Universidad de San Carlos de Guatemala

Facultad de Ingeniería
Escuela de Ingeniería Química
Área de Operaciones Unitarias
Transferencia de Masa IQ-4, sección “N”
Ing. Williams Álvarez Mejía

ENSAYO GRUPO “E”

INTERCAMBIADORES DE MASA

Antonio Ulises Pereda Reyes

202010011
Guatemala, 21 de octubre de 2023
 Intercambiadores de masa

1. Tipología de columnas y tanques agitados mecánicamente

Un tanque mezclador o batidora es el equipo en el cual se da una mezcla de

componentes. Por lo general, tienen forma cilíndrica y se pueden operar en lotes,
circulación o flujo continuo, este grupo de equipos incluye aparatos en los cuales la
fase gaseosa se dispersa en burbujas o espumas (torres de platos y tanques de
burbujeo), el gas en forma de burbuja se puede poner en contacto directo con un
líquido mientras no sea en contracorriente. Algunos de los diferentes tipos de torres
de transferencia son:

1.1. Tanques de burbujeo (columnas de burbujas): un burbujeador introduce un

gas en forma de pequeñas burbujas a un líquido, si el diámetro del tanque es
pequeño entonces es un tubo abierto, si es mayor a 0.3 m entonces se
necesitan varios orificios (de 1.5 a 3 mm) perforados en una tubería horizontal
o platos porosos. Tanques muy profundos, de 15 m de hondo o más, puede
ser muy ventajosos. Estos tanques ayudan en el proceso de agitación sin de
partes móviles. Aquí se analizan turbulencias generadas por burbujas que
escapan de orificios horizontales y no se interfieren o unen al entrar al líquido.

• Flujo de gas muy lento: la fuerza ascendente vertical ejercida sobre la burbuja
sumergida se iguala con la fuerza debida a la tensión superficial que tiende a
retenerla en el orificio.

• Flujo intermedio: Reynolds menor a 2100, son burbujas mayores a las

anteriores, se forman en cadenas y no se separan.
 • Flujos grandes del gas: Reynolds entre 10000 – 50000. Sus burbujas son
pequeñas, pero de tamaños no uniformes. Para la mezcla de aire-agua en
orificios de 0.4 a 1.6 mm se tiene:

Para el rango de transición (Re de 2100 a 10000) no hay correlación de

datos.

1.2. Torres de platos: Son cilindros verticales en que el líquido y el gas se ponen
en contacto en forma de pasos sobre platos o charolas, El líquido entra en la
parte superior y fluye en forma descendente por gravedad. El gas pasa hacia
arriba, a través de orificios de un tipo u otro en el plato; entonces burbujea a
través del líquido para formar una espuma, se separa de la espuma y pasa al
plato superior, en general se obtiene un contacto múltiple a contracorriente
entre el gas y el líquido, aunque cada plato se caracteriza por el flujo
transversal de los dos.

1.3. Torres empacadas: Son utilizadas para el contacto continuo del líquido y del
gas tanto en el flujo a contracorriente como a corriente paralela, son columnas
verticales que se han llenado con empaque o con dispositivos de superficie
grande. El líquido se distribuye sobre éstos y escurre hacia abajo, a través del
lecho empacado, de tal forma que expone una gran superficie al contacto con
el gas.
2. Diseño de columnas de platos

2.1. Características generales:

2.1.1. Cubiertas y platos: Se utilizan vidrio, metales vidriados, carbón
impermeable, plásticos y aun madera, pero con mayor frecuencia metal.
Con el fin de facilitar la limpieza, las torres de diámetro pequeño tienen
orificio para las manos, Los platos grandes deben tener entradas para
personas de forma que un hombre pueda trepar de un plato a otro para
hacer reparaciones o limpieza.

2.1.2. Espaciamiento entre los platos: se escoge con base en la facilidad para la
construcción, mantenimiento y costo. Para todos los diámetros, excepto
para los diámetros más pequeños de la torre, parece que 50 cm (20 in) es
un mínimo aceptable desde el punto de vista de la limpieza de los platos.

2.1.3. Diámetro de la torre: la velocidad superficial del gas está dada por la
siguiente ecuación en donde relaciona las densidades del flujo con la
constante “CF” cuyo valor depende del diseño del plato.

2.1.4. El diámetro requerido de la torre puede disminuirse utilizando un mayor

espaciamiento de los platos, de tal forma que el costo de la torre, que
depende tanto de la altura como del diámetro, se vuelve mínimo con cierto
espaciamiento óptimo.
2.2. Clasificación de los platos según el flujo.

2.2.1. Platos de Capucha: Es una variación del flujo radial cuando requieren que
el líquido fluya grandes distancias, llevan a gradientes indeseables de
profundidad del líquido. La profundidad del líquido es tal que las capuchas
están cubiertas o casi cubiertas. Ofrecen la ventaja de que pueden
manejar rangos muy amplios de flujos del líquido y del gas. (Doble de
precio que los platos perforados).

2.2.2. Platos perforados: Su bajo costo ha hecho que se conviertan en los platos
más importantes, La parte principal del plato es una hoja horizontal de
metal perforado, transversal al cual fluye el líquido; el gas pasa en forma
ascendente a través de las perforaciones. El gas, expande al líquido en
una espuma turbulenta, que se caracteriza por una superficie interfacial
muy grande con respecto a la transferencia de masa.

2.2.3. Platos patentados: El diseño básico de la parte interna de las torres de

platos ha tenido varias innovaciones en los recientes años, algunas son:
2.2.3.1. Platos de linde: tiene mejoras tanto en el diseño de las
perforaciones como en el acomodo de los platos.

2.2.3.2. Platos de válvula: Son platos perforados con grandes aberturas

variables (aproximadamente 35-40 mm de diam.) para el flujo del
gas. Las perforaciones están cubiertas con capuchas m6viles que
se elevan cuando aumenta el flujo del gas. Algunos diseños
conocidos son: Glitsch Ballast Tray, Koch Flexitray, Nutter Float-
Valve y Wyatt.

2.2.3.3. Platos de flujo a contracorriente: Son aparatos similares a los

platos; difieren de los platos tradicionales porque no tienen
vertederos ordinarios: el líquido y el vapor fluyen a contracorriente
a través de los mismos orificios. Algunos ejemplos son: los platos
de Kittel, los platos ondulados y los platos de Leva.
3. Diseño de columnas empacadas

3.1. Características generales: Los empaques son elementos que se colocan

dentro de una torre de destilación o columna de absorción para aumentar la
superficie de contacto entre los componentes de una mezcla. El empaque de
la torre debe ofrecer las siguientes características:

• Proporcionar una superficie interfacial grande entre el líquido y el gas.

• Poseer las características deseables del flujo de fluidos. Esto generalmente
significa que el volumen fraccionario vacío.
• Ser químicamente inerte con respecto a los fluidos que se están procesando.
• Ser estructuralmente fuerte para permitir el fácil manejo y la instalación.
• Tener bajo precio.

3.2. Tipos de empaques: Los dos tipos principales de empaques son aleatorios
y regulares, y cada uno se utiliza en diferentes aplicaciones.

3.2.1. Empaques aleatorios: son elementos de forma irregular que se colocan

en la columna de manera que se distribuyan de manera aleatoria en el
espacio de la columna. Estos empaques se utilizan en aplicaciones donde
el flujo de líquido y gas no es uniforme o cuando la columna de destilación
o absorción debe operar a alta presión.
3.2.2. Empaques regulares: Los empaques regulares son elementos
de forma geométrica definida que se colocan en la columna en
una disposición regular y ordenada. Estos empaques se utilizan
en aplicaciones donde el flujo de líquido y gas es uniforme o
cuando se requiere una alta eficiencia en la separación de los
componentes de una mezcla. Los ejemplos más comunes de
empaques regulares son los platos perforados, las bandejas de
relleno y los empaques de tipo sello mecánico.