UNIVERSIDAD JOSÉ ANTONIO PÁEZ Febrero, 2023

FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA DE INGENIERIA INDUSTRIAL
ASIGNATURA: INGENIERIA DE METODOS Sección: 307I1
PROFESORA: NELLY NIÑO

ESTUDIANTE: Diego Hernandez CEDULA: 27.242.918

1.

N° Hora P1 P2
1 7:30 Si Si
2 8:10 Si Si
3 8:50 Si Si
4 9:20 Si Si
5 10:50 Si Si
6 11:00 Si Si
7 11:20 Si Si
8 11:50 Si Si
9 1:20 No Si
10 2:20 Si No

n = 18, N = 20 P o = 18/20 = 90%

K=1.28
2
1.28 ×(1−0.90)
Nt = 2
0.10 × 0.90
Nt = 18.20 ≈ 19

 Muestreo de 3 días

Nd = 19/3 = 6.33 ≈ 7obs/día

 2 operarios

Nd ope = 7/2 = 3.5 ≈ 4 obs / día operario

 Hojas de trabajo

Día Miércoles

N° aleatorio N° Hora P1 P2 Observaciones

836 1 7:36 Si Si
232 2 8:08 Si Si
339 3 8:47 Si Si
808 4 8:55 Si Si
Total 1:19 HR 4 4 P1= 100%
 Día Jueves

N° aleatorio N° Hora P1 P2 Observaciones

593 1 8:33 Si Si
639 2 9:12 No Si
709 3 9:21 Si Si
329 4 9:50 Si Si
Total 1:17 HR 3 4 P2= 87.5%

Día Viernes

N° aleatorio N° Hora P1 P2 Observaciones

574 1 1:14 Si Si
221 2 1:35 No Si
084 3 1:59 Si No
938 4 2:37 No Si
Total 1:23HR 2 3 P3= 62.5%

 Exactitud del estudio

100 %+87.5 %+62.5 %

Pprom =
3
Pprom = 83.33%

Ntreal = 4 obs/día ope * 2 ope * 3 días

Ntreal = 24 obs

Sed = 1.28 ×
√ (1−0.8333)
0.8333× 24
Sed = 0.117 ≈ 11.7% Sed > S entonces se requieren más obs
 2
1.28 ×(1−0.8333)
Nt = 2
0.10 × 0.8333
Nt = 32.77 ≈ 33

Ntf = 33 – 24 = 9 obs

 Muestreo de 3 días

Nd = 33/3 = 11 ≈ 11 obs/día

 2 operarios

Nd ope = 11/2 = 5.5 ≈ 6 obs / día operario

 Se agregan las observaciones faltantes

Día Miércoles

N° aleatorio N° Hora P1 P2 Observaciones

836 1 7:36 Si Si
232 2 8:08 Si Si
339 3 8:47 Si Si
808 4 8:55 Si Si
587 5 9:22 Si Si
523 6 9:45 No Si
Total 2:09 HR 5 6 P1= 91.67%

Día Jueves

N° aleatorio N° Hora P1 P2 Observaciones

593 1 8:33 Si Si
639 2 9:12 No Si
709 3 9:21 Si Si
329 4 9:50 Si Si
048 5 10:38 Si Si
414 6 10:52 Si Si
Total 2:19 HR 5 6 P2= 91.67%

Día Viernes

N° aleatorio N° Hora P1 P2 Observaciones

574 1 1:14 Si Si
221 2 1:35 No Si
084 3 1:59 Si No
 938 4 2:37 No Si
503 5 2:40 No Si
482 6 3:02 Si Si
Total 1:48 HR 3 5 P3= 66.67%

 Se calcula la Exactitud del estudio con las nuevas obs

91.67 %+ 91.67 %+ 66.67 %

Pprom =
3
Pprom = 83.34%

Ntreal = 6 obs/día ope * 2 ope * 3 días

Ntreal = 36 obs

Sed = 1.28 ×
√ (1−0.8334)
0.8333 ×36
Sed = 0.095 ≈ 9.53% Sed < S entonces no se requieren más obs

 Gráfico de control y análisis

Pprom = 0.8334

Límite de control sup = 0.8334+ 3×

√ 0.8334 ×(1−0.8334)
12
Límite de control sup = 1.1561

Límite de control inf = 0.8334−3 ×

√ 0.8334 ×(1−0.8334)
12
Límite de control inf = 0.5107
 1.4
1.2
1
0.8
0.6
0.4
0.2
0

Análisis: se observa que los valores están cercanos a la media y por lo tanto, se encuentran
dentro de los límites establecidos por el control.

No es necesario aumentar el personal en el área en este momento. Sin embargo, es

importante seguir monitoreando los datos y evaluar si es necesario realizar cambios en el
futuro para mantener un control efectivo ya que el día viernes se aprecia un decrecimiento
considerable.

 Tiempo estándar y tiempo que se tardaría en embalar 600 paletas

Cv = 97%

T = 9 hr * 60 min/hr = 540 min

Pprom = 0.8334

Y = 45 paletas

Tolerancias = 14%

0.8334 ×0.97 × 540

Te = ×(1+0.14)
45
Te = 11.056 min/paleta

Minutos diarios = 430min

430 min
Paletas diarias = = 38.89 ≈ 38 paletas
11.056 min¿ paleta−1
600
Días necesarios para 600 paletas = = 15.79 ≈ 16 días
38
2.

elemento 1 2 3 4 5 Sumatoria
de ciclos
ciclos T L T L T L T L T L
1 21 21 32 53 45 38 15 53 13 06 126
2 23 29 33 02 45 47 15 02 11 13 -
3 22 35 33 08 45 53 14 07 12 19 126
4 22 41 34 15 43 58 16 14 13 27 -
5 21 48 32 20 45 05 15 20 12 32 125
6 23 55 23 18 45 03 15 18 13 31 -
7 34 05 43 48 45 33 23 56 14 10 -
8 23 33 44 17 43 60 15 15 15 30 -
9 22 52 32 24 45 09 22 31 16 47 -
10 21 08 33 41 45 26 15 41 14 55 128
11 22 17 33 50 45 35 14 49 13 02 127
12 23 25 32 57 45 42 16 58 13 11 129
13 22 33 33 06 45 51 16 07 12 19 128
14 21 40 33 13 45 58 16 14 13 27 128
totales 286 360 540 182 157 1017
N° observ 13 11 12 12 12 8
promedio 22 32.73 45 15.17 13.08 127.13
CV 100% 100% 100% 100% 100%
TN 22 32.73 45 15.17 13.08 127.98

 N° de ciclos

C= 90% ≈ 0.90

L= 9% promedio = 0.09 x 127.13 = 11.44

Desviación muestral S = 1.36

1−0.90
= 0.05
2
Ts = 1.895
2 2
4 x 1.895 x 1.36
N= 2
11.44
N = 0.12 ≈ 1 ciclo

No se requieren más observaciones según el método estadístico

 Calificación de velocidad

Habilidad: regular = -0.05

Esfuerzo: bueno = 0.05

Condiciones de trabajo: normales = 0.00

Consistencia: promedio = 0.00

SUM de F = -0.05+0.05+0.00+0.00 = 0.00

CV = [1 + 0.00] * 100

CV = 100%

 Tiempo Normal de la operación

Tno = 127.98 segundos ≈ 2.13min

 Tolerancias

Tonp =( 1200−(26+20+24
26+ 20+24
))
x 100 % = 6.19%

ToI =( 1200−(8+30+16+
8+30+ 16+27
27) )
x 100 % = 7.24%

Tof = 4%

TolTotal = 17.43%

 Tiempo estándar

TE =2.13min x (1 + 0.1743)

TE = 2.50 min
  ¿podrá cumplir a tiempo la orden de producción?

 La orden es de 12500 unidades en dos semanas

 La empresa trabaja de manera efectiva 7,2 hrs por turno, dos turnos al día, 5 días a la
semana y además tiene la posibilidad de trabajar un turno adicional cuando así lo necesita.
 Por ciclo se generan 3 piezas

5 días 2turnos 7.2hrs 60 min

2 semanas x x x x
semana día turno hora
Tiempo disponible = 8640min

8640 min
Piezas totales en el periodo = x 3 = 10368 piezas
2.50 min
No se podrá cumplir la orden a tiempo

 ¿Cuánto tiempo adicional requiere para cumplir la orden?

Tiempo necesario
x 3 = 12500 piezas
2.50 min

12500 piezas x 2.50

Tiempo necesario= = 12625min
3
Tiempo adicional requerido = 10417 min – 8640min = 1777min

 ¿Los márgenes de rentabilidad de este pedido se mantienen o se genera un costo

adicional? ¿Por qué?

Sí, es posible afirmar que los márgenes de rentabilidad de este pedido se verán afectados por
un costo adicional debido a que el tiempo de producción será mayor al esperado. La diferencia
de 3985 minutos puede tener un impacto en la eficiencia y productividad de la empresa, lo
cual podría generar un aumento en los costos y una disminución en los márgenes de
rentabilidad.

Es importante tener en cuenta que los tiempos estándar son un factor clave en la
determinación de la capacidad de producción de una empresa. Si se exceden los tiempos
estándar, es probable que se requiera una mayor inversión en mano de obra o en la
optimización de los procesos para cumplir con los requisitos del cliente y mantener los
márgenes de rentabilidad deseados.
En este caso específico, se recomienda evaluar las causas detrás de la diferencia de tiempo y
buscar soluciones que permitan reducirla y minimizar su impacto en los márgenes de
rentabilidad.