REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA DEFENSA

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITECNICA
DE LA FUERZA ARMADA NACONAL BOLIVARIANA
NUCLEO ARAGUA-EXTENSIÓN CAGUA

COSTOS Y ACABADOS EN LOS PROCESOS DE

MECANIZADOS

FACILITADORA: INTEGRANTES:
EUSCARI RIOS JIMMY CEDEÑO
CI: 27646407
SECCIÓN: IM-601

CAGUA, ENERO DE 2021

INTRODUCCIÓN
El mecanizado es un proceso de fabricación que abarca distintas
operaciones de conformación de piezas mediante la eliminación de
material, ya sea por arranque de viruta o sin arranque de viruta.
Aunque el tipo de material y el tipo de herramienta tienen mucha
importancia a la hora de realizar una operación básica
de mecanizado, existen tres factores primarios que deben ser
definidos ya que son los que el operador puede ajustar
independientemente de los demás, éstos son: la velocidad, el
avance y la profundidad de corte. El mecanizado también conocido
como unos procesos de eliminación de material, el cual posee una
gran importancia en la fabricación por dos razones principales. La
primera es que prácticamente cualquier producto necesita en algún
momento un determinado proceso de mecanizado. La segunda
razón es que se pueden mecanizar casi todos los materiales. Este
tipo de procesos son necesarios porque proporcionan una precisión
dimensional y un acabado superficial que no se puede conseguir
haciendo uso de otras técnicas. Además en muchas ocasiones es el
proceso más económico. Como todo trabajo el proceso se rige por
un costo debemos tener presente que En la economía del
mecanizado se dice que Todo proceso productivo debe tener
presente el volumen de producción y los costos de producir este
volumen. Cada uno debe decidir si está enfocado a maximizar la
cantidad producida, a minimizar costos o a optimizar todo el
proceso. Una manera de resolver esta problemática seria, tomar en
cuenta en la manufactura de una pieza todos los costos y tiempo
incurridos. Por ejemplo suponiendo el uso de más de una máquina-
herramientas, entre otros.

DESARROLLO
Ahora bien dentro del contexto de costos y acabados en los
procesos de mecanizados debemos tener presente la
racionalización y métodos de trabajo sabemos que un proceso
realizado en el taller se puede realizar n condiciones más
económicas cuando se tiene en cuenta las velocidades de cortes
más convenientes con el fin de reducir al mínimo los tiempos
improductivos. Todo trabajo se debe regir por un alta variedad de
reglas haciendo énfasis en el contenido debemos tener en cuenta
las siguientes reglas

En primer lugar se encuentra la regla de evidencia la cual consiste

en que no se puede admitir un trabajo echo si no está probado lo
que quiere decir que para demostrar esta regla debemos enfocar la
cuestión adjetivamente bajo las realidades demostradas.

En segundo lugar se encuentra las reglas del análisis y de la síntesis

la cual consiste en que todo problema se debe dividir en partes con
el fin de elaborar los pensamientos de grados en grados lo cual
obliga a fijar bien definido los límites del problema a resolver. En
esta regla debemos tener presente que según los principios fijados
por Taylor que lucho en su época surge un método científico de
organización que se basa en lo siguiente:

A) Estudio de una técnica operatoria racional que elimine los

métodos rutinarios.
B) División de las operaciones en partes elementales
C) Separar las operaciones de preparación del trabajo de las de
ejecución.
D) Repartición equitativa de los beneficios que producen los
aumentos de rendimiento entre los que intervienen en el.
Por lo tanto dentro del contexto de la racionalización se obtiene
que la división del trabajo en sus elementos, preconizada por
Taylor para las fabricaciones en serie, consiste en la repartición
de las distintas operaciones entre los diversos puestos de
trabajo.

En tal sentido con respecto a la normalización sabemos que

consiste en las ideas fundamentales y su finalidad.

Cabe destacar que dentro del proceso de las operaciones se

debe adoptar un sistema de regularización. En este sistema
influye el control de procesos y por el orden de continuidad
establecido en la velocidad de producción se reduce al mínimo
entre otras cosas, transporte, tiempos de espera,
almacenamientos y maniobras inútiles, que siempre aumentan
considerablemente los gastos generados.

Por otra parte las causas de una producción discontinua que

desorganizan la cadena de fabricación en muchas ocasiones
provienen de una falta de previsión al no dar aviso con tiempo
suficiente para preparar con antelación el sistema o elementos
de trabajo en la sección correspondiente.

Por consiguiente el perfeccionamiento del circuito establecido

eliminando operaciones y maniobras inútiles. Es por si solo una
economía considerable en los precios de cotos. Además se
reduce la fatiga del operario y se aminora los riesgos de
accidentes personales cuando se analizan ciertos puntos de del
trabajo para mejorarlos hay que tener en cuenta lo siguiente
A) Si las herramientas y dispositivos que se utilizan pueden ser
sustituidos por otras con ventajas tanto en su montaje como
en la combinación de funciones que ofrece.
B) Obtener el mejor aprovechamiento de la máquina,
dispositivos, bancos de trabajo entre otros.
C) Estudiar los transportes necesarios y los posibles
embotellamientos, procurando que los materiales y el
proceso avance sin interrupción en una sola dirección.
D) Ver si es posible combinar o simultanear operaciones que
reduzcan transporte y mano de obra.

Por consiguiente surgen distintos organigramas como lo es el de

una fábrica, el organigrama funcional de taller mecánico de
construcciones generales debemos resaltar que los
organigramas son las representaciones graficas esquemático de
la organización funcional y estructural, en los que se hacen
constar funciones, puestos de trabajo, mandos, distribución de
servicios. Tomando solo las principales fases se tiene:

1) Orden jerárquico
2) División en funciones ya su vez, sub divisiones en servicios
3) Volumen de las unidades y atribuciones delimitadas
4) Disposición en el espacio

Cabe destacar que en tal sentido surgen las técnicas y prácticas

de taller la cual consiste simplemente en seguir un orden lógico y
económico de sucesión de operaciones, las cuales se anotan por
orden numérico en la hoja de trabajo

Los ábacos que determinan en cada máquina la profundidad de

pasado y el avance por revolución (sección y caudal de viruta)
precisan ser determinados previos ensayos, prácticos efectuados
con la maquina a estudiar ya que, inclusive, en dos máquinas
idénticas pueden variar los resultados. Para estos ensayos,
determinados con antelación la calidad del útil y material a
trabajar se procede en principio utilizando valores o factores
conocidos de velocidad, avance y profundidad.

Por consiguiente surgen los presupuestos de taller y se refieren

exclusivamente al gasto de material en calidad y cantidad,
combustibles, lubricantes, horas de trabajo con especificación
de las categorías profesionales de quienes a de ejecutar.

CONCLUSIÓN
A manera de cierre es importante resaltar que es de suma
importancia obtener todos los conocimientos que implican y que
surgen a partir de un proceso de trabajo dentro del contexto de
costos y acabados de procesos de mecanizados se puede
apreciar como a partir de la realización de un proceso de
mecanizado en el área del taller surgen distintos criterios de gran
importancia y que siempre debemos tener en cuenta tales como
el costo de los materiales, los principios de organización
económica del trabajo, las diferentes reglas que se deben
considerar, las técnicas y prácticas del taller, la racionalización
entre otros criterios que si tomamos en cuenta nos asegura la
confiabilidad y direcciona todos los procesos de mecanizado en
el área de trabajo de esta manera se obtienen resultados
excelentes de todo el proceso realizado ..