ARTICULO CIENTIFICO

DANIEL MARIN VANEGAS

JUAN DAVID ZAPATA VARGAS

MODELOS Y SIMULACION
SERGIO AUGUSTO FERNANDEZ

POLTECNICO JAIME ISAZA CADAVID

FACULTAD DE ADMINISTRACION
MEDELLIN
2019
1. Contextualización

Nombre: Mejora en el proceso de pruebas de metales en una empresa de servicio de

inspección y laboratorio empleando simulación con ProModel

Autor: Germán Herrera Vidal

Introducción: las empresas hoy en día para poder mantenerse en el mercado tienen que
buscar la manera de poder ser más eficientes, productivas y generar más utilidades debido
a las alteraciones que el mercado está teniendo últimamente las empresas deben buscar la
manera de poder encontrar herramientas útiles que ayuden a mitigar el riesgo de cierre y
poder mantenerse en el tiempo, una de estas herramientas es la simulación por medio de
Promodel. En el siguiente ejercicio muestra cómo se realizó la mejora en el proceso de
pruebas de metales sílice y aluminio, en una empresa de servicio de inspección y de
laboratorio de productos petroquímicos y petróleos. Dentro del mismo documento para
complementar mucho más la información se definió cada uno de los elementos que trae
una simulación como lo es las entidades, como lo son las locaciones entre otras
definiciones importantes dentro del sistema de simulación. A la vez también se genera una
definición de cada uno de los modelos como el estocástico, modelos lineales, dinámicos
entre otros. Luego de organizar definiciones de los modelos, de las propiedades que se
deben de tener en cuenta y definiciones importantes de la simulación de diferentes autores
y los campos de acción ya el artículo científico se enfocó en cada uno de los procesos del
proceso a mejorar. La empresa es un laboratorio de inspección cuya misión es la de
suministrar la más alta calidad de servicios en los campos de inspección de transferencias
en custodia, calibración de medidores y probadores, aforo de todo tipo de tanques de
almacenamiento y análisis de calidad en crudo e hidrocarburos.
 2. Problema

La simulación se inició bajo a la necesidad de buscar un proceso de mejora en los

laboratorios, debido al alto uso del laboratorio. Los hidrocarburos es un proceso en el cual
debe de ser rigurosamente inspeccionado lo cual genera retraso en los procesos para ellos
se busca generar una mejora, a la vez la demanda es sustancial para este proceso debido a
que si no se aumenta es innecesario aumentar la productividad del proceso antes se tendría
que buscar la manera de rebajar el personal, pero en este caso la demanda aumento y la
capacidad del laboratorio no está en posibilidad de comprar instrumentos, máquinas o
personal. Para ello la solución viable es trabajar con lo que se tiene y buscar la manera de
ser más productivo, bajo esta necesidad se buscó la forma de aumentarla, por medio de la
herramienta de Promodel y poder realizar la simulación.

En la imagen se muestra el flujo grama inicial sin tiempo de los procesos que implementa la
empresa más adelante se definirá cada uno de los procesos para tener identificado el proceso
actual y buscar una posible mejora para futuro.
Dentro del problema a la vez se identificó si este si era viable para realizar el proceso, para ello
la investigación realizo un mapa del proceso a seguir, basados en él se puede identificar si esta
investigación era viable para los resultados.

3. Técnicas o herramientas

La realización de un estudio de simulación requiere de una serie de pasos básicos, aunque en

diferentes ocasiones, dependiendo de la problemática, es posible suprimir algunos o no utilizar
todos. La metodología para una simulación se basa en los siguientes pasos: Definición del
problema, recogida de datos, formulación del modelo conceptual, Construcción del modelo,
verificación, validación y pruebas, análisis de resultados e implementación del modelo.

Este es el proceso que siguió la investigación, si era viable o no en los momentos que no
era viable si identifica que se hace un reproceso para que la investigación sea efectiva,
concisa y clara.
  Descripción del proceso: Cuando las muestras llegan al laboratorio por los clientes
se les da una fecha tentativa para cuando se les va a enviar las pruebas y resultados
de la muestra. Luego de que entregan la muestra son enviadas a un horno con
temperatura de 60° se pesa la muestra y transportada al área de quemado luego la es
enviada al equipo de mufla a una temperatura de 550°c, se inspecciona la muestra,
se pesa nuevamente en la balanza, se envían las muestras a la mufla nuevamente a
una temperatura de 950°c, se inspecciona la muestra, se apaga la mufla para dejar
enfriar por un tiempo de 20 minutos, se envían las muestras al plato agitador, se
pasa al equipo de absorción atómica para la lectura, se hacen los cálculos,
certificación y envío de resultados.

Luego de identificar el proceso estas son las locaciones para que el proceso se lleve
a cabo El sistema está conformado por nueve (9) locaciones: una (1) de recepción, una (2)
de balanza, una (1) de quemado, una (2) de mufla, una (1) de plato agitador y calentador,
una (1) de equipo de absorción atómica y una (1) de cálculo de resultados y envío.

 Recolección de datos: La recolección de los datos se hizo de la siguiente manera

se tomaron 32 muestras de una población de 100 A partir de estas premuestras, se
calcularon las medidas de tendencia central y de dispersión. Con un nivel de
confianza de 90% y un error típico de 10%, se obtuvieron los respectivos tamaños
de muestra para cada una de las locaciones. Se hizo la muestra con la siguiente
formula.

σ 2 Z 2 α /2
n=
E2

σ² es la varianza encontrada en los 32 datos tomados en la premuestra, Z²α/2 corresponde

al valor normalizado del nivel de confianza del estudio al cuadrado y E² es el error máximo
esperado en el cálculo.
 Construcción del modelo: Para la creación del modelo, se empleó el software de
simulación profesional ProModel. El primer paso en la construcción del modelo fue
ingresar la información requerida en los módulos empleados: Locations, Entities,
Processing, Arrivals, Attributes, Variables, General Information y Background
Graphics. (ProModel Corporation, 1999). Para plasmar la lógica del proceso de los
programas, se emplearon comando de programación y palabras reservadas del
software, que permitieron representar las características deseadas en cada modelo.
 4. Resultados Obtenidos

Realizada la simulación, la locación que tiene mayor porcentaje de ocupación es la Mufla

en un 87,10%, que equivale a 6,96 horas; seguido del Plato Agitador, en un 18,12%, lo
cual equivale a 1,44 horas. Las demás locaciones se encuentran por debajo de este
porcentaje, lo que evidencia la mayor parte de su tiempo desocupado, por tanto, no se
encuentran operando en su máxima capacidad

De acuerdo al análisis de las variables o indicadores de salida: La variable PT tiene una

proporción de tres (3) unidades (muestras) de producto terminado en ocho horas. La variable
WIP muestra en promedio siete (7) unidades (muestras) productos en procesos en ocho horas. La
variable TC indica la cantidad de tiempo de permanencia de las muestras durante el proceso,
equivalente a 466,11 minutos durante un tiempo total de ocho horas. La variable TH: esta
variable presenta que las muestras producidas son de 0,01%, las cuales son generadas por el
sistema en una velocidad de ocho horas.

Dado lo anterior, se evidencia que la locación Mufla es el cuello de botella del proceso y
sobresalta la mayor proporción de productos en proceso en comparación con los productos
terminados. Así, se presentan indicios para proponer un escenario de mejora, donde exista una
locación que pueda agilizar el proceso y la entrega de los resultados a los clientes.

Por medio del modelo de simulación anterior, se logró demostrar la necesidad de mejorar el
proceso donde se hace ceniza la muestra llamado Mufla y aparte de esto, mejorar la capacidad de
la operación de pesado. De esta forma, se incrementará las unidades producidas y se reducirán
las muestras de productos de proceso.

Por medio de los indicadores, se analiza que al modelo actual, al realizarle un plan de mejora,
aumenta en la variable PT de tres muestras a ocho en el modelo de dos muflas. De esta manera,
también cabe resaltar que la variable WIP disminuye de siete muestras en proceso a cero
muestras en proceso en el modelo de simulación de mejora.
 5. Conclusión Personal

 Se investigó el comportamiento actual de las maquinas en cuanto a su

capacidad, gracias al software Promodel se detecta donde se encuentra el cuello
de botella que es en el subproceso de la Mufla, en la cual se busca que las
pruebas alcancen temperaturas altas para cumplir con los diferentes procesos
que requieren este tipo de característica dentro de los laboratorios, además el
comportamiento actual del proceso genera demoras en los tiempos de entrega
de pruebas de metales de sílice y aluminio dentro de la empresa; esto se ve
reflejado en los atrasos en las entregas de los pedidos solicitados por el cliente y
los bajos niveles del servicio.
 Una vez analizado ambos modelos, tanto el actual como el mejorado, teniendo
en cuenta los resultados arrojados y los indicadores asociados a Productos
Terminados, Productos en Procesos, Tiempo de Ciclo y el Throughput, se
concluye que los productos terminados tiene una tasa de crecimiento
correspondiente a un 166,66%; los productos en procesos decrecen en su
totalidad y el tiempo de ciclo aumenta en un 8,35%. Dado lo anterior, se le
recomienda a la empresa de servicio de inspección y de laboratorio de
productos petroquímicos y petróleos, la adquisición de un nuevo equipo de
Mufla para mejorar la calidad de sus procesos y servicios.

6. Referencias

 http://www.wintersim.org/2015/index.html