PDVSA

MANUAL DE INSPECCION
VOLUMEN 10

GUIA DE INSPECCION

PDVSA N° TITULO

PI–99–07–10 VALVULAS PARA CABEZALES DE POZOS

0 DIC.86 APROBADA 2

REV. FECHA DESCRIPCION PAG. REV. APROB. APROB.

APROB. FECHA DIC.86 APROB. FECHA DIC.86

E1994 ESPECIALISTAS
 GUIA DE INSPECCION PARA: PDVSA PI–99–07–10
REVISION FECHA
PDVSA VALVULAS PARA CABEZALES DE POZOS
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NORMAS Y CODIGOS API 6A, API 600, API 602, API 598, API 599, MSS SP 25,
INDUSTRIALES APLICABLES: NACE MR 01–75
NORMAS DEL COMPRADOR Y/O
ESPECIFICACIONES DE EMPRESA:
MATERIAL/EQUIPO/PRODUCTO CCC–XX NOTAS DESCRIPTIVAS
1. Líneas de flujo 2256 – 02/04 1. Para servicio ácido solamente:
2. Terminación múltiple 2256 – 08/10 l
los requerimientos
i i t de
d dureza
d
del material deben estar de
3. Válvula automática de cierre 2256 – 12/14 acuerdo con la norma NACE
4. Válvula de retención de producción 2256 – 16/30 MR 01–75
REQUERIMIENTOS OBLIGATORIOS 1 2 3 4 5 6 2 M
2. Marcaje
j o identificación
id tifi ió de
d
acuerdo con la norma MSS SP
1. Reporte de las pruebas en fábrica 25 y API 6A
CC CC CC CC – –
y/o certificados del material
3 De acuerdo a la norma API 6D
3. 6D,
2. Certificados del tratamiento térmico sección 10
para los cordones de soldadura en
CC CC CC CC – – 4. Para temperaturas de diseño
las válvulas y materiales recocidos
por debajo de (–) 20_F
y templados
5 Para los actuadores de las
5.
3. Registro de calificación del soldador válvulas, ver 2270–00–01.
para ensamblajes con soldadura,
CC CC CC CC – – 6. Para válvulas diseñadas con el
reparaciones de defectos y cambios
en la guarnición. sentido del flujo en una sola
dirección y probadas en esta
4. Registros de calificación del misma forma solamente.
procedimiento de soldadura y CC CC CC CC – –
especificaciones del procedimiento
5. Acabados, material, defectos de la
superficie, componentes y W W W W – –
dimensiones
6. Concordancia con: descripción de
la orden de compra,
especificaciones, planos
W W W W – –
certificados, descripción del
catálogo del proveedor,
especificaciones de pintura o recub.
7. Implantación del programa de
aseguramiento/control de calidad W W W W – –
por parte del proveedor/fabricante
8. Resultados de las pruebas
CC CC CC CC – –
hidrostáticas (cuerpos)
9. Prueba del asiento posterior
WC WC WC WC – –
(Válvula de compuerta solamente)
10. Prueba del asiento a baja presión
WC WC WC WC – –
(Ver Nota 6)
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11. Prueba del asiento de acuerdo a

WC WC WC WC – –
API 6A
12. Pase del mandril (completo–del
cuerpo–orificios–todos los tipos– en
los tipos de paso completo (drill WC WC WC WC – –
bore) y perforación completa–) (drill
through)
13. Marcaje o identificación (Ver nota 2) W W W W – –
14. Prueba de impacto en el metal
base, en la zona afectada por el
WC WC WC WC – –
calor y las soldaduras de los
cuerpos soldados (Ver Nota 4)
REQUERIMIENTOS OBLIGATORIOS
15. Prueba de dureza en el metal base,
en la zona afectada por el calor y en
WC WC WC WC – –
las soldaduras de los cuerpos
soldados (Ver Nota 1)
16. Inspección visual de las piezas de
W W W W – –
fundición
17. Embalaje para envío (Ver Nota 3) W W W W – –
CLAVE PARA ACTIVIDADES DE INSPECCION
W – Atestiguado y/o examinado visualmente por el Inspector.
WC – Atestiguado y/o examinado visualmente por el Inspector. Los certificados son revisados y verificados
por el inspector.
C– Certificado del Fabricante, entregado directamente al comprador sin ser revisado por el inspector.
CC – Certificado del Fabricante revisado por el Inspector.