UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DEL PERÚ

FACULTAD DE ADMINISTRACIÓN

TEMA:
MODELO RACIONAL DE TOMA DE DECISIONES

CURSO:
INTRODUCCIÓN A LA ADMINISTRACIÓN

PROFESOR:
PAZ BARREDA, CARLOS ALFREDO

INTENGRANTES:
FLOR IDANIA HUAMAN MORA
VERONICA LUZ MACHACA QUISPE
MARCELA SANCHEZ BERRIOS
JAN MARCO CUEVA JANA

AREQUIPA-PERÚ

Debemos desarrollar las siguientes preguntas:

1. ¿Cuáles son los problemas administrativos de este caso?

La falta de toma de decisiones inmediatas de parte de los directores de

Amberes.
La falta de comunicación hacia los consumidores de Coca-Cola, sobre el
incidente ocurrido en la planta embotellado de Amberes y Dunkerque

2. ¿Qué hubiera podido hacer Coca-Cola de manera distinta?

Brindar una información adecuada mediante los medios de comunicación

existentes sobre los hechos que ocurrieron con las embotelladoras y elaborar
un plan de contingencia.

3. Si usted fuera el gerente de esta empresa, como implementaría el

proceso administrativo de la misma para evitar que surjan estos
problemas administrativos.

 Supervisión
 Capacitaciones constantes
 Retroalimentación
 Control de Calidad
 Delegar funciones de manera coordinada.

4. ¿A través del “¿Modelo Racional de Toma de Decisiones”, como

resolvería usted esta situación si hubiera sucedido en el Perú?

Etapa 1: Investigar la Situación

 Definir el problema: El uso del anhídrido carbónico en el embotellado.

 Diagnosticar causas:
 El ineficiente control de calidad
 La minimización del problema de los directores.
 Falta de información a sus consumidores.
 Identificar los objetivos de la decisión:
 Comunicación inmediata a los directores de la compañía.
 Enviar una alerta para evitar la distribución del lote
contaminado.

Etapa 2: Desarrollar Alternativas

 Control de salubridad en los vehículos de transportes.

 Llevar una supervisión eficaz en sus sistemas de calidad.
 Constante control de calidad en los insumos.
 Trabajo en equipo para obtener mejores resultados.
 Incentivos y reconocimientos al desempeño del trabajador
Etapa 3: Alternativas

Llevar una supervisión eficaz, coordinada en equipo en sus sistemas de

calidad.

Etapa 4: Implantar la decisión y monitorearla Conseguir recursos y asignarlos,

establecer presupuestos y calendarios, asignar responsabilidades, ver avance y
aplicar correcciones.

 La limpieza e higiene de las plantas de fabricación, así como el control de

plagas, con un costo de S/. 2000.00, lo cual se llevara cabo una vez al
mes, lo encargados a realizar dicho será el jefe de mantenimiento.
También llevar a cabo programas de análisis del producto para prevenir riesgos
químicos y biológicos.

 Mantener una trazabilidad en dos direcciones a lo largo de la cadena de

suministro, con un costo de S/. 10,000.00 Esto implica conocer exactamente
dónde se encuentra cada lata o botella particular desde el momento en que se
produce hasta que llega al consumidor. Se prueba al menos dos veces al año
la capacidad del sistema para recuperar el producto a partir de su distribución
en el punto de venta.

 Asegurar la presencia de precintos de seguridad en los ingredientes,

productos intermedios y productos finales a través de la cadena de suministro,
así como controlar el acceso a las áreas de fabricación y almacenamiento de
los productos, lo cual nos demandara un costo de S/. 5,000.00 que cubrirá el
personal de seguridad que serán distribuidos en tres turnos
(mañana/tarde/noche).

 Recurrir únicamente a proveedores autorizados para la adquisición de

ingredientes, envases, materiales y equipos utilizados en la fabricación y
distribución de los productos, con un costo aproximado de S/. 5´000000.00
MENSUALMENTE.

COSTO TOTAL APROXIMADO: S/60´104,000.00

TIEMPO DE DURACION: 1 AÑO