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com
Esta norma internacional se elaboró de conformidad con los principios de normalización reconocidos internacionalmente establecidos en la Decisión sobre los principios para la
Desarrollo de Normas Internacionales, Guías y Recomendaciones emitidas por el Comité de Obstáculos Técnicos al Comercio (OTC) de la Organización Mundial del Comercio.

Designación: D5034 − 09 (reaprobado en 2017)

Método de prueba estándar para

Resistencia a la rotura y elongación de tejidos textiles (prueba de
agarre)1

Esta norma se emite con la designación fija D5034; el número que sigue inmediatamente a la designación indica el año de adopción original o,
en el caso de revisión, el año de la última revisión. Un número entre paréntesis indica el año de la última reaprobación. Un superíndice épsilon (´)
indica un cambio editorial desde la última revisión o reaprobación.

Este estándar ha sido aprobado para su uso por agencias del Departamento de Defensa de los Estados Unidos.

1 Alcance recomendaciones emitidas por el Comité de Obstáculos Técnicos al Comercio

(OTC) de la Organización Mundial del Comercio.
1.1 Este método de prueba cubre los procedimientos de prueba de agarre y
agarre modificado para determinar la resistencia a la rotura y el alargamiento de
2. Documentos de referencia
la mayoría de las telas textiles. Se hacen provisiones para pruebas húmedas.
1.1.1 El procedimiento de prueba de agarre es aplicable a telas tejidas, no 2.1Normas ASTM:2
tejidas y afieltradas, mientras que el procedimiento de prueba de agarre D76Especificación para máquinas de ensayo de tracción para textiles
modificado se usa principalmente para telas tejidas. D123Terminología relacionada con los textiles
D629Métodos de prueba para el análisis cuantitativo de textiles
1.2 Este método de prueba no se recomienda para tejidos de fibra de
D1059Método de prueba para número de hilo basado en corto
vidrio, o para tejidos de punto y otros tejidos textiles que tienen una gran
Muestras de longitud(Retirado en 2010)3
elasticidad (más del 11 %).
D1776Práctica para el acondicionamiento y prueba de textiles D5035
nortebeneficios según objetivos1—Para la determinación de la fuerza de ruptura y elongación de telas textiles Método de prueba para fuerza de rotura y elongación de
utilizando el procedimiento de prueba de tira deshilachada y el procedimiento de prueba de tira cortada, Tejidos textiles (método de la tira)
consulte el Método de pruebaD5035.
D4848Terminología relacionada con fuerza, deformación y
1.3 Este método de prueba proporciona los valores tanto en unidades de Propiedades relacionadas de los textiles
pulgada-libra como en unidades SI. Unidades pulgada-libra es el nombre D4849Terminología relacionada con hilos y fibras D4850
técnicamente correcto para las unidades habituales utilizadas en los Estados Terminología relacionada con tejidos y pruebas de tejidos
Unidos. Unidades SI es el nombre técnicamente correcto para el sistema de Métodos
unidades métricas conocido como Sistema Internacional de Unidades. Los
valores establecidos en unidades métricas aceptables o en otras unidades se 3. Terminología
considerarán por separado como estándar. Los valores establecidos en cada
3.1 Para conocer la definición de los términos textiles utilizados en este método
sistema pueden no ser equivalentes exactos; por lo tanto, cada sistema debe
de prueba: fuerza de rotura, carga de rotura, alargamiento, extensión, ensayo de
usarse independientemente del otro, sin combinarse de ninguna manera.
tracción, consulte TerminologíaD4848.

3.2 Para las definiciones de los términos textiles utilizados en este método de ensayo:
1.4Esta norma no pretende abordar todos los problemas de
máquina de ensayo de tracción de velocidad constante de extensión (CRE, máquina de
seguridad, si los hubiere, asociados con su uso. Es responsabilidad
ensayo de tracción de velocidad constante de carga (CRL), máquina de ensayo de tracción
del usuario de esta norma establecer prácticas apropiadas de
de velocidad constante de desplazamiento (CRT) , consulte TerminologíaD4849.
seguridad, salud y medio ambiente y determinar la aplicabilidad de
las limitaciones reglamentarias antes de su uso.
3.3 Para conocer las definiciones de los términos textiles utilizados en este método de
1.5Esta norma internacional se elaboró de conformidad con los
prueba: prueba de agarre: prueba en tejido y prueba de agarre modificada: prueba en
principios de normalización reconocidos internacionalmente
tejido, consulte TerminologíaD4850.
establecidos en la Decisión sobre los principios para la elaboración
de normas, guías y recomendaciones internacionales. 3.4 Para todos los demás términos textiles utilizados en este método de prueba,
consulte TerminologíaD123.

1Este método de prueba está bajo la jurisdicción del Comité ASTMD13sobre Textiles y

es responsabilidad directa del SubcomitéD13.60sobre Métodos de Ensayo de Tejidos,
Específico.
Edición actual aprobada el 15 de julio de 2017. Publicada en agosto de 2017. Reemplaza las
secciones de pruebas de agarre del método de prueba D1682 – 90. Aprobado originalmente en
1990. Última edición anterior aprobada en 2013 como D5034–09 (2013). DOI: 10.1520/
2Para consultar las normas de ASTM, visite el sitio web de ASTM, www.astm.org, o
comuníquese con el Servicio al cliente de ASTM en service@astm.org. ParaLibro Anual de Normas
ASTMinformación sobre el volumen, consulte la página Resumen del documento de la norma en
el sitio web de ASTM.
Se hace referencia a la última versión aprobada de este estándar histórico en
3

D5034-09R17. www.astm.org.

Copyright © ASTM International, 100 Barr Harbor Drive, PO Box C700, West Conshohocken, PA 19428-2959. Estados Unidos

1
 D5034 - 09 (2017)

4. Resumen del método de prueba de ancho. Se proporcionan medidas de precaución especiales para usar
cuando sea necesario para telas fuertes.
4.1 Un espécimen de 100 mm (4,0 pulg.) de ancho se monta en el centro
de las abrazaderas de una máquina de ensayo de tensión y se aplica una 5.4 Todos los procedimientos son aplicables para probar telas ya sea
fuerza hasta que se rompe el espécimen. Los valores para la fuerza de acondicionadas o húmedas.
ruptura y el alargamiento de la muestra de prueba se obtienen de escalas de
5.5 No se recomienda la comparación de resultados de máquinas de
máquinas, diales, tablas de registro autográfico o una computadora
ensayo de tracción que funcionan con principios diferentes. Cuando se
interconectada con la máquina de prueba.
utilizan diferentes tipos de máquinas para las pruebas de comparación, el
4.2 Este método de prueba describe los procedimientos para llevar a cabo tiempo de rotura constante a 2063 s es la forma establecida de producir
pruebas de tracción de agarre de tela utilizando dos tipos de especímenes y datos. Incluso entonces, los datos pueden diferir significativamente.
tres tipos alternativos de máquinas de prueba. Para informar, utilice el 5.6 Aunque en estos procedimientos se prefiere una tasa de
siguiente sistema de identificación de muestras específicas y combinaciones extensión constante, en caso de disputa, a menos que haya un
de máquinas. acuerdo en contrario entre el comprador y el proveedor, un tiempo
4.2.1Tipo de espécimen: de interrupción constante (2063 s) se va a utilizar.
4.2.1.1 G—Agarrar
5.7 El procedimiento de prueba de agarre es aplicable a la
4.2.1.2 MG: agarre modificado
determinación de lafuerza efectivade la tela; es decir, la resistencia de
4.2.2Tipo de máquina de ensayo de tracción:
los hilos en un ancho específico junto con la ayuda del tejido de los
4.2.2.1 E—Velocidad constante de extensión (CRE)
hilos adyacentes. La fuerza de ruptura determinada por el
4.2.2.2 L—Tasa de carga constante (CRL)
procedimiento de agarre no es un reflejo de la fuerza de los hilos
4.2.2.3 T: velocidad de desplazamiento constante (CRT)
realmente agarrados entre las abrazaderas y no se puede usar para
4.2.3 Las posibles combinaciones se pueden identificar de la siguiente manera:
una comparación directa con las determinaciones de la fuerza del hilo.
Tipo de probador Los especímenes de prueba de agarre requieren mucho menos tiempo
Tasa constante- Tasa constante- Tasa constante-
para prepararse, aunque requieren más tejido por espécimen. No
Espécimen de prueba de extensión de carga de-travesía
Agarrar GE GL GT existe una relación simple entre las pruebas de agarre y las pruebas de
Grab modificada MG-E MG-L MG-T tira, ya que la cantidad de ayuda del tejido depende del tipo de tejido y
Por ejemplo, el método de prueba D5034, GE se refiere a una prueba de agarre realizada en una
de las variables de construcción.
máquina de prueba de tracción de tasa constante de extensión.

5.8 El procedimiento de prueba de agarre modificado es aplicable a la

5. Importancia y uso determinación de la fuerza de rotura de telas con construcciones en las que

5.1 El procedimiento de prueba de agarre en este método de prueba para la aplicación de tensión de tracción en muestras de tiras deshilachadas

la determinación de la fuerza de rotura y el alargamiento se considera produce un deshilachado adicional. Este método de prueba es

satisfactorio para la prueba de aceptación de envíos comerciales de la particularmente aplicable a telas de alta resistencia.

mayoría de las telas textiles tejidas o no tejidas, y el procedimiento de

prueba de agarre modificado se considera satisfactorio para la prueba de
aceptación de envíos comerciales de la mayoría de las telas tejidas, ya que
los procedimientos se han utilizado ampliamente en el comercio para las
pruebas de aceptación.
5.1.1 En caso de desacuerdo que surja de las diferencias en los
valores de prueba informados al usar este método de prueba para la
prueba de aceptación de envíos comerciales, el comprador y el
proveedor deben realizar pruebas comparativas para determinar si
existe un sesgo estadístico entre sus laboratorios. Se recomienda
asistencia estadística competente para la investigación del sesgo. Como
mínimo, las dos partes deberán tomar un grupo de probetas lo más
homogéneas posible y que provengan de un lote de material del tipo
en cuestión. A continuación, las muestras de ensayo deben asignarse al
azar en números iguales a cada laboratorio para su análisis. Los
Equivalentes métricos
resultados promedio de los dos laboratorios deben compararse
utilizando el método de Student.t-prueba para datos no apareados y un en. 1 2
milímetro 25 50
nivel de probabilidad aceptable elegido por las dos partes antes de
comenzar la prueba. Si se encuentra un sesgo, se debe encontrar y HIGO. 1 Ilustración esquemática de las caras de las mordazas para agarre modificado
corregir su causa, o el comprador y el proveedor deben acordar Prueba

interpretar los resultados de las pruebas futuras a la luz del sesgo

conocido.
5.2 Este método de prueba no se recomienda para tejidos de punto
debido a su gran elasticidad.
5.3 Puede ser necesaria alguna modificación de la técnica para cualquier
tejido que tenga una resistencia superior a 200 N/cm (1140 lb/cm).
6. Aparatos, reactivos y materiales
6.1máquina de prueba extensible,del tipo CRE, CRL o CRT
conforme a la EspecificaciónD76, con respecto a la indicación de
fuerza, rango de trabajo, capacidad e indicador de elongación, y
diseñado para operar a una velocidad de 300610 mm/min (12

2
 D5034 - 09 (2017)
60,5 pulg./min.); o, una transmisión de velocidad variable, cambio de
marchas o pesos intercambiables según se requiera para obtener los 2063-s
de tiempo para romper (ver5.5 y 5.6).
6.2Abrazaderas y caras de mordaza—Cada cara de la mordaza
debe ser lisa, plana y con una superficie de agarre metálica u otra
acordada. Las caras serán paralelas y tendrán centros coincidentes
entre sí en la misma abrazadera y con la cara de mordaza
correspondiente de la otra abrazadera.
6.2.1 Para las pruebas de agarre, cada abrazadera debe tener una cara de
mordaza frontal (o superior) que mida 2561 mm (1,060,02 pulg.)
perpendicular a la dirección de aplicación de la fuerza, y no menos de 25 ni
más de 50 mm (1,0 ni más de 2,0 pulg.) paralela a la dirección de aplicación
de la fuerza (Nota 2). La cara posterior o inferior de la mordaza de cada
abrazadera debe ser al menos tan grande como su pareja. El uso de una
cara más grande para la segunda mordaza reduce el problema de la
desalineación de la cara de la mordaza delantera y trasera.
nortebeneficios según objetivos2—Las caras frontales (o superiores) que miden 25 por 50 mm (1,0 por
2,0 pulgadas) no necesariamente darán el mismo valor que las caras de 25 por 25 mm (1,0 por 1,0
pulgadas). Para muchos materiales, los primeros son preferibles debido a la mayor área de
agarre que tiende a reducir el deslizamiento. Si bien se permiten ambos tamaños de superficie de
agarre, los tamaños de cara utilizados deben ser los mismos para todas las muestras en la
prueba y deben registrarse en el informe.
6.2.2 Para las pruebas de agarre modificadas, las caras de la mordaza
superior (o delantera) deben medir 25 por 50 mm (1,0 por 2,0 pulgadas) o
más, con la dimensión más larga paralela a la dirección de aplicación de la
carga. Las caras inferiores (o traseras) de la mordaza deben medir 50 por 50
mm (2,0 por 2,0 pulgadas) o más. (VerFigura 1.)
6.3Abrazadera metálica,auxiliar, 170 g (6 oz) con yunques de al
menos 100 mm (4,0 pulg.) de ancho.
6.4Agua destilada,para pruebas húmedas.
6.5Agente humectante no iónico,para pruebas húmedas.
6.6Envase,para humedecer especímenes.
6.7Tejidos estándar4, para su uso en la verificación de aparatos.
(VerAnexo A1.)
6.8Patas,acero inoxidable, 10 mm (3⁄8-in.) de diámetro por 125 mm (5
in.) de largo. Se requieren dos si se usan.
7. Muestreo
7.1Muestra de lote—Tome una muestra de lote como se indica
en la especificación de material aplicable. En ausencia de tal
especificación, tome al azar rollos o piezas que constituyen la
muestra del lote utilizando el siguiente programa:
Número de Rollos, Piezas en Lote, Número de rollos o piezas en lote
Inclusivo Muestra
1a3 todo
4 a 24 4
25 a 50 5 8.2Para pruebas húmedas:
más de 50 10 % hasta un máximo de 10 rollos o
piezas
nortebeneficios según objetivos3—Una especificación adecuada u otro acuerdo entre el
comprador y el proveedor requiere tomar en cuenta la variabilidad entre rollos de
tela y entre muestras de una muestra de un rollo de tela para proporcionar un
plan de muestreo con un riesgo significativo del productor, riesgo del consumidor,
aceptable nivel de calidad y nivel de calidad limitante.
4Los aparatos y accesorios están disponibles comercialmente.
3
7.2Muestra de laboratorio—De cada rollo o pieza de tela tomada
de la muestra del lote, corte al menos una muestra de laboratorio
del ancho total de la tela y 1 m (1 yd) a lo largo del borde (dirección
de la máquina).
nortebeneficios según objetivos4: los resultados obtenidos en muestras de mano pequeñas
(muestras) solo pueden considerarse representativos de la muestra de muestra y no se
puede suponer que sean representativos de la pieza de tela de la que se tomó la muestra
de mano (muestra).
7.3Especimenes de prueba-De cada muestra de laboratorio, tome cinco
especímenes de la dirección de urdimbre (máquina) y ocho especímenes de
la dirección de llenado (transversal) (si se prueba) para cada condición de
prueba.
7.3.1 Las condiciones de prueba incluyen lo siguiente:
7.3.1.1Warp o dirección de la máquina:Condiciones estándar
para probar textiles.
7.3.1.2Warp o dirección de la máquina:Mojado a 21°C (70°F).
7.3.1.3Llenado o dirección cruzada—Condiciones estándar para
probar textiles.
7.3.1.4Llenado o dirección cruzada—Mojado a 21°C (70°F).
7.3.2 Cuando utilice la técnica de tiempo constante hasta la rotura y telas
desconocidas, prepare dos o tres especímenes adicionales para establecer la
tasa adecuada de carga (o velocidad para la prueba).
8. Acondicionamiento
8.1Para pruebas condicionadas:
8.1.1 Si las muestras tienen un contenido de humedad más alto que
la humedad presente cuando están en equilibrio en la atmósfera
estándar para probar textiles, precondicione como se indica en la
práctica. D1776.
8.1.2 Lleve las muestras al equilibrio de humedad en la
atmósfera estándar para probar textiles como se indica en la
prácticaD1776. Se considera que se ha alcanzado el equilibrio
cuando el aumento de masa de la probeta en pesajes sucesivos
realizados a intervalos no inferiores a 2 h no supera el 0,1 % de la
masa de la probeta.
nortebeneficios según objetivos5—Se reconoce que en la práctica, los materiales
frecuentemente no se pesan para determinar cuándo se ha alcanzado el equilibrio de
humedad. Si bien el acondicionamiento por un tiempo fijo no puede aceptarse en casos
de disputa, puede ser suficiente en las pruebas de rutina exponer el material a la
atmósfera estándar para probar los textiles durante un período de tiempo razonable
antes de probar las muestras. Como guía, se sugieren los siguientes períodos de
acondicionamiento:
Condiciones mínimas
Fibra Periodo de funcionamiento, h5
Fibras animales (por ejemplo, lana y proteínas regeneradas) Fibras 8
vegetales (por ejemplo, algodón) 6
Viscosa 8
Acetato 4
Fibras con una recuperación inferior al 5 % al 65 % relativo 2
humedad
8.2.1 Los especímenes que se van a ensayar en condiciones húmedas se deben
sumergir en agua a temperatura ambiente hasta que se humedezcan por completo (nota
6). Para humedecer completamente una muestra, puede ser necesario
5Estos períodos son aproximados y se aplican solo a telas, extendidas en un solo espesor y
expuestas al aire en movimiento libre en la atmósfera estándar para probar textiles. Las telas
pesadas o recubiertas pueden requerir períodos de acondicionamiento más prolongados que los
sugeridos. Si un tejido contiene más de una fibra, debe acondicionarse durante el período
requerido por el componente de fibra que requiera más tiempo (por ejemplo, 8 h para una
mezcla de lana y acetato).
 D5034 - 09 (2017)
agregue no más del 0,05 % de un agente humectante no iónico al agua. La
prueba de cualquier espécimen húmedo debe completarse dentro de los dos
minutos posteriores a su extracción del agua.
nortebeneficios según objetivos6—El material se ha mojado por completo cuando se ha
determinado que el tiempo de inmersión adicional no produce cambios
adicionales en la resistencia a la rotura de las muestras de prueba. Este método de
determinación debe utilizarse en casos de disputa. Sin embargo, para las pruebas
de rutina en el laboratorio, puede ser suficiente sumergir el material durante 1
hora.
8.2.2 Los procedimientos de este método de prueba deben usarse con
precaución cuando se prueban telas que no se humedecen de manera
uniforme y completa debido a la presencia de aprestos, aceite,
recubrimientos protectores o repelentes de agua.
8.2.3 Cuando se requiera la resistencia de muestras húmedas sin apresto,
repelentes de agua, etc., antes de preparar las muestras de prueba, trate el
material como se indica en Métodos de prueba.D629, utilizando
procedimientos apropiados de eliminación del apresto o eliminación del
acabado que no afectarán las propiedades físicas normales de la tela.
9. preparación de muestras
9.1General:
9.1.1 Corte los especímenes con sus dimensiones largas paralelas a la
dirección de urdimbre (máquina) o a la dirección de relleno (transversal), o
corte los especímenes para probar ambas direcciones si es necesario.
Preferiblemente, los especímenes para una dirección de tejido dada deben
estar espaciados a lo largo de una diagonal del tejido para permitir la
representación de diferentes hilos de trama y urdimbre, o áreas de dirección
transversal y de máquina, en cada espécimen. Cuando sea posible, las
muestras de relleno deben contener hilo de áreas de relleno muy separadas.
A menos que se especifique lo contrario, tome muestras no más cerca del
orillo o borde de la tela que una décima parte del ancho de la tela (ver7.3.2).
9.2Prueba de agarre, G:
9.2.1 Cortar cada muestra 10061 milímetro (460,05 pulg.) de
ancho por al menos 150 mm (6 pulg.) de largo (nota 7) con la
dimensión larga paralela a la dirección de prueba y aplicación de
fuerza.
nortebeneficios según objetivos7—La longitud de la muestra depende del tipo de abrazaderas que se
utilicen. La muestra debe ser lo suficientemente larga para extenderse a través de las
abrazaderas y sobresalir al menos 10 mm (0,5 pulg.) en cada extremo. La longitud del espécimen
se puede calcular usandoecuación 1oecuación 2:
Longitud de la muestra, mm5C12W
Longitud de la muestra, pulg.5k12W
dónde:
C = constante basada en una longitud de referencia de 75 + 20 mm para proyecciones
más allá de la abrazadera, 95 mm,
k = constante basada en una longitud de referencia de 3 + 1 pulg. para proyecciones más
allá de las abrazaderas, 4 pulg., y
W = ancho de la cara de la mordaza en la dirección de la fuerza, mm (pulg.).
9.2.2 Dibuje una línea en el espécimen que sea paralela a la
dirección larga (y a lo largo de un hilo de tela tejida) y ubicada
3761 mm (1,560,02 pulg.) desde el borde de un lado de la
muestra.
9.3Prueba de agarre modificada, MG:
9.3.1 Corte y marque especímenes de agarre modificados como se indica en
9.2.1 y 9.2.2.
9.3.1.1 Para el método alternativo de sujeción de especímenes con tela de alta
resistencia, corte los especímenes de al menos 400 mm (16,0 pulg.) de largo y
márquelos como se indica en9.2.2.
9.3.2 Cortar hendiduras en los lados de cada espécimen, aproximadamente a
mitad de camino entre los dos extremos y perpendiculares al componente de hilo
que se está probando, cortando todos los hilos largos excepto aquellos que
comprenden el centro 2561 mm, (1,060,02 pulg.) como se muestra enFigura 2.
9.3.2.1 Cuando el número de hilos por pulgada es inferior a 25, se
debe dejar sin cortar el número entero más cercano de hilos justo
menos de los que comprenden 25 mm (1,0 pulgadas) (por conteo físico)
y los resultados de la prueba deben ser ajustado a la cuenta de 25 mm
(1,0 pulg.).
9.4 Cuando se requiera la fuerza de ruptura de la tela húmeda además de
la de la tela acondicionada, corte un juego de especímenes con cada
espécimen de prueba el doble de la longitud normal (Nota 8). Numere cada
espécimen en ambos extremos y luego córtelos, por la mitad
transversalmente, para proporcionar un conjunto para determinar la fuerza
de rotura condicionada y otro conjunto para determinar la fuerza de rotura
en húmedo. Esto permite roturas en especímenes emparejados, lo que
conduce a una comparación más directa de la fuerza de rotura condicionada
versus húmeda porque ambos especímenes de un par contienen los mismos
hilos de prueba (canal/dirección transversal).
nortebeneficios según objetivos8—Para telas que se encogen excesivamente cuando están mojadas,
será necesario cortar las muestras de prueba para permitir muestras de fuerza de rotura húmeda
más largas que las muestras de fuerza de rotura acondicionadas.
10. Preparación, Calibración y Verificación del
Aparato
10.1Máquina de prueba extensible:
10.1.1 Prepare la máquina de acuerdo con las instrucciones del
fabricante y utilizando las condiciones dadas en10.1.2 – 10.1.4. (Ver
Anexo A1.)
10.1.2 Establecer la distancia entre las abrazaderas (longitud de referencia) en
7561 mm (3,060,05 pulgadas).
10.1.3 Seleccione el rango de fuerza de la máquina de ensayo para
que la ruptura ocurra entre el 10 y el 90 % de la fuerza a escala
completa. Calibre o verifique la máquina de prueba para este rango.
10.1.4 Configure la máquina de prueba para una tasa de carga de 300610 mm/
min (1260,5 pulg./min) a menos que se especifique lo contrario.
10.2Sistema de sujeción:
10.2.1 Verifique que las superficies de la cara de la mordaza estén planas y
paralelizadas.
(1)
(2)
Equivalentes métricos
en. 4 8 a 10
milímetro 100 200 a 250
HIGO. 2 Ilustración de especímenes de prueba de agarre modificados
4
 D5034 - 09 (2017)

10.2.2 Haga un sándwich de cuatro capas de papel de seda blanco, dos 11.1.1 Para telas de alta resistencia donde el espécimen no se puede sujetar
papeles carbón suaves colocados uno al lado del otro y un segundo papel satisfactoriamente con abrazaderas, coloque cada espécimen alrededor de los pasadores
blanco (o doble el primer papel blanco sobre los dos carbón). y entre las mordazas como se ilustra enFig. 3, utilizando almohadillas para las

10.2.3 Montar el sándwich de papel carbón en las abrazaderas con mandíbulas si es necesario. Apriete las abrazaderas para distribuir la presión de sujeción

presión normal. a lo largo de la superficie de sujeción de la mordaza superior (delantera). Las abrazaderas

10.2.4 Retire el sándwich de papel y carbón y examine la impresión de la cara demasiado apretadas producirán roturas en la parte delantera de las mordazas; las

de la mordaza para verificar la uniformidad de la deposición de carbón en el papel abrazaderas que están demasiado flojas provocarán deslizamientos o roturas en la parte

tisú. posterior de las mordazas.

10.2.5 Si la impresión está incompleta o fuera de tamaño, haga los ajustes 11.2 El alargamiento depende de la longitud inicial del espécimen
apropiados del sistema de sujeción de la abrazadera y vuelva a revisar el que se ve afectado por cualquier tensión previa aplicada al montar el
sistema de sujeción con un sándwich de papel y carbón. espécimen en la máquina de ensayo. Si se requiere medir el
alargamiento de la muestra, monte la muestra en la abrazadera
nortebeneficios según objetivos9—Algunas fuentes de irregularidades en la sujeción son el contacto con la
superficie, la superficie metálica o la superficie de recubrimiento de la mordaza, la condición y la aplicación
superior de la máquina y aplique una pretensión uniforme, que no
de presión. exceda el 0,5 % de la carga a escala completa, en el extremo inferior de
la muestra antes de sujetar la muestra en el abrazadera inferior.
10.3Verificación del Sistema Operativo Total del
11.2.1 Para lograr una tensión uniforme e igual, coloque una
Aparato:
abrazadera auxiliar (6.3) hasta el fondo de la muestra y en un punto por
10.3.1 Verifique el sistema operativo total (carga, extensión,
debajo de la abrazadera inferior de la máquina de ensayo. Apriete la
sujeción y registro o recopilación de datos) probando especímenes
abrazadera inferior y retire la abrazadera auxiliar.
de telas estándar para fuerza de ruptura y elongación por el tipo
de prueba de agarre que se utilizará y comparando los datos con 11.3 Marque el espécimen en el borde interno delantero de cada
los proporcionados para el tejido estándar. Se recomienda verificar mordaza para verificar si el espécimen se desliza. Cuando se produce
el sistema al menos una vez por semana. Además, se debe verificar un deslizamiento, la marca se alejará del borde de la mordaza.
el funcionamiento total del sistema siempre que haya cambios en 11.4 Operar la máquina y romper el espécimen.
el sistema de carga (especialmente un aumento) o mecanismo de
11.5 Leer la fuerza de rotura, y el alargamiento si se requiere,
sujeción.
del mecanismo provisto para tal fin (ver11.2). Registre los
10.3.2 Seleccione la tela estándar que tenga fuerza de
resultados de dirección de urdimbre y relleno (máquina y
ruptura y elongación en el rango de interés.
transversal) por separado.
10.3.3 Prepare especímenes de prueba de tela estándar como se indica en la
11.5.1 Para algunas máquinas de prueba, los datos se pueden obtener
Sección9.
utilizando una computadora interconectada.
10.3.4 Verifique la idoneidad de la presión de sujeción montando una
11.6 Si un espécimen se desliza en las mordazas, o se rompe en el borde
muestra y marcando las uniones entre la cara de la mordaza interna y la tela.
o en las mordazas, o si por alguna razón el resultado cae notablemente por
Rompa la muestra y observe el movimiento de cualquiera de las líneas
debajo del promedio del conjunto de especímenes, deseche el resultado y
alejándose de la unión para indicar deslizamiento. Si se produce un
tome otro espécimen. Continúe con esto hasta que se haya obtenido el
deslizamiento, ajuste la presión de aire de las abrazaderas neumáticas o
número requerido de descansos aceptables.
prepárese para apretar más las abrazaderas manuales durante la prueba. Si
no se pueden aumentar las presiones sin que se rompa la mordaza, serán nortebeneficios según objetivos10—La decisión de descartar una rotura debe basarse en la
necesarias otras técnicas para eliminar el deslizamiento, como la observación del espécimen durante la prueba y en la variabilidad inherente de la tela. A
falta de otros criterios para rechazar unarotura de mandíbula, se debe descartar
amortiguación de la mordaza o el tabulado de la muestra.
cualquier rotura que se produzca dentro de los 5 mm (0,25 pulg.) de las mordazas y que
10.3.5 Pruebe las muestras de tela estándar como se indica en la resulte en un valor inferior al 50 % del promedio de todas las demás roturas. No se debe
Sección11. descartar ningún otro freno a menos que se sepa que está defectuoso.
10.3.6 Calcule la fuerza de ruptura y el alargamiento, los promedios y
las desviaciones estándar como se indica en la Sección12. 11.7 Si un tejido manifiesta algún deslizamiento en las mordazas o si más del
10.3.7 Comparar los datos con datos anteriores. Si el promedio está 25 % de los especímenes se rompen en un punto dentro de los 5 mm (0,25
fuera de las tolerancias establecidas, vuelva a verificar el sistema total
para ubicar la causa de la desviación.

11. Procedimiento

11.1 Montar el espécimen en las mordazas de sujeción con la línea

paralela dibujada anteriormente (ver9.2.2y9.3.1) adyacente al lado de las
mordazas delanteras superior e inferior, o superior, que está más cerca de
este borde, y con aproximadamente la misma longitud de tela que se
extiende más allá de la mordaza en cada extremo. La línea paralela sirve
como guía para garantizar que los mismos hilos longitudinales de telas Equivalentes métricos

tejidas se agarren en ambas abrazaderas y que la aplicación de la fuerza no en. 2 3 ⁄ por 5

38

milímetro 50 75 10 por 125

forme un ángulo apreciable con respecto a la dirección de prueba de las
telas no tejidas. La tensión sobre la muestra debe ser uniforme en todo el HIGO. 3 Ilustración de la colocación de la muestra para agarre modificado
ancho de la abrazadera. Método

5
 D5034 - 09 (2017)
pulg.) del borde de la mandíbula, se puede probar una de las modificaciones
que se enumeran a continuación. Si se utiliza alguna de estas
modificaciones, indique el método de modificación en el informe.
11.7.1 Es posible que sea necesario almohadillar las mordazas.
11.7.2 Es posible que sea necesario recubrir la tela debajo del área de la cara de la mandíbula.
11.7.3 Es posible que sea necesario modificar la cara de la mordaza.
nortebeneficios según objetivos11—Es difícil determinar la razón precisa por la que ciertos
especímenes se rompen cerca del borde de las mandíbulas. Si tal ruptura es causada por
daño a la muestra por las mordazas, entonces los resultados deben descartarse. Sin
embargo, si la ruptura se debe simplemente a puntos débiles distribuidos al azar, es un
resultado legítimo. En algunos casos, también puede ser causado por una concentración
de tensión en el área adyacente a las mordazas porque las mordazas evitan que la
muestra se contraiga a lo ancho cuando se aplica la fuerza. En tales casos, una rotura
cerca del borde de la mordaza es inevitable y debe aceptarse como una característica del
método de prueba particular. Este suele ser el caso cuando se prueban telas usando el
procedimiento de agarre.
11.8 Si la fuerza de ruptura de las muestras húmedas debe corregirse por
contracción, determine el número de hilos de los hilos acondicionados y los
hilos húmedos después del secado y el acondicionamiento, utilizando el
Método de pruebaD1059.
12. Cálculo
12.1Fuerza de ruptura—Para cada muestra de laboratorio y
condición de prueba, calcule el promedio de la fuerza de ruptura
observada para todos los especímenes aceptables, es decir, la fuerza
máxima ejercida sobre el espécimen como se lee directamente del
mecanismo indicador de la máquina de prueba.
12.2Medición del alargamiento aparente—A menos que se
especifique alguna otra fuerza, mida el alargamiento aparente de los
especímenes aceptables a la fuerza de rotura. Mida el aumento de
longitud desde el inicio de la curva fuerza-extensión hasta un punto
correspondiente a la fuerza de ruptura u otra fuerza especificada, como
se muestra en el registro autográfico. Calcule el alargamiento aparente
como el porcentaje de aumento en la longitud con base en la longitud
calibrada (longitud de prueba nominal inicial de la muestra).
12.2.1 Para cada situación de prueba, calcule el alargamiento
aparente promedio a la fuerza de ruptura u otra fuerza
especificada, de especímenes aceptables.
nortebeneficios según objetivos12—El alargamiento calculado como un porcentaje de la
longitud calibrada para el espécimen debe denominarse elalargamiento aparenteporque
la longitud real de la tela entre las mordazas suele ser mayor que la longitud calibrada.
Esta diferencia de longitud se debe con frecuencia a que la tela se sale de entre las
mordazas. Por lo tanto, el alargamiento, calculado sobre la longitud calibrada, tiene un
error que depende de la cantidad de extracción.
12.3Fuerza de rotura corregida de muestras húmedas:
12.3.1 Si por alguna razón es necesario tener en cuenta la contracción para
obtener la fuerza de rotura en húmedo únicamente mediante el procedimiento de
agarre, calcule la fuerza de rotura en húmedo utilizandoecuación 3:
S5~L3C!/W
dónde:
S = fuerza de rotura corregida de las muestras húmedas,
L = fuerza de rotura de las muestras acondicionadas,
C = número de hilos de las muestras acondicionadas y
W = hilo de especímenes húmedos.
12.3.2 Puede ser necesaria una corrección similar cuando se comparan las
fuerzas de rotura de especímenes acondicionados de una tela después de
un tratamiento de acabado en húmedo con el del mismo tejido antes del
acabado si el acabado ha provocado encogimiento.
13. Informe
13.1 Indique que los especímenes fueron probados como se indica en el
Método de prueba D5034. Describa el material o producto muestreado y el
método de muestreo utilizado.
13.2 Reporte la siguiente información para cada muestra de
laboratorio:
13.2.1 La fuerza de rotura promedio para especímenes que dan
roturas aceptables, para cada condición de ensayo,
13.2.2 El porcentaje promedio de elongación de rotura aparente de los
especímenes aceptables para cada condición de prueba, si se solicita,
13.2.3 Número de especímenes probados para cada condición de prueba,
13.2.4 Tipo de muestra de prueba y máquina de prueba utilizada,
13.2.5 Fuerza máxima obtenible en el rango utilizado para la
prueba,
13.2.6 Pretensión si se usa,
13.2.7 Tamaño de las caras de las mordazas utilizadas,
13.2.8 Tipo de relleno utilizado en las mordazas, modificación del espécimen
sujetado en las mordazas o modificación de las caras de las mordazas, si las
hubiere.
13.2.9 Número de hilos en el área de sujeción, si es menor de 25,
13.2.10 Tiempo promedio requerido para romper, si corresponde, para todos
los especímenes que dan rupturas aceptables,
13.2.11 Ensayo húmedo o acondicionado, o ambos,
13.2.12 En el caso de ensayos en especímenes húmedos, si
se tuvo en cuenta la contracción, y
13.2.13 Si se han quitado el apresto o los acabados y, de ser así,
mediante qué procedimiento.
14. Precisión y sesgo
14.1Datos de prueba entre laboratorios—En 1991 se llevó a cabo una
prueba entre laboratorios en la que se analizaron muestras extraídas al azar
de tres materiales en cada uno de los tres laboratorios. Dos operadores en
cada laboratorio analizaron cada uno diez muestras de cada material
utilizando el método de prueba D5034. Cinco de los diez especímenes se
analizaron en un día y cinco especímenes se analizaron en un segundo día.
Las pruebas se realizaron por separado en laboratorios en la atmósfera
estándar para probar textiles por separado utilizando los tipos de
probadores de tracción de tasa constante de extensión (CRE) y tasa
constante de recorrido (CRT). Además, las pruebas se realizaron a 72F y 50 %
de humedad relativa utilizando el probador de tipo Constant-Rate-Of-
Extension (CRE). Los componentes de variación para la resistencia a la rotura
expresados como desviaciones estándar se transformaron en porcentaje de
coeficiente de variación y se enumeran entabla 1. Hubo suficientes
diferencias relacionadas con el tipo de probador de tracción, el material
probado y el acondicionamiento de la prueba para justificar una lista de los
componentes de la varianza y las diferencias críticas por separado. Las tres
(3)
clases de telas fueron: S/441 tela de filtro de algodón, S/9407R tela de rotura
estándar de tejido liso y S/9408R tela de rotura estándar de satén.
14.2Precisión-Para los componentes de varianza reportados en tabla
1, dos promedios de los valores observados deben considerarse
significativamente diferentes al nivel de probabilidad del 95 % si la
diferencia es igual o supera las diferencias críticas enumeradas en
Tabla 2.
6
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TABLA 1 Prueba de agarre de resistencia a la rotura
Componentes de varianza, coeficiente de variación, %

Tipo de tela y gran promedio Operador único Dentro del laboratorio

Tipo de máquina L
Atmósfera de prueba Libras Componente Componente

Tela de filtro
72F, 65 % de humedad relativa CRE 61.4 4.1 3.8 0
72F, 50 % de humedad relativa CRE 63.4 3.9 1.1 0
72F, 65 % de humedad relativa tubo de rayos catódicos 64.6 2.1 0 0
Tela de ligamento tafetán
72F, 65 % de humedad relativa CRE 112 3.7 1.4 0
72F, 50 % de humedad relativa CRE 116 4.0 2.8 0
72F, 65 % de humedad relativa tubo de rayos catódicos 118 4.0 2.3 0
Tela de Satén
72F, 65 % de humedad relativa CRE 240 3.1 1.3 2
72F, 50 % de humedad relativa CRE 241 4.6 5.6 0
72F, 65 % de humedad relativa tubo de rayos catódicos 247 2.4 0.7 1

TABLA 2 Resistencia a la rotura Prueba de agarre

Diferencia crítica para las condiciones observadas, % del promedio

Tipo de tela y prueba Número de observaciones en Operador único Dentro del laboratorio Entre Laboratorio
Tipo de máquina
Atmósfera cada promedio Precisión Precisión Precisión
Tela de filtro
72F, 65 % de humedad relativa CRE 2 8.1 13.3 13.3
5 5.1 11.7 11.7
10 3.6 11.2 11.2
72F, 50 % de humedad relativa CRE 2 7.6 8.1 8.1
5 4.8 5.6 5.6
10 3.4 4.5 4.5
72F, 65 % de humedad relativa tubo de rayos catódicos 2 11.1 11.1 11.1
5 7.0 7.0 7.0
10 5.0 5.0 5.0
Tela de ligamento tafetán
72F, 65 % de humedad relativa CRE 2 7.4 8.3 8.3
5 4.7 6.0 6.0
10 3.3 5.0 5.0
72F, 50 % de humedad relativa CRE 2 7.9 11.1 11.1
5 4.5 9.3 9.3
10 3.5 8.7 8.7
72F, 65 % de humedad relativa tubo de rayos catódicos 2 7.9 7.9 10.1
5 5.0 5.0 8.1
10 3.5 3.5 7.3
Tela de Satén
72F, 65 % de humedad relativa CRE 2 6.0 7.0 9.1
5 3.8 5.2 7.8
10 2.7 4.4 7.3
72F, 50 % de humedad relativa CRE 2 9.0 17.7 17.7
5 5.7 16.3 16.3
10 4.0 15.8 15.8
72F, 65 % de humedad relativa tubo de rayos catódicos 2 4.6 5.0 6.6
5 2.9 3.5 5.5
10 2.1 2.8 5.1

nortebeneficios según objetivos13—Dado que la prueba entre laboratorios incluyó solo tres
laboratorios, las estimaciones de precisión entre laboratorios deben usarse con especial
precaución.
nortebeneficios según objetivos14—Los valores tabulados de las diferencias críticas
deben considerarse como una declaración general, particularmente con respecto
a la precisión entre laboratorios. Antes de que se pueda hacer una declaración
significativa sobre dos laboratorios específicos, se debe establecer la cantidad de
sesgo estadístico, si lo hay, entre ellos, con cada comparación basada en datos
recientes obtenidos en muestras tomadas de un lote de material del tipo que se
está evaluando para que para ser lo más homogéneo posible y luego asignado
aleatoriamente en números iguales a cada uno de los laboratorios.
14.3Inclinación-Los verdaderos valores de resistencia a la rotura por la prueba
de agarre solo pueden definirse en términos de un método de prueba específico.
Dentro de esta limitación, el procedimiento del Método de prueba D5034 para
medir la resistencia a la rotura mediante el procedimiento de agarre no tiene un
sesgo conocido.
15. Palabras clave
15.1 resistencia a la rotura; alargamiento; tela; tela no
tejida; tela tejida

7
 D5034 - 09 (2017)

ANEXO

(Información obligatoria)

A1. ERROR Y BAJA PRECISIÓN EN ENSAYOS DE TRACCIÓN

A1.1 Algunas de las fuentes más comunes de error y causas Los procedimientos de calibración/verificación para máquinas de prueba de
de baja precisión en los ensayos de tracción se dan en las tracción, ya sea realizados por el representante del fabricante o por el
siguientes secciones. usuario, verifican la longitud de referencia y la variabilidad de la carga y la

A1.1.1 No volver a verificar el cero del probador después de cambiar la celda de carga velocidad, pero no verifican el sistema operativo total que también incluye el
o la báscula. mecanismo de sujeción.

A1.1.2 No asegurarse de que cada prueba se inicie en el punto cero A1.3 El uso de tejidos estándar con resistencias a la rotura conocidas
debido a la aplicación de una tensión excesiva en el espécimen sirve como medio para verificar el sistema operativo total.
mientras se monta y sujeta para la prueba.

A1.2 Uno de los problemas más graves, que muchos usuarios

desconocen, son los mecanismos de sujeción defectuosos. Muchos

ASTM International no toma posición con respecto a la validez de los derechos de patente afirmados en relación con cualquier artículo
mencionado en esta norma. Se advierte expresamente a los usuarios de esta norma que la determinación de la validez de dichos derechos de
patente y el riesgo de infracción de dichos derechos son de su exclusiva responsabilidad.

Esta norma está sujeta a revisión en cualquier momento por parte del comité técnico responsable y debe revisarse cada cinco años y, si no se
revisa, se vuelve a aprobar o se retira. Sus comentarios son bienvenidos ya sea para la revisión de esta norma o para normas adicionales y deben
enviarse a la sede de ASTM International. Sus comentarios recibirán una cuidadosa consideración en una reunión del comité técnico responsable, a
la que puede asistir. Si cree que sus comentarios no han recibido una audiencia justa, debe dar a conocer sus puntos de vista al Comité de Normas de
ASTM, en la dirección que se muestra a continuación.

Esta norma tiene derechos de autor de ASTM International, 100 Barr Harbor Drive, PO Box C700, West Conshohocken, PA 19428-2959,
Estados Unidos. Se pueden obtener reimpresiones individuales (copias únicas o múltiples) de esta norma comunicándose con ASTM a la
dirección anterior o al 610-832-9585 (teléfono), 610-832-9555 (fax) o service@astm.org (e- mail). correo); o a través del sitio web de ASTM
(www.astm.org). Los derechos de permiso para fotocopiar la norma también pueden obtenerse del Copyright Clearance Center, 222
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