiento es preparada por la organización, direccionará, como mínimo, las variables esenciales específicas y no esenciales que son aplicables al proceso de unión de material a ser usado en producción. Cuando el Código de referencia, estándar, ó especificación requiere la calificación de la resistencia al impacto de procedimiento de la unión del material, las variables esenciales suplementarias aplicables deberán también ser direccionadas en la especificación del procedimiento.

Las especificaciones de procedimientos escritas y calificadas en concordancia con las reglas de esta Sección y el personal cuya habilidad ha sido calificada para usar la especificación de procedimiento en concordancia con estas reglas pueden ser usadas para construir componentes que se ajustan con los requerimientos del Código de Calderas y Recipientes a Presión ASME ó el Código de Tuberías a Presión ASME B31.

Sin embargo, las otras Secciones del Código establecen las reglas bajo el cual los requerimientos de la Sección IX son obligatorios, totalmente ó en parte y pueden dar requerimientos adicionales. El lector es aconsejado tomar estas disposiciones en consideración cuando use esta Sección.

QG-102 REGISTRO DE CALIFICACIÓN DE PROCEDIMIENTO (PQR).

El propósito de la calificación de la especificación del procedimiento es demostrar que el proceso de unión propuesto para la construcción es capaz de producir juntas que tengan las propiedades mecánicas requeridas para la aplicación deseada. La calificación de la especificación de procedimiento demuestra las propiedades mecánicas de la junta hecha usando un proceso de unión, y no la destreza de la persona que usa el proceso de unión.

El registro de calificación de procedimiento (PQR) documenta lo que ocurrió durante la producción de un cupón de ensayo de calificación de procedimiento y los resultados del ensayo del cupón. Como mínimo, el PQR deberá documentar las variables esenciales del ensayo de calificación de procedimiento aplicadas durante la producción de la junta del ensayo, y los resultados de los ensayos requeridos. Cuando el ensayo de resistencia al impacto es requerido para la calificación de la especificación de procedimiento, las variables esenciales suplementarias aplicables deberán ser registradas para cada proceso. La organización deberá certificar el PQR mediante una firma u otros medios como fue descrito en el Sistema de Control de Calidad de la Organización. El PQR deberá ser accesible al Inspector Autorizado. Una especificación de procedimiento puede ser soportada por uno ó más PQR(s), y uno PQR puede ser usado para soportar una ó más especificación(s) de procedimientos, (WPS).

una ó más especificación(s) de procedimientos, (WPS). Prohibida la Reproducción de este Material por Cualquier
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QG-103 CALIFICACIÓN DE HABILIDADES

El propósito de calificar a la persona que usará un proceso de unión es demostrar la capacidad de la persona para producir una junta sana cuando use una especificación de procedimiento.

QG- 104 REGISTRO DE CALIFICACIÓN DE HABILIDADES

Los documentos que registran la calificación de habilidades que ocurrió durante la producción de un cupón de ensayo por una persona que usa uno ó más procesos de unión que sigue una especificación de procedimiento de la organización. Como mínimo, el registro documentará las variables esenciales de cada proceso usado para producir el cupón de ensayo, los rangos de las variables calificadas, y los resultados del ensayo requerido y/o examinaciones destructivas. La organización certificará un registro de calificación de habilidades mediante una firma u otros medios como fue descrito en el Sistema de Control de Calidad de la Organización y realizará el registro de la calificación de habilidades accesible al Inspector Autorizado.

QG 105 VARIABLES

QG -105.1 Variables Esenciales (Procedimiento). Las variables esenciales son condiciones en la cual un cambio, como fue descrito en las variables específicas, es considerado que afecta las propiedades mecánicas (diferentes a la resistencia de impacto) de la junta. Antes de usar una especificación de procedimiento cuyas variables esenciales han sido revisadas y caen fuera de su rango calificado, la especificación del procedimiento debe ser recalificada. Los registros de Calificación de Procedimientos pueden ser cambiados cuando un ensayo de calificación de procedimiento soporte el cambio que ha sido completado ó cuando una revisión de fondo sea necesaria para corregir un error, así permitido por las reglas de la Parte aplicable al proceso de unión del material.

QG105.2 Variables Esenciales (Habilidad). Las variables esenciales son condiciones en la cual un cambio, como fue descrito en la lista de variables específicas, afectara´ la habilidad de la persona para producir juntas sanas.

QG-105.3 Variables Esenciales Suplementarias. Las variables esenciales suplementarias son condiciones en la cual un cambio, afectará las propiedades de tenacidad de la junta, zona afectada por el calor, o material base. Las variables esenciales suplementarias llegan a ser variables esenciales adicionales en situaciones donde las calificaciones de procedimientos requieren ensayos de resistencia al impacto. Cuando la calificación de procedimiento no requiere la adición de ensayo de resistencia al impacto, las variables esenciales suplementarias no son aplicables. Ver QW-401.1.

QG 105.4 Variables No Esenciales. Las variables no esenciales son condiciones en la cual un cambio, como fue descrito en las variables específicas, no se considera que afecte las propiedades mecánicas de la junta. Estas variables deberán ser dirigidas en la

de la junta. Estas variables deberán ser dirigidas en la Prohibida la Reproducción de este Material
de la junta. Estas variables deberán ser dirigidas en la Prohibida la Reproducción de este Material

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especificación de procedimiento, así requeridas en QW-101.Una especificación de procedimiento puede ser revisada de fondo para cambiar una variable no esencial que cae fuera de su rango listado previamente, pero que no requiera recalificación de especificación de procedimiento.

QG-105.5 Variables de Procesos Especiales. Las variables de los procesos especiales son condiciones que aplican solamente a procesos especiales que son descritos en la Parte que dirige aquellos procesos. Cuando estos procesos especiales son usados, solamente deberán aplicar las variables de los procesos especiales. Un cambio en estas variables del proceso deberá requerir recalificación de la especificación del procedimiento.

QG-105.6 Aplicabilidad. Las variables esenciales aplicables, esenciales suplementarias, no esenciales y las de los procesos especiales para un proceso de unión específico son dadas en la Parte que direcciona ese proceso de unión.

QG-106 RESPONSABILIDAD ORGANIZACIONAL.

QG-106.1 Calificación de Procedimientos. Cada organización es responsable de la conducción de los ensayos requeridos por esta Sección para calificar los procedimientos que son usados en la construcción de componentes bajo las reglas de los Códigos, Estándares, y Especificaciones que referencia esta Sección.

(a) El personal que produce juntas de ensayos para la Calificación de Procedimientos deberán ser bajo la supervisión y control pleno de la organización que califica durante la producción de estas juntas de ensayos. Las personas que producen juntas de ensayos para la Calificación de Procedimientos deberán cualquier empleado directo o deberá estar personalmente ocupado mediante contrato de servicios de unión de materiales. (b) La producción de las juntas de ensayos de calificación bajo la supervisión y control de otras organizaciones no esta permitida. Sin embargo, esta permitido subcontratar cualquiera ó todo el trabajo necesario para preparar los materiales a ser unidos, el trabajo subsecuente para la preparación de las muestras de ensayos de la junta del ensayo terminada, y la ejecución de los ensayos mecánicos y las examinaciones no destructivas, siempre que la organización acepte la responsabilidad completa para tal trabajo. (c) Si el control operacional efectivo de las calificaciones de procedimientos para dos ó más compañías de nombres diferentes existe bajo el mismo dueño corporativo, las compañías involucradas deberán describir en sus Sistemas de Control de Calidad/Programa de Aseguramiento de Calidad el control operacional de las Calificaciones de Procedimientos. En este caso, las calificaciones de procedimientos separadas no son requeridas, siempre que todos los otros requerimientos de esta Sección sean cumplidos.

los otros requerimientos de esta Sección sean cumplidos. Prohibida la Reproducción de este Material por Cualquier
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QG-106.2 Calificaciones de Habilidades. Cada organización es responsable de la supervisión y control de la unión de materiales ejecutado por personas quienes tienen la responsabilidad y control operacional. La organización deberá conducir los ensayos requeridos por esta Sección para calificar la habilidad de aquellas personas con cada proceso de unión que usarán para la construcción de componentes bajo las reglas de los Códigos, Estándares, y Especificaciones que referencia esta Sección. Este requerimiento asegura que la organización calificadora ha determinado que el personal que usa su Procedimiento es capaz de alcanzar los requerimientos mínimos especificados para una junta aceptable. Esta responsabilidad no puede ser delegada a otra organización.

(a)

El personal que produce las juntas de ensayos para la Calificación de Habilidades Deberá estar probado bajo la supervisión y Control plena de la Organización Calificadora.

(b)

Los ensayos de calificación de habilidades deberán ser ejecutados siguiendo cualquiera especificación de procedimiento calificado ó una especificación de procedimiento estándar aceptable bajo las reglas de la Parte aplicable para el proceso de unión. La Parte que direcciona cualquier proceso de unión específico puede eximir una porción de la especificación del procedimiento del que es seguido durante la producción del cupón de ensayo de la calificación de habilidades.

(c)

La producción de juntas de ensayos bajo la supervisión y control de otra organización no esta permitida. Esta permitido subcontratar cualquiera o todo el trabajo necesario para preparar los materiales que van a ser unidos en la junta de ensayo, y el trabajo subsecuente para preparar las muestras de ensayos de la junta de ensayo terminada, y la ejecución de la examinación no destructiva y los ensayos mecánicos, siempre que la organización acepte la responsabilidad completa para cualquier trabajo.

(d)

El ensayo de calificación de habilidades puede ser terminado en cualquier etapa, siempre que llegue a ser evidente al supervisor que conduce los ensayos que la persona que esta siendo evaluada no tenga la destreza requerida para producir resultados satisfactorios.

(e)

Cuando un cupón de ensayo de calificación de procedimiento ha sido ensayado y encontrado aceptable, la persona que preparó el cupón de ensayo también está calificado para el proceso de unión usado, dentro de los rangos especificados para la calificación de habilidades del proceso(s) aplicable.

(f)

Las personas que son calificadas de manera exitosa le deberán ser asignados un número de identificación, letra, ó símbolo por la organización, el cuál deberá ser usado para identificar sus trabajos.

(g)

Si el control operacional efectivo de las calificaciones de habilidades para dos ó más compañías de nombres diferentes que existen bajo el mismo dueño de la corporación, las compañías involucradas deberán describir en su Programa de Sistema de Control de Calidad y/o Aseguramiento de Calidad, el control operacional de las calificaciones de habilidades. En este caso, no se requiere la recalificación de las personas que trabajan dentro de las compañías de tal organización, con tal que todos los otros requerimientos de esta sección sean cumplidos.

los otros requerimientos de esta sección sean cumplidos. Prohibida la Reproducción de este Material por Cualquier
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QG-106.3 Las Calificaciones de Habilidades Simultáneas. Las organizaciones pueden participar en una asociación para calificar colectivamente la destreza de uno ó más personas para los procesos de unión de materiales simultáneamente. Cuando las calificaciones de habilidades simultáneas son conducidas, cada organización participante deberá ser representada durante la preparación del ensayo de la junta por un empleado con la responsabilidad designada para las calificaciones de habilidades.

(a)

Las especificaciones de procedimientos a seguir durante las calificaciones de habilidades simultáneas deberán ser comparadas por las organizaciones participantes, y deberán ser idénticas para todas las variables esenciales, excepto cuando se suministre de otra manera en la Parte que direccione el método de unión específico. Los rangos de espesor calificado no necesitan ser idénticos si no deberán ser adecuados para permitir la conclusión del ensayo.

(b)

Por otra parte, las organizaciones participantes deberán acordar el uso de una especificación de procedimiento simple, para el cual cada organización participante tiene un PQR de soporte ó tiene responsabilidad aceptada para el uso de una especificación de procedimiento estándar en concordancia con la Parte aplicable para el método de unión, cuyo rango aceptable de variables es consistente con aquellos a ser seguidos durante la calificación de habilidades. Cuando una especificación de procedimiento simple va a ser seguida, cada organización participante revisará y aceptará esa especificación de procedimiento.

(c)

Cada representante de la organización participante identificará positivamente la persona cuya habilidad va a ser ensayada, y deberá verificar las marcas en el cupón de ensayo que corresponde a la identificación de la persona; y también deberán verificar que las marcas de la orientación posicional en el cupón de ensayo refleja la posición del ensayo del cupón cuando se requiera para identificar la ubicación de la remoción de la muestra de ensayo.

(d)

Cada representante de la organización participante deberá desarrollar una examinación visual de cada cupón de ensayo terminado y cada muestra de ensayo para determinar su aceptabilidad. Por otra parte, después de la examinación visual, cuando el cupón de ensayo(s) sea preparado y ensayado por un laboratorio independiente, el reporte de ese laboratorio puede ser usado como base para la aceptación de los resultados de los ensayos. Cuando el cupón(s) de ensayo es examinado mediante examinación volumétrica, el reporte de la organización examinadora puede ser usado como base para la aceptación del cupón de ensayo.

(e)

Cada representante de la organización participante deberá preparar y certificar un registro de calificación de habilidades para cada persona calificada.

(f)

Cuando la persona cambia de empleador entre las organizaciones participantes, la organización que emplea deberá verificar la continuidad de las calificaciones de las personas que han sido mantenidas mediante los empleadores previos a partir de la fecha de su calificación, cuando sea requerido por la Parte aplicable para el método de unión.

(g)

Si una persona ha tenido su calificación de habilidades suprimida por razones específicas, la organización empleadora deberá notificar a todas las otras

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organizaciones participantes que la calificación de la persona(s) han sido revocadas. Las organizaciones participantes restantes deberán determinar si ó no mantienen o se le retira la calificación de habilidades para aquella persona en concordancia con esta Sección.

(h) Cuando una calificación de habilidades de una persona son renovadas en concordancia con las provisiones de la Parte aplicable para el método de unión, los procedimientos de ensayos deberán seguir las reglas de este parágrafo. Cada organización que renueva deberá ser representada por un empleado con responsabilidad designada para la calificación de habilidades.

QG-107 TRANSFERENCIA DE DUEÑOS

Las organizaciones pueden mantener el control operacional efectivo de los registros PQRs, especificaciones de procedimientos, WPSs, y de calificaciones de habilidades WPQs bajo dueños diferentes que existan durante la calificación de procedimiento original. Cuando una organización o alguna parte de eso es adquirido por un nuevo dueño(s), los registros de los PQRs, de las especificaciones de procedimientos, WPSs, y de las calificaciones de habilidades, WPQs pueden mantener validez para ser usado por el nuevo dueño(s) sin la recalificación; y el nuevo dueño(s) de los registros de los PQR(s), especificaciones de procedimientos, WPS y los de calificación de habilidades, WPQ llegan a ser válidos para ser usado por la organización adquirida, con tal que todos los requerimientos siguientes hayan sido cumplidos:

(a) El nuevo dueño(s) toma la responsabilidad para los registros de las especificaciones de procedimientos, WPS y los de calificaciones de habilidades, WPQ.

(b) Los registros de las especificaciones de procedimientos WPS y de las calificaciones de habilidades, WPQ han sido revisados para reflejar el nombre de los nuevos dueño(s).

(c) El Programa de Sistema de Control de Calidad y/o Aseguramiento de Calidad documenta la fuente original de los registros PQRs, especificaciones de procedimientos, WPS, y calificación de habilidades, WPQ como existe de la organización calificadora original.

QG 108 CALIFICACIONES HECHAS CON EDICIONES PREVIAS

Los procedimientos de unión, las calificaciones de procedimientos y las calificaciones de habilidades que fueron hechos en concordancia con las Ediciones y adendas de esta Sección hasta la Edición de 1962 pueden ser usados en cualquier construcción para el cuál la Edición actual ha sido especificada, siempre que los requerimientos de la Edición de 1962 ó cualquier Edición más reciente haya sido cumplida. Los registros PQRs, las especificaciones de procedimientos, WPS, y la calificación de habilidades, WPQ que cumplen con los requerimientos no requieren enmienda para incluir cualquier variable requerida mediante Ediciones y Adendas más recientes, excepto como se especificó en QW-420. La calificación de nuevas especificaciones de procedimientos para los procesos de uniones, y las calificaciones de habilidades para personas que aplican a ellas, deberán estar en concordancia con la Edición actual de la Sección IX.

en concordancia con la Edición actual de la Sección IX. Prohibida la Reproducción de este Material
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QG-109 DEFINICIONES QG-109.1 GENERAL

Las definiciones de los términos más comunes se relacionan con los procesos de unión de materiales que son definidos en QG-109.2. Existen términos listados que son específicos a la Sección IX del Código ASME y no están actualmente definidos en A3.0 AWS. Diversas definiciones han sido modificadas ligeramente de A3.0 AWS así como para definir mejor el contexto/propósito como es usado en la Sección IX del Código ASME.

QG 109.2 DEFINICIONES

Arc Seam Weld (Soldadura de Costura por Arco): Es una soldadura de costura realizada con un proceso de soldadura por arco.

Arc Spot Weld (Soldadura de Puntos por Arco): Es una soldadura de puntos realizada por un proceso de soldadura por arco.

Arc Strike (Golpe de Arco): Es cualquiera discontinuidad inadvertida que resulta de un arco, que consiste de cualquier metal refundido localizado, en el metal afectado por el calor, ó cambio en el perfil de la superficie de cualquier objeto metálico. El arco puede ser causado por un electrodo de soldadura por arco, por las pinzas (Prods) usadas en el método de ensayo de partículas magnéticas, ó cable eléctrico deshilachado.

Arc Welding (Soldadura por Arco): Es un grupo de procesos de soldaduras en donde es producida la coalescencia por calentamiento con un arco ó arcos, con ó sin la aplicación de presión, y con ó sin el uso de material de relleno.

As Brazed (tal Como fue unido por el proceso de unión fuerte ): Es el adjetivo que pertenece a la condición del elemento unido con proceso de unión fuerte, después de la misma, antes de cualquier tratamiento térmico subsecuente, químico, ó mecánico.

As welded (Tal Como se Soldó): Es el adjetivo que pertenece a la condición del metal de soldadura, juntas soldadas, y elementos soldados después de soldar pero antes de cualquier tratamiento térmico subsecuente, mecánico ó químico.

Backgouging (Resanar al Reverso): Es la remoción del metal de la soldadura y metal base del lado de la raíz de la soldadura de una junta soldada para facilitar la fusión y penetración completa bajo subsecuentes soldaduras de ese lado.

Backhand Welding (Soldadura a Derecha) Es una técnica de soldar en la cual el soplete ó pistola de soldar se dirige opuesto al progreso de la soldadura.

Backing (Respaldo): Es un material ubicado en la raíz de una junta de soldadura con el propósito de soportar el metal de soldadura fundido a fin de facilitar la penetración

de soldadura fundido a fin de facilitar la penetración Prohibida la Reproducción de este Material por
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completa en la junta. El material puede ó no ser fundido en la junta. Ver también retenedores.

Backing Gas (Gas de Respaldo): Es un gas tal como Ar, He, N, ó un gas reactivo, el cual es empleado para excluir el oxigeno del lado de la raíz (opuesto al lado de la cara de la soldadura) de las juntas a soldar.

Base Metal (Metal Base): Es el metal ó aleación que es soldado, Unido con proceso de unión fuerte, ó cortado.

Bead-up Cycle (Ciclo de Formación del Cordón): Es la parte del proceso de fusión a tope para asegurar contacto completo entre la superficie del calentador y los extremos del tubo. El ciclode formación del cordón empieza cuando el contacto inicial de los extremos del tubo con el calentador se realiza a presión de fusión a tope hasta que una indicación de fusión sea observada alrededor de la circunferencia del tubo.

Bond line (Brazing and Thermal Spraying) (linea de unión) (Unión Fuerte y Rocío Térmico): Es la sección transversal de la interfase entre un deposito de braze ó rocío térmico y el substrato.

Braze (Unión Fuerte): Es una junta producida por el calentamiento de un ensamblaje a temperatura apropiada y mediante el uso de un metal de relleno que tiene un punto de fusión por encima de 840ºF (450ºC) y por debajo del punto de fusión del metal base. El metal de relleno se distribuye entre superficies exactamente hechas a la medida de la junta por acción capilar.

Brazer (Soldador de Uniones Fuertes): Es la persona quien ejecuta una operación de unión fuerte manual ó semiautomática.

Brazing (Unión Fuerte): Es un grupo de procesos de unión de metales los cuales producen coalescencia de los materiales por el calentamiento de los mismos a una temperatura apropiada, y mediante el uso de un metal de relleno que tiene un punto de fusión por encima de 840ºF (450ºC) y por debajo del pinto de fusión de los materiales base. El metal de relleno es distribuido entre superficies exactamente hechas a la medida de la junta por acción capilar.

Brazing Operador (Operador de Unión Fuerte): Una persona que opera el equipo de unión fuerte automático o semiautomático.

Brazing Temperature (Temperatura de unión fuerte): La temperatura a la cual el metal ó los metales base son calentados para permitir que el metal de relleno moje el metal ó metales base y forme una unión fuerte.

Brazing Temperature Range (Rango de Temperatura de Unión Fuerte): El rango de temperatura dentro del cual la unión fuerte puede ser conducida.

dentro del cual la unión fuerte puede ser conducida. Prohibida la Reproducción de este Material por
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Brazing, Automatic (Unión fuerte, automático): Es la unión fuerte con equipo el cual ejecuta la operación de unión fuerte sin observación y ajuste constante del operador de unión fuerte. El equipo puede ó no desarrollar la carga y descarga del trabajo.

Brazing, Block (BB) (Unión fuerte, por Bloque): Es un proceso de unión fuerte que usa calor de bloques calientes aplicados a la junta. Este es un proceso obsoleto ó raramente usado.

Brazing, Dip (DB) (Unión Fuerte, por Inmersión): Es un proceso de unión fuerte en el cual el calor requerido es proporcionado por un químico fundido ó baño metálico. Cuando un baño químico fundido se usa, el baño puede actuar como un fundente; cuando se usa un metal fundido, el baño aporta el metal de relleno.

Brazing, Horno (FB) (Unión Fuerte, al Horno): Es un proceso de unión fuerte en el cual las piezas son ubicadas en un horno y calentadas a la temperatura de unión fuerte.

Brazing, Induction (IB) (Unión Fuerte por Inducción): Es un proceso de unión fuerte que usa calor de la resistencia de las piezas inducidas por la corriente eléctrica.

Brazing, Machine (Unión Fuerte Por Maquina): Es una unión fuerte con equipo el cual desarrolla la operación de unión fuerte bajo la observación y control constante de un operador de unión fuerte. El equipo puede ó no ejecutar la carga y descarga del trabajo.

Brazing, Manual (Unión Fuerte, Manual): Es una operación de unión fuerte realizada y controlada completamente manual. Ver también: Unión fuerte Automático y unión fuerte por Maquina.

Brazing, Resistance (RB) Unión Fuerte, Por Resistencia: Es un proceso de unión fuerte que usa calor de la resistencia del flujo de la corriente eléctrica en un circuito del cual las piezas son parte.

Brazing, Semiautomatic (Unión Fuerte, Semiautomático): Es una unión fuerte con equipo el cual controla solamente la alimentación del metal de relleno de la unión fuerte. El avance de la unión fuerte es controlado manualmente.

Brazing, Torch (TB) (Unión Fuerte, Por Soplete): Es un proceso de unión fuerte que usa calor de una llama de gas combustible.

Build-Up of Base Metal/Restoration of Metal Thickness (Recargue de Metal Base/Restauración de Espesores de Metal): Es la aplicación de un material de soldadura al metal base a fin de restaurar el espesor de diseño y/o integridad estructural. Este recubrimiento puede ser de una química diferente de la química del metal base el cual ha sido calificado por vía de un cupón de ensayo soldado a tope. También, puede ser llamado reparación del metal base o recargue.

Butt Joint (Junta a Tope): Es una junta entre dos miembros alineados aproximadamente en el mismo plano.

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Butt-Fusing Cycle (Ciclo de Fusión a Tope): Es el diagrama presión-tiempo para una temperatura de fusión definida, que representa la operación de fusión completa. Butt-Fusión Pressure (Presión de Fusión a Tope): Es la suma de la presión de fusión a tope teórica, más la presión de arrastre. Ésta es la presión manométrica usada por el operador de fusión a tope en la máquina a fusión a tope para unir los extremos del tubo.

Butt-Fusion(BF) (Fusión a Tope): Es la fusión que se lleva a cabo mediante el calentamiento de los extremos de los tubos de polietileno sobre su punto de fusión usando el calentador de contacto, luego removiendo el calentador y aplicando la presión necesaria para alcanzar la coalescencia de los materiales de polietileno durante la fase de enfriamiento. Algunos de los términos más comunes que relaciona al BF están definidos en F412 ASTM.

Buttering (Mantequillado): Es la adición de material, mediante soldadura, sobre una ó ambas cara de una junta, antes de la preparación de la junta para la soldadura final, para el propósito de suministrar una transición apropiada del deposito de soldadura para la culminación subsecuente de la junta.

Clad Brazing Sheet (Lamina Revestida por Unión Fuerte): Es una lámina metálica sobre la cual uno o ambos lados son revestidos con un metal de relleno de unión fuerte.

Coalescence (Coalescencia): Es el crecimiento en conjunto o aumento dentro de un cuerpo de los materiales a ser unidos.

Complete Fusión (Fusión Completa): Es la fusión que ha ocurrido sobre la superficie del material base completa deseada para la soldadura, y entre todas las capas y cordones.

Composite (Metal Compuesto): Es un material que consiste de uno o más materiales discretos con cada material que retiene su identidad física.

Consumable Insert (Inserto Consumible): Es un metal de relleno que es ubicado en la raíz de la junta antes de soldar, y es deseado para ser completamente fundido dentro de la raíz y forme parte de la soldadura.

Contact Tube (Tubo de Contacto): Es un dispositivo el cual transfiere la corriente a un electrodo continuo.

Control Method (FSW) (Método de Control): Es la manera de monitorear y controlar la posición de la herramienta rotativa con respecto a la junta a soldar durante en proceso de soldadura de fricción por agitación.

Control Method, Force (FSW) (Método de Control, Fuerza (FSW)): Es un método de control que usa un punto de referencia de la fuerza, tales como una fuerza punzante ó fuerza de avance, para controlar la posición de la herramienta.

de avance, para controlar la posición de la herramienta. Prohibida la Reproducción de este Material por
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Control Méthod, Posición (FSW) (Método de Control, Posición (FSW)): Es un método de control que usa una posición del conjunto del punzón relativo a la superficie de la plancha para controlar la posición de la herramienta. Bajo el método de control de posición, la fuerza del punzón puede variar, dentro de un rango específico, durante la soldadura.

Control Method, Travel (FSW) (Método de Control, Avance (FSW)): Es un método de control que usa un ajuste de velocidad de avance para controlar la posición de la herramienta. Bajo el método de control de avance, la fuerza de avance puede variar, centro de un rango específico, durante la soldadura.

Control Specimen (Muestra de Control): Es una sección del material base ensayado para determinar su resistencia a la tensión para el propósito de comparar la resistencia a la tensión de la junta fundida.

Cool Time at Butt- Fusing Pressure (Tiempo de Enfriamiento a la Presión de Fusión a Tope): Es el tiempo mínimo que la presión de fusión a tope deberá ser mantenido entre las caras del tubo mientras la junta del tubo se enfría. Esto es una función del espesor de la pared.

Corner Joint (Junta de Esquina): Es una junta entre dos miembros ubicados aproximadamente en ángulos rectos mutuamente en la forma de L.

Coupon (Cupón): Ver cupón de ensayo.

Crack (Grieta): Es una fractura tipo discontinuidad caracterizada por un extremo puntiagudo y alta relación de longitud y ancho a la abertura de desplazamiento.

Creep Strength Enhanced Ferritic Alloys (CSEF’s) (Aleaciones Ferríticas con Resistencia intensificadas a la Termofluencia): Es una familia de aceros Ferriticos cuya resistencia a la temperatura por termofluencia es aumentada por la reacción de una condición de microestructura precisa, específicamente martensita ó bainita, la cual es estabilizada durante el temple mediante precipitación controlada de carburos resistentes al temple, carbonitruros u otra fases estables ó meta estables.

Data Acquisition Record (Registro de Adquisición de Datos): Es un registro detallado, permanente de las variables aplicables al proceso de fusión, tales como presión de fusión a tope, voltaje de electrofusión, y tiempos de ciclos de enfriamiento, junto con la temperatura medida superficial del calentador, información empleada, fusión-a tope o información de la maquina por electrofusión, información del tubo, datos, y tiempo para cada junta hecha.

Defect (Defecto): Es una discontinuidad ó discontinuidades que por naturaleza ó efecto acumulado (por ejemplo, la longitud total de las grietas) hace que una parte ó producto sea incapaz de cumplir las normas ó especificaciones de aceptación mínimas aceptables. Este término denota rechazo. Ver también discontinuidad y falla.

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Direct Current Electrode Negative (DCEN) (Corriente Directa, Electrodo Negativo (CDEN)): Es la disposición de los cables de soldadura por arco con corriente directa en el cual el cable del porta-electrodo esta conectado al polo negativo y el cable de la pieza esta conectado al polo positivo del arco de soldadura.

Direct Current Electrode Positive (DCEP) (Corriente Directa Electrodo Negativo (CDEP)):

Es la disposición de los cables de soldadura por arco con corriente directa en el cual el cable del porta-electrodo esta conectado al polo positivo y el cable de la pieza esta conectado al polo negativo del arco de soldadura.

Discontinuity (Discontinuidad): Es una interrupción en la estructura típica de un material, tal como una falta de homogeneidad en sus características mecánicas, físicas o metalúrgicas. Una discontinuidad no es necesariamente un defecto. Ver también defecto y falla.

Double- Welded Joint (Junta Doblemente soldada): Es una junta que es soldada por ambos lados.

Double Welded Lap Joint (Junta a Solape Doblemente Soldada): Es una junta a solape en la cual los bordes solapados de los miembros a ser unidos son soldados a lo largo de los bordes de ambos miembros.

Drag Pressure (Presión de Arrastre): Es la presión requerida para vencer la resistencia de arrastre y resistencia de fricción en la máquina de fusión a tope y conservar el movimiento del carro a su menor velocidad.

Drag Resistance (Resistencia de Arrastre): Es la fuerza contraria al movimiento del sujetador móvil de la maquina por fusión a tope debido al peso del tubo.

Dwell (Permanencia): Es el tiempo durante el cual la fuente de energía se interrumpe en cualquier punto en cada oscilación.

Electrode, Arc Welding (Electrodo, Soldadura por Arco): Es un componente del circuito de soldadura a través del cual fluye una corriente eléctrica.

Electrode, Bare (Electrodo, Desnudo): Es un electrodo metálico de relleno que ha sido producido como un alambre, lámina, ó barra sin revestimiento ó cobertura diferente a aquel de importancia secundaria para su manufactura o proporcionado para propósitos de preservación, alimentación, o contacto eléctrico.

Electrode, Carbon (Electrodo, Carbono): Es un electrodo de material no usado para rellenar sino para soldar y cortar por arco, el cual consiste en una varilla de carbono ó grafito, el cual puede ser recubierto por cobre u otros materiales.

Electrode, Composite (Electrodo, Compuesto): Es un término genérico de electrodos de metal de relleno multicomponente en varias formas físicas, tales como alambres trenzados, tubulares, electrodos revestidos.

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Electrode, Covered (Electrodo, Revestido): Es un electrodo metálico de relleno compuesto que consiste de un electrodo desnudo ó electrodo de núcleo metálico para el cual un revestimiento suficiente para suministrar una capa de escoria sobre el metal de soldadura que ha sido aplicado. El revestimiento puede contener materiales que proporcionen tales funciones como protección de la atmosfera, desoxidación, y estabilización del arco y puede servir como una fuente de adiciones metálicas a la soldadura.

Electrode, Electroslag Welding (Electrodo, Soldadura por Electro-Escoria): Es un componente metálico de relleno del circuito de soldadura a través del cual la corriente es conducida entre el miembro guía del electrodo y la escoria fundida.

NOTA: Los electrodos desnudos y compuestos como son definidos bajo el término de electrodo de soldadura por arco son usados para la soldadura por electro-escoria. Una guía consumible también puede ser usada como parte del sistema de electrodo de soldadura por electro-escoria.

Electrode, Emissive (Electrodo, Emitancia): Es un electrodo metálico para relleno que consiste de un núcleo de un electrodo desnudo al cual le ha sido aplicado un recubrimiento muy delgado para producir un arco estable.

Electrode, Flux-Cored (Electrodo, Tubular con Núcleo de Fundente): Es un electrodo metálico de relleno compuesto que consiste de un tubo de metal u otra configuración hueca que contiene ingredientes para suministrar funciones tales como: Protección atmosférica, desoxidación, estabilización del arco, y formación de escoria. Los materiales aleantes pueden ser incluidos en el núcleo. La protección externa de gas puede ó no ser usada.

Electrode, Lightly Coated (Electrodo, de recubrimiento delgado): Es un electrodo metálico para relleno que consiste de un alambre metálico con un revestimiento delgado aplicado subsecuentemente para la operación de estirado, principalmente para la estabilización del arco.

Electrode, Metal ( Electrodo, Metálico): Es un electrodo metálico para relleno ó no usado en soldadura y corte por arco que consiste en un alambre o varilla de metal que ha sido fabricado por cualquier método y que es indiferentemente desnudo o recubierto.

Electrode, Metal-Cored (Electrodo, Núcleo Metálico): Es un electrodo metálico de relleno compuesto que consiste de un tubo de metal u otra configuración hueca que contiene ingredientes aleantes. Menores cantidades de ingredientes suministran funciones tales como estabilización del arco y fusión de los óxidos que puedan estar incluidos. La proteccion externa de gas puede ó no ser utilizada.

Electrode, Resistance Welding (Electrodo, de Soldadura por Resistencia): Es la parte de una maquina de soldadura por resistencia a través del cual la corriente de soldadura, y en la mayoría de los casos, son aplicadas directamente fuerzas a la pieza. El electrodo

son aplicadas directamente fuerzas a la pieza. El electrodo Prohibida la Reproducción de este Material por
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puede ser en forma de rueda rotatoria, rodillo rotatorio, barra, cilindro, plancha, mordaza, mandril, ó alguna modificación de lo anterior.

Electrode, Stranded (Electrodo, Trenzado): Es un electrodo metálico de relleno compuesto que consiste de alambres trenzados los cuales pueden encerrar mecánicamente materiales para mejorar las propiedades, estabilizar el arco, ó proveer protección.

Electrode, Tungsten (Electrodo de Tungsteno): Es un electrodo metálico no para relleno, usado en soldadura por arco, soldadura y corte por arco plasma, y rocío de plasma, hecho principalmente de tungsteno.

Electrofusión (EF)(Electrofusión): Es la fusión que se lleva a cabo mediante el calor de los materiales de polietileno sobre sus puntos de fusión usando elementos eléctricos dentro de un espacio confinado, produciendo temperaturas y presiones necesarias para alcanzar la coalescencia de los materiales de polietileno fundidos durante la fase de enfriamiento. Algunos de los términos más comunes que relaciona a EF son definidos en F1290 y F412 ASTM.

Electrofusion Manufacturer (Fabricante por Electrofusion): Es el fabricante de los accesorios de electrofusión.

Face Feed (Alimentación de Cara): Es la aplicación de material de relleno al lado de la cara de una junta.

Ferrite Number (Numero de Ferrita): Es un valor normalizado, arbitrario que designa el contenido de ferrita de un metal de soldadura de acero inoxidable Austenítico. Debe ser usado en lugar del porcentaje de ferrita ó volumen del porcentaje de ferrita sobre una base de reemplazo directo de uno a uno. Ver la ultima edición de AWS A4.2, Procedimientos Estandarizados para Calibrar Instrumentos Magnéticos para Medir Contenido de Ferrita Delta en Metal de Soldadura de Aceros Inoxidables Austeníticos.

Filler Metal (Metal de Relleno): Es el metal o aleación que va a ser agregado para realizar una junta soldada, unión fuerte, ó unión blanda.

Filler Metal, Brazing (Metal de Relleno, para Unión Fuerte): Es el metal ó aleación usado como metal de relleno en uniones fuertes, la cual tiene un punto de fusión por encima de 840ºF (450ºC) y por debajo del punto de fusión del metal base.

Filler Metal, Powder (Metal de relleno en Polvo): Es el partículas.

Metal de relleno en forma de

Filler Metal, Supplemental (Metal de Relleno Suplementario): En la soldadura por electroescoria ó en un proceso de soldadura en el cual exista un arco entre uno ó más electrodos consumibles y la pieza, un material en polvo, solido ó compuesto que es introducido en la soldadura diferente al electrodo consumible.

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Fillet Weld (Soldadura de Filete): Es una soldadura de sección transversal aproximadamente triangular que une dos superficies aproximadamente en ángulo recto en juntas a solape, junta T, ó de esquina.

Flaw (Falla): Una discontinuidad indeseable. Ver también defecto.

Flux (Welding and Brazing) (Fundente (Soldadura /Unión Fuerte): Es un material usado para disolver, prevenir, ó facilitar le remoción de óxidos u otras substancias superficiales indeseables. Puede actuar para estabilizar el arco, proteger el charco de metal fundido, y puede ó no producir gas de protección mediante descomposición.

Flux, Cover (Cobertura de Fundente): Es un baño metálico de unión fuerte y blanda por inmersión. Una capa de fundente fundido sobre el baño de metal de relleno fundido.

Flux, Active (SAW) (Fundente, Activo (Arco Sumergido): Es un fundente del cual la cantidad de elementos depositados en el metal de la soldadura es dependiente sobre los parámetros de soldadura, principalmente el voltaje del arco.

Flux, Alloy (SAW) (Fundente, Aleantes) SAW): Es un fundente el cual provee elementos aleantes en el depósito de metal de soldadura.

Flux, Neutral (SAW) (Fundente, Neutro): Es un Fundente el cual no causara un cambio significante en la composición del metal de soldadura cuando exista un cambio significativo en el voltaje.

Forehand Welding (Soldadura de derechas): Es una técnica de soldadura en la cual el soplete u pistola de soldar es dirigida según el progreso de la soldadura.

Frequency (Frecuencia): Es el número completo de ciclos en el cual la cabeza oscilante realiza en 1 minuto u otro incremento de tiempo especificado.

Frictional Resistance in the Butt-Fusing Machine (Resistencia a la Fricción en la Máquina de Fusión A Tope): Es la fuerza contraria al movimiento debido a la fricción en el mecanismo de la máquina de fusión.

Fuel Gas (Gas Combustible): Es un gas tal como el Acetileno (C 2 H 2 ), Gas natural, Propano (C 3 H 8 ), Metil Acetileno Propadieno Estabilizado), y otros combustibles normalmente usados con Oxígeno en uno de los procesos Oxi-combustibles y para calentamiento.

Fused Spray Deposit (Thermal Spraying) (Deposito por Rocío Fundido)(Rocío Térmico):

Es un deposito por rocío térmico auto fundente el cual es calentado subsecuentemente hasta la unión dentro de si mismo y con el substrato.

Fusing (Fusión): Es la coalescencia de dos miembros plásticos por la combinación del calentamiento controlado y la aplicación de la presión aproximadamente normal a la interfase entre ellos.

presión aproximadamente normal a la interfase entre ellos. Prohibida la Reproducción de este Material por Cualquier
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Fusing Gauge Pressure (Presión Manométrica de Fusión): Es la presión manométrica hidráulica que es observada por el operador de la máquina de fusión cuando los extremos del tubo ET se funden.

Fusing Operator (Operador por Fusión): Es la persona entrenada y calificada para llevar a cabo la fusión de los tubos de polietileno (PE) y/o accesorios que usan un procedimiento de fusión a tope o procedimiento por electrofusión con el equipo aplicable.

Fusing Procedure Specification (Especificación de Procedimiento por Fusión): Es un documento que suministra en detalles las variables requeridas para el proceso por fusión para asegurar repetibilidad en el procedimiento de fusión. Este término genérico incluye las especificaciones de procedimientos calificados mediante ensayos (FPS), así como también las especificaciones de procedimientos de fusión a tope (SFPS) o las especificaciones de procedimientos por electrofusion calificado (MEFPS).

Fusión (Fusión Welding) [Fusión (Soldadura por Fusión)]: Es la fundición conjuntamente con el metal de relleno y el metal base o solamente con el metal base, para producir una soldadura.

Fusion Face (Cara de la Fusión): Es una superficie del metal base que será fundida durante la soldadura.

Fusion Line (Línea de Fusión): Es un término no normalizado para la interfase de la soldadura.

Gas Backing (Respaldo de Gas): Ver gas de respaldo.

Globular Transfer (Arc Welding) [(Transferencia Globular)( Soldadura por Arco)]: Un tipo de transferencia de metal en el cual el metal de relleno fundido es transferido a través del arco en forma de gotas grandes.

Groove Weld (Soldadura de Ranura): Es una soldadura hecha en una ranura formada dentro de un miembro simple ó en la ranura entre dos miembros a ser unidos. Los tipos normalizados de soldaduras de ranuras son los siguientes:

(a)

Soldadura de ranura de bordes rectos

(b)

Soldadura de ranura en V simple

(c)

Soldadura de ranura en bisel simple

(d)

Soldadura de ranura en U simple

(e)

Soldadura de ranura en J simple

(f)

Soldadura de ranura en bisel acampanado simple

(g)

Soldadura de ranura en V acampanada simple

(h)

Soldadura de ranura en V doble

(i)

Soldadura de ranura en bisel doble

(j)

Soldadura de ranura en U doble

(k)

Soldadura de ranura en J doble

ranura en U doble (k) Soldadura de ranura en J doble Prohibida la Reproducción de este
ranura en U doble (k) Soldadura de ranura en J doble Prohibida la Reproducción de este

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(l)

Soldadura de ranura en bisel acampanado doble

(m)Soldadura de ranura en V acampanada doble

Heat Soak Cycle [Ciclo de absorción térmico (Heat Soak)]: Es la parte del procedimiento de fusión a tope en donde es permitida la absorción dentro de los tubos ó accesorios después que el ciclo de formación del cordón se complete. El ciclo de absorción térmico empieza mediante la reducción de la presión a la requerida para mantener contacto con la superficie del calentador sin fuerza. Los extremos del tubo continúan calentándose hasta que el tiempo de absorción térmico mínimo se complete para la pared del tubo que esta siendo unido y el tamaño mínimo del cordón es alcanzado por el procedimiento estándar.

Heat Soak Time (Tiempo de Absorción Térmico): Es el tiempo requerido para completar el ciclo Absorción Térmico de fusión a tope.

Heat Removal (Dwell) Time (Tiempo de permanencia de remoción del calentador): Es el período de tiempo durante la fusión a tope de la separación de los extremos del tubo ó accesorios de la superficie del calentador, la remoción del calentador, y el cierre definitivo del carro que reúne el tubo fundido ó los extremos del accesorio en conjunto.

Heater Temperature (Temperatura del Calentador): Es la temperatura medida en la superficie del calentador en donde la sección transversal del tubo ó accesorio hace contacto durante la fusión a tope.

Heat- Affected Zone, HAZ (Zona Afectada por el Calor, ZAC): Es Aquella porción del metal base la cual no ha sido fundida, pero cuyas propiedades mecánicas o micro- estructuras han sido alteradas por el calor de la soldadura ó corte.

Instantaneous Power or Energy (Potencia ó Energía Instantánea): Es cuando se usa para la soldadura de forma de onda controlada, la determinación de la potencia ó energía que usa las mediciones de corriente y voltaje realizadas en intervalos rápidos los cuales captan breves cambios en la forma de onda de la soldadura.

Interfacial Pressure (Presión Interfacial): Es la cantidad de fuerza por unidad de área de junta de tubo requerida para realizar una junta de fusión a tope aprobada. Esta es usada para calcular la presión manométrica de la máquina de fusión. La presión interfacial es a menudo expresada como un rango [ejemplo: 60 psi hasta 90 psi (400kPa hasta 600 kPa)], y la práctica común es usar el rango medio [ejemplo: 75 psi (505 kpa) cuando se realizan estos cálculos.

Interpass Temperature (Temperatura entre pasadas): Es la más alta temperatura en la junta de la soldadura inmediatamente antes de soldar, ó en el caso de las soldaduras de pasadas múltiples, la temperatura más alta en la sección del metal de soldadura previamente depositado, inmediatamente antes del inicio del próximo pase.

Joint (Junta): Es la unión de miembros ó los bordes de los miembros los cuales van a ser unidos ó han sido unidos.

los miembros los cuales van a ser unidos ó han sido unidos. Prohibida la Reproducción de
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Joint Penetration (Penetración en la Junta): Es la distancia de metal de soldadura que se extiende desde la cara de la soldadura en una junta, excluyendo del refuerzo de la soldadura.

Keyhole Welding ( Soldadura de Hueco de Llave): Es una técnica en la cual una fuente de calor concentrado penetra parcialmente ó completamente a través de los bordes de una ranura formando un hueco (en forma de hueco de llave) en el borde delantero del charco fundido. En la medida que la fuente de calor progresa, el metal fundido rellena la parte de atrás del hueco para formar el cordón de soldadura, garantizando la penetración al reverso.

Lap Joint (Junta a Solape): Es una junta entre dos miembros que se solapan en planos paralelos.

Lap or Overlap (Solape ó Traslape): Es la distancia medida entre los bordes de dos planchas cuando se solapan para formar la junta.

Layers (Capas): Es un estrato de metal de soldadura que consiste de uno ó más cordones. Ver figuras QW/QB-492.1 y QW/QB- 492.2.

Lower Transformation Temperature (Temperatura Menor de Transformación): Es la temperatura a la cual la Austeníta se empieza a formar durante el calentamiento.

Macro-Examinación (Macro- Examinación): Es el proceso de observar la sección transversal de una muestra sin ayuda visual, ó a una magnificación baja especificada, con ó sin el uso de pulido y ataque químico.

Manufacturer Qualified Electrofusión Procedure Specification (MEFPS)(Especificación de Procedimiento por Electrofusión Calificado del Fabricante): Es una especificación de procedimiento de fusión por electrofusión desarrollada por un fabricante de accesorios de electrofusión basado en la práctica industrial estándar en concordancia con las notas técnicas del Instituto de Tubos Plásticos (PPI) TN-34 y F1290 ASTM, para el diseño de juntas por electrofusión específicas del fabricante de accesorios de electrofusión y calificada por el fabricante de accesorios de electrofusión en concordancia con F1055 ASTM para definir los rangos de las variables identificadas en QF-253. Una MEFPS puede ser usada para fusión de producción mediante organizaciones sin calificación adicional.

Melt Bead Size (Tamaño del Cordón Fundido): Es el ancho de un cordón formado en la interfase entre el extremo del tubo y la superficie del calentador durante el ciclo de calentamiento de la fusión a tope.

Melt-in (Derretimiento): Es una técnica de soldadura en la cual la intensidad de una

del

metal de relleno agregado al borde delantero del metal de soldadura fundido.

fuente de calor concentrado es tan elevada que se puede producir una weld

passcan
passcan
es tan elevada que se puede producir una weld passcan Prohibida la Reproducción de este Material
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Metal Transfer Mode (Gas Metal Arc Welding) [(Modo de Transferencia de Metal) (Soldadura por Arco con Electrodo desnudo y Protección de gas)]: Es la forma en la cuál el metal fundido se transfiere desde el extremo de un electrodo consumible hasta la pieza. Ver también transferencia por corto circuito (Soldadura por Arco con Electrodo desnudo y Protección de gas); La soldadura por energía pulsada; transferencia globular (soldadura por arco); Soldadura por rocío pulsado; y transferencia por rocío (soldadura por arco).

Nugget (Porción Pequeña de Soldadura): Es el volumen de metal formado en un punto, costura, ó soldadura de proyección.

Organization (Organización): Como se usó en esta Sección, una organización es un fabricante, armador, instalador, ó alguna otra entidad simple ó combinada que tenga responsabilidad para el control operacional de los métodos de unión de materiales usados en la construcción de componentes en concordancia con los Códigos, Estándares, y Especificaciones la cual esta Sección hace referencia.

Oscillation (Oscilación): Para un dispositivo de un proceso por maquina ó automático, un movimiento alterno relativo a la dirección de avance de la soldadura, unión fuerte, rocío térmico. Ver también cordón ondulado.

Overlay (Capa Superpuesta): Es un término no normalizado, usado en la sección IX, para recubrimiento. Ver también Capa Superpuesta de Recubrimiento duro, y Resistente a la Corrosión.

Overlay, Corrosion-Resistant Weld Metal (Capa Superpuesta de Metal de Soldadura Resistente a la Corrosión): Es el depósito de una ó mas capas de metal de soldadura a la superficie de un material base en un esfuerzo de mejorar las propiedades de resistencia de la superficie. Esto seria aplicado a un nivel por encima del espesor mínimo de diseño como un componente no estructural del espesor de la pared total.

Overlay, Hard-Facing Weld Metal (Capa Superpuesta de Metal de Soldadura para Recubrimientos Duros): Es el depósito de una o más capas de metal de soldadura a la superficie de un material en un esfuerzo de mejorar las propiedades de resistencia al desgaste de la superficie. Esto debe ser aplicado a un nivel por encima del espesor mínimo de diseño como un componente no estructural del espesor total de la pared.

Pass (Pase): Es una progresión simple de una soldadura u operación superficial a lo largo de la junta, depósito de soldadura, ó substrato, El resultado de un pase es un cordón de soldadura o capa.

Pass, Cover (Pase de Acabado): Es un pase(s) soldadura.

final o de acabado sobre la cara de una

Pass, Wash (Pase de Lavado): Es un pase para corregir errores superficiales y/o preparar la superficie para ensayos no destructivos.

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Peel Test (Ensayo de Adherencia): Es un método de ensayo destructivo que separa mecánicamente una junta a solape mediante desprendimiento.

Peening (Martillado): Es el trabajo mecánico de metales usando golpes de impactos.

Performance Qualificatión (Calificación de habilidades): Es la demostración de habilidad de un soldador u operador de soldadura para producir soldaduras que presenten normas prescritas.

Plastics (Plásticos): Son aquellos materiales listados en la tabla QF-422.

Plug Weld (Soldadura de Tapón): Es una soldadura hecha en un hueco circular u forma Geométrica (como una soldadura de canal (Slot)) de una junta a solape ó T, que une un miembro a otro. Las paredes del hueco pueden ó no ser paralelas, y el hueco puede ser relleno parcialmente ó completamente con metal de soldadura. (Un hueco soldado con soldadura de filete ó soldadura de puntos no debe ser interpretado de acuerdo con esta definición).

Polarity, Reverse (Polaridad Inversa): Es la disposición de los cables de soldadura por arco con corriente directa con la pieza como polo negativo y el electrodo del arco de soldadura como polo positivo; un sinónimo para corriente directa electrodo positivo.

Polaridad, Straight (Polaridad Directa): Es la disposición de los cables de soldadura por arco con corriente directa con la pieza como polo positivo y el electrodo del arco de soldadura como polo negativo; un sinónimo para corriente directa electrodo negativo.

Polyethylene (PE) [(Polietileno)]: Es una poliolefina compuesta de polímeros de etileno.

Postbraze Heat Treatment (Tratamiento Térmico Post Unión Brazing): Es Cualquier tratamiento térmico subsecuente a la unión fuerte.

Postheating (Poscalentamiento): Es la aplicación de calor a una pieza después de soldar, unión fuerte, unión blanda, rocío térmico, ó corte térmico.

Post Weld Heat Treatment (Tratamiento Térmico Post Soldadura): Es cualquier tratamiento térmico subsecuente a la soldadura.

Post weld Hydrogen Bakeout (Cocido por Hidrógeno Post Soldadura): Es mantener una soldadura terminada, parcialmente ó completamente a elevadas temperaturas por debajo de 800ºF (425ºC) con el propósito de permitir que el hidrogeno se difunda de la soldadura.

Powder (Polvo): Ver metal de relleno en polvo.

Preheat Current (Corriente de Precalentamiento): Es un impulso ó series de impulsos que ocurren antes de que sea separada la corriente de soldadura.

ocurren antes de que sea separada la corriente de soldadura. Prohibida la Reproducción de este Material
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Preheat Maintenance (Sostenimiento de Precalentamiento): Es la práctica de mantener al mínimo la temperatura de precalentamiento especificado, ó alguna temperatura mayor especificada por algún intervalo de tiempo requerido después que la soldadura ó rocío térmico sea terminado ó hasta que se inicie el tratamiento térmico post soldadura.

Preheat Temperature (Temperatura de Precalentamiento): Es la mínima temperatura en la preparación de la junta a soldar inmediatamente antes de la soldadura; ó en el caso de soldaduras de pasadas múltiples, la mínima temperatura en la sección del metal de soldadura previamente depositado, inmediatamente antes de soldar.

Preheating (Precalentamiento): Es la aplicación de calor al metal base inmediatamente antes de que una operación de soldar ó cortar alcance la temperatura de precalentamiento mínimo especificado.

Pulsed Power Welding (Soldadura de Energía Pulsada): Es una variación del proceso de soldadura por arco en la cual la fuente de energía de soldadura es programada a ciclo entre niveles de energía bajos y altos.

Rabbet Joint (Junta Provista de Ranura): Es una junta formada por un miembro apropiado, dentro de una ranura, canal, ó que descansa en el borde de un segundo miembro. El diseño típico es indicado en las figuras QW-462.1 (c), QW-462.4, QW-463.1 (c), y QW-463.2 (a).

Retainer (Retenedores): Es el material no consumible, metálico ó no metálico, el cual es usado para contener ó dar forma al metal de soldadura fundido. Ver también respaldo.

Seal Weld (Soldadura de Sello): Es una soldadura diseñada principalmente para proveer un grado específico de impermeabilidad contra las fugas.

Seam Weld (Soldadura de Costura): Es una soldadura continua hecha entre ó sobre miembros solapados en los cuales la coalescencia empieza y ocurre en las superficies de unión, ó puede haber procedido de la superficie de un miembro. La soldadura continua puede consistir de un cordón de soldadura simple ó una serie de soldaduras de puntos que se solapan. Ver también soldadura por resistencia.

Short- Circuiting Transfer (Gas Metal Arc Welding) (Transferencia por Corto Circuito) (Soldadura por Arco con Electrodo Desnudo Continuo y Protección de Gas): Es la transferencia de metal en el cual el metal fundido de un electrodo consumible es depositado durante circuitos cortos repetidos. Ver también transferencia globular y por rocío.

Single Welded Joint (Junta Simplemente Soldada): Es una junta soldada desde un solo lado.

Soldada): Es una junta soldada desde un solo lado. Prohibida la Reproducción de este Material por
Soldada): Es una junta soldada desde un solo lado. Prohibida la Reproducción de este Material por

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Single Welded Lap Joint (Junta a Solape Simplemente Soldada): Es una junta a solape en la cual los bordes solapados de los miembros a ser unidos son soldados a lo largo de los bordes de un solo miembro.

Slag Inclusión (Inclusiones de Escoria): Es un material sólido no metálico atrapado en el metal de la soldadura ó entre el metal de la soldadura y el metal base.

Specimen (Muestra): Ver muestra de ensayo.

Spot Weld (Soldadura de Puntos): Es una soldadura hecha entre ó sobre miembros que se solapan en los cuales la coalescencia puede empezar y ocurrir en la superficie a unir ó puede proceder de una superficie externa de un miembro. La sección transversal de la soldadura (vista de planta) es aproximadamente circular).

Spray Transfer (Transferencia por Rocío): Es la Transferencia de metal en la cual el metal fundido de un electrodo consumible es propulsado axialmente a través del arco en pequeñas gotas.

Spray Fuse (Fusión por Rocío): Es una técnica de rocío térmico en la cuál el depósito es recalentado hasta fundir las partículas y formar un enlace metalúrgico con el substrato.

Standard Butt- Fusing Procedure Specification (SFPS)(Especificación de Procedimiento por Fusión a Tope Estándar): Es una especificación de procedimiento de fusión a tope que contiene variables de fusión de polietileno (PE) aceptables basadas en las prácticas y ensayos industriales estandarizadas como se informó en el reporte TR-33 del Instituto de Tubo Plástico (PPI) y F2620 de la ASTM. Una SFPS puede ser usada para fusión de producción por organizaciones sin calificación adicional.

Standard Welding Procedure Specification (SWPS) (Especificación de Procedimiento de Soldadura Normalizado) (EPSN): Es una especificación de procedimiento de soldadura, publicada por Sociedad Americana de Soldadura AWS, que esta disponible para la soldadura de producción por compañías ó individuos sin calificación adicional, y que puede ser usado en las aplicaciones de Código de acuerdo con las restricciones y limitación del articulo V.

Stringer Bead (Cordón Recto): Es un cordón de soldadura formado sin movimiento ondulado apreciable.

Surface Temper Bead Reinforcement Layer (Capa de Soldadura de Refuerzo Superficial de Deposición Controlada): Es un asunto de soldadura de cordón revenido en la cual una ó mas capas de metal de soldadura son aplicados en ó sobre las capas superficiales de un componente y son usadas para modificar las propiedades del metal de soldadura previamente depositado ó la zona afectada por el calor. La capa superficial puede cubrir una superficie ó solo el perímetro de la soldadura.

cubrir una superficie ó solo el perímetro de la soldadura. Prohibida la Reproducción de este Material
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Surfacing (Recubrimiento superficial): Es la aplicación de una (s) capa (s) de material mediante soldadura, unión fuerte, ó rocío térmico a una superficie para obtener propiedades ó dimensiones apropiadas, opuesto como de realiza una junta.

Tee Joint (Junta T): Es una junta entre dos miembros ubicados aproximadamente en ángulos rectos para cada uno en la forma de una T.

Temper Bead Welding (Soldadura de Deposición Controlada): Es un cordón de soldadura depositado en una ubicación especifica, dentro ó en la superficie de una soldadura con el fin de afectar las propiedades metalúrgicas de la zona afectada por el calor ó metal de soldadura previamente depositado. El cordón puede estar por encima, al ras con la superficie que rodea el material base. Si es por encima de la superficie del metal base, los cordones pueden cubrir toda ó solamente la parte del deposito de soldadura y puede ó no ser removida la soldadura siguiente.

Test Coupon (Cupón de Ensayo): Es un ensamble para una soldadura ó para una unión fuerte para el ensayo de procedimiento ó calificación de habilidades. El cupón puede ser cualquier forma de producto desde una plancha, tubo, etc. Y puede ser una soldadura de filete, capa superpuesta de metal de soldadura., metal de soldadura depositado, etc.

Test Coupon, Fusing (Fusión del Cupón de Ensayo): Es una junta de ensayo plástico fundida a tope que es realizada para calificar un procedimiento de fusión a tope u operador.

Test Specimen (Muestra de Ensayo): Es una muestra de un cupón de ensayo para un ensayo específico. La muestra puede ser un ensayo de doblez, ensayo de tracción, ensayo de impacto, análisis químico, macro-ataque, etc. Una muestra puede ser un cupón de ensayo completo, por ejemplo, en un ensayo radiográfico ó un ensayo de tracción de un tubo de diámetro pequeño.

Theoretical Fusing Pressure (Presión de Fusión Teórica): Es el área del tubo multiplicada por la presión interfacial y dividida por el área efectiva del pistón de la máquina de fusión a tope.

Thermal Cutting (Corte Térmico): Es un grupo de procesos de corte que separan ó remueven metal por fusión localizada, ardiendo ó vaporizando las piezas.

Throat, Actual (of Fillet) (Garganta Actual (de filete): Es la distancia más corta desde la raíz de una soldadura de filete a su cara.

Throat, Effective (of Fillet) (Garganta Efectiva) (de Filete): Es la mínima distancia desde la cara del filete, menos cualquier convexidad, a la raíz de la soldadura. En el caso de las soldaduras de filete combinado con una soldadura de ranura, la raíz de la soldadura de ranura debe ser usada.

ranura, la raíz de la soldadura de ranura debe ser usada. Prohibida la Reproducción de este
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Throat, Theoretical (of Fillet) (Garganta Teórica): Es la distancia desde el comienzo de la raíz de la junta perpendicular a la hipotenusa del triangulo recto mas grande que puede ser inscrito dentro de la sección transversal de una soldadura de filete. Esta dimensión se basa en la suposición que la abertura de la raíz es igual a cero.

Undercut (Socavación): Es una ranura fundida en el metal base adyacente al borde ó raíz de la soldadura y dejada sin rellenar por el metal de la soldadura.

Upper Transformation Temperature (Temperatura de Transformación Superior): Es la temperatura a la cual la transformación de la ferrita a la Austeníta se completa durante el calentamiento.

Usability (Utilidad): Es una medida de la facilidad relativa de aplicación del metal de relleno para realizar una junta soldada ó con unión fuerte sana.

Waveform Controlled Welding (Soldadura de Forma de Onda Controlada): Es una modificación de la forma de onda del voltaje y/o Corriente del proceso de soldadura para controlar las características tales como forma de gota, penetración, humectabilidad, forma del cordón ó modos de transferencia.

Weave Bead (Cordón Ondulado): Para un proceso manual ó semiautomático, es un cordón de soldadura formado usando ondulaciones. Ver también oscilaciones.

Weaving (Oscilaciones): Es una técnica de soldadura en la cual la fuente de energía es transversalmente oscilada en la medida que avanza a lo largo de la trayectoria de la soldadura.

Weld (Soldadura): Es una coalescencia localizada de los metales ó no metales producida por el calentamiento de cualquiera de los dos a la temperatura de soldadura, con ó sin aplicación de presión, ó por la aplicación solo de presión y con ó sin el uso de material de relleno.

Weld Bead (Cordón de Soldadura): Es un depósito de soldadura que resulta de un pase. Ver también cordón recto y cordón ondulado.

Weld Face (Cara de la Soldadura): Es la superficie expuesta de una soldadura por el lado del cual fue realizada.

Weld Interface (Interfase de la Soldadura): Es la interfase entre el metal de la soldadura y el metal base en una soldadura por fusión.

Weld Metal (Metal de la Soldadura): Es el metal en una soldadura de fusión que consiste en aquella porción del metal base y metal de relleno fundidos durante la soldadura.

metal base y metal de relleno fundidos durante la soldadura. Prohibida la Reproducción de este Material
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Weld Reinforcement (Refuerzo de Soldadura): Es el metal de la soldadura en la cara ó raíz de una soldadura de ranura en exceso del metal necesario para el tamaño de soldadura especificado.

Weld Size: For Equal Leg Fillet Welds (Tamaño de Soldadura): (Para Soldaduras de Filete de Igual Lado): Son las longitudes de los catetos ó lados mas grandes del triangulo recto isósceles el cual puede ser inscrito dentro de la sección transversal de la soldadura de filete.

Weld Size: For Unequal Leg Fillet Welds (Tamaño de la Soldadura, Para Soldaduras de Filete de lados desiguales): Son las longitudes de los catetos ó lados mas grandes del triangulo recto el cual puede ser inscrito dentro de la sección transversal de la soldadura de filete.

Weld Size: Groove Welds (Tamaño de la Soldadura: Soldaduras de Ranura): Es la profundidad de la preparación del bisel mas cualquier penetración mas allá del bisel, que resulte de la dimensión que alcance la resistencia de la soldadura.

Weld, Autogenous (Soldadura Autógena): Es una soldadura de fusión hecha sin metal de relleno.

Welder:(Soldador):

semiautomática.

Es

alguien

quien

ejecuta

soldadura

en

forma

manual

ó

Welding Operator (Operador de Soldadura): Es alguien que opera el equipo de soldadura por maquina ó automático,

Welding, Arc Stud (SW): Es un proceso de soldadura por arco que usa un arco entre un esparrago de metal, ó parte similar, y otra pieza. El proceso es usado sin material de relleno, con ó sin protección de gas ó fundente, con ó sin protección parcial de un porta electrodo de grafito ó cerámica alrededor del esparrago, y con la aplicación de presión después que las superficies a unión son calentadas suficientemente.

Welding, Automatic (Soldadura Automática): Es la soldadura con equipamiento la cual ejecuta la operación de soldadura sin el ajuste de los controles mediante un operador de soldadura. El equipo puede ó no ejecutar la carga y la descarga del trabajo. Ver también soldadura por máquina.

Welding, Consumable Guide Electroslag (Guía Consumible de Soldadura por Electroescoria): Es una variación del proceso de soldadura por electro-escoria en el cual el metal de relleno es suministrado por un electrodo y su miembro guía.

Welding, Diffusion (DFW): (Soldadura por Difusión): Es un proceso de soldadura por estado sólido que produce una soldadura entre capas múltiples en una plancha ó lámina por la aplicación de presión mecánica a elevada temperatura sin deformación macroscópica ó movimiento relativo de las piezas. Un metal de relleno sólido puede ser insertado entre las superficies a unir.

sólido puede ser insertado entre las superficies a unir. Prohibida la Reproducción de este Material por
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Welding, Electrogas (EGW): (Soldadura por Electrogas): Es un proceso de soldadura por arco que utiliza un arco entre un electrodo de metal de relleno continuo y el charco de soldadura, empleando aproximadamente progresión vertical con retenedores para confinar el metal de soldadura. El proceso es usado con ó sin gas de protección suministrado externamente y sin la aplicación de presión. La protección que se usa con electrodos metálicos sólidos ó tubulares es obtenida de un gas ó mezcla de gas suministrado externamente.

Welding, Electron Beam (EBW): Es un proceso de soldadura que produce coalescencia con un haz concentrado compuesto principalmente por electrones de alta velocidad, que colisionan en la junta. El proceso es usado sin protección de gas y sin la aplicación de presión.

Welding, Electroslag (ESW): (Soldadura por Electro-escoria): Es un proceso de soldadura que produce coalescencias de metales con escoria fundida la cual funde el metal de relleno y la superficie de la pieza a soldar. El charco de metal fundido es protegido por esta escoria la cual se mueve a lo largo de la sección transversal completa de la junta en la medida que progresa la soldadura. El proceso se inicia por un arco el cual calienta la escoria. El arco luego se extingue y la escoria conductora se mantiene en una condición fundida por su resistencia al paso de la corriente eléctrica entre el electrodo y la pieza. Ver electrodo de soldadura por electro-escoria y guía de consumibles de soldadura por electro-escoria.

Welding, Flux Cored Arc (FCAW) (Soldadura por Arco con Electrodo Tubular, Núcleo de Fundente): Es un proceso de soldadura por arco metálico protegido con gas que usa un arco entre un electrodo tubular de metal de relleno continuo y el charco de soldadura. El proceso es usado con protección de gas de un fundente contenido dentro del electrodo tubular, con ó sin protección de adicional de un gas suministrado externamente, y sin la aplicación de presión.

Welding, Friction (FRW) (Soldadura por Fricción): Es un proceso de soldadura por estado solido que produce una fuerza de contacto a compresión bajo la soldadura de piezas que rotan ó se mueven relativamente una a otra para producir calor y desplazar plásticamente el material de las superficies a unir.

Welding Friction Stir (FSW)(Soldadura de Fricción por Agitación): Es una variación de la soldadura por fricción que produce una soldadura mediante el calentamiento por fricción y el desplazamiento del material plástico causado por la herramienta que rota rápidamente transversalmente la junta de la soldadura.

Welding, Friction, Inertia and Continuous Drive (Soldadura por fricción de impulso continuo e inercial): Son los Procesos y tipos de soldadura por fricción (Proceso de soldadura por estado solido) donde la coalescencia es producida después que el calentamiento es obtenido del movimiento deslizante inducido mecánicamente entre superficies de fricción sostenidas conjuntamente bajo presión. La soldadura inercial usa toda la energía cinética almacenada en un sistema de eje con rueda voladora rotatoria.

en un sistema de eje con rueda voladora rotatoria. Prohibida la Reproducción de este Material por
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La soldadura por fricción de impulso continúo utiliza le energía suministrada por una fuente de impulso continuo tales como un motor eléctrico ó hidráulico.

Welding, Gas Metal-Arc (GMAW) (Soldadura por Arco con Electrodo Desnudo Continuo

y Protección de Gas): Es un proceso de soldadura por arco que usa un arco entre un

electrodo de metal de relleno continuo y el charco de soldadura. El proceso es utilizado

con protección suministrado externamente y sin la aplicación de presión.

Welding, Gas Metal-Arc, Pulsed Spray (GMAW-P) (Soldadura por Arco con Electrodo Desnudo Continuo y protección de Gas, por Rocío Pulsado): Es una variación del proceso de soldadura por arco con electrodo continuo desnudo y protección de gas en el cual la energía que es pulsada resulta en transferencia de metal que atraviesa el arco en modo de rocío. Ver también soldadura de energía pulsada.

Welding, Gas Metal-Arc, Short- Circuiting Arc (GMAW-S) (Soldadura por Arco Con Electrodo Desnudo Continuo y Protección de Gas, por Corto Circuito): Es una variación del proceso de soldadura por arco con electrodo continuo desnudo y protección de gas en el cual el electrodo consumible se deposita durante cortos circuitos repetidos. Ver también transferencia por corto circuito.

Welding, Gas Tungsten Arc (GTAW) (Soldadura por Arco con Electrodo de Tungsteno y Protección de Gas): Es un proceso de soldadura por arco el cual produce coalescencia de metales por calentamiento con un arco entre un electrodo de tungsteno (no consumible) y la pieza. La protección es obtenida de un gas (inerte) o mezcla de gases (inertes). La presión y el metal de relleno pueden ó no ser usados. Este proceso ha sido llamado algunas veces soldadura TIG (Tungsten Inert Gas), termino no normalizado.

Welding, Gas Tungsten Arc, Pulsed Arc (GTAW-P): Es una variación del proceso de soldadura por arco con electrodo de tungsteno y protección de gas en el cual la corriente es pulsada. Ver también soldadura por energía pulsada.

Welding, Hybrid (Soldadura hibrida): Es la soldadura en la cual dos ó más procesos de soldadura son usados en el mismo charco de soldadura.

Welding, Hybrid, Precess Separation (Separación del Proceso Híbrido de Soldadura): Es

la distancia entre cada proceso de soldadura cuando es especificado en el WPS.

Welding, Hybrid, Precess Secuence (Secuencia del Proceso Hibrido de Soldadura): Es el orden de cada proceso de soldadura con respecto a la dirección de avance.

Welding, Induction (IW) (Soldadura por Inducción): Es un proceso de soldadura que produce coalescencia de metales mediante calor obtenido de la resistencia de las piezas para que fluya corriente de soldadura de alta frecuencia inducida con ó sin aplicación

de presión. El efecto de la corriente de soldadura de alta frecuencia es para concentrar

el calor de la soldadura en una ubicación deseada.

el calor de la soldadura en una ubicación deseada. Prohibida la Reproducción de este Material por
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Welding, Laser Beam (LBW) (Soldadura por Haces de Electrones): Es un proceso de soldadura el cual produce coalescencia de materiales con el calor obtenido de la aplicación de un haz de luz coherente concentrado que incide sobre los miembros a unir.

Welding, Machine (Soldadura por Maquina): Es la soldadura con equipos que tienen controles que son manualmente ajustados por el operador ó ajustados bajo la dirección del operador de soldadura en respuesta a los cambios en las condiciones de la soldadura. El soplete, pistola, ó porta electrodo sostenido por un dispositivo mecánico. Ver también, soldadura automática.

Welding, Manual (Soldadura Manual): Es la soldadura donde la operación completa de la soldadura es ejecutada y controlada manualmente.

Welding, Oxi-fuel Gas (OFW) (Soldadura con Gas Oxi-Combustible): Es un grupo de procesos de soldadura los cuales producen coalescencia mediante calentamiento de los materiales ó una llama ó llamas con gas oxi-combustible, con ó sin la aplicación de presión, ó con sin el uso de metal de relleno.

Welding, Plasma-Arc (PAW) (Soldadura por Arco Plasma): Es un proceso de soldadura por arco el cual produce coalescencia de los metales mediante calentamiento con un arco constreñido entre un electrodo (de tungsteno) y la pieza (Arco transferido), ó el electrodo de tungsteno y la boquilla constrictora ( Arco no transferido). La protección se obtiene del gas ionizado caliente, que resulta del orificio del soplete el cual puede ser complementado por una fuente de gas de protección auxiliar. El gas de protección puede ser un gas inerte ó mezcla de gases inertes. La presión puede ó no ser usada, el metal de relleno puede ó no ser suministrado

Welding, Projection (PW) (Soldadura por Proyección): Es un proceso de soldadura por resistencia que produce coalescencia mediante el calor obtenido el flujo de corriente de la soldadura. Las soldaduras resultantes son localizadas en puntos predeterminados por proyecciones, estampados, ó intersecciones. Los metales que van a ser unidos se solapan uno al otro.

Welding, Resistant (RW) (Soldadura por Resistencia): Es un grupo de procesos de soldadura que produce coalescencia de las superficies a unir con el calor obtenido de la resistencia de las piezas al flujo de la corriente de la soldadura en un circuito en el cual las piezas forman parte, y por la aplicación de presión.

Welding, Resistance Seam (RSEW) (Soldadura de Costura por Resistencia): Es un proceso de soldadura por resistencia que produce una soldadura en las superficies a unir de partes solapadas progresivamente a lo largo de la longitud de una junta. La soldadura se puede realizar con pequeñas porciones de soldadura que se solapen, una pequeña porción de soldadura continua, ó mediante el forjado de la junta al ser calentada a la temperatura de la soldadura por resistencia al flujo de la corriente de la soldadura.

por resistencia al flujo de la corriente de la soldadura. Prohibida la Reproducción de este Material
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Welding, Resistance Spot (RSW) (Soldadura de Puntos por Resistencia): Es un proceso de soldadura por resistencia que produce una soldadura en las superficies a unir de una junta mediante el calor obtenido de la resistencia al flujo de corriente de soldadura a través de las piezas de los electrodos que sirven para concentrar la corriente de la soldadura y la presión en el área de la soldadura.

Welding, Resistance Stud (Soldadura de Espárragos por Resistencia): Es un proceso de soldadura por Resistencia done la coalescencia es producida por el calor obtenido de la resistencia a la corriente eléctrica en la interfase entre el esparrago y la pieza, hasta que las piezas a ser unidas estén calientes en forma apropiada, cuando son llevadas conjuntamente bajo presión.

Welding, Semiautomática Arc (Soldadura Semiautomática Por Arco ): Es una soldadura por arco con equipo cuyos controles solo alimentan el metal de relleno. El avance de la soldadura es controlado en forma manual.

Welding, Shielded Metal Arc (SMAW) (Soladura por Arco con Electrodos Revestidos): Es un proceso de soldadura por arco con un arco entre un electrodo revestido y el charco de soldadura. El proceso es usado con protección gaseosa de la descomposición del revestimiento del electrodo, sin la aplicación de presión, con metal de relleno del electrodo.

Welding, Stud: (Soldadura de Espárragos): Es un termino general para la unión de un esparrago de metal ó parte similar a una pieza. La soldadura puede ser llevada a acabo por arco, resistencia, fricción, u otro proceso apropiado con ó sin protección de gas externa.

Welding, Submerged Arc (SAW) (Soldadura por Arco Sumergido): Es un proceso de soldadura por arco que usa un arco ó arcos entre un electrodo de metal en forma de varilla desnuda ó electrodo y el charco de soldadura. El arco y el metal fundido son protegidos por un manto de fundente granular sobre las piezas. El proceso es usado sin presión y con metal de relleno proveniente del electrodo y algunas veces de una fuente suplementaria (Varilla de soldadura, fundente ó gránulos metálicos).

Weldment (Elemento Soldado): Es un ensamblaje cuyas partes constituyentes son unidas por soldadura, ó partes de las cuales contienen una capa de recubrimiento superficial de metal de soldadura.

una capa de recubrimiento superficial de metal de soldadura. Prohibida la Reproducción de este Material por
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PARTE QW SOLDADURA

ARTICULO I REQUERIMIENTOS GENERALES DE SOLDADURA

QW-100 ALCANCE

Las reglas de esta parte aplican a la preparación de las Especificaciones de Procedimientos de Soldaduras (WPS) y la Calificación de los Procedimientos de Soldaduras, Soldadores, y Operadores de soldadura para todos los tipos de procesos de soldaduras manual y por máquina permitidos en esta parte. Estas reglas también pueden ser aplicadas, hasta el grado como sean aplicables, para otros procesos de soldaduras, manual ó por máquina permitidos en otras Secciones.

QW-101

Una WPS usada por una organización que tendrá el control operacional responsable de la producción de la soldadura deberá ser una WPS que ha sido calificada por esa organización en concordancia Artículo II, ó deberá ser una Especificación de Procedimiento de Soldadura Estándar (SWPS) listada en el Apéndice Obligatorio E y adoptado por esa organización en concordancia con el Artículo V. Tanto las WPSs y las SWPSs especifican las variables (que incluyen los rangos, si existiera) bajo el cual la soldadura debe ser ejecutada. Estas condiciones incluyen los metales base que son permitidos, los metales de rellenos que deben ser usados (si existiera), el precalentamiento y tratamiento térmico post soldadura, etc. Cuando una WPS va a ser preparada por la organización, debe direccionar, como mínimo, las variables específicas, tanto esenciales y no esenciales, como se suministran en el Artículo II para cada proceso a ser usado en la soldadura de producción. Además, cuando las otras Secciones del Código requieren calificación de ensayo de impacto de la WPS, las variables esenciales suplementarias deben ser direccionadas en la WPS.

QW-102

En la calificación de habilidades, el criterio básico establecido para la calificación del soldador es para determinar la capacidad del soldador para depositar metal de soldadura sano. El propósito del ensayo de calificación de habilidades para el operador de soldadura es para determinar la capacidad mecánica del operador de soldadura para operar el equipo de soldadura.

QW-103 RESPONSABILIDAD

QW-103.1 Soldadura. Cada fabricante o contratista es responsable de la soldadura hecha por su organización y conducirá las pruebas requeridas en esta sección para calificar los procedimientos de soldar que él use en la construcción de conjuntos soldados hechos en conformidad con este código, y la habilidad de soldadores y operarios de soldadura que apliquen estos procedimientos.

y operarios de soldadura que apliquen estos procedimientos. Prohibida la Reproducción de este Material por Cualquier
y operarios de soldadura que apliquen estos procedimientos. Prohibida la Reproducción de este Material por Cualquier

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QW-103.2 Registros. Cada fabricante o contratista mantendrá un registro de todos los resultados obtenidos en el procedimiento de soldadura, en las calificaciones de habilidades de soldadores y de operarios de soldadura. Estos registros deberán ser certificados por una firma u otros medios como se describe en el sistema de control de calidad del fabricante o contratista y deberán ser accesibles para el inspector autorizado. Refiérase a los formatos recomendados en el Apéndice A no obligatorio.

QW-110 ORIENTACION DE LAS SOLDADURAS

Las orientaciones de soldaduras se ilustran en QW-461.1 ó QW-461.2.

QW-120 POSICIONES DEL ENSAYO PARA SOLDADURAS DE RANURA

Se pueden hacer soldaduras de ranura en cupones de ensayos orientados en cualquiera de las posiciones de QW-461.3 ó QW-461.4 y que se describen en los párrafos siguientes, excepto que, durante la soldadura, se permiten una desviación angular de ± 15 grados a partir de los planos horizontales y vertical especificados, y una desviación de ± 5 grados a partir del plano inclinado especificado.

QW-121 POSICIONES DE LA PLANCHA

QW-121.1 Posición Plana 1G. La plancha en un plano

soldadura depositado desde arriba. Refiérase a la figura QW-461.3 Ilustración(a).

horizontal con el metal de

QW-121.2 Posición Horizontal 2G. La plancha en un

soldadura horizontal. Refiérase a la Figura QW-461.3, Ilustración (b).

plano vertical con el eje de la

QW-121.3 Posición Vertical 3G. La plancha en un plano vertical con el eje de la soldadura vertical. Refiérase a la Figura QW-461.3, Ilustración(c).

QW-121.4 Posición Sobre-cabeza 4G. La plancha en un plano horizontal con el metal de soldadura depositado desde debajo. Refiérase a la Figura QW-461.3, Ilustración (d).

QW-122 POSICIONES DEL TUBO

QW-122.1 Posición Plana 1G. Tubo con su eje horizontal y girado durante la soldadura de modo que el metal de soldadura sea depositado desde arriba. Refiérase a la Figura QW- 461.4 Ilustración (a).

QW-122.2 Posición Horizontal 2G, Tubo con su eje vertical y el eje de la soldadura en un plano horizontal. El tubo no deberá ser rotado durante la soldadura. Refiérase a la Figura QW 461.4, Ilustración (b).

Refiérase a la Figura QW 461.4, Ilustración (b). Prohibida la Reproducción de este Material por Cualquier
Refiérase a la Figura QW 461.4, Ilustración (b). Prohibida la Reproducción de este Material por Cualquier

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QW-122.3 Posición Múltiple 5G.Tubo con su eje horizontal y con la ranura de la soldadura en un plano vertical. La soldadura deberá hacerse sin rotar el tubo. Refiérase a la Figura QW-461.4 ilustración(c).

QW-122.4 Posición Múltiple 6G. Tubo con su eje

horizontal. La soldadura deberá hacerse Ilustración (d).

inclinado a 45 grados respecto a la

sin rotar el tubo. Refiérase a la Figura QW-461.4

QW-123

(STUD WELD).

POSICIONES DE ENSAYOS

PARA SOLDADURAS

DE

ESPÁRRAGOS

QW-123.1 Soldadura de Espárragos (Stud Weld). Las soldaduras de espárragos se pueden hacer en cupones de ensayos orientados en cualquiera de las posiciones que se

describen en QW-121 para plancha y en QW-122 para tubo (excluyendo QW-122.1). En todos

perpendicular a la superficie de la placa o tubo. Ver

los casos, el espárrago deberá estar Figuras QW-461.7 y QW-461.8.

QW-124 POSICIONES ESPECIALES

QW-124 Las posiciones diferentes a aquellas definidas en QW-120 hasta QW-123 son definidas como “Posiciones Especiales”.

QW-130 POSICIONES DE ENSAYOS PARA SOLDADURAS DE FILETE

Las soldaduras de filetes se pueden hacer en cupones de ensayos orientados en cualquiera de las posiciones de la Figura QW- 461.5 ó la Figura QW-461.6, y como se describen en los párrafos siguientes, excepto que se permite, durante la soldadura, una desviación angular de ± 15 grados a partir de los planos horizontal y vertical especificados.

QW-131 POSICIÓNES DE LA PLANCHA

tal modo que la soldadura sea

depositada con su eje horizontal y su garganta vertical. Refiérase a la Figura QW- 461.5, Ilustración(a).

QW-131.1 Posición Plana 1F.Las planchas colocadas de

QW-131.2 Posición Horizontal 2F. Las planchas colocadas de tal modo que la soldadura sea depositada con su eje horizontal en el lado superior de la superficie horizontal y contra la superficie vertical. Refiérase a la Figura QW-461.5, Ilustración (b).

QW-131.3 Posición Vertical 3F. Las planchas colocadas de tal modo que la soldadura sea depositada con su eje vertical. Refiérase a la Figura QW-461.5, Ilustración(c).

vertical. Refiérase a la Figura QW-461.5, Ilustración(c). Prohibida la Reproducción de este Material por Cualquier
vertical. Refiérase a la Figura QW-461.5, Ilustración(c). Prohibida la Reproducción de este Material por Cualquier

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colocadas de tal modo que la

soldadura sea depositada con su eje horizontal en el lado de abajo de la superficie horizontal y contra la superficie vertical. Refiérase a la Figura QW- 461.5, Ilustración (d).

QW-131.4 Posición Sobre-cabeza 4F. Las planchas

QW-132 POSICIONES DE TUBO

QW-132.1 Posición Plana 1F. Tubo con su eje inclinado a 45 grados respecto a la horizontal y rotado durante la soldadura de modo que el metal de soldadura sea depositado desde arriba y en el punto de deposición del eje de la soldadura sea horizontal y la garganta vertical. Refiérase a la Figura QW-461.6, Ilustración (a).

QW-132.2 Posiciones Horizontales 2F y 2FR

(a) Posición 2F. El tubo con su eje vertical de modo que la soldadura sea depositada sobre el

lado superior de la superficie horizontal y contra la superficie vertical. El eje de la soldadura deberá estar horizontal y el tubo no es rotado durante la soldadura. Refiérase a la Figura QW 461.6, Ilustración (b).

(b) Posición 2FR. El tubo con su eje horizontal y el eje de la soldadura depositada en el plano

vertical. El tubo es rotado durante la soldadura. Refiérase a la Figura QW-461-6, Ilustración (c).

QW-132.3 Posición Sobre-cabeza 4F. El tubo con su eje vertical de modo que la soldadura sea depositada sobre el lado de abajo de la superficie horizontal y contra la superficie vertical. El eje de la soldadura estará horizontal y el tubo no es rotado durante la soldadura. Refiérase a la Figura QW-461.6, Ilustración (d).

horizontal y el eje de la soldadura

depositada en el plano vertical. El tubo no es rotado durante la soldadura. Refiérase a la Figura QW-461.6, Ilustración (e).

QW-132.4

Posición Múltiple 5F. El tubo con su eje

QW-133 POSICIONES ESPECIALES

QW-133.1 Las posiciones diferentes a aquellas definidas en QW-130 hasta QW-132 son definidas como “Posiciones Especiales”.

QW-140 TIPO Y PROPÓSITOS DE ENSAYOS Y EXÁMENES

QW-141 ENSAYOS MECÁNICOS

Los ensayos mecánicos usados en calificación de procedimientos o habilidades son especificados en QW-141.1 hasta QW-141.5.

QW-141.1 Ensayos de Tracción. Los ensayos de tracción que se describen en QW-150 se usan para determinar la resistencia última de juntas de soldadura en ranura.

la resistencia última de juntas de soldadura en ranura. Prohibida la Reproducción de este Material por
la resistencia última de juntas de soldadura en ranura. Prohibida la Reproducción de este Material por

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QW-141.2 Ensayos de Doblez Guiado. Los ensayos de doblez guiados que se describen en QW-160 se usan para determinar el grado de solidez y ductilidad de las juntas de soldadura de ranura.

QW-141.3 Ensayos de Soldadura de Filete. Los ensayos que se describen en QW-180 se usan para determinar el tamaño, el contorno y el grado de solidez de soldaduras con filete.

QW-141.4 Ensayos de Resistencia al Impacto. Los ensayos que se describen en QW-171 y QW-172 se usan para determinar la resistencia al impacto del conjunto soldado.

QW-141.5 Ensayo de Soldadura de Espárragos. Los ensayos de doblez por deflexión, de martillado, de torsión, o de tracción que se muestran en QW-466.4, QW- 466.5, y QW-466.6, y un macro exámen efectuado de acuerdo con QW-202.5, respectivamente, se usan para determinar aceptabilidad de soldadura de espárragos.

QW-142 EXÁMENES ESPECIALES PARA SOLDADORES

El exámen radiográfico o ultrasónico por QW-191 puede ser sustituido por ensayos mecánicos de QW-141 para la calificación de habilidades de soldadura de ranura como se permite en QW-304 para demostrar la capacidad de los soldadores para realizar soldaduras sanas.

QW-143 EXÁMEN PARA OPERADORES DE SOLDADURA.

El examen radiográfico o ultrasónico por QW-191 puede ser sustituido por ensayos mecánicos de QW-141 para la calificación de habilidades de soldadura de ranura como se permite en QW-305 para probar la habilidad de los soldadores para realizar soldaduras sanas.

QW-144 EXAMINACIÓN VISUAL

El examen visual que se describe en QW-194 se usa para determinar que las superficies de soldadura finales reúnan las condiciones de calidad especificadas.

QW-150 ENSAYOS DE TRACCIÓN

QW-151 MUESTRAS

Las muestras de ensayos de tracción conformarán con uno de los tipos ilustrados en QW- 462.1 y reunirán los requerimientos de QW-153.

QW-151.1 Sección ReducidaPlancha. Las muestras de sección reducida de acuerdo con los requerimientos dados en QW-462-1 (a) se pueden usar para pruebas de tracción en todos los espesores de plancha.

para pruebas de tracción en todos los espesores de plancha. Prohibida la Reproducción de este Material
para pruebas de tracción en todos los espesores de plancha. Prohibida la Reproducción de este Material

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(a)

Para espesores hasta de 1” inclusive, se usará una muestra de espesor completo por cada prueba de tracción requerida.

(b)

Para espesor de plancha mayor de 1, se pueden usar muestras de espesor completo o muestras múltiples, siempre y cuando se cumpla con QW-151.1 (c) y QW-151.1 (d).

(c)

Cuando se usen muestras múltiples, en vez de muestras de espesor completo, cada juego representará una prueba de tensión simple del espesor de soldadura completo de plancha. Colectivamente, todas las muestras requeridas para representar el espesor completo de la soldadura en una ubicación comprenderán un juego.

(d) Cuando las muestras múltiples son necesarias, el espesor entero será cortado mecánicamente en un número mínimo de tiras aproximadamente iguales de un tamaño que se pueda probar en el equipo disponible. Cada muestra del juego será probado y reunirá los requerimientos de QW-153.

QW-151.2 Sección ReducidaTubo. Los especímenes de sección reducida que conformen con los requerimientos dados en QW-462.1 (b) se pueden usar para pruebas de

tensión en todos los espesores de tubo que tienen un diámetro exterior mayor de 3 pulg.

(a) Para espesores hasta de 1 pulg. Inclusive, se usará un espécimen de espesor completo

para cada ensayo de tracción requerida.

(b) Para espesores de tubo mayor que 1 pulg., se pueden usar especímenes de espesor

completo o especímenes múltiples, siempre y cuando se cumpla con QW-151.2 (c) y QW- 151.2 (d).

(c) Cuando se usen muestras múltiples, en vez de muestras de espesor completo, cada

juego representará una prueba de tensión simple del espesor completo de tubo.

Colectivamente, todas las muestras requeridas para representar el espesor completo de la soldadura en una ubicación comprenderán un juego.

(d) Cuando las muestras múltiples son necesarias, el espesor entero será cortado

mecánicamente en un número mínimo de tiras aproximadamente iguales de un tamaño que se pueda probar en el equipo disponible. Cada muestra del juego será probado y reunirá los requerimientos de QW-153.

Para el tubo que tenga diámetro exterior de 3 pulg. o menos, se pueden usar muestras de sección reducida que conformen con los requerimientos dados en QW-462.1 (c) para pruebas de tracción.

QW-151.3 Muestras

con los

requerimientos dados en QW-462.1 (d) se pueden usar para pruebas de tracción.

torneadas. Las

especímenes

torneados de acuerdo

(a) Para espesores hasta de 1 pulg. Inclusive, un espécimen torneado simple se puede

usar para cada prueba de tensión requerida, el cual será un espécimen de diámetro

más grande de QW-162.1 (d) posible para espesor de muestra de prueba [(según nota

(a)

de QW- 462.1 (d).]

(b)

Para espesores de más de 1 pulg., se cortarán muestras múltiples a través del

espesor completo de la soldadura con sus centros paralelos a la superficie del metal y a no más de 1 pulg. aparte. Los centros de las muestras adyacentes a las superficies de metal no excederán de 5/8desde la superficie.

de metal no excederán de 5/8 ” desde la superficie. Prohibida la Reproducción de este Material
de metal no excederán de 5/8 ” desde la superficie. Prohibida la Reproducción de este Material

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(c)

Cuando se usen muestras múltiples, cada juego representará una prueba de tracción

requerida simple. Colectivamente, todas las muestras requeridas para representar el espesor completo de la soldadura en una ubicación comprenderán un juego.

(d) Cada muestra del juego será probada y reunirá los requerimientos de QW-153.

QW-151.4 Muestras de Sección Completa para Tubo. Las muestras de tracción de acuerdo con las dimensiones dadas en QW-462.1 (e) se pueden usar para ensayar el tubo con un diámetro exterior de 3” o menos.

QW-152 PROCEDIMIENTO DE ENSAYO DE TRACCIÓN.

La muestra de ensayo de tracción se llevará a la ruptura sometida a carga de tracción. La resistencia de tracción se calculará con dividir la carga total de rotura por el área de sección recta más pequeña de la muestra según se calculó por mediciones reales hechas antes que la carga fuera aplicada.

QW-153 CRITERIOS DE ACEPTACIÓNPRUEBAS DE TRACCIÓN.

QW-153.1 Resistencia a la Tracción. Excepto para los materiales de No. P-2X y No. P-35, los valores mínimos se proporcionan debajo del encabezado de la columna "Tracción Mínima Especificada, klb/pulg²” de QW/QB- 422. Para aprobar el ensayo de tracción, la muestra tendrá una resistencia a la tracción no menor que:

(a)

La mínima resistencia a la tracción especificada del metal base; o

(b)

La mínima resistencia de tracción especificada del más débil de los dos, si se usan

metales base de resistencias de tracción mínima diferentes; o

(c) La mínima resistencia a la tracción especificada del metal de soldadura cuando la

Sección aplicable suministre disposiciones para el uso de metal de soldadura que tenga la resistencia a temperatura ambiente inferior a la del el metal base;

(d) Si la muestra se rompe en el metal base fuera de la soldadura o interfase de la

soldadura la prueba será aceptada como satisface los requerimientos, siempre y cuando la resistencia no sea más del 5% por debajo de la mínima resistencia a la tracción

especificada del metal base.

(e) La mínima resistencia a la tracción especificada es para muestras de espesor completo

que incluyen revestimiento de materiales para revestir aluminio (P-Nº 21 hasta P-Nº 23) menores de ½” (13mm). Para revestimiento de materiales para revestir aluminio de ½(13mm) y mayores, la mínima resistencia a la tracción especificada es para ambas muestras de espesor completo que incluyen revestimiento y muestras tomadas del núcleo.

QW-160 PRUEBAS DE DOBLEZ GUIADO.

QW-161 MUESTRAS

Se prepararán las muestras para el ensayo de doblez guiado mediante el corte de la plancha o tubo de ensayo para formar muestras de sección recta aproximadamente rectangular. Las

muestras de sección recta aproximadamente rectangular. Las Prohibida la Reproducción de este Material por Cualquier
muestras de sección recta aproximadamente rectangular. Las Prohibida la Reproducción de este Material por Cualquier

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superficies de corte designarán los lados de la muestra. Las otras dos superficies serán llamadas las superficies de cara y de raíz, la superficie de cara teniendo el mayor ancho de soldadura. El espesor de la muestra y el radio de doblez se muestran en QW-466.1, QW- 466.2 y QW-466.3. Las muestras de doblez guiado son de cinco tipos, lo que depende de si el eje de la soldadura es transversal o paralelo al eje longitudinal de la muestra, y de cual superficie (de lado, de cara, o de raíz) es el lado (exterior) convexo de la muestra de doblez. Los cinco tipos se definen como sigue:

QW-161.1 Doblez Transversal Lateral. La soldadura es transversal al eje longitudinal de

la muestra, el cual se dobla de modo que una de las superficies laterales vuelve la superficie

transversal de doblez lateral

convexa de la muestra de doblez. Las muestras del ensayo

estarán de acuerdo con las dimensiones mostradas en QW- 462.2.

Las muestras de espesor de metal base igual o mayor de 1-1/2(38 mm) se pueden cortar en tiras aproximadamente iguales entre ¾(19 mm) y 1-1/2(38 mm) de ancho para los ensayos, o las muestras pueden ser dobladas al ancho completo (vea requerimientos sobre ancho de la matriz en QW- 466). Cuando el ancho de la soldadura es tan grande que una muestra de doblez no puede ser doblada a fin de que la soldadura completa y las zonas afectadas por el calor estén dentro de la porción doblada, deberán ser usadas secciones transversales de muestras múltiples de la soldadura completa y zonas afectadas por el calor. Si se usan muestras múltiples en cada situación antes mencionada, se hará un juego completo para cada ensayo requerido. Cada muestra deberá ser probada y reunirá los requerimientos de QW-163.

QW-161.2 Doblez Transversal de Cara. La soldadura es transversal al eje longitudinal del espécimen el cual es doblado de modo que la superficie de cara vuelve la superficie convexa de la muestra doblada. Las muestras para el ensayo de doblez transversal de cara será de acuerdo con las dimensiones mostradas en QW- 462.3 (a). Para dobleces transversales de cara de su tamaño, vea QW-161.4.

QW-161.3 Dobleces Transversales de Raíz. La soldadura es transversal al eje longitudinal del espécimen, el cual es doblado de modo que la superficie de raíz se vuelve la superficie convexa del espécimen doblado. Las muestras para el ensayo de doblez transversal de raíz conformarán con las dimensiones mostradas en QW- 462.3(a). Para dobleces transversales de raíz de sub-tamaño, vea QW-161.4.

QW-161.4 Sub-tamaño de los Dobleces Transversales de Cara y de Raíz. Vea Nota (b) de

QW-462.3(a).

pruebas longitudinales de doblez se

pueden usar en vez de las pruebas transversales de doblez laterales, de cara, y de raíz para probar combinaciones de metal de soldadura o de metal base que difieren marcadamente en las propiedades de doblez entre:

QW-161.5 Ensayos

Longitudinales de Doblez. Las

(a) los dos metales base; o

Longitudinales de Doblez. Las (a) los dos metales base; o Prohibida la Reproducción de este Material
Longitudinales de Doblez. Las (a) los dos metales base; o Prohibida la Reproducción de este Material

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(b) el metal de soldadura y el metal base

QW-161.6 Doblez Longitudinal de Cara. La soldadura es paralela al eje longitudinal de la muestra, el cual se voltea de modo que la superficie de la cara vuelve la superficie convexa de la muestra de doblez. Las muestras del ensayo longitudinal de doblez de cara serán de acuerdo con las dimensiones de QW-462.3 (b).

QW-161.7 Doblez Longitudinal de Raíz. La soldadura es paralela al eje longitudinal de la muestra, el cual se voltea de modo que la superficie de raíz vuelve el lado convexo de la muestra de doblez. Las muestras del ensayo longitudinal de doblez de raíz serán de acuerdo con las dimensiones de QW-462.3 (b).

QW-162 PROCEDIMIENTO DE ENSAYO DE DOBLEZ GUIADO.

QW- 162.1 Las matrices (Jigs). Las muestras de doblez guiado deben ser dobladas en las matrices de ensayos que esta en acuerdo substancial con QW-466.1 o la figura 4.66.2, el lado de la muestra volteada hacia la abertura del jig será la cara para las muestras de doblez de cara, la raíz para las muestras de doblez de raíz, y el lado con discontinuidades mayores, si existen, para las muestras de doblez de lado. Las muestras será forzadas a entrar entre los hombros del soporte (jig) mediante la aplicación de carga sobre el embolo (plunger) hasta que la curvatura de la muestra sea tal que un alambre de 1/8” de diámetro no pueda ser insertado entre la muestra y el troquel de la figura QW- 466.1, o que la muestra sea expulsada por si se usa el tipo de soporte de rodillo ( figura QW -4.66.3), el lado de la muestra volteada hacia el rodillo será la cara para muestras de doblez de cara, la raíz para muestras de doblez de raíz, y el lado con las discontinuidades mayores, si existen, para muestras de doblez de lado. Cuando se van a doblar muestras mas anchas de 1-1/2” (38mm) como se permite en la figura QW 4.62.2, el mandril del soporte de ensayo debe ser al menos ¼” (6mm) más ancho que el ancho de la muestra.

QW-163 CRITERIOS DE ACEPTACIÓN ENSAYOS DE DOBLEZ

La soldadura y la zona afectada por el calor de una muestra de soldadura de doblez transversal deben estar completamente dentro de la porción doblada de la muestra después del ensayo. Las muestras de doblez guiado no deben tener discontinuidades abiertas en la soldadura o zona afectada por el calor (HAZ) que exceda 1/8” (3mm), medido en cualquier dirección sobre la superficie convexa de la muestra después del doblez. Las discontinuidades abiertas que ocurren en las esquinas de la muestra durante el ensayo no deben ser consideradas a menos que exista evidencia clara que ellas resultan de una falta de fusión, inclusiones de escorias, u otras discontinuidades internas. Para soldaduras de recubrimiento resistentes a la corrosión, no se debe permitir ninguna discontinuidad abierta que exceda 1/16” (1.5mm), en el recubrimiento medido en cualquier dirección y ninguna discontinuidad abierta que exceda 1/8” (3mm) en la interfase de la soldadura.

que exceda 1/8” (3mm) en la interfase de la soldadura. Prohibida la Reproducción de este Material
que exceda 1/8” (3mm) en la interfase de la soldadura. Prohibida la Reproducción de este Material

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QW-170 ENSAYOS DE RESISTENCIA AL IMPACTO

QW.171. ENSAYOS DE RESISTENCIA AL IMPACTO ENTALLA V CHARPY

QW-171.1 General. Los ensayos de impacto a la entalla V Charpy, deberán ser realizados cuando sean requeridos por los Códigos de referencias. Los procedimientos y aparatos deberán cumplir con los requerimientos del Código de referencia. Cuando no se especifica por el Código de referencia, los procedimientos de ensayos y aparatos deberán cumplir con los requerimientos de SA-370.

QW-171.2 Aceptación. El criterio de aceptación deberá estar de acuerdo con aquella sección que especifique los requisitos de impacto.

QW-171.3 Localización y Orientación de la Muestra de Ensayo. La muestra para el ensayo de impacto y la localización y orientación de la entalla, deberá ser como se da en la sección que requiere tales ensayos. Cuando se califiquen tubos en la posición 5G y 6G, las muestras para la resistencia al impacto, deberán ser removidas de la porción sombreada como se señala en QW-463.1 (f).

QW-172 ENSAYOS DE RESISTENCIA AL IMPACTOCAÍDA DE PESO.

QW-172.1 General. Los ensayos de caída de peso deberán realizarse cuando sean requeridas por los Códigos de referencias. Los procedimientos y aparatos de ensayos deberán estar de acuerdo con los requerimientos del Código de referencia. Cuando no se especifica en el Código de referencia, los procedimientos y aparatos de ensayos deberán estar de acuerdo con los requerimientos de la Especificación E 208 de ASTM.

QW-172.2 Aceptación. Los criterios de aceptación Sección que requiere ensayos de caída de peso.

estarán de acuerdo con aquella

QW-172.3 Ubicación y Orientación de las muestras de ensayos. La muestra de ensayo de caída de peso, la ubicación del inicio de la fractura y la orientación estarán dadas en la Sección que requiere tales pruebas. Al calificar tubo en la posición 5G ó 6G, las muestras de tenacidad con muesca deberán ser removidas de la porción sombreada de QW-463.1 (f).

QW-180 ENSAYOS DE SOLDADURA DE FILETE

QW-181

DESTREZAS.

MUESTRAS PARA LA CALIFICACIÓN DE

PROCEDIMIENTO Y DE

MUESTRAS PARA LA CALIFICACIÓN DE PROCEDIMIENTO Y DE Prohibida la Reproducción de este Material por Cualquier
MUESTRAS PARA LA CALIFICACIÓN DE PROCEDIMIENTO Y DE Prohibida la Reproducción de este Material por Cualquier

Prohibida la Reproducción de este Material por Cualquier Vía, wmendozaws@gmail.com,

QW-181.1 Procedimiento. Las dimensiones y la preparación del cupón de ensayo de soldadura de filete para calificación de procedimiento como se requiere en QW-202 debe estar de acuerdo con los requerimientos de la figura QW- 462.4(a) ó la figura QW-462.4 (d). El cupón de ensayo para la plancha con plancha será cortado transversalmente para proveer cinco secciones de muestras de ensayo, cada uno de 2” (50mm) de largo aproximadamente iguales. Para tubo a plancha o para tubo a tubo, la muestra de ensayo será cortada transversalmente para proveer cuatro secciones de muestra de ensayo aproximadamente iguales. Los especímenes de prueba se someterán a macro examen según los requerimientos de QW-183.

QW-181.1.1 Modelos de Ensamblaje de Producción a Escala. Se pueden usar modelos de conjunto de producción a escala en lugar de QW-181.1. Los modelos para plancha con forma se cortarán transversalmente para proveer cinco muestras de ensayo aproximadamente iguales que no excedan de aproximadamente 2” (50mm) de longitud. Para modelos de tubo con forma, el modelo se cortará transversalmente para proveer cuatro muestras de ensayo aproximadamente iguales. Para modelos pequeños, se pueden requerir modelos múltiples para obtener el número requerido de muestras de ensayo. Las muestras de ensayo se someterán a macro examen según los requerimientos de QW-183.

QW-181.2 Habilidad. Las dimensiones y la preparación de la muestra de ensayo de soldadura de filete para la calificación de habilidad serán de acuerdo con los requerimientos de la figura QW-462.4 (b). O la figura QW-462.4(c). La muestra de ensayo para placa con placa será cortada transversalmente para proveer una sección central de aproximadamente 4” de largo y dos secciones extremas, cada una de aproximadamente 1” (25mm) de largo. Para tubo con placa o para tubo con tubo, la muestra de ensayo se cortará para proveer dos cuartos de secciones de muestras de ensayo opuestas una de la otra. Una de las muestras de ensayo será ensayada por fractura de acuerdo con QW-182 y la otra ensayada macro gráficamente según los requerimientos de QW-184. Al calificar tubo con placa ó tubo con tubo en la posición 5F, las muestras de ensayo serán removidos como se indica en QW-463.2 (h).

QW-181.2.1 Modelos de Ensamblaje de Producción a Escala. Se pueden usar modelos

de ensamblaje

de producción a escala en lugar de los requerimientos del cupón de ensayo

para soldadura de filete de QW-181.2.

(a)

Placa con forma

(1)

El modelo para la placa con forma se cortara transversalmente para proveer tres

muestras de ensayo aproximadamente iguales que no excedan de aproximadamente 2”

de longitud. La muestra de ensayo que contiene el inicio y el final de la soldadura se someterá al ensayo de fractura de acuerdo con QW- 182. Un extremo cortado de una de las muestras de ensayo restantes se someterá a macro examen de acuerdo con QW-184.

(b)

Tubo con forma

(1)

El modelo para tubo con forma se cortará Transversalmente para proveer dos cuarto

de secciones aproximadamente opuestas una con otra. La muestra de ensayo que contiene el inicio y el final de la soldadura se someterá a la prueba de fractura de acuerdo con QW-182. Un extremo cortado de la otra sección de cuarto de sección se someterá a

macro examen de acuerdo con QW-184. Al calificar tubo con forma en la posición 5F, la muestra de fractura se removerá de la sección inferior de 90º del modelo a escala.

de la sección inferior de 90º del modelo a escala. Prohibida la Reproducción de este Material
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QW-182 ENSAYOS DE FRACTURA

La muestra para habilidades, vástago de 4” (100mm) de la sección central, según figura QW-462.4(b) o el vástago de un cuarto de sección en la figura QW-462.4(c), como sea aplicable, recibirá carga lateralmente de tal manera que la raíz de la soldadura esté a tracción. La carga será aumentada uniformemente hasta que la muestra sufra fractura o se doble sobre sí misma. Si la muestra sufre fractura, la superficie fracturada no deberá mostrar ninguna evidencia de grietas o de fusión incompleta de raíz, y la suma de las longitudes de inclusiones y de porosidad visible en la superficie de la fractura no debe exceder de3/8” (10mm) en QW-462.4 (b) ó el 10% del cuarto de sección de QW-462.4(c).

QW-183 MUESTRAS DE PROCEDIMIENTO PARA EXAMEN MACRO GRÁFICO

Una cara de cada sección transversal de las cinco muestras de ensayo de la figura QW- 462.4(a) o cuatro muestras de ensayo de la figura QW-462.4 (d), como sea aplicable, debe ser pulida y atacada químicamente con una solución apropiada (vea QW-470) para dar una definición clara del metal de soldadura y la zona afectada por el calor (H.A.Z.). El examen de las secciones transversales incluirá sólo un lado de la muestra de ensayo en el área donde la plancha o tubo se divide en secciones, es decir, no se usarán caras adyacentes al corte. Para aprobar el ensayo:

(a) El examen visual de las secciones transversales del metal de soldadura y de la zona afectada por el calor, (HAZ) debe indicar fusión completa y libre de grietas;

(b) No debe haber

más de 1/8de diferencia en la longitud de los catetos del filete.

QW-184

MUESTRAS DE HABILIDAD PARA EXÁMEN MACRO GRÁFICO

El extremo cortado de una de las secciones extremas de plancha, de aproximadamente 1” de largo en la figura QW- 462.4(b) o el extremo cortado de una cuarta sección de un de tubo en la QW-462.4(c), como sea aplicable, debe ser pulido y atacada químicamente con una solución apropiada (vea QW- 470) para dar una definición clara del metal de soldadura y de la zona afectada por el calor(HAZ) . Para poder aprobar la prueba:

(a)

El examen visual de la sección transversal del metal de soldadura y de la zona

afectada por el calor (HAZ) debe mostrar fusión completa y libre de grieta, deben ser aceptadas excepto las indicaciones alineadas en la raíz que no excedan de 1/32”

(0.8mm).;

(b)

y La soldadura no deberá tener una concavidad o convexidad mayor que 1/16(1,5mm) ;

(c) y no debe existir más de1/8” (3,2mm). de diferencia en las longitudes de los catetos del filete.

QW-185 SOLDADURA POR DIFUSIÓN MUESTRAS DE CALIFICACIÓN DE HABILIDADES Y PROCEDIMIENTOS.

MUESTRAS DE CALIFICACIÓN DE HABILIDADES Y PROCEDIMIENTOS. Prohibida la Reproducción de este Material por Cualquier
MUESTRAS DE CALIFICACIÓN DE HABILIDADES Y PROCEDIMIENTOS. Prohibida la Reproducción de este Material por Cualquier

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QW-185.1 El bloque de ensayo deberá ser de un mínimo de 8x8 pulgadas (200x200mm) y de un espesor tal que exista al menos 50 planos de interfase a ser soldado. QW-185.2 Un mínimo de tres muestras de ensayo de tensión en concordancia con los requerimientos de SA-370 deberán ser tomadas perpendicularmente a los planos de la interfase y tres paralelos a los planos de la interfase. Los resultados del ensayo de tensión deberán ajustarse con QW-153. QW-185.3 La evaluación micro estructural deberá ser conducida en concordancia con los requerimientos de ASTM E3 en un mínimo de tres secciones transversales, una de cada extremo, centro, y una tercera de la base del cupón de ensayo. Las muestras deberán ser pulidas, atacadas con ácido, y deberán estar libres de grietas y no deberán mostrar enlace incompleto ó porosidad en las adyacencias a las líneas de enlaces. El tamaño de cada muestra deberá ser aquel que pueda ser montado y pulido para permitir la examinación con un microscopio óptico de 50x a 100x de magnificación.

QW-190 OTROS ENSAYOS Y EXAMINACIONES

QW.191 EXAMINACIÓN NO DESTRUCTIVA VOLUMÉTRICA

QW.191.1 Examinación Radiográfica QW-191.1.1 Método. La examinación radiográfica en QW-142 para soldadores y en QW- 143 para operadores de soldadura debe presentar los requerimientos del artículo 2, sección V, a excepción de lo siguiente:

a) No se requiere un procedimiento de examinación radiográfica escrito. La demostración de los requerimientos de calidad de densidad e imagen en producción o técnicas radiográficas deben ser consideradas evidencia satisfactoria de conformidad con el articulo 2 de la sección V. b) La aceptación final de las radiografías debe estar basada en la habilidad de observar la imagen prescrita y el hueco especificado de un indicador de calidad de imagen (IQI) tipo hueco o el alambre designado de un IQI tipo alambre. Se deben cumplir las normas de aceptación según QW-191.1.2.

QW-191.1.2 Criterios de Aceptación.

QW-191.1.2.1 Terminología

(a)

Indicaciones Lineales. Grietas, fusión incompleta, penetración inadecuada, y escoria son representadas en la radiografía como indicaciones lineales en las cuales la longitud es más que tres veces el ancho.

(b)

Indicaciones Redondeadas. Porosidad e inclusiones tales como escoria o tungsteno son representadas en la radiografía como indicaciones redondeadas con una longitud de tres veces el ancho o menos. Estas indicaciones pueden ser circulares, elípticas, o de forma irregular; pueden tener colas; y pueden variar en densidad.

QW-191.1. 2.2 Normas de Aceptación Radiográfica. Los ensayos de habilidad para soldadores y operarios de soldadura mediante radiografía de soldaduras en los cupones de

mediante radiografía de soldaduras en los cupones de Prohibida la Reproducción de este Material por Cualquier
mediante radiografía de soldaduras en los cupones de Prohibida la Reproducción de este Material por Cualquier

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ensayos deben ser considerados inaceptables cuando la radiografía muestre imperfecciones cualesquiera en exceso de los límites especificados abajo.

(a)

Indicaciones Lineales

(1)

cualquier tipo de grieta o zona de fusión o penetración incompleta;

(2)

cualquier inclusión de escoria alargada la cual tenga una longitud mayor que:

(-a) 1/8(3mm) para t hasta de 3/8” (10mm), inclusive

(-b) 1/3 t para t mayor de 3/8” (10mm) hasta 2-1/4” (57mm), inclusive (-c) ¾” (19mm) para t mayor de 2-1/4” (57mm).

(3) cualquier grupo de inclusiones de escoria alineadas que tengan una suma de sus

longitudes mayores que t en una longitud de 12t, excepto cuando la distancia entre las imperfecciones sucesivas excedan de 6L en donde L es la longitud de la imperfección más larga el grupo.

(b)

Indicaciones Redondeadas

(1)

La dimensión máxima permisible para las indicaciones redondeadas deberán ser del 20%

de t ó 1/8” (3mm), cualquiera que sea el menor.

(2) Para soldaduras en material con espesores menores de 1/8 “(3mm), el número máximo

de indicaciones redondeadas aceptables no deberá exceder de 12 en una longitud de 6” (150mm) de soldadura. Un número menor proporcional de indicaciones redondeadas deberá ser permitido en soldaduras menores de 6” (150mm) de longitud.

(3) Para soldaduras en material con espesor de 1/8” (3mm) ó mayores, las gráficas en la

Figura QW 191.1.2.2 (b) (4) representan los tipos aceptables máximos, de indicaciones

redondeadas ilustradas en configuraciones en forma típica agrupadas, clasificadas, y dispersas al azar. Las indicaciones redondeadas menores de 1/32” (0.8mm) de diámetro máximo no deberán ser consideradas en los ensayos de aceptación radiográficos de soldadores y de operadores de soldadura en estos rangos de espesores de material.

de soldadura en estos rangos de espesores de material. Prohibida la Reproducción de este Material por
de soldadura en estos rangos de espesores de material. Prohibida la Reproducción de este Material por

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Figura QW 191.1.2.2 (b) (4) Cartas de Indicaciones Redondeadas

Cantidad típica y tamaño permitido en una longitud de soldadura 6” (150mm) demás de 1”

Cantidad típica y tamaño permitido en una longitud de soldadura 6” (150mm) demás de 1” (25mm) de espesor.

soldadura 6” (150mm) demás de 1” (25mm) de espesor. Prohibida la Reproducción de este Material por
soldadura 6” (150mm) demás de 1” (25mm) de espesor. Prohibida la Reproducción de este Material por

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QW-191.1.2.3 Soldaduras de Producción. El criterio de aceptación para soldadores u

mediante

operadores de soldaduras quienes califican en soldaduras de producción

radiografía como se permite en QW-304.1 o QW.305.1 deberá ser por QW-191.1.2.2.

QW-191.2 EXAMINACIÓN ULTRASÓNICA.

QW-191.2.1 Método.

a) La examinación ultrasónica en QW-142 para soldadores y QW143 para operadores

de soldadura puede ser conducida en ensayos de soldaduras en espesores de materiales de ½” (13mm) o mayores.

b) Las examinaciones ultrasónicas deben ser ejecutadas usando un procedimiento por

escrito verificado por el fabricante y estar en conformidad con el parágrafo T-150,

articulo 1 Sección V y los requerimientos del articulo 4, La Sección V para los métodos procedimientos y calificaciones.

c) El personal de las examinaciones por ultrasonidos debe cumplir con los

requerimientos de QW-191.2.2

QW-191.2.2 Certificaciones y Calificaciones del personal.

a) Todo personal que ejecute examinaciones ultrasónica para las calificaciones de

soldadores y operadores de soldadura deberán estar calificados y certificados en concordancia con su práctica escrita del empleador.

b) La practica escrita del empleador para la calificación y certificación del personal de

ensayos debe presentar todos los requerimientos aplicables de SNT-TC-1A para el método y técnica de examinación.

c) Alternativamente, el programa de certificación central (ACCP) o CP-1891 pueden ser

usados para cumplir con los requerimientos de examinación y demostración de SNT-TC- 1A y la práctica escrita del empleador.

d) Las disposiciones para el entrenamiento, experiencia, calificación, y certificación del

personal de END debe ser descrita en el sistema de control de calidad del fabricante.

QW-191.2.3 Criterios de aceptación para las soldaduras de ensayos de Calificación. Las indicaciones deben ser clasificadas usando las técnicas aplicables suministradas en el procedimiento escrito para el método de examinación. Las indicaciones deberán ser evaluadas para la aceptación como sigue:

a) Todas las indicaciones caracterizadas como grietas, falta de fusión, o penetración

incompleta son inaceptables indiferentemente de la longitud.

b) Las indicaciones que exceden 1/8” (3mm) en longitud son consideradas relevantes, y

son inaceptables cuando sus longitudes excedan:

1)

1/8” (3mm) para t hasta 3/8” (10mm).

2)

1/3 t para t desde 3/8” hasta 2-1/4” (10mm a 57mm)

3)

¾” (19mm) para t sobre 2-1/4” (57mm), donde t es el espesor de la soldadura

excluyendo cualquier refuerzo permisible. Para una junta de soldadura a tope que tiene dos miembros de espesores diferentes en la soldadura, t es el más delgado de estos dos espesores. Si una soldadura de

el más delgado de estos dos espesores. Si una soldadura de Prohibida la Reproducción de este
el más delgado de estos dos espesores. Si una soldadura de Prohibida la Reproducción de este

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penetración completa incluye una soldadura de filete, el espesor de la garganta del filete debe estar incluido en t.

QW-191.2.4 Criterios de Aceptación para Soldaduras de Producción. El criterio de aceptación para soldadores u operadores de soldadura quienes califican para soldaduras de producción mediante examinación ultrasónica como se permite en QW- 304.1 ó QW-305.1 deberá ser por QW-191.2.3.

QW-191.3 Registro de Ensayos. Los resultados de los ensayos de habilidad del soldador y operador de soldadura evaluados mediante END volumétrico deben ser registrados de acuerdo con QW-301.4.

QW-192 ENSAYOS DE SOLDADURA DE ESPÁRRAGOS (STUD WELDS)

QW-192.1 Muestras para la Calificación de Procedimiento.

QW-192.1.1 Ensayos Requeridos. Se requieren diez ensayos de soldaduras de espárragos para calificar cada procedimiento. El equipo usado para la soldadura de espárragos deberá se completamente automático excepto para el arranque manual. Cada otra soldadura de espárrago (cinco juntas) deberá ser ensayada bien sea martillando encima hasta que un cuarto de su longitud esté plana sobre la pieza de ensayo, o por pandeo del espárrago hasta un ángulo de al menos 15º y regresándolo a su posición original usando una guía de ensayo y un adaptador posicionador cuyas dimensiones estén de acuerdo con QW- 466.4. Las cinco juntas restantes de espárragos soldados deberán ser ensayadas a torsión usando una instalación de ensayo a torsión que esté esencialmente de acuerdo con QW-466.5. Por otra parte, donde la aplicación de torsión no sea factible, se puede usar el ensayo de tracción, y el aparato para los ensayos de tracción será similar a aquel mostrado en QW- 466.6, excepto que los espárragos sin cabezas pueden ser agarrados en el extremo sin soldar en las mordazas de la máquina de pruebas de tracción.

QW-192.1.2 Criterios de AceptaciónEnsayos de Doblez y de Martillo. Para aprobar lo(s) ensayos (s), cada una de las cinco soldaduras de espárragos y zonas afectadas por el calor (HAZ) de los espárragos deberán estar libre de separación o fractura visible después del doblado y enderezado o después del martillado.

QW-192.1. 3 Criterios de AceptaciónEnsayos de Torsión. Para poder aprobar el(s)

sometido a la

torsión requerida mostrada en la tabla siguiente antes de que ocurra falla.

ensayo(s), cada una de las cinco

soldaduras de espárragos

deberán estar

una de las cinco soldaduras de espárragos deberán estar Prohibida la Reproducción de este Material por
una de las cinco soldaduras de espárragos deberán estar Prohibida la Reproducción de este Material por

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TORSIÓN REQUERIDA PARA EL ENSAYO DE ESPÁRRAGOS DE ACERO AL CARBONO ROSCADOS.

DIAMETRO NOMINAL DEL ESPÁRRAGO, Pulg. (mm)

DESIGNACIÓN DE SERIES Y ROSCAS/Pulgs.

TORQUE DE ENSAYO Pie-Lib (Joule)

¼ (6.4)

28UNF

5.0(6.8)

¼ (6.4)

20UNC

4.2 (5.7)

5/16 (7.9)

24UNF

9.5

(12.9)

5/16 (7.9)

18UNC

8.6

(11.7)

3/8 (9.5)

24UNF

17

(23.0)

3/8 (9.5)

16UNC

15

(20.3)

7/16 (11.1)

20UNF

27

(36.6)

7/16 (11.1)

14UNC

24

(32.5)

½ (12.7)

20UNF

42

(57.0)

½ (12.7)

13UNC

37

(50.2)

9/16 (14.3)

18UNF

60

(81.4)

9/16 (14.3)

12UNC

54

(73.2)

5/8 (15.9)

18UNF

84

(114.0)

5/8 (15.9)

11UNC

74

(100.0)

¾ (19.0)

16UNF

147

(200.0)

¾ (19.0)

10UNC

132

(180.0)

7/8 (22.2)

14UNF

234

(320.0)

7/8 (22.2)

9UNC

212

(285.0)

1 (25.4)

12UNF

348

(470.0)

1 (25.4)

8UNC

318

(430.0)

348 (470.0) 1 (25.4) 8UNC 318 (430.0) Prohibida la Reproducción de este Material por Cualquier
348 (470.0) 1 (25.4) 8UNC 318 (430.0) Prohibida la Reproducción de este Material por Cualquier
348 (470.0) 1 (25.4) 8UNC 318 (430.0) Prohibida la Reproducción de este Material por Cualquier

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TORSIÓN REQUERIDA PARA EL ENSAYO DE ESPÁRRAGOS DE ACEROS INOXIDABLES AUSTENÍTICOS ROSCADOS.

DIÁMETRO NOMINAL DEL ESPÁRRAGO, Pulg. (mm)

DESIGNACIÓN DE SERIES Y ROSCAS/Pulgs.

TORQUE DE ENSAYO Pie-Lib (Joule)

¼ (6.4)

28UNF

4.5(6.1)

¼ (6.4)

20UNC

4.0(5.4)

5/16 (7.9)

24UNF

9.0(12.2)

5/16 (7.9)

18UNC

8.0(10.8)

3/8 (9.5)

24UNF

16.5(22.4)

3/8 (9.5)

16UNC

14.5(19.7)

7/16 (11.1)

20UNF

26.0(35.3)

7/16 (11.1)

14UNC

23.0(31.2)

½ (12.7)

20UNF

40.0(54.2)

½ (12.7)

13UNC

35.5(48.1)

5/8 (15.9)

18UNF

80.00(108.5)

5/8 (15.9)

11UNC

71.00(96.3)

¾ (19.0)

16UNF

140.00(189.8)

¾ (19.0)

10UNC

125.00(169.5)

7/8 (22.2)

14UNF

223.00(302.3)

7/8 (22.2)

9UNC

202.00(273.9)

1 (25.4)

14UNF

339.00(459.6)

1 (25.4)

8UNC

303.00(410.8)

Como alternativa, cuando el torque no esta disponible para la destrucción, el ensayo de tracción puede ser usado. Para espárragos de acero al carbono y de Acero Inoxidable Austenítico, la resistencia de falla no será menor que 35,000 lb/pulg² (240 MPa) y 30,000 lb/pulg² (210 MPa), respectivamente. Para otros metales, la resistencia de falla no será menos que ½ de la resistencia a la tracción mínima especificada del material del espárrago. La resistencia de la falla se basará en el diámetro menor de la sección roscada del esparrago roscado externamente, excepto en donde el diámetro de la espiga sea menor que el diámetro menor, o en el área de sección transversal original en donde ocurre la falla en un esparrago sin roscar, roscado internamente, o de diámetro reducido.

QW-192.1.4 Criterios de AceptaciónMacro- examen. Para poder aprobar el macro examen, cada una de las cinco soldaduras de espárragos seccionadas y zonas afectadas por el calor (HAZ) del esparrago debe estar libre de grietas al ser examinada con una amplificación de 10X, lo cual es requerido por QW-202.5 cuando los espárragos son soldados a metales diferentes del No. P-1.

espárragos son soldados a metales diferentes del No. P-1. Prohibida la Reproducción de este Material por
espárragos son soldados a metales diferentes del No. P-1. Prohibida la Reproducción de este Material por

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QW-192.2 Muestras para la Calificación de Habilidades.

QW-192.2.1 Ensayos Requeridos. Se requieren cinco pruebas de soldadura de espárragos para calificar cada operario de soldadura de espárragos. El equipo que se usa para soldar espárragos será completamente automático excepto para el arranque manual. La prueba de habilidad debe ser soldada de acuerdo con una WPS (especificación de procedimiento de soldadura) calificada según QW-301.2.

Cada espárrago (cinco juntas) debe ser ensayado por martillado hasta que un cuarto de su longitud esté plana sobre la pieza de prueba o por doblez del esparrago hasta un ángulo de al menos 15º y regresándolo a su posición original usando un dispositivo de ensayo y un adaptador posicionador cuyas dimensiones estén de acuerdo con la figura

QW-466.4.

QW-192.2.2 Criterio de Aceptación Ensayos de Doblez y Martillado. Para poder aprobar los ensayos, cada una de las cinco soldaduras de espárragos y la zona afectada por el calor (HAZ) debe estar libre de separación visible o fractura después del doblez y enderezado o después del martillado.

QW-193 ENSAYOS DE LAMINAS TUBO A TUBO

Cuando la sección del Código que aplica requiere el uso de este parágrafo para la calificación del modelo de prueba de lamina-tubo a tubo se aplicara según QW-193.1.3.

QW-193.1 Muestras de Calificación de Procedimientos. Se requieren 10 modelos de soldaduras para calificar cada procedimiento. El ensamblaje del modelo esencialmente deberá duplicar la configuración del hueco del tubo y el diseño de la junta lamina tubo a tubo dentro de los límites de las variables esenciales de QW-288. El espesor de la lamina- tubo en el ensamblaje del ensayo del modelo deberá ser al menos tan grueso como la lámina-tubo de producción, excepto no se requiere que sea mas grueso de 2” (50mm). y el recubrimiento puede ser representado por el metal base de composición química equivalente esencialmente a la composición del recubrimiento. Las soldaduras del modelo deberán ser sometidas a los siguientes ensayos secuencialmente y deben presentar el criterio de aceptación aplicable.

QW-193.1.1 Criterio de Aceptación - Examinación Visual. Las superficies accesibles de las soldaduras deben ser examinadas visualmente sin magnificación requerida. Las soldaduras deben mostrar fusión completa y no debe haber evidencia de quemada a través de las paredes del tubo, y debe estar libre de grietas y porosidad.

QW-193.1.2 Criterios de Aceptación de Penetrantes

penetrantes debe presentar los requerimientos de la sección V, Articulo 6. Las superficies de la soldadura deben presentar los requerimientos de QW-195.2.

Líquidos. La inspección por líquidos

de QW-195.2. Líquidos. La inspección por líquidos Prohibida la Reproducción de este Material por Cualquier
de QW-195.2. Líquidos. La inspección por líquidos Prohibida la Reproducción de este Material por Cualquier

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QW-193.1.3 Criterio de Aceptación Examen Macrográfico. Los modelos de las soldaduras deben ser seccionadas a través del centro del tubo para la macro-examinación. Las cuatro superficies expuestas deben ser pulidas y atacadas químicamente con una solución apropiada (ver QW- 470) para dar una definición clara del metal de la soldadura y de la zona afectada por el calor (HAZ). Usando un mínimo de magnificación de 10x, las secciones transversales expuestas de la soldadura deben confirmar:

(a)

La mínima dimensión de la trayectoria de la fuga requerida por el diseño

(b)

Sin grietas

(c)

La fusión completa del depósito de la soldadura dentro de lamina-tubo y la cara de la pared del tubo.

(d)

La penetración completa del depósito de la soldadura dentro 1/64(0.4mm) de la raíz de la junta.

(e)

La porosidad no debe reducir la garganta de la soldadura por debajo del espesor de la trayectoria de la fuga mínima requerida.

QW-193.2 Muestras para la calificación de habilidades. Se requieren cinco modelos de soldaduras para calificar cada soldador ú operador de soldadura. Las mismas reglas en cuanto a calificación de procedimiento debe seguirse (QW-193.1). Solamente un modelo de soldadura es requerido para renovar la calificación del soldador u operario de soldadura cuando dicha calificación ha expirado ó ha sido revocada según los requerimientos de QW-322.1.

QW-194 EXAMINACIÓN VISUAL HABILIDADES.

Los cupones de ensayos de Habilidades no deberán

mostrar grietas y penetración

completa en la junta con fusión completa del metal de la soldadura y metal base.

QW-195 EXAMINACIÓN POR LÍQUIDOS PENETRANTES

QW-195.1 La examinación por líquidos penetrantes según QW-214 para la capa superpuesta de metal de soldadura resistente a la corrosión deben presentar los requisitos de la sección V, Articulo 6. Deben ser cumplidas las normas de aceptación de QW- 195.2.

QW-195.2 Criterio de Aceptación por Líquidos Penetrantes.

QW-195.2.1 Terminología Indicaciones relevantes: Son indicaciones cuya dimensión es mayor de 1/16” (1.5mm). Indicaciones alineadas: Es una indicación que tiene una longitud mayor de tres veces su ancho. Indicaciones redondeadas: Es una indicación de forma circular ó elíptica con una longitud igual ó menor que tres veces su ancho.

con una longitud igual ó menor que tres veces su ancho. Prohibida la Reproducción de este
con una longitud igual ó menor que tres veces su ancho. Prohibida la Reproducción de este

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QW-195.2.2 Normas de Aceptación. Las probetas para procedimiento y habilidades

examinadas por técnicas de líquidos penetrantes, deben ser consideradas no aceptables con el examen muestre cualquier indicación en exceso de los límites especificados como sigue:

(a)

Indicaciones alineadas relevantes

(b)

Indicaciones redondeadas relevantes mayores de 3/16” (5mm).

(c)

Cuatro o más indicaciones relevantes en una línea separada por 1/16” (1.5mm) ó menos (de borde a borde.

QW-196 ENSAYOS DE SOLDADURA POR RESISTENCIA

QW-196.1 Exámen Macrográfico

QW-196.1.1 Las soldaduras serán seccionadas transversalmente, se pulirán y se atacaran químicamente para revelar el metal de soldadura. La sección se examinará con una amplificación de 10X. Las muestras de soldadura de costura deben ser preparadas como se muestran en la figura QW-462.7.3. Los cupones seccionados deben estar libres de grietas, penetración incompleta, expulsiones, e inclusiones. La porosidad no debe exceder de un hueco en la sección transversal o tres huecos en la sección longitudinal de la muestra. La máxima dimensión del cualquier hueco no debe exceder del 10% del espesor del cordón de la soldadura.

QW-196.1.2 Para soldaduras de puntos y costuras, el ancho mínimo de la zona fundida debe ser como sigue en relación al espesor, 1.25t veces, del miembro más delgado.

ESPESOR DEL MATERIAL, Pulgs. (mm)

ANCHO DE LA ZONA DE SOLDADURA

< 0.010 (0.25)

6t

≥0.010 (0.25) y < 0.020 (0.50)

5t

0.020 (0.50) y <0.040 (1.00)

4t

≥0.040 (1.00) y < 0.069 (1.75)

3t

≥ 0.069 (1.75) y < 0.100 (2.54)

2.5t

0.100 (2.54) y < 0.118 (3.00)

2.25t

≥ 0.118 ( 3.00) y 0.157 (4.00)

2t

≥ 0.157 (4.00)

1.80t

La profundidad de la soldadura (extensión de la fusión) debe ser un mínimo del 20% del espesor de la capa mas delgada (en cada miembro) y un máximo del 80% del espesor total de todas las capas.

y un máximo del 80% del espesor total de todas las capas. Prohibida la Reproducción de
y un máximo del 80% del espesor total de todas las capas. Prohibida la Reproducción de

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QW-196.1.3 Para Soldadura de Proyección, el ancho de la zona de la soldadura no debe ser menor del 80% del ancho de la proyección.

QW-196.2 Ensayos Mecánicos

QW-196.2.1 Las muestras de ensayos de corte deberán ser preparadas como se muestra en la figura QW-462.9. Para soldaduras de puntos y de proyección, cada muestra de ensayo deberá igualar o exceder la resistencia mínima, y la resistencia promedio especificada en las tablas QW-462.10 para el material apropiado. Además para cada juego, el 90% deberá tener los valores de resistencia al corte de entre 0.9 y 1.1 veces el valor promedio del juego. El 10% restante deberá estar entre 0.8 y 1.2 veces el valor promedio del juego.

QW-196.2.2. Las muestras para el ensayo de rasgadura deben ser preparadas tal como se muestra en la figura QW-462.8.1 para soldaduras de puntos y proyección por la figura QW-462.8.2 para soldadura de costuras. Las muestras deben ser rasgadas o separadas mecánicamente, y la fractura debe ocurrir en el metal base por desgarre fuera de la soldadura a fin de que la muestra sea aceptable.

QW-197 ENSAYOS EN JUNTA A SOLAPE CON SOLDADURA POR HACES DE ELECTRONES (LBW)

QW-197.1 Muestras de Calificación de Procedimientos.

QW.197.1.1 Ensayos Requeridos. Se requieren seis muestras de corte por tracción y ocho muestras macro para calificar cada procedimiento. La calificación del cupón de ensayo debe ser preparado de acuerdo con la figura QW-464.1. Las muestras de corte por tracción deben estar conforme a las dimensiones indicadas en la tabla de la figura QW-464.1. Las secciones longitudinales y transversales indicadas en la figura QW-464.1 deben ser seccionadas tan exactamente como sea posible a través de la línea central de la soldadura. Un mínimo de una 1” debe ser suministrado para la examinación de cada muestra longitudinal. Las muestras transversales deben ser de longitud suficiente para incluir la soldadura, la zona afectada por el calor (HAZ), y las porciones del material base no afectada. Las secciones transversales deben ser alisadas y atacadas químicamente con una solución apropiada (ver QW-470), y examinada con una amplificación mínima de 25X. Las dimensiones de la zona de fusión y penetración de cada soldadura de las muestras transversales deben ser medidas al porcentaje más cercano de una pulgada y se registra.

QW-197.1.2 Criterio de Aceptación Ensayos de Cortes por Tracción. Para poder aprobar los ensayos de corte por tracción, los requerimientos de QW-153 deben ser aplicados.

tracción, los requerimientos de QW-153 deben ser aplicados. Prohibida la Reproducción de este Material por Cualquier
tracción, los requerimientos de QW-153 deben ser aplicados. Prohibida la Reproducción de este Material por Cualquier

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QW-197.1.3 Criterio de Aceptación Exámen macrográfico. Para poder aprobar el

examen macrográfico, cada una de las ocho muestras criterio:

debe presentar el siguiente

(a) La línea externa de la zona de fusión debe ser generalmente consistente en tamaño, de forma regular y de penetración uniforme. (b) La examinación del área de la soldadura debe revelar metal de soldadura sano, fusión completa a lo largo de la línea de unión, y completamente libre de grietas en el metal de la soldadura y zona afectada por el calor.

QW-197.2 Muestra de Calificación de Habilidades.

QW-197.2.1 Ensayos Requeridos. Una muestra de ensayo de desgarre de al menos 6” (150 mm) de largo debe ser preparada como se muestra en la figura QW-462.2 ilustración (a) y muestras y para examen macrográfico como se muestra en la figura QW-464.2 Ilustración (a) y las muestras para examen macrográfico como se muestra en la figura QW-464.2 ilustración (b). Las muestras de ensayo para desgarre deben ser rasgadas aparte para su destrucción y la zona de fusión y penetración medida al

porcentaje mas cercano de una 1”. El extremo de cada lámina del cupón macro debe ser pulido y atacado químicamente para revelar claramente el metal de la soldadura. El ancho y profundidad de la penetración de cada soldadura debe ser medido al porcentaje más cercano de 1”. Cada muestra debe ser examinada de acuerdo con QW-

197.1.

QW-197.2.2 Criterio de Examinación Para Ensayo de Rasgadura y Examen Macrográfico. Para poder pasar el ensayo de rasgadura y macrográfico, las dimensiones de la zona de fusión (promediada) y la penetración (promediada) deben estar dentro del rango de dimensiones de aquellas especificadas en la WPS que fue usada para hacer el cupón.

QW-199 SOLDADURA POR DESTELLOS (FLASH WELD).

QW-199.1 Cupones de Ensayos para Calificación de Procedimientos y Ensayos.

QW-199.1.1 Preparación del Cupón de Ensayo. Para los cupones NPS 1 (DN25) y menores, se debe hacer cuatro muestras de soldadura, y para tubos sobre NPS 1 (DN25), se deben hacer tres cupones de ensayo usando un conjunto de parámetros de soldadura (es decir, el mismo equipo, metales base, preparación de la junta, y otras variables esenciales usadas para la soldadura de producción.) Estas variables deben ser registradas en el registro de calificación.

QW-199.1.2 Ensayo de Tracción. Para tubos NPS 1 (DNS 259) y menores, y para secciones transversales no tubulares, se deben preparar dos muestras de tracción de sección completa de acuerdo con la figura QW-262.1 (e). Para tubos mayores que NPS

con la figura QW-262.1 (e). Para tubos mayores que NPS Prohibida la Reproducción de este Material
con la figura QW-262.1 (e). Para tubos mayores que NPS Prohibida la Reproducción de este Material

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1(DN 25), se deben preparar dos muestras de tracción de sección reducida de acuerdo con la figura QW-462.1 (b) ó la figura QW-462.1(c) de un cupón. Para secciones transversales no tubulares, deben ser preparadas dos muestras de tracción de sección reducida de acuerdo con la figura QW-462.1(a) ó la figura QW-462.1 (d) de los dos cupones. Las muestras deben ser ensayadas de acuerdo con QW-150.

QW-199.1.3 Sección y Ensayos de Doblez. La circunferencia completa de cada cupón de tubo restante debe ser cortada a lo largo del eje del tubo en un número igual de tiras de una longitud suficiente para ejecutar los ensayos de doblez. El máximo ancho de cada tira o franja debe ser de 1-1/2”. (38”mm.) y el mínimo ancho

w

w

p t + D/4 para tubos NPS 2 (DN 50) y menores

p t + D/8 para tubo mayores que NPS 2 (DN 50)

Donde:

D

t

= OD del tubo

= espesor de pared nominal

w= ancho de la muestra Un borde de una tira de cada cupón debe ser pulida con un acabado de grano 600 con un esmerilado final paralelo a lo largo del eje de la tira. La superficie pulida debe ser examinada a una magnificación de 5X. No son aceptables fusión incompleta u otras fallas en la superficie pulida. Los defectos que ocurren en el metal base no asociados con la soldadura no pueden ser considerados. Para secciones transversales no tubulares, se deben preparar cuatro muestras de doblez de lado de los dos cupones restantes como se especifica en la figura QW-462.2 y pulidas para su evaluación. Todos los destellos deben ser removidos de las tiras y las soldaduras deben ser evaluadas visualmente según QW-194. La mitad de las tiras de cada muestra del tubo será entonces preparada como muestra de doblez de raíz y las tiras restantes deben ser preparadas como muestras de doblez de cara en concordancia con QW-160. Las muestras deben ser ensayadas de acuerdo con QW160, a excepción de lo siguiente:

(a) Para P-Nº. 1, Los grupos de materiales 2 hasta 4, el mínimo radio de doblez

(dimensión B en la figura QW-466.1) debe ser tres veces el espesor de la muestra.

(b) En lugar de QW-163, la suma de las longitudes de las fallas abiertas individuales

de la superficie convexa de todas las muestras de ensayos de doblez tomadas de cada tubo individualmente no deben exceder de 5% de la circunferencia externa de ese tubo de ensayo.

QW-199.2 Soldadura por Destellos (Flash Weld) Ensayos y Cupones de Ensayo para la Calificación de Habilidades. Uno de los cupones de ensayo debe ser soldado, cortado en tiras, evaluadas visualmente, y ensayadas por doblez de acuerdo con QW-199.1.3. No se requiere pulida y examinación de la sección transversal.

requiere pulida y examinación de la sección transversal. Prohibida la Reproducción de este Material por Cualquier
requiere pulida y examinación de la sección transversal. Prohibida la Reproducción de este Material por Cualquier

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ARTICULO II CALIFICACIONES DE PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA

QW-200 GENERAL

QW-200.1 Cada fabricante y contratista deberá preparar

las Especificaciones de

Procedimientos de Soldadura escritas las cuales se definen como sigue:

(a) Especificación de Procedimiento de Soldadura (WPS). Una WPS es un procedimiento de soldadura calificado escrito preparado para proveer las directrices para realizar soldaduras de producción según los requerimientos del Código. La WPS ú otros documentos se pueden usar para proveer dirección al soldador ú operador de soldadura para asegurar cumplimiento con los requerimientos del Código.

(b) Los contenidos de la WPS. La WPS terminada deberá describir todas la variables esenciales, no esenciales, y, cuando se requiera, las variables esenciales suplementarias para cada uno de los procesos de soldadura usados en la WPS. Estas variables están en listadas en QW-250 hasta QW-280 y se definen en el Artículo IV, Datos de Soldadura. La WPS deberá referenciar el soporte de Registro(s) de Calificación de Procedimiento (PQR) descrito(s) en QW-200.2. La organización puede incluir cualquier otra información en la WPS que pueda ser útil al hacer un conjunto soldado según el Código.

(c) Cambios en la WPS. Se pueden hacer cambios en las variables no esenciales de una WPS para adaptarse a los requerimientos de producción sin recalificación siempre y cuando tales cambios sean documentados con respecto a las variables esenciales, no esenciales, y, cuando se requiera, las variables esenciales, no esenciales, y, cuando se requieran esenciales suplementarias para cada proceso. Esto se puede por enmienda de la WPS o mediante el uso de una WPS nueva. Los cambios en variables esenciales o en variables esenciales suplementarias (cuando se requieran) requieren recalificación de la WPS (PQRs nuevos ó adicionales para soportar el cambio en las variables esenciales ó en las variables esenciales suplementarias).

(d) Formato de WPS. La información requerida que debe estar en la WPS puede estar en cualquier formato, escrito o tabular, para adaptarse a las necesidades de cada organización, mientras que cada variable no esencial, y, cuando sea requerida, las variables esenciales suplementarias delineadas en QW-250 hasta QW-280 sea incluida o referenciada.

El Formato QW-482 (ver Apéndice B No obligatorio) se ha suministrado como una guía para la WPS. Este formato incluye los datos requeridos para los procesos SMAW, SAW, GMAW y GTAW. Es sólo una guía y no da relación de todos los datos requeridos para otros procesos, También pone en lista algunas variables que no se aplican a todos los procesos (por ejemplo., poniendo en lista el gas de protección el cual no se requiere para SAW). La guía no se presta así misma fácilmente para la especificación de procedimiento con procesos múltiples (por. ejemplo., pase de raíz con GTAW con relleno de SMAW).

(por. ejemplo., pase de raíz con GTAW con relleno de SMAW). Prohibida la Reproducción de este
(por. ejemplo., pase de raíz con GTAW con relleno de SMAW). Prohibida la Reproducción de este

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(e) Disponibilidad de la WPS. Una WPS usada para la soldadura de producción según Código

deberá estar disponible para referencia y análisis por el Inspector Autorizado (AI) en el sitio de fabricación.

QW-200.2 Cada organización deberá ser

calificación de procedimiento el cual es definido como sigue:

requerida para preparar un registro de

(a) Registro de Calificación de Procedimiento (PQR). El PQR es un registro de variables

registradas durante los cupones de ensayos de soldaduras. También contiene los resultados de los ensayos de las muestras ensayadas. Las variables registradas caen normalmente

dentro de un rango pequeño de variables reales que se usarán en soldadura de producción.

(b) Los contenidos del PQR. El PQR terminado documentará todas las variables esenciales, y,

cuando se requiere, las variables esenciales suplementarias de QW- 250 hasta QW-280 para cada proceso de soldadura usado durante el cupón de ensayo de la soldadura . Las variables no esenciales ú otras variables usadas durante la soldadura del cupón de ensayo pueden ser registradas según la opción de la organización. Todas las variables, si se registran, deberán ser variables reales (incluyendo los rangos) usados durante la soldadura del cupón de ensayo. Si las variables no son monitoreadas durante la soldadura, no deberán ser registradas. No se desea que el rango completo ó el extremo de un rango dado de las variables que se van a usar en producción se usen durante la calificación, a menos que sea requerido debido a una variable esencial específica ó, cuando se requiera, de una variable esencial suplementaria. El PQR deberá ser certificado de manera exacta por la organización. La organización no puede subcontratar la función de la certificación. Esta certificación esta destinada que sea la verificación de la organización que la información en el PQR es un registro verdadero de las variables que fueron usadas durante la soldadura del cupón de ensayo y que los resultados de ensayos (como sea requerido) de tensión, de doblez, ó de macro) están en conformidad con la Sección IX. Uno ó mas combinaciones de procesos de soldaduras, metal de relleno, y otras variables Pueden ser usadas cuando se suelda un cupón de ensayo. El espesor aproximado del metal de soldadura depositado deberá ser registrado para cada conjunto de variables esenciales y, cuando se requiera, las variables esenciales suplementarias. El metal de soldadura depositado que usa cada conjunto de variables deberá ser incluido en las muestras de ensayos de tensión, doblez, de impacto y otros ensayos mecánicos que son requeridos.

(c) Cambios en el PQR. No se permiten cambios en el PQR excepto como se describe

abajo. Las correcciones de la redacción ó de adendas en el PQR sí son permitidas. Un ejemplo de corrección de la redacción es un Número P, un Número F, ó un Número A incorrectos que fue asignado a un metal base ó a un metal de relleno en particular. Un ejemplo de una adenda sería un cambio que resulta por un cambio del Código. Por ejemplo, la Sección IX puede asignar un nuevo Número F a un metal de relleno ó adoptar un nuevo metal de relleno bajo un Número F establecido. Esto puede permitirse, dependiendo de los requerimientos del Código de construcción en particular, una organización que use otros metales de relleno que caen dentro de ese Número F particular donde, antes de la revisión de Código, la organización fué limitada a la clasificación particular de electrodo que

limitada a la clasificación particular de electrodo que Prohibida la Reproducción de este Material por Cualquier
limitada a la clasificación particular de electrodo que Prohibida la Reproducción de este Material por Cualquier

Prohibida la Reproducción de este Material por Cualquier Vía, wmendozaws@gmail.com,

se usó durante la calificación. Se puede incorporar información adicional en un PQR en una fecha posterior siempre y cuando la información sea confirmada que ha sido parte de la condición de calificación original mediante el registro de laboratorio ó datos similares. Todos los cambios a un PQR requieren recertificación (incluyendo la fecha) por la organización.

(d) El formato del PQR. El formato QW 483 (Ver Apéndice B No obligatorio) ha sido suministrado como una guía para el PQR. La información requerida que va a estar en el PQR puede estar en cualquier formato que se ajuste a las necesidades de cada organización, siempre que sea incluida cada variable esencial y, cuando se requiera, la variable esencial suplementaria, requerida por QW