REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA DEFENSA

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL DE LA FUERZA ARMADA
NACIONAL
UNEFA- NCLEO ZULIA
LABORATORIO DE OPERACIONES UNITARIAS II

PRACTICA No 1 DESORCIN EN FASE GASEOSA

Profesor
Msc Norelis Bello

Discentes:
Fernndez B. Andy G. C.I.V-23.466.960
Gil V. Eduardo Jose C.I.V-23.466.960
Seccin: 07- IPE-D07

Maracaibo, 03 de Mayo del 2015

INTRODUCCIN TERICA

La gran mayora de la materia prima utilizada en la industria petroqumica se

encuentran en forma de mezclas en fase gaseosa, liquida o solida. Usualmente se
ponen en contacto fases de diferente naturaleza para separar uno de los
componentes de la mezcla original aprovechando diferencias en alguna propiedad
en especial. Las fases en contacto podran ser por ejemplo, gas-solido, liquidoliquido, entre otras.
En tal sentido se debe mencionar que durante el contacto con las dos fases,
los componentes de ellas se redistribuyen de acuerdo a sus propiedades
finalmente las fases se separan por medios fsicos simples. De esta manera,
mediante una seleccin adecuada de las fases y de las condiciones de operacin,
una de ellas se enriquece en uno de los componentes, logrando as la separacin
Cabe destacar La desorcin es una operacin unitaria en la cual se pone en
contacto una corriente lquida con una corriente gaseosa, con el fin de realizar la
transferencia de uno de los componentes de la corriente lquida a la corriente
gaseosa. Por definicin la desorcin es lo contrario a la adsorcin; la eliminacin
de materia desde un medio adsorbente, usualmente para recuperar material.
En este orden de ideas se hace necesario mencionar que entre los procesos
industriales en los que se aplica la desorcin estn el despojamiento (stripping) de
fracciones del petrleo (derivados), por medio de vapor recalentado que no se
condensa en el despojador. Razn por la cual esta operacin unitaria es de gran
importancia dentro de la industria petroqumica.
En tal sentido debemos destacar que normalmente, las operaciones de
absorcin, desorcin

y rectificacin se realizan en las denominadas torres o

columnas, que son recipientes cilndricos esbeltos, en posicin vertical y en cuyo

interior se incluyen dispositivos como bandejas o lechos de relleno. Generalmente,
el gas y el lquido fluyen en contracorriente por el interior de la torre, cuyos

dispositivos promueven el contacto entre las fases y el desarrollo de la superficie

interfacial a travs de la cual se producir la transferencia de materia.
Hay una amplia gama de equipos que se han diseado con este fin, entre los
que se encuentran las columnas de platos, las columnas de relleno, las cajas de
aspersin, los separadores de venturi entre otros. En este caso el objeto de
estudio ser la desorcin de gases ocurrida en una columna empacada de anillos
racking con un dimetro de y la altura del empaque es de 0.85 metros,
generalmente estos equipos trabajan a contracorriente.

FUNDAMENTACIN TEORICA

a) Desorcin
La desorcin es una operacin unitaria en la cual se pone en contacto una
corriente lquida con una corriente gaseosa, con el fin de realizar la transferencia
de uno de los componentes de la corriente lquida a la corriente gaseosa. Por
definicin la desorcin es lo contrario a la adsorcin; la eliminacin de materia
desde un medio adsorbente, usualmente para recuperar material.
La desorcin es la operacin, inversa de la absorcin, en la cual se produce la
extraccin de la fraccin voltil de una disolucin mediante el contacto del lquido
con un gas; la transferencia de masa ocurre desde el lquido al gas.

Fig. No 1 Proceso de Desorcin

b) Torres empacadas o de relleno

Las torres empacadas, o torres de relleno, utilizadas para el contacto

continuo del lquido y del gas tanto en el flujo a contracorriente como a
corriente paralela, son columnas verticales que se han llenado con
empaque o con dispositivos de superficie grande. El lquido se distribuye
sobre stos y escurre hacia abajo, a travs del lecho empacado, de tal
forma que expone una gran superficie al contacto con el gas.
Empaque;
El empaque de la torre debe ofrecer las siguientes caractersticas:
1. Proporcionar una superficie interfacial grande entre el lquido y el gas. La
superficie del empaque por unidad de volumen de espacio empacado am
debe ser grande, pero no en el sentido microscpico.
2. Poseer las caractersticas deseables del flujo de fluidos. Esto
generalmente significa que el volumen fraccionario vaco, o fraccin de
espacio vaco, en el lecho empacado debe ser grande. El empaque debe
permitir el paso de grandes volmenes de fluido a travs de pequeas
secciones transversales de la torre, sin recargo o inundacin; debe ser baja
la cada de presin del gas.
3. Ser qumicamente inerte con respecto a los fluidos que se estn
procesando.
4. Ser estructuralmente fuerte para permitir el fcil manejo y la instalacin.
5. Tener bajo precio.
Los empaques son principalmente de dos tipos, aleatorios y regulares.

c) Columna de platos

Son equipos a contracorriente, en los que el contacto se hace en discontinuo

sobre unos platos que tienen orificios para el paso de los gases, y un vertedero
para transferir el lquido de plato a plato, de manera que los gases ascienden
burbujeando por los orificios.
.
d) Equipos de absorcin y desorcin

Fig. No 2 Equipos de Absorcin y Desorcin

e) Funcionamiento de las columnas de platos

Fig No 3 Columna de Platos

Cada plato constituye una etapa, puesto que sobre el plato se ponen los
fluidos en contacto intimo, ocurre la difusin interfacial.
El nmero de platos tericos o etapas en equilibrio depende de lo
complicado de la separacin.
El dimetro de la torre depende de las cantidades de lquido y gas que
fluyen a travs de la columna por unidad de tiempo.
Alta eficacia de transferencia de materia (depende de la calidad y tiempo de
contacto). El tiempo de contacto depende de la laguna liquida sobre cada plato la
cual debe ser profunda y de velocidades relativamente elevadas del gas.

f) Funcionamiento de las columnas de burbujeo

Una corriente de gas en forma de pequeas burbujas, es introducida en el

lquido. Si el dimetro del tanque es pequeo, el burbujeador localizado en

el fondo del tanque puede ser un simple tubo abierto.

El propsito del burbujeo es poner en contacto el gas burbujeado con el

lquido.
Circulacin de las dos fases en contracorriente.
Se utilizan cuando se requiere una cada de presin muy baja.

Fig. No 4 Columnas de Burbujeo

g)

Funcionamiento de las columnas empacadas

Alternativa a las torres de platos.
Variacin contina de la concentracin en toda la torre.
Circulacin de las dos fases en contracorriente.
Contienen un material de soporte (relleno).
Alta eficacia de transferencia de materia (depende de la calidad y tiempo
de contacto)

h) Consideraciones del diseo

Especificaciones:
1. Flujo de gas y lquido, composicin, temperatura y presin
2. Grado de separacin deseada
3. Seleccin del desorbedor
4. Presin y temperatura de operacin y cada de presin permisible
5. Mnima cantidad de absorbente
6. Numero de etapas de equilibrio
7. Efectos del calor
8. Equipo requerido
9. Altura del desorbedor
10. Dimetro del desorbedor

Fig No 5 Diseo de las torres de relleno

i) Trazado de etapas en el proceso de desorcin

En este mtodo se calculan las etapas de una torre empacada de desorcin

donde interactan y se vinculan la lnea de operacin y la curva de equilibrio de
manera grafica donde la lnea de operacin de ubica por el rea inferior a la curva
de equilibrio, como se puede observar en la figura No 6.

Figura No 6. Trazado de etapas en el proceso de desorcin

DESCRIPCION DEL EQUIPO

Torre empacada de vidrio borosilicato, equipada con: (a) manmetro diferencial

de agua, (b) rotmetro y (c) tanque para almacenamiento de agua. Por otro lado,
las partes estructurales de la columna empacada son:

Una torre de vidrio borosilicato envolvente. Esta es una columna cilndrica

vertical que contiene un plato de soporte para todo el material de empaque.

Dos aberturas que conforman la entrada y salida de ambas fases en la parte

inferior y superior de la estructura de vidrio borosilicato.

Un dispositivo de distribucin para la entrada de la fase lquida, diseado para
proporcionar la irrigacin eficaz del empaque, y colocado en la parte superior
de la torre. Recibe el nombre tambin de "manifold" de entrada de la fase

lquida.
Anillos raschig de pulgadas de dimetro y un cm de altura, los cuales
conforman

el empaque. Este es un dispositivo para proporcionar una

redistribucin del lquido dentro de la torre, y aumentar el rea de contacto

entre este y la fase gaseosa.

Fig. No 6 Equipo de laboratorio

DATOS EXPERIMENTALES

Sistema 6 H2O-CO2- Aire

Tabla No1 Datos de la titulacin
Tiempo (Seg)
0
180
360
540
720
900

Muestra
m0
m1
m2
m3
m4
m5

QL=0,75 m3/seg

Vp (mL)
10
6
5
4,2
3,5
2

Qg=1,45 m3/seg Mo=2,5 mol/L NaOH

Tabla No 2. Condiciones de Equilibrio

Sistema 6
Constante de Henry
Presin
Temperatura

CO2
105
101.325 kPa
25 Centgrados

Tabla No 3. Propiedades de las Componentes

Propiedades
Densidad del Liquido (H20)
Densidad del Soluto CO2
Densidad del Aire
Peso Molecular del Agua
Peso Molecular del Soluto CO2
Peso Molecular del Aire
Viscosidad del agua

Valor
997 kg/m3
1,842 kg/m3
1,185413248 kg/m3
18 kg/kmol
44 kg/kmol
29 kg/kmol
8,747x10-4 kg/m.seg

RESULTADOS EXPERIMENTALES

1. Construccin de Curva de Desorcin ( Concentracin Vs Tiempo)

Tabla No 4. Curva de Desorcin

T( Seg)
0
180
360
540
720
900

Mm (mol/L)
2,5
1,5
1,25
1,05
0,875
0,5

Mm/Mo
0,6
0,5
0,42
0,35
0,2

Grafica No.1 Curva de Desorcin

Curva de Desorcin
1.2

1
Curva de Desorcin
0.8

Concentracion C/Co

f(x) = 0.92 exp( 0 x )

R = 0.95

Power (Curva de Desorcin)

0.6

0.4
Exponential (Curva de Desorcin)
0.2

0
0

100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000
Tiempo (Seg)

2. Relaciones de Fondo y Tope

Diagrama No 1. Relaciones de Fondo y Tope

Y2
Y2.1=0,4849
Y2.2=0,6006

X2=0,02597
x2=0,02532

Y2.3=0,6928
Y2.4=0,7725
Y2.5=0,9433

Anillos Rashing

Diametro= pulg

Torre

Diamtero= 0,155 m
Altura= 1,5 m

Empaque

Altura=0,85 m

L1=
Y1=0

XSal

y1=0

X1.1=0,01519
X1.2=0,01258
X1.3=0,01052
X1.4=8,7328x10-3
X1.5=4.9449x10-3
3. Curva de Equilibrio para el sistema

Tabla No 5. Datos de Equilibrio

X
0
0,001
0,003
0,005

Y
0
0,1171
0,4578
1,0937

0,007

2,7022

4. Construccion de la Linea de Operacin

Tabla No 6. Datos para Construir la curva de equilibrio

X
0,01512
0,01255
0,01055
0,00872
0,00493

Y
0,9433
0,7725
0,4578
1,0937
2,7022

7. Determinacin de la velocidad de inundacin del proceso

Ginund Terica
0,0814

Gind Experimental
1,333

8. Cantidad mnima de aire requerida

Error
93,89

ANLISIS Y DISCUSIN DE LOS RESULTADOS

En cuanto respecta a los anlisis de los resultados

de la presente practica

podemos mencionar lo siguiente:

En la presente prctica se trabajo con un ensayo en particular, el cual consta

de varias muestras obtenidas a la salida de una torre de desorcion, para
posteriormente determinar la concentracin de soluto en cada una de ellas a
cierto tiempo, logrando de esta manera construccin

la curva de

Concentracin vs Tiempo (Grafica No 1), en la cual se puede observar una

correlacin exponencial con un porcentaje de error en la curva de 5,1%,
adems en la figura No 1. Podemos observar que la concentracin disminuye
con al transcurrir del tiempo, lo que indica que se llevo a cabo un proceso
efectivo de desorcin por la disminucin de soluto presente en cada muestra.

En cuanto respecta al apartado No 2. de las concentraciones de tope y fondo

en dicha torre de desorcin se determinaron mediante el uso del balance de
masa, donde la concentracin de tope (Y2) se despeja de dicho balance,

obtenindose distintos de Y salida. En el diagrama No 1 podemos observar que

el liquido esta siendo limpiado por el gas, debido a que la Xentrada son menor
a las diferentes Xsalida.

Por otra parte podemos observar en el grafico No 2 el sistema de equilibrio

liquido/gas se puede analizar que sus fracciones varan de forma creciente
dependiendo del tiempo en cada una de ellas, debido a que en dicho en
proceso se quiere obtener concentraciones puras del soluto, logrando esto
mediante el uso de un gas limpiador en este caso que nos ocupa el gas es el
aire ya que lo disponemos en la naturaleza sin ningn costo alguno, el cual
retira el soluto del lquido. Para dicho sistema( Sistema No 6 ) se construyo la
curva de equilibrio partiendo de datos los datos obtenidos a partir de la
ecuacin de Henry , valores observados en la Tabla No 5, estos datos son
posteriormente representados grficamente (Grafica 2 sistema de Equilibrio
Liquido- Gas ) en el presente grafico obtuvimos una correlacin polinmica de

segn grado con un margen de error en la curva de 0,9% .

En cuanto respecta a la construccin de la lnea de operacin se obtuvo
mediante los datos obtenidos a la salida del sistema de desercin, en este
caso la lnea se ubicado a cierta distancia de la curva de equilibrio, donde a
mayor distancia de la misma mayor transferencia existir, por lo que dicho

proceso se muestra eficiente.

Haciendo referencia al apartado No 5, podemos afirmar que no se cumple el
proceso de absorcin debido que en este proceso el lquido limpia al gas

obtenindose todo lo contrario es decir el liquido es limpiado por el gas.

Para la eficiencia del proceso mediante los balances de masa dentro de la
torre, se utilizo la altura real de dicha torre con la altura terica, la cual es
obtenida a travs de la ecuacin de colbum como se puede apreciar en los
apndice de este informe, resultando que dicha eficiencia no es la adecuada

posiblemente por la suministracin de datos experimentales errneos.

Por otra parte cabe destacar la velocidad de inundacin se determino de
forma experimental y tericamente, donde la velocidad experimental se
hallaopor medio de la grafica de lobo, como podemos apreciar

en los

apndices y en la velocidad terica a travs de la ecuacin de Leva

despejando el Gind y en el presente apartado pudimos constatar que existe un
margen de error bastante alto , probablemente por los distintos mtodos

utilizados.
La cantidad mnima de aire se determino utilizando los balances de masa o
materia, despejando (G/L)= m , destacando que el presente caso debemos
obtener un Ym partiendo de una recta tangente en nuestro primer punto de
operacin con respecto a la curva de equilibrio, entrando con entrada

posteriormente obtener Gmin, donde dicho proceso es efectivo dado que este
valor resulto menor que el Gop, lo que demuestra que la desorcin se llevo a
cabo en las condiciones establecidas.
CONCLUSIONES
En cuanto respecta a las conclusiones del presente informe podemos
mencionar:
Segn establece la teora se pudo determinar por medio de mtodos
experimentales la obtencin

de la curva de Concentracin vs Tiempo,

observndose en la Grafica 1 donde la concentracin disminuye con al trascurrir el

tiempo, lo que indica que se llevo a cabo un proceso de desorcin que establece
por definicin que la desorcin es una operacin unitaria en la cual se pone en
contacto una corriente lquida con una corriente gaseosa, con el fin de realizar la
transferencia de uno de los componentes de la corriente lquida a la corriente
gaseosa. por la disminucin de soluto presente en cada muestra, al igual que las
distintas concentraciones de tope (Y2) experimentales en cada tiempo y cada
variacin de soluto en el liquido (X 1).
Para el sistema liquido/gas obtenido en el presente estudio , sus relaciones
de salida del gas (composiciones) varan de forma creciente dependiendo del
tiempo en cada una de ellas, mientras que con respecto al liquido disminuyen las
relaciones debido a que en dicho en proceso se quiere obtener concentraciones
puras del soluto, razn por la cual se debe construir donde la curva de equilibrio a

partir de de la ecuacin de Henrry que establece que y=hx, obteniendo mediante

el calculo de las relaciones molares los valores de X y Y (Grafica 2).
Es de importancia destacar que segn lo que estable la anlisis tericos en
el proceso de desorcin la Lnea de operacin se encuentra por debajo de la curva
de equilibrio, resultando en el caso que nos ocupa el cumplimiento de los
establecimientos tericos; adems se debe mencionar que la lnea de operacin
se encuentra a una distancia considerable a nuestra curva de equilibrio resultando
un proceso eficiente ,debid0o que a mayor distancia la lnea de operacin de la
curva de equilibrio mayor transferencia existir.
En cuanto a la eficiencia del proceso obtenidos a partir del balance de msa
entorno a la columna

esta resulto no ser la adecuada, posiblemente por la

suministracin de datos experimentales errneos. En el caso de la velocidad de

inundacin experimental y terica (Gmin) se puede observar una apreciable
diferencia entre ambos, probablemente por los distintos mtodos utilizados y por
ultimo, la cantidad mnima de aire en este proceso es efectivo dado que este valor
result menor que el Gop, concluyendo que la desorcion se llevo a cabo de forma
efectiva.

APENDICE
1. Construccin de Curva de Desorcin ( Concentracin Vs Tiempo)

Para poder determinar la concentracin

MpVp= MmVm Despejando
Mm=

MpVp
Vm

Donde Vp= 10 mL y Mp= 2,5 mol/ L

1,5
Mm=Mm=

mol
10 mL
L
10 mL

Mm1=1,5 mol/ L

mol
M
L
=
=0 , 6
Mo
mol
2, 5
L
1, 5

2. Relaciones de Fondo y de Tope

- Para el liquido
x=

Donde ;

molalidad
1000
+molalidad
PMste

Molalidad=

1000 M
1000stoMPMsto

mol
)
L
Molalidad 2=
=1.44342kmol/m3
Kg 2,5 mol
10001.842

44 Kmol/kgsto
m3
L
1000(2,5

x 2=

1,44342 kmol /m3

1000
+1,44342 kmol /m3
18
x2=0,02532
X2=

X2
1X 2

0,02532
=0,02597
X2= 10,02532
-

Para El Gas
Balance general ------------ nSto*Lent=X 2Len
Donde Lent=QL* L
L=

1
xi

L=

1
=67,91 kg/m3
0,02532 (10,02532)
+
kg
kg
1.842
997
m3
m3

Lentrada=L2=0,75 m3 /seg*67,91 kg/m3

L2= 50,9325 kg/Seg
L*= L (1-x2)* 1/PM H2O
L*= 50.9325 Kg/seg(1-0,0253) * 1/ 18 kg/kmol
L*= 2,7579 kmol/seg
Para el Clculo de G se determina mediante la ecuacin de gases
ideales segn se muestra a continuacin:
G=

PQg
RT

Donde:
Presin= 1 atmosfera
Qg= 1,5 m3/seg
R : Constante Universal de los gases= 0,08206 atm*m 3/ kmol* K
T: Temperatura en Kelvin= 25+273.15=298,15

G=

1 Atm1,5 m 3/seg
atmm 3
0,082065
kmolK298,15 K

G=0,06130 kmol/seg
Como Yent= 0 G=G*= 0,06130 Kmol/seg
De la relacin siguiente :
1
( GL )Ope= YX 2Y
2X 1
2,7579 Kmol /s
Y 20
Ope=
( 0,06130
Kmol /s )
0,02590,01512

De esta relacin obtenemos Ysal=Y2= 0,4849

Nota: Todas las relaciones de la salida del gas se muestran en el diagrama
No 1. Relaciones de Fondo y Tope
3. Curva de equilibrio
Segn el sistema 6 el valor de la constante de Henry es 105
Entonces tenemos la ecuacin de equilibrio
y=hx donde h=105
En este sentido obtenemos lo siguiente:
Y
X
=105
1+Y
1+ X
Calculo Tpico Para X= 0,001
Y
0,001
=105
1+Y
1+ 0,01
Y= 0,1171
Los dems valores para la construccin de la curva de equilibrio se
muestran en la Tabla No 5.

4. Construccin de la Lnea de Operacin

En La construccin de la Lnea de Operacin se muestran los datos en
la Tabla No 6. Obtenidos de la salida del liquido y gas del apartado 2 segn
se muestra en el diagrama No1.
7. Calculo de la velocidad de inundacin del proceso
Anillo Rasching de pulg

X=

Ls

g
Gs
L

Donde :
Ls=2.7579

Kmol/seg18 kg
=49,6422 Kg/seg
1 kmol

Gs=0,06130

Kmol/seg29 Kg
=1,777 Kg/seg
1 Kmol

Densidad del gas= 1.842 kg/m3

Densidad del liquido(H2O) = 997 kg/m3
1.842 kg /m3
= 1,20
997 kg/m3
49,6422 kg/ seg
x=

1,777 kg/ seg

Por la Fig 6.11 Grafica de Lobo o tambin lo podemos obtener por la
Grafica 6.34 de las coordenadas de Hecker.
Figura 6.11 Grafica de Lobo

De Esta manera obtenemos que Y= 0.025

Gind=

y .g. g.l
(op /E 3) . l 0.2

Donde:
g= gravedad m/seg2
g=densidad del gas
l=densidad delliquido

(op/E3)= constante para anillo Rasching de pulg

0.2

l =viscosidad delliquido
8.787 x 104 0.2

( 1030 ) .
m
kg
( 0.025 ) . 9,8
. 1.842
.(997 kg /m3)
seg 2
m3

Gind=

)(

Este valor representa la velocidad de inundacin experimental.

Para el clculo de la velocidad de inundacin terica tenemos lo siguiente:

De la siguiente tabla se extrae el valor de DeltaP/Z para el tipo de empaque anillo
Rasching de pulg.

DeltaP/Z = 3.5

Agua
ft

2,54 cm Agua
1 Agua

101325 Pa
1033,26 cm Agua

1 ft
0,3048m

DeltaP/Z= 2860,18 Pa/m

De la ecuacin de leva partimos para hallar el valor de Gind terico.
P 10 LG2
=
Z
G

De esta ecuacin obtenemos Gind= 0,08144

8. Cantidad mnima de aire requerida
2X 1
( GL ) min= XYmY
1

Tabla de Empaques
REFERENCIA BILBIOGRAFICAS

1. Perry R.H, Chilton C.H, Manual del Ingeniero Quimico. McGRAW-HILL.

2. Treybal, Robert E (1996), Operaciones de Transferencia de Masa. Segunda

Edicion. Editorial McGRAW-HILL, Mexico.
3. McCabe-Smith- Harriot (2002), Operaciones Unitarias en Ingeniera
Qumica. Sexta Edicion. Editorial McGRAW-HILL, Mexico
4. - SEADER, J; HENLEY E. Separation process principles.