Inventario

Inventario, stock de materiales que las empresas tienen en sus almacenes y que representan mucho dinero detenido, dinero que podría
utilizarse en elementos más productivos, como sería, por ejemplo, la compra de una máquina de alta producción. 
¿Y por qué entonces las empresas tienen inventarios? ¿Qué los impulsa a tenerlos? En esta lectura veremos conceptos que nos
permitirán encontrar respuestas a estas preguntas.

Inventario

Referencias
LECCIÓN 1 de 2

Inventario

Objetivo: reducir costos 

En su empresa, Sebastián cuenta con elementos especiales para el almacenamiento de leche cruda, ya que es su
materia prima y no puede faltarle en ningún momento. Son grandes volúmenes de leche cruda que debe tener en
inventario, ya que la merma que sufre la leche cruda al ser procesada y transformada en leche en polvo es muy
importante.

Evidentemente, Sebastián debió tener planificado el nivel de inventario de leche cruda, ya que su mantenimiento en
termos con temperatura controlada es realmente muy costoso. No solo debió planificar el nivel de inventario, sino,
además, de ser necesario, debió incorporar nuevos termos. Esto representa una inversión muy importante, para lo
cual Sebastián debió organizarse y controlar gastos para definir, en caso de necesitarlo, la compra de más termos.
No obstante, Sebastián analizó otra posibilidad: disminuir el inventario de leche cruda aumentando la frecuencia de
los transportes hacia su planta. Esto quedó en un proyecto para futuro, ya que debía hacer un balance de los costos
que representaba tener el inventario versus el costo de invertir en más equipos de transporte.

Una vez elaborada y fraccionada, la leche en polvo es transportada en camiones sin sistema de refrigeración a los
centros de distribución o venta (mercado interno) y a los puntos donde se realiza el despacho a países importadores
de este producto (mercado externo). 

Una vez que pudo organizar sus procesos internos mediante una estructura de capacitación a todos los niveles,
Sebastián consiguió optimizar el proceso de tal forma que el inventario de material en proceso fuera mínimo. 

Posteriormente, en la reunión que organizó en su empresa con los clientes, Sebastián manifestó su preocupación
por el alto costo con el que llegaba su producto al mercado sumado a que el margen de rentabilidad estaba
bastante ajustado; evidentemente, esto afectaba los ingresos de su empresa. 

En esa reunión de trabajo, tras un minucioso análisis de la cadena de distribución, más precisamente, observando
los niveles de inventario a lo largo de la cadena, comenzaron a trabajar sobre posibles medidas que pudieran
concluir en la disminución de inventarios que solo incorporaban costos al producto final.

Definieron que los inventarios de leche en polvo ya envasada —gran cantidad se encontraba sobre los camiones de
reparto— se colocaran en un único punto, próximo a los clientes, ya que eso acortaría los tiempos de entrega, algo
 en lo que la competencia no sobresalía.  

Se decidió por un servicio tercerizado de distribución utilizando transporte por carretera para ese fin; este transporte
se encargaría de la recolección de los productos en la fábrica y posterior traslado al punto de almacenamiento. Con
esta medida, se redujo el inventario en tránsito y se mejoró la entrega a clientes. 

Sebastián informó en la reunión que el transporte de la leche cruda, desde el tambo hasta la empresa, la haría con
camiones propios. Si bien esto representaría importantes costos, también le daba seguridad de que no le faltaría
materia prima para la elaboración de la leche en polvo.

Concepto de inventarios

Todo gerente, en cualquier organización, se interesa o debería interesarse por la temática de administración de
inventarios.

Antes de abordar el desarrollo del tema de referencia, haremos un repaso de las etapas del proceso administrativo
que consideramos de especial interés, ya que debemos saber relacionar las distintas etapas con los nuevos
conceptos que incorporemos en este módulo. El proceso administrativo presenta cuatro etapas:

Planeamiento
–
¿Qué se quiere hacer?
“Es un proceso de toma de decisiones para alcanzar un futuro deseado, teniendo en cuenta la situación actual y los factores internos y
externos que pueden influir en el logro de los objetivos” (Jiménez, 1982).

Organización
–
¿Cómo se va a hacer?
Organización con personas y equipos dispuestos a actuar conjuntamente para lograr un objetivo común

Dirección
–
Ver que se haga
La dirección es la actividad que consiste en orientar las acciones de una empresa, una organización o una persona hacia un determinado
fin.
Control
–
¿Cómo se ha realizado?
El control es un mecanismo creado para verificar que los protocolos y objetivos de una empresa, departamento o producto cumplen con
las normas y las reglas fijadas.

Sebastián debía contar con termos con temperatura controlada para mantener el stock de leche cruda para su
proceso en su planta de procesamiento. Surgida la necesidad de incorporar nuevos termos, Sebastián ya estaba
organizado y tenía controlado los gastos para esa inversión.

Para ser un administrador de producción competente, debemos tener la capacidad de manejar las cuatro etapas del
proceso dentro del área que nos toque gerenciar. A modo de ejemplo: si se implementa un riguroso control de
insumos, se debe saber que sus parámetros fueron definidos previamente, cuando se planificó, y los resultados
obtenidos dependerán, en gran medida, de la capacidad de dirección, del administrador.

Etapas de un proceso administrativo

Figura 1: Etapas del proceso administrativo

Fuente: Elaboración propia con base en Futuro Administrador, s. f., http://goo.gl/npga2H

Un buen gerente debiera tener controlados los procesos administrativos siguiendo este modelo.
La administración de inventarios es importante para distintos sectores de una empresa, pero siempre va a
depender del tamaño de la institución u organización que se administra. La importancia de esta disciplina depende
del tamaño y de la estructura formal, como indicamos, por ende, vale adaptarla a la organización que se gerencia. 

Los sectores para los cuales cobra especial importancia la administración de inventarios, ya que incorpora
actividades en cada una de ellas, son:

Las actividades que implica pueden ser

Administración o contabilidad cobranzas, presupuestos, pago a proveedores,
entre otros.

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En este caso, se establecen los plazos de pago a

proveedores, como así también los intereses,
descuentos usados, financiamiento a los clientes,
Financiera
plazos. Asimismo, se realiza el análisis de los
diversos costos de oportunidad ante las diferentes
alternativas de inversión.
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En directa relación con la capacidad de

producción operativa, se determina el personal
Recursos Humanos
necesario, se definen las necesidades de
instrucción o capacitación y desarrollo de este.

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Estos dependen del stock para definir el plan de ventas

Marketing y Ventas
y las diversas acciones de marketing.

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De manera precisa, por gestión se entiende el planeamiento, la organización, la dirección y el control de materiales,
insumos y mano de obra. 
Existen distintas corrientes cuando hablamos de gestión de inventarios. Una de las corrientes sostiene que lo ideal
es mantener un nivel de inventarios bajo y otra corriente habla de mantener un nivel siempre alto y disponible. 

Gráficamente:

Figura 2: La gestión de inventarios

Fuente: Elaboración propia.

Comentario: Este gráfico nos muestra los objetivos de la administración y el control de inventarios, ambos formando
parte de la gestión de inventarios.

Antes de avanzar con los distintos enfoques, es importante responder qué es el inventario.

Definiciones de inventario

Existen diferentes definiciones de inventario dependiendo de cada autor. Es importante destacar que la estrategia
que se aplica a la gestión o administración de inventarios depende de la industria en la cual se opera. No es lo
mismo el inventario de un banco que el inventario de una fábrica de aberturas de aluminio, por ejemplo. 

A lo que se apunta con estos ejemplos es a que siempre se debe analizar el sector en el que está la empresa y, en
función de ello, definir qué tipo de planificación y control de inventarios se instrumentará. 

“El inventario se crea cuando el volumen de materiales, partes o bienes terminados que se reciben es mayor que el
volumen que se distribuye y el inventario se agota cuando la distribución es mayor que la recepción de materiales”
(Krajewski y Ritzman, 2000, p. 544). 
 Figura 3: Formación de inventarios

Fuente: elaboración propia.

El gráfico nos muestra cómo es la generación de inventarios en función de la definición de Krajewski y Ritzman.

Si bien en esta definición se habla de materiales o bienes terminados, es importante ampliar dichos conceptos, ya
que el inventario es también todo artículo o recurso material usado por una empresa de cualquiera de estas formas:

Materias primas
–
La materia prima es la extraída de la naturaleza, que el hombre transforma para crear materiales que después serán bienes de consumo.
Por ej.: maderas, frutos, cereales, hierro, petróleo, etc.

Artículos o productos en proceso

–
“Son productos parcialmente terminados que se encuentran en un grado intermedio de producción” (Manco Posada, 2014, p. 114).
“Va aumentando el valor a medida que es transformado de materia prima, en el producto terminado como consecuencia del proceso de
producción.
No son, ni materia prima, ni producto terminado” (Manco Posada, 2014, p. 114).
Por ejemplo: una comida en elaboración, una prenda parcialmente elaborada, un electrodoméstico sobre la línea de producción, etc.

Artículos o bienes terminados

–
Son “los artículos transferidos por el departamento de producción al almacén de productos terminados por haber estos alcanzado, su
grado de terminación total” (Manco Posada, 2014, p. 114).
Por ejemplo: una cocina, un automóvil, una prenda, etc.

Partes componentes
–
Componente es aquello que forma parte de la composición de un todo. Son elementos que, a través de algún tipo de asociación o
contigüidad, dan lugar a un conjunto uniforme.
Por ejemplo: un botón en una prenda, un motor eléctrico en un electrodoméstico, una rueda en un vehículo, etc.

Suministros
–
Los suministros son los productos, bienes, equipos, material médico o de limpieza, medicamentos, papelería, y demás, necesarios para
que la producción se lleve a cabo.
Por ejemplo: Lápices, biromes, papel para fotocopias, maquinas, escobas, etc.

El hecho de mantener stock o inventario se relaciona con la capacidad de cumplimiento que tiene la empresa para
con su demanda, es decir, que depende del costo de oportunidad que esto genere. Es decir, con inventario de un
determinado producto, puedo responder rápidamente a los pedidos de mis clientes; sin inventario puedo perder
entregas y, por ende, perder ventas (costo de oportunidad).

Es imprescindible que Sebastián cuente con un inventario de la materia prima (leche cruda) por dos motivos muy
importantes:

no detener el proceso de producción;

cumplir con las entregas de leche en polvo (producto terminado) a los clientes.

Administrar es encontrar el equilibrio entre los costos que genera tener inventarios y los costos de oportunidad por
perder ventas.

A modo de ejemplo, si administro una sucursal de un banco, legalmente, no puedo mantener un inventario bajo, ya
que la demanda es continua e inestable. Por mantener un stock alto o un inventario importante, se generan
determinados costos de seguros y controles que encarecen el valor de la materia prima (dinero, en este caso). No
puedo negarle a un cliente el retiro de su depósito, ya que es un riesgo que no es viable asumir. 
A diferencia de administrar un supermercado, hay ciertos riesgos de estoqueo que pueden asumirse en función de
costos de oportunidad que se presentan al momento de comprar a los proveedores. Al comprar cantidad, puedo
negociar mejores precios de compra con los proveedores (costo de oportunidad).

La razón principal de la existencia de inventarios es la protección contra la incertidumbre generada por la capacidad
de respuesta de los proveedores (tiempo de entrega). En Argentina, por ejemplo, esa capacidad de respuesta se
encuentra influenciada por la política económica, los gremios, las ONG, las agrupaciones políticas, etc., y todo incide
en los tiempos estimados de entrega, costos de transporte y costo de mano de obra. 

Por ese motivo, Sebastián resolvió tener transporte propio para el traslado de la leche, desde el tambo hasta la
planta de procesamiento, para evitar esas incertidumbres y así poder manejar inventarios más controlados.

Retomando las distintas corrientes existentes respecto de mantener inventario o reducirlo lo más posible, se suele
sostener que es necesario tener siempre stock, ya que el costo de decirle que no al cliente es mayor que el costo de
mantener ese inventario.

Por otro lado, otra corriente afirma que tener siempre stock es el origen de todos los problemas de la producción, ya
que se dice que con este se cubren defectos de calidad, ausentismo y otros. 

En función de este debate, ¿piensas que es posible tomar parte por uno o por otro punto de vista sin hacer un previo
diagnóstico de la empresa y su entorno? Es claro que no. 

Si retomamos las posiciones de cada una de las corrientes, la respuesta dependerá del sector económico o
industrial en el que se encuentre la organización o empresa. Lo ideal es encontrar un punto de equilibrio para cada
empresa y elegir el nivel óptimo del inventario. No se trata de tener inventario en exceso o mínimo, sino óptimo; esto
implica que se debe aprender a gestionar los inventarios. 

Figura 4: Inventarios excesivos

Fuente: Pérez Hernández, 2013, http://bit.ly/2SF8PlZ

 Comentario: Mantener inventarios excesivos suele conducir a elevados costos.

Cuando una empresa opera con un margen de rentabilidad muy pequeño, hacer una inadecuada administración de
sus inventarios puede perjudicar seriamente el negocio. Un ejemplo claro de esto es una farmacia, donde el
verdadero éxito del negocio depende enteramente de la capacidad de gestionar el inventario de los distintos
medicamentos. 

De mantenerse las cosas como estaban, Sebastián corría riesgo de poder continuar con su empresa en el mercado,
ya que sus niveles de rentabilidad eran muy escasos, sumado a la disminución de ventas.

Si en una farmacia se mantiene un inventario exagerado, no solo se debe costear el almacenamiento del producto,
sino que se debe considerar su fecha de vencimiento. Si el inventario es mínimo, en cambio, se corre el riesgo de no
poder asistir al cliente en una cuestión muy medular, como lo es su salud. Por ende, lo óptimo es aprender a
gestionar el inventario en su punto de equilibrio.

Una vez que Sebastián pudo optimizar los procesos internos, el trabajo conjunto con sus clientes para optimizar la
cadena de distribución le permitió disminuir el nivel de inventario de leche en polvo sin poner en riesgo la entrega a
sus clientes; con esto, disminuyó notablemente sus costos.

Arrastra y suelta

Materia prima Algodón

Producto en proceso Prenda en sector de costura

Producto terminado Licuadora

Componente Perilla de un minicomponente

Suministro Botiquín de primeros auxilios

Materia prima Harina

 SUBMIT

Presiones a favor de los inventarios bajos 

El principal desafío de quien se encarga de gestionar los inventarios es encontrar el nivel apropiado para definir el
punto óptimo entre las presiones de la demanda y los costos de mantener dicho inventario. 

La razón principal de mantener inventarios bajos es que estos representan una inversión monetaria muy importante
en bienes o materiales; esto se debe sopesar con los costos de oportunidad que representaría la perdida de ventas
que la falta de inventarios puede provocar. La empresa definirá que es lo que más conviene en función de estos
costos. 

Si tenemos en cuenta lo definido por Krajewski y Ritzman (2000), existe un costo variable que la empresa debe
pagar por tener disponible en forma inmediata ese producto. A este costo variable lo denominan costo de manejo
de inventario o costo de mantenimiento de inventario. 

Dentro de estos costos, podemos citar, a modo de ejemplo, los siguientes:

Interés o costo de oportunidad

–
Se refiere al interés que abona la empresa para conservar ese inventario o el ingreso que no percibirá en caso de aplicar tal inversión
monetaria a otros fines más productivos. Un ejemplo de ello puede ser la inversión de dicho monto en el inventario o en comprar
acciones e incluso plazos fijos en un banco.

Costos de almacenamiento y manejo

–
Si se pretende conservar el inventario, será preciso contar con un espacio físico para guardar los productos. A su vez, se deberá tener en
cuenta los costos para su manipulación, transporte e incluso su custodia.

Impuestos, seguros y mermas

–
Al conservar el inventario, sin duda, se deberán abonar seguros y existirá el riesgo de que ciertos materiales se extravíen o desgasten.
Cuanto más elevados sean los inventarios, más erogaciones generarán a la empresa. Asimismo, serán más los riesgos por mermas, ya
sea que se trate de robo, obsolescencia o descensos no anticipados de la demanda.
 Uno de los objetivos de Sebastián fue, justamente, la disminución de inventarios de producto terminado para
disminuir los costos de manejo y de almacenamiento, disminuir costos de oportunidad y bajar los costos de
impuestos y mermas; esta reducción de costos le permitió a Sebastián transferirlos al precio del producto y así
llegar al mercado con un producto a precio competitivo.

Presiones a favor de inventarios altos 

De acuerdo con los autores Krajewski y Ritzman (2000), podemos considerar:

Servicio al cliente
–
Conservar inventarios de relevancia optimiza los tiempos de entrega y, además, reduce el problema de los faltantes o demoras en los
pedidos. Se genera un faltante en aquellos casos en que el artículo no se encuentra disponible para satisfacer la demanda cuando esta
se presenta; esto ocasiona la pérdida de una venta. Un pedido fuera de tiempo es una orden atrasada, es decir, se entrega con
posterioridad a la fecha prometida. En este caso, lo que se pone en riesgo es el servicio prestado al cliente si se considera que esta
demora puede llevarlo a realizar la compra en otro lugar.
Un cliente satisfecho representa fidelidad para la empresa
 
Figura 5: cliente satisfecho (Fuente: CIM, s. f., http://bit.ly/39rglqs)

Costo de hacer pedidos

–
Se refiere al gasto que enfrenta la compañía siempre que solicita materiales a un proveedor. Personal, sistema, transporte, etc.
Costo de preparación
–
Se trata del gasto que conlleva un reajuste de una máquina o preparar el inventario e incluye la mano de obra y el tiempo requerido para
realizar las modificaciones, la limpieza y la instalación de aparatos o herramientas nuevas

Utilización de mano de obra y equipo

–
Cuanto más grande sea el inventario, mayor será la posibilidad de acrecentar la productividad de la mano de obra.

Costo de transporte
–
Se refiere a que, mientras mayor es el inventario, más viable es la reducción de dicho costo; es decir, cuando mayor es la cantidad de
materiales que se transportan, menor es el costo individual. En Argentina, este aspecto resulta fundamental debido a que la principal
fuente de transporte o tráfico son los camiones; de hecho, esta cuestión se ha vuelto cada vez más significativa debido a los
incrementos en los honorarios de choferes y combustibles.

Pago a proveedores
–
Siempre resulta más fácil alcanzar un descuento cuando se compra en cantidades importantes. Asimismo, mientras más importante
sea la compra, mayor será el poder de negociación que se generará.

En este caso, Sebastián optó por tener alto costo de transporte y un elevado inventario de materia prima para
asegurar la no detención del proceso (ya que eso implicaría costos mayores) y la entrega rápida del producto a sus
clientes.

Resumiendo:

Es posible afirmar la importancia de considerar las diversas presiones respecto de inventarios altos o bajos; sin
embargo, es vital focalizarse en la estrategia que sigue la empresa y no desviarse de lo planificado en el corto,
mediano y largo plazo.

La importancia de controlar eficazmente los inventarios se centra en que, si se los maneja adecuadamente, es
posible brindar un mejor servicio al cliente, ya que se controlan los pedidos atrasados o la falta de artículos para la
venta. A su vez, un inventario adecuado implica una buena producción porque hace posible contar con toda la
contabilidad de los inventarios. 
 Hay tantas clasificaciones de tipos de inventario como autores existen en la materia. Cada uno le da mayor
importancia de acuerdo con el enfoque que considera mejor. En este módulo vamos a tomar la clasificación
brindada por Krajewski y Ritzman (2000), quienes acuerdan que se pueden enumerar cuatro tipos:

INVENTARIO DE CICLO
–
La porción del inventario total que varía en forma directamente proporcional al tamaño del lote. [Por ende, se puede decir que] la
frecuencia con que deben hacerse pedidos y la cantidad de los mismos recibe el nombre de tamaño de lote. En estos casos se aplican
dos principios: 

1. Eltamaño del lote, Q, varía en forma directamente proporcional al tiempo transcurrido (o ciclo) entre los pedidos. Tal como muestra
la figura, si en lugar de pedir cada “t” intervalo de tiempo, se pide cada “t1”, el tamaño de lote pasa de “Q” a “Q1”

2. Cuanto más tiempo transcurra, entre dos pedidos sucesivos de un artículo determinado, tanto mayor tendrá que ser el inventario del
ciclo. (Krajewski y Ritzman, 2000, p. 465).

Sebastián cuenta con este tipo de inventario de leche cruda, ya que, a períodos regulares, sus camiones se dirigen al tambo y recogen la
carga completa, que es posteriormente almacenada en los termos.
Al principio del intervalo analizado, el inventario del ciclo se encuentra en su punto máximo, o sea Q. Al final del intervalo, justo antes de la
llegada de un nuevo lote, el inventario baja a su nivel mínimo, es decir, a 0. El inventario promedio del ciclo es el promedio de esos dos
valores extremos: (Ver Figura 6: Variación del inventario con tasa de demanda constante y uniforme. Fuente: elaboración propia.)
En este gráfico podemos observar de qué forma varían los inventarios con dos tamaños de lote, cuando la demanda es constante y
uniforme.

INVENTARIO DE SEGURIDAD
–
Para evitar problemas con la satisfacción de su demanda, hay empresas que usan un inventario de seguridad. Sirve de protección contra
la incertidumbre de la demanda, del tiempo de demoras de proveedores y del suministro. Si, por ejemplo, ocurre un atraso en las
entregas del proveedor, el inventario de seguridad cubrirá ese atraso. Posteriormente, el proveedor deberá recomponer el nivel del
inventario de seguridad.
Sebastián consideró, ya dentro del stock de materia prima, un inventario de seguridad que le permitía estar cubierto ante imprevistos en
los tambos en las rutas o con el personal. (Ver Figura 7: Inventario de seguridad. Fuente: elaboración propia.)
Comentario: En este gráfico podemos observar de qué manera un inventario de seguridad protege a las empresas contra las
incertidumbres.

INVENTARIO DE PREVISIÓN
–
Es el inventario que usan las empresas para absorber ciertos picos irregulares que pueda presentar la demanda.

INVENTARIO EN TRÁNSITO
–
En el flujo de materiales, el inventario que se mueve de un punto a otro recibe el nombre de inventario en tránsito. Los materiales suelen
ser transportados desde la ubicación de los proveedores hasta la planta. Son pedidos que los clientes han hecho, pero que todavía no
han sido repartidos. El inventario en tránsito entre dos puntos, ya sea para transporte o producción, puede medirse como la demanda
promedio durante el tiempo de entrega,  DL, que es igual a, la demanda promedio del artículo por periodo (d), multiplicada por el número
de periodos comprendidos, dentro del tiempo de entrega del artículo (L), para trasladarse entre los dos puntos, o sea que el inventario en
tránsito D=  L= d*L
 
Observe que el tamaño del lote no afecta directamente el nivel promedio del inventario en tránsito. Al incrementarse Q, el
tamaño de cada pedido se expande, de modo que si un pedido que ya fue colocado aún no se ha recibido, habrá más
inventario en tránsito para este tipo de entrega.  (Krajewski y Ritzman, 2000, p. 466).
 
La leche en polvo tiene mucha cantidad de transporte hasta llegar a los clientes finales, es decir, existe mucho inventario en tránsito. Este
fue uno de los puntos más importantes que Sebastián pidió analizar y sobre el que más trabajo el grupo. La decisión de colocar los
inventarios próximos a los clientes y de utilizar un transporte tercerizado para la distribución, permitió disminuir considerablemente los
inventarios y reducir costos.
No obstante, el tamaño del lote puede tener efectos indirectos sobre el inventario en tránsito si, al incrementarse Q, también se
acrecienta el tiempo de entrega. Si ocurre, el  DL y, por ende, el inventario en tránsito se incrementarán (Krajewski y Ritzman, 2000, p. 466).

Para que el promedio de ciclo sea exactamente Q/2 es indispensable que la demanda sea uniforme y constante.
 Verdadero

Falso

SUBMIT

Tácticas de reducción de inventarios

Los gerentes de producción siempre buscan, de manera activa, formas de reducir inventarios que sean efectivas en
términos de costos. 

En función de ello, en esta sección nos referiremos a las tácticas básicas que existen para reducir inventarios, a las
cuales también las podemos llamar palancas y clasificarlas en primarias y secundarias. 

Así como anteriormente clasificamos los tipos de inventarios, para cada uno de ellos existe una táctica o palanca. 

Las definiremos a continuación:

Inventario de ciclo: La palanca primaria es utilizada con el objeto de reducir el tamaño del lote. Si tal
reducción se efectúa sin aplicar más cambio, suele resultar negativa, por lo cual se deberán utilizar
dos palancas llamadas secundarias: 

1. optimizar los métodos para efectuar pedidos y ajustes en el inicio;

2. incrementar la repetitividad con el objeto de eliminar la necesidad de efectuar cambios o

modificaciones. La repetitividad se define como el grado en el cual un trabajo puede realizarse
nuevamente, de la misma forma.

Sebastián tiene proyectada la disminución del tamaño de lote de materia prima, aumentando la frecuencia de
transporte de leche cruda desde el tambo hasta la planta.

Inventario de seguridad: En este caso, la palanca primaria implica realizar los pedidos en una fecha
cercana a aquella en la cual debe recibirse la mercancía. Para disminuir la incertidumbre de la
 demanda y que además el suministro y la entrega puedan reducirse, es posible usar cuatro palancas
consideradas secundarias:

1. optimizar los pronósticos de la demanda;

2. acortar los tiempos de entrega de artículos comprados o fabricados;

3. disminuir la incertidumbre del suministro, contar con proveedores fiables;

4. contar con recursos amortiguadores en lo que respecta a equipo y mando de obra.

Inventario de previsión: La palanca primaria implica igualar la tasa de demanda con la tasa de
producción; se emplean palancas secundarias con el objeto de nivelar la demanda del cliente.

Inventario en tránsito: Aquí la palanca primaria implica reducir el tiempo de entrega. Las siguientes
palancas secundarias pueden ayudar a los gerentes: 

1. identificar proveedores que respondan mejor;

2. optimizar el manejo de materiales en la planta.

Bajar los inventarios en tránsito fue uno de los puntos clave que le permitió a Sebastián bajar notablemente los
costos de su producto final y llegar al mercado con mejores precios que la competencia y así aumentar su presencia
en el mercado.

Colocación de inventarios en manufactura

Los gerentes toman decisiones sobre la colocación de inventarios según la clasificación que se le dé a un artículo,
ya sea como:

Artículo especial: aquel artículo que se fabrica por pedido o que se compra a otro proveedor.

Artículo estándar: aquel artículo que se fabrica para tenerlo en inventario y que normalmente está
disponible cuando se necesita.

Cuando la mayor parte de la producción consiste en artículos estándar, sobre todo en el nivel de bienes terminados,
significa que la compañía está colocando el inventario más cerca del cliente. 

Un inventario de artículos, ya próximos al nivel de bienes terminados, significa tiempos de entrega más cortos, pero
también una mayor inversión monetaria en inventario.
Esta es la alternativa que surgió del análisis del grupo de trabajo que participó junto a Sebastián. Colocar los
inventarios de leche en polvo cerca de los clientes implica tiempos de entrega más reducidos, disminución de
costos de transporte y satisfacción del cliente.

A través de la digitalización conseguimos aumentar el servicio al cliente.

C O NT I NU A R
LECCIÓN 2 de 2

Referencias

CIM. (s. f.). [Imagen sin título sobre cliente satisfecho]. Recuperado de http://bit.ly/39rglqs

Collignon, J. y Vermorel, J. (2012). Análisis ABC. Recuperado de http://goo.gl/m7wGrs 

Futuro Administrador. (s. f.). [Imagen sin nombre sobre procesos administrativos]. Recuperado de
http://goo.gl/npga2H

Krajewski, L., y Ritzman, L. (2000). Administración de Operaciones. Estrategia y Análisis. México, ME: Prentice Hall. 

Manco Posada, J. C. (2014). Elementos básicos del control, la auditoría y la revisión fiscal. Autores Editores.

Pérez Hernández, K. (2013). [Imagen sin título sobre inventarios]. Recuperado de http://bit.ly/2SF8PlZ