INFORME - SECADOR LECHO FLUIDIZADO y TUNEL Peralta Christian

UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL
FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA
CARRERA INGENIERÍA QUÍMICA
OPERACIONES UNITARIAS II – LABORATORIO
SEMESTRE:
OCTAVO - SEGUNDO PARCIAL
INFORME TÉCNICO:
SECADOR LECHO FLUIDIZADO Y SECADOR DE TUNEL

DIDÁCTICO
ESTUDIANTE:
PERALTA ARÉVALO CHRISTIAN JESÚS
DOCENTE:
POSADA ESPINOZA MARCOS WELLINGTON
FEHCA DE REALIZACIÓN:
16/09/2022
FECHA DE ENTREGA:
16/09/2022
AÑO LECTIVO:
2022 - 2023 CI
Resumen
El presente informe consiste en determinar las velocidades de secado de los
trozos de papa y del tiempo de secado, mediante el uso de los secadores de lecho
fluidizado y de túnel didáctico. Determinando las propiedades físicas de las papas como
el tamaño y la esfericidad. Se utilizó un total de 1 lb para la práctica de secado dividido
para los tres equipos que se emplearon. El aumento de temperatura dentro del secador
demostró tener un efecto positivo en el aumento de la velocidad de secado de las papas,
debido a que al incrementar la temperatura se remueve mayor contenido de humedad
dentro de la muestra de papas. Se permite conocer la pérdida de humedad del producto
a secar y con balance de energía se observa que la temperatura de los pedazos de
papa se incrementa, hasta que la temperatura se iguala a la temperatura del aire
circundante.
Palabras clave: Lecho fluidizado, túnel didáctico, humedad, secado, tiempo.

Índice
Resumen ......................................................................................................................................2
Objetivos ......................................................................................................................................1
1.1. Objetivo General ..........................................................................................................1
1.2. Objetivos Específicos ....................................................................................................1
Introducción .................................................................................................................................1
Marco Teórico ..............................................................................................................................2
3.1. Fundamentos del Secado .............................................................................................2
3.1.1. Contenido de Humedad (En Base Húmeda)..........................................................2
3.1.2. Contenido de Humedad (Base Seca) .....................................................................2
3.1.3. Humedad Absoluta del Aire (Xw) ..........................................................................2
3.1.4. Humedad Específica del Aire (w) ..........................................................................3
3.1.5. Humedad Relativa (Xw) ........................................................................................3
3.1.6. Temperatura de Bulbo Húmedo (TBH) .................................................................3
3.1.7. Temperatura de Bulbo Seco (TBS) ........................................................................3
3.1.8. Punto de Rocío o Temperatura de Saturación ......................................................3
3.1.9. Humedad de Equilibrio, H* ...................................................................................4
3.1.10. Humedad Ligada ...................................................................................................4
3.1.11. Humedad No Ligada y humedad Libre ..................................................................4
3.1.12. Condiciones Constantes de Secado ......................................................................4
3.1.13. Cinética de Secado ................................................................................................4
3.1.14. Periodo de Secado ................................................................................................5
3.2. Nomenclatura ...............................................................................................................5
3.3. Determinación de humedad de la Muestra ..................................................................7
3.3.1. Pérdida de Humedad en la Estufa.........................................................................7
3.3.2. Contenido de agua inicial .....................................................................................7
3.3.3. Masa Seca .............................................................................................................7
3.3.4. Pérdida de Humedad ............................................................................................7
3.3.5. Humedad Total .....................................................................................................7
3.3.6. Contenido de Humedad Total ...............................................................................7
3.4. Secador por lecho fluidizado ........................................................................................7
3.5. Secador de túnel didáctico ...........................................................................................8
Materiales, Equipos e Instrumentos ............................................................................................8
4.1. Para Secador de lecho fluidizado ..................................................................................8
4.1.1. Secciones del equipo ............................................................................................9
4.2. Para Secador de lecho túnel .........................................................................................9

4.2.1. Secciones del equipo ............................................................................................9
Procedimiento ..............................................................................................................................9
5.1. Procedimiento de la estufa...........................................................................................9
5.2. Procedimiento del secador tipo túnel ........................................................................10
5.2.1. Proceso de secado: .............................................................................................10
5.3. Procedimiento del secador de lecho fluidizado ..........................................................11
5.3.1. Proceso de secado: .............................................................................................12
Análisis de Resultados ................................................................................................................13
6.1. Datos Experimentales .................................................................................................13
6.2. Cálculos ......................................................................................................................15
Conclusiones ..............................................................................................................................16
Bibliografía .................................................................................................................................17
Anexos........................................................................................................................................18
9.1. Diagrama del Secador Rotatorio .................................................................................18
9.2. Curvas se secado ........................................................................................................19
9.3. Imágenes de las prácticas de laboratorio ...................................................................20
Índice de Tablas
Tabla 1. Nomenclatura ...........................................................................................................5
Tabla 2. Determinación de agua de la papa en la estufa ......................................................13
Tabla 3. Secado de la muestra con estufa ............................................................................13
Tabla 4. Datos de la prueba de secado por túnel didáctico..................................................13
Tabla 5. Datos de prueba de secado por lecho fluidizado ....................................................14
Índice de Imágenes
Imagen 1. Secador de lecho fluidizado ................................................................................18

Imagen 2. Secador de túnel didáctico .................................................................................19
Imagen 3. Curva de secado de lecho fluidizado...................................................................19
Imagen 4. Curva de secado de túnel didáctico ....................................................................20
Imagen 5. Equipo secador de lecho fluidizado ....................................................................20
Imagen 6. Acondicionamiento de la materia a secar ...........................................................21
Imagen 7. Pesado de la materia a secar ..............................................................................21
Imagen 8. Introducción de la materia a secar .....................................................................22
Imagen 9. Proceso de secado ..............................................................................................22
Imagen 10. Toma de temperatura de bulbo húmedo y bulbo seco de entrada y salida .......23
Imagen 11. Toma de velocidad a la entrada y salida del equipo ...........................................24
Imagen 12. Salida del producto seco .....................................................................................24
Imagen 13. Equipo secador de túnel didáctico ......................................................................25
Imagen 14. Inserción de la materia a secar ...........................................................................25
Imagen 15. Toma de temperatura de bulbo húmedo y seco.................................................26
Objetivos
1.1. Objetivo General
 Realizar experimentalmente los procesos de secado de los trozos de papa en
los secadores de lecho fluidizado, de túnel didáctico y en la estufa.
1.2. Objetivos Específicos
 Obtener los tiempos y velocidades de secado de los trozos de papa en los
diferentes equipos del laboratorio de operaciones unitarias.
 Efectuar las calibraciones correspondientes en los equipos para que las
prácticas se realicen correctamente.
Introducción
El propósito de la deshidratación o secado es prolongar la vida de los trozos de
papa. Se reduce significativamente el contenido de humedad de la papa y limita el
crecimiento de microorganismos que producen la descomposición y a su vez reducen el
tiempo de vida del producto.
El secado por lecho fluidizado permite que se remueva gradualmente la
humedad de la papa, mediante el uso de aire caliente por medio de la difusión del mismo
arrastra el agua desde el interior del trozo de papa hacia la corriente de aire. De esta
manera se remueve fácilmente el agua de grandes lotes de producto.
El secador de túnel didáctico permite realizar experimentalmente prácticas de
secado en el que se enfoca principalmente en la pérdida de humedad del producto. Los
alimentos, el agua se remueve de la superficie y del interior del producto hacia afuera
por medio de una sola operación.
1
Marco Teórico
3.1. Fundamentos del Secado
El secado es la eliminación de una pequeña de agua presente en un sólido. Esto
implica que la separación del agua sea a temperaturas menores que su propio punto de
ebullición, ya sea por circulación de gases o aire con el objetivo de que se transporte el
vapor de agua (Espinoza & Vega, 2015).
El secado debe concentrarse en las relaciones de equilibrio y velocidades. El
mecanismo por el que se elimina el agua del sólido cambia dependiendo de la
naturaleza del material, varían de sistemas simples a sistemas complejos (Calle, 2012).
Algunos términos usados para el estudio del secado son:
3.1.1. Contenido de Humedad (En Base Húmeda)
Es el porcentaje en peso de la cantidad de humedad sobre la cantidad de masa
del sólido húmedo.
𝐾𝑔 ℎ𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑 𝐾𝑔 ℎ𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑
= 𝑥 100
𝐾𝑔 𝑠ó𝑙𝑖𝑑𝑜 ℎú𝑚𝑒𝑑𝑜 𝐾𝑔 𝑠ó𝑙𝑖𝑑𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜 + 𝐾𝑔 ℎú𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑
3.1.2. Contenido de Humedad (Base Seca)
Es el porcentaje en peso de la cantidad de humedad sobre la cantidad de masa
del sólido seco en función del porcentaje en peso.
𝐾𝑔 ℎ𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑 𝐾𝑔 ℎ𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑
= 𝑥 100
𝐾𝑔 𝑠ó𝑙𝑖𝑑𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜 𝐾𝑔 𝑠ó𝑙𝑖𝑑𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜
3.1.3. Humedad Absoluta del Aire (Xw)
Expresado en Kg/Kg de aire seco. Se lo obtiene de la relación entre la masa de
vapor de agua y la masa de aire seco contenidos en una muestra de aire.
𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝐻2 𝑂
𝑋𝑤 =
𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝐴𝑖𝑟𝑒 𝑆𝑒𝑐𝑜
2
3.1.4. Humedad Específica del Aire (w)
La humedad específica o absoluta del aire se define como la masa de vapor
de agua contenido en una masa unitaria de aire seco.
𝑚𝑣 𝑎𝑔𝑢𝑎
𝑋𝑤 = (𝐾𝑔 𝑑𝑒 𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑠𝑒𝑐𝑜)
𝑚𝑎 𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟
3.1.5. Humedad Relativa (Xw)
Es el cociente entre la presión parcial del vapor y su presión de saturación
a la misma temperatura, expresado en (%):
𝑝𝑣 𝑚𝑣
𝑋𝑤 = −
𝑃 𝑔 𝑚𝑔
3.1.6. Temperatura de Bulbo Húmedo (TBH)
El mecanismo del secado a velocidad constante está dado por la
evaporación desde una superficie líquida y la presencia del sólido no afecta
a este mecanismo., Sin embargo, el sólido puede alterar las propiedades
de la superficie líquida y con ello la velocidad de evaporación es a veces
distinta a la obtenida con el líquido puro. Este efecto del sólido es
relativamente pequeño y habitualmente la reducción en la velocidad de
evaporación no es mayor del 20% (Berg, 2016).
3.1.7. Temperatura de Bulbo Seco (TBS)
Es la temperatura que marca un termómetro cuando se lo expone al aire
ambiente, siendo éste una mezcla de aire y vapor de agua (Berg, 2016).
3.1.8. Punto de Rocío o Temperatura de Saturación
Es la temperatura a la que empieza a condensarse el vapor de agua del
aire, produciendo rocío, neblina (Berg, 2016).
3
3.1.9. Humedad de Equilibrio, H*
Es el contenido de humedad de una sustancia que se encuentra en el
equilibrio con una presión parcial dada de vapor (Espinoza & Vega, 2015).
3.1.10. Humedad Ligada
Es la humedad contenida en una sustancia que ejerce una presión de vapor
en el equilibrio menor que la del líquido puro a la misma temperatura (Espinoza & Vega,
2015).
3.1.11. Humedad No Ligada y humedad Libre
La humedad no ligada es la humedad contenida en una sustancia que
ejerce una presión de vapor en el equilibrio igual que la del líquido puro a
la misma temperatura, mientras la humedad libre es la humedad contenida
en exceso de una sustancia en el equilibrio.
3.1.12. Condiciones Constantes de Secado
Las condiciones de secado son constantes como temperatura, humedad
así como la velocidad y dirección de flujo sobre la superficie de secado. Se
debería recalcar que solo la corriente de aire es constante, ya que otros
factores como contenido de humedad u otros factores del sólido varían (Albuja &
Almeida, 2020).
3.1.13. Cinética de Secado
También conocido como velocidad de secado por la pérdida de humedad del
sólido húmedo sobre la unidad tiempo, operando en condiciones 16 constantes de
secado. Analizando, la velocidad de secado hace referencia al área de superficie de
secado con la siguiente ecuación:
𝑆 𝑑𝑋
𝑊= (− )
𝐴 𝑑𝜃
Donde:
4
S = peso de sólido seco
A = área de la superficie expuesta
W = velocidad de secado
X = contenido de humedad
Ꝋ = tiempo
3.1.14. Periodo de Secado
Basado en la experimentación en secado, se efectúa el secado a velocidad
constante hasta que se alcance el valor crítico de humedad, a partir de este
punto la velocidad de secado disminuye, hasta alcanzar el valor de
equilibrio con el aire en condiciones de operación, así la humedad libre es
cero (Rito, 2019).
3.2. Nomenclatura
Tabla 1. Nomenclatura
Kg Kilogramo L Longitud del Secadero
Diferencia Media de
G Gramos AT
Temperatura
Pendiente Equivalente debido
Lb Libra BVm
al Desplazamiento
m Metro Le Longitud del Eje
Pulg. Pulgadas ρ at. Densidad del acero
D Diámetro I eje Inercia del Eje
R Radio Ic Inercia del Cilindro
Perímetro Ocupado por la
H Hora P
Materia Prima
Mm Milímetro Di Diámetro Interno del Cilindro
Xm Humedad Absoluta Ip Momento Polar de Inercia
Momento de Torsión que
W Humedad Específica del aire Mt.
realiza el Motor al Eje
5
Momento Opuesto a Causa

Mv Masa de Vapor de Agua Mo
del Deslizamiento
Ma Masa Unitaria del Agua MT Momento Torsor
Xw Humedad Relativa N2 Velocidad Angular del Cilindro
Pv Presión Parcial del Vapor Pm Potencia del Motor
Pg. Presión de Saturación µ Viscosidad
TBH Temperatura de Bulbo Húmedo Nf Número de Filas
TBS Temperatura de Bulbo Seco W Ancho de aletas
*
H Humedad en Equilibrio BHP Caballos de Potencia al freno
Factor de esfericidad de la
W Velocidad de Secado Ø
partícula
S Peso del Solido Seco Se Área superficial de la esfera
A Área de la Superficie Expuesta S Área superficial de la partícula
X Contenido de la Humedad DP Diámetro de la partícula
Ꝋ Tiempo I Longitud
Xo. Humedad Inicial e Espesor
Xc. Humedad Crítica a Ancho
Xf. Humedad del Sólido Vp Volumen de la partícula
Coeficiente Volumétrico de
Ua R Radio de la partícula
Transmisión de Calor
Q Caudal Se Área de la Esfera
V Velocidad SP Área superficial de la partícula
G Velocidad Másica de Gas PI Peso Inicial
QT Velocidad de Transmisión de Calor PF Peso Final
V Volumen de Secador PIS Peso Inicial del secado
Masa Seca en muestra del
PM Peso de Muestra en Secador MS
Secador
PHE Pérdida de Humedad en la Estufa HT Humedad Total
Pérdida de Humedad en el
PH Agua Inicial en muestra del
Secador AI
Secador
CH Contenido de Humedad
Elaborado por: C. Peralta.
6
3.3. Determinación de humedad de la Muestra
3.3.1. Pérdida de Humedad en la Estufa
PHE = PF + PI
3.3.2. Contenido de agua inicial
PF − PMI
Contenido de agua inicial =
PI
3.3.3. Masa Seca
MS = PMI − AI
3.3.4. Pérdida de Humedad
PH = PM1 − PM2
3.3.5. Humedad Total
HTn+1 = HTn − PHn+1
3.3.6. Contenido de Humedad Total
HT
CH =
MS
3.4. Secador por lecho fluidizado
La fluidización es una de las técnicas más empleadas en el secado de partículas sólidas.
Los sólidos granulares, fluidizados mediante algún medio de secado como aire caliente
se pueden secar y enfriar en lechos fluidizados similares (Torres, 2016).
Un lecho se fluidiza mediante un flujo de aire caliente que resulta en unas condiciones
que son ideales para su aplicación. Existe un contacto íntimo entre el gas y el sólido a
una velocidad que provoca coeficientes de transferencia de calor muy altos, con la
combinación de la conducción y la convección. En un sistema de lecho fluidizado las
7
partículas se mantienen en suspensión mediante el aire caliente usado para el secado,
el movimiento que se produce es favorecido por la disminución de la masa de las
partículas conforme se van secando (Torres, 2016).
3.5. Secador de túnel didáctico
El secado por túnel didáctico tiene la ventaja de que protege al cacao de la humedad de
la lluvia, del polvo y animales además de que aumenta la temperatura de secado dentro
del túnel.
Para secar los sólidos se dispone de cuatro bandejas metálicas extraíbles de material
inoxidable que se pueden colocar en un canal de secado. Las bandejas con los sólidos
a secar están expuestas en el canal a un flujo de aire. El flujo de aire sirve por una parte
para calentar los sólidos y por otra para evacuar el contenido de humedad eliminado. La
velocidad de flujo se puede regular fijando el número de revoluciones de un soplante. El
aire se puede calentar con un dispositivo de calefacción ajustable. La puerta
transparente del canal de secado permite observar la marcha del proceso de secado
(Aucancela & Chavez, 2009).
Materiales, Equipos e Instrumentos
4.1. Para Secador de lecho fluidizado
 Papas cortadas en cuadros
 Nanómetro
 Termómetro de bulbo húmedo
 Termómetro de bulbo seco
 Temporizador
8
4.1.1. Secciones del equipo
 Cámara de acondicionamiento de aire.
 Cámara de secado.
 Ventilador
4.2. Para Secador de lecho túnel
 Papas cortadas en rodajas
 Nanómetro
 Termómetro de bulbo húmedo
 Termómetro de bulbo seco
 Temporizador
4.2.1. Secciones del equipo
 Cámara de acondicionamiento de aire.
 Cámara de secado.
 Ventilador
Procedimiento
5.1. Procedimiento de la estufa
Para llevar a cabo el proceso de secado en el equipo, es necesario conocer la humedad
inicial de la muestra que vamos a trabajar, para ello es necesario realizar una desecación del
material por el método de la estufa, llevando a cabo el siguiente procedimiento:
1. Escoger una muestra significativa de aproximadamente 30 a 50 gramos.
2. Triturar la muestra significativa, evitando que se forme una pasta y que esté expuesta
mucho tiempo al ambiente para evitar que adsorba humedad.
3. Pesar la cápsula de porcelana a utilizar, completamente seca y anotar el valor.
9
4. Agregar la muestra a la cápsula.
5. Anotar el peso de la cápsula más la muestra significativa.
6. Llevar la cápsula de porcelana con la muestra a la estufa a una temperatura de 100°C.
7. Realizar pesadas en intervalos de 10 min a la cápsula contenedora de muestra, hasta que
se obtengan tres valores constantes.
8. Pesar la capsula con la muestra seca.
9. Determinar el contenido de humedad de la muestra.
5.2. Procedimiento del secador tipo túnel
Pasos previos al proceso de secado:
1. Prender el caldero con 30 minutos de anticipación a la realización de la práctica.
2. Tener baldes disponibles para la recolección de condensado.
3. Verificar que estén cerradas las llaves de paso de vapor.
4. Pesar la bandeja a utilizar.
5. Pesar la materia prima que se va a utilizar para la práctica, previamente seleccionada.
5.2.1. Proceso de secado:
1. Regular la presión de trabajo, mediante la calibración de la válvula reguladora de presión
de vapor.
2. Abrir las cuatro llaves de paso de vapor, cerciorarse que el bypass este cerrado.
3. Prender el equipo, subiendo el breaker externo ubicado en el túnel de secado cerca del
motor.
4. Subir el breaker interno ubicado en la caja de control del equipo. Se encenderá la luz
verde indicando que el equipo este encendido.
5. Calibrar la humedad a la cual queremos llegar con la Tecla A y con el potenciómetro A,
ubicados en la caja de control, accionándolos al mismo tiempo.
6. Calibrar la temperatura de trabajo con la Tecla B y con el potenciómetro B accionándolos
al mismo tiempo.
10
7. Calibrar la temperatura máxima de la prueba, llamada de seguridad en el termostato.
Tomando en cuenta que la temperatura máxima de operación del secador es de 80°C.
8. Prender el motor con el botón M.
9. Arrancar el PLC con el botón ON y esperar 30 segundos para que arranque.
10. Comenzar con la práctica
11. Cada 15 minutos de trabajo se toman los valores de velocidad del aire con un
anemómetro, temperatura de bulbo húmedo y seco con los termómetros a la entrada y
salida del túnel de secado, la pérdida de peso de la materia prima pesándola en la balanza
y la presión de trabajo.
12. Cuando llega a la humedad deseada comprobando el peso constante de la muestra, se
apaga todo el equipo y se enciende la luz amarilla de la caja de control indicando el fin
de ciclo.
13. Si se recalienta o llega a la temperatura máxima de trabajo se encenderá el botón rojo.
14. Con el fin del ciclo se apagará el equipo, dando término a la práctica.
15. Se baja la palanca de la caja de control en OFF.
16. Se baja el breaker interno
17. Se baja el breaker externo.
18. Cerrar las llaves de paso de vapor.
19. Pesar el condensado.
5.3. Procedimiento del secador de lecho fluidizado
Pasos previos al proceso de secado:
1. Encender el caldero 30 min antes de iniciar la práctica.
2. Abrir la válvula que regula la presión de vapor.
3. Verificar que estén cerradas las válvulas que permiten el paso del vapor al secador L.F.
11
5.3.1. Proceso de secado:
1. Abrir la válvula de paso de vapor para ambos secadores, con la válvula que regula la
presión manométrica del secador de lecho.
2. Se alista el termómetro, anemómetro recipientes (baldes) para la recolección tanto de
muestra como para el condensado.
3. Alimentar el secador por la puerta 1 que se encuentra en la parte frontal del secador,
asegurándose de colocar correctamente el seguro.
4. Verificar las puertas de entrada y salida del producto a secar.
5. Encender el ventilador
A. En la caja eléctrica ubicada a un lado del secador se encuentra el breker
y se pulsa el botón de encendido para activar el motor de giro del secador.
(on/off).
6. Cuando el secador empiece a operar anotamos cada 10 minutos los siguientes valores:
A. Velocidad del aire
B. Temperatura a lo largo del proceso
C. Presión de trabajo
D. Peso de la materia prima (Retirar la materia prima por la puerta dos)
7. Cuando se compruebe que los valores del peso de la muestra se mantienen constantes se
procede a apagar el ventilador, y de la misma manera el pulsador que enciende al motor
de giro.
8. Abrir las puertas 1 y 2 para la descarga total del producto
9. Una vez realizada la descarga del producto, cerrar todas las válvulas que abrimos al inicio.
10. Pesar el condensado que sale del intercambiador de calor.
12
Análisis de Resultados
6.1. Datos Experimentales
Tabla 2. Determinación de agua de la papa en la estufa

Estufa Kg
Peso Inicial 0.168
Peso Final 0.145
Pérdida de Humedad 0.023
Peso de la capsula 0.130
Peso inicial de la muestra 0.038
Peso final de la muestra 0.015
Elaborado por: C. Peralta
Tabla 3. Secado de la muestra con estufa

Temperatura (ºC) Tiempo (min) Peso (g)
0 168
15 162
30 157
45 153
97 - 98
60 149
75 146
90 145
105 145
Tabla 4. Datos de la prueba de secado por túnel didáctico

Entrada al Secador Salida del Secador
13
Presión Peso de
Velocidad Velocidad
de Tiempo la TBS TBH TBS TWS
del aire del aire
trabajo (min) muestra (°C) (°C) (°C) (°C)
(m/Hr) (m/Hr)
(Bar) (Kg)
B1: 26
B2: 33
1 0 B3: 24,5 29 35 2.9 25 26 7.9
B4: 22,5
B5: 21
B1: 25
B2: 18
1.1 15 B3: 15 67 76 2.9 37 41.3 6.7
B4: 13,5
B5: 13
B1: 19
B2: 12,5
1.1 30 B3: 10 35 76 3.3 37 37 12.2
B4: 8
B5: 8
B1: 14,5
B2: 9
1 45 B3: 8 42 76 2.6 38.5 46.6 1.7
B4: 6,5
B5: 5,5
B1: 12
B2: 9
1 60 B3: 7,5 38 77 3.4 43 37.2 9
B4: 6
B5: 5
B1: 12
B2: 9
1 75 B3: 7,5 36 77 4.3 39 50 13.1
B4: 6
B5: 5
Tabla 5. Datos de prueba de secado por lecho fluidizado

Entrada al Secador Salida del Secador
Presión Peso de
Velocidad Velocidad
de Tiempo la TBS TBH TBS TWS
del aire del aire
trabajo (min) muestra (°C) (°C) (°C) (°C)
(m/Hr) (m/Hr)
(Psi) (Kg)
15 0 0.4 82 25 3.3 71 35 17.7
14 10 0.26 45 15 3.7 50 30 18.3
10 20 0.23 77 28 3.9 70 33 21.2
14
8 30 0.20 63 30 4.4 66 35 20.5

6 40 0.20 64 27 5.2 60 33 15.5
Masa del condensado = 9.86 Kg
6.2. Cálculos
Peso de la capsula seca = 130 g
Peso de la muestra = 38 g
Peso de la capsula + la muestra = 168 g
PHE = PF − P0
PHE = 145 − 168 = 23
PF − P1
AI =
PI
145 − 162
AI = = 0.1012
168
Ms = P0 − AI
Ms = 162 − 0.1012 = 161.8188
P0 − PF
%=
P0 − masa de capsula seca
168 − 145
%= 𝑥 100
168 − 130
% = 60.52
Determinación de humedad:
0.015 𝐾𝑔
%𝐻 = 𝑥100 = 39.47%
0.038 𝐾𝑔
15
Conclusiones
 Los tiempos de secado se tomaron cada 15 minutos en la estufa hasta que el

peso de la muestra dejó de disminuir, el tiempo final fue de 105 minutos y el peso
de 145 g con la capsula, sin la capsula la muestra tiene un peso de 15 g habiendo
reducido 23 g de agua, demostrando así que la muestra estaba completamente
seca.
 Los secadores requirieron de calibración constante del flujo de vapor y la presión
para poder realizar las prácticas de secado, la estufa requirió la rápida
manipulación de la puerta al pesar la muestra, debido a la disminución de la
temperatura que sufría el equipo.
16
Bibliografía
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EL LABORATORIO DE OPERACIONES UNITARIAS. Guayaquil: UNIVERSIDAD DE
GUAYAQUIL.
Rito, D. (2019). Balance de Materia y Energía en un Secador Rotatorio. Cuautitlán Izcalli:

UNIVERSIDAD NACIONAL AUTÓNOMA DE MÉXICO.
Torres, J. (11 de 2016). PROCESO DE SECADO EN LOTES DE GRANOS DE TRIGO EN UN SISTEMA

DE LECHO FLUIDIZADO. México: UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DEL ESTADO DE MÉXICO.
Obtenido de file:///C:/Users/HOME/Downloads/Tesis%20Lic.%20IQ%20JETC-split-
merge-2.pdf
17
Anexos
9.1. Diagrama del Secador Rotatorio
Imagen 1. Secador de lecho fluidizado
18
Imagen 2. Secador de túnel didáctico
9.2. Curvas se secado
Imagen 3. Curva de secado de lecho fluidizado
19
Imagen 4. Curva de secado de túnel didáctico
9.3. Imágenes de las prácticas de laboratorio
Imagen 5. Equipo secador de lecho fluidizado
20
Imagen 6. Acondicionamiento de la materia a secar

Imagen 7. Pesado de la materia a secar
21
Imagen 8. Introducción de la materia a secar

Imagen 9. Proceso de secado
22
Imagen 10. Toma de temperatura de bulbo húmedo y bulbo seco de

entrada y salida
23
Imagen 11. Toma de velocidad a la entrada y salida del equipo

Imagen 12. Salida del producto seco
24
Imagen 13. Equipo secador de túnel didáctico

Imagen 14. Inserción de la materia a secar
25
Imagen 15. Toma de temperatura de bulbo húmedo y seco
26

INFORME - SECADOR LECHO FLUIDIZADO y TUNEL Peralta Christian

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INFORME - SECADOR LECHO FLUIDIZADO y TUNEL Peralta Christian

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UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL

FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA

CARRERA INGENIERÍA QUÍMICA

OPERACIONES UNITARIAS II – LABORATORIO

OCTAVO - SEGUNDO PARCIAL

SECADOR LECHO FLUIDIZADO Y SECADOR DE TUNEL

PERALTA ARÉVALO CHRISTIAN JESÚS

POSADA ESPINOZA MARCOS WELLINGTON

El presente informe consiste en determinar las velocidades de secado de los

el tamaño y la esfericidad. Se utilizó un total de 1 lb para la práctica de secado dividido

demostró tener un efecto positivo en el aumento de la velocidad de secado de las papas,

debido a que al incrementar la temperatura se remueve mayor contenido de humedad

dentro de la muestra de papas. Se permite conocer la pérdida de humedad del producto

a secar y con balance de energía se observa que la temperatura de los pedazos de

papa se incrementa, hasta que la temperatura se iguala a la temperatura del aire

Palabras clave: Lecho fluidizado, túnel didáctico, humedad, secado, tiempo.

4.2. Para Secador de lecho túnel .........................................................................................9

Imagen 1. Secador de lecho fluidizado ................................................................................18

1.1. Objetivo General

 Realizar experimentalmente los procesos de secado de los trozos de papa en

los secadores de lecho fluidizado, de túnel didáctico y en la estufa.

1.2. Objetivos Específicos

 Obtener los tiempos y velocidades de secado de los trozos de papa en los

diferentes equipos del laboratorio de operaciones unitarias.

 Efectuar las calibraciones correspondientes en los equipos para que las

prácticas se realicen correctamente.

El propósito de la deshidratación o secado es prolongar la vida de los trozos de

papa. Se reduce significativamente el contenido de humedad de la papa y limita el

crecimiento de microorganismos que producen la descomposición y a su vez reducen el

tiempo de vida del producto.

El secado por lecho fluidizado permite que se remueva gradualmente la

manera se remueve fácilmente el agua de grandes lotes de producto.

El secador de túnel didáctico permite realizar experimentalmente prácticas de

secado en el que se enfoca principalmente en la pérdida de humedad del producto. Los

por medio de una sola operación.

3.1. Fundamentos del Secado

El secado es la eliminación de una pequeña de agua presente en un sólido. Esto

vapor de agua (Espinoza & Vega, 2015).

El secado debe concentrarse en las relaciones de equilibrio y velocidades. El

mecanismo por el que se elimina el agua del sólido cambia dependiendo de la

Algunos términos usados para el estudio del secado son:

3.1.1. Contenido de Humedad (En Base Húmeda)

Es el porcentaje en peso de la cantidad de humedad sobre la cantidad de masa

del sólido húmedo.

3.1.2. Contenido de Humedad (Base Seca)

Es el porcentaje en peso de la cantidad de humedad sobre la cantidad de masa

del sólido seco en función del porcentaje en peso.

3.1.3. Humedad Absoluta del Aire (Xw)

Expresado en Kg/Kg de aire seco. Se lo obtiene de la relación entre la masa de

vapor de agua y la masa de aire seco contenidos en una muestra de aire.

3.1.4. Humedad Específica del Aire (w)

La humedad específica o absoluta del aire se define como la masa de vapor

de agua contenido en una masa unitaria de aire seco.

3.1.5. Humedad Relativa (Xw)

Es el cociente entre la presión parcial del vapor y su presión de saturación

a la misma temperatura, expresado en (%):

3.1.6. Temperatura de Bulbo Húmedo (TBH)

El mecanismo del secado a velocidad constante está dado por la

evaporación desde una superficie líquida y la presencia del sólido no afecta

a este mecanismo., Sin embargo, el sólido puede alterar las propiedades

de la superficie líquida y con ello la velocidad de evaporación es a veces

distinta a la obtenida con el líquido puro. Este efecto del sólido es

relativamente pequeño y habitualmente la reducción en la velocidad de

evaporación no es mayor del 20% (Berg, 2016).