Carpeta de Evidencias

UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE CAMPECHE
INGENIERÍA EN MANTENIMIENTO
ÀREA INDUSTRIAL
NOMBRE DE LA MATERIA:
Ensayos destructivos
NOMBRE DE LA ACTIVIDAD:
Carpeta de evidencias
NOMBRE DEL DOCENTE:

PhD. Emilio Augusto Álvarez García
PRESENTADO POR:
Matricula Nombre del alumno Grado y grupo
4219010265 Claudio Martinez Hernandez 8 ¨B¨ IMI
ÀREA INDUSTRIAL
NOMBRE DE LA UNIDAD:
Deformación cristalina y estructural del material
Normas de ensayos
NOMBRE DEL DOCENTE:

PRESENTADO POR:
4219010265 Claudio Martinez Hernandez 8 ¨B¨ IMI
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Designación: D 638 - 00Una norma nacional americana
Método de prueba estándar para

Propiedades de tracción de los plásticos1
Esta norma se publica con la designación fija D 638; el número que sigue a la designación indica el año de adopción original o, en caso
de revisión, el año de la última revisión. Un número entre paréntesis indica el año de la última reaprobación. Un superíndice (e) indica
un cambio de redacción desde la última revisión o reaprobación.
Esta norma ha sido aprobada para su uso por los organismos del Departamento de Defensa.
1
1. Ámbito de aplicación * Este método de ensayo está bajo la jurisdicción del Comité D20 de Plásticos de
la ASTM y es responsabilidad directa del Subcomité D 20.10 de Propiedades
1.1 Este método de ensayo cubre la determinación de las Mecánicas.
propiedades de tracción de los plásticos reforzados y no Edición actual aprobada el 10 de diciembre de 2000. Publicada en febrero de
reforzados en forma de probetas estándar en forma de 2001. Publicado originalmente como D 638 - 41 T. Última edición anterior D 638 -
99.
mancuerna cuando se ensayan en condiciones definidas de
pretratamiento, temperatura, humedad y velocidad de la
máquina de ensayo.
1.2 Este método de ensayo puede utilizarse para ensayar
materiales de cualquier espesor hasta 14 mm (0,55 pulgadas).
Sin embargo, para ensayar probetas en forma de láminas finas,
incluidas las de menos de
1,0 mm (0,04 pulg.) de espesor, el método de ensayo preferido
es el D 882. Los materiales con un grosor superior a 14 mm
(0,55 pulg.) deben reducirse mediante mecanizado.
1.3 Este método de ensayo incluye la opción de determinar
la relación de Poisson a temperatura ambiente.
NOTA 1-Este método de ensayo y la norma ISO 527-1 son técnicamente
equivalentes.
NOTA 2-Este método de ensayo no pretende cubrir procedimientos
físicos precisos. Se reconoce que el tipo de ensayo de velocidad constante
de movimiento de la cruceta deja mucho que desear desde el punto de
vista teórico, que pueden existir grandes diferencias entre la velocidad de
movimiento de la cruceta y la velocidad de deformación entre las marcas
de calibre en la probeta, y que las velocidades de ensayo especificadas
ocultan importantes efectos característicos de los materiales en estado
plástico. Además, se sabe que las variaciones en los espesores de las
muestras de ensayo, permitidas por estos procedimientos, producen
variaciones en las relaciones superficie-volumen de dichas muestras, y
que estas variaciones pueden influir en los resultados del ensayo. Por lo
tanto, cuando se deseen resultados directamente comparables, todas las
muestras deben tener el mismo grosor. Cuando se necesiten datos físicos
más precisos, deberán utilizarse ensayos especiales adicionales.
NOTA 3-Este método de ensayo puede utilizarse para ensayar materiales
laminados o de resina fenólica moldeada. Sin embargo, cuando estos
materiales se utilizan como aislamiento eléctrico, dichos materiales deben
ser ensayados de acuerdo con los métodos de ensayo D 229 y D 651.
NOTA 4-Para las propiedades de tracción de los compuestos de resina-
matriz reforzados con fibras orientadas continuas o discontinuas de alto
módulo >20-GPa (>3,0 3 106 -psi), los ensayos se harán de acuerdo con
el método de ensayo D 3039/D 3039M.
1.4 Los datos de las pruebas obtenidas por este método de
ensayo son relevantes y apropiados para su uso en el diseño de
ingeniería.
1.5 Los valores indicados en unidades del SI deben
considerarse como la norma. Los valores indicados entre
paréntesis son meramente informativos.
1.6 Esta norma no pretende abordar todos los
1
las preocupaciones de seguridad, si las hay, asociadas a su D 4000 Sistema de clasificación para especificar materiales
uso. Es responsabilidad del usuario de esta norma plásticos7
establecer prácticas de seguridad y salud adecuadas y D 4066 Especificación para materiales de inyección y
determinar la aplicabilidad de las limitaciones extrusión de nylon7
reglamentarias antes de su uso. D 5947 Métodos de ensayo de las dimensiones físicas de las
probetas de plástico sólido8
2. Documentos de referencia E 4 Prácticas para la verificación de la fuerza de las
2.1 Normas ASTM: máquinas de ensayo9 E 83 Práctica para la verificación y la
D 229 Métodos de ensayo para materiales de lámina y clasificación de las extensiones
placa rígida utilizados para el aislamiento eléctrico2 someter Sistemas9
D 412 Métodos de ensayo para caucho vulcanizado y E 132 Método de ensayo de la relación de Poisson a
elastómeros termoplásticos - tensión3 temperatura ambiente9
D 618 Práctica para el acondicionamiento de plásticos para E 691 Práctica para la realización de un estudio
las pruebas4 interlaboratorios para determinar la precisión de un
D 651 Método de ensayo para la resistencia a la tracción método de ensayo10
de materiales aislantes eléctricos moldeados5 2.2 Norma ISO:
D 882 Métodos de ensayo de las propiedades de tracción 2
Libro Anual de Normas ASTM, Vol 10.01. 3
de las láminas finas de plástico4 Libro Anual de Normas ASTM, Vol. 09.01. 4
D 883 Terminología relativa a los plásticos4 Libro Anual de Normas ASTM, Vol. 08.01.
D 1822 Método de ensayo de la energía de tracción- 5
Descatalogado; véase el Annual Book of ASTM Standards 1994, Vol 10.01.
6
impacto para romper plásticos y materiales aislantes Libro anual de normas ASTM, vol. 15.03. 7
Libro anual de normas ASTM, volumen 08.02. 8
eléctricos4 Libro anual de las normas ASTM, vol. 08.03. 9
D 3039/D 3039M Método de ensayo de las propiedades de Annual Book of ASTM Standards, Vol. 03.01. 10
tracción de los materiales compuestos de matriz Annual Book of ASTM Standards, vol. 14.02.
polimérica6
*Al final de la norma aparece un resumen de los cambios.

Copyright © ASTM, 100 Barr Harbor Drive, West Conshohocken, PA 19428-2959, Estados Unidos.
2
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determinadas como se describe en este método de ensayo, muestran casi
ISO 527-1 Determinación de las propiedades de tracción11 siempre una región lineal a bajas tensiones, y una línea recta trazada
tangente a esta porción de la curva permite calcular un módulo elástico del
3. Terminología tipo habitualmente definido. Esta constante es útil si se tiene en cuenta su
carácter arbitrario y su dependencia del tiempo, la temperatura y otros
3.1 Definiciones-Las definiciones de los términos que se factores similares.
aplican a este método de ensayo aparecen en la Terminología
D 883 y en el Anexo A2.
11
Disponible en American National Standards Institute, 11 W. 42nd St., 13th
4. Importancia y uso Floor, New York, NY 10036.
4.1 Este método de ensayo está diseñado para producir
datos de propiedades de tracción para el control y la
especificación de los materiales plásticos. Estos datos también
son útiles para la caracterización cualitativa y para la
investigación y el desarrollo. Para muchos materiales, puede
haber una especificación que requiera el uso de este método de
ensayo, pero con algunas modificaciones de procedimiento
que tienen prioridad al adherirse a la especificación. Por lo
tanto, es aconsejable referirse a esa especificación del material
antes de utilizar este método de ensayo. La tabla 1 de la
clasificación D 4000 enumera las normas de materiales de la
ASTM que existen actualmente.
4.2 Las propiedades de tracción pueden variar con la
preparación de la muestra y con la velocidad y el entorno del
ensayo. Por consiguiente, cuando se desean resultados
comparativos precisos, estos factores deben controlarse
cuidadosamente.
4.2.1 Se sabe que no se puede probar un material sin probar
también el método de preparación de dicho material. Por lo
tanto, cuando se deseen realizar ensayos comparativos de
materiales per se, se debe tener el máximo cuidado para
garantizar que todas las muestras se preparen exactamente de
la misma manera, a menos que el ensayo deba incluir los
efectos de la preparación de la muestra. Del mismo modo,
para los propósitos de arbitraje o las comparaciones dentro de
cualquier serie de especímenes, se debe tener cuidado para
asegurar el máximo grado de uniformidad en los detalles de la
preparación, el tratamiento y la manipulación.
4.3 Las propiedades de tracción pueden proporcionar datos
útiles para el diseño de la ingeniería de plásticos. Sin embargo,
debido al alto grado de sensibilidad que presentan muchos
plásticos a la velocidad de deformación y a las condiciones
ambientales, los datos obtenidos por este método de ensayo no
pueden considerarse válidos para aplicaciones que impliquen
escalas de carga-tiempo o entornos muy diferentes a los de
este método de ensayo. En casos de tal disimilitud, no puede
hacerse una estimación fiable del límite de utilidad para la
mayoría de los plásticos. Esta sensibilidad a la velocidad de
deformación y al entorno requiere la realización de ensayos en
una amplia escala de carga-tiempo (incluyendo el impacto y la
fluencia) y una gama de condiciones ambientales si se quiere
que las propiedades de tracción sean suficientes para los
propósitos de diseño de ingeniería.
NOTA 5-Puesto que la existencia de un verdadero límite elástico en los
plásticos (como en muchos otros materiales orgánicos y en muchos
metales) es discutible, se ha cuestionado seriamente la conveniencia de
aplicar el término "módulo elástico" en su definición citada y
generalmente aceptada para describir la "rigidez" de un plástico. Las
características exactas de tensión-deformación de los materiales plásticos
dependen en gran medida de factores como la velocidad de aplicación de
la tensión, la temperatura, la historia previa de la muestra, etc. Sin
embargo, las curvas de tensión-deformación de los plásticos,
3
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2,4 mm (0,09 pulgadas) y una profundidad de unos 1,6 mm
4.4 Relación de Poisson: cuando se aplica una fuerza de (0,06 pulgadas), han resultado satisfactorias para la mayoría
tracción uniaxial a un sólido, éste se estira en la dirección de de los termoplásticos. Se ha comprobado que los dentados más
la fuerza aplicada (axialmente), pero también se contrae en finos son más satisfactorios para los plásticos más duros,
ambas dimensiones laterales a la fuerza aplicada. Si el sólido como los materiales termoestables. Las estrías deben
es homogéneo e isótropo, y el material permanece elástico mantenerse limpias y afiladas. A veces pueden producirse
bajo la acción de la fuerza aplicada, la deformación lateral roturas en las mordazas, incluso cuando se utilizan dentados
guarda una relación constante con la deformación axial. Esta profundos o superficies de muestras desgastadas; en estos
constante, denominada relación de Poisson, se define como casos deben utilizarse otras técnicas.
la relación negativa entre la deformación transversal
(negativa) y la axial bajo un esfuerzo uniaxial.
4.4.1 La relación de Poisson se utiliza para el diseño de
estructuras en las que hay que tener en cuenta todos los
cambios dimensionales resultantes de la aplicación de la
fuerza y en la aplicación de la teoría generalizada de la
elasticidad al análisis estructural.
NOTA 6-La precisión de la determinación de la relación de Poisson
suele estar limitada por la precisión de las mediciones de la
deformación transversal, ya que los errores porcentuales en estas
mediciones suelen ser mayores que en las mediciones de la
deformación axial. Dado que se mide una relación y no una cantidad
absoluta, sólo es necesario conocer con precisión el valor relativo de los
factores de calibración de los extensómetros. Además, en general, no es
necesario conocer con exactitud el valor de las cargas aplicadas.
5. Aparato
5.1 Máquina de prueba-Una máquina de prueba del tipo
de movimiento de velocidad constante de la cabeza cruzada
y que comprende esencialmente lo siguiente:
5.1.1 Miembro fijo: miembro fijo o esencialmente
estacionario que lleva un agarre.
5.1.2 Miembro móvil: miembro móvil que lleva un
segundo agarre.
5.1.3 Agarraderas - Las agarraderas para sujetar la
muestra de ensayo entre el miembro fijo y el miembro móvil
de la máquina de ensayo pueden ser del tipo fijo o
autoalineable.
5.1.3.1 Las mordazas fijas están unidas rígidamente a los
elementos fijos y móviles de la máquina de ensayo. Cuando
se utiliza este tipo de agarre se debe tener mucho cuidado
para asegurar que la muestra de ensayo se inserta y se sujeta
de manera que el eje largo de la muestra de ensayo coincide
con la dirección de tracción a través de la línea central del
conjunto de agarre.
5.1.3.2 Las mordazas autoalineables se fijan a los
elementos fijos y móviles de la máquina de ensayo de
manera que se muevan libremente en la alineación tan pronto
como se aplique cualquier carga, de modo que el eje largo de
la muestra de ensayo coincida con la dirección de la tracción
aplicada a través de la línea central del conjunto de la
mordaza. Las probetas deben estar alineadas lo más
perfectamente posible con la dirección de tracción para que
no se produzca ningún movimiento de rotación que pueda
inducir un deslizamiento en las mordazas; hay un límite en la
cantidad de desalineación que las mordazas autoalineables
pueden acomodar.
5.1.3.3 La muestra de ensayo se sujetará de forma que se
evite, en la medida de lo posible, el deslizamiento respecto a
las mordazas. Las superficies de agarre profundamente
rayadas o dentadas con un patrón similar al de una lima
gruesa de un solo corte, dentadas con una separación de unos
4
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mm/mm (pulg./pulg.) que registre de forma automática y
Otras técnicas que se han encontrado útiles, particularmente continua. Un extensómetro clasificado por la Práctica E 83
con las mordazas de cara lisa, son la abrasión de la parte de la como cumpliendo los requisitos de una clasificación B-2 dentro
superficie de la muestra que estará en las mordazas, y la del rango de uso para las mediciones de módulo cumple con
interposición de piezas finas de tela abrasiva, papel abrasivo, o este requisito.
plástico, o tejido recubierto de goma, comúnmente llamado 5.2.2 Mediciones de baja extensión: para las mediciones de
lona de hospital, entre la muestra y la superficie de la alargamiento en el límite de fluencia y de baja extensión
mordaza. El papel abrasivo de doble cara nº 80 ha resultado (nominalmente 20 % o
eficaz en muchos casos. Un tejido de malla abierta, en el que
los hilos están recubiertos de abrasivo, también ha sido eficaz.
La reducción del área de la sección transversal de la muestra
también puede ser eficaz. A veces es necesario utilizar tipos
especiales de mordazas para eliminar el deslizamiento y la
rotura de las mismas.
5.1.4 Mecanismo de accionamiento Un mecanismo de
accionamiento para impartir al miembro móvil una velocidad
uniforme y controlada con respecto al miembro estacionario,
siendo esta velocidad regulada como se especifica en la
sección 8.
5.1.5 Indicador de carga - Un mecanismo adecuado de
indicación de carga capaz de mostrar la carga total de
tracción soportada por el espécimen de ensayo cuando es
sujetado por las mordazas. Este mecanismo deberá estar
esencialmente libre de retraso por inercia a la velocidad de
ensayo especificada y deberá indicar la carga con una
precisión del 61 % del valor indicado, o mejor. La precisión
de la máquina de ensayo se verificará de acuerdo con las
prácticas E 4.
NOTA 7-La experiencia ha demostrado que muchas máquinas de ensayo
actualmente en uso son incapaces de mantener la precisión durante los
períodos entre inspecciones recomendados en las Prácticas E 4. Por lo
tanto, se recomienda que cada máquina sea estudiada individualmente y
verificada tan a menudo como sea necesario. Con frecuencia será
necesario realizar esta función diariamente.
5.1.6 El miembro fijo, el miembro móvil, el mecanismo de
accionamiento y las mordazas deberán estar construidos con
materiales y en proporciones tales que la tensión longitudinal
elástica total del sistema constituido por estas partes no supere
el 1 % de la tensión longitudinal total entre las dos marcas de
calibre de la muestra de ensayo en cualquier momento del
ensayo y con cualquier carga hasta la capacidad nominal de la
máquina.
5.2 Indicador de extensión (extensómetro) - Se utilizará un
instrumento adecuado para determinar la distancia entre dos
puntos designados dentro de la longitud de calibre de la
probeta de ensayo a medida que ésta se estira. Para fines de
arbitraje, el extensómetro debe ajustarse a toda la longitud de
calibre de la probeta, como se muestra en la Fig. 1. Es
deseable, pero no esencial, que este instrumento registre
automáticamente esta distancia, o cualquier cambio en ella, en
función de la carga sobre la probeta o del tiempo transcurrido
desde el inicio del ensayo, o ambos. Si sólo se obtiene este
último, se deben tomar también los datos del tiempo de carga.
Este instrumento deberá estar esencialmente libre de inercia a
la velocidad de ensayo especificada. Los extensómetros se
clasificarán y su calibración se verificará periódicamente de
acuerdo con la práctica E 83.
5.2.1 Mediciones del módulo de elasticidad: Para las
mediciones del módulo de elasticidad, se utilizará un
extensómetro con un error de deformación máximo de 0,0002
5
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y semirrígidos). La probeta de tipo III debe utilizarse para
menos), se puede utilizar el mismo extensómetro anterior, todos los materiales con un espesor superior a 7 mm (0,28
atenuado a una extensión del 20 %. En cualquier caso, el pulgadas) pero no superior a 14 mm (0,55 pulgadas).
sistema extensométrico debe cumplir al menos los requisitos 6.1.2 Plásticos no rígidos-La muestra de ensayo deberá
de la clase C (práctica E 83), que incluyen un error de ajustarse
deformación fija de 0,001 de deformación o del 61,0 % de la a las dimensiones indicadas en la Fig. 1. La probeta de tipo IV
deformación indicada, lo que sea mayor. se utilizará para los ensayos de plásticos no rígidos con un
5.2.3 Mediciones de alta extensión: para realizar espesor igual o inferior a 4 mm (0,16 pulgadas). La probeta de
mediciones con alargamientos superiores al 20%, se aceptan tipo III se utilizará para todos los materiales con un espesor
técnicas de medición con un error no superior al 610% del superior a 7 mm (0,28 pulg.) pero no
valor medido.
5.2.4 Relación de Poisson-Extensómetro bi-axial o
extensómetros axiales y transversales capaces de registrar
simultáneamente la deformación axial y la deformación
transversal. Los extensómetros deberán ser capaces de medir
la variación de las deformaciones con una precisión del 1 %
del valor correspondiente o mejor.
NOTA 8-Las bandas extensométricas pueden utilizarse como método
alternativo para medir la deformación axial y transversal; sin embargo,
las técnicas adecuadas para montar las bandas extensométricas son
cruciales para obtener datos precisos. Consulte a los proveedores de
bandas extensométricas para obtener instrucciones y formación sobre
estas técnicas especiales.
5.3 Micrómetros-Se deben utilizar micrómetros
adecuados para medir la anchura y el espesor de la muestra
de ensayo con una discriminación incremental de al menos
0,025 mm (0,001 pulgadas). Todas las mediciones de
anchura y espesor de plásticos rígidos y semirrígidos pueden
medirse con un micrómetro de mano con carraca. Un
instrumento adecuado para medir el espesor de las probetas
no rígidas deberá tener (1) una presión de medición de
contacto de 25 6 2,5 kPa (3,6 6 0,36 psi), (2) un pie de
contacto circular móvil de 6,35 6 0,025 mm (0,250 6 0,001
in.) de diámetro, y (3) un yunque fijo inferior lo
suficientemente grande como para extenderse más allá del
pie de contacto en todas las direcciones y ser paralelo al pie
de contacto dentro de un margen de 0,005 mm (0,0002 in.)
en toda la zona del pie. La planicidad del pie y del yunque
deberá ser conforme al método de prueba D 5947.
5.3.1 Para la medición de espesores de muestras de
proceso o de muestras de mayor tamaño con una anchura
mínima de 15,88 6 0,08 mm, se recomienda un
instrumento opcional equipado con un pie de contacto
circular de 15,88 6 0,08 mm.
6. Muestras de ensayo
6.1 Placas, láminas y plásticos moldeados:
6.1.1 Plásticos rígidos y semirrígidos: La muestra de
ensayo deberá ajustarse a las dimensiones indicadas en la
Fig. 1. La probeta de tipo I es la preferida y se utilizará
cuando se disponga de material suficiente con un grosor de 7
mm (0,28 pulgadas) o menos. El espécimen de Tipo II puede
utilizarse cuando un material no se rompe en la sección
estrecha con el espécimen preferido de Tipo I. La probeta de
Tipo V se utilizará cuando sólo se disponga de un material
limitado con un espesor de 4 mm (0,16 pulg.) o menos para
su evaluación, o cuando haya que exponer un gran número
de probetas en un espacio limitado (ensayos de estabilidad
térmica y ambiental, etc.). La probeta de tipo IV debe
utilizarse cuando se requieran comparaciones directas entre
materiales en diferentes casos de rigidez (es decir, no rígidos
6
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Dimensiones de la muestra para el grosor, T, mm (pulg.)A

7 (0,28) o menosDe7 a 14 (0,28 a 0,55), incl4(0,16) o
Dimensiones (ver dibujos) menos Tolerancias
Tipo I Tipo II Tipo III Tipo IVB Tipo VC,D
W-Ancho de la sección estrechaE,F 13 (0.50) 6 (0.25) 19 (0.75) 6 (0.25) 3.18 (0.125) 60.5 (60.02)B,C
L-Longitud de la sección estrecha 57 (2.25) 57 (2.25) 57 (2.25) 33 (1.30) 9.53 (0.375) 60.5 (60.02)C
WO-Ancho total, minG 19 (0.75) 19 (0.75) 29 (1.13) 19 (0.75) ... + 6.4 ( + 0.25)
WO-Ancho total, minG ... ... ... ... 9.53 (0.375) + 3.18 ( + 0.125)
LO-Longitud total, minH 165 (6.5) 183 (7.2) 246 (9.7) 115 (4.5) 63.5 (2.5) sin máximo (sin
máximo)
Longitud de la galga GI 50 (2.00) 50 (2.00) 50 (2.00) ... 7.62 (0.300) 60.25 (60.010)C
Longitud de la galga GI ... ... ... 25 (1.00) ... 60.13 (60.005)
D-Distancia entre puños 115 (4.5) 135 (5.3) 115 (4.5) 65 (2.5)J 25.4 (1.0) 65 (60.2)
R-Radio del filete 76 (3.00) 76 (3.00) 76 (3.00) 14 (0.56) 12.7 (0.5) 61 (60.04)C
RO-Radio exterior (Tipo IV) ... ... ... 25 (1.00) ... 61 (60.04)
A
El espesor, T, será de 3,26 0,4 mm (0,13 6 0,02 pulg.) para todos los tipos de especímenes moldeados, y para otros especímenes de los Tipos I y II cuando sea
posible. Si las probetas se mecanizan a partir de chapas o placas, el espesor, T, puede ser el de la chapa o placa siempre que no exceda el rango indicado para el tipo
de probeta previsto. Para las chapas de espesor nominal superior a 14 mm (0,55 pulgadas), las probetas se mecanizarán a 14 6 0,4 mm (0,55 6 0,02 pulgadas) de
espesor, para utilizarlas con la probeta de Tipo III. Para las chapas de espesor nominal entre 14 y 51 mm (0,55 y 2 pulgadas) se mecanizarán aproximadamente
cantidades iguales de cada superficie. En el caso de chapas más gruesas, se mecanizarán ambas superficies de la probeta y se anotará la ubicación de la misma con
respecto al espesor original de la chapa. Las tolerancias de los espesores inferiores a 14 mm (0,55 pulg.) serán las estándar para el grado de material ensayado.
B
Para el espécimen del Tipo IV, la anchura interna de la sección estrecha de la matriz será de 6,00 6 0,05 mm (0,2506 0,002 pulg.). Las dimensiones son
esencialmente las del troquel C del método de ensayo D 412.
C
El espécimen de tipo V deberá ser mecanizado o troquelado con las dimensiones indicadas, o moldeado en un molde cuya cavidad tenga estas dimensiones. Las
dimensiones serán:
W = 3,18 6 0,03 mm (0,125 6 0,001 pulg.),
L = 9,53 6 0,08 mm (0,375 6 0,003 pulg.),
G = 7,62 6 0,02 mm (0,300 6 0,001 pulgadas), y
R = 12,7 6 0,08 mm (0,500 6 0,003 pulg.).
Las demás tolerancias son las de la tabla.
D
Los datos de apoyo sobre la introducción del espécimen L del método de ensayo D 1822 como espécimen de tipo V están disponibles en la sede de ASTM. Solicitar
RR:D20-1038.
E
La anchura en el centro Wc será de +0,00 mm, -0,10 mm ( +0,000 pulg., -0,004 pulg.) en comparación con la anchura W en otras partes de la sección reducida.
Cualquier reducción de W
en el centro será gradual, igualmente en cada lado para que no se produzcan cambios bruscos de dimensión.
F
En el caso de las probetas moldeadas, puede permitirse un calado no superior a 0,13 mm (0,005 pulg.) para las probetas de Tipo I o II de 3,2 mm (0,13 pulg.) de
grosor, y esto debe tenerse en cuenta al calcular la anchura de la probeta. Así, una sección típica de una probeta moldeada del Tipo I, con el máximo calado permitido,
podría ser la siguiente:
G
Para algunos materiales puede ser conveniente una anchura total superior a la mínima indicada para evitar la rotura de las mordazas.
H
Pueden ser convenientes longitudes totales superiores a las mínimas indicadas, ya sea para evitar la rotura en los agarres o para satisfacer requisitos especiales de
ensayo.
I
Marcas de prueba o tramo inicial del extensómetro.
J
Cuando se utilizan mordazas de autoapriete, para polímeros altamente extensibles, la distancia entre mordazas dependerá de los tipos de mordazas utilizados y
puede no ser crítica si se mantiene uniforme una vez elegida.
FIG. 1 Muestras de ensayo de tensión para láminas, placas y plásticos moldeados
7
más de 14 mm (0,55 pulgadas). D 638
deberá ajustarse a las dimensiones del espécimen de tipo I
6.1.3 Compuestos reforzados-La muestra de ensayo para mostrado en la Fig. 1.
los compuestos reforzados, incluidos los laminados altamente 6.1.4 Preparación-Las muestras de ensayo se prepararán
ortotrópicos, mediante
8
D 638
operaciones de mecanizado o troquelado, a partir de NOTA 9-Los resultados de los ensayos han demostrado que para algunos
materiales en lámina, placa, plancha o forma similar. Los materiales, como la tela de vidrio, el SMC y los laminados BMC, deben
materiales con un grosor superior a 14 mm (0,55 pulgadas) considerarse otros tipos de probetas para garantizar la rotura dentro de la
longitud de la probeta, tal como se establece en el apartado 7.3.
deben ser mecanizados a 14 mm (0,55 pulgadas) para su uso NOTA 10-Cuando se preparan probetas de ciertos laminados compuestos,
como muestras de Tipo III. Las probetas también pueden como el tejido de malla o la tela de vidrio, se debe tener cuidado al cortar
prepararse moldeando el material a ensayar. las probetas en paralelo al refuerzo. El refuerzo se debilitará
significativamente si se corta al sesgo, lo que dará lugar a propiedades
inferiores del laminado, a menos que el ensayo de las probetas en una
dirección distinta a la paralela al refuerzo constituya una variable a
estudiar.
NOTA 11-Las probetas preparadas por moldeo por inyección pueden
tener propiedades de tracción diferentes a las probetas preparadas por
mecanizado o troquelado debido a la orientación inducida. Este efecto
puede ser más pronunciado en las probetas con secciones estrechas.
6.2 Tubos rígidos-La muestra de ensayo para tubos rígidos
será la que se muestra en la Fig. 2. La longitud, L, será la
indicada en la tabla de la Fig. 2. Se mecanizará una ranura
alrededor del exterior de la probeta en el centro de su longitud,
de modo que la sección de la pared después del mecanizado
sea el 60% del grosor nominal original de la pared. Esta ranura
consistirá en una sección recta de 57,2 mm (2,25 pulgadas) de
longitud con un radio de 76 mm (3 pulgadas) en cada extremo
que la una al diámetro exterior. En los extremos de las
probetas se colocarán tapones de acero o de latón con
diámetros tales que se ajusten al interior del tubo y con una
longitud igual a la longitud total de la mordaza más 25 mm (1
pulg.) para evitar el aplastamiento. Pueden ubicarse
convenientemente en el tubo separándolos y apoyándolos en
una varilla metálica roscada. Los detalles de los tapones y del
montaje de la prueba se muestran en la Fig. 2.
6.3 Varillas rígidas: la muestra de ensayo para las varillas
rígidas será como se muestra en la Fig. 3. La longitud, L, será
la indicada en la tabla de la Fig. 3. Se mecanizará una ranura
alrededor de la probeta en el centro de su longitud, de modo
que el diámetro de la parte mecanizada sea el 60 % del
diámetro nominal original. Esta ranura consistirá en una
sección recta de 57,2 mm (2,25 pulg.) de longitud con un
radio de 76 mm (3 pulg.) en cada extremo que la una al
diámetro exterior.
6.4 Todas las superficies del espécimen deberán estar libres
DIMENSIONES DE LAS MUESTRAS DE TUBOS de defectos, arañazos o imperfecciones visibles. Las marcas
Longitud estándar, L, dejadas por las operaciones de lijado grueso se eliminarán
cuidadosamente con una lima o abrasivo fino, y las superficies
limadas se alisarán con papel de lija (nº 00 o más fino). Los
golpes de lijado de acabado
se hará en dirección paralela al eje longitudinal de la prueba
Longitud de la Total calculado
Espesor radial de la muestra a muestra. Se eliminarán todas las rebabas de una muestra
Longitud
nominal de Seccione utilizar para las
la pared
mínima de la
mordazas de 89
moldeada, teniendo mucho cuidado de no alterar las
s, 2R.S. muestra
mm (3,5 superficies moldeadas. Al mecanizar una probeta, se evitarán
pulgadas)A escrupulosamente las socavaciones que excedan las tolerancias
mm (pulg.)
1⁄32
0.79 ( ) 13.9 (0.547) 350 (13.80) 381 (15) dimensionales indicadas en la Fig. 1. También se tendrá
1.2 (3⁄64) 17.0 (0.670) 354 (13.92) 381 (15) cuidado de evitar otros errores comunes de mecanizado.
1.6 (1⁄16) 19.6 (0.773) 356 (14.02) 381 (15) 6.5 Si es necesario colocar marcas de calibre en la muestra,
2.4 (3⁄32) 24.0 (0.946) 361 (14.20) 381 (15)
3.2 (1⁄8) 27.7 (1.091) 364 (14.34) 381 (15) se hará con un lápiz de cera o tinta china que no afecte al
4.8 (3⁄16) 33.9 (1.333) 370 (14.58) 381 (15) material que se está ensayando. Las marcas del calibrador no
6.4 (1⁄4) 39.0 (1.536) 376 (14.79) 400 (15.75) se rayarán, perforarán ni imprimirán en la muestra.
7.9 (5⁄16) 43.5 (1.714) 380 (14.96) 400 (15.75)
9.5 (3⁄8) 47.6 (1.873) 384 (15.12) 400 (15.75) 6.6 Cuando se ensayen materiales de los que se sospeche
11.1 (7⁄16) 51.3 (2.019) 388 (15.27) 400 (15.75) que presentan anisotropía, se prepararán conjuntos duplicados
12.7 (1⁄2) 54.7 (2.154) 391 (15.40) 419 (16.5) de probetas que tengan sus ejes largos respectivamente
paralelos y normales a la
9
A
Para otras mordazas mayores de 89 mm (3,5 pulg.), la longitud estándar se la presunta dirección de la anisotropía.
D 638
incrementará en el doble de la longitud de las mordazas menos 178 mm (7
pulg.). La longitud estándar permite un deslizamiento de aproximadamente 6,4 a
12,7 mm (0,25 a 0,50 pulg.) en cada mordaza, manteniendo la longitud máxima 7. Número de muestras de ensayo
del agarre de la misma. 7.1 Ensaye al menos cinco especímenes para cada muestra
FIG. 2 Diagrama que muestra la ubicación de las
en el caso de materiales isotrópicos.
probetas de ensayo de tracción de tubos
en la máquina de ensayo
10
D 638
NOTA 12-Antes del ensayo, todas las probetas transparentes deben ser
inspeccionadas en un polariscopio. Las que muestren patrones de
deformación atípicos o concentrados deben ser rechazadas, a menos que
los efectos de estas deformaciones residuales constituyan una variable a
estudiar.
8. Velocidad de las pruebas

8.1 La velocidad de ensayo será la velocidad relativa de
movimiento de las mordazas o de los útiles de ensayo durante
el ensayo. Se podrá utilizar la velocidad de movimiento de la
mordaza o del útil accionado cuando la máquina de ensayo
esté funcionando en vacío, si se puede demostrar que la
velocidad de ensayo resultante está dentro de los límites de
variación permitidos.
8.2 Elija la velocidad de ensayo de la tabla 1. Determine
esta velocidad de ensayo elegida por la especificación del
material a ensayar, o por acuerdo entre los interesados.
Cuando no se especifique la velocidad, se utilizará la
velocidad más baja indicada en la tabla 1 para la geometría de
la probeta que se esté utilizando y que proporcione la rotura en
un tiempo de ensayo de 1⁄2 a 5 minutos.
8.3 Las determinaciones del módulo pueden realizarse a la
velocidad seleccionada para las demás propiedades de tracción
cuando la respuesta y la resolución del registrador sean
adecuadas.
8.4 Las determinaciones de la relación de Poisson se harán
a la misma velocidad seleccionada para las determinaciones
del módulo.
9. Acondicionamiento
DIMENSIONES DE LAS MUESTRAS DE VARILLAS 9.1 Acondicionamiento - Acondicionar las probetas a 23
Longitud estándar, L, de 6 2°C (73,4 6 3,6°F) y 50 6 5 % de humedad relativa durante
no menos de 40 h antes del ensayo, de acuerdo con el
Procedimiento A de la Práctica D 618, para aquellos ensayos
en los que sea necesario el acondicionamiento. En caso de
desacuerdo, las tolerancias serán de6 1°C (1,8°F) y 62 % de
humedad relativa.
9.1.1 Tenga en cuenta que para algunos materiales
higroscópicos, como los nylons, las especificaciones del
material (por ejemplo, la especificación
Total calculado
Diámetro Longitud de las Muestra a utilizar D 4066) exigen que se ensayen "probetas secas tal como están
Longitud
nominal secciones para las mordazas de
radiales, 2R.S.
mínima de la
89 mm (31⁄2 pulgadas)A moldeadas". Estos requisitos tienen prioridad sobre el
muestra
precondicionamiento rutinario anterior al 50% de humedad
mm (pulg.) relativa y requieren el sellado de las muestras en contenedores
3.2 ( ) 1⁄8 19.6 (0.773) 356 (14.02) 381 (15) impermeables al vapor de agua tan pronto como
moldeados y no retirarlos hasta que estén listos para las pruebas.
4.7 (1⁄16 )24.0 (0.946)361
(14.20)381(15)
6.4 (1⁄4 )27.7 (1.091)364 TABLA 1 Designaciones para la velocidad de
(14.34)381(15)
3⁄8
las pruebasA Nominal
9.5 ( )33.9 (1.333)370
(14.58)381(15)
12.7 ( 1⁄2 )39.0 (1.536)376
(14.79)400(15.75)
15.9 ( 5⁄8 )43.5 (1.714)380
(14.96)400(15.75)
19.0 ( 3⁄4 )47.6 (1.873)384 TensiónC
Velocidad de
(15.12)400(15.75) ClasificaciónB Tipo de Velocidad al
ensayo, mm/min
22.2 (7⁄8 )51.5 (2.019)388 muestra inicio del
(pulg./min)
(15.27)400(15.75) ensayo,
25.4 (1)54.7 (2.154)391 mm/mm- min
(15.40)419(16.5) (pulg./pulg.-
31.8 (11⁄4 )60.9 (2.398)398 min)
38.1 (11⁄2) 66.4 (2.615)
(15.65)419(16.5) 403 (15.87) 419 (16.5) Rígidos y I, II, III varillas y 5 (0.2) 6 25 % 0.1
semirrígidos
42.5 (13⁄4) 71.4 (2.812) 408 (16.06) 419 (16.5) tubos
50.8 (2) 76.0 (2.993) 412 (16.24) 432 (17) 50 (2) 6 10 % 1
500 (20) 6 10 % 10
A
Para otras mordazas mayores de 89 mm (3,5 pulgadas), la longitud estándar
será
11 IV 5 (0.2) 6 25 % 0.15
aumentada en el doble de la longitud de las mordazas menos 178 mm (7 pulg.). 50 (2) 6 10 % 1.5
El estándar
D 638
La longitud de la mordaza permite un deslizamiento de aproximadamente 6,4 a 500 (20) 6 10 %15

12,7 mm (0,25 a 0,50 pulg.) en cada mordaza, manteniendo la longitud máxima V1(0.05) 6 25 %0.1
del agarre de la misma. 10 (0.5) 6 25 %1
100 (5)6 25 %10
FIG. 3 Diagrama que muestra la ubicación de la muestra de
No rígidoIII50(2) 6 10 %1
ensayo de tensión de varilla en la máquina 500 (20) 6 10 %10
de ensayo IV50(2) 6 10 %1,5
500 (20) 6 10 %15
7.2 Ensayar diez probetas, cinco normales y cinco paralelas A
Seleccione la velocidad más baja que produzca la rotura en 1⁄2 a 5 min para la
al eje principal de anisotropía, para cada muestra en el caso de geometría de la probeta que se esté utilizando (véase 8.2).
B
Véase la terminología D 883 para las definiciones.
materiales anisotrópicos. C
La velocidad inicial de deformación no puede calcularse con exactitud en el
7.3 Descartar las probetas que se rompan por algún defecto caso de las probetas con forma de mancuerna debido a la extensión, tanto en la
sección reducida fuera de la longitud del calibre como en los filetes. Esta velocidad
fortuito evidente, o que no se rompan entre las marcas de de deformación inicial puede medirse a partir de la pendiente inicial del diagrama de
calibre predeterminadas, y realizar nuevas pruebas, a menos deformación a la tracción frente al tiempo.
que dichos defectos constituyan una variable a estudiar.
12
D 638
velocidad de ensayo y el intervalo de carga con el que se
9.2 Condiciones de prueba - Realizar las pruebas en la determine serán los mismos que los utilizados para el módulo
atmósfera estándar de laboratorio de 23 6 2°C (73,4 6 de elasticidad.
3,6°F) y 50 6 5% d e h u m e d a d r e l a t i v a , a menos que 10.3.1.2 Coloque el dispositivo de medición de la
se especifique lo contrario en los métodos de prueba. En caso deformación transversal. El dispositivo de medición de la
de desacuerdo, las tolerancias serán de 6 1°C (1,8°F) y 62 deformación transversal debe medir la deformación de forma
% de humedad relativa. continua y simultánea con el dispositivo de medición de la
NOTA 13-Las propiedades de tracción de algunos plásticos cambian deformación axial.
rápidamente con pequeños cambios de temperatura. Dado que puede
generarse calor como resultado de la deformación de la probeta a altas
velocidades, realice los ensayos sin enfriamiento forzado para garantizar
la uniformidad de las condiciones de ensayo. Mida la temperatura en la
sección reducida de la probeta y regístrela en el caso de materiales en los
que se sospeche un autocalentamiento.
10. Procedimiento
10.1 Medir la anchura y el espesor de las muestras planas
rígidas (Fig. 1) con un micrómetro adecuado con una precisión
de 0,025 mm (0,001 pulgadas) en varios puntos a lo largo de
sus secciones estrechas. Mida el grosor de las muestras no
rígidas (producidas por un troquel de tipo IV) de la misma
manera con el micrómetro de dial requerido. Tome la anchura
de esta probeta como la distancia entre los bordes de corte del
troquel en la sección estrecha. Mida el diámetro de las
probetas de varilla, y los diámetros interior y exterior de las
probetas de tubo, con una precisión de 0,025 mm (0,001 pulg.)
en un mínimo de dos puntos separados por 90°; realice estas
mediciones a lo largo de la ranura para las probetas así
construidas. Utilizar tapones en el ensayo de probetas de tubo,
como se muestra en la Fig. 2.
TABLA 2 Módulo, 106 psi, para ocho laboratorios, cinco materiales
Media Sr SR Ir IR
Polipropileno 0.210 0.0089 0.071 0.025 0.201
Acetato butirato de celulosa 0.246 0.0179 0.035 0.051 0.144
Acrílico 0.481 0.0179 0.063 0.051 0.144
Nylon reforzado con fibra de 1.17 0.0537 0.217 0.152 0.614
vidrio
Poliéster reforzado con fibra 1.39 0.0894 0.266 0.253 0.753
de vidrio
10.2 Colocar la probeta en las mordazas de la máquina de

ensayo, procurando alinear el eje longitudinal de la probeta y
las mordazas con una línea imaginaria que una los puntos de
fijación de las mordazas a la máquina. La distancia entre los
extremos de las superficies de agarre, cuando se utilicen
probetas planas, será la indicada en la figura 1. En las probetas
de tubo y varilla, la ubicación de las mordazas será la indicada
en la Fig. 2 y la Fig. 3. Apriete las mordazas de manera
uniforme y firme hasta el grado necesario para evitar el
deslizamiento de la probeta durante el ensayo, pero no hasta el
punto de que la probeta se aplaste.
10.3 Fijar el indicador de extensión. Cuando se determina
el módulo, se requiere un extensómetro de clase B-2 o
superior (véase 5.2.1).
NOTA 14-El módulo de los materiales se determina a partir de la
pendiente de la parte lineal de la curva tensión-deformación. Para la
mayoría de los plásticos, esta porción lineal es muy pequeña, se produce
muy rápidamente y debe registrarse automáticamente. El cambio en la
separación de las mordazas nunca debe utilizarse para calcular el módulo
o el alargamiento.
10.3.1 Determinación de la relación de Poisson:
10.3.1.1 Cuando se determine la relación de Poisson, la
13
D 638
momento en que se alcanza la carga aplicable. Divida esa
TABLA 3 Esfuerzo de tracción a la rotura, 103 psi, para ocho
extensión por la longitud original del calibre y multiplique por
laboratorios, tres materiales
100. Informe el porcentaje de alargamiento de fluencia o el
Media Sr SR Ir IR
porcentaje de alargamiento de rotura con dos cifras
Polipropileno 3.63 0.022 0.161 0.062 0.456 significativas. Cuando exista una carga de fluencia o de rotura
Acrílico 10.4 0.067 0.317 0.190 0.897 inferior a la máxima y sea de interés, es conveniente calcular e
informar tanto del porcentaje de alargamiento a la fluencia
como del porcentaje de
TABLA 4 Alargamiento al límite de la resistencia, %, para ocho
laboratorios, tres materiales
Media Sr SR Ir IR
Acrílico 4.89 0.21 0.55 0.59 1.56
Polipropileno 8.79 0.45 5.86 1.27 16.5
10.3.1.3 Realice mediciones simultáneas de la carga y la

deformación y registre los datos. La precisión del valor de la
relación de Poisson dependerá del número de puntos de datos
de deformación axial y transversal que se tomen.
10.4 Ajuste la velocidad de la prueba al ritmo adecuado,
como se indica en la sección 8, y ponga en marcha la
máquina.
10.5 Registrar la curva carga-extensión de la probeta.
10.6 Registre la carga y la extensión en el punto de
fluencia (si existe) y la carga y la extensión en el momento de
la ruptura.
NOTA 15-Si se desea medir tanto el módulo como las propiedades de
fallo (fluencia o rotura, o ambas), puede ser necesario, en el caso de
materiales muy extensibles, realizar dos ensayos independientes. El
extensómetro de gran aumento que se utiliza normalmente para
determinar las propiedades hasta el límite elástico puede no ser
adecuado para los ensayos que implican una alta extensibilidad. Si se
permite que permanezca unido a la probeta, el extensómetro podría
dañarse permanentemente. Puede ser necesario un extensómetro
incremental de amplio rango o una técnica de regla manual cuando se
lleven a la rotura dichos materiales.
11. Cálculo
11.1 La compensación de la convergencia se hará de
acuerdo con el anexo A1, a menos que pueda demostrarse
que la región de la convergencia de la curva no se debe a la
absorción de holgura, al asentamiento de la muestra o a otro
artefacto, sino que es una respuesta auténtica del material.
11.2 Resistencia a la tracción: Calcule la resistencia a la
tracción dividiendo la carga máxima en newtons (o libras-
fuerza) por el área transversal mínima original de la muestra
en metros cuadrados (o pulgadas cuadradas). Exprese el
resultado en pascales (o libras-fuerza por pulgada cuadrada) e
indíquelo con tres cifras significativas como resistencia a la
tracción en el límite elástico o resistencia a la tracción en la
rotura, según sea el término aplicable. Cuando exista y se
aplique una carga nominal de fluencia o de rotura inferior a la
máxima, puede ser conveniente calcular también, de forma
similar, el correspondiente esfuerzo de tracción a la fluencia o
a la rotura e informarlo con tres cifras significativas (véase la
nota A2.8).
11.3 Porcentaje de alargamiento: si la probeta da una
carga de fluencia mayor que la carga de rotura, calcule el
porcentaje de alargamiento de fluencia. En caso contrario,
calcule el porcentaje de alargamiento a la rotura. Para ello,
lea la extensión (cambio en la longitud del calibre) en el
14
D 638
alargamiento a la rotura (véase la nota A2.2).La línea recta que pasa por los puntos puede reducirse
aplicando la
FIG. 4 Gráfico de las deformaciones en función de la carga para determinar la relación de Poisson
11.4 Módulo de elasticidad-Calcule el módulo de método de los mínimos cuadrados.

elasticidad extendiendo la parte lineal inicial de la curva 11.7 Para cada serie de pruebas, calcule la media aritmética
carga-extensión y dividiendo la diferencia de esfuerzo que de todos los valores obtenidos e indíquela como "valor medio"
corresponde a cualquier segmento de sección en esta línea de la propiedad en cuestión.
recta por la correspondiente diferencia de deformación. Todos 11.8 Calcule la desviación estándar (estimada) de la
los valores del módulo elástico se calcularán utilizando el área siguiente manera e infórmela con dos cifras significativas:
media de la sección transversal inicial de las probetas de
¡s 5 =~(X2 2 nX¯ 2! ¡/ ~n 2 1! (3)
ensayo en los cálculos. El resultado se expresará en pascales
(libras-fuerza por pulgada cuadrada) y se indicará con tres
cifras significativas. donde:
11.5 Módulo secante: en una deformación determinada, se s= desviación estándar estimada,
calculará dividiendo la tensión correspondiente (nominal) por X= valor de una sola observación,
la deformación designada. Los valores del módulo elástico son n= número de observaciones, y
preferibles y se calcularán siempre que sea posible. Sin X̄ = media aritmética del conjunto de observaciones.
embargo, para los materiales en los que no es evidente la 11.9 Para más información sobre la compensación de los
proporcionalidad, se calculará el valor secante. Dibuje la dedos del pie, véase el anexo A1.
tangente como se indica en A1.3 y en la Fig. A1.2, y marque
la deformación designada desde el punto de fluencia donde la TABLA 5 Resistencia a la rotura, 103 psi, para ocho
línea tangente pasa por la tensión cero. La tensión a utilizar
en el cálculo se determina entonces dividiendo la carga-Laboratorios , Cinco MaterialesA
curva de extensión por el área transversal media original de Media Sr SR Ir IR
el espécimen. Polipropileno 2.97 1.54 1.65 4.37 4.66
11.6 Relación de Poisson-La tensión axial, ea, indicada por el acetato butirato de celulosa 4.82 0.058 0.180 0.164
0.509
Acrylic9.090.4520.7511.272.13
extensómetro axial, y la tensión transversal, e, indicada por Poliéster reforzado con fibra 20.8 0.233 0.437 0.659 1.24
de vidrio
los extensómetros transversales, se trazan en función de la Nylon reforzado con fibra de 23.6 0.277 0.698 0.784 1.98
vidrio
carga, P, como se muestra en la Fig. 4. Se traza una línea recta o
a través de cada conjunto de puntos, y se determinan las ¡µ 5 2~de ! ¡/ ~de ! (2)
pendientes, dea / dP y det / dP, de estas líneas. La relación de
Poisson, µ, se calcula entonces como sigue:
¡µ 5 2~det / dP! ¡/~dea / dP! (1)
donde:
det = cambio en la deformación
transversal, dea = cambio en la
deformación axial y dP = cambio en
la carga aplicada;
15
A
Los valores de resistencia a la tracción y alargamiento a la rotura 12. Informe
D 638
obtenidos para los plásticos de propileno no reforzados suelen ser muy
variables debido a las incoherencias en el cuello o "dibujo" de la sección 12.1 Comunique la siguiente información:
central de la barra de ensayo. Dado que la resistencia a la tracción y el 12.1.1 Identificación completa del material ensayado,
alargamiento a la rotura son más reproducibles y se relacionan en la mayoría
de los casos con la utilidad práctica de una pieza moldeada, generalmente se
incluyendo el tipo, la procedencia, los números de código del
recomiendan para fines de especificación. fabricante, la forma, las dimensiones principales, los
antecedentes, etc,
12.1.2 Método de preparación de las muestras de ensayo,
t a
12.1.3 Tipo de probeta y dimensiones,
11.6.1 Los errores que pueden introducirse al dibujar un12.1.4Procedimiento de acondicionamiento utilizado,
16
D 638
TABLA 6 Alargamiento a la rotura, %, para ocho laboratorios, CUADRO 8 Alargamiento de la tracción, para ocho laboratorios,
cinco materialesA ocho materiales
Media Sr SR Ir IR Valores de prueba expresados en unidades porcentuales
Material Velocid
Poliéster reforzado con fibra 3.68 0.20 2.33 0.570 6.59 MediaS SR rR
de vidrio ad, r
Nylon reforzado con fibra 3.87 0.10 2.13 0.283 6.03 pulg./
de vidrio min.
Acrílico 13.2 2.05 3.65 5.80 10.3 LDPE 20 17.0 1.26 3.16 3.52 8.84
Acetato butirato de celulosa 14.1 1.87 6.62 5.29 18.7 LDPE 20 14.6 1.02 2.38 2.86 6.67
Polipropileno 293.0 50.9 119.0 144.0 337.0 LLDPE 20 15.7 1.37 2.85 3.85 7.97
A
LLDPE 20 16.6 1.59 3.30 4.46 9.24
Los valores de resistencia a la tracción y alargamiento a la rotura obtenidos
LLDPE 20 11.7 1.27 2.88 3.56 8.08
para los plásticos de propileno no reforzados suelen ser muy variables debido a
LLDPE 20 15.2 1.27 2.59 3.55 7.25
las incoherencias en el cuello o "dibujo" de la sección central de la barra de
HDPE 2 9.27 1.40 2.84 3.91 7.94
ensayo. Dado que la resistencia a la tracción y el alargamiento a la rotura son
HDPE 2 9.63 1.23 2.75 3.45 7.71
más reproducibles y se relacionan en la mayoría de los casos con la utilidad
práctica de una pieza moldeada, generalmente se recomiendan para fines de
especificación.
TABLA 9 Resistencia a la rotura por tracción, para nueve
TABLA 7 Resistencia a la tracción, para diez laboratorios, laboratorios, seis materiales
ocho materiales
Veloc Valores expresados en unidades psi
Prue Valores expresados en
Media Sr Material idad de
Material ba de
pulg./ unidades psi SR r R
MediaS SR rR
prueba r
velocid
min.
,
LDPE ad,20 1544 52.4 64.0 146.6 179.3 LDPE 20 1592 52.3 74.9 146.4 209.7
pulg./
LDPE 20 1894 53.1 61.2 148.7 171.3 LDPE 20 1750 66.6 102.9 186.4 288.1
min.
LLDPE 20 1879 74.2 99.9 207.8 279.7 LLDPE 20 4379 127.1 219.0 355.8 613.3
LLDPE 20 1791 49.2 75.8 137.9 212.3 LLDPE 20 2840 78.6 143.5 220.2 401.8
LLDPE 20 2900 55.5 87.9 155.4 246.1 LLDPE 20 1679 34.3 47.0 95.96 131.6
LLDPE 20 1730 63.9 96.0 178.9 268.7 LLDPE 20 2660 119.1 166.3 333.6 465.6
HDPE 2 4101 196.1 371.9 549.1 1041.3
HDPE 2 3523 175.9 478.0 492.4 1338.5
TABLA 10 Alargamiento de rotura por tracción, para nueve

laboratorios, seis materiales
Prue Valores expresados en unidades porcentuales
12.1.5 Condiciones atmosféricas en la sala de pruebas, Material ba de
12.1.6 Número de especímenes probados, velocid
12.1.7 Velocidad de las pruebas, ad,
pulg./ Media Sr SR r R
12.1.8 Clasificación de los extensómetros utilizados. Una min.
LDPE 20 567 31.5 59.5 88.2 166.6
descripción de la técnica de medición y los cálculos LDPE 20 569 61.5 89.2 172.3 249.7
empleados en lugar de un sistema de extensómetros de clase C LLDPE 20 890 25.7 113.8 71.9 318.7
mínimo, LLDPE 20 64.4 6.68 11.7 18.7 32.6
LLDPE 20 803 25.7 104.4 71.9 292.5
12.1.9 Resistencia a la tracción a la cesión o a la rotura,
LLDPE 20 782 41.6 96.7 116.6 270.8
valor medio y desviación estándar,
12.1.10 Esfuerzo de tracción a la cesión o a la rotura, si
procede, valor medio y desviación estándar,
12.1.11 Porcentaje de alargamiento a la cesión o a la rotura, probados en diez laboratorios. Para cada material, todas las
o a ambas, según el caso, valor medio y desviación estándar, muestras se moldearon en una fuente, pero las muestras
12.1.12 Módulo de elasticidad, valor medio y desviación individuales se prepararon en los laboratorios que
estándar,
12.1.13 Fecha de la prueba, y 12
Los datos de apoyo están disponibles en la sede de la ASTM. Solicite RR:D20-
12.1.14 Fecha de revisión del método de ensayo D 638. 1125 para el round robin de 1984 y RR:D20-1170 para el round robin de 1988.
13. Precisión y sesgo 12

13.1 Precisión: las tablas 2-6 se basan en una prueba de
tipo round-robin llevada a cabo en 1984, en la que participaron
cinco materiales ensayados por ocho laboratorios utilizando la
muestra de tipo I, todas ellas de un grosor nominal de 0,125
pulgadas. Cada resultado de la prueba se basó en cinco
determinaciones individuales. Cada laboratorio obtuvo dos
resultados de ensayo para cada material.
13.1.1 Las tablas 7 a 10 se basan en una prueba de tipo
round-robin realizada por el subcomité de poliolefinas en
1988, en la que participaron ocho materiales de polietileno
17
los probó. El resultado de cada prueba fue la media de cinco D 638
pruebas individuales
determinaciones. Cada laboratorio obtuvo tres resultados de
pruebas para cada material. Los datos de algunos
laboratorios no pudieron utilizarse por diversas razones, lo
que se indica en cada cuadro.
13.1.2 En las tablas 2-10, para los materiales indicados, y
para los resultados de los ensayos que se derivan de la
prueba de cinco probetas:
13.1.2.1 Sr es la desviación estándar dentro del laboratorio
de la media; Ir = 2,83 Sr. (Véase 13.1.2.3 para la aplicación de
Ir.)
13.1.2.2 SR es la desviación estándar entre laboratorios de
la media; IR = 2,83 SR. (Véase 13.1.2.4 para la aplicación de la
IR).
13.1.2.3 Repetibilidad: si se comparan los resultados de
dos pruebas para el mismo material, obtenidas por el mismo
operario y con el mismo equipo el mismo día, dichos
resultados se considerarán no equivalentes si difieren en más
del valor Ir para ese material y condición.
13.1.2.4 Reproducibilidad: si se comparan los resultados
de dos pruebas para el mismo material, obtenidas por
diferentes operarios y con equipos distintos en días
diferentes, dichos resultados no se considerarán equivalentes
si difieren en más del valor IR para ese material y condición.
(Esto se aplica entre diferentes laboratorios o entre diferentes
equipos dentro del mismo laboratorio).
13.1.2.5 Cualquier sentencia de conformidad con el punto
13.1.2.3 y
18
D 638
13.1.2.4 tendrá una probabilidad aproximada del 95 % (0,95) 13.2 Sesgo: no existen normas reconocidas en las que basar
de ser correcta. una estimación del sesgo de este método de ensayo.
13.1.2.6 Otras formulaciones pueden dar resultados algo
diferentes. 14. Palabras clave
13.1.2.7 Para más información sobre la metodología
utilizada en esta sección, véase la práctica E 691. 14.1 módulo de elasticidad; porcentaje de alargamiento;
13.1.2.8 La precisión de este método de ensayo depende en plásticos; propiedades de tracción; resistencia a la tracción
gran medida de la uniformidad de la preparación de las
muestras, cuyas prácticas estándar se tratan en otros
documentos.
ANEXOS
(Información obligatoria)
A1. COMPENSACIÓN DE
LOS DEDOS DEL PIE
A1.1 En una curva típica de tensión-deformación (Fig. FIG. A1.1 Material con región de Hooke
A1.1) hay una región de punta, AC, que no representa una
propiedad del material. Es un artefacto causado por una toma
de holgura y alineación o asentamiento de la probeta. Para
obtener los valores correctos de parámetros como el módulo,
la deformación y el límite elástico desplazado, este artefacto
debe compensarse para obtener el punto cero corregido en el
eje de deformación o extensión.
A1.2 En el caso de un material que presenta una región de
comportamiento Hookeano (lineal) (Fig. A1.1), se construye
una continuación de la región lineal (CD) de la curva a través
del eje de tensión cero. Esta intersección (B) es el punto de
deformación cero corregido a partir del cual deben medirse
todas las extensiones o deformaciones, incluido el
desplazamiento de fluencia (BE), si procede. El
NOTA 1-Algunos registradores gráficos trazan la imagen especular de

este gráfico.
19
El módulo elástico puede determinarse dividiendo la tensión D 638
en cualquier punto de la línea CD (o su extensión) por la
deformación en el mismo punto (medida desde el punto B,
definido como deformación cero).
A1.3 En el caso de un material que no presenta ninguna
región lineal (Fig. A1.2), se puede realizar el mismo tipo de
corrección del punto de deformación cero construyendo una
tangente a la pendiente máxima en el punto de inflexión
(H8). Esta se extiende para intersecar el eje de deformación
en el punto B8, el punto de deformación cero corregido.
Utilizando el punto B8 como deformación cero, la tensión en
cualquier punto (G8) de la curva puede dividirse por la
deformación en ese punto para obtener un módulo secante
(pendiente de la línea B8 G8). Para aquellos materiales que
no tienen una región lineal, cualquier intento de utilizar la
tangente a través del punto de inflexión como base para la
determinación de un punto de fluencia desplazado puede dar
lugar a un error inaceptable.
NOTA 1-Algunos registradores gráficos trazan la imagen especular de

este gráfico.
FIG. A1.2 Material sin región de Hooke
20
D 638
A2. DEFINICIONES DE TÉRMINOS Y SÍMBOLOS RELACIONADOS CON LOS ENSAYOS DE

TENSIÓN DE LOS PLÁSTICOS
elástico compensado puede derivarse de una curva de tensión-deformación

A2.1 Límite elástico: la mayor tensión que un material es como la siguiente (Fig. A2.1):
capaz de soportar sin que quede ninguna deformación
permanente al liberar completamente la tensión. Se expresa en En el eje de deformación se coloca un OM igual al desplazamiento
fuerza por unidad de superficie, generalmente libras-fuerza especificado.
por pulgada cuadrada (megapascales). Dibuje la tangente OA a la parte inicial de la recta de la curva tensión-
deformación.
NOTA A2.1-Los valores medidos del límite proporcional y del límite A través de M traza una línea MN paralela a OA y localiza la intersección
elástico varían mucho con la sensibilidad y la precisión del equipo de de
ensayo, la excentricidad de la carga, la escala a la que se traza el MN con la curva tensión-deformación.
diagrama tensión-deformación y otros factores. En consecuencia, estos
valores suelen sustituirse por el límite elástico.
A2.2 Alargamiento: aumento de longitud producido en la

longitud de la probeta por una carga de tracción. Se expresa en
unidades de longitud, normalmente en pulgadas (milímetros).
(También se conoce como extensión).
NOTA A2.2-Los valores de alargamiento y deformación sólo son válidos
en los casos en que exista uniformidad en el comportamiento de la
probeta dentro de la longitud del calibre. En el caso de los materiales que
presentan fenómenos de estrangulamiento, estos valores sólo tienen una
utilidad cualitativa después de alcanzar el límite elástico. Esto se debe a
la imposibilidad de garantizar que el cuello abarque toda la longitud entre
las marcas de los calibres antes de que se produzca el fallo de la probeta.
A2.3 Longitud de calibre: la longitud original de la parte de

la probeta sobre la que se determina la deformación o el
cambio de longitud.
A2.4 Módulo de elasticidad: relación entre la tensión

(nominal) y la deformación correspondiente por debajo del
límite proporcional de un material. Se expresa en fuerza por
unidad de superficie, normalmente en megapascales (libras-
fuerza por pulgada cuadrada). (También se conoce como
módulo elástico o módulo de Young).
NOTA A2.3-Las relaciones tensión-deformación de muchos plásticos no
se ajustan a la ley de Hooke en todo el rango elástico, sino que se desvían
de ella incluso a tensiones muy inferiores al límite elástico. Para estos
materiales, la pendiente de la tangente a la curva tensión-deformación a
una tensión baja se suele tomar como módulo de elasticidad. Dado que la
existencia de un verdadero límite proporcional en los plásticos es
discutible, se ha cuestionado seriamente la conveniencia de aplicar el
término "módulo de elasticidad" para describir la rigidez de un plástico.
Las características exactas de tensión-deformación de los materiales
plásticos dependen en gran medida de factores como la velocidad de
tensión, la temperatura, el historial de la muestra, etc. Sin embargo, dicho
valor es útil si se tiene en cuenta su naturaleza arbitraria y su dependencia
del tiempo, la temperatura y otros factores.
A2.5 El cuello: la reducción localizada de la sección

transversal que puede producirse en un material sometido a
esfuerzos de tracción.
A2.6 Límite de elasticidad compensado: la tensión a la que

la deformación supera en una cantidad determinada (la
compensación) una extensión de la parte proporcional inicial
de la curva tensión-deformación. Se expresa en fuerza por
unidad de superficie, generalmente megapascales (libras-
fuerza por pulgada cuadrada).
NOTA A2.4-Esta medida es útil para los materiales cuya curva tensión-
deformación en el rango de fluencia tiene una curvatura gradual. El límite
21
por tracción por unidad de tiempo. Se expresa como
D 638
deformación por unidad de tiempo, normalmente
FIG. A2.1 Resistencia a la deformación
La tensión en el punto de intersección r es el "límite elástico

desplazado". El valor especificado del desplazamiento debe indicarse
como un porcentaje de la longitud original de la galga junto con el valor
de la resistencia. Ejemplo: 0,1 % de límite elástico de desplazamiento =
... MPa (psi), o límite elástico con un desplazamiento del 0,1 % ... MPa
(psi).
A2.7 Porcentaje de alargamiento: el alargamiento de una

muestra de ensayo expresado como porcentaje de la longitud
del calibre.
A2,8 por ciento de alargamiento a la rotura y rendimiento:
A2.8.1 por ciento de alargamiento a la rotura
el porcentaje de alargamiento en el momento de la ruptura
de la muestra de ensayo.
A2.8.2 Porcentaje de alargamiento en el límite elástico
el porcentaje de alargamiento en el momento en que se
alcanza el límite elástico (A2.21) en la probeta.
A2.9 Reducción del área (nominal): diferencia entre el
área de la sección transversal original medida en el punto de
rotura después de la ruptura y después de que haya cesado
toda la retracción, expresada como porcentaje del área
original.
A2.10 Porcentaje de reducción del área (verdadera):
diferencia entre el área de la sección transversal original de
la muestra de ensayo y el área de la sección transversal
mínima dentro de los límites del calibre que prevalece en el
momento de la ruptura, expresada como porcentaje del área
original.
A2.11 Límite proporcional: la mayor tensión que un
material es capaz de soportar sin desviarse de la
proporcionalidad entre tensión y deformación (ley de
Hooke). Se expresa en fuerza por unidad de superficie,
generalmente megapascales (libras-fuerza por pulgada
cuadrada).
A2.12 Velocidad de carga: cambio en la carga de tracción
soportada por la probeta por unidad de tiempo. Se expresa en
fuerza por unidad de tiempo, generalmente newtons (libras-
fuerza) por minuto. La tasa de carga inicial puede calcularse
a partir de la pendiente inicial del diagrama de carga versus
tiempo.
A2.13 Tasa de deformación: el cambio en la deformación
22
D 638
metros por metro (pulgadas por pulgada) por minuto, o
porcentaje de alargamiento por unidad de tiempo,
normalmente porcentaje de alargamiento por minuto. La
velocidad inicial de deformación puede calcularse a partir de
la pendiente inicial del diagrama de deformación por tracción
FIG. A2.2 Ilustración de la ecuación de la deformación real
frente al tiempo.
NOTA A2.5-La tasa inicial de deformación es sinónimo de la tasa de
movimiento de la cruceta dividida por la distancia inicial entre las
crucetas sólo en una máquina con tasa constante de movimiento de la
cruceta y cuando la probeta tiene una sección transversal original
uniforme, no tiene "cuello" y
L
no se desliza en las mandíbulas.
*
eT 5dL/L
L/Lo
5 ln (A2.1)
A2.14 Tasa de esfuerzo (nominal): cambio en el esfuerzo de
tracción (nominal) por unidad de tiempo. Se expresa en fuerza donde: L o
por unidad
área por unidad de tiempo, generalmente megapascales propiedades de tracción por unidad de sección transversal mínima
(libras-fuerza por pulgada cuadrada) por minuto. La tasa predominante. Estas propiedades se denominan propiedades de tracción
verdaderas (es decir, tensión de tracción verdadera, etc.).
inicial de tensión puede calcularse a partir de la pendiente
inicial del diagrama de tensión (nominal) frente al tiempo. A2.19 Curva tensión-deformación: diagrama en el que los
valores de la tensión de tracción se representan como ordenadas
NOTA A2.6 La velocidad inicial de torsión determinada de esta manera
sólo tiene un significado físico limitado. Sin embargo, describe de forma frente a los valores correspondientes de la deformación de
aproximada la velocidad media a la que se aplica la tensión inicial tracción como abscisas.
(nominal) soportada por la probeta. Se ve afectado por las características A2.20 La deformación verdadera (véase la figura A2.2) se
de elasticidad y fluidez de los materiales ensayados. En el punto de
define mediante la siguiente ecuación para eT:
fluencia, la tasa de tensión (verdadera) puede seguir teniendo un valor
positivo si el área de la sección transversal está disminuyendo.
A2.15 Módulo secante: relación entre la tensión (nominal) y
la deformación correspondiente en cualquier punto
especificado de la curva tensión-deformación. Se expresa en
fuerza por unidad de superficie, normalmente en megapas-
cals (libras-fuerza por pulgada cuadrada), y se comunica junto
con el esfuerzo o la deformación especificados.
NOTA A2.7-Esta medida se suele emplear en lugar del módulo de
elasticidad en el caso de materiales cuyo diagrama tensión-deformación
no demuestra la proporcionalidad entre la tensión y la deformación.
A2.16 Deformación: relación entre el alargamiento y la
longitud de la probeta, es decir, el cambio de longitud por
unidad de longitud original. Se expresa como una relación
adimensional.
A2.17 Resistencia a la tracción (nominal): esfuerzo
máximo de tracción (nominal) soportado por la probeta
durante un ensayo de tracción. Cuando el esfuerzo máximo se
produce en el punto de fluencia (A2.21), se denominará
resistencia a la tracción en el punto de fluencia. Cuando el
esfuerzo máximo se produce en el punto de rotura, se
denominará resistencia a la tracción en la rotura.
A2.18 Esfuerzo de tracción (nominal): carga de tracción por
unidad de superficie de la sección transversal mínima original,
dentro de los límites del calibrador, soportada por la muestra
de ensayo en un momento dado. Se expresa en fuerza por
unidad de superficie, normalmente en megapascales (libras-
fuerza por pulgada cuadrada).
NOTA A2.8-La expresión de las propiedades de tracción en términos de
la sección transversal mínima original se utiliza casi universalmente en la
práctica. En el caso de los materiales que presentan una gran
extensibilidad o un estrangulamiento, o ambos (A2.15), los cálculos de la
tensión nominal pueden no tener sentido más allá del límite elástico
(A2.21) debido a la gran reducción del área de la sección transversal que
se produce. En algunas circunstancias puede ser conveniente expresar las
23
dL= incremento de la elongación cuando la distancia entre D 638
las marcas del calibrador es L,
Lo= distancia original entre marcas de calibre, y
L= distancia entre marcas de calibre en cualquier momento.
A2.21 Punto de fluencia: primer punto de la curva

tensión-deformación en el que se produce un aumento de la
deformación sin que aumente la tensión (Fig. A2.2).
NOTA A2.9-Sólo los materiales cuyas curvas de tensión-deformación
presenten un punto de pendiente nula pueden considerarse con punto de
fluencia.
NOTA A2.10-Algunos materiales presentan una clara "rotura" o
discontinuidad en la curva tensión-deformación en la región elástica.
Esta ruptura no es un punto de fluencia por definición. Sin embargo,
este punto puede resultar útil para la caracterización del material en
algunos casos.
A2.22 Límite elástico: la tensión a la que un material

presenta una desviación límite especificada de la
proporcionalidad entre la tensión y la deformación. A menos
que se especifique lo contrario, esta tensión será la tensión en
el punto de fluencia y, cuando se exprese en relación con la
resistencia a la tracción, se designará como resistencia a la
tracción en el punto de fluencia o como tensión de tracción
en el punto de fluencia, tal como se requiere en A2.17 (Fig.
A2.3). (Véase el límite elástico compensado. )
A2.23 Símbolos-Los siguientes símbolos pueden utilizarse

para los términos anteriores:
SymbolTerm
WLoad
DWIncremento de carga
Distancia entre marcas de calibre en cualquier momento
Lo Distancia original entre marcas de calibre
Lu Distancia entre marcas de calibre en el momento de la
ruptura
DLIncremento de la distancia entre marcas de calibre =
alargamiento
AMínima superficie de la sección transversal en cualquier momento
Ao Área de la sección transversal original
DAIncremento del área de la sección transversal
Au Área de la sección transversal en el punto de rotura
medida tras la rotura de la probeta
AT Área de la sección transversal en el punto de ruptura,
medida en el momento de la ruptura
tTime
DtIncremento de tiempo
sTensión de tracción
DsIncremento de la tensión
sTTrueza tensión de tracción
Resistencia a la rotura (nominal)
sUTResistencia a la rotura (verdadera)
eStrain
DeIncremento de la tensión
eUTotal strain, at break
eTrue strain
%ElPorcentaje de alargamiento
Y.P.Punto de rendimiento
EMódulo de elasticidad
A2.24 Las relaciones entre estos distintos términos pueden

definirse como sigue:
24
D 638
s = W/Ao (donde W es la carga de
U = rotura)
sU = W/AT (donde W es la carga de
T rotura)
e DL/Lo = (L - Lo )/Lo
eU = (Lu - Lo )/Lo
eT = *LoL dL/L 5 ln L/Lo
%El = [(L- Lo )/Lo ] 3 100 = e 3 100
Porcentaje de reducción de la superficie (nominal) = [(Ao -

Au )/Ao ] 3 100 Porcentaje de reducción de la superficie
(real) = [(Ao - AT )/Ao ] 3 100 Índice de carga = DW/Dt
Velocidad de tesado (nominal) = Ds/D = (DW]/Ao
)/Dt Velocidad de tesado = De/Dt= (DL/Lo )Dt
En el caso de que el volumen de la muestra de ensayo no
cambie durante el ensayo, se mantienen las tres relaciones
siguientes:
¡sT 5 s~1 1 e! 5 sL/Lo (A2.2)
¡sUT 5 sU ~1 1 eU! 5 sU Lu /Lo
¡A 5 Ao /~1 1 e!
FIG. A2.3 Designaciones de tracción
s = W/Ao
sT = W/A
RESUMEN DE LOS CAMBIOS
Esta sección identifica la ubicación de los cambios seleccionados para este método de ensayo. Para
comodidad del usuario, el Comité D20 ha resaltado los cambios que pueden afectar al uso de este método de
ensayo. Esta sección también puede incluir descripciones de los cambios o las razones de los mismos, o ambas
cosas.
D 638-98: D 638-99:
(1) Se ha revisado el apartado 10.3 y se ha añadido el apartado (1) Se han añadido y aclarado losrequisitos de clasificación de
12.1.8 para aclarar el uso del extensómetro. los extensómetros.
(2) Añadido 12.1.14.
D 638-00:
(3) Se ha sustituido la referencia a los métodos de ensayo D
374 por el método de ensayo D 5947 en 2.1 y 5.3. (1) Se ha añadido el apartado 11.1 y se han renumerado los
apartados siguientes.
La Sociedad Americana de Pruebas y Materiales no se pronuncia sobre la validez de ningún derecho de patente que se haya hecho
valer en relación con cualquier elemento mencionado en esta norma. Se advierte expresamente a los usuarios de esta norma que
la determinación de la validez de cualquier derecho de patente, y el riesgo de infracción de tales derechos, son enteramente su
propia responsabilidad.
Esta norma está sujeta a revisión en cualquier momento por el comité técnico responsable y debe ser revisada cada cinco años
y, si no se revisa, debe ser reaprobada o retirada. Le invitamos a hacer comentarios para la revisión de esta norma o para otras normas
adicionales y deben dirigirse a la sede de ASTM. Sus comentarios serán estudiados detenidamente en una reunión del comité
técnico responsable, a la que podrá asistir. Si considera que sus comentarios no han sido escuchados de forma justa, debe hacer
llegar su opinión al Comité de Normas de la ASTM, en la dirección indicada a continuación.
Esta norma está protegida por derechos de autor por ASTM, 100 Barr Harbor Drive, PO Box C700, West Conshohocken, PA 19428-
2959, Estados Unidos. Pueden obtenerse reimpresiones individuales (copias individuales o múltiples) de esta norma poniéndose en
25
contacto con ASTM en la dirección arriba indicada o en el 610-832-9585 (teléfono), 610-832-9555 (fax), o service@astm.org
D 638
(correo electrónico); o a través del sitio web de ASTM (www.astm.org).
26
ÀREA INDUSTRIAL
Estructura de los Materiales
NOMBRE DEL DOCENTE:

PRESENTADO POR:
4219010265 Claudio Martinez Hernandez 8 ¨B¨ MI
CICLO ESCOLAR
Mayo – agosto 2022
RESUMEN.
En este trabajo se realizó el cálculo de una variante otorgada por el profesor para saber
identificar como es que está compuesto un acero o un hierro fundido, con dichos
cálculos se pueden identificar el porcentaje de material que esta hecho por ejemplo el
de la variante que me fue asignada tiene un 100% de austenita.
INTRODUCCIÓN
En el presente trabajo realizaremos cálculos para determinar los porcentajes de los
que estan compuestos algunos materiales, ya que se nos brinda un diagrama de hierro
– carbono para poder identificar con mas facilidad las fases a las que es sometida el
material en su enfriamiento.
OBJETIVOS
Objetivo general:
• El alumno caracterizará los materiales usados en equipo e instalaciones,
mediante los distintos ensayos destructivos, para conocer sus propiedades.
Objetivos específicos:
• Determines que tipo de material está presente en cada una de las aleaciones
referidas (1-8).
• A partir del siguiente Diagrama de Hierro – carbono determine la proporción
de cada uno de los constituyentes de las siguientes aleaciones con los
siguientes porcientos de carbono y temperatura.
DESARROLLO
Tipo de acero: AISI 1006 acero estirado en frio

CONCLUSIONES:
En pudimos obtener los porcentajes de los cuales esta compuesto la variante
asignada, de igual manera sabiendo aplicar los cálculos obtuvimos el 100 % de la
aleación del material y poder identificar que tipo de acero es, en este caso fue un AISI
1006, y asi de la misma manera obtuvimos sus propiedades y todo lo referente a esta
mismas para que pueda ser visualizada con mayor facilidad.
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
AISI 1006 Steel, cold drawn. (s/f). Matweb.Com. Recuperado el 28 de mayo de

2022, de
https://www.matweb.com/search/DataSheet.aspx?MatGUID=9d1e943f7daf49ef92e1d
8261a8c6fc6
ÀREA INDUSTRIAL
Curvas de enfriamiento
NOMBRE DEL DOCENTE:

PRESENTADO POR:
4219010265 Claudio Martinez Hernandez 8 ¨B¨ MI
CICLO ESCOLAR
Mayo – agosto 2022
RESUMEN.
Las curvas de enfriamiento son una representación grafica de la temperatura (T°) de
un material frente al tiempo (t) conforme este se enfría. Los datos para dicha curva se
obtienen dejando enfriar lentamente una mezcla fundida de composición conocida y
registrando la temperatura a intervalos regulares.
La temperatura de sobrecalentamiento se determina a partir de la temperatura de

formación de la fase primaria y la velocidad de enfriamiento suele influir sobre esta y
está determinada por el tipo de proceso de vaciado. En el presente estudio se
determinó el efecto de la composición química y la velocidad de enfriamiento sobre las
temperaturas y la secuencia de solidificación de aleaciones comerciales y
experimentales del sistema hierro - carbono. El estudio se basó en la aplicación de
técnicas de análisis térmico por curvas de enfriamiento.
INTRODUCCIÓN
En el presente trabajo realizaremos el proceso de enfriamiento de un material asignado
para conocer sus fases en el transcurso de su enfriamiento ya que con ello llevaremos
acabó un análisis exhaustivo para poder determinar la dureza del o las materiales em
cualquier situación dada.
OBJETIVOS
Objetivo general:
• Determinar la curva de enfriamiento que está presente en la aleación referida y
establecer las trasformaciones de fase en relación con el diagrama hierro -
carbono.
• Conocer el procedimiento para determinar la curva de enfriamiento en una
aleación.
• Conocer cada una de las fases en el proceso de enfriamiento.
DESARROLLO
1. Determinar las curvas de enfriamiento y establecer las

transformaciones de fases presente en su material.
Para determinar la curva de enfriamiento del acero AISI1070 el cual se encuentra a

610°C se utilizó de base el diagrama hierro – carbono. Que hemos estado utilizando
en actividades anteriores, al cual se le anexo una representación gráfica donde el eje
X representa el tiempo en el que el material de estudio se enfría y el eje Y determina
la temperatura a la que este se encuentra sometido.
Teniendo esos datos podemos graficar de la siguiente manera como se muestra
en el diagrama
1. Se ubicará el porcentaje de carbono vasado en la temperatura para así trazar
una línea hacia la representación gráfica para ir obteniendo su curva de
enfriamiento
2. Una vez localizado el punto marcaremos una línea en diagonal para
representar el tiempo el cual el material pudo enfriarse a temperatura
ambiente.
3. Teniendo ya claros esos 2 puntos procederemos a determinar las fases por
las cuales dicho material pasa.
En este caso al analizar detalladamente el diagrama de fase nos percatamos que

el material permaneció en una sola fase y esta cuenta con Ferrita + Perlita, a los
que nos lleva que el material es un acero hipoutectico
Ilustración 1 Ferrita + Perlita
Fuente: https://www.upv.es/materiales/Fcm/Fcm07/pfcm7_5_5.html
T°C
Ferrita + perlita
Fe3c + p
t (h)
Diagrama 1. Representación gráfica de la curva de enfriamiento del AISI1070

Fuente: elaboración propia
CONCLUSIONES:
Saber representar las curvas de enfriamiento de los materiales nos ayuda a saber más
sobre ese material, sobre su ductilidad, dureza, y firmeza, ya que sabiendo aplicar un
buen enfriamiento a dichos materiales podemos estar seguro de que resistentes
puedan ser ya que no solo existe una sola forma de que dichos materiales puedan ser
enfriados. En esta actividad solo aplicamos solo una de muchas formas de enfriar un
material.
Al determinar la curva de enfriamiento del acero AISI1070 podemos deducir que el
diagrama de Hierro – Carbono representa las faces que pueden presentar los
materiales y así determinar el tipo de enfriamiento que utiliza y sus cambios de faces.
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
Gaston, P. (2017). Manual de Resistencia de Materiales - Pisarenko.pdf.
https://www.academia.edu/33466535/Manual_de_Resistencia_de_Materiale
s_Pisarenko_pdf
(S/f). Upv.es. Recuperado el 23 de junio de 2022, de
https://www.upv.es/materiales/Fcm/Fcm07/pfcm7_5_5.html
INDUSTRIAL
ENSAYOS DESTRUCTIVOS
DETERMINACION EXPERIMENTAL DE LA DUREZA BRINELL DE ACERO EN
BAJO CONTENIDO DE CARBONO BAJO LA NORMA ASTM 10-01
NOMBRE DEL DOCENTE:

PRESENTADO POR:
4219010265 Claudio Martinez Hernandez 8° “B”
CICLO ESCOLAR
Mayo - Agosto 2022
RESUMEN.
En la presente practica de laboratorio se tiene como objetivo principal

determinar la dureza Brinell de bajo contenido de carbono para la cual se utiliza
la norma ASTM – E10 – 01.
Esta norma se emite con la designación fija E 10; el número que sigue
inmediatamente a la designación indica el año de origen adopción o, en el caso
de revisión, el año de la última revisión. Un número entre paréntesis indica el
año de la última reaprobación. un superíndice epsilon (e) indica un cambio
editorial desde la última revisión o reaprobación. Este estándar ha sido
aprobado para su uso por agencias del Departamento de Defensa. La cual tiene
como alcance el método de ensayo (método de ensayo A) que cubre la
determinación de la dureza Brinell de los materiales metálicos, incluyendo
métodos para la verificación de las máquinas de ensayo de dureza Brinell
(Método de ensayo B) y la calibración de los bloques de ensayo de dureza
normalizados (Método de ensayo C).
Al realizar dicho estudio, se tiene que la muestra analizada tiene una dureza
Brinell ---HB.
INTRODUCCIÓN
En la presente practica de laboratorio se tiene como objetivo fundamental determinar
la dureza Brinell de un acero de bajo contenido de C para lo cual se utilizará la
norma ASTM E10-01
Este método de ensayo (Método de ensayo A) cubre la determinación Este método

de ensayo (Método de ensayo A) se refiere a la determinación de la dureza Brinell
de los materiales metálicos, incluidos los métodos de verificación de las máquinas
de ensayo de dureza Brinell (Método de ensayo B) y la calibración de los bloques
de ensayo de dureza normalizados (Método de ensayo C).
Al realizar la práctica de laboratorio tiene una dureza Brinell de “insertar valores

de dureza Brinell correspondientes xd”
El Método de prueba estándar para dureza Brinell de materiales metálicos es una

prueba de dureza a la penetración que puede proporcionar información útil sobre
los materiales metálicos. Esta información puede correlacionar a la tensión de
fuerza, resistencia al desgaste, la ductilidad, u otras características físicas de los
materiales metálicos, y puede ser útil en el control de calidad y la selección de
materiales.
Primero que nada, se debe de contextualizar el siguiente concepto:
DUREZA
Se entiende por dureza de un material a la resistencia que opone el material a su

deformación plástica permanente superficial por rayado o penetración. Siempre se
cumple que la dureza de un material resulta inversamente proporcional a la huella
que queda en su superficie al aplicarle una fuerza.
En este sentido, se puede definir también a la dureza de un material como aquella

propiedad de la capa superficial del material de poder resistir toda deformación
elástica, plástica o destrucción debido a la acción de esfuerzos de contacto locales
originados por otro cuerpo (llamado indentador o penetrador), más duro, de
determinada forma y dimensiones, el cual no sufre deformaciones residuales

durante el contacto.
Es decir, se entiende por dureza a la propiedad que tienen los materiales en general
de resistir la penetración de un indentador sometido bajo carga, de manera que la
dureza representa la resistencia del material a la deformación plástica localizada en
su superficie.
La norma ASTM E 10-01 define la dureza Brinell como un método de ensayo por
indentación por el cual, con el uso de una máquina calibrada, llamada durómetro,
se fuerza una bola fabricada de un acero templado extraduro de un diámetro (D)
determinado (función del espesor de la probeta a ensayar), y bajo unas condiciones
específicas, contra la superficie del material que se quiere calcular su dureza,
mediante la aplicación de una fuerza (P) durante un tiempo (t) dado.
Como resultado del ensayo aparecerá una huella que tendrá forma de casquete
esférico de diámetro (d) en la superficie de la probeta ensayada.
1. El valor que hay que medir en el ensayo es precisamente este diámetro (d)
del casquete que se forma en la superficie del material. La dureza Brinell (HB)
viene definida entonces por la siguiente expresión:
HB = P / S
siendo (S) la superficie de la huella que queda sobre la probeta del material
ensayado, que suele resultar con forma de casquete esférico, como se ha dicho. La
fuerza (P) de la expresión anterior se expresa en kp (kilopondios) y la superficie de
la huella (S) en milímetros cuadrados.
Como ya se ha indicado, para la realización de los ensayos de dureza Brinell se

utiliza una máquina calibrada llamada durómetro, que es el tipo de máquina
empleada para medir la dureza de los materiales.
Esta máquina tiene la función de sujetar la probeta que se vaya a ensayar, a la vez
que se le aplica la carga (P) mediante el empleo de un indentador (la bola de acero),
durante un determinado tiempo (t).
Como resultado del ensayo, el indentador va a dejar una huella sobre la superficie
de la probeta, que según su tamaño servirá para poder calibrar la dureza del
material.
De manera genérica y resumida, los pasos a seguir para llevar a cabo el ensayo de
dureza son:
1º. Preparación de la pieza o probeta a ensayar: limpiar, aplanar y pulir.
2º. Colocación de la base de sujeción sobre la que se colocará la probeta.
3º. Establecimiento del nivel de la carga adecuada que hay que aplicar sobre la
probeta.
4º. Colocación del indentador adecuado al tamaño de la probeta.
5º. Regulación del tiempo de aplicación de la carga.
6º. Posteriormente, se acerca el indentador a ras sobre la superficie de la probeta.
7º. Aplicamos la carga durante el tiempo estipulado.
8º. Transcurrido este tiempo se quita la carga.
9º. Se mide la superficie de la huella creada en la superficie de la probeta para

obtener el valor de su dureza.
El indentador empleado en el ensayo es una bola de acero templado, o bien, una

bola de carburo de tungsteno para ensayar materiales más duros cuya dureza
Brinell se presuponga que vaya a resultar superior a los 400 HB.
El tamaño de la bola indentadora se elegirá en función del espesor de la probeta a

ensayar. En la siguiente tabla se indican los diámetros (D) de la bola indentadora en
función del espesor de la probeta:
Una vez determinado el diámetro (D) de la bola indentadora que hay que utilizar en
el ensayo haciendo uso de la tabla anterior, se pasa a determinar el valor de la carga
(P) que hay que aplicar.
Para la ejecución del ensayo, al principio esta carga se hace aumentar lentamente
hasta alcanzar el valor determinado y se mantiene así constante durante un cierto
tiempo (t), cuyo valor se verá más adelante cómo calcularlo.
El valor de la carga (P) a aplicar sobre la probeta de ensayo se obtiene con la

siguiente fórmula:
P = K · D2
siendo D el diámetro de la bola indentadora y K una constante que depende del tipo
de material a ensayar. En la siguiente tabla se indican los valores usuales de esta
constante para distintos materiales:
Por último, sólo falta determinar el tiempo (t) durante el cual hay que aplicar la
carga en el ensayo. Este tiempo (t) también dependerá del material de la probeta a
ensayar, de manera que conforme más blando sea el material a ensayar más
tiempo de aplicación de la carga resultará. En la siguiente tabla se indican los
tiempos (t) de duración del ensayo en función del material a ensayar:
Como resultado del ensayo se mide el diámetro de la huella que ha dejado el

indentador (la bola) en la superficie de la probeta. El valor de la dureza entonces
resultará como el cociente entre la carga (P) y la superficie (S) de la huella del
casquete esférico que resulta:
HB = P / S
(algunos valores orientativos de la dureza Brinell (HB) se muestran en la siguiente

tabla:)
OBJETIVOS
Objetivo general:
Determinar la dureza Brinell (HB) de la probeta (placa metálica)

utilizando el durómetro.
Determinar la desviación estándar.
Determinar el coeficiente de varianza.
DESARROLLO.
El primer paso para la elaboración de la práctica de laboratorio fue realizar la

probeta que tiene una medida de 5.5cm de largo y 3.5cm de ancho. Para esto se
corto con una cegueta el trozo de metal deseado.
Habiendo llevado esto acabo y obtenido la probeta a usar en el durómetro, se

procedió a pulir la pieza. Esto a través de lijas de diferentes tipos, desde 80, 100,
120, 240, 400 y 1000, con la finalidad de eliminar el óxido y dejar la pieza lisa y así
no falle cuando se le aplique la fuerza del durómetro.
Una vez pulida la pieza, se procede a colocarla en el durómetro, el cual va a
penetrar la probeta en 5 lugares diferentes con una fuerza de 1839N.
Una vez realizada las 5 penetraciones se procede a llevar a la lupa la probeta para
poder medir el diámetro de las 5 perforaciones. Esto nos arrojará los 10 valores,
dos para cada una de las perforaciones, esto con la finalidad de medir la dureza a
través de la siguiente tabla que se mostrará abajo.
Teniendo los valores del diámetro de cada una de las penetraciones, ahora se
procede a rellenar las dos primeras columnas de la tabla.
N d1 d2 d HB HB
1 1 0.9
2 0.8 1.1
3 0.9 1
4 0.7 0.9
5 0.9 0.8
Para encontrar a debemos sumar a d1 y d2 y dividirlo entre dos para poder

encontrar la media de los diámetros de las 5 penetraciones.
N d1 d2 d HB HB
1 1 0.9 0.95
2 0.8 0.6 0.7
3 0.9 1.2 1.05
4 0.7 0.9 0.8

5 0.9 0.8 0.85
Luego se procede a aplicar la dureza Brinell la cual se obtiene con la siguiente

fórmula.
Una vez obtenido la dureza de cada perforación se procede a sacar la dureza

media del material.
}
N d1 d2 d HB HB
1 1 0.9 0.95 2497.13
2 0.8 0.6 0.7 4682.97
3 0.9 1.2 1.05 2025.59 3182.468

4 0.7 0.9 0.8 3562.38
5 0.9 0.8 0.85 3144.27
Ahora se halla la desviación estándar y el coeficiente de variación. Las cuales se

obtienen con las siguientes fórmulas.
CONCLUSIONES.
En conclusión, se puedo aprender el uso que tienen los durómetros y de

la importancia de conocer la dureza de los materiales en la industria. Con
la finalidad de poder determinar qué tipo de materiales debemos usar
dependiendo de para que se requiera.
En este caso nos pudimos dar cuenta que el material al parecer no

puede resistir la fuerza aplicada en mayor cantidad, ya que el valor
calculado no es menor o igual al valor tabulado.
Esto puede depender de muchos factores, pero el principal es que se

debió hacer mas penetraciones en la probeta para así obtener una
mayor cantidad de valores y durezas y poder arrojar los datos deseados.
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS.
• E 4 Prácticas para Verificación de Fuerza de Máquinas de Ensayo.
• E 29 Práctica para usar dígitos significativos en datos de prueba para
Determinar la conformidad con las especificaciones.
• E 74 Práctica de calibración de instrumentos de medición de fuerza para
verificar la indicación de fuerza de las máquinas de prueba.
• E 140 Tablas de conversión de dureza para relación de metales,. Entre
Dureza Brinell, Dureza Vickers, Rockwell. Dureza, Dureza Superficial
Rockwell, Dureza Knoop y Dureza Escleroscopio.
• Este método de prueba está bajo la jurisdicción del Comité E28 de ASTM
sobre,Pruebas mecánicas y es responsabilidad directa del Subcomité
• E28.06 sobre ensayos de dureza por indentación.
• Edición actual aprobada el 10 de febrero de 2001. Publicado en abril de 2001.
Originalmente publicado como E 10 – 24 T. Última edición anterior E 10 –
00a. 2 Libro Anual de Normas ASTM, Vol 03.01. 3 Libro Anual de Normas
ASTM, Vol 14.02.
ANEXOS.

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UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE CAMPECHE

NOMBRE DEL DOCENTE:

NOMBRE DEL DOCENTE:

Designación: D 638 - 00Una norma nacional americana

Método de prueba estándar para

*Al final de la norma aparece un resumen de los cambios.

Dimensiones de la muestra para el grosor, T, mm (pulg.)A

FIG. 1 Muestras de ensayo de tensión para láminas, placas y plásticos moldeados

8. Velocidad de las pruebas

La longitud de la mordaza permite un deslizamiento de aproximadamente 6,4 a 500 (20) 6 10 %15

10.2 Colocar la probeta en las mordazas de la máquina de

10.3.1.3 Realice mediciones simultáneas de la carga y la

11.4 Módulo de elasticidad-Calcule el módulo de método de los mínimos cuadrados.

TABLA 10 Alargamiento de rotura por tracción, para nueve

13. Precisión y sesgo 12

LOS DEDOS DEL PIE

NOTA 1-Algunos registradores gráficos trazan la imagen especular de

NOTA 1-Algunos registradores gráficos trazan la imagen especular de

A2. DEFINICIONES DE TÉRMINOS Y SÍMBOLOS RELACIONADOS CON LOS ENSAYOS DE

elástico compensado puede derivarse de una curva de tensión-deformación

A2.2 Alargamiento: aumento de longitud producido en la

A2.3 Longitud de calibre: la longitud original de la parte de

A2.4 Módulo de elasticidad: relación entre la tensión

A2.5 El cuello: la reducción localizada de la sección

A2.6 Límite de elasticidad compensado: la tensión a la que

FIG. A2.1 Resistencia a la deformación

La tensión en el punto de intersección r es el "límite elástico

A2.7 Porcentaje de alargamiento: el alargamiento de una

A2.21 Punto de fluencia: primer punto de la curva

A2.22 Límite elástico: la tensión a la que un material

A2.23 Símbolos-Los siguientes símbolos pueden utilizarse

A2.24 Las relaciones entre estos distintos términos pueden

Porcentaje de reducción de la superficie (nominal) = [(Ao -

FIG. A2.3 Designaciones de tracción

RESUMEN DE LOS CAMBIOS

NOMBRE DEL DOCENTE:

Tipo de acero: AISI 1006 acero estirado en frio

AISI 1006 Steel, cold drawn. (s/f). Matweb.Com. Recuperado el 28 de mayo de

NOMBRE DEL DOCENTE:

La temperatura de sobrecalentamiento se determina a partir de la temperatura de

1. Determinar las curvas de enfriamiento y establecer las

Para determinar la curva de enfriamiento del acero AISI1070 el cual se encuentra a

En este caso al analizar detalladamente el diagrama de fase nos percatamos que

Ilustración 1 Ferrita + Perlita

Diagrama 1. Representación gráfica de la curva de enfriamiento del AISI1070

Gaston, P. (2017). Manual de Resistencia de Materiales - Pisarenko.pdf.

(S/f). Upv.es. Recuperado el 23 de junio de 2022, de

NOMBRE DEL DOCENTE:

En la presente practica de laboratorio se tiene como objetivo principal

Este método de ensayo (Método de ensayo A) cubre la determinación Este método

Al realizar la práctica de laboratorio tiene una dureza Brinell de “insertar valores

El Método de prueba estándar para dureza Brinell de materiales metálicos es una

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1º. Preparación de la pieza o probeta a ensayar: limpiar, aplanar y pulir.

2º. Colocación de la base de sujeción sobre la que se colocará la probeta.

4º. Colocación del indentador adecuado al tamaño de la probeta.

5º. Regulación del tiempo de aplicación de la carga.

6º. Posteriormente, se acerca el indentador a ras sobre la superficie de la probeta.

7º. Aplicamos la carga durante el tiempo estipulado.