Designación: D 5035 – 06 (Reaprobado 2008)´1

Método de prueba estándar para

Fuerza de Rotura y Elongación de Tejidos Textiles (Tira
Método 1
Esta norma se emite con la designación fija D 5035; el número que sigue inmediatamente a la designación indica el año de adopción original o, en el caso de
revisión, el año de la última revisión. Un número entre paréntesis indica el año de la última reaprobación. Un superíndice épsilon (´) indica un cambio editorial
desde la última revisión o reaprobación.

´1 NOTA—Se realizaron cambios editoriales en octubre de 2008.

1. Alcance 2. Documentos de referencia

1.1 Este método de prueba cubre los procedimientos de prueba de tiras 2.1 Normas ASTM:2 D 76

deshilachadas y tiras cortadas para determinar la fuerza de ruptura y el alargamiento
de la mayoría de las telas textiles. Se prevé la realización de pruebas en húmedo.
1.1.1 La prueba de la tira deshilachada se aplica a las telas tejidas, mientras que la
prueba de la tira cortada se aplica a las telas no tejidas, las telas afieltradas y las telas
sumergidas o recubiertas.
1.2 Este método de prueba no se recomienda para tejidos de punto ni para otros
tejidos que tengan una gran elasticidad (más del 11 %).
NOTA 1: para la determinación de la fuerza de rotura y el alargamiento de las telas
textiles utilizando los procedimientos de ensayo de agarre y ensayo de agarre modificado,
consulte el Método de prueba D 5034.
NOTA 2: para la determinación de la fuerza de rotura y el alargamiento de algunos tipos
específicos de telas que utilizan la prueba de la tira, consulte las Especificaciones D 579 y D
580.
1.3 Este método de prueba muestra los valores tanto en unidades de pulgada-libra
como en unidades SI. Unidades pulgada-libra es el nombre técnicamente correcto para
las unidades habituales utilizadas en los Estados Unidos. Unidades SI es el nombre
técnicamente correcto para el sistema de unidades métricas conocido como Sistema
Internacional de Unidades. Los valores establecidos en unidades métricas aceptables
o en otras unidades se considerarán por separado como estándar. Los valores
expresados en cada sistema pueden no ser equivalentes exactos; por lo tanto, cada
Especificación para máquinas de prueba de tracción para textiles D 123 Terminología
relacionada con textiles D 579 Especificación para telas de vidrio tejidas Greige D
580 Especificación para cintas y cintas de vidrio tejidas Greige
correas
D 629 Métodos de prueba para el análisis cuantitativo de textiles
D 1776 Práctica para acondicionamiento y prueba de textiles
D 4848 Terminología relacionada con fuerza, deformación y
Propiedades relacionadas de los textiles
D 4849 Terminología relacionada con hilos y fibras
D 4850 Terminología relacionada con telas y pruebas de telas
Métodos
D 5034 Método de prueba para resistencia a la rotura y elongación
de Tejidos Textiles (Grab Test)
3. Terminología
3.1 Para conocer las definiciones de los términos textiles utilizados en este método
de prueba: fuerza de ruptura, elongación, prueba de tracción, consulte Terminología D
4848.
3.2 Para conocer las definiciones de los términos textiles utilizados en este método
de prueba: tasa constante de extensión, tasa constante de carga, tasa constante de

sistema debe usarse independientemente del otro, sin combinarse en desplazamiento, consulte la Terminología D 4849.
3.3 Para definiciones de términos textiles usados en este método de prueba:

de todos modos. prueba de tira cortada, prueba de tira deshilachada, prueba de tira, consulte
Terminología D 4850.
1.4 Esta norma no pretende abordar todos los problemas de seguridad, si los
hubiere, asociados con su uso. Es responsabilidad del usuario de esta norma establecer 3.4 Para otros términos textiles utilizados en este método de prueba, consulte

prácticas apropiadas de seguridad y salud y determinar la aplicabilidad de las Terminología D 123.

limitaciones reglamentarias antes de su uso.
4. Resumen del método de prueba

4.1 Se sujeta un espécimen de ensayo en una máquina de ensayo de tracción y se

aplica una fuerza al espécimen hasta que se rompe. Valores para

1
Este método de prueba está bajo la jurisdicción del Comité D13 de ASTM sobre Textiles y es
responsabilidad directa del Subcomité D13.60 sobre Métodos de prueba de telas, específicos.
Edición actual aprobada el 1 de junio de 2008. Publicada en octubre de 2008. Reemplaza las
secciones de prueba con tiras, Secciones 17 a 20, del Método de prueba D 1682. Aprobado
originalmente en 1990. Última edición anterior aprobada en 2006 como D 5035 – 06.
2
Para consultar las normas de ASTM, visite el sitio web de ASTM, www.astm.org, o comuníquese
con el Servicio al cliente de ASTM en service@astm.org. Para obtener información sobre el volumen
del Libro anual de normas de ASTM , consulte la página Resumen del documento de la norma en el
sitio web de ASTM.

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1 Copyright de ASTM Int'l (todos los derechos reservados); Lunes 22 de diciembre 18:02:55
EST 2008 Descargado/impreso por Robert Wallace () de conformidad con el Acuerdo de
licencia. No se autorizan más reproducciones.
 D 5035 – 06 (2008)´1
la fuerza de ruptura y el alargamiento del espécimen de prueba se obtienen de
escalas de máquina, diales, tablas de registro autográfico o una computadora
interconectada con la máquina de prueba.
4.2 Este método de prueba describe los procedimientos para llevar a cabo
pruebas de tracción de telas utilizando cuatro tipos de muestras y tres tipos
alternativos de máquinas de prueba. Para generar informes, use el siguiente
sistema para identificar combinaciones específicas de especímenes y máquinas.
4.2.1 Tipo de espécimen:
4.2.1.1 1R—ensayo de tira deshilachada de 25 mm (1,0 pulg.)
4.2.1.2 2R—ensayo de tira deshilachada de 50 mm (2,0 pulg.)
4.2.1.3 1C—ensayo de tira deshilachada de 25 mm (1,0 pulg.)
prueba de tira 4.2.1.4 2C—prueba de tira cortada de 50 mm
(2,0 pulg.) 4.2.2 Tipo de máquina de prueba de tracción:
4.2.2.1 E—tasa constante de extensión (CRE)
4.2.2.2 L: tasa de carga constante (CRL)
4.2.2.3 T: tasa de desplazamiento constante (CRT)
4.2.3 Las posibles combinaciones se pueden identificar de la siguiente manera:
Tipo de probador
Tasa constante Tasa constante Velocidad de
Espécimen de prueba de extensión de carga desplazamiento constante
Tira deshilachada de 25 mm (1 pulg.) 1R-E 1R-L 1R-T
Tira deshilachada de 50 mm (2 pulg.) 2R-E 2R-L 2R-T
1C-E 1C-L 1C-T
Tira cortada de 25 mm (1 pulg.) Tira
cortada de 50 mm (2 pulg.) 2C-E 2C-L 2C-T
4.2.3.1 Por ejemplo, 1R-E se refiere a una prueba de tira deshilachada de 25
mm (1 pulgada) realizada en una máquina de prueba de tracción de velocidad
constante de extensión.
5. Importancia y uso
5.1 La prueba de la tira deshilachada en este método de prueba se considera
satisfactoria para la prueba de aceptación de envíos comerciales de telas textiles
tejidas porque el método se ha utilizado ampliamente en el comercio para la
prueba de aceptación. Lo mismo es cierto para la prueba de tira cortada para telas
textiles afieltradas o no tejidas.
5.1.1 Si hay diferencias de importancia práctica entre los resultados de las
pruebas notificadas por dos laboratorios (o más), se deben realizar pruebas
comparativas para determinar si existe un sesgo estadístico entre ellos, utilizando
asistencia estadística competente. Como mínimo, utilice las muestras para dicha
prueba comparativa que sean lo más homogéneas posible, extraídas del mismo
lote de material que las muestras que arrojaron resultados dispares durante la
prueba inicial y asignadas al azar en números iguales a cada laboratorio. Los
resultados de las pruebas de los laboratorios involucrados deben compararse
utilizando una prueba estadística para datos no apareados, un nivel de probabilidad
elegido antes de la serie de pruebas. Si se encuentra un sesgo, se debe encontrar
y corregir su causa, o se deben ajustar los resultados de las pruebas futuras para
ese material teniendo en cuenta el sesgo conocido.
5.2 El método no se recomienda para tejidos de punto
por su alto estiramiento.
5.3 Puede ser necesaria alguna modificación de las técnicas para cualquier
tela que tenga una resistencia superior a 200 N/cm (1140 lbf/in.) de ancho. Se
proporcionan medidas de precaución especiales para su uso cuando sea necesario
con telas resistentes o telas hechas de fibra de vidrio (consulte la Especificación
D 579), para evitar que se deslicen en las abrazaderas o se dañen como resultado
de ser agarradas en las abrazaderas.
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EST 2008 Descargado/impreso por Robert Wallace () de conformidad con el Acuerdo de
licencia. No se autorizan más reproducciones.
5.4 Todos los procedimientos son aplicables para probar telas
ya sea acondicionado o húmedo.
5.5 No se recomienda la comparación de resultados de máquinas de ensayo
de tracción que funcionan con principios diferentes. Cuando se utilizan diferentes
tipos de máquinas para las pruebas de comparación, el tiempo de interrupción
constante a 206 3 s es la forma establecida de producir datos. Incluso entonces,
los datos pueden diferir significativamente.
5.6 Aunque en estos métodos se prefiere una máquina de ensayo de tracción
de tasa de extensión constante, en caso de disputa, a menos que haya un acuerdo
en contrario entre el comprador y el proveedor, se utilizará una máquina de ensayo
de tracción de tasa de extensión constante (20 6 3 s). ) se va a utilizar.
5.7 El procedimiento de la tira deshilachada es aplicable a la determinación
de la fuerza requerida para romper un ancho específico de tela. La información
sobre la fuerza de rotura en telas tejidas es particularmente útil para comparar la
resistencia efectiva de los hilos en la tela con la resistencia combinada de un
número igual de los mismos hilos que no están tejidos. No se recomienda el
procedimiento para telas que tengan menos de 20 hilos a lo ancho de la muestra.
Si no se puede obtener un ancho de 20 hilos por espécimen con una tira de 25
mm (1 pulgada), se debe usar una tira de 50 mm (2 pulgadas). En general, la
fuerza observada para una muestra de 50 mm (2 pulgadas) no es el doble de la
fuerza observada para una muestra de 25 mm (1 pulgada) y los resultados deben
informarse como se observaron en una muestra de 50 mm ( Tira de 2 pulg.) sin
ajuste matemático a 25 mm (1 pulg.). Si una tela no se puede deshilachar
fácilmente, use una tira cortada o un procedimiento de agarre.
5.8 El procedimiento de tiras cortadas es aplicable a telas muy batanas, telas
tejidas que no se pueden deshilachar fácilmente, telas afieltradas y telas no
tejidas. Este procedimiento no se recomienda para telas que pueden deshilacharse
porque los hilos en los bordes tienden a deshilacharse durante la prueba. La
recomendación sobre el número mínimo de hilos en una muestra tejida discutida
en 5.7 para tiras deshilachadas se aplica igualmente a las tiras cortadas.
6. Aparatos, reactivos y materiales
6.1 Máquina de ensayo de tracción, del tipo CRE, CRL o CRT conforme a la
especificación D 76, con respecto a la indicación de fuerza, rango de trabajo,
capacidad e indicador de elongación y diseñada para operar a una velocidad de
300 × 10 mm/min ( 12 6 0,5 pulgadas/min); o, una transmisión de velocidad
variable, cambio de engranajes o cargas intercambiables según se requiera para
obtener el tiempo de frenado de 20 6 3 s (ver 5.5 y 5.6).
6.2 Abrazaderas y caras de las mordazas. Cada cara de las mordazas debe
ser lisa, plana y con una superficie metálica u otra superficie acordada. Las caras
serán paralelas y tendrán centros de mecanizado entre sí en la misma mordaza y
con la correspondiente cara de mordaza de la otra mordaza.
6.2.1 Para todas las pruebas de tiras o para telas estrechas y cintas que se
prueban de ancho completo, cada cara de la mordaza debe medir al menos 10
mm (0,5 pulgadas) más ancha que el espécimen que se está probando y al menos
25 mm (1,0 pulgadas) en el ancho. dirección de la fuerza aplicada.
6.3 Abrazadera de metal, auxiliar, con un peso de 170 g (6,0 oz) con
Yunques de 100 mm (4 pulg.) de ancho.
6.4 Agua destilada, para pruebas húmedas.
6.5 Agente humectante no iónico, para pruebas húmedas.
6.6 Recipiente, para humedecer las muestras.
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6.7 Tejidos estándar3 , para uso en verificación de aparatos.
(Ver Anexo A1.)
6.8 Pasadores, acero inoxidable, 10 mm (3ÿ8 pulg.) de diámetro por 125
mm (5 pulg.) de largo, se requieren dos si se usan.
7. Muestreo
7.1 Muestra de lote: tome una muestra de lote como se indica en la
especificación de material correspondiente. En ausencia de tal especificación,
seleccione aleatoriamente los rollos o piezas que constituyen el lote de muestra
utilizando el siguiente programa:
Número de Rollos, Piezas en Número de rollos o piezas en
Lote, Inclusivo Muestra de lote
1a34
a 24 25
a 50
Más de 50 Todo 4 5 10 % hasta un máximo de 10 de los rollos
o piezas
NOTA 3: una especificación adecuada u otro acuerdo entre el comprador y el
proveedor requiere tener en cuenta la variabilidad entre rollos de tela y entre
muestras de una muestra de un rollo de tela para proporcionar un plan de muestreo
con un riesgo significativo del productor, riesgo del consumidor, aceptable nivel de
calidad y nivel de calidad limitante.
7.2 Muestra de laboratorio: de cada rollo o pieza de tela tomada de la muestra
del lote, corte al menos una muestra de laboratorio del ancho total de la tela y 1
m (1 yd) a lo largo del borde (dirección de la máquina).
NOTA 4: los resultados obtenidos en muestras de mano o muestras pequeñas
solo se pueden considerar como representativos de la muestra de muestra enviada
y no se puede suponer que sean representativos de la pieza de tela de la que se
tomó la muestra de mano o muestra.
7.3 Especímenes de prueba: de cada muestra de laboratorio, tome cinco
especímenes de la dirección de urdimbre (máquina) y ocho especímenes de la
dirección de llenado (transversal) (si se prueba) para cada condición de prueba.
7.3.1 Las condiciones de prueba incluyen lo siguiente: 7.3.1.1
Urdimbre o dirección de la máquina: condiciones estándar para probar textiles,
7.3.1.2 Urdimbre o dirección de la máquina: húmedo a 21 °C (70 °F), 7.3.1.3
Llenado o dirección transversal: condiciones estándar para
prueba de textiles, y
7.3.1.4 Llenado o dirección cruzada—Húmedo a 21 °C (70 °F).
7.3.2 Cuando utilice la técnica de tiempo constante hasta la rotura y telas
desconocidas, prepare dos o tres especímenes adicionales para establecer la
tasa de carga adecuada (velocidad para la prueba).
8. Acondicionamiento
8.1 Para pruebas condicionadas: 8.1.1
Si las muestras tienen un contenido de humedad más alto que la humedad
presente cuando están en equilibrio en la atmósfera estándar para probar textiles,
acondicione previamente como se indica en la Práctica D 1776.
8.1.2 Lleve las muestras al equilibrio de humedad en la atmósfera estándar
para probar textiles como se indica en la Práctica D 1776.
Se considera que se ha alcanzado el equilibrio cuando el aumento de masa de la
probeta en pesajes sucesivos realizados a intervalos no inferiores a 2 h no supera
el 0,1 % de la masa de la probeta.
3
Los aparatos y accesorios están disponibles comercialmente.
3 Copyright de ASTM Int'l (todos los derechos reservados); Lunes 22 de diciembre 18:02:55
EST 2008 Descargado/impreso por Robert Wallace () de conformidad con el Acuerdo de
licencia. No se autorizan más reproducciones.
NOTA 5: se reconoce que, en la práctica, los materiales con frecuencia no se
pesan para determinar cuándo se ha alcanzado el equilibrio de humedad. Si bien el
acondicionamiento por un tiempo fijo no puede aceptarse en casos de disputa,
puede ser suficiente en las pruebas de rutina exponer el material a la atmósfera
estándar para probar los textiles durante un período de tiempo razonable antes de
probar las muestras. Como guía, se sugieren los siguientes períodos de
acondicionamiento:
Período mínimo de
acondicionamiento,
Fibra h4
Fibras animales (por ejemplo, lana y proteínas regeneradas) 8
Fibras vegetales (por ejemplo, algodón) 6
Viscosa 8
Acetato 4
Fibras con una recuperación inferior al 5 % al 65 % relativo 2
humedad
8.2 Para pruebas húmedas:
8.2.1 Los especímenes a ser probados en condiciones húmedas deben
sumergirse en agua a temperatura ambiente hasta que estén completamente
mojados (Nota 6). Para humedecer completamente una muestra, puede ser
necesario agregar al agua no más del 0,05 % de un agente humectante no iónico.
La prueba de cualquier espécimen debe completarse dentro de los 2 minutos
posteriores a su extracción del agua.
NOTA 6: el material se ha mojado por completo cuando se ha determinado que
el tiempo de inmersión adicional no produce ningún cambio adicional en la
resistencia a la rotura de las muestras de ensayo. Este método de determinación
debe utilizarse en casos de disputa; sin embargo, para pruebas de rutina en el
laboratorio, puede ser suficiente sumergir el material 1 h.
8.2.2 Los procedimientos de este método de prueba deben usarse con
precaución cuando se prueban telas que no se humedecen de manera uniforme
y completa debido a la presencia de aprestos, aceite, recubrimientos protectores
o repelentes de agua.
8.2.3 Cuando se requiera la resistencia de las muestras húmedas sin apresto,
repelentes de agua, etc., antes de preparar las muestras de prueba, trate el
material como se indica en los Métodos de prueba D 629, utilizando los
procedimientos apropiados de apresto, etc., que no afectar las propiedades físicas
normales de la tela.
9. Preparación de los especímenes
9.1 General: 9.1.1 Corte los
especímenes con sus dimensiones largas paralelas a la dirección de urdimbre
(máquina) oa la dirección de llenado (transversal), o corte los especímenes para
probar ambas direcciones según se requiera. Preferiblemente, los especímenes
para una dirección de tejido dada deben estar espaciados a lo largo de una
diagonal del tejido para permitir la representación de diferentes hilos de trama y
urdimbre, o áreas de dirección transversal y de máquina, en cada espécimen.
Cuando sea posible, las muestras de relleno deben contener hilo de áreas de
relleno muy separadas. A menos que se especifique lo contrario, tome muestras
no más cerca del orillo o borde de la tela que una décima parte del ancho de la
tela (ver 7.3.2).
9.1.2 Las cintas y otras telas angostas que tienen 50 mm (2 pulgadas) o menos
de ancho generalmente se prueban en todo el ancho.
9.2 Prueba de tira deshilachada—1R, 25 mm (1 pulg.):
4
Estos períodos son aproximados y se aplican solo a telas, extendidas en un solo
espesor y expuestas al aire en movimiento libre en la atmósfera estándar para probar
textiles. Las telas pesadas o recubiertas pueden requerir períodos de acondicionamiento
más prolongados que los sugeridos. Si un tejido contiene más de una fibra, debe
acondicionarse durante el período requerido por el componente de fibra que requiera más
tiempo (por ejemplo, 8 h para una mezcla de lana y acetato).
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9.2.1 Corte cada espécimen de 35 mm (1,5 pulg.) o 25 mm (1 pulg.) más 20
hilos, lo que sea más ancho, por al menos 150 mm (6 pulg.) de largo (Nota 7). La
dimensión larga debe ser exactamente paralela a la dirección de prueba y
aplicación de fuerza.
NOTA 7: la longitud de la muestra depende del tipo de abrazaderas que se utilicen. La
muestra debe ser lo suficientemente larga para extenderse a través de las abrazaderas y
sobresalir al menos 10 mm (0,5 pulg.) en cada extremo. La longitud del espécimen se puede
calcular utilizando la ecuación 1 o la ecuación 2:
Longitud de la muestra, mm 5 C 1 2W (1)
Longitud de la muestra, pulg. 5 K 1 2W (2)
donde:
C = constante basada en una longitud calibrada de 75 mm + 20 mm para salientes más
allá de la abrazadera, 95 mm, K = constante basada en una longitud calibrada
de 3 in + 1 in para proyecciones más allá de las abrazaderas, 4 in, y W = ancho de la cara
de la mordaza en la dirección de la carga, mm (pulg.).
9.2.2 Deshilache cada espécimen para obtener un ancho de prueba de 25 mm
(1 pulgada) quitando un número aproximadamente igual de hilos de cada lado, o
10 hilos de cada lado, dependiendo del ancho cortado en 9.2.1.
9.2.3 Si, por consentimiento mutuo, se acuerda realizar una prueba en tiras
que contengan menos de 20 hilos a través del ancho a ensayar, el número real
de hilos se debe indicar en el informe.
NOTA 8: bajo algunas circunstancias, puede ser necesario deshilachar la tira a un número
constante de hilos en lugar de un ancho constante. Este número nunca será inferior a 20 mm
(0,75 pulg.) y el ancho nunca será inferior a 15 mm (0,5 pulg.). Esta técnica es particularmente
útil cuando se compara la fuerza de rotura de un tejido acondicionado después de una
operación de acabado en húmedo en la que se ha producido un encogimiento con la del
mismo tejido antes del acabado. Tal procedimiento puede ser utilizado por consentimiento
mutuo de las partes interesadas.
9.3 Prueba de la tira deshilachada—2R, 50 mm (2,0 pulg.):
9.3.1 Corte cada espécimen ya sea 65 mm (2,5 pulg.) o 50 mm (2,0 pulg.) más
20 hilos, lo que sea más ancho, en al menos 150 mm (6 pulg.) de largo (Nota 7).
La dimensión larga debe ser paralela a la dirección para la cual se requiere la
fuerza de ruptura.
9.3.2 Deshilache cada espécimen para obtener un ancho de prueba de 50 mm
(2,0 pulg.) quitando un número aproximadamente igual de hilos de cada lado, o
10 hilos de cada lado, dependiendo del ancho cortado en 9.3.1 (Nota 8 ). ).
9.4 Prueba de tira cortada: 1C, 25 mm (1 pulg.):
9.4.1 Corte cada espécimen de 25 6 1 mm (1 6 0,02 pulg.) de ancho por al
menos 150 mm (6 pulg.) de largo con la dimensión larga exactamente paralela a
la dirección de ensayo y aplicación de fuerza (Notas 7 y 8).
9.5 Prueba de tira cortada: 2C, 50 mm (2 pulg.):
9.5.1 Corte cada espécimen de 50 6 1 mm (2 6 0,02 pulg.) de ancho por al
menos 150 mm (6 pulg.) de largo con la dimensión larga exactamente paralela a
la dirección para la que se requiere la fuerza de rotura (Notas 7 y 8).
9.6 Cuando se requiera la fuerza de ruptura de la tela mojada además de la de
la tela acondicionada, corte un juego de especímenes con cada espécimen de
prueba dos veces la longitud normal (Nota 9).
Numere cada espécimen en ambos extremos y luego córtelos, por la mitad
transversalmente, para proporcionar un conjunto para determinar la fuerza de
rotura condicionada y otro conjunto para determinar la fuerza de rotura en húmedo.
Esto permite pausas en especímenes emparejados.
4 Copyright de ASTM Int'l (todos los derechos reservados); Lunes 22 de diciembre 18:02:55
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licencia. No se autorizan más reproducciones.
lo que conduce a una comparación más directa de la fuerza de rotura condicionada
frente a la húmeda porque ambas muestras de un par contienen los mismos hilos
de prueba (canal de tela no tejida y áreas de dirección transversal).
NOTA 9: para las telas que se encogen excesivamente cuando están mojadas, será
necesario cortar las muestras de prueba para permitir muestras de fuerza de rotura en
húmedo más largas que las muestras de fuerza de rotura acondicionadas.
10. Preparación, Calibración y Verificación del Aparato 10.1
Máquina de Prueba de Tracción: 10.1.1 Prepare la máquina de
prueba de acuerdo con las instrucciones del fabricante y usando
las condiciones dadas en 10.1.2-10.2.4 (ver Anexo A1).
10.1.2 Establezca la distancia entre las abrazaderas (longitud de referencia) en
75 6 1 mm (3 6 0,05 pulg.).
10.1.3 Seleccione el rango de fuerza de la máquina de prueba para que la
ruptura ocurra entre 10 y 90 % de la fuerza de escala completa.
Calibre o verifique la máquina de prueba para este rango.
10.1.4 Configure la máquina de prueba para una tasa de carga de 300 6 10
mm/min (12 6 0,5 pulg./min) a menos que se especifique lo contrario.
10.2 Sistema de sujeción:
10.2.1 Verifique que las superficies de la cara de la mordaza estén planas y
paralelizadas.
10.2.2 Haga un sándwich de cuatro capas de papel de seda blanco, dos
papeles carbón suaves colocados uno al lado del otro y un segundo papel blanco
(o doble el primer papel blanco sobre los dos carbón).
10.2.3 Montar el sándwich de papel carbón en las abrazaderas con presión
normal.
10.2.4 Retire el sándwich de papel y carbón y examine la impresión de la cara
de la mordaza para verificar la uniformidad de la deposición de carbón en el papel
tisú.
10.2.5 Si la impresión está incompleta o fuera de tamaño, haga los ajustes
apropiados del sistema de sujeción de la abrazadera y vuelva a verificar el sistema
de sujeción con el sándwich de papel carbón.
NOTA 10: algunas fuentes de irregularidades de sujeción son el contacto con la superficie,
la superficie metálica o la superficie de recubrimiento de la mordaza, la condición y la
aplicación de presión.
10.3 Verificación del sistema operativo total del aparato: 10.3.1 Verifique el
sistema operativo total (carga, extensión, sujeción y registro o recopilación de
datos) probando especímenes de telas estándar para fuerza de ruptura y
alargamiento por el tipo de tira de prueba a utilizar y comparar los datos con los
dados para los tejidos estándar. Se recomienda verificar el sistema al menos una
vez por semana. Además, se debe verificar el funcionamiento total del sistema
siempre que haya cambios en el sistema de carga (especialmente un aumento) o
mecanismo de sujeción.
10.3.2 Seleccione el tejido estándar que tiene fuerzas de rotura
y alargamientos en el rango de interés.
10.3.3 Prepare las muestras de prueba de tela estándar como se indica en la
Sección 9.
10.3.4 Verifique la idoneidad de la presión de sujeción montando un espécimen
y marcando las uniones entre la cara de la mordaza interna y la tela. Rompa un
espécimen y observe el movimiento de cualquiera de las líneas alejándose de la
unión, lo que indica deslizamiento. Si ocurre un deslizamiento, ajuste la presión
de aire de las abrazaderas neumáticas o
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preparado para apretar más las abrazaderas manuales durante la prueba. Si no se
pueden aumentar las presiones sin causar roturas de mordaza, se necesitarán otras
técnicas para eliminar el deslizamiento, como almohadillas de mordaza o tabulación
de muestras.
10.3.5 Pruebe el número requerido de especímenes como se indica en la Sección
11.
10.3.6 Calcule las fuerzas de ruptura y los alargamientos, los promedios y la
desviación estándar como se indica en la Sección 12.
10.3.7 Comparar los datos con datos anteriores. Si el promedio está fuera de las
tolerancias establecidas, vuelva a verificar el sistema total para ubicar la causa de la
desviación.
11. Procedimiento
11.1 Montar la muestra de forma segura en la abrazadera de la máquina de
ensayo. Tenga cuidado de que la muestra esté ubicada en el centro y que la
dimensión larga sea lo más paralela posible a la dirección de aplicación de la fuerza.
Asegúrese de que la tensión en la muestra sea uniforme en todo el ancho fijado.
11.1.1 Para telas de alta resistencia donde el espécimen no se puede sujetar
satisfactoriamente con abrazaderas, coloque cada espécimen alrededor de los
pasadores y entre las mordazas como se ilustra en la Fig. 1, utilizando almohadillas
para las mordazas si es necesario. Apriete las abrazaderas para distribuir la presión
de sujeción a lo largo de la superficie de sujeción de la mordaza superior (delantera).
Las abrazaderas demasiado apretadas producirán roturas en la parte delantera de
las mordazas; las abrazaderas que están demasiado flojas provocarán deslizamientos
o roturas en la parte posterior de las mordazas y el pasador. Para fallas de tejido de
vidrio, consulte la Especificación D 579.
11.2 El alargamiento depende de la longitud inicial del espécimen que se ve
afectado por cualquier tensión previa aplicada al montar el espécimen en la máquina
de ensayo. Si se requiere medir el alargamiento de la muestra, monte la muestra en
la abrazadera superior de la máquina y aplique una pretensión uniforme, que no
exceda el 0,5 % de la fuerza de escala completa, en el extremo inferior de la muestra
antes de sujetar la muestra en la parte inferior. abrazadera.
11.2.1 Para lograr una tensión uniforme y equitativa, coloque una abrazadera
auxiliar (6.3) en la parte inferior de la muestra y en un punto debajo de la abrazadera
inferior de la máquina de ensayo. Apriete la abrazadera inferior y retire la abrazadera
auxiliar.
11.3 Marque el espécimen en el borde interno delantero de cada mordaza para
verificar si el espécimen se desliza. Cuando se produce un deslizamiento, la marca
se alejará del borde de la mordaza.
11.4 Operar la máquina y romper el espécimen.
11.5 Leer la fuerza de rotura, y el alargamiento si se requiere, del mecanismo
provisto para tal fin (11.2). Registre los resultados de la dirección de urdimbre y
relleno (máquina y transversal) por separado.
Equivalentes métricos
en. 3 3ÿ8 por 5
milímetro 75 10 por 125
HIGO. 1 Ilustración de la colocación de muestras para telas resistentes
5 Copyright de ASTM Int'l (todos los derechos reservados); Lunes 22 de diciembre 18:02:55
EST 2008 Descargado/impreso por Robert Wallace () de conformidad con el Acuerdo de
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11.5.1 Para algunas máquinas de ensayo, se pueden obtener datos
usando una computadora interconectada.
11.6 Si un espécimen se desliza en las mordazas, o se rompe en el borde o en
las mordazas, o si por alguna razón el resultado cae notablemente por debajo del
promedio del conjunto de especímenes, deseche el resultado y tome otro espécimen.
Continúe con esto hasta que se haya obtenido el número requerido de descansos
aceptables. En ausencia de otros criterios para rechazar una rotura de mordaza,
cualquier rotura que ocurra dentro de los 5 mm (0,25 pulg.) de las mordazas que
resulte en un valor por debajo del 50 % del promedio de todas las demás roturas
debe descartarse. No se debe descartar ningún otro freno a menos que se sepa que
está defectuoso.
NOTA 11: la decisión de descartar una rotura debe basarse en la observación
del espécimen durante la prueba y en la variabilidad inherente de la tela.
11.7 Si una tela manifiesta algún deslizamiento en las mordazas o si más del 25
% de los especímenes se rompen en un punto dentro de los 5 mm (0,25 pulg.) del
borde de la mordaza, se puede intentar una de las siguientes modificaciones. Si se
utiliza alguna de estas modificaciones, indique el método de modificación en el
informe.
11.7.1 Es posible que sea necesario acolchar las mordazas.
11.7.2 Es posible que sea necesario recubrir la tela debajo de la cara de la mordaza.
área, o
11.7.3 Es posible que sea necesario modificar la cara de la mordaza.
NOTA 12: es difícil determinar la razón precisa por la que ciertos especímenes
se rompen cerca del borde de las mordazas. Si tal ruptura es causada por daño
a la muestra por las mordazas, entonces los resultados deben descartarse.
Sin embargo, si la ruptura se debe simplemente a puntos débiles distribuidos al
azar, es un resultado legítimo. En algunos casos, también puede ser causado
por una concentración de tensión en el área adyacente a las mordazas porque
las mordazas evitan que la muestra se contraiga a lo ancho cuando se aplica la
fuerza. En tales casos, una rotura cerca del borde de la mordaza es inevitable y
debe aceptarse como una característica del método de prueba particular.
12. Cálculo
12.1 Fuerza de ruptura. Para cada muestra de laboratorio y condición de prueba,
calcule el promedio de la fuerza de ruptura observada para todos los especímenes
aceptables, es decir, la fuerza máxima ejercida sobre el espécimen según se lee
directamente del mecanismo indicador de la máquina de prueba.
12.2 Medición del alargamiento aparente. A menos que se especifique alguna
otra fuerza, mida el alargamiento aparente de muestras aceptables a la fuerza de
ruptura. Mida el aumento de longitud desde el inicio de la curva fuerza-extensión
hasta un punto correspondiente a la fuerza de ruptura u otra fuerza especificada,
como se muestra en el registro autográfico. Calcule el alargamiento aparente como
el porcentaje de aumento en la longitud con base en la longitud calibrada (longitud
de prueba nominal inicial de la muestra).
12.2.1 Para cada situación de prueba, calcule el alargamiento aparente promedio
a la fuerza de ruptura u otra fuerza especificada, de especímenes aceptables.
NOTA 13: el alargamiento calculado como porcentaje de la longitud calibrada
de la muestra debe denominarse alargamiento aparente porque la longitud real
de la tela entre las mordazas suele ser mayor que la longitud inicial (calibrada).
Esta diferencia de longitud se debe con frecuencia a que la tela se sale de entre
las mordazas. Por lo tanto, el alargamiento, calculado sobre la longitud calibrada,
tiene un error que depende de la cantidad de extracción.
 D 5035 – 06 (2008)´1
13. Informe las desviaciones se transformaron a porcentaje de coeficiente de variación
y se enumeran en la Tabla 1. Hubo suficientes diferencias
13.1 Indique que los especímenes fueron probados como se indica en Prueba
Método D 5035. Describa el material o producto muestreado y relacionado con el tipo de probador de tracción, material probado y prueba

el método de muestreo utilizado. condicionamiento para justificar enumerar los componentes de la varianza y

13.2 Reporte la siguiente información para cada laboratorio las diferencias críticas por separado. Las tres clases de tejidos.

muestra: fueron: tela de filtro de algodón S/441, estándar de tejido liso S/9407R
tela de franela y tela de franela estándar de satén S/9408R.
13.2.1 La fuerza de rotura promedio de los especímenes aceptables
para cada condición de prueba y tira de prueba. 14.2 Precisión—Para los componentes de varianza reportados en

13.2.2 El porcentaje promedio de elongación aparente de especímenes aceptables Tabla 1, se deben considerar dos promedios de los valores observados

para cada condición de prueba y tira de prueba, si significativamente diferente al nivel de probabilidad del 95 % si el

calculado. Identifique este alargamiento como alargamiento aparente en
fuerza de ruptura o elongación aparente a la fuerza especificada, como
requerido por las especificaciones de la prueba.
13.2.3 Número de probetas ensayadas en cada dirección.
13.2.4 Tipo de tira de prueba y máquina de prueba utilizada.
13.2.5 Fuerza máxima obtenible en el rango utilizado para
pruebas.
13.2.6 Pretensión utilizada, si la hubiere.
13.2.7 Tamaño de las caras de las mordazas utilizadas.
13.2.8 Tipo de acolchado utilizado en mordazas, modificación de
espécimen sujetado en las mordazas, o modificación de las caras de las mordazas, si
ningún.
diferencia es igual o excede las diferencias críticas enumeradas en
Tabla 2.
NOTA 14: dado que la prueba entre laboratorios incluyó solo tres laboratorios, las
estimaciones de precisión entre laboratorios deben usarse con
precaución especial.
NOTA 15—Los valores tabulados de las diferencias críticas deben ser
considerada como una declaración general, particularmente con respecto a la
precisión entre laboratorios. Antes de que se pueda hacer una afirmación significativa sobre
dos laboratorios específicos, la cantidad de sesgo estadístico, si lo hay, entre
deben establecerse, y cada comparación se basa en datos recientes.
datos obtenidos en especímenes tomados de un lote de material del tipo que se está
evaluados para que sean lo más homogéneos posible y luego
asignados aleatoriamente en igual número a cada uno de los laboratorios.

13.2.9 Número de hilos en el ancho de la tira, si es menor que
20
13.2.10 Tiempo promedio requerido para romper, si corresponde, para todos
especímenes dando descansos aceptables.
13.2.11 Ya sea prueba acondicionada o húmeda, o ambas.
13.2.12 En el caso de ensayos en especímenes húmedos, indicar si
se tuvo en cuenta la contracción.
13.2.13 Si se han eliminado los aprestos o acabados y,
si es así, por qué procedimiento.
14.3 Sesgo: los valores reales de la resistencia a la rotura de la tira
El método sólo puede definirse en términos de un método de prueba específico.
Dentro de esta limitación, el procedimiento en el Método de prueba D 5035 para
medir la resistencia a la rotura por el procedimiento de la tira no tiene
sesgo conocido.
15. Palabras clave
15.1 resistencia a la rotura; tela; alargamiento; tela;
tela no tejida; tela tejida

14. Precisión y sesgo TABLA 1 Método de tira de resistencia a la rotura

(Componentes de Varianza, Coeficiente de Variación, %
14.1 Datos de prueba entre laboratorios: se realizó una prueba entre laboratorios.
grandioso Único Dentro de
realizado en 1991 en el que muestras extraídas al azar de tres Tipo de tela y Escribe
Promedio Operador Laboratorio L
Atmósfera de prueba Máquina
Los materiales fueron probados en cada uno de los tres laboratorios. Dos Libras Componente Componente

Los operadores de cada laboratorio analizaron cada uno diez especímenes de cada Tela de filtro
CRE 52,2 5.1 3,4 2
material utilizando el método de prueba D 5035. Cinco de los diez especímenes 72F, 65 % de humedad relativa

72F, 50 % de humedad relativa CRE 52,4 3.6 0,0 2

fueron probados en un día y cinco especímenes fueron probados en un 54,3 3.6 1,4 3
72F, 65 % de humedad relativa tubo de rayos catódicos

segundo día. Las pruebas se realizaron por separado en laboratorios de Tela de ligamento tafetán
72F, 65 % de humedad relativa CRE 89,2 3,9 0,3 0
la atmósfera estándar para probar textiles por separado usando el
72F, 50 % de humedad relativa CRE 87,7 6,1 0,6 1
Constant-Rate-Of-Extension (CRE) y Constant-Rate-Of Traverse (CRT) tipos de 91,0 3,4 1,8 0
72F, 65 % de humedad relativa tubo de rayos catódicos

probadores de tracción. Además, se realizaron pruebas tela de lluvia

72F, 65 % de humedad relativa CRE 182 4,2 0,9 1

realizado a 72F y 50 % de humedad relativa utilizando el
72F, 50 % de humedad relativa CRE 180 4,5 2,8 2
Comprobador de tipo de tasa de extensión constante (CRE). Los componentes de 72F, 65 % de humedad relativa tubo de rayos catódicos 190 2,5 0,0 0

variación de la resistencia a la rotura expresados como estándar

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 D 5035 – 06 (2008)´1
TABLA 2 Método de tira de resistencia a la rotura
Diferencia crítica para las condiciones observadas, % del promedio
Tipo de tela y prueba Número de observaciones en Operador único Dentro del laboratorio Entre Laboratorio
Tipo de máquina
Atmósfera cada promedio Precisión Precisión Precisión

Tela de filtro
72F, 65 % de humedad relativa CRE 2 10,1 13,9 15.9
5 6,4 11,5 13.8
10 4,5 10,6 13.1
72F, 50 % de humedad relativa CRE 2 7,0 7,0 10.7
5 4,4 4,4 9.2
10 3,1 3,1 8.6
72F, 65 % de humedad relativa tubo de rayos catódicos 2 7,1 8,0 11.7
5 4,5 5,8 10.3
10 3,2 4,9 9.8
Tela de ligamento tafetán
72F, 65 % de humedad relativa CRE 2 7,6 7,6 7.6
5 4,8 4,8 4.8
10 3,4 3,4 3.4
72F, 50 % de humedad relativa CRE 2 11,9 12,0 12.5
5 7,6 7,7 8.4
10 5,3 5,6 6.4
72F, 65 % de humedad relativa tubo de rayos catódicos 2 6,6 8,3 8.3
5 4,2 6,6 6.6
10 2,9 5,9 5.9
tela de lluvia
72F, 65 % de humedad relativa CRE 2 8,2 8,5 9.0
5 5,2 5,7 6.4
10 3,7 4,4 5.2
72F, 50 % de humedad relativa CRE 2 8,9 11,8 13.8
5 5,6 9,6 12.0
10 4,0 8,7 11.3
72F, 65 % de humedad relativa tubo de rayos catódicos 2 5,0 5,0 5.0
3,1 3,1 3.1
5 10 2,2 2,2 2.2

ANEXO

(Información obligatoria)

A1. ERROR Y BAJA PRECISIÓN EN ENSAYOS DE TRACCIÓN

A1.1 Algunas de las fuentes más comunes de error y los usuarios no son conscientes, es mecanismos de sujeción defectuosos. Muchos
Las causas de la baja precisión en los ensayos de tracción se dan en el procedimientos de calibración/verificación para máquinas de ensayo de tracción,
siguientes secciones. ya sea realizada por el representante del fabricante o por el
A1.1.1 No volver a verificar el cero del probador después de cambiar la carga usuario, verifique la longitud de referencia, la variabilidad de la carga y la velocidad, pero
celda o escala. no revise el sistema operativo total que también incluye
A1.1.2 No asegurarse de que cada prueba se inicie en el cero el mecanismo de sujeción.
punto debido a la aplicación de una tensión excesiva en el espécimen
a medida que se monta y sujeta para la prueba. A1.3 Use telas estándar con fuerzas de rotura conocidas como
medios para comprobar el sistema operativo total.
A1.2 Uno de los problemas más serios, de los cuales muchos

ASTM International no toma posición con respecto a la validez de los derechos de patente afirmados en relación con cualquier artículo mencionado
en este estándar. Se advierte expresamente a los usuarios de esta norma que la determinación de la validez de dichos derechos de patente y el riesgo
de la infracción de tales derechos, son de su exclusiva responsabilidad.

Esta norma está sujeta a revisión en cualquier momento por el comité técnico responsable y debe ser revisada cada cinco años y
si no se revisa, se vuelve a aprobar o se retira. Sus comentarios son bienvenidos ya sea para la revisión de este estándar o para estándares adicionales
y debe dirigirse a la sede internacional de ASTM. Sus comentarios recibirán una cuidadosa consideración en una reunión del
comité técnico responsable, al que podrá asistir. Si cree que sus comentarios no han recibido una audiencia justa, debe
dé a conocer sus puntos de vista al Comité de Normas de ASTM, en la dirección que se muestra a continuación.

Esta norma tiene derechos de autor de ASTM International, 100 Barr Harbor Drive, PO Box C700, West Conshohocken, PA 19428-2959,
Estados Unidos. Se pueden obtener reimpresiones individuales (copias únicas o múltiples) de esta norma comunicándose con ASTM en el
dirección o al 610-832-9585 (teléfono), 610-832-9555 (fax), o service@astm.org (correo electrónico); o a través del sitio web de ASTM
(www.astm.org).

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