Columnas de extracción estáticas.

Columna de relleno:

Se las conoce también como columnas empaquetadas, estas columnas de

extracción sirven para hacer la trasferencia de materia de manera continua
durante un proceso.

Las columnas de relleno se llamas así porque en su interior poseen un material

inerte al cual se le conoce como relleno. Los rellenos se caracterizan por no
poseer zonas separadas para la sedimentación, por lo que son mejores para
realizar procesos rápidos de separación, que a la vez tienen costos de inversión
más bajos (Dietrich, 2021).

“El objetivo principal del relleno es proporcionar una superficie de contacto más
amplia entre el vapor y el líquido extractor, de esta manera aumenta su
turbulencia y por tanto, mejora su eficacia” (UPC, 2016).

En las columnas empaquetadas el líquido fluye en el interior del material inerte y

en los alrededores donde entra en contacto con el gas, realizando así la
transferencia de masa. Este material inerte puede estar formado por anillos o
monturas de material cerámico, metálico o de plástico, que están dispuestos en
la torre de manera aleatoria (Ramirez, 2008).

El cuerpo de la columna puede ser de material metálico, plástico, cerámica o de

vidrio, el tipo de material que se utiliza es determinado por el tipo de sustancias
que se va a utilizar, las condiciones como presión y la temperatura (Linares,
2016).
Diagrama del equipo

Figura 1: Diagrama de una columna de relleno (Stichlmair, 1998).

Partes del equipo:

A) Distribuidor de líquido de alimentación

Tiene con función ayudar al relleno a distribuir uniformemente el líquido, tener

resistencia ante la suciedad, proporcionar caudales de operación y elevar el área
libre para el flujo de gas.

Tipos de distribuidores:

 Tubería perforada: distribuye mediante un sumidero central y

ramificaciones que van desde dentro hacia afuera.
 Vertedero: buena distribución del líquido en un intervalo de líquido y gas.
 Orificios: deposita el líquido en el interior sin que tenga contacto con el
gas.
B) Redistribuidor de líquido

El redistribuidor se encarga de evitar que el líquido se distribuya de mala manera

dentro del relleno, cumplen la función de soporte para el relleno y de distribuidor
de líquido.

La única diferencia con distribuidor, es que el redistribuidor se instala junto con

un colector de líquido.

C) Platos de soporte y de inyección del gas

Estos platos están diseñados de tal manera que no restringen el flujo del líquido
y gas dentro de la columna, además de cumplir la función de soporte para el
relleno.

D) Platos de sujeción

Estos platos están ubicados sobre el relleno de tal manera que evitan la
dispersión o expansión del lecho empacado por caídas de presión o grandes
cantidades de líquido.

E) Eliminadores de arrastre

Los eliminadores se encargan de eliminar la niebla que se forma por acarrear

pequeñas cantidades de líquido, se elimina la niebla colectando cada partícula
de líquido. Estos eliminadores son mallas entretejidas que poseen espacios de
entre el 98 al 99%, con espesor de 100 mm de espesor.

F) Empaques

Es el material inerte en el interior de la columna, este material debe proporcionar

contacto entre las fases sin que ocurra una pérdida de presión excesiva.

Los empaques deben tener una gran superficie humedecida por unidad de
volumen para que posea un área interfacial grande para que favorezca la
interacción de las fases, también deben tener una distribución uniforme del
líquido en la superficie del relleno.

Industrias en las que se aplica este equipo:

 Se aplica como purificador de gases de chimenea en la industria minera

de El Oro. Estas columnas de relleno proporcionan una gran eficiencia de
colección para rangos altos de partículas tóxicas presentes en los gases
(Quinde, 2019).
 En la producción de enzimas Lignolíticas a partir de residuos
agroindustriales. Etas columnas usadas como biorreactores son
apropiados para la fermentación sólida en el que apliquen ciertos cultivos
fúngicos y permiten el estudio de microorganismos a través de su
actividad respirométrica (Zambrano, Vera, & Rosero, 2021).
Referencias

Dietrich, D. (2021). De Dietrich. Obtenido de De Dietrich:

https://www.dedietrich.com/es/soluciones-y-productos/extraccion/extraccion-
liquido/liquido/columnas-de-extraccion

Linares, C. (2016). ESTUDIO DE CONDICIONES DE OPERACIÓN DE LA TORRE DE DESTILACIÓN DE

EMPAQUE AL AZAR DE LA NAVE 1000 DEL LEM DE INGENIERÍA QUÍMICA. CUAUTITLÁN
IZCALLI: UNIVERSIDAD NACIONAL AUTÓNOMA DE MÁXICO.

Quinde, A. (2019). Aplicación de una torre empacada como purificador de gases de chimenea en
la industria minera de El Oro, cantón Ponce Enríquez, Ecuador. Cuenca: Universidad
Católica de Cuenca.

Ramirez, C. (2008). MODELO Y CONTROL DE UNA COLUMNA DE DESTILACIÓN CONTINUA.

Stichlmair. (1998). Diagrama de una columna de destilación empacada.

UPC. (2016). Escola Politécnica Superior d'Enginyería de Manresa. Obtenido de Escola

Politécnica Superior d'Enginyería de Manresa:
http://lacova.upc.es/~plantapilot/castella/model%20matematic_2.4.html

Zambrano, P., Vera, N., & Rosero, E. (2021). COLUMNAS EMPACADAS PARA LA PRODUCCIÓN DE
ENZIMAS LIGNOLÍTICAS A PARTIR DE RESIDUOS AGROINDUSTRIALES. Portoviejo: Revista
Científica "INGENIAR".