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PDVSA

MANUAL DE INSPECCION
VOLUMEN 2

PROCEDIMIENTO DE INSPECCION

PDVSA N° TITULO

PI–04–04–01 INSPECCION DE RECEPCION DE


BARRAS DE ACERO

1 MAR.95 REVISION GENERAL 7 J.S. E.J. A.N.

0 DIC.86 APROBADA 7

REV. FECHA DESCRIPCION PAG. REV. APROB. APROB.

APROB. FECHA DIC.86 APROB. FECHA DIC.86

E PDVSA, 1983 ESPECIALISTAS


PROCEDIMIENTO DE INSPECCION PDVSA PI–04–04–01

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REVISION FECHA
INSPECCION DE RECEPCION DE
BARRAS DE ACERO 1 MAR.95
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Indice
1 ALCANCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
2 DOCUMENTOS DE REFERENCIA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
2.1 Normas PDVSA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
2.2 Normas Covenin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
2.3 Normas ASTM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
3 INSTRUMENTOS PARA LA INSPECCION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
4 ALCANCE DE LA INSPECCION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
5 PLANES DE MUESTREO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
6 MARCAJE Y REVISION DE LA CERTIFICACION DE CALIDAD . 4
7 INSPECCION VISUAL Y DIMENSIONAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
8 INSPECCION POR PARTICULAS MAGNETICAS O LIQUIDOS
PENETRANTES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
9 ENSAYOS DESTRUCTIVOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
10 RECHAZOS, ENSAYOS DE COMPROBACION Y CALIFICACION
DE MATERIAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
ANEXO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
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1 ALCANCE
Este procedimiento establece pautas y orienta sobre la inspección de recepción
de barras (cilíndricas, cuadradas, hexagonales, octogonales, etc), en las
instalaciones del almacenista proveedor o en los depósitos de las filiales.
Con la adición de lo establecido en el anexo, este procedimiento puede
aplicarse a la inspección de barras en la planta del fabricante.

2 DOCUMENTOS DE REFERENCIA
2.1 Normas PDVSA
PDVSA–PI–02–05–02 Partículas Magnéticas
PDVSA–PI–02–05–01 Líquidos Penetrantes
2.2 Normas Covenin
3133-1 Procedimientos de Muestreo para la Inpección por Atributos
2.3 Normas ASTM
A 370 “Mechanical Testing of Steel Product, Methods and Definitions”.
A 304 “Alloy Steel Bars Subject to End–Quench hardenability
Requirements”.
A 681 “Alloy Tool Steels”.
A 666 “Austenitic Stainless Steel, Sheet, Strip, Plate and Flat Bar for
Structural Applications”.
A 686 “Carbon Tool Steels”.
A 582 “Free–Machining Stainless and Heat–Resisting Steel Bars,
Hot–Rolled or Cold–Finished.
A 600 “High–Speed Tool Steel”.
A 627 “Homogeneous Tool–Resisting Steel Bars for Security
Applications”.
A 322 “Hot–Rolled Alloy Steel Bars”.
A 565 “Hot–Rolled and Cold–Finished Age–Hardening Stainless and
Heat–Resisting Steel Bars and Shapes”.
A 499 “Hot–Rolled Rail Carbon Steel Bars and Shapes”.
A 458 “Hot–Worked Hot–Cold–Worked and Cold–Worked Alloy Steel
Bars for High Strength at Elevated Temperatures”.
A 699 “Low–Carbon Manganese–Molybdenum Columbium Alloy Steel
Plates, Shapes, and Bars”.
A 685 “Machined Flat and Square Tool Steel Bars”.
A 565 “Martensitic Stainless Steel Bars Forgings and Forging Stock for
High–Temperature Service”.
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A 575 “Merchant Quality Hot–Rolled Carbon Steel Bars”.


A 663 “Merchant Quality Hot–Rolled Carbon Steel Bars Subject to
Mechanical Property Requirements”.
A 479 “Stainless and Heat–Resisting Steel Bars and Shapes for use in
Boilers and Other Pressure Vessels”.
A 276 “Stainless and Heat–Resisting Steel Bars and Shapes”.
A 314 “Stainless and Heat–Resisting Steel Billets and Bars for Forging”.
A 484 “Stainless and Heat–Resisting Wrought Steel Products (Except
Wire), General Requirements for”.
A 331 “Steel Bars, Alloy Cold–Finished”.
A 739 “Steel Bars, Alloy Hot–Rolled, for Elevated Temperature or
Pressure–Containing Parts, or Both”.
A 434 “Steel Bars, Alloy, Hot–Rolled or Cold–Finished, Quenched and
Tempered”.
A 675 “Steel Bars and Bar Size Shapes, Carbon, Hot–Rolled, Special
Quality, Subject to Mechanical Property Requirements”.
A 29 “Steel Bars, Carbon and Alloy, Hot–Rolled and Cold–Finished,
General Requirements for”.
A 108 “Steel Bars, Carbon, Cold–Finished, Standard Quality”.
A 696 “Steel Bars, Carbon, Hot–Rolled and Cold–Finished, special
Quality, for Pressure Piping Components and Other
Pressure–Containing Parts”.
A 576 “Steel Bars, Carbon, Hot–Rolled, Special Quality”.
A 695 “Steel Bars, Carbon, Hot–Rolled, Special Quality, for Fluid Power
Applications”.
A 321 “Steel Bars, Carbon, Quenched and Tempered”.
A 654 “Steel Forgings and Bars for Nuclear and Other Special
Applications, Special Requirements for”.
A 311 “Stress Relief Annealed Cold–Drawn Carbon Steel Bars”.
A 31 “Boiler Rivet Steel and Rivets”.
A 572 “High–Strength Low–Alloy Columbium–Vanadium Steels of
Structural Quality”.
A6 “Rolled Steel Plates, Shapes Sheet Piling, and Bars for Structural
use, General Requirement for”.
A 36 “Structural Steel”.
A 255 “End–Quench Test for Hardenability of Steel”.
A 604 “Macroetch Testing of Consumable Electrode Remelted Steel
Bars and Billets”.
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A 561 Macroetch Testing of Tool Steel Bars”.


A 400 “Selection of Steel Bar Compositions According to Section”.

3 INSTRUMENTOS PARA LA INSPECCION


– Vernier
– Cinta de Medición
– Durómetro
– Facilidades para inspeccionar con partículas magnéticas o líquidos
penetrantes.

4 ALCANCE DE LA INSPECCION
La inspección se fundamentará esencialmente en la revisión de la documentación
exigida, presentada por el proveedor y la evaluación visual y dimensional de
conformidad con las especificaciones de compra.
Cuando las circunstancias lo ameriten, o cuando el inspector así lo crea
conveniente, se efectuará una inspección más minuciosa del producto, mediante
partículas magnéticas, líquidos penetrantes, dureza y seccionamiento de barras,
para evaluación de la superficie seccionada mediante inspección por líquidos
penetrantes o examen por macro–ataque.

5 PLANES DE MUESTREO
A menos que se indique de otra manera en la sección correspondiente, la
inspección se efectuará sobre muestras de cada lote, entendiéndose por lote el
conjunto de barras de las mismas dimensiones, pertenecientes a la misma colada
de acero.
Los planes de muestreo serán establecidos por el departamento de cada filial,
responsable de la inspección, con referencia a la norma Covenín 598.

6 MARCAJE Y REVISION DE LA CERTIFICACION DE


CALIDAD
Hacer las siguientes verificaciones, sujetas a los requerimientos estipulados en
la orden de compra.

6.1 Cada barra debe estar identificada (estencilada o estampada) en forma visible
acorde a lo requerido:
– Nombre del fabricante, marca o logotipo
– Número de colada
– Dimensiones
– Especificación del material.
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6.2 La certificación de calidad y demás documentación presentada debe


corresponder al material objeto de la inspección.

6.3 La certificación reporta tratamiento térmico, conformidad dimensional y los


resultados de los ensayos abajo estipulados:
– Análisis químico de colada
– Propiedades mecánicas (tracción, elongación, dureza, etc.)
– Análisis Metalográfico
– Tratamiento Térmico.

7 INSPECCION VISUAL Y DIMENSIONAL


7.1 Dimensional
Efectuar las mediciones para determinar la conformidad de las barras con las
especificaciones, en lo referente a longitud, ancho, espesor y/o diámetro.

7.2 Visual
Verificar que el material esté libre de defectos superficiales visibles (cavidades,
grietas, porosidad). Debe presentar un acabado liso.

8 INSPECCION POR PARTICULAS MAGNETICAS O LIQUIDOS


PENETRANTES
Las barras se inspeccionarán por partículas magnéticas o líquidos penetrantes,
en los siguientes casos:

8.1 A juicio del inspector en función de:


– El uso al cual serán sometidas las barras
– Grado de confianza en el fabricante o proveedor de las barras

8.2 Para inspección de imperfecciones detectadas mediante análisis visual y que


sean indicios de posibles defectos.

9 ENSAYOS DESTRUCTIVOS
Cuando sea necesario se efectuarán ensayos de macroataque, como
complemento a 7.2 y 8, para evaluación de las discontinuidades encontradas. La
probeta para el ensayo de las barras a evaluar se tomará del área defectuosa
donde se sospechen las discontinuidades más profundas y críticas.
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10 RECHAZOS, ENSAYOS DE COMPROBACION Y


CALIFICACION DE MATERIAL
10.1 El incumplimiento a cualquiera de los requisitos contemplados en la
especificación del material y en la orden de compra, será causa de rechazo.

10.2 El inspector podrá efectuar / coordinar ensayos de comprobación de los


resultados reportados en la documentación de calidad presentada por el
proveedor, sujeto a 10.3.1.

10.3 Los párrafos 10.3.1 y 10.3.2 aplican exclusivamente a la inspección de recepción


en las instalaciones de las filiales y del almacenista proveedor.

10.3.1 Los ensayos de comprobación y los ensayos de calificación, exceptuando los no


destructivos de comprobación, se efectuarán previa autorización del
departamento de la filial responsable de la inspección.
10.3.2 Los ensayos de calificación se efectuarán por excepción, y solamente cuando las
circunstancias operacionales y de mercado no permitan la adquisición a tiempo
del material debidamente calificado a través de otra fuente de suministro.
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ANEXO1INSPECCION EN LA PLANTA DEL FABRICANTE

1 La decisión de ejecutar la inspección de recepción en planta queda a criterio de


la filial compradora, en función de factores como;
1.1 Confianza en el fabricante.

1.2 Severidad del Servicio.

1.3 Monto de la orden de compra.

2 La inspección podrá abarcar una de las siguientes modalidades:


2.1 Inspección de proceso, incluyendo la inspección de la materia prima e inspección
final del producto terminado.

2.2 Inspección de recepción del producto terminado.

3 Al realizar la inspección se aplicarán las siguientes pautas, adicionales a lo


establecido en el procedimiento del cual este anexo forma parte, según sea la
modalidad que se aplique.
3.1 Inspección visual y mediante ensayos no destructivos de la materia prima, con la
finalidad de asegurar la integridad de la misma en lo referente a: porosidad,
segregaciones, inclusiones no metálicas, escoria.

3.2 Verificación de las condiciones de tratamiento térmico.

3.3 Atestiguación de los ensayos destructivos: tracción, etc.

3.4 Atestiguación de la inspección final: verificación dimensional, ensayos no


destructivos (partículas magnéticas, etc.).

3.5 Verificar concordancia de los resultados reportados en los certificados de calidad,


con lo que aparece en los reportes de inspección y registros de Control de Calidad
del fabricante.

3.6 Inspeccionar las probetas ensayadas para la certificación de calidad del material
objeto de la inspección.

3.7 Verificar las especificaciones del material y demás requisitos, contenidos en el


documento de compra, para proveer al inspector evidencias de que el material
objeto de la inspección cumple con las mismas.

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