El ensayo de inspección visual es un método de ensayo no destructivo que

permite la detección de discontinuidades que afectan a la superficie

visualmente accesible de los objetos.
La inspección visual es el método no destructivo por excelencia, siendo su alcance
de aplicación extremadamente extenso:

 Identificar materiales respecto a su especificación y composición

química.
 Detección de imperfecciones y defectos producidos durante un proceso
productivo.
 La inspección visual no solo es importante como método de ensayo en sí
mismo, sino que es esencial como ensayo previo y preliminar en la
ejecución de cualquier otro. Ya que debe realizarse siempre, incluso
cuando esté prevista la ejecución de otro tipo de ensayos.
 Bien ejecutado reduce la necesidad de END posteriores.
Para poder realizar eficazmente el ensayo visual, es tan importante saber realizar
técnicamente la observación visual, como saber interpretar los resultados
observados. Los conocimientos de materiales, procesos de fabricación y utilidades
de uso de los componentes ensayados son esenciales.

Según los instrumentos que se utilicen como ayuda a la visión, y la distancia (o el

acceso) que se tenga entre el inspector y el objeto de estudio, la Inspección Visual
se puede dividir en dos grupos:

 INSPECCIÓN VISUAL DIRECTA. La inspección se hace a una distancia

corta del objeto, aprovechando al máximo la capacidad visual natural del
inspector. Se usan lentes de aumento, microscopios, lámparas o
linternas, y con frecuencia se emplean instrumentos de medición como
calibres, pies de rey, micrómetros, reglas y galgas.
 INSPECCIÓN VISUAL REMOTA. La inspección visual remota se utiliza en
aquellos casos en que no se tiene acceso directo a los componentes a
inspeccionar, o en aquellos componentes en los cuales, por su diseño, es
muy difícil tener acceso a sus cavidades internas. Para la inspección
visual remota es requerido el empleo de instrumentos tales como
endoscopios rígidos (baroscopios), endoscopios flexibles, videoscópios y
fibroscópios con los cuales se puede llegar a la mayoría de las cavidades
internas y lugares inaccesibles para el inspector.
En ipunto disponemos con un variado conjunto de instrumentos de medida y
accesorios, capaces de permitirnos realizar la gran mayoría de las inspecciones
visuales demandadas en cualquiera de los productos e industrias habituales.

 Productos soldados: Reglas, galgas, instrumentos de metrología.

  Industria aeronáutica: Micrómetros, Pies de rey, galgas, instrumentos de
metrología
 Acceso remoto: Endoscopio flexible de visión directa.

Inspección Visual.

Inspección Visual (VT) - ipunto ensayos (ipend.es)

Conceotos de discontinuidad

La Real Academia Española (RAE) define el

término discontinuidad como la característica de aquello que
es discontinuo: es decir, que es no continuo (se interrumpe, tiene
intermitencias, etc.).
El concepto de discontinuidad aparece en
diferentes ámbitos. En el terreno de
las matemáticas, se habla de
la discontinuidad de una función cuando ésta
no es continua en un punto.
Una función discontinua, por lo tanto, presenta una discontinuidad en un
cierto punto. En una función continua, en cambio, su valor cambia de
manera gradual con las modificaciones que registra la variable
independiente.
Existen, en las matemáticas, dos grandes tipos de discontinuidades:
las discontinuidades evitables y las discontinuidades no evitables.
En las no evitables, podemos diferenciar entre las de primera especie y
las de segunda especie. Las discontinuidades no evitables de segunda
especie, a su vez, pueden ser de salto finito, de salto
infinito o asintóticas.
Para la psicología social, la discontinuidad alude a la transformación de
un proceso cognitivo individual por la influencia que recibe el propio
individuo al participar en diversos grupos que forman parte de
una sociedad.
La geología, por su parte, habla de discontinuidad para nombrar a los
límites que se hallan entre las capas de rocas que tienen distintas
densidades.
Precisamente dentro de este ámbito nos encontramos con varios tipos de
discontinuidades, entre las que destacan las siguientes:

-La discontinuidad de Lehmann, descubierta por la sismóloga Inge

Lehmann en 1936. Con ella se viene a hablar del límite que existe entre
el núcleo interno sólido de la Tierra y el núcleo externo líquido.

-La discontinuidad de Mohorovicic es el término que se utiliza para hacer

mención a la zona de transición que existe entre lo que es el manto
terrestre y la corteza. También se conoce popularmente como moho.

-La discontinuidad de Gutenberg, fue descubierta por el sismólogo Beno

Gutenberg en 1914. Se refiere a la división que existe entre el núcleo de
la Tierra y el manto, que se considera que se encuentra ubicada a unos
2.900 kilómetros de profundidad.

De la misma manera, no podemos pasar por alto tampoco la existencia

de lo que se conoce como discontinuidad sísmica. Con ese término se
hace referencia a un cambio brusco en lo que es la velocidad de las
ondas sísmicas.

En la filosofía, por último, la discontinuidad es la idea que se utiliza para

indicar la interrupción del supuesto progreso continuo de la ciencia.
Mientras el conocimiento se va acumulando, la sociedad establece
aquello que considera verdadero para el presente y genera
discontinuidades y saltos con cada cambio de era, reconfigurando su
discurso.
Julián Pérez Porto y María Merino. Publicado: 2017. Actualizado: 2019.

Definicion.de: Definición de discontinuidad (https://definicion.de/discontinuidad/)

Técnicas de discontinuidad.

Hablamos de una discontinuidad como la interrupción de la estructura típica (o

esperada) de una junta soldada. En este sentido, se puede considerar a la

discontinuidad como la falta de homogeneidad de la materia física, mecánica o

metalúrgica, de la soldadura. La existencia de discontinuidades en una junta

soldada no significa necesariamente que ésta sea defectuosa. Esta condición

depende del uso que se le dará a la junta, y dicha discontinuidad se

caracteriza mediante la medida y comparación de las propiedades observadas

contra niveles de aceptación establecidos en un código de diseño o el contrato

correspondiente. Por lo tanto, se considera una junta soldada defectuosa cundo

contiene discontinuidades que no cumplen con los requisitos necesarios, por

ejemplo, para un determinado código. Las juntas defectuosas deben, en general,

ser reparadas o reemplazadas, incluso.  Podemos mencionar cuatro tipos

discontinuidades:  Discontinuidades Dimensionales.  Discontinuidades

Estructurales.  Discontinuidades en relación con las propiedades deseables de la

región de la soldadura.  Discontinuidades en relación con las propiedades del metal

base.

Discontinuidades En Soldadura [546gg7jmp7n8] (idoc.pub)

Definición de soldadura

La primera acepción del término soldadura que se menciona en

el diccionario de la Real Academia Española (RAE) refiere al proceso
y el resultado de soldar: establecer una unión sólida entre dos cosas
con un material que resulte similar o el mismo que el de ellas. En un
sentido más amplio, soldar consiste en enmendar o reparar algo.

Una soldadura, por lo tanto, implica la unión de dos elementos: lo

habitual es que se realice a través de la fusión. Es frecuente que se
añada un plástico o un metal que, cuando se funde, termina uniendo
ambas piezas. Este material que se agrega hace que la unión quede fija
al enfriarse.
Para lograr la fusión y realizar la soldadura, es posible apelar a un láser,
al ultrasonido, a una llama generada con gas, al arco eléctrico o a un
proceso de fricción, por citar algunas de las opciones disponibles.
La soldadura es un proceso de fabricación en el que cual se unen dos materiales distintos,
normalmente metales. Esto se logra a través de la coalescencia de varios metales en un cuerpo
único, de tal manera que las piezas son soldadas derritiendo los metales y agregando un material
de relleno derretido, el cual posee un punto de fusión menor al de la pieza a soldar.

Clasificación y tipos de soldadura.

 Tipos de soldadura

Existen distintos tipos básicos de soldaduras y algunos poseen muchas variantes,

además que se pueden combinar. Entre ellos está la soldadura de filete y la de
bisel se usan en construcciones soldadas en placas. Los tipos de soldadura son
las siguientes:

Soldadura de filete: Es el tipo de soldadura que más se utiliza y es llamada así

debido a la forma de su sección transversal. El filete se considera sobre la unión y
se define como “una soldadura de sección transversal aproximadamente recto
entre sí”.

Soldadura de tapón o de ranura: se utiliza con agujeros o ranuras preparadas. Si

el agujero es redondo, se considera como una soldadura de tapón, si es alargado,
como una soldadura de ranura.

Soldadura de proyección o de punto: estos tipos de soldaduras se pueden aplicar

por distintos procesos que cambian la soldadura real. Si se usa el proceso de haz
de electrodos, rayo láser o de arco, el metal se funde desde un miembro hacia el
segundo.

Soldadura de costura: es semejante a la de punto. La geometría de la soldadura

está influida por el proceso de soldadura que se emplee. No hay agujeros
preparados ni en la soldadura de un punto ni en la de costura.

Soldadura de bisel: es el segundo tipo más utilizado en la soldadura. Se define

como “una soldadura ejecutada en el bisel entre dos miembros que se han de
unir”. La soldadura de bisel se considera dentro de la unión.

Soldadura de respaldo: es un tipo especial de soldadura ejecutada en el lado

trasero o lado de raíz de una soldadura previamente hecha. La raíz de la
soldadura original se bisela o se hace surco en ella, se limpia o cincela hasta
llegar a metal macizo antes de que se haga la soldadura de respaldo. Esto
aumenta la calidad de la unión y protege al metal.

Soldadura de revestimiento: este es un tipo de soldadura compuesto de uno o más

cordones depositados en el metal base, en forma de superficie interrumpida. Se
usa para aumentar las dimensiones superficiales, para aportar metales de distintas
propiedades.

Soldadura de brida en orilla: esta se usa principalmente para uniones de láminas o

placas delgadas.

Soldadura con brida en esquina: también se usa para partes de lámina o placas
delgadas. En ambas bases, se deben preparar las partes según los detalles
específicos de la unión.
Tema 4 Conceptos básicos de soldadura - Supervisión de Estructuras (google.com)

Conceptos del método no destructivo

Las Pruebas No Destructivas NDT (Non-destructive testing) es el proceso de inspección,

prueba o evaluación de materiales, componentes o ensamblajes para detectar
discontinuidades o diferencias en las características sin destruir la capacidad de servicio de
la pieza o sistema. En otras palabras, cuando se completa el proceso de inspección o prueba
y la pieza aún se puede usar.
 
A diferencia de las NDT, las pruebas destructivas se realizan en un número limitado de
muestras («muestreo de lotes»), en lugar de en los materiales, componentes o conjuntos que
realmente se ponen en servicio. Estas pruebas destructivas se utilizan para determinar las
propiedades físicas de los materiales, como la resistencia al impacto, la ductilidad, el
rendimiento y la resistencia máxima a la tracción, la tenacidad a la fractura y la resistencia
a la fatiga, pero las discontinuidades y las diferencias en las características de los materiales
se encuentran más eficazmente mediante pruebas no destructivas.
 
Hoy en día, las pruebas no destructivas se utilizan en los procesos de fabricación,
construcción y en servicio.
 Fabricación: Para garantizar la integridad y confiabilidad del
producto, controlar los procesos, reducir los costos de producción y
mantener un nivel de calidad uniforme.
 Construcción: Las NDT se utilizan para garantizar la calidad de los
materiales y los procesos de unión durante las fases de fabricación y
montaje.
 En servicio: Se utilizan para garantizar que los productos en uso
continúen teniendo la integridad necesaria para garantizar su utilidad
y seguridad.
 
Cabe señalar que, si bien el campo de la medicina utiliza muchos de los mismos procesos,
el término «pruebas no destructivas» generalmente no se utiliza para describir aplicaciones
médicas.
Métodos de prueba NDT

Los nombres de los Métodos de Ensayos No Destructivos END a menudo se refieren al tipo
de medio penetrante o al equipo utilizado para realizar esa prueba. Los 10 métodos END
más usados en la actualidad son:
 
1. Pruebas de Inspección Visual (VT)
2. Prueba de penetración de líquidos (PT)
3. Prueba de partículas magnéticas (MT)
4. Pruebas ultrasónicas (UT)
5. Medición de espesores (ME)
6. Corrientes Eddy (ET)
7. Dureza (D)
8. Fuga de flujo magnético (MFL)
9. Pruebas radiográficas (RX)
10. Ondas Guiadas (GW)
 
Otros métodos NDT son: La Prueba de emisión acústica (AE), Métodos de prueba láser
(LM), Prueba de fugas (LT), Pruebas radiográficas de neutrones (NR), Pruebas térmicas /
infrarrojas (IR) análisis de vibraciones (VA) y Prueba electromagnética. Recapitulando los
10 métodos más utilizados son VT, PT, MT, UT, ME, TE, D, MFL, RX y GW.
Que son las Pruebas No Destructivas y 10 métodos más usados (zion-ndt.mx)
Aplicación de la técnica de inspección

El método de Inspección Visual Remota o Directa es

percibido como uno de los métodos más simples, pero
no lo subestimes, es una de las pruebas no destructivas
más poderosas y de aplicación general que puedes y debes
usar siempre. Puede utilizar observación directa o asistida
por cámaras, por lo que es necesario contar con una
iluminación adecuada, y por supuesto, una buena vista
del técnico examinador.
Para que esta prueba sea efectiva se requiere que el
técnico tenga conocimiento pleno del proceso de
manufactura y las condiciones de servicio del producto
inspeccionado.
Inspección Visual y otras técnicas
La inspección visual es una herramienta que asiste a
todas las demás Pruebas No Destructivas.  De hecho, una
buena inspección visual del producto a inspeccionar
debería de preceder a la aplicación de otros ensayos no
destructivos. Los defectos encontrados con otras
pruebas no destructivas comúnmente son justifi cados
con técnicas de inspección visual (mediciones,
fotografías, vídeos, etc).