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Este estándar by fue

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desarrollado de acuerdo con principios reconocidos internacionalmente sobre estandarización establecidos en la Decisión sobre Principios
para el Desarrollo de Estándares, Guías y Recomendaciones Internacionales emitida por el Comité de Obstáculos Técnicos al Comercio (TBT) de la Organización Mundial del Co

Designación: D4791 ÿ 10

Método de prueba estándar para

Partículas Planas, Partículas Alargadas, o Planas y Alargadas
Partículas en agregado grueso1
Esta norma se emite con la designación fija D4791; el número que sigue inmediatamente a la designación indica el año de adopción original o, en el caso de revisión,
el año de la última revisión. Un número entre paréntesis indica el año de la última reaprobación. Un superíndice épsilon (´) indica un cambio editorial desde la última
revisión o reaprobación.

Este estándar ha sido aprobado para su uso por agencias del Departamento de Defensa de los Estados Unidos.

1. Alcance C670 Práctica para preparar declaraciones de precisión y sesgo

para métodos de prueba para materiales de construcción
1.1 Este método de ensayo cubre la determinación de los porcentajes de
C702 Práctica para reducir muestras de agregados a prueba
partículas planas, partículas alargadas o partículas planas y alargadas en agregados
Tamaño
gruesos. En esta norma se presentan dos procedimientos, el Método A y el Método
Práctica D75 para muestreo de agregados
B.
Especificación E11 para tela de tamiz de prueba de alambre tejido y prueba
El Método A es un reflejo del procedimiento original desarrollado antes de Superpave
Tamices
y está diseñado para todas las aplicaciones que no sean Superpave. El método B
es una comparación de la dimensión máxima de las partículas con la dimensión
3. Terminología
mínima de las partículas y está diseñado para usarse con las especificaciones de
Superpave. 3.1 Definiciones:

1.2 Los valores indicados en unidades de pulgada-libra deben considerarse 3.1.1 partículas alargadas de agregado: aquellas partículas de agregado que
estándar. Los valores dados entre paréntesis son conversiones matemáticas a tienen una relación de largo a ancho mayor que un valor especificado.
unidades SI que se proporcionan solo a título informativo y no se consideran
estándar.
3.1.2 partículas planas y alargadas de agregado: aquellas partículas que tienen
1.2.1 Excepción—(Con respecto a los tamices, según la Especificación E11) una relación de longitud a espesor mayor que un valor especificado.
Los valores expresados en unidades SI se considerarán estándar para las
dimensiones de las aberturas de la tela metálica y el diámetro de los alambres
utilizados en la tela metálica. Cuando se hace referencia a los tamaños de malla de 3.1.3 partículas planas de agregado: aquellas partículas de agregado que
tienen una relación de ancho a espesor mayor que un valor especificado.
los tamices, los diseños alternativos de pulgadas-libras se proporcionan con fines
informativos y se incluyen entre paréntesis.

1.3 Esta norma no pretende abordar todos los problemas de seguridad, si los 3.1.4 longitud: dimensión máxima de la partícula, como se ilustra en la Fig. Una.

hubiere, asociados con su uso. Es responsabilidad del usuario de esta norma

establecer prácticas apropiadas de seguridad y salud y determinar la aplicabilidad 3.1.5 espesor: dimensión mínima de la partícula. Es la dimensión máxima
de las limitaciones reglamentarias antes de su uso. perpendicular a la longitud y el ancho como se ilustra en la Fig. Una.

2. Documentos de referencia 3.1.6 ancho: dimensión intermedia de la partícula. Es la dimensión máxima en

el plano perpendicular a la longitud y espesor. Las dimensiones del ancho son
2.1 Normas ASTM:2 C136
mayores o iguales que el grosor, como se ilustra en la Fig. Una.
Método de prueba para el análisis de tamiz de agregados finos y gruesos

4. Resumen del método de prueba

4.1 Se miden partículas individuales de agregado de tamaños de tamiz

Una

Este método de prueba está bajo la jurisdicción del Comité D04 de ASTM sobre Carreteras y
específicos para determinar las relaciones de ancho a espesor, largo a ancho o
Materiales de Pavimentación y es responsabilidad directa del Subcomité D04.51 en Pruebas Agregadas.
largo a espesor.
Edición actual aprobada el 1 de junio de 2010. Publicado en octubre de 2010. Aprobado
originalmente en 1989. Última edición anterior aprobada en 2005 como D4791 – 05e1. DOI: 10.1520/
D4791-10.
5. Importancia y uso
2
Para consultar las normas de ASTM, visite el sitio web de ASTM, www.astm.org, o comuníquese
5.1 La forma de las partículas de los agregados naturales influye en las
con el Servicio al Cliente de ASTM en service@astm.org. Para obtener información sobre el volumen
del Libro anual de normas de ASTM , consulte la página Resumen del documento de la norma en el
propiedades de algunos materiales de construcción y puede afectar su colocación
sitio web de ASTM. y consolidación.

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Unidos Copyright de ASTM Int'l (todos los derechos reservados); Vie Oct 13 11:51:11 EDT 2017 Descargado/impreso
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HIGO. 1 Dimensiones de las partículas

5.2 Este método de prueba proporciona un medio para verificar el Aberturas cuadradas de Masa mínima de

cumplimiento de las especificaciones que limitan dichas partículas o para
determinar las características de forma relativa de los agregados gruesos.
6. Aparatos
6.1 El aparato utilizado debe ser un equipo adecuado para probar
partículas de agregado para el cumplimiento de las definiciones en 3.1, en
las proporciones dimensionales deseadas.
6.1.1 Dispositivo de calibre proporcional: los dispositivos de calibre
proporcional ilustrados en la Fig. 2 y la figura. 3 son ejemplos de dispositivos
adecuados para este método de prueba. El dispositivo ilustrado en la Fig.
2 y consta de una placa base con dos postes fijos y un brazo oscilante
montado entre ellos de manera que las aberturas entre los brazos y los
postes mantengan una relación constante. La posición del eje se puede
ajustar para proporcionar la proporción deseada de dimensiones de
apertura. Higo. 2 ilustra un dispositivo en el que se pueden establecer
relaciones de 1:2, 1:3 y 1:5. El dispositivo ilustrado en la Fig. 3 contiene
varios postes fijos y tiene la capacidad de medir varias proporciones
simultáneamente. Véase la Nota 1. 6.1.1.1 Verificación de la relación. Los
ajustes de la relación en el dispositivo calibrador proporcional deben
verificarse mediante el uso de un bloque maquinado, un micrómetro u otro
dispositivo apropiado.
6.1.2 Balanza. La balanza o balanzas utilizadas deberán tener una
precisión de 0,5 % de la masa de la muestra.
NOTA 1—Figs. 2 y 3 proporcionan ejemplos de posibles dispositivos que pueden
usarse para esta prueba. Se pueden encontrar otros dispositivos adecuados si pueden
cumplir con los requisitos de verificación enumerados en 6.1.1.1.
7. Muestreo
7.1 Muestree el agregado grueso de acuerdo con la Práctica D75. La
masa de la muestra de campo debe ser la masa que se muestra en la
Práctica D75.
7.2 Mezcle completamente la muestra y reduzca a una cantidad
adecuada para la prueba usando los procedimientos aplicables descritos
en la Práctica C702. La muestra para la prueba deberá tener
aproximadamente la masa deseada cuando esté seca y deberá ser el
resultado final de la reducción. No se permitirá la reducción a una masa
predeterminada exacta. La masa de la muestra de prueba debe cumplir
con lo siguiente:
tamaño máximo nominal, pulg. Muestra de prueba, lb
(mm) 3ÿ8 (9,5 ) 1ÿ2 (kg) 2 (1) 4 (2)
(12,5) 3ÿ4 (19,0) 1 11 (5) 22 (10)
(25,0) 11ÿ2 (37,5) 33 (15) 44 (20)
2(50) 21ÿ2 (63) 3 77 (35) 130 (60)
(75) 31ÿ2 (90 ) ) 4 220 (100) 330
(100) 41ÿ2 (112) 5 (150) 440 (200) )
(125) 6 (150) 660 (300) 1100
(500)
8. Procedimiento
8.1 Si se requiere la determinación por masa, seque la muestra al horno
hasta masa constante a una temperatura de 230 6 9°F (1106 5°C). Si la
determinación es por conteo de partículas, no es necesario el secado.
8.2 Tamizar la muestra a analizar de acuerdo con el Método de prueba
C136. Utilizando el material retenido en el 3ÿ8 pulg . (9,5 mm) o núm. 4
(4,75 mm), según lo requiera la especificación que se esté utilizando,
reduzca cada fracción de tamaño presente en una cantidad del 10 % o más
de la muestra original de acuerdo con la Práctica C702 hasta obtener
aproximadamente 100 partículas para cada fracción de tamaño requerida.
Las fracciones de tamaño que contienen menos del 10 % en masa de la
masa total de la muestra original no se prueban y pueden desecharse.
8.3 Método A—Pruebe cada una de las partículas en cada fracción de
tamaño y colóquelas en uno de cuatro grupos: (1) partículas planas, (2)
partículas alargadas, (3) partículas que cumplan con los criterios del grupo
(1) y del grupo (2); (4) ni partículas planas ni alargadas que no cumplan los
criterios del grupo (1) o del grupo (2).
Cada partícula debe someterse a la Prueba de partículas planas y la
Prueba de partículas alargadas de acuerdo con 8.3.1.1 y 8.3.1.2.
Si se determina que la partícula es plana pero no alargada, la partícula se
coloca en el grupo "plano". Si se determina que la partícula no es plana,
sino alargada, la partícula se coloca en el grupo “alargada”. En algunos
casos, puede ser posible que una partícula cumpla los criterios de una
partícula plana y una partícula alargada. En este caso la partícula se coloca
en el

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Equivalentes métricos
en. (mm) en. (mm
1ÿ8 (3,2) 15ÿ8 (41,0)
3ÿ16 (4,8) 13ÿ4 (44,5)
1ÿ4 (6,3) 2 (50,8)
5ÿ16 (7,9) 21ÿ2 (64,0)
3ÿ8 (9,5) 27ÿ8 (72,0)
3ÿ4 (19,1) 33ÿ4 (96,0)
7ÿ8 (21,2) 8 (207,0)
1 (25,4) 12 (304.8)
11ÿ16 (27,0) 13 (330.2)
11ÿ2 (38,0) 16 (414.0)

HIGO. 2 calibre proporcional

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HIGO. 3 calibre proporcional

“partículas que cumplen los criterios del grupo (1) y del grupo (2)” . Si la 9. Cálculo
partícula no es plana y no está alargada, se coloca en el grupo de "partículas
9.1 Calcule el porcentaje de partículas en cada grupo al 1 % más cercano
que no cumplen con los criterios del grupo (1) o del grupo (2)" .
para cada fracción de tamaño probada mayor a 3ÿ8 pulg . (9,5 mm) o núm.
4 (4,75 mm), según se requiera.
8.3.1 Use el dispositivo calibrador proporcional, colocado en la relación
adecuada, que se muestra en la Fig. 4, de la siguiente manera: 8.3.1.1
10. Informe
Prueba de partículas planas : establezca la abertura más grande igual al
ancho máximo de partículas. La partícula es plana si se puede colocar el 10.1 Incluya la siguiente información en el informe: 10.1.1
espesor máximo a través de la abertura más pequeña. Identificación del agregado grueso analizado y 10.1.2 Clasificación
8.3.1.2 Prueba de partículas alargadas : establezca la abertura más de la muestra de agregado original, mostrando el porcentaje retenido en
grande igual a la longitud máxima de partículas. La partícula se alarga si el cada tamiz.
ancho máximo se puede colocar a través de la abertura más pequeña. 10.1.3 Para el Método A:

10.1.3.1 Número de partículas en cada tamaño de tamiz probado,

8.3.2 Después de que cada una de las partículas haya sido clasificada
10.1.3.2 Porcentajes, calculados por número o por masa, o ambos, para
en uno de los grupos descritos en 8.3, determine la proporción de la muestra
cada grupo: (1) partículas planas, (2) partículas alargadas y (3) partículas
en cada grupo ya sea por conteo o por masa, según se requiera.
que cumplen los criterios tanto del grupo (1) como del grupo (2); (4)
partículas que no cumplen con los criterios del grupo (1) o del grupo (2), y
8.4 Método B: pruebe cada una de las partículas en cada fracción de 10.1.3.3 Las relaciones dimensionales utilizadas en las pruebas.
tamaño y colóquelas en uno de dos grupos: (1) planas y alargadas o (2) no
planas y alargadas.
10.1.4 Para el Método B:
8.4.1 Use el dispositivo de calibre proporcional, ajustado a la relación deseada
y 10.1.5 Cuando se requiera, porcentajes promedio ponderados
como se muestra en la Fig. 4, de la siguiente manera.
8.4.1.1 Prueba de partículas planas y alargadas : establezca la abertura basados en las proporciones reales o supuestas de los diversos tamaños
más grande igual a la longitud máxima de partículas. La partícula se de tamiz probados. Indique la calificación utilizada para el promedio
considera plana y alargada si el espesor máximo se puede colocar a través ponderado si es diferente de la indicada en 10.1.2.
de la abertura más pequeña.
8.4.2 Después de clasificar las partículas en los grupos descritos en 8.4,
determine la proporción de la muestra en cada grupo por conteo o masa,
según se requiera.

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una. Prueba de planitud

B. Prueba de elongación

C. Ensayo de elongación y planitud

HIGO. 4 Uso del calibrador proporcional

11. Precisión y sesgo 11.2 Sesgo: dado que no hay material de referencia aceptado
adecuado para determinar el sesgo de este método de prueba, no
11.1 Precisión: los valores de precisión enumerados en la Tabla 1,
se está haciendo una declaración sobre el sesgo.
La Tabla 2 y la Tabla 3 son promedios obtenidos de AMRL
Muestras de competencia utilizadas en la Muestra de competencia global
Programa (ver Nota 2). Los límites 1S % y D2S % proporcionados 12. Palabras clave
se describen en la práctica C670. 12.1 agregados; agregados gruesos; forma de partícula
NOTA 2: se utilizó una proporción de 1:3.

TABLA 1 19,0 mm a 12,5 mm plana y alargada (porcentaje)

Precisión Resultado de la prueba (1S) % (D2S) %
Operador único (%) 2.7 51,2 144.8
multilaboratorio 88,5 250.3

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TABLA 2 Planos y alargados de 12,5 mm a 9,5 mm (porcentaje)

Precisión Resultado de la prueba (1S) % (D2S) %
Operador único (%) 34,9 22,9 64.7
multilaboratorio 43,0 121.8

TABLA 3 Planos y alargados de 9,5 mm a 4,75 mm (porcentaje)

Precisión Resultado de la prueba (1S) % (D2S) %
Operador único (%) 24,1 19,0 53.6
Multilaboratorio 46.1 130.3†
†Valor corregido

ASTM International no toma posición con respecto a la validez de los derechos de patente afirmados en relación con cualquier artículo mencionado en
este estándar. Se advierte expresamente a los usuarios de esta norma que la determinación de la validez de dichos derechos de patente y el riesgo
de la infracción de tales derechos, son de su exclusiva responsabilidad.

Esta norma está sujeta a revisión en cualquier momento por el comité técnico responsable y debe ser revisada cada cinco años y
si no se revisa, se vuelve a aprobar o se retira. Sus comentarios son bienvenidos ya sea para la revisión de este estándar o para estándares adicionales
y debe dirigirse a la sede internacional de ASTM. Sus comentarios recibirán una cuidadosa consideración en una reunión del
comité técnico responsable, al que podrá asistir. Si cree que sus comentarios no han recibido una audiencia justa, debe
dé a conocer sus puntos de vista al Comité de Normas de ASTM, en la dirección que se muestra a continuación.

Esta norma tiene derechos de autor de ASTM International, 100 Barr Harbor Drive, PO Box C700, West Conshohocken, PA 19428-2959,
Estados Unidos. Se pueden obtener reimpresiones individuales (copias únicas o múltiples) de esta norma comunicándose con ASTM en el
dirección o al 610-832-9585 (teléfono), 610-832-9555 (fax), o service@astm.org (correo electrónico); o a través del sitio web de ASTM
(www.astm.org). Los derechos de permiso para fotocopiar la norma también se pueden obtener del Centro de autorización de derechos de autor, 222
Rosewood Drive, Danvers, MA 01923, Tel: (978) 646-2600; http://www.copyright.com/

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