GESTION Y SISTEMAS DE

CALIDAD TOTAL
Semana 05 Sesión1

Mg. Fredy Hinostroza Mitma

¿Quévimos la clase anterior?
Unidad 2
MODELOS E INSTRUMENTOS PARA GERENCIAR SISTEMAS DE CALIDAD TOTAL.

Logro específico de aprendizaje:

Al finalizar la Unidad de Aprendizaje, el estudiante: a) conoce y aplica las
herramientas para la mejora de procesos, b) Conoce y aplica las técnicas
complementarias, y c) Conoce las nuevas herramientas de la administración
moderna.
 Contenido de la sesión

Logro de la Sesión:

Al finalizar la sesión el estudiante conoce los círculos de la calidad y su

importancia en la solución de los problemas y productividad en las Círculos de calidad. Herramientas de la
empresas. A partir de y desarrollo en un foro Calidad Parte I

Importancia de la Sesión

En la clase de hoy aprenderemos la importancia de la aplicación de círculos de calidad en nla

empresa , como paso para realizar mejoras . Además veremos las herramientas pueden
adquirir ventajas competitivas con base en su calidad.
Identificando, analizando y aplicando las herramientas desarrollados por las distintas
corrientes de la calidad a fin de comprender como la empresa puede desempeñarse en un
mundo altamente competitivo y globalizado. Esto es importante para tu formación
profesional y personal.
NACIMIENTO DE LOS CIRCULOS DE CALIDAD
 NACIMIENTO DE LOS CIRCULOS DE CALIDAD

El Dr. Ishikawa y Deming son responsables del comienzo de los círculos de

calidad al iniciar en 1962 discusiones en grupo sobre la resolución de problemas
a través del control estadístico de calidad.

Los círculos de calidad han sido utilizados con el fin de promover al máximo el
desarrollo de la capacidad efectiva y productividad de los individuos de la
organización.
 CIRCULOS DE CALIDAD

DEFINICION

Es un pequeño grupo de empleados que realizan un trabajo igual o similar en

un área de trabajo común y que trabajan para el mismo supervisor, que se
reúnen voluntaria y periódicamente, y son entrenados para
identificar, seleccionar y analizar problemas y posibilidades de mejora
relacionados con su trabajo, recomendar soluciones y presentarlas a la
dirección, y, si ésta lo aprueba, llevar a cabo su implantación.

Son una herramienta que le permite a la dirección dar participación a todos y

cada uno de los empleados, y también, le da la posibilidad de trabajar
ininterrumpidamente por la calidad.
CONDICIONES PARA EL FUNCIONAMIENTO D
CIRCULOS DE CALIDAD
CARACTERISTICAS DE LOS CIRCULOS DE CALIDAD
ENFOQUES DE LOS CIRCULOS DE CALIDAD
AD
https://www.youtube.com/watch?v=CRHSjyjLaNs
BENEFICIOS DE LOS CIRCULOS DE CALIDAD
 ¿Cuál consideras que es el aporte de los japoneses en los sistemas de producción?
¿Cómo influyen las economías de escala en la producción?

“La Industria ha generado una serie de etapas evolutivas, iniciando su producción o

fabricación para un solo consumidor para luego llegar a una fabricación en serie para un
determinado mercado, generándose la masificación de la producción” Fuente: DRI, Mc Graw
Hill.
PRODUCTIVIDAD

Relación entre la cantidad de productos obtenida por un sistema

productivo y los recursos utilizados para obtener dicha producción.

También puede ser definida como la relación entre los resultados y el tiempo
utilizado para obtenerlos.

La PRODUCCION es la creación de bienes y servicios.

Es la transformación de recursos en productos y servicios.

Definición matemática de productividad

Calculo matemático que nos permite conocer o calcular el rendimiento, la

eficiencia de un factor productivo concreto (mano de obra, maquina, etc) o de un
proceso productivo total. Se calcula mediante una división en el que en el
numerador aparece la cantidad producida y en el denominador los factores
productivos utilizados.
 Relación de Productividad y calidad

La productividad tiene una relación directa con la mejora

continua del sistema de gestión de la calidad.

La productividad va en relación con los estándares de

producción. Si se mejoran estos estándares, entonces hay un
ahorro de recursos que se reflejan en el aumento de la
utilidad.

La PRODUCTIVIDAD implica la mejora del proceso

productivo.
 Las 7 herramientas básicas de la calidad
Como ya se ha comentado en otras ocasiones el trabajador es el:
“Máximo experto” de la actividad y procesos que le han sido
encomendados.
Para utilizar al máximo su experiencia es necesario que cada trabajador se
transforme en un “pequeño científico” (alguien que toma sus decisiones
apoyadas en datos)
Las 7 herramientas básicas constituyen la base del trabajo del “pequeño
científico”. Fueron desarrolladas en Japón, por el Prof. Ishikawa, para hacer
más eficaz la solución de los problemas por parte de todos los trabajadores
Las 7 herramientas básicas de la calidad

Declaración del Prof. Ishikawa:

“Después de los seminarios de Deming y de otros expertos americanos,
celebrados a principios de los 50´s, habíamos empezado a enseñar en nuestras
empresas técnicas estadísticas. Transcurridos dos o tres años, observamos que esas
enseñanzas no proporcionaban resultados y estábamos enseñando a los hombres
de la empresa un método estadístico excesivamente complejo, demasiado difícil de
comprender. Los empleados empezaron a pensar que el método estadístico era
algo muy difícil y que, por consiguiente, también el control de calidad resultaría de
difícil implementar. Para corregir esos errores enseñamos el método estadístico
siguiendo dos enfoques diferentes. En cuanto se refiere al primero, desde la alta
dirección hasta los operarios, decidimos enseñar el método estadístico más
sencillo, desarrollando así las 7 herramientas básicas. Con ese sencillo método se
podía resolver el 95% de los problemas de la empresa”
Las 7 herramientas básicas de la calidad
Podemos establecer tres partes a la hora de presentar
las 7 herramientas básicas cuando se utilizar en los
proyectos de mejora, por parte del pequeño científico

Etapa Actividad Instrumento

Recoger datos
Fundamentos
Interpretar datos
Estudiar relación causa-efecto
Pilares
Fijar prioridades
Estratificar datos
Instrumentos Determinar las correlaciones
auxiliares
Control del proceso
Hoja de recogida de datos
Histograma
Diagrama causa-efecto
Diagrama de Pareto
Estratificación
Diagrama de correlación
Gráficos de control
1. Hoja de recogida de datos
Resulta imposible plantear un proyecto de mejora sin una recogida de
datos y sin utilizar los datos ya recogidos. Ello es así porque, sin datos, no
existe ciencia sino tan solo aproximaciones.

“Solo en Dios creo... Todos los demás traigan

datos”

OBTENER DATOS CON

FACILIDAD Y PRECISION
1. Hoja de recogida de datos
Ejemplo: Hoja de registro de Defectos por máquina

Maquina defecto Lunes Martes Miercoles Jueves Viernes Total

Tipo 1 2 3 2 1 4 12
Tipo 2 3 4 1 2 5 15
maquina 1 Tipo 3 1 3 4 2 0 10
Tipo 4 0 1 1 0 1 3
Total 6 11 8 5 10 40
Tipo 1 1 2 4 1 2 10
Tipo 2 1 3 4 5 4 17
maquina 2 Tipo 3 1 3 2 1 4 11
Tipo 4 3 0 1 3 2 9
Total 6 8 11 10 12 47
 2. Histograma
Una vez recogido los datos, varias decenas, cientos e incluso miles. ¿Qué
debe hacer para leerlos e interpretarlos?
La ciencia a ideado el histograma (y otros métodos gráficos).
Representación gráfica que permite obtener una visión completa y sintética
de los datos recogidos.

• Valores más frecuentes?

• Dispersión?
40

• Cumple especificaciones?
30

20
• Se precisa estratificación?
10 • Atípicos? , Distribución? ....
0
2,9 2,93 2,96 2,99 3,02 3,05 3,08

Peso
 2. Histograma

60

50

40

30

20

10

0
2,8 2,9 3 3,1 3,2 3,3

Peso
 2. Histograma

400

300

200

100

0
0 5 10 15 20 25 30
Peso
 3. Diagrama causa-efecto
La quinta esencia del trabajo científico es el estudio de las
relaciones causa-efecto. Por lo tanto, el operario o el grupo de
operarios que desee llevar a cabo un proyecto de mejora debe
estudiar obligatoriamente las relaciones de causa-efecto
En el diagrama de causa-efecto representamos todas las
causas que originan el efecto.

IDENTIFICAR, ANALIZAR Y
CAUSA MAYOR CAUSA MAYOR
Subcausa SELECCIONAR CAUSAS DE
Causa menor Causa menor
UN PROBLEMA.

DEFECTO
Subcausa

Causa menor

CAUSA MAYOR CAUSA MAYOR

 El diagrama de Ishikawa

También conocido como diagrama causa - efecto o como diagrama espina

de pescado, esta herramienta gráfica constituye un valioso auxiliar para
visualizar, discutir, analizar y seleccionar las bases relevantes que conducen
a un resultado determinado. En el cual se van a utilizar las 5 M.
 A
PASOS DE ELABORACION DEL DIAGRAMA ISHIKAWA
1. Defino el problema a atacar, es decir el efecto

CAUSA EFECTO

2. Defino distintas categorías para poder agrupar las causas. Estas

categorías son conocidas como las 5 “M” (Maquina, método, mano de
obra, material, medio ambiente)

Máquina Método
Medio

EFECTO

Materiales Mano de Obra

3. Se anotan las distintas causas según las distintas categorías

4. Seleccionamos las causas que consideramos más probables

5. Les damos a las causas señaladas un orden de importancia

6. Se analizan las causas

Tomamos cada causa según el orden establecido y se analiza su posible influencia
en el problema

7. Se analizan los resultados del análisis

Puede pasar que:
• El problema desaparezca
• El problema disminuya, en este caso se deben atacar las causas restantes
•El problema siga igual, la causa 1 (M) fue mal seleccionada , se debe reanalizar
las causas (M)
Ejemplo
Ejemplo
 4. Diagrama de Paretto
Es el instrumento que se utiliza para definir las cosas más importantes. En
cualquier situación existen siempre poquísimos factores importantes y
muchísimos factores de escasa importancia
Principio de Pareto:
"Si hacemos una lista con todas las causas que contribuyen en la
obtención o aparición de cualquier efecto que nos interese analizar,
ordenándolas de mayor a menor según la magnitud de la contribución de
cada una, encontraremos que la importancia relativa de las primeras es
tan grande en comparación con las últimas, que aproximadamente el 20
por ciento de ellas son responsables del 80 por ciento del efecto total y el
80 por ciento restante de causas es responsable solamente del 20 por
ciento restante del efecto".
 4. Diagrama de Paretto
Tipo de defecto
400
100,00
95,43
90,00
fre quenc y
300 83,71
74,00

200
42,00

100

0
pie zas erroneas Montaje defectuoso Otras causas
Revestimie nto arañad Piezas faltants Rugosidad superficia
 5. estratificación
Este instrumento consiste en agrupar los datos según diferentes conceptos
o áreas. De esta forma es posible describir las áreas más problemáticas y,
por consiguiente, donde es más importante concentrar la atención

SEPARAR, CONFIRMAR
CAUSAS DE PROBLEMAS EN
BASE A DATOS CONTINUOS O
DISCRETOS DE ACUERDO A
GRUPOS O FAMILIAS.
5. estratificación
Histograma
500

400

Peso piezas

frequency
300

200

100

0
2,9 2,95 3 3,05 3,1

Peso

Histograma
500

400

frequency
300

200
Peso maquina 1
100

0
2,9 2,95 3 3,05 3,1

Peso

Histograma
250

200
frequency

150

100 Peso maquina 2

50

0
2,9 2,95 3 3,05 3,1

Peso
 5. estratificación
Histograma
800

600
Peso piezas

frequency
400

200

0
2,9 2,95 3 3,05 3,1

Peso

Histograma
500

400

frequency
300

200

100
Peso maquina 1
0
2,9 2,95 3 3,05 3,1

Peso

Histograma
240

200
frequency

160

120

80
Peso maquina 2
40

0
2,9 2,95 3 3,05 3,1

Peso
 6. Diagrama de Correlación

Este instrumento es utilizado para verificar si dos variables se encuentran

relacionadas, y en que medida. Su campo de aplicación es la verificación de
las relaciones entre una causa y un efecto.

CONFIRMAR LAS RELACION

ENTRE CAUSA Y EFECTO EN
BASE A DATOS CONTINUOS.
 6. Diagrama de Correlación

63,1

62,9

C onsumo
62,7

62,5

62,3

62,1

61,9
2,95 2,96 2,97 2,98 2,99 3

Carga
Observaciones:
• Correlaciones espureas
• Estratificación
6. Diagrama de Correlación

24

22
C onsumo
20

18

16

14
1,4 1,9 2,4 2,9 3,4 3,9 4,4 4,9

Carga
 7. Graficas de Control

Se utiliza para verificar si un proceso se encuentra bajo control o no. Esta

herramienta será estudiada con profundida en el capítulo III del curso.

DETECTAR ANORMALIDADES EN UN
PROCESO, E IDENTIFICAR CAUSAS
ESPECIALES DE VARIACION.
 Actividad

¿En que tipo de problemas empresariales utilizarías un circulo de la calidad?

¿Cómo desarrollarías el circulo de la calidad?

¿Qué ventajas tiene aplicar las 7 herramientas básicas de la calidad en las

empresas?
¿Cuáles son los pasos de elaboración del diagramaIshikawa?
Cierre de la sesión
¿Qué hemos aprendido en esta sesión?
¿Cuáles son las 7 herramientas básicas de
la calidad?
¿En que consiste el diagrama espina de
Ishikawa?
 Conclusiones
• El siglo XXI plantea diversos desafíos al profesionista de empresa, y entre ellos el que
cobra honda relevancia el uso de la administración de la calidad para lo cual debemos
conocer diversos acervos cognoscitivos entre el Proceso de gestionar eficientemente
la calidad con fines de generar mayor valor de competitividad en la organización;
teniendo como resultado ulterior el ISC (improve Satisfaction Customer). Hoy como
nunca la rapidez y variación tecnología es tan dinámica como el tiempo, lo cual obliga
a la organización a ser innovadora , creativa y con alta flexibizacion. Teniendo como
inexorable condición constante el cambio mejorado a todos sus procesos del sistema
de gestión de la calidad total.
¡Muchas gracias!