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“AMPLIACIÓN DE CAPACIDAD DE COMPRESIÓN DE GAS A NIVEL DE 450 PSIG Y
60 PSIG EN PUNTA DE MATA”
MEMORIA DE CÁLCULO TUBERÍAS Y EQUIPOS SISTEMA CONTRA INCENDIO
MUSIPAN 01
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0 Sep/2012 Emisión Original Aprobada G. Fantauzzi José Romero José Gómez

B Sep/2012 Incorporación de Comentarios G. Fantauzzi José Romero José Gómez
A Ago/2012 Emisión Inicial G. Fantauzzi José Romero José Gómez
GIPS AC141117-PB0I3-MD01003
MEMORIA DE CÁLCULO TUBERÍAS Y EQUIPOS SCI
Índice
1. OBJETIVO DEL DOCUMENTO 3
2. ALCANCE DEL DOCUMENTO 3
3. CODIGOS Y NORMAS APLICABLES 3
3.1 Códigos, Normas y Especificaciones para la Selección, Diseño y Fabricación
de Tuberías y Accesorios 3
3.2 ASME “American Society of Mechanical Engineers” 4
3.3 ASTM “American Society for Testing and Materials” 4
3.4 API “American Petroleum Institute” 4
3.5 NFPA “National Fire Protection Association” 5
3.6 COVENIN “Comisión Venezolana de Normas Industriales” 5
3.7 PDVSA “PETRÓLEOS DE VENEZUELA S.A.” 5
4. CRITERIOS DE DISEÑO 6
4.1 Criterios para el Diseño de Tuberías 6
4.2 Presión y Temperatura de Diseño 7
4.3 Corrosión Permitida 8
4.4 Sistema de bombeo de agua contra incendio 8
4.5 Bombas Centrífugas 9
4.6 Tanque de Almacenamiento 10
4.7 Sistema Contra Incendio 11
5. TUBERIAS SISTEMA CONTRA INCENDIO 12
5.1 Red de Distribución de Agua. 12
5.2 Válvulas y Accesorios. 13
5.3 Hidrantes con Monitores. 13
6. CALCULO DIÁMETRO DE TUBERIA 13
7. ESPESOR DE PARED DE TUBERIAS S.C.I 15
8. DISTANCIA ENTRE SOPORTES DE TUBERIAS 19
9. CALCULO DE BOMBA 20
9.1 Definiciones. 20
9.2 Cabezal Neto de Succión Positiva Disponible (NPSHD) 21
9.3 Coeficiente de Resistencia K 24
9.4 Cálculo de características de Bomba SCI 25
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Fecha Sep.12 2 de 28
1. OBJETIVO DEL DOCUMENTO

El presente documento tiene como objetivo presentar los cálculos realizados para la
determinación de las capacidades de cada uno de los equipos que conforman el
sistema contra incendio al igual que el dimensionamiento y espesores de pared y
resistencia mecánica de las tuberías a instalar en la implantación del sistema contra
incendio del Centro Operativo Musipán 01, pertenecientes al Proyecto “Ampliación
de Capacidad de Compresión de Gas a Nivel de 450 Psig y 60 Psig en Punta de
Mata”, ubicada en el Municipio Ezequiel Zamora del Estado Monagas.
2. ALCANCE DEL DOCUMENTO

Este documento describe el procedimiento de cálculo para el dimensionamiento y
diseño mecánico de todos los equipos principales (Bombas accesorios) y sistemas de
tuberías a implantar en el desarrollo del sistema contra incendio del Centro Operativo
Musipán 01, pertenecientes al Proyecto “Ampliación de Capacidad de Compresión
de Gas a Nivel de 450 Psig y 60 Psig en Punta de Mata”.
3. CODIGOS Y NORMAS APLICABLES

Todos los diseños, selección de materiales y fabricación de tuberías, deberán ser
realizados de acuerdo a la última revisión de las especificaciones de PDVSA y de los
códigos, normas y estándares locales e internacionales aquí listados.
En caso de presentarse alguna contradicción durante el diseño entre las
especificaciones, normas, códigos y estándares citados, se harán los estudios que
sean necesarios para tomar la decisión. Cualquier desviación será discutida y
sometida a consideración de PDVSA para su aceptación.
Todas las soldaduras de las tuberías y sus componentes, ya sean en taller o en
campo, serán efectuadas por soldadores calificados, de acuerdo con lo establecido en
la Sección IX del Código ASME para tuberías sometidas a presión.
Los sistemas de tuberías deberán satisfacer las regulaciones municipales, estatales y
federales aplicables.
3.1 Códigos, Normas y Especificaciones para la Selección, Diseño y

Fabricación de Tuberías y Accesorios
Se utilizará la última emisión de las siguientes normas:
 American National Standards Institute ANSI (Todos los códigos aplicables)
 American Petroleum Institute API (Todos los códigos aplicables)
 American Society of Mechanical Engineers ASME (Todos los códigos
aplicables)
 American Society of Testing Materials ASTM (Todos los códigos aplicables)
 American Welding Society AWS
 Manual de Ingeniería de Diseño de Petróleos de Venezuela
 Manual de Ingeniería de Riesgos de Petróleo de Venezuela
 National Fire Protection Association NFPA (Todos los códigos aplicables)
 Structural Steel Painting Council SSPC (Todos los códigos aplicables)
3.2 ASME “American Society of Mechanical Engineers”

 B16.5 “Pipe Flanges and Flange Fittings”
 B16.10 “Face to Face and End to End Dimensions of Ferrous Valves”
 B16.34 “Steel Valves, Flaged and Butt Welding Ends”
 B31.3 “Process Piping”
3.3 ASTM “American Society for Testing and Materials”

 A-53 “Specification for Welded and Seamless Steel Pipe.”
 A-106 “Specification for Seamless Carbon Steel Pipe for High-Temperature
Service”.
 A-105 “Forgings, Carbon Steel, for Piping Components”
 A-234 “Piping Fittings of Wrought Carbon Steel and Alloy Steel for Moderate
and Elevated Temperatures”.
 A-36 “Structural Steel”
3.4 API “American Petroleum Institute”

 SPEC-5L “Specification for line pipe”
 STD 1104 “Standard for Welding Pipelines and Related Facilities”
 RP 14E “Design and Installation of Offshore Production Platform Piping
Systems ”
 RP 520 “Recommended Practice for Design and Installation of
Pressure-Relieving Systems in Refineries, Parts I and II”.
 RP 521 “Guide for Pressure Relief and Depressuring Systems”.
 12 D “Specification for Field Welded Tanks for Storage of Production
Liquids”
 650 “Welded Steel Tanks for Oil Storage”
 610 “Centrifugal Pumps for Petroleum, Petrochemical and Natural
Gas Industries”
 RP 750 “Management of Process Hazards”
 RP 75 “Recommended Practices for Development of a Safety and
Environmental Management Program for Outer Continental
Shelf (OCS) Operations”.
 2021 “Fighting Fires in and Around Petroleum Flammable and
Combustible Liquid Atmospheric Storage tanks”.
 2030 “Guidelines for Aplication of Water Spray Systems for Fire
Protection in the Petroleum Industry”.
 2510A “Fire Protection Considerations for LPG Storage Facilities”.
3.5 NFPA “National Fire Protection Association”

 20 “Centrifugal Fire Pumps”.
 13 “Sprinklers Systems”.
 14 “Standpipe Hose Systems”.
 15 “Water Spray Fixed Systems”.
 45 “Fire Protection for Laboratories Using Chemicals”
 231 “Indoor General Storage”.
 231 C “Rack Storage of Materials”.
 291 “Fire Hydrants”.
3.6 COVENIN “Comisión Venezolana de Normas Industriales”

 1330 “Sistema Fijo de Extinción con Agua. Con Medio de Impulsión Propio”
 1331 “Sistema Fijo de Extinción con Agua, con Medio de Impulsión Propio”
 1660 “Sistema Fijo de Extinción con Agua Pulverizada”.
 253 “Colores para la Identificación de Tuberías que Conduzcan Fluidos”.
3.7 PDVSA “PETRÓLEOS DE VENEZUELA S.A.”

 H-221 “Materiales Para Tuberías”
 H-231-PRT “Piping Fabrication Requirements”
 H-250-POT “Process & Utility Piping Desing Requirements”
 H-251-R “Process and Utility Piping Desing Requirements”
 HG-252 “Criterios de Diseño de Esfuerzos en Sistemas de Tuberías”
 IR-M-01 “Separación entre Equipos e Instalaciones”
 IR-M-02 “Ubicación de Equipos e Instalaciones en Relación a Terceros”
 IR-M-03 “Sistema de Agua Contra Incendios”
 IR-S-02 “Criterios para el Análisis Cuantitativo de Riesgos”
 L-TP-1.5 “Cálculos Hidráulicos de Tuberías”
 L-TP-2.2 “Especificaciones para Skid”
 L-TP 1.3 “Identificación y Numeración de Tuberías”
 O-201 “Selección y Especificación de Aplicación de Sistema
Anticorrosivos de Pinturas”
 GA - 201 “Centrifugal pumps”
 GA – 203 “Centrifugal fire pumps”
 MDP-02-P-02: “Bombas, Principios Básicos”
 F - 201 “Atmospheric storage tanks “
 PDVSA 90622.1.001 “Guía de Seguridad en Diseño”.
 PDVSA 10605.1.760 “Despeje Requerido para un Hombre Promedio”
4. CRITERIOS DE DISEÑO
4.1 Criterios para el Diseño de Tuberías

En el diseño de estas instalaciones se requerirá tener en cuenta los siguientes
criterios generales:
 La velocidad máxima en tuberías de agua contra incendio y cualquier liquido
no deberá exceder la velocidad de erosión, estimada según la siguiente
ecuación (API 14 E sección 2.5)
100
Ve 
m
Dónde:
m : Densidad de la mezcla de líquido a condiciones de operación en lbs/pies3.

Ve : Velocidad de erosión pies/seg.
La velocidad máxima en dichas tuberías no deberá nunca exceder la velocidad de
erosión.
Los criterios hidráulicos para líquidos son los siguientes:
 La velocidad mínima para líquidos se establece en 3 pies/seg.
 La velocidad de diseño para líquidos se establece en 7 pies/seg.
Las Tuberías serán diseñadas de una manera ordenada y tendidas tan directas
como sea posible, para proporcionar seguridad y comodidad durante la operación y
el mantenimiento. El arreglo de las tuberías se ejecutará de tal manera de
proporcionar uniformidad y vías de acceso libres. El diseño de la tubería deberá
adaptarse a las especificaciones y estándares del Proyecto, incluyendo los
comentarios, adiciones y revisiones requeridas para cumplir con la última revisión
del código ANSI/ASMEB31.3.
Las tuberías podrán ser con o sin costura; en el caso de tuberías con costura el
procedimiento a utilizar debe ser el siguiente:
 Soldadura por Resistencia Eléctrica (E.R.W) (2” A 24”)
 Soldadura Longitudinal de Arco Sumergida (S.A.W) (3” y 24”)
 Soldadura Helicoidal por Arco Sumergido (H.S.A.W) (12” a 60”)
El espesor de las tuberías será calculado de acuerdo a lo especificado en la
sección aplicable del Código ANSI/ ASME B31.3.
La dimensión de la tubería será determinada según lo establecido en el ANSI
B36.10, para tuberías sin costura, con costura de acero al carbono según API
Spec. 5L. y ANSI B36.19, para acero inoxidable y aleado no ferroso.
4.2 Presión y Temperatura de Diseño
Las condiciones de temperatura y presión de diseño para tuberías de líquidos

serán definidas como sigue:
Temperatura de Diseño
La temperatura de diseño será igual a la máxima temperatura de operación más 50
ºF.
Presión de Diseño
Valores para la presión de diseño:
Presión de Operación Máxima (PMO) PD
Bajo 247 Psig POM + 25 Psig
El 120% De La Presión Diferencial

POM Presión Máxima de Operación
Nominal Más La Máxima Presión De
Mayor a 247 Psig
Succión.
4.3 Corrosión Permitida
La tolerancia de corrosión será determinada para la tubería de acero al carbono

dentro de la planta de acuerdo a las bases siguientes:
 1/16” para servicios no corrosivos.
 1/8” para servicios ligeramente corrosivos.
 ¼” para servicios severamente corrosivos.
Por la naturaleza del servicio agua contra incendio se considera 1/8” (0,125 pulg)
de sobre espesor por corrosión. En los casos donde la naturaleza corrosiva de los
fluidos lo requiera, se usaran revestimientos apropiados para materiales de acero al
carbono.
4.4 Sistema de bombeo de agua contra incendio
Para el sistema de bombeo de agua contra incendio, se tienen los siguientes

criterios:
Deberá disponerse de un mínimo de dos (2) grupos de bombeo accionados por
motorizaciones diferentes. Cada grupo tendrá una capacidad del 50% del caudal de
diseño a la presión requerida del sistema. Las motorizaciones podrán ser motores
eléctricos, motores diesel, etc. En todo caso, uno de los grupos deberá ser
accionado por motor diesel.
Adicionalmente, deberá disponerse de una capacidad de bombeo, accionada por
motor diesel, tal que en caso de mantenimiento de alguna de las bombas del
arreglo típico mencionado anteriormente, o de falla eléctrica, se garantice el 100%
de la capacidad de diseño.
En el caso de aquellas Instalaciones donde el suministro de energía eléctrica sea
altamente confiable y se cuente con dos (2) fuentes independientes de generación
con circuitos de alimentación totalmente independiente, el 100 % de la capacidad
de bombeo podrá ser accionado por motores eléctricos.
No se deberán especificar bombas con capacidad menor que 500 gpm ni mayor
que 5.000 gpm.
Las bombas a instalar deben cumplir con los requerimientos de las normas y
código aplicables descritos en este documento y en las hojas de datos.
Las bombas deberán ser evaluadas para verificar si el diseño fue hecho para una
vida útil de 20 años y no menos de tres años de operación continua.
No se deberán especificar bombas reciprocantes. Se deberán emplear bombas
centrífugas, ya sea horizontales tipo carcasa partida, o verticales tipo turbina.
Las curvas de las bombas deberán ser relativamente planas.
Estas bombas deberán ser capaces de suministrar un 150% de su capacidad
nominal, a una presión no menor del 65% de su presión de descarga nominal.
La presión de "shut-off" no deberá exceder del 140% de la presión de descarga
nominal.
El sistema será provisto también de una bomba de presurización (Bomba Jockey),
accionada por motor eléctrico.
Las bombas de presurización del sistema deberán tener una capacidad entre 50 y
100 gpm.
En el punto de la red de agua contra incendio hidráulicamente más desfavorable,
se deberá asegurar una presión residual de por lo menos 80 psig.
Para todas las bombas a instalar el NPSH disponible calculado deberá ser por lo
menos de 3 pies mayor al NPSH requerido por el fabricante de la bomba.
Se deberá colocar una válvula de bloqueo en la succión y en la descarga de la
bomba. El rating de las válvulas de succión y descarga será ANSI 150.
Se deberá colocar una válvula de retención o check en la línea de descarga de las
bombas, entre la boquilla de la bomba y la válvula de bloqueo.
Para bombas con boquillas de succión horizontal, se deberá colocar las
reducciones de tipo excéntrico, para evitar problemas de cavitación.
Los criterios anteriores están en concordancia con la norma PDVSA IR-M-03.
4.5 Bombas Centrífugas

Las bombas centrífugas para servicio de sistemas contra incendios deben ser
especificadas de acuerdo a las normas NFPA 20, “Standard for the Installation of
Stationary Pumps for Fire Protection”, 2007 y PDVSA, Manual de ingeniería de
Diseño, Vol.14, GA-203 “Centrifugal Fire Pumps”, 1999.
Las bombas centrífugas para agua de servicio deben ser especificadas de acuerdo
con la norma PDVSA, Manual de ingeniería de Diseño, Vol.14, GA-201 “Centrifugal
Pumps”, 1993.
El flujo de diseño para las bombas centrífugas debe ser igual al 110% del máximo
flujo de operación.
El NPSH disponible, se calculará con el 110% del flujo normal de la bomba.
La presión de descarga y la potencia hidráulica se calculan con el flujo de diseño.
La máxima presión de descarga para bombas centrífugas (presión de shut-off) se
calcula como el 120% de la presión diferencial nominal más la máxima presión de
succión, de acuerdo a la norma PDVSA MDP-02-P-02: Bombas, Principios Básicos.
Esta presión será también la presión de diseño de la bomba, en ningún caso la
presión de diseño deberá ser menor de 50 psig.
Para los cálculos de presión de succión y NPSH disponible se debe tomar el nivel
mínimo de líquido operable, es decir, el nivel más bajo de líquido (Norma PDVSA
MDP-02-P-02, sección 12, página 16).
La caída de presión a través de los filtros instalados en la tubería de succión de las
bombas debe ser de 1,0 psi.
El NPSH disponible calculado deberá ser mayor que el requerido en por lo menos 3
pies.
La máxima presión de succión considera el alto nivel de líquido de diseño para el
tanque.
Se deben considerar las debidas protecciones a las bombas por concepto de flujo
mínimo.
Toda bomba dentro de planta y en servicio crítico, debe tener su bomba de reserva.
Los servicios críticos son aquellos requeridos para prevenir un paro de planta o
requeridos para que los paros de la unidad sean seguros durante una emergencia.
Todas las bombas deberán especificarse como equipos completamente
balanceados, con la finalidad de que su funcionamiento no produzca vibraciones.
Los motores de las bombas accionadas con motor eléctrico serán diseñados según
la norma PDVSA N° NB-212 “Motores Eléctricos”.
4.6 Tanque de Almacenamiento

El tanque será diseñado y/o evaluado de acuerdo a la Normas: API, STD 650,
“Welded Steel Tanks for Oil Storage”, 2007; API, SPEC 12D “Specification for Field
Welded Tanks for Storage of Production Liquids”, 1994 y según la especificación
PDVSA, Manual de Ingeniería de Diseño, Vol.19, F-201 “Atmospheric Storage
Tanks”, 2000.
El diseño sísmico de los tanques deberán estar de acuerdo a lo indicado en la
Norma API, STD 650, “Welded Steel Tanks for Oil Storage”, 2007, la cual
prevalecerá sobre la norma PDVSA, Manual de Ingeniería de Diseño, Vol.19, FJ-
251, “Seismic Design of Metallic Tanks”, 1999.
El recubrimiento interno y externo del tanque deberá estar de acuerdo a la Norma
PDVSA, Manual de Ingeniería de Diseño, Vol. 12, O-201, “Selección y
Especificaciones de Aplicación de Sistemas Anticorrosivos de Pintura”.
4.7 Sistema Contra Incendio

La evaluación del requerimiento del sistema contra incendio para el caso a
considerar se determinará en función de la tasa mínima de aplicación. Esta tasa
deberá ser establecida tomando en cuenta, tipos de equipos, separación entre
equipos, tipo de riesgo presente y la naturaleza de los materiales involucrados, de
acuerdo a lo indicado en las Normas PDVSA, Manual de Ingeniería de Riesgos,
Vol. 1, IR-M-03, “Sistema de Agua Contra Incendio”, 1999, considerando además lo
establecido en la especificación PDVSA, Manual de Ingeniería de Riesgos, Vol.1,
IR-M-05, “Sistemas Especiales de Extinción de Incendio” 1997.
En el cálculo hidráulico, se utiliza una combinación de los métodos de Hardy–Cross
y Hazen–Williams, con C = 100 para tuberías de acero al carbono o la ecuación de
Darcy.
La velocidad del agua en las tuberías principales de la red de distribución, no será
mayor de 3 m/s (10 pies/s).
Las tuberías principales de la red no serán de diámetro inferior a 200 milímetros (8
pulgadas), en aquellos casos en que el caudal de diseño sea superior a 227 m3/h
(1000 gpm). Para caudales inferiores o iguales a 227 m3/h (1.000 gpm), las
tuberías principales de la red no podrán ser de un diámetro inferior a 150
milímetros (6 pulgadas).
Los monitores y/o hidrantes se ubicarán de forma que el área protegida pueda ser
alcanzada, por lo menos desde dos direcciones opuestas, a fin de permitir el
combate de incendios independientemente de la dirección del viento.
La aplicación de agua contra incendio en un área deberá hacerse simultáneamente
por medio de los hidrantes y monitores.
El diseño de los arreglos de tuberías, conexiones e instalación de válvulas, deberá
tomar en consideración lo establecido en este documento, en las normas y en los
requerimientos del proceso, ampliaciones futuras, apariencia, espaciamiento,
operación, mantenimiento y recomendaciones de los fabricantes de los equipos, a
ser instalados con las nuevas facilidades.
Las tuberías principales de la red de agua contra incendios, se tendrán a nivel del
terreno, convenientemente soportadas y ancladas de acuerdo a normas y prácticas
aprobadas de ingeniería. Las tuberías principales se enterrarán únicamente en
puntos críticos, tales como cruces con carreteras o vías de acceso.
5. TUBERIAS SISTEMA CONTRA INCENDIO
5.1 Red de Distribución de Agua.
La Red de Distribución de Agua será dimensionada para satisfacer los

requerimientos de agua necesarios para:
• El control del incendio.
• La protección o enfriamiento de la superficie de los equipos expuestos al

incendio.
• La dispersión de gases dentro del área en que se produce el incendio.
Para definir el área en estudio, se tomará en cuenta toda el área de compresión

que se mantiene presurizada durante la operación del compresor.
Será tomado como referencia el Análisis Cuantitativo de Riesgos de otras Plantas

de Compresión, el cual señala que el escenario con mayor consecuencia es el de
una fuga o ruptura Ø 1” en el Depurador de Descarga, en cuyo caso se obtiene un
nivel de radiación térmica de 37.5 Kw/m2 con un alcance de hasta 28,4 metros, sin
embargo, el sistema de bloqueo y alivio de la planta mermaran esta condición
extrema.
Para el cálculo del caudal requerido del Sistema Contra Incendio se considera el
área total del tren de compresión incluyendo los enfriadores, por ende partiendo de
un área de 675 metros cuadrados se obtiene un caudal de 1500 galones por minuto
(Gpm) para enfriamiento de todo el tren de compresión de alta como la mayor
contingencia, a los cuales se le añaden 500 Gpm para dispersión de gas (Cortinas
de Agua), resultando un caudal total de 2000 Gpm
El diseño de la red de tubería, se regirá por los Códigos NFPA 24, NFPA 13,
PDVSA IR-M-03 y Procedimiento de Ingeniería PDVSA L-PT 1.5 “Cálculo
Hidráulico de Tuberías”.
La Red de Distribución tendrá una velocidad no mayor de 10 pie/seg para las
tuberías de los ramales principales. El diámetro de las tuberías principales no será
menor de 8”, cuando por ellas pasa un flujo mayor de 2000 Gpm, y no será menor
de 6” para un flujo menor o igual a 1000 Gpm.
Los ramales de distribución tendrán la configuración más directa y simple posible,
evitando que interfieran con los accesos y mantenimiento de los equipos
protegidos.
En el Tren de compresión, la red se diseñará en forma de anillo con monitores e
hidrantes que cubrirán directamente toda el área de compresión y enfriadores.
Los equipos correspondientes tanto a la Estación de Gas Combustible, como al
Almacenaje y Bombeo de Aceite Lubricante serán protegidos, igualmente, por este
anillo general que contara con suficientes monitores e hidrantes para combatir
cualquier incendio en el área.
Las especificaciones para las tuberías y accesorios se indican en la norma PDVSA
H-221 Materiales para Tuberías basada en la especificación de línea HA5, con la
excepción de utilizar tubería Ø 2” sch 40 soldada a tope.
5.2 Válvulas y Accesorios.
Al anillo de la red de distribución a implantar, se conectan hidrantes-monitores,

alimentándose esta red de dos puntos diferentes. Por ello, se preverán suficientes
válvulas de seccionamiento, a objeto de proporcionar la conexión al anillo principal
y garantizar la mantenibilidad de las redes de los hidrantes-monitores.
Las válvulas de seccionamiento serán del tipo Vástago Ascendente (OS&Y), de
manera tal que sean fácilmente identificables en su posición abierta o cerrada.
En la Red de Distribución de Agua Contra Incendio, serán instalados manómetros
en sitios estratégicos, con el fin de facilitar en cualquier momento la rápida
comprobación de la presión en el sistema.
5.3 Hidrantes con Monitores.

A objeto de cubrir áreas del Centro de Compresión internamente desprovistas de
equipos de combate de incendio, se prevén Hidrantes con Monitor incorporado, que
serán ubicados a ambos lados del tren de compresión y enfriadores. De esta
manera, este equipo garantiza el combate del incendio con manguera y con chorro
del tipo neblina hacia el área de la Turbina, Compresor enfriadores y equipos
auxiliares del tren de compresión, a una distancia mayor de 15 metros, con lo que
se permite su operación por parte del equipo humano de combate.
Los Hidrantes estarán dotados con Monitores que poseen boquillas del tipo
chorro–niebla. La capacidad de éstos es de 500 Gpm, a una presión de 100
lbs/pulg2, con rotación de 360° de giro en el plano horizontal y de 100° en el plano
vertical. El alcance del chorro será de al menos 50 metros, mientras que el alcance
de la niebla será de 30 metros.
6. CALCULO DIÁMETRO DE TUBERIA

El Para realizar los cálculos hidráulicos se utilizará el programa de cálculo FEP,
FACILITY ENGINEERING PROGRAMS, VERSION 3.52 - March 1990, cuyos
resultados y ecuación a utilizar se presentan a continuación.
La ecuación de Darcy se define como:
L * v2
hL  f
D * 2 * gc
Dónde:
hL = Caída de presión, pies de liquido
L = Longitud equivalente, pie
v = Velocidad del Agua, pie/seg
f = Coeficiente de fricción flujo turbulento
D = Diámetro interior de tubería, pulgadas
En la tabla siguiente se presentan los valores de cada una de las variables descritas
anteriormente para las líneas del sistema contra incendio, contemplando la constante
para la velocidad de erosión en 100 para servicio continuo según el punto 4.1 de este
documento y 125 para contingencias o servicio intermitente.
CONDICIÓN NORMAL DE OPERACIÓN
Línea Anillo Línea Anillo Línea Cabezal de
Descripción Unidad
Principal Secundario Conexión Succión
Diámetro pulg 10 8 6 16
D Presión/100 psi/100
0,80 0,70 0,90 0,10
pies pies
Veloc. Agua pies/s 8,13 6,41 6,07 3,51
Velocidad
pies/s 12,66 12,66 12,66 12,66
Erosión
Flujo de Agua Gpm 2.000,00 1.000,00 500,00 2.000,00
CONTINGENCIA
Línea Anillo Línea Anillo Línea Cabezal de
Descripción Unidad
Principal Secundario Conexion succión
Diámetro pulg 10 8 6 16
D Presión/100 psi/100
1,80 2,60 3,40 0,40
pies pies
Veloc. Agua pies/s 12,20 12,82 12,14 7,02
Velocidad
pies/s 15,82 15,82 15,82 12,66
Erosión
Flujo de Agua Gpm 3.000,00 2.000,00 1.000,00 4.000,00
El flujo a través de los elementos fijos, tales como rociadores, boquillas y sectores del
sistema será calculado por la siguiente ecuación:
Q=K* P
Dónde:
Q = Flujo, Gpm
K = Factor constante suministrado por el fabricante (sistema inglés)
P = Presión de Entrada, psig.
Los coeficientes del fabricante, K, que se utilizara en los monitores, es: K = 50.
7. ESPESOR DE PARED DE TUBERIAS S.C.I

El espesor mínimo de pared para tuberías estará regido por lo especificado en la
Norma ASME que aplique para caso, tomando en consideración los espesores por
corrosión.
Se calcularán de acuerdo a la Norma ASME B31.3 “Process Piping”, utilizando las
siguientes expresiones:
t t c (Ec.1)
Para tubos sometidos a presión interna el espesor se calculará por la siguiente

ecuación:
PxD
t (Ec.2)
2( SxE  PxY )
PxD
tm  c t c (Ec.3)
2( SxE  PxY )
 PxD 
tm    c.a   X (Ec.4)
 2( SxE  PxY ) 
Tx(1  0.125) pu lg (Ec.5)

Si T  t m la selección del espesor nominal de la pared de la tubería es el adecuado.
Donde
C: Suma de tolerancias mecánicas más tolerancias de corrosión y erosión (pulg.)
c.a: Tolerancia de corrosión (pulg.)
D: Diámetro externo de la tubería (pulg.)
E: Factor de calidad de la soldadura longitudinal, ver tablas A-1B de la norma
ASME B 31.3 “Process Piping”
P: Presión interna de diseño (psig)
S: Esfuerzo permisible del material a la temperatura de diseño (psig), ver tablas
A-1del ASME B31.3 “Process Piping”.
T: Espesor de pared de tubería (mínimo para la orden de compra) (pulg.)
T: Espesor de pared por presión interna (pulg.)
Tm: Mínimo espesor de pared requerido, incluyendo tolerancia mecánica, de
corrosión y erosión (pulg.)
X: Tolerancia de fabricación, usualmente 12.5%
Y: Coeficientes del material, valor obtenido de la tabla 304.1.1 ASME B31.3
“Process Piping”
anteriormente así como los valores de diámetro, los valores de espesor seleccionado
y la máxima presión de trabajo que soporta cada una de las tuberías, para cada uno
de diámetros de tuberías que se contemplan en el sistema de agua contra incendio.
DIAM. DIAM. PRES. CORR. ESFUERZ X% E FACT. Y ESPESOR ESPESOR ESPESOR

ESPEC. CLASIF MAWP
NOM. D EXT. DIS. PERM. O DISEÑO TOL. CALID. COEF. PRES. t MIN. tm DISEÑ T
API 5L . SCH (PSI)
(pulg) (pulg) (psig) C.a (pulg) S (psig) FAB. JUNTA. MATS (pulg) (pulg) (pulg)
Gr B 16 STD 16,00 145 0,125 20.000 12,5 0,85 0,4 0,068 0,217 0,375 470
Gr B 12 STD 12,75 145 0,125 20.000 12,5 0,85 0,4 0,045 0,191 0,375 591
Gr B 10 STD 10,75 145 0,125 20.000 12,5 0,85 0,4 0,038 0,183 0,365 675
Gr B 8 STD 8,63 145 0,125 20.000 12,5 0,85 0,4 0,030 0,175 0,322 691
Gr B 6 STD 6,63 145 0,125 20.000 12,5 1,00 0,4 0,020 0,163 0,280 833
Gr B 4 STD 4,50 145 0,125 20.000 12,5 1,00 0,4 0,013 0,156 0,237 887
Gr B 3 STD 3,50 145 0,125 20.000 12,5 1,00 0,4 0,010 0,152 0,216 927
Gr B 2 STD 2,38 145 0,125 20.000 12,5 1,00 0,4 0,007 0,149 0,218 1.409
La máxima presión de trabajo de la tubería MAWP, se calcula a partir de los

espesores seleccionados de tuberías y la expresión siguiente
1.75 xSxEx (Tx  c.a)

MAWP  (Ec.6)
( D  1.75 xYx (Tx  C. A)
Finalmente la presión máxima de trabajo de las tuberías del sistema de agua contra
incendio viene dada por la brida ANSI clase 150 que soporta 285 psi a la temperatura
de (-10°F a 200°F), tal como se muestra en las tablas siguientes.
Presión de Diseño Bridas (Ref. ASME 16.5)
8. DISTANCIA ENTRE SOPORTES DE TUBERIAS

La longitud máxima entre soportes de tuberías estará regida por la norma ASME
mediante una expresión similar a la abajo señalada, la cual está basada en la
deflexión máxima de 0.1 pulgadas, tomando como modelo la combinación de una viga
simplemente apoyada y una viga rígidamente apoyada en cantiléver, ya que el
comportamiento de la longitud no soportada de la tubería se ubica en un modelo que
resulta de la combinación de los modelos ya descritos.
0.5
 S xZ 
L b  (Ec.7)
 1.2 xW 
Donde
L Longitud Máxima entre Soportes (pies.)
Z Módulo de Sección de la Tubería (pulg2.)
Sb Esfuerzo de diseño a la Flexión (Se Considera 2300 psi.)
W Peso de la Tubería Llena de Agua por Unidad de Longitud (Lbs/pies)
anteriormente así como los valores de la longitud máxima entre soportes en pies y
metros para lograr una deflexión máxima de 0.1 pulgadas.
DIAM. DIAM. CORR. ESPESOR MODUL. ESF. LONG. LONG.

ESPEC. CLASIF PESO DIST.
NOM. D EXT. PERM. DISEÑ T DE SECC. FLEX. DIS. SOP. SOP.
API 5L . SCH (LB/PIES)
(pulg) (pulg) C.a (pulg) (pulg) (PULG4) (PSI) (PIES) (MTS)
Gr B 16 STD 16,00 0,125 0,375 70,28 2.300 141,77 30,82 9,40

Gr B 12 STD 12,75 0,125 0,375 43,83 2.300 98,59 29,19 8,90
Gr B 10 STD 10,75 0,125 0,365 29,91 2.300 74,67 27,71 8,45
Gr B 8 STD 8,63 0,125 0,322 16,81 2.300 50,24 25,33 7,72
Gr B 6 STD 6,63 0,125 0,280 8,50 2.300 31,50 22,74 6,93
Gr B 4 STD 4,50 0,125 0,237 3,22 2.300 16,31 19,44 5,92
Gr B 3 STD 3,50 0,125 0,216 1,72 2.300 10,78 17,51 5,34
Gr B 2 STD 2,38 0,125 0,218 0,73 2.300 6,30 14,91 4,54
9. CALCULO DE BOMBA
9.1 Definiciones.
El Caudal de Flujo Nominal es el caudal de flujo de operación normal sobre la

cual se basan los rangos de funcionamiento de la bomba así como las garantías
correspondientes.
La Presión de Succión Nominal es la presión de succión para las condiciones de
operación en el punto de garantía (según API 610).
La Presión de Succión Máxima es la presión de succión más alta a la cual la
bomba es sometida durante la operación (según API 610).
La Presión de Descarga Nominal es la presión de descarga de la bomba en el
punto de garantía con la capacidad, velocidad, presión de succión y densidad
absoluta nominales (según API 610).
La Presión de Descarga Máxima es la Máxima presión de succión posible a ser
encontrada, más la presión diferencial Máxima que la bomba es capaz de
desarrollar cuando se opera a la condición especificada de velocidad, gravedad
específica, y temperatura de bombeo con el impulsor suministrado (según API
610).
La Presión de Diseño es la mínima presión para la cual la bomba, su cuerpo y
bridas deben ser seguras para operación continua a la temperatura de diseño,
considerando el agotamiento de la holgura para corrosión estipulada.
La Presión de Trabajo Máxima Permisible para el Cuerpo de la Bomba es la
presión de descarga más grande a la temperatura especificada de bombeo para la
cual se ha diseñado el cuerpo de la bomba. Esta presión deberá ser igual o mayor
que la Máxima presión de descarga (API 610). de bombas
La Temperatura de Bombeo Nominal es la temperatura de operación normal
sobre la cual se basan las garantías y rangos de funcionamiento de la bomba.
La Temperatura de Diseño es la temperatura del metal para la cual la bomba, su
cuerpo, bridas, holguras internas y estructuras de soporte deben ser seguras en
operación continua a la presión de diseño. La temperatura de diseño es igual a la
temperatura de bombeo nominal más un incremento para cubrir la flexibilidad
operacional.
La temperatura Máxima es la que normalmente controla y siempre se especifica.
La temperatura mínima también se especifica cuando la temperatura más baja del
líquido influye el diseño y la selección de material. Esto podría ocurrir por debajo de
15°C (60°F).
La Temperatura Máxima Permisible de Trabajo es la mayor temperatura del
fluido para la cual el suplidor ha diseñado la bomba para ser segura y operable.
Esta temperatura deberá ser igual o mayor a la temperatura de diseño
especificada.
Los Requerimientos de Cabezal para un Servicio son los requerimientos de
presión total diferencial entre las presiones nominales de succión y descarga,
convertidos a una altura equivalente de líquido bombeado, a la densidad absoluta
que corresponde a la temperatura de bombeo nominal de Bombas
La Capacidad de Cabezal de una Bomba es la tasa a la cual la energía puede ser
añadida al fluido por la bomba para producir un aumento de presión a un caudal de
flujo determinado.
La Potencia al Freno Nominal (kW (HP) es la potencia requerida por la bomba a
las condiciones de operación nominales especificadas, incluyendo capacidad,
presiones, temperatura, densidad absoluta y viscosidad (según API 610).
El Punto de Mayor Eficiencia (“PME”) es el caudal flujo de operación para una
velocidad dada a la cual se logra la Máxima eficiencia. Las bombas centrífugas se
seleccionan para trabajar a caudales de flujo que están entre 40 y 100% de la
correspondiente al PME.
9.2 Cabezal Neto de Succión Positiva Disponible (NPSHD)

Cuando la fuente de succión del líquido está a su presión de vapor y no ocurre un
cambio significativo de temperatura en la línea de succión, tal como en los servicios
de torres de destilación, un método de cálculo conveniente es simplemente restar
las pérdidas de la línea de succión, convertidas en cabezal, del cabezal de
elevación entre el nivel de líquido del recipiente (Tangente para recipiente vertical o
fondo para horizontal, según PDVSA 90616.1.023) y el nivel de referencia de la
bomba:
NPSHD se puede también calcular convirtiendo el margen de presión a cabezal:
Esta fórmula es útil cuando la fuente de succión del líquido está a una presión por
encima de Pv (a la temperatura real), tal como en los tanques de almacenamiento
atmosférico.
Donde:
NPSHD = Cabezal neto de succión positivo disponible (m, pie)
ΔHs Diferencia de altura entre el recipiente de succión y la bomba (m, pie)
ΔP = Caída de presión (kPa, psi)
g = Aceleración de la gravedad (9.8 m/s2, 32.2 pie/s2)
gc = Constante dimensional (103 kg/ kPa.m.s2, 32.2 lb.pie/ lbf.s2)
ρc = Densidad del líquido bombeado a condiciones de operación (kg/m3, lb/pie3)
P1 = Presión de succión de la bomba (kPa, psi)
Pv = Presión de vapor del líquido a las condiciones de proceso (kPa, psi)
F3 = Factor que depende de las unidades usadas (1 SI; 144 Ingles)
En términos de alturas de líquido la ecuación se puede reescribir de la manera
siguiente:
NPSHD = Hp − Hvpa + Hst − Hfs

La presión se puede convertir en altura de cabezal en pies o metros por las
relaciones siguientes
Dónde:
NPSHD = Cabezal neto de succión positivo disponible (m, pie)
Hst = Diferencia de altura entre el recipiente de succión y la bomba (H) (m, pie)
Hvpa = Presión de vapor del líquido a las condiciones de proceso (m, pie)
Hfs = Caída de presión por perdidas de fricción (m, pie)
Hp = Presión absoluta en la superficie de líquido (P0) (m, pie)
Sg = Gravedad Especifica (Sg = 1, para agua)
Factor de Seguridad
En un diseño conservador se agrega un margen de seguridad en el cálculo y en la

especificación del NPSH disponible. Sin embargo, este margen tiende a
incrementar el costo de la bomba y por lo tanto requiere una cuidadosa
consideración.
El factor de seguridad para los cálculos de NPSHD se define como sigue:
Se recomienda usar los siguientes valores en el diseño de servicios de bombeo:

Condiciones de instalación muy bien definidas, como el rearranque de una unidad
existente o un servicio de bombeo, con tubería existente. 1.00
La mayoría de los diseños de servicios nuevos 1.10
Una vez que se ha aplicado un factor de seguridad adecuado en los cálculos de
NPSHD, no se necesita un margen de seguridad entre el NPSHD de servicio y el
NPSHR de la bomba seleccionada.
La Guía de Ingeniería PDVSA 90616.1.023 recomienda en general un margen
mínimo de 0.6 m (2 pies) entre el NPSHR y el NPSHD calculado (no el
especificado), este es un criterio complementario que puede ser usado con el del
factor de seguridad.
Presión máxima de Descarga
Típicamente la caída de presión máxima se toma como un 120% de la normal y

corresponde a la condición de cero flujo (Shut Off).
9.3 Coeficiente de Resistencia K
El flujo por una válvula o accesorio en una línea de tubería causa también una
reducción de la altura estática, que puede expresarse en función de la altura de
velocidad. El coeficiente de resistencia K en la ecuación,
v2
hL  K
2 * gc
Se define como la pérdida de altura de velocidad para una válvula o accesorio.
El coeficiente de resistencia K se considera independiente del factor de fricción y
del número de Reynolds, que puede tratarse como constante para cualquier
obstáculo dado (por ejemplo, válvula o accesorio) en un sistema de tuberías bajo
cualquier condición de flujo, incluida la de régimen laminar.
La misma pérdida para una tubería recta se expresa por la ecuación de Darcy:
L * v2
hL  f
D * 2 * gc
De donde resulta que:
L
K f
D
A continuación se muestran algunos valores K para los diferentes diámetros y
accesorios:
9.4 Cálculo de características de Bomba SCI

Para establecer las condiciones de operación de la bomba del sistema contra
incendio se establecen las condiciones siguientes:
Descripción Cant Und

Longitud Máxima Cabezal de succión 600 pies
Longitud Máxima Línea de succión 30 pies
Cantidad Codos 16 Pulg. 10 Pza
Cantidad Codos 10 Pulg. 4 Pza
Válvulas Compuerta10 pulg 1 Pza
Filtro Canasta 1 Pza
Cantidad Tee 16 Pulg. 1 Pza
Perdidas Entrada de Bomba 3 pies
Perdidas Filtro Canasta 3 psi
Nivel Mínimo del Tanque 2 pies
Nivel Maximino del Tanque 26,3 pies
Altura Eje de la Bomba 2,17 pies
Presión de Descarga Bomba 120 psig
Presión Barométrica según Norma PDVSA 12 psia
Presión de Vapor (Agua) 0,9495 psia
Caudal de Diseño Bomba 2000 GPM
Eficiencia de la Bomba 60 %
Eficiencia Eléctrica 92 %
Gravedad Especifica Sg 1
Coeficiente de resistencia K de los accesorios
Descripción K
Codos 16 pulg 0,18
Codos 10 pulg 0,20
Válvulas Compuerta10 pulg 0,10
Tee 16 Pulg. 0,26
Coeficiente de Resistencia Salida de Tanque 0,78
Cálculo de Perdidas de Altura en la Succión
Perdidas Codos 16 Pulg. 1,39 pies
Perdidas Válvulas Compuerta10 pulg 0,11 pies
Perdidas Filtro Canasta 6,93 pies
Perdidas Tee 16 Pulg. 0,20 pies
Perdidas Entrada de Bomba 3,00 pies
Perdidas Salida de Tanque 0,60 pies
Perdidas Cabezal de succión 2,40 pies
Perdidas Línea de succión 0,24 pies
Total Perdidas Altura en la succión 15,67 pies
Presión Máxima de Descarga 155,89 psi
Cálculo de Cabezal Neto de Succión Positiva Disponible (NPSHD)
Total Perdidas Altura en la succión 15,67 pies
Presión Barométrica 27,72 pies
Presión de Vapor (Agua) 2,19 pies
Diferencia Altura entre Nivel Min. y la Bomba -0,17 pies
Cabezal neto de succión positivo disponible NPSHD 9,68 pies
Cálculo de Potencia al freno del Motor BHP
La potencia del motor se calcula mediante las relaciones siguientes:
Dónde:
ΔP Diferencia de Presión de Descarga y Succión de la Bomba
H Diferencia Total Altura Dinámica Bomba TDH
E0 Eficiencia del Conjunto moto Bomba E 0 = Eb x Em
Eb Eficiencia Mecánica de la Bomba
Em Eficiencia Eléctrica del Motor
BHP Potencia al Freno Brake HP
En la tabla siguiente se muestran los resultados obtenidos

Cabezal de Succión -15,84 pies
Presión de Descarga Bomba 277,20 pies
Total Altura Dinámica Bomba TDH 293,04 pies
Eficiencia Mecánica de la Bomba 60,00 %
Eficiencia Eléctrica del Motor 92,00 %
Eficiencia del Conjunto moto Bomba E 0 55,20 %
Potencia al Freno BHP 268,12 HP
Datos Adicionales de Bomba de Presurización Jockey

Altura Eje de la Bomba 1,5 pies
Caudal de Diseño Bomba 85 GPM
Presion de Descarga Bomba 100 psig
Coeficiente de resistencia K de los accesorios Bomba Jockey

Descripción K
Codos 3 pulg 0,25
Válvulas Compuerta3 pulg 0,14
Características de Bomba de Presurización Jockey

Perdidas Válvulas Compuerta3 pulg 0,03 pies
Perdidas Filtro Canasta 6,93 pies
Diferencia Altura entre Nivel Min. y la Bomba 0,50 pies
Cabezal neto de succión positivo disponible NPSHD 10,98 pies
Cabezal de Succión -14,55 pies
Presión de Descarga Bomba 231,00 pies
Total Altura Dinámica Bomba TDH 245,55 pies
Potencia al Freno BHP 9,55 HP

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“AMPLIACIÓN DE CAPACIDAD DE COMPRESIÓN DE GAS A NIVEL DE 450 PSIG Y

60 PSIG EN PUNTA DE MATA”

MEMORIA DE CÁLCULO TUBERÍAS Y EQUIPOS SISTEMA CONTRA INCENDIO

REVISADO APROBADO FIRMA DE

0 Sep/2012 Emisión Original Aprobada G. Fantauzzi José Romero José Gómez

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1. OBJETIVO DEL DOCUMENTO

2. ALCANCE DEL DOCUMENTO

3. CODIGOS Y NORMAS APLICABLES

3.1 Códigos, Normas y Especificaciones para la Selección, Diseño y

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3.2 ASME “American Society of Mechanical Engineers”

3.3 ASTM “American Society for Testing and Materials”

3.4 API “American Petroleum Institute”

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3.5 NFPA “National Fire Protection Association”

3.6 COVENIN “Comisión Venezolana de Normas Industriales”

3.7 PDVSA “PETRÓLEOS DE VENEZUELA S.A.”

4.1 Criterios para el Diseño de Tuberías

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m : Densidad de la mezcla de líquido a condiciones de operación en lbs/pies3.

4.2 Presión y Temperatura de Diseño

Las condiciones de temperatura y presión de diseño para tuberías de líquidos

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Presión de Operación Máxima (PMO) PD

Bajo 247 Psig POM + 25 Psig

El 120% De La Presión Diferencial

4.3 Corrosión Permitida

La tolerancia de corrosión será determinada para la tubería de acero al carbono

4.4 Sistema de bombeo de agua contra incendio

Para el sistema de bombeo de agua contra incendio, se tienen los siguientes

4.5 Bombas Centrífugas

4.6 Tanque de Almacenamiento

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4.7 Sistema Contra Incendio

GIPS AC141117-PB0I3-MD01003 Revisión 0 Página

5. TUBERIAS SISTEMA CONTRA INCENDIO

5.1 Red de Distribución de Agua.

La Red de Distribución de Agua será dimensionada para satisfacer los

• El control del incendio.

• La protección o enfriamiento de la superficie de los equipos expuestos al

• La dispersión de gases dentro del área en que se produce el incendio.

Para definir el área en estudio, se tomará en cuenta toda el área de compresión

Será tomado como referencia el Análisis Cuantitativo de Riesgos de otras Plantas

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5.2 Válvulas y Accesorios.

Al anillo de la red de distribución a implantar, se conectan hidrantes-monitores,

5.3 Hidrantes con Monitores.

6. CALCULO DIÁMETRO DE TUBERIA

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7. ESPESOR DE PARED DE TUBERIAS S.C.I

Para tubos sometidos a presión interna el espesor se calculará por la siguiente

Tx(1  0.125) pu lg (Ec.5)

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DIAM. DIAM. PRES. CORR. ESFUERZ X% E FACT. Y ESPESOR ESPESOR ESPESOR

La máxima presión de trabajo de la tubería MAWP, se calcula a partir de los

1.75 xSxEx (Tx  c.a)

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Presión de Diseño Bridas (Ref. ASME 16.5)

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