SEMANAS 13 Y 14

RELLENO CONVENCIONAL O
DETRÍTICO Y RELLENO
HIDRÁULICO
ING. ANIBAL NEMESIO MALLQUI TAPIA
I.- RELLENO
Definición
O volver a llenar, llenar mucho. Es decir, materias que se introducen
en una labor para llenar el espacio vacío, como consecuencia de las
actividades mineras que se realizan.
Reglamentaciones
El Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional en Minería (D. S. No.
055-2010-EM del 22 de Agosto del 2010), en sus artículos 224º a 226º
especifican las medidas de seguridad y las disposiciones a cumplir en
este tema.
Relleno Convencional
Concepto
O relleno detrítico (procedente de la desagregación de los cuerpos.
Material inutilizable, desperdicio), es el material que se utiliza para
rellenar los espacios vacíos producto de la extracción del mineral
económico de las labores y evitar las caídas del techo o cajas y para
contar con un piso de trabajo apropiado en las mismas.
Características generales
Es netamente ascendente. Su preparación requiere muchas veces el
uso de taladros y explosivos, aunque puede ser con la ayuda de
rastrillos, palas mecánicas, tractores, entre otros.
Características generales
•Es netamente ascendente. Su preparación requiere muchas veces el
uso de taladros y explosivos, aunque puede ser con la ayuda de
rastrillos, palas mecánicas, tractores, entre otros.
•Su transporte requiere waste pass, carros mineros/palas/tolvas,
equipos de bajo perfil, entre otros.
•En la labor a rellenar se requiere de rastrillo/winche, palas manuales,
etc. Para extender la carga y empaquetar convenientemente las cajas y
evitar los espacios vacíos, muy comunes en este tipo de rellenado, que
permiten los movimientos de las cajas con los consiguientes riesgos de
derrumbes.
Características que debe reunir el material para relleno
detrítico
No debe adherirse a los dispositivos de transporte ( control del
grado de humedad)
La producción de polvo no debe afectar al ambiente de trabajo
(control de humedad).
Su granulometría debe ser tal que no permita los espacios vacíos o
poros entre los trozos y facilite el “empaquetado” de las cajas.
Debe tener un peso específico tal que permita la compresión del
material por su propio peso.
Cálculos de volumen de relleno convencional requerido
Se considera el COEFICIENTE DE COMPRESIBILIDAD del material
detrítico, el mismo que en términos generales es 0.7. Este coeficiente
es mayormente debido a la humedad, granulometría, mineralogía, etc.
Este valor 0.7 significa que en realidad, 1 metro cúbico del material de
relleno introducido a la labor, luego de asentarse por su propio peso,
solo ocupará un espacio de 0.7 metros cúbicos de dicho espacio
inicial.
Para los efectos se utiliza la siguiente fórmula:
Volumen de relleno = Espacio abierto/coeficiente de compresibilidad
Ejemplo:
Se desea rellenar un tajo de 360 m3 de espacio abierto con
relleno detrítico cuyo coeficiente de compresibilidad es 0.7 y
su peso específico es 2.4.
Hallar el volumen y el peso del relleno requerido.

Desarrollo:
Volumen de relleno = 360 m3/0.7 = 514.30 m3
Peso del relleno = 514.30 m3 * 2.4 = 1234.32 TM
 
Taller individual
Obtención del relleno detrítico
En interior mina:
 De las cajas (Hueco de perro)
 De tajeos antiguos rellenados
 De labores que se aperturan en material pobre o estéril
 En superficie:
 Tajo abierto expreso para obtención de este material
 Escombros de Tajo abierto
 Material detrítico de faldas de cerros
 Calambucos o tipo coyote
Características del rellenado detrítico
1. Permite la pérdida del mineral económico roto en la limpieza final
(fragmentos finos) o lo diluye en gran porcentaje (al mezclarse con
el relleno).
2. No siempre es posible “empaquetar convenientemente” las cajas.
3. Deja generalmente un piso irregular tanto a lo largo de la zona
rellenada como transversalmente, por la presencia de bancos,
dificultando o impidiendo el trabajo de equipos motorizados sobre
neumáticos.
4. En algunos casos es muy costoso, porque su producción requiere
expresamente de una cantera y el uso de maquinarias y equipos de
perforación, voladura, chancado, transporte, entre otros.
Relleno Hidráulico
RELLENO HIDRÁULICO
ING. ANIBAL NEMESIO MALLQUI TAPIA
Relleno Hidráulico

Caudal o Gasto: Es la descarga de la tubería, puede ser en pie3/seg., GPM, etc.

Densidad del fluido: es el peso de un pie cúbico de fluido. En este caso, el agua es de 62.37
lb/pie3.
Flujo: Es cualquier líquido homogéneo utilizado para suspender y transportar las partículas
sólidas. En este caso es agua.
Fricción de fluido: es la suma de la fricción entre partículas y la fricción con las paredes de la
tubería, por roce.
Lama o fino: partículas finas inservibles para el relleno.
Malla: número de aberturas en un tamiz por pulgada lineal. Se usa la Serie Tyler.
Por ciento de sólidos en la pulpa: es él % de sólidos en la pulpa tanto en volumen como en
peso.
Pulpa: Mezcla de partículas sólidas y líquidas en donde no pueden químicamente rechazarse
uno del otro. Las dos partes pueden ser prontamente separados sólo por procesos mecánicos.
Presión Estática: Es la diferencia de nivel entre la descarga de la bomba y la descarga de la
tubería.
Relaves: conformado por materiales gruesos y finos provenientes de la Planta
Concentradora.
Sólidos: fragmentos de material que son químicamente inertes y no reaccionarán con el
fluido en el cual son suspendidos.
Velocidad Crítica: o mínima, es la velocidad promedio de transporte por la tubería, debajo
de la cual las partículas se depositan en el fondo.
Velocidad de sedimentación de la partícula: es el final de caída libre de una partícula sólida
en agua clara; se utiliza para describir la sedimentación de rellenos, lodos, etc., con bajas
concentraciones de sólidos.
Velocidad de transición: O de tránsito, es la velocidad en que el flujo de una pulpa puede
variar durante su recorrido.
R. H.: Concepto
Es el material sólido (relaves, arenas, material detrítico seleccionados y menores de 2.5 mm
promedio y cemento en determinados casos) que se transporta en un medio liquido a través
de tuberías a fin de llenar los espacios vacíos dejados como consecuencia de la extracción del
mineral económico.
El cemento se usa en proporciones 1:6 a 1:32; el agua en cantidades de 200 lt/ton de relleno.
En Andaychagua se obtiene 1 m3 de R/H con agregados (1,200 kg), arena (600 kg), cemento
(300 kg) y agua (152 lt).

Características generales
 Este tipo de transporte es por gravedad o con el auxilio de bombas.
 Se usa desde 1850 (California); en 1968 se aplicaron en Cerro de Pasco mezclando arena
y agua para rellenar los tajeos de Arch back y de Corte y Relleno Descendente.
Actualmente es utilizado en la mayor parte de minas.
 La adopción de este sistema de relleno conlleva efectuar a escala de laboratorio
inicialmente y a escala semi-industrial después, una evaluación técnica y económica
respecto a cantidad, calidad, ventajas, desventajas, desplazamiento de las cajas por
presiones hidrostáticas, resistencias, pérdidas de material fino, etc.
Características generales
 Este tipo de transporte es por gravedad o con el auxilio de bombas.
 Se usa desde 1850 (California); en 1968 se aplicaron en Cerro de Pasco mezclando arena
y agua para rellenar los tajeos de Arch back y de Corte y Relleno Descendente.
Actualmente es utilizado en la mayor parte de minas.
 La adopción de este sistema de relleno conlleva efectuar a escala de laboratorio
inicialmente y a escala semi-industrial después, una evaluación técnica y económica
respecto a cantidad, calidad, ventajas, desventajas, desplazamiento de las cajas por
presiones hidrostáticas, resistencias, pérdidas de material fino, etc.
 Si el material empleado es relave de Planta Concentradora, el relleno es casi gratuito y
ayuda a solucionar el problema de su almacenamiento en superficie (sobrecarga y
contaminación ambiental).
 El transporte hidráulico por tuberías es económico, veloz y eficiente que cualquier otro
medio. La diferencia de nivel entre la entrada y descarga permite transportar el relleno
horizontalmente (5 veces la altura de caída).
 En el tajo, este relleno en forma de pulpa tiende a buscar su nivel, no siendo necesario el
auxilio manual o mecánico. Deja un piso uniforme que facilita el laboreo del siguiente
corte (reduce el ciclo de minado e incrementa la eficiencia).
 Al controlarse la granulometría y la forma de depositación de la
pulpa, se consigue una óptima resistencia al desplazamiento de las
cajas al eliminarse los espacios sin rellenar.
 Requiere una inversión inicial elevada que debe estar justificada.
 Es posible formar paredes verticales con represas muy ligeras, lo que
facilita la recuperación de pilares.
 La introducción de agua (aproximadamente 200 litros de agua por
cada tonelada de relleno introducido) puede causar problemas de
desagüe y de sostenimiento.
 El Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional en su artículo 227
especifica lo relacionado a R/H, que será leído y comentado en clase.
VENTAJAS
 
- La obtención de relave es gratuita, pues los costos de reducción a material a
transportar son cargados a la planta concentradora.
- Los costos de operación y mantenimiento son bajos.
- El transporte por tuberías es más eficiente, ágil y flexible, veloz y económico que el
transporte de detritus por echaderos y locomotoras.
- Las operaciones de explotación se ven agilizadas por una reducción en el ciclo de
minado.
- El relleno puesto en el vacío busca su nivel en un plano horizontal por ser un fluido,
evitando el esparcimiento manual o mecánico.
- Ofrece resistencia al desplazamiento de las cajas; siendo el relleno una pulpa ocupa los
intersticios de los vacíos ocupando esos espacios que con el relleno mecánico no se
logra alcanzar, además de la porosidad que es menor en el relleno hidráulico que en el
relleno detrítico.
- La forma del uso del relleno hidráulico hacen que el requerimiento de esfuerzo sea
bajo, y su fácil consistencia a la consolidación hacen que se adapten fácilmente a las
técnicas modernas de minado y se preste para control automático.
-
Se reduce el volumen de relave a ser almacenado en superficie, por el hecho de
emplear parte del relave previamente clasificado, disminuyendo así los costos de
almacenamiento y transporte.
- Disminuye el periodo no productivo durante el ciclo de minado.
- Se disminuye la cantidad del personal y maquinaria durante la operación de
relleno.
- Se reduce la cantidad de polvo en las labores y se mantiene fresco el ambiente.
- Ofrece un piso nivelado y resistente sobre todo para equipos sobre neumáticos.
- Estabilidad del techo en tajeos invertidos, para métodos de corte y relleno
descendente.
- La carga estática se convierte en energía potencial, permitiendo transportar el
relleno horizontalmente con la energía ganada en la caída vertical.
- Los tajeos son rellenados entre un 85% a 90%..
LIMITACIONES
 
- En el nivel más bajo (2100) lugar donde se bombean las aguas subterráneas, tiene
problemas de acumulación de finos en las cámaras.
- Las cunetas deben estar en óptimas condiciones, ya que el promedio de agua enviado con
el relleno hidráulico es de 95 GPM.
- Los finos del relleno son arrastrados en la filtración y depositados en las cunetas
obstruyéndolas, y en galerías ocasionando problemas en el transporte de las labores.
- Obstrucción y atoramiento de las tuberías por altas densidades de la pulpa, por roturas de
tuberías o desacoples de las mismas.
- Fugas en las tuberías por desgaste de las mismas, o en las conexiones de tuberías mal
aseguradas.
-
Posibles fugas de relleno hidráulico por rotura del yute de retención o rotura de los
puntales de soporte de barreras.
- Cuando el relleno empleado es relave y esta parcialmente rellenado, la oxidación
eleva la temperatura y produce el desprendimiento de SO2 .
- Se requiere personal capacitado para los trabajos de relleno hidráulico (operación
de planta de relleno, mantenimiento de tuberías, enyutadores y construcción de
barreras).
- El mantenimiento de las bombas y red de tuberías, requiere de personal
capacitado.
Requisitos del Relleno Hidráulico

 El material sólido no debe reaccionar en ninguna forma con el agua.

 El tamaño de las partículas debe ser tal que se pueda transportar en tuberías
(2.5 mm promedio); a mayor tamaño aumenta el desgaste de las tuberías (que
es proporcional al cubo del diámetro de los granos). Tampoco deben contener
partículas finísimas (lama) porque no decantan disminuyendo la velocidad de
precolación.
 El material sólido debe mezclarse fácilmente con el fluido en que se
transporta, así como separarse de éste.
 El material de relleno no debe contener sales ácidas que puedan corroer los
tubos metálicos.
Posibles fugas de relleno hidráulico por rotura del yute de
retención o rotura de los puntales de soporte de barreras.
- Cuando el relleno empleado es relave y esta parcialmente
rellenado, la oxidación eleva la temperatura y produce el
desprendimiento de SO2 .
- Se requiere personal capacitado para los trabajos de relleno
hidráulico (operación de planta de relleno, mantenimiento de
tuberías, enyutadores y construcción de barreras).
- El mantenimiento de las bombas y red de tuberías, requiere
de personal capacitado.
 Cantidad de relave disponible
Según “Sistema de R/H UEA Cerro de Pasco”
Marco Santivañez Ríos Informe de Competencia Profesional. UNI 2009

Tratamiento de la Planta 12,000 tonía/d

Concentradora
Concentrado recuperado Pb y 1,023 ton/día
Zn
Relave 10,977 ton/día
Relave cicloneado a la mina 2,520 n/todía
% relave enviado a mina 22.96 %
Relave enviado a Ocroyoc 8,457 ton/día
Promedio de relave enviado por 5.87 ton/min
minuto
Requerimientos de R/H en mina
Producción mina 150,000 ton/mes
Densidad del mineral 3.5 ton/m3
Volumen a ser rellenado 42,857 m3
% de volumen de R/C 35 %
% de volumen R/H 65 %
Volumen para R/H 27,857 m3
Flujo de pulpa para R/H 60 m3/hora
Volumen de sólidos en la 35 m2/hora
pulpa
Horas totales para rellenar 716.3 horas/mes
los espacios vacíos
Horas de relleno por día 23.88 hora/día
(promedio)
 Capacidad de la Planta de R/H
Flujo de relleno por línea 60 m3/hora
Número de líneas trabajando 2 líneas
simultáneamente
Horas efectivas de trabajo por línea y 6 hora/guardia
guardia
Número de guardias 3 guadias
Total de horas trabajadas a 2 líneas por día 36 horas/día
Volumen de pulpa a enviar a la mina 2,160 m3/día
Volumen de sólidos a enviar a la mina 1,260 m3/día37,000 m3/mes
Volumen de sólidos al mes 37,800 m3/mes
Volumen de pulpa al mes 64,800 m3/mes
Circuitos Característicos
Cálculos

a .- Cálculos de requerimientos de Relleno Hidráulico

Durante el circuito de procesamiento y transporte, generalmente el relleno

hidráulico es medido en unidades de peso; y al llegar al tajo se relaciona a
unidades de volumen.
Se utilizan las siguientes formulas:
Vol/mes = producc. Mensual mineral económico/dm; m3/mes
Peso/mes = (vol/mes)* dr; ton/mes

Donde
dm = densidad del mineral; ton/m3
dr = densidad del relave; ton/m3
Existe otro procedimiento que nos indica el peso de relleno requerido por cada tonelada
de mineral extraído:

Peso relleno/ton mineral = dr/dm; ton de relleno

 
Ejemplo
Producción de mineral 30 000 ton/mes; Densidad del mineral 2.8 ton/m3
Densidad del relave 1.9 ton/m3
 
Desarrollo:

Vol/mes = 30 000/2.8 = 10, 714 m3/mes

Peso/mes = 10, 714 * 1.9 = 20,357 ton / mes
Peso del relleno por tonelada de mineral = 1.9/2.8 = 0.68 ton relleno/ton mineral

Significa que para rellenar el espacio dejado por una ton de mineral extraída, se requerirá
0.68 ton de relave.
b.- Cálculos de capacidad horaria de R/H de Planta Concentradora
Un sistema de R/H debe contar con una capacidad horaria en peso y en volumen, en base
a requerimientos mina. Se aplica para estos casos las siguientes fórmulas:

Capacidad horaria en peso = ( peso relleno/mes ) / ( hora / mes * e ); ton/hora

Capacidad horaria en volumen = capac. Horaria en peso/dr; m3/hora

Donde:
e = Factor de regularidad de trabajo; oscila entre 0.9 a 0.5
Ejemplo:
Horas de operación/día 16.
Días de operación/mes 26.
Peso/mes de relleno 20,357 ton
Factor de regularidad trabajo planta 0.7 .
Densidad del relave 1.9

Desarrollo:
Capacidad horaria en peso = 20,357 / ( 16 * 26 * 0.7) = 69.91
ton/hora
Capacidad horaria en volumen = 69.91/1.9 = 36.80 m3/hora

Si fuera mayor la producción de mineral, estas capacidades

horarias de relleno no podrían abastecer los requerimientos.
Por tal motivo, en la planificación se debe considerar tales
argumentos.
c.- Otras fórmulas:

Volumen de agua = volumen de pulpa – volumen de sólidos; pie³/min

= pie3/min * 28.32 lt/pie3 * 0.264 gl/lt; gl/min

peso de agua transportada = volumen de agua * densidad de agua

peso especifico mezcla = densidad de pulpa/ densidad del agua

concentración por peso de mezcla = peso sólidos/ peso mezcla * 100

% sólidos rebose y descarga = ( 100 * Gs ( Gp –1))7 / Gp ( Gs – 1 ))

Donde:
Gs = gravedad específica de los sólidas
Gp = Gravedad específica de la pulpa
Tonelaje de relleno producido por planta concentradora
 
Toda planta Concentradora cuenta con su récord de mineral de cabeza que
trata, del concentrado que recupera y del relave que produce. Por ejemplo:

Arcata Madrigal Uchuchacua

Cabeza 569.00 ton/día 1,000 ton/dia 1,260 ton/dia

Concentrado 20.73 ton/día 121 ton/dia 72 ton/dia

Relave 548. 27 ton/día 789 ton/dia 1,188 ton/dia

El relave producido por Planta Concentradora cuenta con sólidos que requieren
ser clasificados previamente para eliminar las partículas finas (lama), obtener
una densidad, porcentaje, etc., adecuados.
Ciclón Figura. N° 3
Consiste en un recipiente cilindro – cónico por cuya parte superior se inyecta
tangencialmente y bajo presión ( 10 a 60 PSI) la pulpa ( partículas sólidas suspendidas en
agua).
La fuerza centrífuga proyecta estas partículas contra las paredes interiores del cilindro
formando un remolino, descendiendo las partículas grandes ( 20 a 100 micras) sin dejar de
girar hasta el fondo (APICE), mientras que las más finas ( lama o menores de 15 micras) son
expulsadas hacia arriba ( VORTEX) por su menor densidad.
El mayor % de las partículas sólidas que ingresan como relleno tienen de 40 a 60 micras,
generalmente.
El objeto del ciclón es obtener determinada malla y no capacidad.
El ciclón elimina las partículas menores de 15 micras (lama) porque no decantan fácilmente
aumentando el desgaste de las bombas de desagüe de las minas y porque demora el tiempo
de secado del relleno, ya que disminuye la filtración del agua a través de este.
g.1.- Rango de clasificación de tamaños de partículas de ciclones
Las dimensiones de los ciclones varían de 4 a 15 pulgadas de diámetro (cilindro) y longitudes
mayores de 1.50 metros.
g.2.- Capacidad del ciclón:
Qc = Aa * Vc; cm3/seg

donde :
Qc = capacidad del ciclón; cm3/seg
Aa = área del tubo de alimentación =3.1416 * r2; cm2
Vc = velocidad del flujo de alimentación; cm/seg

= √k*r*g

k = factor de fuerza centrífuga, 15, 17 ó 19

r = radio de cilindro del ciclón, cm
g = aceleración de la gravedad; 9.81 cm3/seg

Ejemplo:

Factor de fuerza centrífuga 17; aceleración de la gravedad 9.81 cm/seg2, radio tubo de alimentación, 2
pulgadas = 5.081 cm; diámetro cilindro del ciclón, 15 pulgadas =38.10 cm2; radio cilindro del ciclón =
19.05 cm
Desarrollo
A = 3.1416 * 5.082 = 81.07 cm2
Vc = √ 17 * 19.05 * 9.81 = 563.65 cm3/seg
Qc = 81.07 * 563.65 = 45, 695.11 cm3/seg
= 2´ 741,706.60 cm3/min = 2.74 m3/min * 264.18 gl/m3 = 724 GPM
Existen otros procedimientos, con igual fin.

Cálculo de porcentaje de alimentación del ciclón

% Apex = ( Q Apex / Q Alimentación) * 100
= (607.51 / 724) * 100 = 84 %
% Vortex = 100 % - 84 % = 16 %
Razón de poros
El material de relleno hidráulico, por estar conformado de innumerables partículas de diferentes
tamaños y formas, al momento de cambiar de su estado al de un cuerpo granular estable, sus
partículas quedan ordenadas adoptando una posición tal que entre ellas existen espacios en los
que permanecen atrapadas pequeñas porciones de aire y/o agua.
Al cociente entre el volumen de vacíos o poros y el volumen de los sólidos, se le conoce como
RAZON DE POROS.
Es una medida que controla la compactación de un relleno e interviene en la determinación de
la densidad relativa
Matematicamente se representa por:
e = Vp / Vs
Donde:
e = Razón de poros
Vp = volumen de poros o vacíos
Vs = volumen de sólidos
Existe a su vez la razón de Poros Real, Razón de Poros Máxima y Razón de Poros Mínima.
Y el concepto COMPACTIBILIDAD O COMPACIDAD los relaciona, estableciendo que materiales
con compacidad superior al 50 % suelen considerarse como compactos, mencionándose este
valor frecuentemente como limite de seguridad razonable en problemas prácticos.
 Velocidad de Relave
Se refiere a la velocidad de la pulpa en la tubería, en pie / seg.
Se halla con la formula:
V = Q/A
Donde :
V = velocidad del relave; pie/seg
Q = caudal del relave; cm3/seg
A = área del tubo; cm2
Ejemplo:
Caudal 202.4 GPM * 3.785 lt/gl /60 seg/min = 12.77 lt/seg = 12,770 cm³/seg
Diámetro de tubería 4 pulgadas /10 cm)

Desarrollo :
V = 12,770 cm³/seg / (3.1416 * 52) = 162.59 cm/seg
= 162.59/30.48 cm/pie = 5.33 pie/seg
Velocidad de percolación
Es el paso del agua a través del relave. Es la rapidez con que el relleno hidráulico pasara del estado de pulpa
al de un cuerpo granular firme.
Se obtiene en el laboratorio aplicando la siguiente formula:
VP = L * Q/H * A; cm/hora
Donde :
VP = velocidad de precolación; cm/hora
H= Altura constante de agua; cm
L = altura de la masa granular en la tubería; cm
A= Area transversal del tubo; cm2
Q = Caudal del relleno hidráulico; cm3/hora
Ejemplo :
Diámetro del tubo, 4 pulgadas (10 cm). Altura de la masa granular, 9 cm. Caudal, 6200 cm 3/hora. Altura del
agua que permanece constante, 50 cm
Desarrollo :
A =52 * 3.1416 = 78.54 cm2
VP = 9 * 6200/50 * 78.54 = 15.47 cm/hora
Estadísticamente, la velocidad de precolación óptima es de 10 cm/hora.
Una velocidad inferior a 4 cm/hora ocasiona una eliminación de agua sumamente lenta; Encima de 20
cm/hora da lugar a la aparición del fenómeno de EMBUDO, que consiste en la formación de conductos
pequeños en el interior del relleno, por el que fluye el relleno a mayores velocidades produciendo
ensanchamientos y hundimientos, y por lo mismo una superficie irregular en el piso. Máxima distancia
horizontal.
Tiempo de rellenado de un tajo
Se obtiene relacionando la altura del rellenado con la velocidad de precolación:
Ejemplo: 2.50 m/0.1547 m/hora = 16 horas
Se agrega las horas de preparación del tajeo para rellenado (aproximadamente 2 guardias),
totalizando 32 horas. 

Bombas
Para su selección debe considerarse los siguientes cálculos:
a.- Gasto efectivo (Q)
Q = gln/dia/hora/dia ; gln/hora (ó gln/min)
Teniendo en cuenta que debe considerarse un margen de seguridad de 25 % por la disminución de
eficiencia por altura de trabajo.
Inicio del rellenado
Una vez chequeado la preparación del tajeo, el jefe de R/H dará la orden de iniciar el rellenado
al operador, quien abrirá la válvula de agua durante unos minutos a fin de verificar el caudal de
llegada, luego, alimentara con pulpa.
Se estila cubrir con pulpa inicialmente la zona de rebose a torre de drenaje hasta una altura de
0.80 m desde el piso, con el fin de facilitar la decantación de los sólidos y clarificación de agua a
drenar.
Si se observara golpes o pulsaciones en la salida de la pulpa, será señal que la alimentación no
está siendo controlada; deberá en este caso avisarse al operador a fin que subsane esta
anomalía, ya que puede atorarse la tubería.

Resistencia del concreto

Las pruebas realizadas en probetas extraídas durante el rellenado de labores con mezcla 6:1
han dado como resultado:
Esfuerzo a la compresión /fc) = 125 kg/cm2 a los 28 días
Módulo de elasticidad del concreto (Ec)
Ec = 0.1362 * W1.5 * fc 0.5
Donde:
W = peso del concreto; kg/m3
Fc = esfuerzo permisible de compresión
Ejemplo :
W = 2400 kg/ m3
Fc = 125 kg/cm2
Ec = 0.136 * 24001.5 * 1250.5
= 180 000 kg/cm2
= 1.8 * 105 kg/cm2
Módulo de elasticidad del acero (Es)
Es = 2.039 * 106 kg/cm2
Relación de módulos de elasticidad del acero y el concreto (N)
N = Es/Ec = 2.039 * 106 / 1.8 * 10 5 = 11
Losas

Son estructuras de R/H y cemento en proporción 1:6 con espesores de 1 metro a más que
se ubican en el piso de las labores, rellenándose el resto de la abertura con mezcla 1:30.
Utilizado en corte y relleno descendente alternado ( Michigan, paneles, pilares ) con R/H.
El concreto es fuerte a la compresión, pero quebradizo y casi inútil a la tensión. Son
miembros estructurales sometidos a esfuerzos de tensión, por lo que generalmente se
agrega un refuerzo de acero para la tensión y corte, este acero puede ser tubos usados de
fierro, rieles usados, cables de acero, barras de acero corrugado, etc., de 1 a 2 pulgadas de
diámetro
El concreto sin refuerzo es utilizado en aquellas labores cuya losa no estará expuesta a
esfuerzos de tensión o que se rellenara de inmediato.
Una de las suposiciones fundamentales del concreto reforzado es que el acero y el
concreto actúan juntos, como una unidad.
a.- Cálculo de losas

Altura de losa (d) = ( M/R * b)0.5

Cantidad de acero (As) = M/fs * j * d
 
Donde :

d = altura de losa; cm
M = momento flector; kg/cm
R = fc * j * k/2; kg/cm
Fc = esfuerzo permisible de compresión
de la probeta; 56 kg/cm2
j = 1 – (k/3)
k = n/ (n + (fs/fc))
b = ancho de losa; cm
As = cantidad de acero
fs = esfuerzo de tensión del acero; 1400 kg/cm2
n = relación de los módulos de elasticidad
del acero y del concreto.
 Cálculo de costos de un sistema de R/H

Se consideran los costos de propiedad ( amortización y depreciación) y de

operación (mantenimiento, salarios, energía, instalaciones, etc. ) de acuerdo a:

Finalmente se relaciona el costo de R/H con el costo por tonelada de mineral extraído.
COMPONENTES DE UNA PLANTA DE R/H
•Hidrociclones
•Cámara de bombas
•Tableros electrónicos
•Descarga de cemento
•Silos de acumulación de cemento
•Sistema mecánico de alimentación de cemento
•Preparación mezcla (relave-cemento-agua)
•Dosificador de cemento
•Tanques agitadores
•Tanques distribuidores
CARACTERISTICAS DEL RELAVE DE LA PLANTA
CONCENTRADORA
COMPOSICION MINERALOGICA DEL RELAVE
 
Se realizó el análisis en laboratorio con microscopio de minerales opacos. Se determinó
la existencia de los siguientes minerales por luz reflejada.
• Ganga, es el 72% de la muestra total, se presenta partículas con tamaño que varia
entre 25 – 400 micrones (0.025 mm – 0.400 mm), presentan bordes subredondeadas en
su mayoría y algunos bordes rectos, efecto de su sistema de cristalización . El mayor
porcentaje es sílice, seguido por carbonatos.
• Pirita, abarca el 22% de la muestra tiene formas angulosas, con tamaños
predominantes entre 50 – 150 micrones (0.050 mm – 0.150 mm), la dureza según la
escala de Mohs es de 3.5 – 4.0
•
• Calcopirita, se presenta en un 2.5% de la muestra, tienen formas angulosas y
subangulosas con tamaños predominantes entre 25 – 100 micrones (0.025 mm – 0.100
mm), y con dureza semejante a la pirita.
• Esfalerita, Compone el 2.5% de la muestra, presenta formas angulosas y subangulosas,
presentando además algunos bordes rectos por efecto de la cristalización, el tamaño
predominante es de 50 – 150 micrones (0.050 mm – 0.150 mm), con dureza similar a la
pirita.
• Galena, compone el 1% de la muestra, presenta en su mayoría bordes rectos por su
forma de cristalización en menor proporción presenta formas angulosas y subangulosas,
el tamaño predominante es de 50 a 100 micrones (0.050 mm – 0.100 mm), y dureza de 6.
 
 
ELEMENTOS CONSTITUYENTES DEL RELAVE
• Cu 0.72 %/ton
• Pb 0.64 %/ton
• Zn 1.71 %/ton
• Fe 0.23 %/ton