Manual - de - Metodos - Sep2010 Uttn

Universidad Tecnológica de Tamaulipas
Norte
Programa Educativo:
Técnico Superior Universitario en Mantenimiento
Industrial
Métodos y Sistemas de Trabajo

Manual de Asignatura
Autores: M.C.T Lorena Elizabeth Esquivel Salas
Fecha de publicación: Septiembre 2010.
1
1. Índice
2. Introducción
3. Desarrollo del Tema Productividad en el Mantenimiento Industrial

Práctica 1 ……………………………………………………… 4
Práctica 2 ……………………………………………………… 6
Práctica 3 ……………………………………………………… 8
Práctica 4 ……………………………………………………… 11
4. Desarrollo del Tema Estudio del Trabajo
Práctica 5 ……………………………………………………… 14
Práctica 6 ……………………………………………………… 17
Práctica 7 ……………………………………………………… 21
Práctica 8 ……………………………………………………… 23
Práctica 9 ……………………………………………………… 27
Práctica 10 ……………………………………………………… 29
Práctica 11 ……………………………………………………… 35
Práctica 12 ……………………………………………………… 37
Práctica 13 ……………………………………………………… 39
5. Desarrollo del Tema Técnicas de Planeación y Control de Actividades
Práctica 14 ……………………………………………………… 41
Práctica 15 ……………………………………………………… 44
Práctica 16 ……………………………………………………… 46
Práctica 17 ……………………………………………………… 48
Práctica 18 ……………………………………………………… 51
Práctica 19 ……………………………………………………… 54
Práctica 20 ……………………………………………………… 58
6. Desarrollo del Tema Distribución de Planta
Práctica 21 ……………………………………………………… 60
Práctica 22 ……………………………………………………… 62
Práctica 23 ……………………………………………………… 64
Práctica 24 ……………………………………………………… 66
Práctica 25 …………………………………………………….. 68
Práctica 26 ……………………………………………………… 70
Práctica 27 ……………………………………………………… 72
Práctica 28 ……………………………………………………… 74
Práctica 29 ……………………………………………………… 76
Práctica 30 ……………………………………………………… 78
Práctica 31 ……………………………………………………… 80
Práctica 32 ……………………………………………………… 82
Práctica 33 ……………………………………………………… 84
Práctica 34 ……………………………………………………… 86
Práctica 35 ……………………………………………………… 88
Práctica 36 ……………………………………………………… 90
Práctica 37 ……………………………………………………… 92
Práctica 38 ……………………………………………………… 94
Práctica 39 ……………………………………………………… 96
7. Instrumentos de Evaluación
Instrumento I ……………………………………………………… 98 Instrumento I

……………………………………………………… 99
8. Anexos
CD con presentaciones
2
2. Introducción
Se presenta la materia de Métodos y Sistemas de Trabajo para la carrera de

Mantenimiento con la finalidad de que sea una guía práctica para el docente y el
alumno, de manera que todas las prácticas están diseñadas hacia la aplicación en el
área de mantenimiento.
La guía que se siguió para el contenido fue el programa educativo vigente 2009, en
el cual menciona la competencia que el alumno debe lograr con esta materia;
“Gestionar las actividades de mantenimiento mediante la integración del plan

maestro, para garantizar y contribuir a la productividad de la organización.”
En la actualidad las empresas hacen uso de las técnicas y métodos que existen
para lograr las metas de productividad y el área de mantenimiento tiene una gran
oportunidad de realizar análisis y estudios de los planes de mantenimiento y en
consecuencia de las actividades necesarias para llevarlo a cabo de forma eficiente y
eficaz, sin embargo para lograrlo no basta conocer la información, además es necesario
tener una actitud proactiva de liderazgo y estar dispuesto a cambios, es por eso que se
ofrece esta guía con la finalidad de que el alumno logre contar con herramientas de
análisis que le ayuden a tener información confiable para la toma de decisiones y
nuevas propuestas.
3
3. Desarrollo del Tema Productividad en el Mantenimiento Industrial
UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE
TAMAULIPAS NORTE
ASIGNATURA: MÉTODOS Y SISTEMAS DE TRABAJO
Práctica No. 1 “Conceptos básicos de Productividad”

Unidad: I
Título:
ObjetivoCONCEPTOS
de la práctica: Comprender el concepto
FUNDAMÉNTALES: de productividad
ALGORITMO, LENGUAJEenDE
el ámbito del mantenimiento
PROGRAMACIÓN, industrial. Y
PSEUDOCÓDIGO
DIAGRAMA DE FLUJO.
Resultado de Aprendizaje: El alumno realizará un diagnóstico de productividad en mantenimiento, donde

identifique las causas de variación.
Nombre del alumno: ______________________________________________________________

Fecha: ___________________ Grupo: __________________ Turno: _______________
MATERIAL: Información del tema, cuaderno, lápiz.
DESCRIPCIÓN DE LA PRODUCTIVIDAD
Desde el punto de vista microeconómico la productividad es una forma de medir la eficiencia de la empresa.
Existen diferentes concepciones acerca de la productividad, es “la relación que existe entre los bienes y
servicios producidos y los recursos invertidos en su producción”.
La productividad se mide por la relación que existe entre la producción total y las unidades de trabajo
empleados para realizar dicha producción en un período determinado.
PRODUCTIVIDAD = Producción total

Número de trabajadores
Es una medida de lo bien que se han combinado y utilizado los recursos para cumplir los resultados
específicos deseables.
Uno de los muchos índices de productividad con el que todos estamos familiarizados es el de
“kilómetros recorridos por litro de gasolina” La medida del “insumo” de gasolina no se usa como un
indicador de la eficiencia de la gasolina misma, sino de la eficiencia del rendimiento del automóvil.
La productividad afecta a todos como consumidores, contribuyentes y ciudadanos.
IMPORTANCIA DE INCREMENTAR LA PRODUCTIVIDAD.
La productividad es importante en el cumplimiento de las metas nacionales, comerciales o personales.

Desde un punto de vista nacional, la elevación de la productividad es la única forma de incrementar
la auténtica riqueza nacional. Un uso más productivo de los recursos reduce el desperdicio y ayuda a
conservar los recursos escasos o más caros.
Desde un punto de vista personal, el aumento en la productividad es esencial para elevar el nivel de vida
real y para lograr un óptima utilización de los recursos disponibles para mejorar la calidad de vida.
En las empresas, los incrementos en la productividad conducen a un servicio que demuestra mayor interés
4
por los clientes, a un mayor flujo de efectivo, a un mejor rendimiento sobre los activos y a mayores
utilidades. Mas utilidades significan mas capital para invertir en la expansión en la capacidad y en la
creación de nuevos empleos.
FACTORES QUE AFECTAN LA PRODUCTIVIDAD.
Para llevar a cabo una elevación de la productividad, un organización debe afectar

positivamente, por lo menos unos o varios de los siguientes factores:
Métodos y equipo: Una forma de mejorar la productividad consiste en realizar un cambio constructivo
en los métodos, los procedimientos o los equipos con los cualesse llevan a cabo los resultados.
PROCEDIMIENTO: Lee con detenimiento el tema de “Definición de la productividad” y en tu

cuaderno de apuntes contesta los siguientes reactivos:
1) ¿Desde el punto de vista microeconómico la productividad es?

2) En el sector industrial ¿Cómo se define a la productividad?
3) Menciona un índice de productividad para mantenimiento con el que estés íntimamente relacionado
4) ¿Por qué se dice que la productividad nos afecta a todos?
5) ¿Cómo se encuentra la productividad a nivel nacional?
6) Define la productividad a nivel personal?
7) Esquematiza, por medio del diagrama de Ishikawa, los factores que afectan la productividad de una
empresa y cuáles se pueden cambiar.
Mantenimiento
Mano de Obra Maquinaría
Nivel de
Productividad
bajo
Materiales Medio Métodos

Métodos
Ambiente
RESULTADO Y ANÁLISIS: En equipo con tus compañeros de clase analiza y determina los factores que
afectan la productividad y ¿cómo el departamento de mantenimiento puede contribuir o afectar a la
productividad de la empresa?, debate los diferentes puntos de vista.
REFERENCIAS: Introducción al estudio del trabajo, Limusa, OIT, 1997, Sistemas de Producción, Riggs
La productividad en el Mantenimiento Industrial, CECSA, Enrique Dounce Villanueva 2006,6ta.
Reimpresión
5
TAMAULIPAS NORTE
Práctica No. 2 “Enfoque de caja negra”

UNIDAD I
Objetivo de la práctica: Identificar los elementos de un proceso utilizando el enfoque de caja negra.

Nombre del alumno:______________________________________________________________

Fecha: ___________________ Grupo: __________________ Turno: ________________
ENFOQUE DE CAJA NEGRA
Se denomina caja negra a aquel elemento que es estudiado desde el punto de vista de las entradas que
recibe y las salidas o respuestas que produce, sin tener en cuenta su funcionamiento interno. En otras
palabras, de una caja negra nos interesará su forma de interactuar con el medio que le rodea (en ocasiones,
otros elementos que también podrían ser cajas negras) entendiendo qué es lo que hace, pero sin dar
importancia a cómo lo hace. Por tanto, de una caja negra deben estar muy bien definidas sus entradas y
salidas, es decir, su interfaz; en cambio, no se precisa definir ni conocer los detalles internos de su
funcionamiento.
Cuando de un subsistema se conocen sólo las entradas y las salidas pero no los procesos internos se dice
que es una caja negra.
Un sistema formado por módulos que cumplan las características de caja negra será más fácil de entender ya
que permitirá dar una visión más clara del conjunto. El sistema también será más robusto y fácil de mantener,
en caso de ocurrir un fallo, éste podrá ser aislado y abordado más ágilmente.
Este enfoque produce la ventaja de identificar claramente los sistemas y subsistemas y estudiar las
relaciones que existen entre ellos, permitiendo así maximizar la eficiencia de estas relaciones sin tener que
introducirnos en los procesos complejos que se encuentran encerrados en una caja negra.
Otra ventaja, especialmente en las empresas industriales, es que permite identificar los “cuellos de botellas”,
es decir subsistemas que limitan la acción del sistema para lograr sus objetivos; también permite descubrir
aquellos sistemas que son críticos.
6
Ejemplo de caja negra.
CAJA
NEGRA
Subsistema
Procesos
Entrada Salidas
s
Procedimiento: Ahora que se tiene en claro el enfoque de caja negra, realicemos la siguiente
práctica:
a) Forma una línea utilizando 8 alumnos en la parte de enfrente del salón de clases
b) Asigna una actividad a cada uno de los alumnos en cuanto a la elaboración y la calidad de un
barquito de papel.
c) Se capacita a cada uno de los alumnos en cuanto a las actividades asignadas.
d) Se procede a la elaboración de los barquitos de papel, se les da un minuto para su elaboración y se
cuenta cuantos barquitos elaboraron y con qué calidad.
e) Posteriormente se realiza la misma actividad pero en forma individual y se cuenta cuantos barquitos
elaboraron y con qué calidad.
f) Al final se realiza la comparación y se hace la retroalimentación.
RESULTADO Y ANÁLISIS: En equipo con tus compañeros de clase analiza y determina los subprocesos
que afectan la productividad y ¿cómo el departamento de mantenimiento puede intervenir para elevar la
Reimpresión.
7
TAMAULIPAS NORTE
Práctica No. 3 “Indicadores de la Productividad”

Unidad: I
Objetivo de la práctica: Realizar los cálculos de los índices de productividad e identificar causas de variación, con propuestas de
solución.

Nombre del alumno: _____________________________________________________________

Fecha: ___________________ Grupo: __________________ Turno: _______________
MEDICION DE LA PRODUCTIVIDAD.
Hay interés en medir la productividad ante todo porque se requiere de un indicador relativo
de la efectividad con la que la organización ha venido consumiendo los recursos en el proceso de
cumplimiento de los resultados deseados. Los directivos, necesitan saber como lo están haciendo, en
comparación con el desempeño de periodos anteriores. “¿ S e está avanzando o se está retrocediendo?,
¿Cuál es la magnitud de ese avance o ese retroceso? ¿Son eficaces los programas?
Aunque por sí mismos los índices de productividad por lo general no muestran las razones por lo que
surgen los problemas, cuando se compilan adecuadamente, con la oportunidad y
en un formato comprensible, sirven a la dirección para descubrir los problemas y su magnitud.
¿Qué es con exactitud lo que se trata de medir y de informar?
Producción total Resultados Totales Efectividad

Productividad = ------------------- = ------------------------------------- = -------------------Insumos
totales Recursos Totales consumidos Eficiencia
La productividad se define como la relación entre la producción total y los insumos totales; esto es la
relación entre los resultados logrados y los recursos consumidos: o la relación entre la efectividad con
la cual se cumplen las metas de la organización y la eficiencia con que se consumen esos servicios en
el transcurso de ese mismo cumplimiento. Una medida esencial muy conocida de la productividad es la
“producción o rendimiento por hora”:
Producción Realizada Producción
Productividad = -------------------------------- = --------------------
Horas empleadas para lograrla Horas
Por ejemplo, 10 unidades de producción fueron fabricadas empleando 5 unidades de trabajo, con lo cual se
tendrá que:
10
Productividad = ------ = 2.0
5
Durante el periodo posterior, se produjeron 12 unidades de producción utilizando 6 unidades
8
de trabajo y en la misma situación de trabajo, en este caso:
12
Productividad = -------- = 2.0
6
Aunque la producción se ha incrementado, la cantidad de recursos consumidos también han aumentado,
en este caso en proporción exacta al incremento de la producción, por ello la productividad se
mantiene igual. Para mejorar la productividad se debe llevar a cabo uno o mas de los siguientes
cambios.
1.- Mantener el mismo nivel de producción y al mismo tiempo reducir los insumos o consumo
de recursos. Por ejemplo:
10
Productividad = ---------- = 2.5
4
Se han logrado los mismos resultados, pero utilizando menos horas de trabajo, de esta manera la
productividad ha aumentado de 2.0 a 2.5 unidades de producción por hora de trabajo.
2.- Mantener el mismo nivel de insumos, y al mismo tiempo aumentar la producción. Por ejemplo:
11
Productividad =-------- = 2.2
5
En este ejemplo se ha aumentado la efectividad, o el tamaño de los resultados alcanzados o producción,
sin aumentar el consumo de mano de obra; por ello la productividad ha aumentado de 2.0 a 2.2
unidades de producción por hora trabajada.
3.- Incrementar el nivel de la producción y al mismo tiempo reducir los insumos.

Por ejemplo:
11
Productividad = ------ = 2.75
4
En este caso se ha incrementado la efectividad, o magnitud de los resultados alcanzados, en tanto que
se ha disminuido la cantidad de los recursos consumidos. Con esto se ha aumentado de modo
significativo la productividad, de 2.0 a 2.75 unidades de producción por hora trabajada.
ETAPAS DE LA PRODUCTIVIDAD.
A).- CAPACITACIÔN DE LA MANO DE OBRA

B).- INCREMENTO DE LA DIVISIÓN DEL TRABAJO
C).- MEJORAMIENTO DE LAS TÉCNICAS DE PRODUCCIÓN
A).- La capacitación y el adiestramiento de la fuerza es fundamental en cualquier proceso productivo.

Significa que cada persona que contrate la empresa sepa hacer exactamente aquello para lo cual se le
contrató.
A través de la capacitación y el adiestramiento se puede elevar la productividad de las empresas, y
debe tener dos fines sociales.
 Mejorar la cantidad y la calidad de los bienes y servicios producidos por la sociedad al costo más
bajo.
 Mejorar las condiciones de bienestar de los trabajadores que contribuyan a elevar la productividad.
B).- La división ha permitido la elevación de la productividad al mismo tiempo que se ha logrado la
especialización y habilidad en el trabajo, el ahorro de tiempo y esfuerzo y la posibilidad de la utilización
de maquinaria en el proceso productivo.
C).- La división del trabajo que trae aparejada la especialización conduce de las técnicas de producción y
por lo tanto al incremento de la productividad. Es decir, se habla de la
tecnología que consiste en la aplicación de las diversas técnicas al proceso productivo.
9
El empresario puede obtener tecnología en tres formas; produciéndola, comprándola en el mercado
nacional o comprándola en el extranjero.
Ejemplo:
 Uso de computadoras en diversas fases del proceso productivo.
 Modificaciones en las líneas de montaje por uso de robots y mecanismos automatizados.
PRODUCTIVIDAD Y CALIDAD DE VIDA
1. Necesidades básicas; calidad de vida y productividad

En 1950 la población mundial se cifraba en 2 500 millones de personas. En el año 2000 alcanzará los
6200 millones, aumento que equivale al 250 por ciento en apenas cincuenta años. Más del 90 por
ciento de ese aumento se va a producir en los países en desarrollo. En el año 2000 cerca de 1000
millones de personas vivirán por debajo de la línea de la pobreza y a duras penas podrán satisfacer sus
necesidades básicas. Estas necesidades básicas son:
 Alimentación
Alimentación diaria suficiente para producir la energía necesaria para vivir y trabajar.
 Vestido
Suficiente ropa y calzado para poder estar limpio y protegido contra la intemperie.
 Alojamiento
Alojamiento que dé abrigo en condiciones saludables y esté dotado de algunos enseres domésticos y
muebles.
 Seguridad
Protección contra la violencia y contra el desempleo y que permita satisfacer las necesidades
personales en la enfermedad o en la vejez.
 Salud y servicios esenciales
Agua potable, saneamiento, acceso a la utilización de energía, asistencia médica, educación y medios de
transporte.
La aspiración de los segmentos de la población más acomodados es elevar aún más su nivel de vida
y mejorar su calidad de vida. Esto representa una mejora en la calidad de los bienes básicos y en la
variedad y cantidad de bienes de que dispone una persona para poder optar entre diversas
posibilidades, por ejemplo en relación con la vivienda, el vestido o
los alimentos. Las aspiraciones humanas también abarcan el deseo de un entorno más sano
y limpio, actividades culturales, la capacidad de disponer de tiempo libre y de utilizarlo de una
manera agradable y unos ingresos que hagan posible sufragar esas diversas necesidades.
A fin de que una sociedad o nación pueda elevar el nivel de vida de su población, tendrá que aumentar al
máximo el rendimiento de sus recursos o mejorar la productividad para que la economía crezca y sea
capaz de sostener una mejor calidad de vida.
Procedimiento: Responde correctamente las siguientes preguntas:
1. ¿Por qué es importante que mantenimiento mida la productividad?

2. ¿Cómo se define a la productividad para mantenimiento?
3. ¿cómo se puede incrementar la productividad, haciendo cambios tecnológicos por el departamento de
mantenimiento?
4. ¿Cuáles son las etapas de la productividad, y en cuál interviene en mayor grado mantenimiento?
5. ¿Por qué la productividad incrementa la calidad de vida en el departamento de mantenimiento?
RESULTADO Y ANÁLISIS: En equipo con tus compañeros de clase analiza y determina los subprocesos
que afectan la productividad y ¿cómo el departamento de mantenimiento puede intervenir para elevar la
La productividad en el Mantenimiento Industrial, CECSA, Enrique Dounce Villanueva 2006,6ta. Reimpresión.
10
TAMAULIPAS NORTE
Práctica No. 4 “Importancia del estudio del trabajo en las actividades de M.I.”
UNIDAD II
Objetivo de la práctica: Comprender la importancia del estudio del trabajo: métodos y medición, para
contribuir a la mejora de la productividad, identificando la aplicación en el área de mantenimiento.
Resultado de Aprendizaje: El alumno elaborará el procedimiento de mantenimiento mediante el uso de las

técnicas del estudio del trabajo. que incluya: la frecuencia y los tiempos estimados de las actividades por ajustes
y reparación de las instalaciones, maquinaria o equipos.
Nombre del alumno: ____________________________________________________________

Fecha: ___________________ Grupo: __________________ Turno: ______________
DEFINICIÓN DE ESTUDIO DE MÉTODOS Y ESTUDIO DEL TRABAJO
La dirección de una empresa recurre frecuentemente a especialistas para que la ayuden a mejorar su productividad.
Uno de los instrumentos más eficaces que se puede utilizar es el del estudio del trabajo.
El estudio del trabajo se puede definir como:
Por tanto, el estudio del trabajo tiene por objeto examinar de qué manera se está realizando una actividad,
simplificar o modificar el método operativo para reducir el trabajo innecesario o excesivo, o el uso
antieconómico de recursos, y fijar el tiempo normal para la realización de esa actividad. La relación entre
productividad y estudio del trabajo es, pues, evidente. Si gracias al estudio del trabajo se reduce el tiempo de
realización de cierta actividad en un 10 %, simplemente como resultado de una nueva ordenación o
simplificación del método de producción y sin gastos adicionales, la productividad aumentará en un valor
correspondiente, es decir, en un 10 %. Para captar cómo el estudio del trabajo reduce costos y el tiempo que
se tarda en cierta actividad, es necesario examinar más detenidamente en qué consiste ese tiempo.
La importancia y usos de los estudios de métodos.
11
La simplificación del trabajo es la aplicación de técnicas que determinen el contenido de una tarea definida
fijando el tiempo que un trabajador calificado invierta en llevarla a cabo con arreglo a una norma de
rendimiento preestablecida.
Objetivos de la medición del trabajo
Dos son los objetivos que podemos satisfacer con la medición:
a) Incrementar la eficiencia del trabajo.

b) Proporcionar estándares de tiempo que servirán de información a otros sistemas de la empresa, como el
de costos, de programación de la producción, de supervisión, etcétera.
En este tema enfocaremos la medición del trabajo como herramienta que la administración dispone para
controlar la eficiencia del trabajo v de esta manera estar en posibilidad de incrementarla.
Tiempo estándar
Es el patrón que mide el tiempo requerido para terminar una unidad de trabajo, usando método y equipo
estándar, por un trabajador que posee la habilidad requerida, desarrollando una velocidad normal que pueda
mantener día tras día, sin mostrar síntomas de fatiga.
Aplicaciones del tiempo estándar
En la actualidad las aplicaciones que pueden darse al tiempo estándar son múltiples; entre ellas se pueden
citar las siguientes:
1. Para determinar el salario devengable por esa tarea específica. Sólo es necesario convertir el tiempo
a valor monetario.
2. Ayuda a la planeación de la producción. Los problemas de producción y de ventas podrán basarse
en los tiempos estándares después de haber aplicado la medición del trabajo a los procesos
respectivos, eliminando una planeación defectuosa basada en conjeturas o adivinanzas.
De esta forma se conocerá con más exactitud la cantidad de artículos que; pueden producirse,
fijando las fechas de entrega, base de una buena política de cualquier departamento de ventas.
3. Facilita la supervisión. Para un supervisor cuyo trabajo está relacionado con hombres, materiales,
máquinas, herramientas y métodos; los tiempos de producción le servirán para lograr la coordinación
de todos estos elementos, sirviéndole como un patrón para medir la eficiencia productiva de su
departamento.
4. Es una herramienta que ayuda a establecer estándares de producción precisos justos. Además de
indicar lo que puede producirse en un día normal de trabajo, ayuda a mejorar los estándares de
calidad.
5. Ayuda a establecer las cargas de trabajo. Facilita la coordinación entre los obreros y las máquinas, y
proporciona a la gerencia bases para inversiones futuras en maquinaria y equipo en caso de
expansión.
6. Ayuda a formular un sistema de costos estándar. El tiempo estándar al ser multiplicado por la cuota
fijada por hora, nos proporciona el costo de mano de obra directa por pieza.
7. Proporciona costos estimados. Los tiempos estándar de mano de obra, presupuestarán el costo de
artículos que se planea producir y cuyas operaciones serán semejantes a las actuales.
8. Proporciona bases sólidas para establecer sistemas de incentivos y su control. Se eliminan
conjeturas sobre la cantidad de producción y permite establecer políticas firmes de incentivos a
obreros que ayudarán a incrementar sus salarios y mejorar su nivel de vida; la empresa estará en
mejor situación dentro de la competencia, pues se encontrará en posibilidad de aumentar su
producción reduciendo costos unitarios.
9. Ayuda a entrenar a nuevos trabajadores. Los tiempos estándar serán el parámetro que mostrará a
los supervisores la forma como los nuevos trabajadores aumentan su habilidad en los métodos de
trabajo.
12
Procedimiento: Contesta correctamente los siguientes cuestionamientos
a) ¿Qué es un estudio de métodos?

b) ¿Qué es el estudio del trabajo?
c) ¿Cuáles son las ventajas de usar el estudio de trabajo y el estudio de métodos en el área de
mantenimiento?
d) ¿Por qué es importante el estudio de los métodos de trabajo?
e) ¿Qué es la medición de trabajo?
f) ¿Cuál es el principal objetivo de la medición del trabajo?
g) ¿Qué es el tiempo pesimista?
h) ¿Qué es el tiempo optimista?
i) ¿Qué es el tiempo estándar?
j) ¿Cuáles son las principales aplicaciones del tiempo estándar?
k) Determina el tiempo total estándar de tu proyecto integrador
l) ¿Cuáles son los beneficios de conocer el tiempo total estándar de tu trabajo en mantenimiento?
m) ¿Cuál es el objetivo de un estudio de trabajo?
n) ¿Cuál es la relación existente entre estudio de trabajo y productividad?
o) ¿Estudia tus métodos de trabajo?, ¿Puedes mejorarlos?, ¿Cómo?
RESULTADO Y ANÁLISIS: En equipo con tus compañeros de clase complementa el tema con una
investigación y contesta las preguntas, debate la aplicación del tema y que actividades de
mantenimiento pueden realizarse, debate con tus compañeros.
Reimpresión.
13
4. Desarrollo del Tema Estudio del Trabajo
TAMAULIPAS NORTE
Práctica No. 5 “Diagrama de Recorrido”

UNIDAD II
Objetivo de la práctica: Formular un estudio del área de mantenimiento a través de la aplicación del “Diagrama
de Recorridos” para contribuir a la mejora de la productividad.

técnicas del estudio del trabajo. que incluya: la frecuencia y los tiempos estimados de las actividades por ajustes
Nombre del alumno: __________________________________________________________________

Fecha: ___________________ Grupo: __________________ Turno: ___________________
LA IMPORTANCIA DE LOS PROCESOS
Proceso: Secuencia de actividades a llevar para lograr un fin dado, ya sea un producto y/o servicio.
En los procesos se muestran la secuencia cronológica de todas las operaciones, inspecciones, márgenes de
tiempo y materiales a utilizar en un proceso de fabricación o administrativo, desde la llegada de la materia
prima hasta el empaque del producto terminado. Señala la entrada de todos los componentes y subconjuntos
al conjunto principal. De igual manera que un plano o dibujo de taller presenta en conjunto de talleres de
diseño como ajuste, tolerancia y especificaciones, todos los talleres de fabricación o administración se
aprecian globalmente en un diagrama de operaciones de proceso.
Antes de que se pueda mejorar un diseño se deben examinar primero los dibujos que indican el diseño actual
del producto. Analógicamente, antes de que sea posible mejorar un proceso de manufactura conviene
elaborar un diagrama de operaciones que permita comprender perfectamente el problema y determinar en
qué área existen las mejores posibilidades de mejoramiento.
El diagrama de operaciones de procesos permite exponer con claridad el problema, pues si no se plantea
correctamente un problema difícilmente podrá ser resuelto. La información necesaria para elaborar este
diagrama se obtiene a partir de observación y medición directas. Es importante que los puntos exactos de
inicio y terminación de la operación en estudio se identifiquen claramente.
La importancia de los procesos.
1.- Ayuda a visualizar en todos sus detalles el método presente, pudiendo así vislumbrar nuevos y mejores
procedimientos.
2.- Identifica todas las operaciones, inspecciones, materiales, desplazamientos, almacenamiento y demoras
comprendidas al elaborar una pieza o efectuar un proceso.
3.- Todos los pasos se muestran en su secuencia particular.
4.- El diagrama muestra claramente la relación entre las piezas o partes, y la complejidad de fabricación de
cada una.
5.- Distingue entre piezas producidas y partes compradas.
6.- Proporciona información acerca del número de trabajadores, empleados y el tiempo requerido para
realizar cada operación e inspección.
14
Diagrama de Recorrido o circuito:
El camino recorrido por un componente de la recepción, a los almacenes, la fabricación, el subensamble, el

ensamble final, el almacén y el embarque.Es un complemento del diagrama de curso o flujo del proceso, es
útil porque en él puede trazarse el recorrido inverso y encontrar las áreas de posible congestionamiento de
tránsito, es un instrumento necesario para realizar revisiones de la distribución de equipo en la planta.
También sirve para considerar posibles áreas de almacenes temporal o permanente, estaciones de
inspección y puntos de trabajo.
15
Procedimiento: El alumno utilizará la simbología de los procesos, seleccionando un área de
mantenimiento de una empresa y/o un área de mantenimiento de la uttn realizando lo
siguiente,( LO ELABORARÁ EN FORMA ELECTRONICA)
1.- Seleccione la empresa y/o un área de la universidad que realice actividades de mantenimiento
2.- Seleccione de la empresa y/o un área de uttn el recorrido de una persona, material, maquinaria y/o
producto y/o servicio de mantenimiento que necesite ser estudiado.
3.- Realice un diagrama de distribución (guíese del ejemplo) de todo el recorrido,
4.- Realice el recorrido del proceso seleccionado, utilizando la simbología.
5.- Identifique la parte del proceso donde existe un cuello de botella.
6.- Realice una propuesta para mejorar el proceso recorrido en la empresa y en un área de uttn
7.- Dibuje la propuesta con la simbología del diagrama de recorrido
8.- Redacte las ventajas de la nueva propuesta
9.- Redacte las ventajas que se obtienen al usar el diagrama de recorrido.
RESULTADO: En forma individual completa el tema con una investigación correctamente, analiza el
diagrama antes y después , y explica a tus compañeros de clase la aplicación del tema y que actividades de
mantenimiento pueden realizarse e implementar una mejora.
16
TAMAULIPAS NORTE
Práctica No. 6 “Diagrama de Hilos”

UNIDAD II
de Hilos” para contribuir a la mejora de la productividad.

técnicas del estudio del trabajo que incluya: la frecuencia y los tiempos estimados de las actividades por ajustes

DIAGRAMA DE HILOS
Técnicas para analizar y diseñar métodos de trabajo.
Durante el cumplimiento del procedimiento de la Ingeniería de Métodos, se deben aplicar técnicas para
analizar y diseñar los métodos de trabajo, entre las cuales se pueden citar en un inicio el enfoque básico del
estudio de métodos consiste en ocho etapas o pasos.
1.- SELECCIONAR Selección del trabajo para estudio.

2.-REGISTRAR el trabajo a estudiar definiendo sus limites en una directa observación y de los hechos
relevantes relacionados con ese trabajo y recolectar de fuentes apropiadas los datos adicionales que sean
necesarios.
3.- EXAMINAR en forma critica, el modo en que se realiza el trabajo, el propósito, el lugar, la secuencia en
que se lleva a cabo y los métodos a utilizar.
4.- ESTABLECER buscar el método mas practico, eficaz y económico métodos mediante las personas
concernidas.
5.- EVALUAR diferentes opciones para realizar un nuevo método comparando la relación costo-eficacia entre
el nuevo método actual.
6.- DEFINIR el método nuevo en forma clara a personas que puedan concernir
(Dirección, capataces y trabajadores).
7.- IMPLANTAR el nuevo método con una practica normal formando todas las personas que han de utilizarlo.
17
8.- CONTROLAR la aplicación del método nuevo para evitar el uso del método anterior
Cabe afirmar que toda actividad efectuado en entorno del trabajo puede ser objeto de un a investigación para
mejorar la manera en que se realiza. Con este argumento se colocaría sobre las espaldas del especialista en
el estudio del trabajo una carga limitada, que podría no resultar muy productiva. Sin embargo concentrando la
atención en varias de las operaciones esenciales, un especialista de estudio de trabajo puede conseguir
grandes resultados en un periodo relativamente corto. Existen tres factores que se deben tener presentes al
elegir una tarea.
1.- considerar la parte económica o la eficiencia en función de costos: obviamente constituye una pérdida de
tiempo comenzar una larga investigación sin una importancia económica de un trabajo. Es conveniente
siempre hacerse preguntas como las siguientes: ¿Compensara un estudio de los métodos con respecto a
este cometido?, ¿compensara continuar este estudio?
Registrar, Examinar E Idear
1.- registrar los hechos.
Al elegir un trabajo el cual se va estudiar en la siguiente etapa del procedimiento básico que es registrar
todos lo hechos relativos a los métodos existentes. El éxito de del procedimiento integro depende del grado
de exactitud con que se registren los hechos, ya que sirven como base para hacer un examen critico, y para
idear el método perfeccionado. Por consiguiente, es importante y esencial que las anotaciones sean claras y
concisas. Este registro constituye una base para poder efectuar el análisis y el examen subsiguientes; no es
un en si mismo. Puede hacerse en dos etapas:
1.- Realizar un croquis o un grafico rudimentarios, para poder determinar si los datos reunidos son útiles;
después de un diagrama o un grafico más elaborados y precisos que podrían servir para un informe o urna
presentación.
La forma mas fácil de mostrar consisten en anotarlos por escrito, pero, desgraciadamente este método no se
presta para registrar técnicas complicadas que son muy frecuentes en la industria moderna. Así es,
especialmente, cuando tiene que constar cada detalle ínfimo de un proceso u operación. Para describir
exactamente todo lo que se hace, incluso en un trabajo sencillo que se cumpla en unos minutos,
seguramente se necesitaran varias páginas de escritura menuda, que requieran atentos estudios antes de
que el lector pueda tener total seguridad de que asimilo todos los detalles.
Para evitar dicha dificultad se idearon otras técnicas o "instrumentos" de anotación, de modo que se pudieran
consignar informaciones detalladas con precisión y al mismo tiempo en forma estandarizada, a fin de que
todos los interesados las comprendan de inmediato, aunque trabajen en fábricas o países muy distintos.
Diagrama de hilos.
Es un plano o modelo a escala en que se sigue y mide con un hilo el trayecto de los trabajadores, de los
materiales, o el equipo durante una sucesión determinada de hechos.
Forma de hacer un diagrama de hilos.
Cuando se ha decidido que una operación o serie de operaciones puede estudiarse mejor mediante un
diagrama de hilos, deben hacerse unos preparativos para efectuar la observación directa. Los movimientos
del operario deben cronometrarse muy cuidadosamente antes de registrar por escrito ninguna operación.
Debe decidirse en que puntos del área de trabajo actúa el operario. A cada uno de estos puntos se le dará un
número de código.
18
Estos pueden ser de una serie simple o, cuando los puntos son muy numerosos y complejos, pueden
hacerse combinaciones de tres o más cifras, representando cada una de ellas diferentes clases de objetos o
de lugares en la maquina o en el taller. Al mismo tiempo, se representan con letras las diversas operaciones.
Cuando se ha desarrollado un código satisfactorio para cubrir todas las contingencias previsibles, se utilizara
para registrar todos los movimientos del operario. Cuando se han completado las observaciones, se colocan
unos alfileres en cada uno de los puntos numerados del diagrama a escala de la instalación. Otros alfileres se
colocan en las esquinas de las maquinas y en todo lugar en que pueda haber una obstrucción a la trayectoria
del movimiento. Se coloca un cordel (o hilo de algodón) previamente medido, siguiendo la trayectoria del
operario y contorneando los alfileres tal como se registro en las observaciones. Cuando se ha completado el
diagrama, la longitud del cordel restante se resta de la original para ver cuanto se ha empleado.
La información de la hoja de observaciones tiene otros usos secundarios. Por ejemplo, es útil a menudo para
saber cuantas veces al día se para cada maquina o cual es la proporción de las diferentes operaciones. Las
operaciones hechas de un método nuevo muestran frecuentemente sorprendentes contrastes con las hechas
de los métodos antiguos. Esto puede ser de gran valor para posteriores mejoras.
Usos del diagrama de hilos.
Una vez completado el diagrama, se usa para examinar los movimientos como un todo, para ver donde esta
situada la mayor concentración de movimientos. Esta técnica es muy utilizada como medio para localizar los
puntos débiles y que precisan de un análisis mas completo. La cuerda sigue el movimiento del operador o del
material. El modelo resultante muestra al investigador que partes del trabajo provocan mayor número de
movimientos.
Estas son las partes que precisan una investigación mas detallada. Al mismo tiempo, la concentración de
cordeles entre varias secciones demuestra la mayor relación entre estas y sugerirán cambios en la
distribución en la planta o en el proceso a sugerir para acortar la trayectoria del movimiento.
19
Procedimiento: El alumno puede utilizar las practicas anteriores o puede realizar otro estudio
de un proceso de mantenimiento basándose en la metodología del Estudio de Método y
Estudio de Trabajo.
1.- Seleccione el proceso de mantenimiento a estudiar.
2.- Dibuje a escala la distribución del proceso a estudiar, y señale mediante la simbología el recorrido que se
realiza.
3.-Realice los pasos para realizar el diagrama de hilos siguiendo la metodología señalada en la parte superior
sombreada en amarillo.
4.- Utilice un pedazo de unicel de acuerdo a escala y pegue la hoja de rotafolio con el diagrama de proceso
seleccionado.
5.- Siguiendo el recorrido coloque los alfileres e hilo en su lugar.
6.- Identifique el cuello de botella o las actividades que puedan ser mejoradas, para justificar estas, es
necesario que cuente con el tiempo en que se realizan los movimientos.
7.- Describa la propuesta del proceso en estudio y dibujuelo en escala haciendo lo mismo que los pasos
2,3,4,5
8.- Describa las ventajas de la propuesta
9.- Describa las ventajas de usar el diagrama de Hilos en el área de mantenimiento.
20
TAMAULIPAS NORTE
Práctica No. 7 “Diagrama de proceso o cursograma sinóptico.”

UNIDAD II
Objetivo de la práctica: Formular un estudio del área de mantenimiento a través de la aplicación del Diagrama
de Proceso o Cursograma Sinóptico” para contribuir a la mejora de la productividad.


MATERIAL: Información del tema, cuaderno, lápiz
Diagrama de procesos:
Es una representación gráfica de un proceso industrial o administrativo. Debe contener la siguiente

información:
 Encabezado.
 Información descriptiva (descripción del proceso, # pieza, # del diagrama, diagrama actual o
propuesto, quién lo elaboró, fecha).
Con líneas verticales se indica el flujo del diagrama y se usan líneas horizontales que entroncan con las
verticales para indicar la introducción de material; si fuera necesario un cruce en estas líneas se usa un
semicírculo para indicar que no hay intercepción entre ellas.
Se utiliza para analizar la relación existente entre las operaciones(o sea, darnos a conocer los pasos en la
elaboración de algún producto o cuando se ofrece un servicio).
Diagrama de flujo de procesos: muestra todo el manejo, inspección y operaciones, almacenaje y retrasos que
ocurren conforme se mueven por la planta del departamento de recepción de embarque. Se emplean
símbolos convencionales para describir los pasos del proceso.
21
Procedimiento: El alumno seleccionará un proceso de mantenimiento para estudiar sus
movimientos.
Hacer uso de la simbología de procesos.
Al final del diagrama deberá explicarlo en clase y proponer mejoras.
La información del diagrama de proceso debe complementarse con investigación documental.
22
TAMAULIPAS NORTE
Práctica No. 8 “Cursograma Analítico”

UNIDAD II
Objetivo de la práctica: Formular un estudio del área de mantenimiento a través de la aplicación del
Cursograma Analítico para contribuir a la mejora de la productividad.


Cursograma Analítico
Muestra todo el manejo, inspección y operaciones, almacenaje y retrasos que ocurren conforme se mueven
por la planta del departamento de recepción de embarque. Se emplean símbolos convencionales para
describir los pasos del proceso.
El cursograma analítico.
Es un diagrama que muestra la trayectoria de un producto o procedimiento señalando todos los hechos
sujetos a examen mediante el símbolo que corresponda.
 Cursograma de operario: Diagrama en donde se registra lo que hace la persona que trabaja.
 Cursograma de material: diagrama en donde se registra como se manipula o trata el material.
 Cursograma de equipo: diagrama donde se registra como se usa el equipo.
El Cursograma analítico se establece de forma análoga al sinóptico, pero utilizando, además de los símbolos
de "Operación" e "Inspección"
Sea cual fuera la base del cursograma que se establezca, siempre se van a utilizar los mismos símbolos y se
aplican los procedimientos similares. (Preferiblemente acostumbrarse a emplear en la voz activa cuando la
base del cursograma es el operario y en la voz cuando la base es el material.
23
El cursograma analítico es mas detallado no abarca, por lo general tantas operaciones por hoja como suele
hacerlo el sinóptico.
Antes de examinar todas las aplicaciones posibles del cursograma analítico como medio de mirar con ojos
críticos el trabajo y luego e idear luego métodos mas adecuados, vale destacar ciertos aspectos que nunca
se deben olvidar en la preparación del diagrama.
Con la representación grafica los hechos se obtienen una visión general de lo que sucede y se entiende
fácilmente tantos los hechos en sí como su relación mutua.
En los gráficos se ilustra con claridad la forma en que se efectúa un trabajo.
Los detalles que figuran en le diagrama deben recogerse por observación directa. Una vez inscritos, puede
uno desocuparse de recordarlos, pero ahí quedan para consultarlo, o utilizarlos como ejemplo al dar
explicaciones a terceros.
Los cursogramas basados en observaciones directas deberán pasarse en limpio con mucho cuidado y
exactitud, porque las copias se utilizaran para explicar los proyectos de normalización del trabajo o de mejora
de los métodos.
Examinar con espíritu crítico:
La técnica del interrogatorio
Es el método es el medio de efectuar el examen critico sometiendo sucesivamente cada actividad a una serie
sistemática y progresiva de preguntas.
Existen cinco clases de actividades registradas en el diagrama que podemos clasificar en dos categorías:
Aquellas en que le sucede efectivamente algo a la materia pieza objeto del estudio, esto quiere decir que se
trabaja, traslada o examina.
Aquellas en que no se la toca y está, o bien almacenada o bien detenida en una espera.
Las preguntas preliminares se hacen en un orden bien determinado, para averiguar:
el PROPÓSITO con que
el LUGAR donde
la SUCESIÓN en que Se emprenden las

actividades
la PERSONA por la que
los MEDIOS por los que
24
Con objeto de ELIMINAR dichas actividades
COMBINAR
ORDENAR DE NUEVO
SIMPLIFICAR
Concepción del método perfeccionado.
Según el viejo dicho hacer la pegunta correcta equivale a tener la mitad de la respuesta correcta. Esto es
cierto en el estudio de los métodos, a saber, el siguiente:
¿Qué hacer?
¿Dónde debe hacerse?
¿Cuándo se debe hacer?
¿Quién lo debe hacer?
¿Cómo se debe hacer?
Se tiene una idea bastante atinada de las diferencias de la operación que esta presente y las posibilidades
que surja un nuevo método perfeccionado. Se han presentado algunos casos, sin embargo, la solución no es
muy evidente y es posible que haga falta hacer en otro lugar. Por eso no es prudente adoptar principalmente
soluciones antes de investigar esas otras esferas conexas. Ejemplo una simplificación del producto o la o la
utilización mas adecuada de las materias primas se puede ahorrar considerablemente tiempo en las
operaciones.
Al concluir esta fase de la creación de un nuevo método se registra un diagrama correspondiente.
25
..
Procedimiento: El alumno seleccionara un proceso de mantenimiento para estudiar sus

movimientos. Hacer uso de la simbología de procesos y realizar el diagrama de acuerdo al esquema que se
encuentra en la parte superior. Al final del diagrama deberá explicarlo en clase y proponer mejoras. La
información del diagrama analítico debe complementarse con investigación documental.
26
TAMAULIPAS NORTE
Práctica No. 9 “Diagrama Bimanual”

UNIDAD II
Bimanual para contribuir a la mejora de la productividad.


Diagrama bimanual:
Este diagrama es útil en operaciones repetitivas, ya que nos permite visualizar con claridad las actividades
realizadas con ambas manos de un operario referido a un puesto, el objetivo de este diagrama es identificar
movimientos innecesarios y faltos de ergonomía.
27
movimientos. Hacer uso de la simbología de procesos y realizar el diagrama de acuerdo al
esquema que se encuentra en la parte superior. Al final del diagrama bimanual deberá explicarlo
en clase y proponer mejoras. La información del diagrama bimanual debe complementarse con
investigación documental.
28
TAMAULIPAS NORTE
Práctica No. 10 “Diagrama de Actividades Múltiples.”

UNIDAD II
de actividades múltiples para contribuir a la mejora de la productividad.



Diagrama De Actividades Múltiples
El diagrama de actividades múltiples es un diagrama en que se registran las respectivas actividades de varios
objetos de estudio (operario, máquina o equipo) según escala de tiempos común para mostrar la correlación
entre ellas.
Se define este diagrama como la representación gráfica de la secuencia de elementos que componen las
operaciones en que intervienen hombres y máquinas, y que permite conocer el tiempo empleado por cada
uno, es decir, conocer el tiempo usado por los hombres y el utilizado por las máquinas.
Con base en este conocimiento se puede determinar la eficiencia de los hombres y de las máquinas con el fin
de aprovecharlos al máximo.
El diagrama se utiliza para estudiar, analizar y mejorar una sola estación de trabajo a la vez. Además, aquí el
tiempo es indispensable para llevar a cabo el balance de las actividades del hombre y su máquina.
Pasos para realizarlo
Primero, se debe seleccionar la operación que será diagramada; se recomienda seleccionar operaciones
importantes que puedan ser, costosas repetitivas y que causen dificultades en el proceso.
En segundo lugar, determinar dónde empieza y dónde termina el ciclo que se quiere diagramar.
En tercera, observar varias veces la operación, para dividirla en sus elementos e identificarlos claramente.
29
El siguiente paso se dará cuando los elementos de la operación han sido identificados, entonces se procede
a medir el tiempo de duración de cada uno.
Finalmente, con los datos anteriores y siguiendo la secuencia de elementos, se construye el diagrama.
Antes de indicar la forma de construcción del diagrama de proceso hombre-máquina, es necesario hacer
notar que este diagrama se efectúa para analizar y mejorar una sola estación de trabajo como previamente
sé había señalado; este se debe, principalmente, a que actualmente existen máquinas semiautomáticas o
automáticas, en las que el personal que las opera permanece ocioso cuando la máquina esta funcionando,
por lo que sería conveniente asignarle durante su actividad alguna otra tarea o la operación de otras
máquinas.
Es entonces importante señalar que dicho diagrama nos permitirá conocer las operaciones y tiempo del
hombre, así como sus tiempos de ocio. Además se conocerá el tiempo de actividad e inactividad de su
máquina, así como los tiempos de carga y descarga de la misma.
Una vez que hemos identificado la operación que vamos a diagramar, aplicando los puntos que fueron
señalados con anterioridad, se procede a la construcción del diagrama.
Construcción del diagrama
Un primer paso en dicha construcción es seleccionar una distancia en centímetros o en pulgadas que nos
represente una unidad de tiempo.
Esta selección se lleva a cabo debido a que los diagramas hombre-máquina se construyen siempre a escala.
Por ejemplo, un centímetro representa un centésimo de minuto. Existe una relación inversa en esta selección,
es decir, mientras más larga es la duración del ciclo de la operación menor debe ser la distancia por unidad
de tiempo escogida.
Cuando hemos efectuado nuestra selección se inicia la construcción del diagrama; como es normal, éste se
debe identificar con el título de diagrama de proceso hombre-máquina.
Se incluye además información tal como operación diagramada, método presente o método propuesto,
número de piano, orden de trabajo indicando dónde comienza el diagramado y dónde termina, nombre de la
persona que lo realiza, fecha y cualquier otra información que se juzgue conveniente para una mejor
comprensión del diagrama.
Una vez efectuados estos pasos previos a la izquierda del papel, se hace una descripción de los elementos
que integran la operación.
Hacia el extremo de la hoja se colocan las operaciones y tiempos del hombre, así como también los tiempos
inactivos del mismo.
El tiempo de trabajo del hombre se representa por una línea vertical continua; cuando hay un tiempo muerto
o un tiempo de ocio, se representa con una ruptura o discontinuidad de la línea. Un poco más hacia la
derecha se coloca la gráfica de la máquina o máquinas; esta gráfica es igual a la anterior, una línea vertical
continua indica tiempo de actividad de la máquina y una discontinuidad representa inactivo.
30
Para las máquinas, el tiempo de preparación así como el tiempo de descarga, se representan por una línea
punteada, puesto que las máquinas no están en operación pero tampoco están inactivas.
En la parte inferior de la hoja, una vez que se ha terminado el diagrama, se coloca el tiempo total de trabajo
del hombre, más el tiempo total de ocio. Así como el tiempo total muerto de la máquina.
Finalmente, para obtener los porcentajes de utilización empleamos las siguientes igualdades.
Ciclo total del operario = preparar + hacer + retirar.
Ciclo total de la máquina = preparar + hacer + retirar.
Tiempo productivo de la máquina = hacer.
Tiempo improductivo del operario = espera.
Tiempo improductivo de la máquina = ocio.
Porcentaje de utilización del operario = tiempo productivo del operador/ tiempo del ciclo total.
Porcentaje de la máquina =tiempo productivo de la máquina/ tiempo del ciclo total.
III. DEFINIR, IMPLANTAR, Y MANTENER EL MÉTODO EN USO.
Una vez evaluado el proceso, es importante que el método nuevo sea definido.
Normas escritas de ejecución:
En los trabajos que no se ejecuten con máquinas o herramientas, lo más conveniente es redactar, y que
quede por escrito las normas de ejecución, y para ello se debe llenar un formato, llamado hoja de
instrucciones del operario y que tiene varias funciones:
 Dejar constancia del método perfeccionado, con todos los detalles que `pueda ser consultado en el
momento que se necesite.
 Puede usarse para explicarse el nuevo método a la dirección, a los supervisores, y los propios
operarios. Allí también se incluyen los cambios, si los hay, que deben hacerse de la posición de las
máquinas o lugares de trabajo.
 Facilita el proceso de adaptación y formación de los operarios, ya que pueden usarlo como referencia
hasta que dominan completamente el nuevo método.
 En esta forma se basan los estudios de tiempos que se hacen para fijar normas.
Para llenar la hoja de instrucciones del operario se deben usar palabras claras y sencillas, y definir de una
manera clara las acciones que debe seguir el operario, por lo general se identifican como necesarios tres
tipos de datos:
1. Herramientas y equipos que se usarán, y las condiciones generales del trabajo.
2. Método que se aplicará. La cantidad de detalles que se expliquen variarán según la magnitud y
tiempo de ejecución de la tarea.
3. Una platilla, dibujo de la posición de los trabajadores u operarios y las herramientas y maquinarías.
31
Implantar el método perfeccionado:
En esta fase se necesita la cooperación de todos los actores de la empresa, personal de dirección,
Sindicatos, y trabajadores, así como la destreza del especialista en estudio de trabajo, (quien diseñó el nuevo
método), al momento de transmitir sus ideas y explicar de la manera más clara y sencilla posible, cual es su
meta, así como la capacidad que tenga para inspirar confianza en los operarios de que sus ideas realmente
mejorarán su desempeño laboral.
En este momento se puede hablar de cinco pasos:
a. Obtener la aprobación de la dirección.

b. La aceptación del Jefe de área donde se implantará el nuevo método.
c. Que el cambio sea aceptado por lo operarios, y las personas que están en el entorno del proceso.
d. Enseñar el nuevo método a los trabajadores.
e. Hacerle seguimiento a la implantación hasta comprobar que se está cumpliendo de la manera
correcta y permanentemente.
Hay varios factores que deben evaluarse, tales como:
Si el nuevo método influirá en la cantidad de trabajadores que actualmente desempeñan la tarea, este (el
método) debe ser consultado el representante de los trabajadores para tomar las medidas necesarias. Estas
medidas deben ser tomadas tratando de ocasionar las mínimas molestias y trastornos.
Los tres primeros pasos van dirigidos a mostrar la importancia del trabajo de dirección, instrucciones y
capacitación do todo el personal involucrado.
Cuando no es necesario una reducción o una transferencia de personal, es mucho más fácil que los
trabajadores acepten un nuevo método, sobre todo si se les ha permitido participar en los pasos de su
establecimiento.
Se debe pedir a los trabajadores que presenten sus sugerencias o ideas sobre las mejoras que pueden
hacerse, y debe darse el crédito correspondiente a todos aquellos de una u otra manera han aportado ideas
para el diseño del nuevo método.
Capacitación y readaptación profesional de los operarios:
La readaptación será mayor para aquellos cargos que necesiten una mayor pericia manual, y en aquellos
donde desde hace muchos años se desempeñan métodos tradicionales. Lo importante es tratar de crear el
hábito de hacer la tarea de manera correcta.
Uno de las formas de enseñanza la constituyen la proyección de películas, donde se evidencia la manera
correcta de efectuar las tareas, así como los diagramas ilustrados, en donde se explique con claridad el por
que de cada movimiento.
Al principio el operario adquiere velocidad y reduce el tiempo de ejecución significativamente, posteriormente
esta rapidez se va reduciendo. Los períodos de práctica deben ser más cortos que los de descanso, cuando
32
el operario ha empezado a captar los nuevos métodos y a adquirir velocidad estos descansos se vuelven
más cortos.
Controlar el Cambio
Debe el decidirse el momento oportuno para realizar la sustitución, deberá tener en cuenta que aún cuando el
nuevo método sea muy efectivo, en el momento de la transición bajará la producción, hasta que los
trabajadores adquieran velocidad.
Para una sustitución sencilla el control del proceso puedes ser tan simple como un registro diario de
actividades. Para los más complejos se puede usar un análisis más profundo.
Mantener en uso en nuevo método
Se debe controlar que una vez implementado el nuevo método, los operarios no vuelvan a los métodos
anteriores.
Debemos definirlo, y especificarlo, es necesario especificar las herramientas, la disposición de los lugares de
trabajo y los elementos de movimientos, evitando que pueda presentarse alguna mala interpretación.
El procedimiento para mantener un nuevo método puede depender del tipo de relaciones establecidas entre
el especialista en estudio de trabajo, y el área de la empresa en donde se ha implementado en dicho método.
Cuando el responsable está directamente ligado con el área donde se aplica el método está en condiciones
de efectuar el seguimiento a los métodos aplicados. Cuando no es así pude ser necesario el establecimiento
de un proceso formal de control y verificación. Lo más favorable de este método es que al someter un control
a través de un calendario, este ayudará a que sea más rápida la adaptación de los operarios y supervisores
al método especificado.
33
movimientos. Realizar el diagrama de acuerdo al esquema que se encuentra en la parte superior.
Al final del diagrama de actividades múltiples deberá explicarlo en clase y proponer mejoras. La información
del diagrama de actividades múltiples debe complementarse con investigación documental.
34
TAMAULIPAS NORTE
Práctica No. 11 “Medición del Trabajo.”

UNIDAD II
Objetivo de la práctica: Los alumnos comprenderán la importancia de la medición del trabajo en el área de
mantenimiento industrial.


MEDICION DEL TRABAJO
Estudio de Tiempos:
Es la aplicación de técnicas para determinar el tiempo que se invierte para realizar una tarea determinada.
Objetivos de los métodos:

Los objetivos principales de estas actividades son aumentar la productividad, la confiabilidad del producto y
reducir el costo por unidad, reduciendo los desperdicios, permitiendo que así se logre la mayor producción de
bienes y /o servicios para mayor numero de personas.
Usos de Medición del Trabajo:
1.- Comparar la eficiencia de varios métodos.

2.- Repartir el trabajo dentro del proceso (Balanceo de Línea)
3.- Determinar mediante diagramas actividades múltiples.
4.- Obtener información sobre equipos y la mano de obra.
5.- Presupuestos de ofertas, ventas y plazos de entrega.
6.- Fijar normas sobre uso de maquinaria y desempeño y desempeño de M.O
7.- Costos de Mano de Obra y fijar y mantener costos estándar.
Medición de Tiempos:
Esta actividad implica la técnica de establecer un estándar de tiempo permisible para realizar una tarea
determinada, con base en la medición del contenido de trabajo del método prescrito, con la debida
consideración de la fatiga y las demoras personales y los retrasos inevitables.
35
Existen varios tipos de técnicas que se utilizan para establecer un estándar, cada una acomodada para
diferentes usos y cada uso con diferentes exactitudes y costos. Algunos de los métodos de medición de
trabajo son:
 Estudio del tiempo
 Datos predeterminados del tiempo.
 Datos estándar.
 Datos históricos.
 Muestreo de trabajo.
Procedimiento: La información de Estudio de Trabajo y Estudio de Métodos debe

complementarse con investigación documental.
El alumno contestara las siguientes preguntas:
1.- A que se le llama Estudio del Trabajo?

2.- ¿A que se le llama Estudio de Métodos?
3.- ¿A que se le llama Estudio de Tiempos?
4.- Como se podrían usar estos 3 Métodos para mejorar el área de mantenimiento?
5.- Menciona las técnicas se pueden usar para determinar el tiempo estándar
6.- En que parte del departamento de mantenimiento se puede determinar el tiempo estándar?
7.- Enlista 5 ventajas que se obtiene en el área de mantenimiento al usar los métodos y técnicas vistos en la
practica.
RESULTADO: En equipo con tus compañeros de clase complementa el tema con una investigación y
contesta las preguntas, debate la aplicación del tema y que actividades de mantenimiento pueden
realizarse, debate con tus compañeros.
36
TAMAULIPAS NORTE
Práctica No. 12 “Medición del Trabajo en Mantenimiento”

UNIDAD II
de Hilos” para contribuir a la mejora de la productividad.


ESTUDIO DE TIEMPOS Y MOVIMIENTOS
El enfoque del estudio de tiempos para la medición del trabajo utiliza un cronómetro o algún otro dispositivo
de tiempo, para determinar el tiempo requerido para finalizar tareas determinadas. Suponiendo que se
establece un estándar, el trabajador debe ser capacitado y debe utilizar el método prescrito mientras el
estudio se está llevando a cabo.
Para realizar un estudio de tiempo se debe:
 Descomponer el trabajo en elemento.
 Desarrollar un método para cada elemento.
 Seleccionar y capacitar al trabajador.
 Muestrear el trabajo.
 Establecer el estándar.
Los tiempos predeterminados se basan en la idea de que todo el trabajo se puede reducir a un conjunto
básico de movimientos. Entonces se pueden determinar los tiempos para cada uno de los movimientos
básicos, por medio de un cronómetro o películas, y crear un banco de datos de tiempo. Utilizando el banco de
datos, se puede establecer un tiempo estándar para cualquier trabajo que involucre los movimientos básicos.
37
El uso de tiempos estándar también involucra el concepto de banco de datos, pero los datos comprenden
clases más grandes de movimiento que los tiempos predeterminados. Los tiempos estándar se derivan ya
sea de datos de cronómetros o de datos predeterminados de tiempo.
Equipo necesario para la realización del estudio de tiempos.
El equipo mínimo que se requiere para llevara a cabo un programa de estudio de tiempos comprende un
cronómetro, un tablero o paleta para estudio de tiempos, formas impresas para estudio de tiempos y
calculadora de bolsillo o por su conveniencia equipo de computo.
Fases:
• Seleccionar
• Registrar
• Valorar el Ritmo
Procedimiento: La información del Estudio de tiempos y movimientos debe

1.- El alumno analizará la medición del trabajo para la elaboración de programas de mantenimiento por medio
de un estudio de tiempos con cronómetro.
2.- Elegir una actividad especifica en el área de mantenimiento para realizar el estudio
3.- Tomar video a cada uno de los integrantes del equipo de la actividad seleccionada y tomar el tiempo con
cronómetro.
4.- Analizar los tiempos de cada uno de los integrantes
5.- Determinar los tiempos estándar y promedios de la actividad realizada.
NOTA: SE PUEDE HACER USO DE ALGUNO DE LOS DIAGRAMAS VISTOS EN PRACTICAS

ANTERIORES PARA APOYARSE EN LA REALIZACION DE ESTA PRACTICA.
38
TAMAULIPAS NORTE
Práctica No. 13 “Estudio de Tiempos y movimientos”

UNIDAD II
Objetivo de la práctica: Los alumnos deberán resolver problemas del área de mantenimiento, estimando
tiempos estándar o predeterminados.


ESTUDIO DE TIEMPOS Y MOVIMIENTOS
Información que permita identificar al operario

_ Nombre del operario
_ Número de ficha del operario
Duración del estudio

_ Comienzo (Hora que comienza el estudio)
_ Término (Hora en que termina el estudio)
_ Tiempo transcurrido
Descomponer la tarea en elementos

_ Después de registrar todos los datos sobre la operación y el operario el especialista deberá descomponer la
tara en elementos que compone un ciclo
_ CICLO de trabajo es la sucesión de elementos necesarios para efectuar una tarea u obtener una unidad de
producción
- ELEMENTO es la parte delimitada de una tarea definida que se selecciona para facilitar la observación,
medición y análisis
TIPOS DE ELEMENTOS
Se han dividido en ocho (8) tipos

Repetitivos Manuales
Casuales Mecánicos
Constantes Dominantes
Variables Extraños
39
Cronometraje de cada elemento
_ Cronometraje acumulativo
El reloj funciona sin interrupción durante todo el estudio

Se pone en macha al principio del primer elemento del primer ciclo y no se detiene hasta acabar el estudio.
_Cronometraje con vuelta a cero
Los tiempos se toman directamente al acabar cada elemento se hace volver el segundero a cero y se le pone
de nuevo en marcha inmediatamente para cronometrar el elemento siguiente, si que el mecanismo del reloj
se detenga ni un momento.
VALORACIÓN DEL RITMO

_ Valorar el ritmo es justamente comparar el ritmo real del trabajador con cierta idea de ritmo tipo que uno se
ha formado mentalmente
_ Al ritmo tipo se le asignará una valoración del 100% en una escala de valoración.
_ Se supone que el trabajador que mantenga un
ritmo tipo y descanse de modo apropiado tendrá un desempeño tipo durante una jornada o el turno
_ DESEMPEÑO tipo es el rendimiento que obtienen naturalmente y sin forzarse los trabajadores calificados,
como promedio de la jornada o turno, siempre que conozcan y respeten el método especificado y que se les
haya dado motivo para querer aplicarse.
Escala de Valoración
_ Para poder comparar acertadamente el ritmo de trabajo observado con el ritmo tipo hace falta una escala
numérica que sirva de metro para calcularlo.
Procedimiento: La información del Estudio de tiempos y movimientos debe

1.- El alumno analizará la medición del trabajo para la elaboración de programas de mantenimiento por
medio de un estudio de tiempos con cronometro.
2.- Elegir una actividad especifica en el área de mantenimiento para realizar el estudio
3.- Tomar video a cada uno de los integrantes del equipo de la actividad seleccionada y tomar el tiempo con
cronometro.
4.- Analizar los tiempos de cada uno de los integrantes
5.- Determinar los tiempos estándar y promedios de la actividad realizada.
6.- El alumno realizara una propuesta de mejora en la actividad específica seleccionada e iniciará desde el
paso 1
7.- Enlistará los cambios realizados y las ventajas logradas
8.- Describirá la forma en que hará los cambios propuestos contemplando mano de obra, maquinas,
materiales, mantenimiento, métodos y medio ambiente.
NOTA: SE PUEDE HACER USO DE ALGUNO DE LOS DIAGRAMAS VISTOS EN PRÁCTICAS

ANTERIORES PARA APOYARSE EN LA REALIZACION DE ESTA PRACTICA.
40
5. Desarrollo del Tema Técnicas de Planeación y Control de
Actividades
TAMAULIPAS NORTE
Práctica No. 14 “Técnicas de planificación y control de actividades.”

UNIDAD III
Objetivo de la práctica: Los alumnos identificaran las técnicas para la planeación de las actividades de
mantenimiento: Gantt, Pert y CPM
Resultado de Aprendizaje: El alumno elaborará un reporte que incluya, actividades planeadas de

mantenimiento, diagramas de Gantt, Pert y CPM de su seguimiento y control. Estimación de niveles de
inventario de refacciones y materiales óptimos.

 La técnicas de programación que se verán son:
• Gráficas (Diagrama de Gantt).
 PERT
 CPM
Diagrama de GANTT: Los diagramas de GANTT sirven para calcular de otra forma gráfica la duración del
proyecto y para el control del mismo, con base en un diagrama plano de dos dimensiones. A,B,C,TIEMPO.
• En un eje de coordenadas se representan las actividades de un proyecto con la extensión de su

duración.
• En las ordenadas se representan las actividades, considerando precedencias.
• En el otro eje se representa el tiempo.
LA TECNICA PERT (PROGRAM EVALUATION AND REVIEW TECHNIQUE)

41
Consiste en un instrumento en el que con base en una red de actividades y eventos, y mediante la estimación
de tres tiempos,,se evalúa la probabilidad de terminar un proyecto para una fecha determinada.
BENEFICIOS DE LA TECNICA PERT
1. Permite conocer las fases críticas de un proyecto, señalando de esa manera aquellas actividades
que deben cuidarse con máxima atención, ya que al alargase ellas, todo el proyecto se alargaría.
2. Permite analizar como pueden reducirse las rutas críticas, con lo que todo el proyecto puede hacerse
menor.
3. Constituye una representación gráfica de todo un proyecto, con su estimación de tiempos y

relaciones, muy apta para explicar a todos el momento en que se encuentra su desarrollo.
4. Permite tener un esquema, no solo de la magnitud del trabajo, sino de cada una de sus partes, y
sobre todo, de su interrelación, lo cual no permiten los métodos como las graficas de Gantt.
5. Puede emplearse en toda clase de programas, ya que todo lo estudia sobre la base de un mismo
patrón: actividades estimadas en el tiempo que cada una requiere y eventos o nodos, que se
consideran atemporales. Es aplicable a programas de MKT, instalación de maquinaria etc.
6. También hay técnicas graficas de programación, la más conocida es el diagrama de GANTT

diseñada por Henry Gantt a principios del siglo XX.
7. Dentro de las técnicas de programación también se puede hacer una diferenciación de acuerdo a la
forma en que se toma el tiempo ya que puede tomarse de dos formas:
1. Determinística
2. Probabilística.
8. Reglas de construcción:
1. Regla 1: TODA RED PERT/CPM Y ROY DEBE TENER UNO NODO DE INICIO Y UN NODO
DE FINALIZACIÓN
2. Regla 2: Una actividad comienza siempre por un suceso o evento de donde se concluye
fácilmente que ninguna actividad puede comenzar hasta que hayan terminado las que le
preceden.
3. de la anterior regla se puede concluir:
1. El evento inicio de una o varias actividades solo puede ocurrir cuando el evento
finalización de actividades sucesoras debe haberse cumplido para que cualquiera
de ellas pueda empezar. Recuerde que: un nodo marca dos eventos: finalización de
una(s) actividad(es) y comienzo de la actividad(es) siguiente(s)
42
4. Regla 3: Las flechas denotan precedencia lógica, la longitud de la flecha y su dirección
angular carecen de significado.
5. Regla 4: Una red no puede Duplicar el numero de identificación de los nodos, exceptuando
casos especiales donde se manejen sub-proyectos.
6. Regla 5: El número de identificación de un Nodo sucesor no puede ser inferior al numero de

identificación del nodo predecesor, por tanto la numeración de los nodos del proyecto se
hacen de izquierda a derecha en orden ascendente.
9. Metodología:
1. Una vez segmentado el proyecto en actividades, hecha la valoración de las mismas y

establecidas las dependencias, se procede a diseñar el proyecto siguiendo los siguientes
pasos:
1. Se identifican en primer lugar la actividad o actividades iniciales del proyecto, que

son aquellas que no tienen ninguna actividad precedente (a partir del vértice 1,
suceso inicial, se trazan los arcos correspondientes a dichas actividades).
2. A continuación se representan aquellas actividades de las cuales son precedentes

las anteriormente mencionadas y se repite el proceso hasta completar todas las
actividades del proyecto, estableciéndose el suceso llamado fin de proyecto. Los
vértices se numeran a medida que se traza la red según las reglas antes
mencionadas.
Procedimiento: Contesta las siguientes preguntas:
1.- ¿Qué es una técnica Pert?

2.- ¿Cuáles son las técnicas de planeación de actividades?
3.- ¿Cuál es la ventaja de la utilización de las técnicas de planeación?
4.- ¿Qué es un Gantt?
5.- ¿Por qué es importante la utilización de la planeación de actividades mediante una técnica de
planeación?
6.- Selecciona una tarea de mantenimiento y enlista de actividades secuenciales en tu cuaderno y en el
programa de Excel y Project para planear todas las tareas necesarias, asignando tiempos estimados. La
información que se describe en la parte superior es solo de referencia, el alumno deberá completarla para la
realización de la práctica.
RESULTADO En equipo con tus compañeros de clase complementa el tema con una investigación y
realizarse, debate con tus compañeros, investiga y realiza en el programa de Excel y Project la aplicación de
esta herramienta.
43
TAMAULIPAS NORTE
Práctica No. 15 “Técnicas de Gantt”

UNIDAD III
Objetivo de la práctica: Los alumnos deberán aplicar la técnica de Gantt para planificar las actividades de
mantenimiento.


El diagrama de Gantt, gráfica de Gantt o carta Gantt es una popular herramienta gráfica cuyo objetivo es
mostrar el tiempo de dedicación previsto para diferentes tareas o actividades a lo largo de un tiempo total
determinado. A pesar de que, en principio, el diagrama de Gantt no indica las relaciones existentes entre
actividades, la posición de cada tarea a lo largo del tiempo hace que se puedan identificar dichas relaciones e
interdependencias.
El diagrama de Gantt, sin embargo, resulta útil para la relación entre tiempo y carga de trabajo.
En gestión de proyectos, el diagrama de Gantt muestra el origen y el final de las diferentes unidades mínimas
de trabajo y los grupos de tareas (llamados summary elements en la imagen) o las dependencias entre
unidades mínimas de trabajo (no mostradas en la imagen).
Desde su introducción los diagramas de Gantt se han convertido en una herramienta básica en la gestión de
proyectos de todo tipo, con la finalidad de representar las diferentes fases, tareas y actividades programadas
como parte de un proyecto o para mostrar una línea de tiempo en las diferentes actividades haciendo el
método más eficiente.
44
Básicamente el diagrama esta compuesto por un eje vertical donde se establecen las actividades que
constituyen el trabajo que se va a ejecutar, y un eje horizontal que muestra en un calendario la duración de
cada una de ellas.
Procedimiento: Contesta lo siguiente:

1.- ¿Qué es una técnica GANTT?
2.- ¿Cuál es la ventaja de usar la técnica de planeación GANTT, en el área de mantenimiento?
3.- ¿Por qué es importante la utilización de la planeación de actividades mediante una técnica de
planeación GANTT?
4.- Como te serviría esta técnica en tus actividades de mantenimiento?
5.- Selecciona una tarea de mantenimiento y enlista las actividades secuenciales en tu cuaderno y
en el programa de Excel y Project para planear todas las tareas necesarias, asignando tiempos estimados.
La información que se describe en la parte superior es solo de referencia, el alumno deberá completarla para
la realización de la práctica.
realizarse, debate con tus compañeros, investiga y realiza en el programa de Excel y Project la aplicación de
esta herramienta.
45
TAMAULIPAS NORTE
Práctica No. 16 “Métodos para la administración de inventarios”

UNIDAD III
Objetivo de la práctica: Los alumnos conocerán las ventajas de los métodos para la administración de los
inventarios.


El control de inventarios: Es la técnica que permite mantener la existencia de productos en niveles deseados.
El control de inventarios exige conocer las metodologías UEPS, PEPS,ABC para controlar inventarios y
consisten básicamente en ordenar los inventarios atendiendo su rotación de uso( UEPS Y PEPS) y
atendiendo su importancia económica como es el ABC.
METODO ABC
Un inventario es una cantidad almacenada de materiales que se utilizan para facilitar la producción o para
satisfacer las demandas del consumidor.
Una distinción crucial en la administración de inventarios es si la demanda es independiente o dependiente.

La demanda independiente esta influenciada por las condiciones del mercado fuera de control de
operaciones, es por lo tanto independiente de las operaciones.
En inventarios, unos cuantos artículos usualmente repercuten en la mayor parte del valor del inventario en
cuanto se miden su uso dólares (demanda por costo). Entonces, se pueden administrar estos pocos artículos
en forma intensa y controlar así la mayoría del valor del administrar estos pocos artículos en forma interna y
controlar así la mayoría del valor del inventario. En el trabajo de los inventarios, los artículos generalmente se
dividen en tres clases: A,B,C. La clase A comúnmente incluye alrededor del 20 por ciento de los artículos y el
80 por ciento del valor en dólares. Por lo tanto representa la menor cantidad mas significativa. En el otro
46
extremo, la clase C incluye el 50% de los artículos y representa únicamente el 5% del valor. Estos artículos
contribuyen muy poco al valor del inventario. En el punto medio esta la clase B. con un 30 % de los artículos
y 15% del valor en dólares.
Procedimiento: Contesta las siguientes preguntas:

1.- ¿Qué es el control de inventarios?
2.- ¿Por qué es importante el control de inventarios?
3.- ¿Cuáles son los métodos de inventarios que se pueden utilizar en mantenimiento?
3.- Enliste 5 ventajas de controlar los inventarios en el área de mantenimiento
4.- ¿En qué tipo de maquina, herramienta se pueden llevar inventarios y cuál es la finalidad de contar
con esta administración?
realizarse de manera interna y externa con proveedores, debate con tus compañeros.
47
TAMAULIPAS NORTE
Práctica No. 17 “MRP”

UNIDAD III
Objetivo de la práctica: El alumno conocerá los diferentes sistemas de manejos de inventario.


La técnica MRP (material requirement planning) es una solución relativamente nueva a u problema clásico
en la producción: controlar y coordinar los materiales para que se encuentren disponibles cuando sea
necesario, y al mismo tiempo sin tener la necesidad de tener un inventario excesivo.
Para llevar a cabo esta técnica necesitamos los siguientes datos:
La estructura de cada producto, calculando los componentes, materiales y cantidades necesarios de

cada uno. Esa estructura da lugar a una lista de materiales conocida con el nombre de BOM (bill of
materials).
Stocks iniciales del producto final y de cada uno de los materiales o componentes que lo conforman.
Lead time o tiempo que se necesita desde que se solicita un componente o material hasta que se
obtiene.
Tamaño del lote mínimo que se puede adquirir para cada uno de los componentes o materiales.
48
Lista de materiales BOM (Bill Of Materials) - Definición. La lista de materiales es un a descripción clara
y precisa de la estructura del producto mostrando:
Componentes que lo integran.
Cantidades
Secuencia de montaje.
Lo veremos más claro con el siguiente ejemplo:
Vamos a realizar una lista de materiales de una tijera, dicha tijera se compone de tres partes: Un lado
izquierdo (I), un lado derecho (D), y un tornillo (T) que une ambos lados.
La secuencia de montaje se muestra con la arborescencia o jerarquía del producto mediante los niveles, de
tal forma que el nivel 0 es el producto terminado, el nivel 1 los productos semi-elaborados a falta de un
proceso para conseguir el producto final, así sucesivamente.
Para trabajar de una forma cómoda, deberemos de usar códigos para cada elemento que conforma el
producto final, así podemos encontrarnos una representación gráfica como la siguiente:
Representación gráfica de la lista de materiales
La lista de materiales viene definida por una estructura arborescente o jerarquizada con niveles de
fabricación y montaje.
49
El ejemplo anterior viene definido por una lista de materiales de únicamente 2 niveles, existen lista de
materiales de 20 o incluso más niveles, simplemente pensemos en desarrollar la lista de materiales que
componen un coche, una locomotora....
Procedimiento: En el laboratorio de informática en el programa de Excel desarrolla a partir de

un producto un BOM y realiza una programación para 3500 piezas.
RESULTADO: En individual obtendrás un reporte de requerimiento de material. Complementa el tema con

una investigación , debate la aplicación del tema e intercambia con tus compañeros los requerimientos que
obtuvieron comprobando la información de los materiales y cómo mantenimiento interviene en el cálculo de
éstos.
50
TAMAULIPAS NORTE
Práctica No. 18 “Método ABC”

UNIDAD III
Objetivo de la práctica: El alumno conocerá los modelos de inventario más utilizados, la aplicación del modelo
de lote económico y la determinar en qué situación es la mejor opción a implementar.


El método ABC consiste en efectuar un análisis de los inventarios estableciendo capas de inversión o
categoría con el objeto de lograr un mayor control y atención sobre los inventarios, que por su número y
monto merece un mayor control y vigilancia y atención permanente. El análisis de los inventarios es
necesario establecer tres grupos. Los grupos deben establecer de acuerdo al número de partidas y su valor.
Generalmente el 80% del valor del inventario está representado por el 20% de artículos y el 80% de sus
artículos representa el 20% de su inversión.
Los artículos A incluyen los inventarios que representan el 80% de la inversión y el 20 % de los artículos. Con
la misma idea debe integrarse los grupos B y C.
Los articulo B , con un valor medio ,abarcan un número menor de inventarios que los artículos de este grupo
y por último los artículos de grupo C , que tienen un valor reducido y serán un gran número de inventarios..
Este sistema permite administrar la inversión en tres categorías o grupos para poner atención en el manejo
de los artículos A , que significan el 805 de la inversión en inventarios ,para que a través de su estricto control
y vigilancia, se mantenga o en algunos casos se llegue a reducir la inversión en inventarios, mediante una
administración personalizada.
51
Los inventarios de categorías A deben ser administrados y atendidos permanentemente, asignando su
vigilancia y control a personas responsables que tengan conocimiento de administración de inventarios y de
operación de la empresa. Los ahorros que se experimentan son espectacular.
Procedimiento: De acuerdo a lo anterior realiza el siguiente ejercicio.
52
RESULTADO: En forma individual obtendrás un análisis de inventarios, con la información obtenida, debate
con tus compañeros qué decisiones que competen al área de mantenimiento se podrían tomar.
Complementa el tema con una investigación.
53
TAMAULIPAS NORTE
Práctica No. 19 “Lote Económico”

UNIDAD III


LOTE ECONÓMICO
Es aquel pedido que optimiza los costos de pedido, almacenaje y ruptura.
El Lote Económico es aquella cantidad de unidades que deben solicitarse al proveedor en cada pedido, de
manera que se logre minimizar el costo asociado a la compra y al mantenimiento de las unidades en
inventario. El objetivo básico que se persigue al determinar el Lote Económico es la reducción de costos, a la
vez que se responden dos preguntas claves:
•¿Cuánto pedir?
• ¿Cuándo pedir?
Para determinar el lote económico debemos identificar cuáles son los costos asociados a los inventarios:
1. COSTOS DE COLOCACION DEL PEDIDO C1: Este valor se considera fijo cualquiera sea la cuantía del
lote, pues no están afectados por el tipo de políticas de inventarios. Está representado por el costo del
formato de compra, tiempo de computador, el costo de enviar la orden de compra al proveedor, etc.
2. COSTOS DE MANTENIMIENTO/UNID DE TIEMPO C2: Se define como el costo de mantener una unidad
o artículo durante un tiempo determinado. Los artículos que se almacenan en inventario, además están
sujetos a pérdidas por robo, obsolescencia y deterioro.
54
3. COSTOS DE QUEDARSE CORTO: Cuando una empresa por cualquier circunstancia no puede cumplir un
pedido, por lo general ocurren dos comportamientos, que dan lugar a dos tipos de costos:
3.1 Costos de ruptura C3: Está representado por la falta de un artículo durante un tiempo determinado. La
característica principal es que a pesar del incumplimiento, el cliente prefiere esperar.
3.2 Costos de Faltantes C4: Está representado por la falta de un artículo durante un tiempo determinado. En
este caso la demanda no es cautiva, se pierde la venta y se pierde el cliente.
4. COSTOS DE SOBRANTES C5: Este costo es causado por deterioro, obsolescencia, inversión inoficiosa e
inutilidad de un artículo o material cuando no es utilizado antes de determinado tiempo.
El cálculo del Lote Económico pude obtenerse a través de la aplicación de modelos matemáticos, cada uno
de los cuales utiliza ciertos supuestos. Algunos de estos modelos son:
Demanda Flexible
Probabilístico
Suministro Incierto
Demanda Constante
Deterministico
Suministro Instantáneo
Vamos a calcular el tamaño del lote a través de la aplicación del modelo Determinístico de Harris:
Alternativa 1
55
Alternativa 2
Alternativa N
De las gráficas anteriores, se puede deducir:
• Si T es grande, q (tamaño del lote) también lo es y el costo de almacenamiento es grande. En cambio n es

pequeño, pues hay que hacer pocos pedidos.
• Si T es pequeño, q (tamaño del lote) también lo es y el costo de almacenamiento es pequeño. En cambio n

es grande, pues hay que hacer muchos pedidos.
MODELO DE TAMAÑO DEL LOTE ECONÓMICO BÁSICO (EOQ)
Esta técnica es relativamente fácil de usar pero hace una gran cantidad de suposiciones. Las más
importantes son:
1. La demanda es conocida y constante
2. El tiempo de entrega, esto es, el tiempo entre la colocación de la orden y la recepción del pedido, se
conoce y es constante.
3. La recepción del inventario es instantánea. En otras palabras, el inventario de una orden llega en un lote el
mismo momento.
56
4. Los descuentos por cantidad no son posibles.
5. Los únicos costos variables son el costo de preparación o de colocación de una orden (costos de
preparación) y el costo del manejo o almacenamiento del inventario a través del tiempo (costo de manejo).
6. Las faltas de inventario (faltantes) se pueden evitar en forma completa, si las órdenes se colocan en el
momento adecuado.
Variables del modelo:
Q = número de piezas por orden.
Q* = número óptimo de piezas por orden (EOQ).
D = demanda anual en unidades para el producto del inventario.
S = costo de preparación para cada orden.
H = costo de manejo del inventario por unidad por año.
N = número esperado de órdenes.
T = tiempo esperado de órdenes.
CT = costo total.
Procedimiento: De acuerdo a lo anterior realiza el siguiente ejercicio.
Sharp, Inc., una empresa que comercializa las agujas hipodérmicas indoloras en los hospitales, desea reducir
sus costos de inventario mediante la determinación del número de agujas hipodérmicas que debe obtener en
cada orden. La demanda anual es de 1000 unidades; el costo de preparación o de ordenar es de 10 dólares
por orden; y el costo de manejo por unidad de año es de 50 centavos de dólar. Utilizando estos datos, calcule
el número óptimo de unidades por orden (Q*), el número de órdenes (N), el tiempo transcurrido (T), y el coso
total anual del inventario. Utilizar un año laboral de 250 días.
Formulas:
RESULTADO: En forma individual obtendrás un cálculo de Lote Económico, con la información obtenida,
debate con tus compañeros qué decisiones que competen al área de mantenimiento se podrían tomar.
Complementa el tema con una investigación.
57
TAMAULIPAS NORTE
Práctica No. 20 “Métodos de Máximos y Mínimos”

UNIDAD III


Método de Máximos y Mínimos
Un método para calcular el nivel óptimo de los inventarios es el de máximos y mínimos. Un máximo es la
cantidad de producto que se tendrá que surtir cuando recibas la orden de compra, este valor va ligado con
el consumo mensual, por ejemplo si el máximo corresponde a 2 meses de inventario y el consumo mensual
es de 5,000, el máximo será de 10,000, esta cantidad debe ser capaz de surtir la demanda tomando en
cuenta el tiempo en el que podemos resurtir el material, mientras mayor sea el tiempo de surtido mayor será
la cantidad máxima de inventario.
El punto de reorden es el momento en que las existencias se encuentren a la mitad del consumo mensual.
El mínimo es el punto en el que debemos determinar una alarma y mandar a producir en calidad de urgente,
ya que si perdemos ventas por no contar con el producto necesario estamos perdiendo dinero. Hay
ocasiones en que el llegar al mínimo implica conseguir producto de cualquier lado y a un precio mayor.
El método de máximos y mínimos, así como los puntos de reorden dependen del desplazamiento real de las
ventas, se tienen que basar en datos históricos.
Por último debemos considerar el valor optimo de la orden de compra , aquí hay que tomar en cuenta la
cantidad óptima de inventario que debe de tener una empresa, recordando que a mayor inventario hay
58
mayores costos fijos , se necesita más espacio y más personal para controlarlo. Por otro lado hay que
considerar el costo desurtir un pedido ya que es más costoso entregar 5 pedidos de 1000 piezas que uno de
5,000.
Procedimiento: De acuerdo a la lectura anterior de máximos y mínimos, diseñe un ejemplo

real donde tomando en cuenta los factores determinantes para que este método pueda
esquematizar su caso.
RESULTADO: En forma individual y con la información obtenida, debate con tus compañeros qué
decisiones que competen al área de mantenimiento se podrían tomar. Complementa el tema con una
investigación.
59
6. Desarrollo del Tema Distribución de Planta
TAMAULIPAS NORTE
Práctica No. 21 “Distribución de Planta”

UNIDAD IV
Objetivo de la práctica: El alumno propondrá mejoras a la distribución de equipos e instalaciones a

través del layout de planta y sus requerimientos para la optimización de las instalaciones.
Resultado de Aprendizaje: El alumno presentará una propuesta que incluya, mejoras a la distribución de los
equipos, instalaciones y sistemas para manejo de materiales

Fecha: ___________________ Grupo: __________________ Turno: _________________
DISTRIBUCIÓN DE PLANTA
Concepto de Distribución de planta.

Un diseño de distribución de planta es la disposición o configuración de los departamentos, estaciones de
trabajo y equipos que conforman el proceso productivo; es una distribución espacial de los recursos físicos,
prevista para fabricar el producto. La distribución de planta tiene que ver con el equilibrio productivo de la
maquinaria y de las cadenas de montaje, afecta los costos de operación, así como, la eficiencia y la eficacia
del proceso productivo.
La función operacional tanto en la manufactura como en los servicios puede dividirse en dos tipos
fundamentales: Operaciones Intermitentes y Operaciones Continuas;
Las operaciones intermitentes son aquellas en que la producción es de bajo volumen, utilizando el equipo
de uso general, la mano de obra es intensiva, el flujo de productos es ininterrumpidos, cambios frecuentes en
el programa de producción, mezcla de productos y productos hechos a la medida;
Las operaciones continuas, se caracterizan por ser de alto volumen de producción, por equipos de uso
especializado, operaciones de capital intensivo, la mezcla de productos es restringida y por productos
estandarizados para la formación de inventarios.
Procedimiento: El alumno identificara y describirá 2 procesos de manufacturas por

operaciones intermitentes de un producto y servicio, y 2 procesos de manufactura por
operaciones continuas, de mantenimiento.
60
RESULTADO: En forma individual comparte con tus compañeros los procesos de manufactura que
identificaste. Complementa el tema con una investigación.
61
TAMAULIPAS NORTE
Práctica No. 22 “Distribución y Localización de Planta ”

UNIDAD IV


DISTRIBUCION DE PLANTA
Existen tres diseños fundamentales para la distribución de una planta; Orientada al proceso, orientada al
producto y de componente fijo, estos diseños se diferencian entre sí por los tipos de flujos de trabajo que
implican, que a su vez se determina por la naturaleza del producto.
La distribución orientada al proceso son adecuadas para operaciones intermitentes, cuando los flujos de
trabajo no están normalizados para todas las unidades de producción; la distribución orientada al producto,
se adoptan cuando se fabrica un producto estandarizado, normalmente en gran volumen, cada una de las
unidades de producción requiere de la misma secuencia de operaciones de principio a fin, los centros de
trabajo y los equipos respectivos quedan alineados de tal manera que puedan ofrecer una secuencia de
operaciones especializada que habrá de originar la fabricación progresiva del producto; la distribución de
planta por componente fijo, se requiere cuando a causa del tamaño, conformación o cualquier otra
característica no es posible desplazar el producto, aquí el producto no cambia de lugar, las herramientas
equipo y fuerza de trabajo se llevan hasta él para ejecutar operaciones progresivas.
Se deben considerar los diferentes tipos de gráficos y diagramas de uso más frecuente en el flujo de
operación a través de los métodos, los cuales pueden ser: Gráficos que indican la sucesión de los hechos,
gráficos con escala de tiempo y los diagramas que indican movimiento. Cualquiera de estos diagramas tienen
gran incidencia en la determinación de una adecuada distribución de planta. Se deben considerar los costos
que se generan al incurrir en la omisión de la toma de datos relevantes en el análisis de la mejora en la
distribución de la planta.
Localización.
Consiste en analizar los factores que influyen en la localización de la planta en el corto, mediano y largo
plazo. Entre los factores que más influyen para la macro localización de una planta tenemos: la localización
del centro de abastecimiento o mercado de materia prima, la localización del mercado de consumo, la
existencia de medios y vías de comunicación, la existencia de servicios (agua, drenaje, energía eléctrica,
etc.), la oferta de mano de obra calificada, etc.
62
Dos técnicas que se deben involucrar en el estudio de la productividad de una empresa.
* S.L.P (Systematic Layout Planning) . Planeación sistemática de la distribución de planta.

* S.H.A (Systematic Handling Analysis). Análisis sistemático del manejo de materiales.
Tres formas de elaborar el material y tres formas de producción.

Tratamiento. Consiste en cambiar las características químicas. Ejemplo: fábrica de pintura, Ind.
cervecera, Ind. farmacéutica, etc.
Formado. Consiste en cambiar las características físicas. Ejemplo: Ind. Metal - mecánica.
Ensamble. Consiste en cambiar las características físicas mediante la adición de otros componentes.
Ejemplo: una silla.
1. Proceso continuo. Es aquel que no se interrumpe (C.F.E, petróleos, Bimbo), trabajan las 24 hrs. del
día los 365 días del año.
2. Proceso intermitente. Pueden o no repetirse, por ejemplo: un puente peatonal es similar pero no igual
a otro. Puede depender de la época (banderas, esferas, etc.) Se efectúa de manera periódica y por
pedidos generalmente.
3. Proceso repetitivo. Se fabrica por lotes, producen artículos como autos, línea blanca, etc.
Procedimiento: El alumno seleccionara un área de mantenimiento donde realice recorridos

por los diferentes departamentos que otorga sus servicios y describirá el proceso que aplica. Al
terminar el alumno realizara una investigación de campo con la aplicación de cada uno de los procesos
explicados en la práctica y describirá como aplica la localización de planta. Deberá complementar la
información del tema.
RESULTADO: En forma individual comparte con tus compañeros la experiencia que obtuviste con la
investigación de campo y analicen la finalidad de participar en este tema como mantenimiento.
63
TAMAULIPAS NORTE
Práctica No. 23 “Tipos de Distribución de Planta”

UNIDAD IV


TIPOS DE DISTRIBUCIÓN DE PLANTA
Por componente fijo. Es aquella en la cual el principal componente permanece fijo en un lugar, hombres,
maquinaria, componentes menores y herramienta acuden a él y ahí se genera el producto terminado.
Ejemplos: construcción de barcos, aviones, edificios, etc.
Por proceso o función. Es aquella en la cual la maquinaria se monta en función de lo que realiza
(departamentos) y son del mismo tipo. Ejemplos: Ind. textil, Ind. química, etc.
Por producto o línea. La maquinaria se forma de acuerdo a la secuencia de las operaciones, el equipo
puede repetirse y se arreglan en estaciones de trabajo.
Mixta. Es una combinación de las tres anteriores o también se llama célula de producción, se utiliza
comúnmente en la industria automotriz. Las células son un conjunto de máquinas o equipos de control
numérico donde un individuo o individuos manejan varias máquinas, puede incluir la robótica.
Las cinco M's.
1. Mano de obra. Es el recurso más flexible dentro de una distribución de planta pero se debe analizar
que herramientas necesita y que servicios (baños, vestidores, comedor, bebederos, etc.)
2. Material. Hay que, considerar el espacio que ocupa el material durante el proceso, hay que dejar
espacios para almacenarlo si se presenta un contratiempo. Se deben considerar todas sus
características: forma, peso, volumen, fragilidad, etc.
3. Maquinaria. Es de los elementos más importantes en una distribución de planta. Hay que considerar la
silueta de la Máquina (largo y ancho). El área total que se debe considerar para una estación de trabajo
se obtiene sumando el área que ocupa la máquina, el área que ocupa el operario, el área que ocupan
los materiales que entran y los que salen y el área correspondiente de pasillo. Otra manera de calcularla
es multiplicar el área que ocupa la máquina por un factor de 2.5 o 3.0.
4. Medio Ambiente. Son todos los factores (clima, iluminación, ruido, etc.) que intervienen en la área
laboral donde se desempeña el trabajo.
64
5. Método. Se deben tomar en cuenta los métodos de trabajo que se están utilizando y además deben
ser claros y sencillos.
Procedimiento: El alumno seleccionara un área de mantenimiento donde realice recorridos

por los diferentes departamentos que otorga sus servicios y describirá la distribución de
planta que aplica. Al terminar el alumno realizara una investigación de campo con la
aplicación de cada uno de las distribuciones explicados en la práctica y describirá como
aplica la localización de planta. Deberá complementar la información del tema.
65
TAMAULIPAS NORTE
Práctica No. 24 “Principios de la Distribución de Planta”

UNIDAD IV


SEIS PRINCIPIOS BÁSICOS DE LA DISTRIBUCION DE PLANTA
1. Integración total: La mejor distribución de planta es la que integra hombres, maquinaria, equipo y proceso
en una sola unidad de trabajo.
2. Mínima distancia: La mejor distribución de planta será aquella que guarde la mínima distancia necesaria
entre operaciones (se debe evitar retrocesos y distancias grandes para ahorrar dinero)
3. Recorrido: En una distribución de planta se debe cuidar que las operaciones, maquinaria y equipo
guarden una secuencia lógica. La mejor distribución de planta es aquella que guarda la secuencia y orden de
las operaciones.
4. Aprovechamiento del espacio - cúbico: Se debe aprovechar el espacio tanto vertical como horizontal.
5. Satisfacción y seguridad: La mejor distribución de planta será la que proporcione seguridad y

satisfacción a hombres y maquinaria (ejemplo: no se deben tener materiales regados, debe haber espacio
suficiente para dar mantenimiento a la maquinaria y equipo, etc.)
6. Flexibilidad: La mejor distribución de Planta será aquella que se pueda modificar lo más pronto posible, al
menor costo y sin detener la producción. En una empresa todo es dinámico y por tanto todo tiende a
cambiar.
Siete maneras de relacionar hombres, materiales y maquinaria.

1. Mover a los hombres.
2. Mover los materiales: Es lo más común en las empresas.
3 Mover la maquinaria.
4. Mover hombres y maquinaria.
5. Mover hombres y materiales (celda de manufactura).
6. Mover materiales y maquinaria.
7. Mover hombres materiales y maquinaria: Es lo más costoso, por ejemplo tenemos la construcción de una
presa.
66
Procedimiento: El alumno seleccionará un área de mantenimiento donde realice recorridos
por los diferentes departamentos que otorga sus servicios y describirá la distribución de planta
que aplica, analizando si estas áreas cumplen con los 6 principios básicos de la distribución de planta. Al
terminar el alumno realizara una investigación de campo con la aplicación de los 6 principios básicos de la
distribución de planta explicados en la práctica. Deberá complementar la información del tema.
67
TAMAULIPAS NORTE
Práctica No. 25 “Factores de la Distribución de Planta”

UNIDAD IV


FACTORES QUE AFECTAN EN LA DISTRIBUCION DE PLANTA
Factor Consideraciones
Materiales Diseño, forma, peso, volumen, tamaño, espacios para inventario en proceso, etc.
Maquinaria Forma, equipos auxiliares, herramientas, capacidad, etc.

Hombres Espacios, ejecutivos, mandos medios, trabajadores, cantidades, etc.
Movimiento Transporte externo, transporte interno, flujo, operaciones, inspecciones, ancho de los
pasillos, patrón de circulación, etc.
Espera Innecesaria: Corregir con planeación; Necesaria: diseñar un área.

Servicios Al hombre: sanitarios, comedor, descanso, etc.
Edificio Forma, altura, no. De columnas, claros, orientación, tipo de piso, tipo de material con que
esta construida; instalaciones eléctricas, hidráulicas, neumáticas, agua, drenaje, etc.
Cambio Flexibilidad, versatilidad, posibilidades de expansión, etc.
Procedimiento: El alumno seleccionará un área de mantenimiento donde realice recorridos

por los diferentes departamentos que otorga sus servicios e identificara si existen factores
que afecten la distribución de planta.
Al terminar el alumno realizará una investigación de campo e identificará si existen factores que afecten la
distribución de planta, de acuerdo a la tabla mencionada. Al terminar el alumno realizará una propuesta
asegurándose que cumple con todos requerimientos para realizar una correcta distribución de planta y que
factores afectan a la productividad. Deberá complementar la información del tema.
68
69
TAMAULIPAS NORTE
Práctica No. 26 “Manejo de Materiales”

UNIDAD IV


MANEJO DE MATERIALES
El manejo de materiales puede llegar a ser el problema de la producción ya que agrega poco valor al
producto, consume una parte del presupuesto de manufactura. Este manejo de materiales incluye
consideraciones de movimiento, lugar, tiempo, espacio y cantidad. El manejo de materiales debe asegurar
que las partes, materias primas, material en proceso, productos terminados y suministros se desplacen
periódicamente de un lugar a otro.
Cada operación del proceso requiere materiales y suministros a tiempo en un punto en particular, el eficaz
manejo de materiales. Se asegura que los materiales serán entregados en el momento y lugar adecuado, así
como, la cantidad correcta. El manejo de materiales debe considerar un espacio para el almacenamiento.
En una época de alta eficiencia en los procesos industriales las tecnologías para el manejo de materiales se
han convertido en una nueva prioridad en lo que respecta al equipo y sistema de manejo de materiales.
Pueden utilizarse para incrementar la productividad y lograr una ventaja competitiva en el mercado. Aspecto
importante de la planificación, control y logística por cuanto abarca el manejo físico, el transporte, el
almacenaje y localización de los materiales.
El número de dispositivos para el manejo de materiales de que actualmente se dispone es demasiado

grande, por lo tanto se describen a continuación algunos de ellos. El equipo para el transporte horizontal o
vertical de materiales en masa puede clasificarse en las tres categorías.
70
Procedimiento: Contesta brevemente las siguientes preguntas:
1. ¿Qué es un material?
2. ¿Cuál es la diferencia entre un material y una herramienta?, muestra una foto
3. ¿Cuál es la diferencia entre una herramienta y una maquinaria?, muestra una foto
Análisis de caso.
4. ¿Cuál son las características que se necesita conocer para escoger adecuadamente el equipo que se
requiere para cada tipo de manejo de materiales?
5. ¿Menciona un ejemplo de algún equipo que se utiliza para el manejo de materiales?, muestra una
foto
RESULTADO: En equipo realiza el análisis del caso, comparte la foto de referencia y analicen la finalidad de
participar en este tema como departamento de mantenimiento.
71
TAMAULIPAS NORTE
Práctica No. 27 “Grúas Viajeras”

UNIDAD IV


Grúas viajeras.
Dispositivo que sirve para levantar objetos pesados y moverlos de un lugar a otro. A las grúas viajeras se les
llama porque se pueden transportar de un lugar a otro con o sin necesidad de desarmarla.
Manejan el material en el aire, arriba del nivel del suelo, a fin de dejar libre el piso para otros dispositivos de
manejo que sean importantes. Los objetos pesados y problemáticos son candidatos lógicos para el
movimiento en el aire. La principal ventaja de usar grúas se encuentra en el hecho de que no requieren de
espacio en el piso.
Procedimiento: Complementa el tema de transportadores y realiza la siguiente práctica en

tres fases:
A) La primera fase consiste en investigar las respuestas de las siguientes preguntas y
reportarlas en el cuaderno de apuntes.
 ¿Qué es una grúa viajera?
 ¿Partes de una grúa viajera?
 ¿Tipos de grúas viajeras?
72
 ¿Cuál es el Funcionamiento de una grúa viajera y materiales que se transportan?
 ¿Cuál es el mantenimiento que se requiere?
 ¿Cuáles son los requisitos que se necesitan para usar una grúa viajera?
 ¿Cuáles son los aspectos de seguridad que se deben de considerar al manejar una grúa viajera?
B) La segunda fase consiste en una investigación de campo (empresa y/o renta, venta de maquinaria
pesada), con el objetivo de que observes físicamente el funcionamiento del equipo.
C) Con la información recabada en tus investigaciones prepara un reporte en power point para una
presentación oral, este deberá contener imágenes de la visita que realizaste en la empresa.
RESULTADO: En equipo realiza la revisión de la grúa, comparte la foto de referencia y analicen la

finalidad de participar en este tema como departamento de mantenimiento.
Reimpresión.
73
TAMAULIPAS NORTE
Práctica No. 28 “Transportadores”

UNIDAD IV


TRANSPORTADORES
Este tipo de transportadoras continuas están constituidas básicamente por una banda sinfín flexible que se
desplaza apoyada sobre unos rodillos de giro libre. El desplazamiento de la banda se realiza por la acción de
arrastre que le transmite uno de los tambores extremos, generalmente el situado en "cabeza". Todos los
componentes y accesorios del conjunto se disponen sobre un bastidor, casi siempre metálico, que les da
soporte y cohesión.
Se denominan cintas fijas a aquéllas cuyo emplazamiento no puede cambiarse. Las cintas móviles están
provistas de ruedas u otros sistemas que permiten su fácil cambio de ubicación; generalmente se construyen
con altura regulable, mediante un sistema que permite variar la inclinación de transporte a voluntad.
Procedimiento: Complementa el tema de transportadores y realiza la siguiente práctica en

tres fases:
 ¿Qué es un transportador?
74
 ¿Partes de un transportador y características de las partes (medidas, altura, peso)?
 ¿Tipos de transportadores?
 ¿Cuál es el Funcionamiento de los transportadores y materiales que se transportan?
 ¿Cuáles son los requisitos que se necesitan para usar un transportador?
 ¿Cuáles son los aspectos de seguridad que se deben de considerar al manejar un transportador?
B) La segunda fase consiste en una investigación de campo (empresa y/o renta, venta de
maquinaria pesada), con el objetivo de que observes físicamente el funcionamiento del
equipo.
C) Con la información recabada en tus investigaciones prepara un reporte en power point para
una presentación oral, este deberá contener imágenes de la visita que realizaste en la
empresa.
75
TAMAULIPAS NORTE
Práctica No. 29 “Montacargas”

UNIDAD IV


Montacargas.
Se denominan montacargas o carretillas automotoras de manutención o elevadoras, todas las máquinas que
se desplazan por el suelo, de tracción motorizada, destinadas fundamentalmente a transportar, empujar, tirar
o levantar cargas. Para cumplir esta función es necesaria una adecuación entre el aparejo de trabajo de la
carretilla (implemento) y el tipo de carga.
El montacargas es un aparato autónomo apto para llevar cargas en voladizo. Se asienta sobre dos ejes:
motriz, el delantero y directriz, el trasero. Pueden ser eléctricas o con motor de combustión interna.
Procedimiento:: Complementa el tema de montacargas y realiza la siguiente práctica en tres

fases:
La primera fase consiste en investigar las respuestas de las siguientes preguntas y reportarlas en
el cuaderno de apuntes.
76
 ¿Qué es un montacargas?
 ¿Partes de un montacargas y características de las partes (medidas, altura, peso)?
 ¿Tipos de montacargas?
 ¿Cuál es el Funcionamiento de un montacargas y materiales que se transporten?
 ¿Cuáles son los requisitos que se necesitan para usar un montacargas?
 ¿Cuáles son los aspectos de seguridad que se deben de considerar al manejar un montacargas?
La segunda fase consiste en una investigación de campo (empresa y/o renta, venta de maquinaria
Con la información recabada en tus investigaciones prepara un reporte en power point para una
77
TAMAULIPAS NORTE
Práctica No. 30 “PATIN HIDRAULICO”

UNIDAD IV


Patín hidráulico.
Patín hidráulico para transportar pallets y cargas pesadas a nivel de piso, es de ágil maniobrabilidad y hasta
5000 Kg de carga.
Procedimiento:: Complementa el tema de Patín hidráulico y realiza la siguiente práctica en

tres fases:

¿Qué es un patín hidráulico?
¿Partes de un patín hidráulico y características de las partes (medidas, altura, peso)?
¿Tipos de patín hidráulico?
¿Cuál es el Funcionamiento de un patín hidráulico y materiales que se transporten?
78
¿Cuál es el mantenimiento que se requiere?
¿Cuáles son los requisitos que se necesitan para usar un patín hidráulico?
¿Cuáles son los aspectos de seguridad que se deben de considerar al manejar un patín
hidráulico?
B) La segunda fase consiste en una investigación de campo (empresa y/o renta, venta de maquinaria
C) Con la información recabada en tus investigaciones prepara un reporte en power point para una
79
TAMAULIPAS NORTE
Práctica No. 31 “Contenedor”

UNIDAD IV


Contenedor
Un elemento de transporte (armazón u otro elemento análogo), que tiene un carácter permanente y es, por
tanto, lo suficientemente resistente para permitir su reiterada utilización; especialmente concebido para
facilitar el transporte de las mercancías, sin operaciones intermedias de carga y descarga, mediante uno o
varios modos de transporte, equipado con dispositivos que facilitan su estiba y su manipulación,
especialmente para el trasbordo de un modo de transporte a otro; concebido de forma que sea fácil de llenar
y de vaciar.
Una caja móvil es un contenedor que según la norma EN 283: 1991 presenta las características siguientes:
tiene una resistencia mecánica concebida únicamente para el transporte sobre un vagón o un vehículo en
tráfico terrestre o embarcados estos en un buque, no es apilable; puede ser transferida del vehículo de
carretera sobre soportes y vuelta a cargar por los propios medios a bordo de otro vehículo;
NOTA: El término "contenedor" no comprenderá ni los embalajes habituales, ni los grandes recipientes para
mercancía a granel (GRG), ni los contenedores cisterna, ni los vehículos.
80
Procedimiento: Complementa el tema de contenedores y realiza la siguiente práctica en tres
fases:
La primera fase consiste en investigar las respuestas de las siguientes preguntas y reportarlas en el
cuaderno de apuntes.
 ¿Qué es un contenedor?
 ¿Partes de un contenedor y características de las partes (medidas, altura, peso)?
 ¿Tipos de contenedores?
 ¿Cuál es el Funcionamiento de un contenedor y materiales que se transporten?
 ¿Cuáles son los requisitos que se necesitan para usar un contenedor?
 ¿Cuáles son los aspectos de seguridad que se deben de considerar al manejar un contenedor?
81
TAMAULIPAS NORTE
Práctica No. 32 “Cadenas”

UNIDAD IV


Cadenas
Objeto metálico construido por una serie de eslabones enlazados entre sí. De entre las cadenas se
distinguen varios tipos particulares: las cadenas de transmisión, sirve para transmitir movimiento de un
mecanismo a otro generalmente a través de engranajes.
Procedimiento: Complementa el tema de cadenas y realiza la siguiente práctica en tres fases:

La primera fase consiste en investigar las respuestas de las siguientes preguntas y reportarlas
en el cuaderno de apuntes.
¿Qué es una cadena?
¿Partes de una cadena y características de las partes (medidas, altura, peso)?
¿Tipos de cadenas?
¿Cuál es el Funcionamiento de las cadenas y materiales que se transporten?
82
¿Cuáles son los requisitos que se necesitan para usar una cadena?
¿Cuáles son los aspectos de seguridad que se deben de considerar al manejar una cadena?
83
TAMAULIPAS NORTE
Práctica No. 33 “Cables de Acero”

UNIDAD IV


Cables de acero.
El Cable de Acero es una máquina simple, que está compuesto de un conjunto de elementos que transmiten
fuerzas, movimientos y energía entre dos puntos, de una manera predeterminada para lograr un fin deseado.
El conocimiento pleno del inherente potencial y uso de un Cable de Acero, es esencial para elegir el cable
más adecuado para una faena o equipo, tomando en cuenta la gran cantidad de tipos de cables disponibles.
Cada cable de acero, con sus variables de diámetro, construcción, calidad de alambre, torcido, y su alma; se
diseñan y fabrican cumpliendo las Normas Internacionales.
El entendimiento completo de las características de un cable de acero es esencial e involucra un

conocimiento profundo de las condiciones de trabajo, factores de carga y resistencias del cable, porque hay
que tener presente que: "donde hay un cable de acero trabajando, hay vidas humanas en juego y que
frecuentemente es usado como un fusible en los diferentes equipos".
84
Procedimiento: Complementa el tema de cables de acero y realiza la siguiente práctica en
tres fases:
¿Qué es un cable de acero?
¿Partes de un cable de acero y características de las partes (medidas, altura, peso)?
¿Tipos de cable de acero?
¿Cuál es el Funcionamiento de un cable de acero y materiales que se transporten?
¿Cuáles son los requisitos que se necesitan para usar un cable de acero?
¿Cuáles son los aspectos de seguridad que se deben de considerar al manejar un cable de
acero?
85
TAMAULIPAS NORTE
Práctica No. 34 “Malacates”

UNIDAD IV


Malacates manuales y eléctricos.
Equipo utilizado para el ascenso o el descenso de materiales (mena, roca, carbón y otros), personal o
suministros, en una mina (particularmente minas subterráneas) mediante la jaula o skip. Está constituido por
un tambor en el que se enrolla el cable al que está unida la jaula.
Procedimiento: Complementa el tema de Malacates manuales y eléctricos y realiza la

siguiente práctica en tres fases:
¿Qué es un Malacate manual y eléctrico?
86
¿Partes de un Malacate manual y eléctrico y características de las partes (medidas, altura,
peso)?
¿Tipos de Malacates manuales y eléctricos?
¿Cuál es el Funcionamiento de un Malacate manual y eléctrico y materiales que se transporten?
¿Cuáles son los requisitos que se necesitan para usar un Malacate manual y eléctrico?
¿Cuáles son los aspectos de seguridad que se deben de considerar al manejar un Malacate
manual y eléctrico?
87
TAMAULIPAS NORTE
Práctica No. 35 “Elevadores”

UNIDAD IV


Elevadores
Un ascensor o elevador es un sistema de transporte vertical para movilizar personas o bienes entre
diferentes alturas. Puede ser utilizado ya sea para ascender o descender de un edificio o una construcción
subterránea.
88
Procedimiento: Complementa el tema de elevadores y realiza la siguiente práctica en tres fases:
¿Qué es un elevador?
¿Partes de un elevador y características de las partes (medidas, altura, peso)?
¿Tipos de elevadores?
¿Cuál es el Funcionamiento de un elevador y materiales que se transporten?
¿Cuáles son los requisitos que se necesitan para usar un elevador?
¿Cuáles son los aspectos de seguridad que se deben de considerar al manejar un elevador?
89
TAMAULIPAS NORTE
Práctica No. 36 “Escaleras”

UNIDAD IV


Escaleras eléctricas
Una escalera mecánica o eléctrica es un dispositivo de transporte que consiste en una escalera inclinada
cuyo escalones se muevan hacia arriba y hacia abajo. Dicho dispositivo transporta a las personas sin que se
tengan que mover ya que los peldaños se mueven mecánicamente.
Procedimiento: Complementa el tema de escaleras eléctricas y realiza la siguiente práctica

en tres fases:
¿Qué es una escalera eléctrica?
¿Partes de una escalera eléctrica y características de las partes (medidas, altura, peso)?
90
¿Tipos de escaleras eléctricas?
¿Cuál es el Funcionamiento de una escalera eléctrica y material que se transporten?
¿Cuáles son los requisitos que se necesitan para usar una escalera eléctrica?
¿Cuáles son los aspectos de seguridad que se deben de considerar al utilizar una escalera
eléctrica?
91
TAMAULIPAS NORTE
Práctica No. 37 “Monorrieles”

UNIDAD IV


Monorrieles
El termino monorriel se usa para describir los sistemas de transporte en los que las sillas o vagones están
suspendidos o se desplazan sobre una estructura de un solo riel para transportan mercancías o personas.
Procedimiento: Complementa el tema de monorrieles y realiza la siguiente práctica en tres

fases:
¿Qué es un monorriel?
¿Partes de un monorriel y características de las partes (medidas, altura, peso)?
¿Tipos de monorrieles?
¿Cuál es el Funcionamiento de un monorriel y materiales que se transporten?
92
¿Cuáles son los requisitos que se necesitan para usar un monorriel?
¿Cuáles son los aspectos de seguridad que se deben de considerar al manejar un monorriel?
93
TAMAULIPAS NORTE
Práctica No. 39 “Cablevías”

UNIDAD IV


Cablevías
Cable tendido a lo largo de la vía, entre dos carriles, que sirve como medio de transmisión de datos entre las
unidades tractoras de los trenes y las centrales fijas para la conducción automática de trenes junto con el
sistema de enclavamiento electrónico.
Procedimiento: Complementa el tema de cablevías y realiza la siguiente práctica en tres

fases:
¿Qué es un cablevía?
¿Partes de un cablevía y características de las partes (medidas, altura, peso)?
94
¿Tipos de cablevías?
¿Cuál es el Funcionamiento de un cablevía y materiales que se transporten?
¿Cuáles son los requisitos que se necesitan para usar un cablevía?
¿Cuáles son los aspectos de seguridad que se deben de considerar al manejar un cablevía?
95
TAMAULIPAS NORTE
Práctica No. 39 “Electroimanes”

UNIDAD IV


Electroimanes
Un electroimán es un tipo de imán en el que el campo magnético se produce mediante el flujo de una
corriente eléctrica, desapareciendo en cuanto cesa dicha corriente. Es producido mediante el contacto de 2
metales uno en estado neutro y otro hecho por cables e inducido en electricidad.
Procedimiento: Complementa el tema de electroimanes y realiza la siguiente práctica en

tres fases:
La primera fase consiste en investigar las respuestas de las siguientes preguntas y
¿Qué es un electroimán?
¿Partes de un electroimán y características de las partes (medidas, altura, peso)?
96
¿Tipos de electroimanes?
¿Cuál es el Funcionamiento de un electroimán y materiales que se transporten?
¿Cuáles son los requisitos que se necesitan para usar un electroimán?
¿Cuáles son los aspectos de seguridad que se deben de considerar al utilizar un electroimán?
97
7. Instrumentos de Evaluación. Instrumento I
Universidad Tecnológica de Tamaulipas Norte
Carrera de Mantenimiento Industrial
Prácticas de Laboratorio: Registro de Actitud, Desempeño y Producto
Alumno: Grupo:
Práctica / Fecha de Realización
1 2 3 4 5 27 …. …. 35 …. …. 40
Aspecto a evaluar
Actitud
1. Trabajo en equipo
El alumno participa activamente en su equipo,
apoyándose entre los integrantes
2. Compromiso con el medio ambiente
El área de trabajo se mantiene con higiene y utiliza
los materiales adecuadamente.
3. Responsabilidad y Proactivo
Se inicia la práctica con el material, herramientas y
equipo solicitado completo.
4. Disciplinado
Se concentra en el tema y consulta su información
5. Analítico y Observador
Se integra fácilmente en el tema y realiza
diferentes opiniones
Desempeño
6.El procedimiento seguido para
analizar la información
Facilita las contribuciones que tiene mantenimiento
en la productividad.
7.Procedimiento para la comprensión de
los conceptos
Se logra completar el tema y/o cuestionario de
forma eficiente y efectiva.
8. Procedimiento para debatir las
opiniones
Se realiza con información confiable y de manera
constante y se finaliza con una conclusión.
Producto
9. Presentación del cuestionario
Las respuestas son correctas y completas
10. Presentación de la investigación
La investigación contiene los rubros del tema
11. Resultado y Conclusión
El análisis presentado se expone congruentemente
con el tema en cuestión y lo plantea en el área de
mantenimiento.
Resultado
Se recomienda dictaminar C (competente) cuando
se tengan al menos 6 valores C en la columna con
al menos 1 de cada aspecto.
Observaciones:
Nombre y firma del evaluador

NOTA: SE EVALUARAN LAS PRACTICAS 1 A LA 4 Y DE 27 A LA 40.
98
Instrumento II
Universidad Tecnológica de Tamaulipas Norte
Carrera de Mantenimiento Industrial
Prácticas de Laboratorio: Registro de Actitud, Desempeño y Producto
Alumno: Grupo:
Práctica / Fecha de Realización
1 2 3 4 5
Aspecto a evaluar
Actitud
1. Trabajo en equipo
El alumno participa activamente en su equipo,
apoyándose entre los integrantes
2.- Liderazgo
El alumno se comporta seguro al exponer y debatir su
análisis y conclusiones.
3. Responsabilidad y Proactivo
Se inicia la práctica con el material, herramientas y
equipo solicitado completo.
4. Disciplinado
Se concentra en el tema y consulta su información
5. Analítico y Observador
Se integra fácilmente en el tema y realiza diferentes
opiniones
Desempeño
6. El procedimiento seguido para analizar
la información
Facilita las contribuciones que tiene mantenimiento en
la productividad.
7.Procedimiento para la comprensión de los
conceptos
Se logra completar el tema y/o cuestionario de forma
eficiente y efectiva.
8. Procedimiento para debatir las opiniones
Se realiza con información confiable y de manera
constante y se finaliza con una conclusión.
9.Procedimiento en uso electrónico

Se presenta terminado el trabajo usando la
herramienta de programas.
10.Procedimiento en las propuestas
Se destaca la creatividad para tener varias
opciones en las mejoras.
Producto
11. Presentación del cuestionario
Las respuestas son correctas y completas
12. Presentación de la investigación
La investigación contiene los rubros del tema
13. Resultado y Conclusión
El análisis presentado se expone congruentemente con
el tema en cuestión y lo plantea en el área de
mantenimiento.
Resultado
Se recomienda dictaminar C (competente) cuando se
tengan al menos 6 valores C en la columna con al
menos 1 de cada aspecto.
Observaciones:
99
Nombre y firma del evaluador
NOTA: SE EVALUARAN LAS PRACTICAS DE LA 5 A LA 26.
8. Anexos.
CD con presentaciones y material adicional
100

Manual - de - Metodos - Sep2010 Uttn

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Manual - de - Metodos - Sep2010 Uttn

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Universidad Tecnológica de Tamaulipas

Métodos y Sistemas de Trabajo

Autores: M.C.T Lorena Elizabeth Esquivel Salas

Fecha de publicación: Septiembre 2010.

3. Desarrollo del Tema Productividad en el Mantenimiento Industrial

4. Desarrollo del Tema Estudio del Trabajo

5. Desarrollo del Tema Técnicas de Planeación y Control de Actividades

6. Desarrollo del Tema Distribución de Planta

Instrumento I ……………………………………………………… 98 Instrumento I

Se presenta la materia de Métodos y Sistemas de Trabajo para la carrera de

“Gestionar las actividades de mantenimiento mediante la integración del plan

Práctica No. 1 “Conceptos básicos de Productividad”

Resultado de Aprendizaje: El alumno realizará un diagnóstico de productividad en mantenimiento, donde

Nombre del alumno: ______________________________________________________________

MATERIAL: Información del tema, cuaderno, lápiz.

PRODUCTIVIDAD = Producción total

IMPORTANCIA DE INCREMENTAR LA PRODUCTIVIDAD.

La productividad es importante en el cumplimiento de las metas nacionales, comerciales o personales.

FACTORES QUE AFECTAN LA PRODUCTIVIDAD.

Para llevar a cabo una elevación de la productividad, un organización debe afectar

PROCEDIMIENTO: Lee con detenimiento el tema de “Definición de la productividad” y en tu

1) ¿Desde el punto de vista microeconómico la productividad es?

Materiales Medio Métodos

Práctica No. 2 “Enfoque de caja negra”

Resultado de Aprendizaje: El alumno realizará un diagnóstico de productividad en mantenimiento, donde

Nombre del alumno:______________________________________________________________

MATERIAL: Información del tema, cuaderno, lápiz.

ENFOQUE DE CAJA NEGRA

Práctica No. 3 “Indicadores de la Productividad”

Resultado de Aprendizaje: El alumno realizará un diagnóstico de productividad en mantenimiento, donde

Nombre del alumno: _____________________________________________________________

Producción total Resultados Totales Efectividad

3.- Incrementar el nivel de la producción y al mismo tiempo reducir los insumos.

A).- CAPACITACIÔN DE LA MANO DE OBRA

A).- La capacitación y el adiestramiento de la fuerza es fundamental en cualquier proceso productivo.

PRODUCTIVIDAD Y CALIDAD DE VIDA

1. Necesidades básicas; calidad de vida y productividad

Procedimiento: Responde correctamente las siguientes preguntas:

1. ¿Por qué es importante que mantenimiento mida la productividad?

Resultado de Aprendizaje: El alumno elaborará el procedimiento de mantenimiento mediante el uso de las

Nombre del alumno: ____________________________________________________________

MATERIAL: Información del tema, cuaderno, lápiz.

DEFINICIÓN DE ESTUDIO DE MÉTODOS Y ESTUDIO DEL TRABAJO

El estudio del trabajo se puede definir como:

Objetivos de la medición del trabajo

Dos son los objetivos que podemos satisfacer con la medición:

a) Incrementar la eficiencia del trabajo.

a) ¿Qué es un estudio de métodos?

Práctica No. 5 “Diagrama de Recorrido”

Resultado de Aprendizaje: El alumno elaborará el procedimiento de mantenimiento mediante el uso de las

Nombre del alumno: __________________________________________________________________

MATERIAL: Información del tema, cuaderno, lápiz.

LA IMPORTANCIA DE LOS PROCESOS

El camino recorrido por un componente de la recepción, a los almacenes, la fabricación, el subensamble, el

3.- Realice un diagrama de distribución (guíese del ejemplo) de todo el recorrido,

4.- Realice el recorrido del proceso seleccionado, utilizando la simbología.

5.- Identifique la parte del proceso donde existe un cuello de botella.

7.- Dibuje la propuesta con la simbología del diagrama de recorrido

8.- Redacte las ventajas de la nueva propuesta

9.- Redacte las ventajas que se obtienen al usar el diagrama de recorrido.

Práctica No. 6 “Diagrama de Hilos”

Resultado de Aprendizaje: El alumno elaborará el procedimiento de mantenimiento mediante el uso de las

Nombre del alumno: __________________________________________________________________