INSTITUTO DE FORMACION Y CAPACITACION

LABORAL
INFOCAL - COCHABAMBA

CARRERA DE ELECTROMECANICA INDUSTRIAL

CODIGO

DISEÑO Y FABRICACION DE UNA MAQUINA CLASIFICADORA,

DOSIFICARORA Y EMPAQUETADORA PARA VENDEDORES DE HOJA
DE COCA

Trabajo por proyecto de grado para optar título académico de T.S. en Electromecánica
Industrial

Postulante(s):
Beymar Inturias Escalera
Ariel Emilio Sánchez Urey

Tutor:
Ing. P. Rodrigo Paz Foronda

COCHABAMBA – BOLIVIA

Noviembre, 2020
 INSTITUTO DE FORMACION Y CAPACITACION
LABORAL
INFOCAL - COCHABAMBA

CARRERA DE ELECTROMECANICA INDUSTRIAL

DISEÑO Y FABRICACION DE UNA MAQUINA CLASIFICADORA,

DOSIFICARORA Y EMPAQUETADORA PARA VENDEDORES DE HOJA
DE COCA

CODIGO

Trabajo por proyecto de grado para optar título académico de T.S. en Electromecánica
Industrial

Postulante(s):
BEYMAR INTURIAS ESCALERA Y ARIEL EMILIO SANCHEZ UREY
Rodrigo Paz Foronda

Tutor:
Ing. P. Rodrigo Paz Foronda

COCHABAMBA – BOLIVIA

Noviembre, 2020
DEDICATORIA

Dedicado especialmente a mis

padres y docentes, porque con todo
su conocimiento contribuyeron para
que sea un hombre de bien y pueda
seguir adelante con mucho más
conocimiento.
AGRADECIMIENTOS

A dios por brindarnos su amor,

sabiduría e infinita bondad, por
protegernos durante todo nuestro
camino.

Al instituto tecnológico INFOCAL

Cochabamba que nos brinda todas
las herramientas para formar
profesionales de bien

También a la familia que confiaron en

nosotros y nos supieron comprender
apoyar y guiar sabiamente en todo
momento
 Tabla de contenido
1. TEMA. - ................................................................................................... 1

1.1. INTRODUCCIÓN. – .......................................................................... 1

INTRODUCCION........................................................................................ 1

1.2. DIAGNÓSTICO Y JUSTIFICACIÓN. –.............................................. 2

1.2.1. ANTECEDENTES. - ................................................................... 2

1.2.2. JUSTIFICACIÓN. - ..................................................................... 2

1.3. PLANTEAMIENTO Y FORMULACIÓN DEL PROBLEMA

TÉCNICO/TECNOLÓGICO ........................................................................ 4

1.3.1. F.O.D.A. ..................................................................................... 6

1.3.2. Árbol de problemas. – ................................................................ 7

1.3.3. árbol de objetivos. – ................................................................... 8

1.4. OBJETIVOS ...................................................................................... 9

1.4.1. Objetivo general. – ..................................................................... 9

1.4.2. Objetivo específico. – ................................................................. 9

1.5. ENFOQUE METODOLOGICO ........................................................ 10

1.5.1. Matriz de diseño metodológico. – ............................................. 10

1.6. ALCANCE ....................................................................................... 11

2. MARCO TEORICO CONCEPTUAL ..................................................... 21

PROCESO. – ........................................................................................ 21

2.1. MERCADO. - ............................................................................ 22

 Disyuntor ............................................................................................. 23

2.2.3 tipos de disyuntores .................................................................. 24

2.2.4 disyuntor magnético .................................................................. 24

Botón de Emergencia ......................................................................... 24

2.2.8 Luz piloto .................................................................................... 25

2.2.9 contactor..................................................................................... 26

contactor.............................................................................................. 26

Chumaceras ........................................................................................ 27

Electrodos 6013 .................................................................................. 28

Pernos .................................................................................................. 30

Tubo cuadrado de acero .................................................................... 31

3. PROPUESTA DE INOVACION O SOLUCION AL PROBLEMA.......... 33

3.1. IMPACTO SOCIAL COMUNITARIO (BENEFICIARIOS) ............... 33

3.2. CÁLCULO Y SELECCIÓN DE LOS COMPONENTES .................. 33

3.3. ELABORACION DEL PLAN DE MANTENIMIENTO ..................... 36

3.4. SEGURIDAD INDUSTRIAL ............................................................ 38

3.5. PRESUPUESTO DEL PROYECTO Y EL PRECIO DE VENTA ..... 38

4. RESULTADOS ESPERADOS ........................................................ 39

5. CONCLUSIONES ........................................................................... 39

6. RECOMENDACIONES ................................................................... 39

7. FUENTES DE INFORMACION Y BIBLIOGRAFÍA .............................. 40

RESUMEN

El presente proyecto tiene como objetivo fundamental el de diseñar una

maquina seleccionadora de hojas de coca, con la finalidad de cumplir una
necesidad especifica de un sector que produce las hojas de coca que también
lo pueden hacer uso de esta máquina las pequeñas empresas que se dedican
a hacer productos a base de coca ya que con esta máquina tendrán un
seleccionado de hojas muy higiénicamente y no requiere mucho personal para
poder operar la maquina , en el lugar del trópico y los yungas. La gran mayoría
de los productores no cuentan con estos equipos y realizan el proceso de
seleccionado manual o artesanalmente y este proceso requiere mucho tiempo
y también no se lo realiza de una forma adecuada y también requiere más
personal dos o más personas para seleccionar
CAPITULO I
1. TEMA. -

El tema: DISEÑO Y FABRICACION DE UNA MAQUINA CLASIFICADORA

DOSIFICADORA Y ENPAQUETADORA PARA VENDEDORES DE HOJA DE
COCA, surge a partir de la necesitad que tenían los productores de clasificar
las hojas por tamaño que las hojas tengan una calidad de mercado

1.1. INTRODUCCIÓN. –

INTRODUCCION

La hoja de coca es un alimento nutricional y medicinal, que crece en las zonas

cálidas tropicales (Chapare) del departamento de COCHABAMBA y zonas de
los Yungas del departamento de LA PAZ; esta planta energética por
excelencia, estimula mental y físicamente cuando se consume, tal como el
café.

El proceso secado de la hoja de coca que practican actualmente los

productores del trópico de Cochabamba, lo realizan a la acción del sol (secado
natural), en superficies a suelo directo haciendo el extendido en redes tanto
en toldos de yute, canchas de futbol, calles, bordes de caminos viables y otros
lugares inadecuados para esta labor de secado de la hoja de coca.

Desafortunadamente este proceso de secado presenta diferentes problemas:

- El ingreso de animales, insectos, humanos, y otros.

- Secado incompleto.

- Riesgos de lluvias repentinas o alta humedad de ambiente.

- Por contaminación de polvos o residuos de productos extraños.

Para afrontar tal situación por la dependencia de dicho método y con la

condición metrológica que existe en esta localidad, se evidencia la necesidad
de secador por otros métodos. Bajo este el presente trabajo, se plantea el
diseño de una secadora de hoja de coca en base a los análisis de aspectos
técnicos.

1.2. DIAGNÓSTICO Y JUSTIFICACIÓN. –

1.2.1. ANTECEDENTES. -

1.2.1.1. Antecedentes generales. –

En el oriente siendo este el sustente económico de la mayoría de las familias

de esta La industria de las hojas de coca se lleva a cabo durante mucho
tiempo en la región.

Esta actividad involucra diferentes pasos y periodos que toman bastante

tiempo seleccionar con la mano de obra las hojas por tamaño para las
industrias que requieren hojas de mayor calidad para diferentes productos
envasados.

1.2.1.2. Antecedentes específicos. –

En nuestro país solo se puede seleccionar las hojas de coca manualmente o

artesanalmente ya que no existe una máquina que pueda hacer ese trabajo
por tal razón implantaremos una máquina que pueda seleccionar las hojas con
calidad higiene y más rápido y con menos personal de trabajo.

1.2.2. JUSTIFICACIÓN. -

1.2.2.1. Justificación técnica. –

El proyecto va encaminado en el diseño y fabricación de una máquina

seleccionadora de hojas de coca por tamaño, el cual esta máquina es
necesario para los productores y pequeñas empresas que busca satisfacer la
necesidad de seleccionar las hojas por tamaño que garantice higiene
salubridad y calidad.

1.2.2.2. Justificación económica. –

Las pérdidas económicas por el inadecuado manipulado del seleccionado de

hojas de coca que se lo realiza manualmente por 2 o más personas
minimizara el personal de mano obra.

Hace necesario desarrollar una máquina que permitan hacer un seleccionado

de hojas de coca un seleccionado optimo del producto y así reducir las
pérdidas y tener beneficios económicos para el productor o empresas
medianas haciendo una buena venta de sus productos e incremento la
producción en la clasificación siendo con esta máquina más veloz e eficiente
que la mano de obra

1.2.2.3. Justificación social. –

la diferencia entre seleccionar manual y mecánicamente y ver con la rapidez

que se Su fácil manejo en la operación de la máquina y mantenimiento
reducido, harán puede seleccionar las hojas de coca con la maquina

Este proyecto está diseñado según la necesidad que presenta las pequeñas
empresas y productores de coca ya que esta máquina seleccionara las hojas
de coca con más rapidez con más higiene ya que estas hojas se consumen
como medicina y para elaborar productos como refrescos mates etc.
1.3. PLANTEAMIENTO Y FORMULACIÓN DEL PROBLEMA
TÉCNICO/TECNOLÓGICO

¿De qué forma se puede mejorar el proceso de seleccionado de hojas de

coca?

El problema que da origen a la siguiente investigación para la implementación

de nuestra maquina va dirigido a mejorar el trabajo con el diseño y fabricación,
de una mejor higiene y seleccionado de hojas de coca.
 ¿A quién?

Este proyecto va dirigido a el

sector agrícola que trabaja en
conjunto con el proyecto Mano
El Arduino en conjunto con el
a Mano
temporizador permite un
trabajo sinérgico que de lugar
a realizar tareas de forma
¿Para qué?
continua con tiempo definidos
para volver más eficiente el Para semiautomatizar y volver
proceso mas eficiente la producción

¿Por qué?

Debido a que el proceso actual

es completamente manual y
poco eficiente, incluso en la
economización del manejo del
agua
1.3.1. F.O.D.A.

Fortaleza (+) debilidades (-)

 Fácil  No realiza
OPORTUNIDADES (+) mantenimiento clasificación de
 Prestación de otros productos
 Amplia demanda para servicios de  No se tiene el
empresas pequeñas mantenimiento apoyo financiero
 Establecimiento de necesario
alianzas para entrar en
nuevos mercados
 Mercado mal atendido F-0 F-D

 Realizar  Invertir en
máquinas de un publicidad para
alto nivel de bajo atraer clientes
costo de potenciales
acuerdo con las
necesidades de
los productores
y las pequeñas
empresas

AMENAZAS (-) F-A A-D

 Falta de tiempo para la  Cumplir con los  Mantener una

culminación del pasos capacitación
proyecto planificados en constante en
 Aumento de costos los tiempos investigación y
de financiamiento establecidos marketing para
evitar
vulnerabilidad
 Brindar un
servicio de
calidad buscando
materiales de
menor costo e
igual calidad
 1.3.2. Árbol de problemas. –

El manejo de las hojas Alto costo de fabricación Bajo conocimiento de la

de coca con delicadeza de la maquina maquina en el mercado

Proceso de selección manual de la

hoja de coca

Limitar el volumen Alto costo de los

Falta de maquinar componentes o
del producto
materiales
 1.3.3. árbol de objetivos. –

Mayor producción de Ampliación del

Mayores ventas
hojas de coca mercado

Mejorar el tiempo de selección

de las hojas de coca

Más preciso y más Diseñar y fabricar una Aumenta la

rápido que la mano de maquina clasificadora producción
obra de hoja de coca
1.4. OBJETIVOS

1.4.1. Objetivo general. –

Diseñar una máquina clasificadora, dosificadora y empaquetadora de hojas

de coca por tamaño para comerciantes de la hoja de coca.

1.4.2. Objetivo específico. –

 Establecer la necesidad.
 Investigar alternativas de solución para la elaboración de la máquina.
 Buscar lugares estratégicos para la venta.
 Calcular y seleccionar componentes mecánicos y eléctricos.
 Diseñar y elaborar los planos mecánicos y eléctricos.
 Elaborar el presupuesto.
 Elaborar el plan de mantenimiento y seguridad industrial.
 Fabricar la máquina.
 Realizar pruebas.
 1.5. ENFOQUE METODOLOGICO

1.5.1. Matriz de diseño metodológico. –

¿QUE? ¿DONDE? ¿QUIEN? ¿COMO? ¿POR QUÉ?

Establecer la Lugures A los Entrevistas y Por mal

necesidad dode se pobladores encuestas seleccionado
produce la de hojas de
hojas de coca
Investigar coca Búsqueda en Tener posibles
alternativas de Google Sitios web soluciones que
solución para la permitan
elaboración de fabricar la
la máquina seleccionadora
Buscar lugares A los Visitando a Verificar en
estratégicos pobladores diferentes qué lugar hay
para la venta zonas más demanda
Calcular y Estudiantes Calculando Elegir los
seleccionar Y docente diferentes tipos mejores
componentes de problemas resultados y no
mecánicos y tener fallas
eléctricos
Diseñar y Inventor, Realizando los Tener un plano
elaborar los planos como guía de
planos la maquina
mecánicos y
electricos
Elaborar el Empresas que Visitando a las Cotizar y
presupuesto ofrecen el empresas reducir el costo
material
Elaborar el plan Los Establacciendo Es importante
de proyectistas elemntos para la
mantenimiento necesarios de preservacion
y seguridad seguridad y de la maquina
industrial cuidados en el y los usuarios
mantenimiento. tomar en
cuenta estos
aspectos
Fabricar la Estudiantes Armando la Producción y
máquina maquina con el corresponder
material que se a la demanda
requiere de infocal
Realizar Estudiantes Funcionamiento Saber las fallas
pruebas de la maquina que puedan
darse

1.6. ALCANCE

Es un equipo semi industrial por contar con elementos mecánicos que va

hacer el trabajo más eficiente y eficaz en el proceso de selección de hojas de
coca por tamaños.

Cuenta con un tablero eléctrico que controla con pulsadores de inicio del
trabajo de la máquina hasta el final.

Alcanzara 3 niveles de clasificado de grandes medianos y menudos además

contara con una sachet adora semi automatizado en los carriles de caída de
coca de la máquina.

Además que tendrá fines saludables en un manipula miento higiénico para el

consumidor.
CAPITULO II
2. MARCO TEORICO CONCEPTUAL

PROCESO. –

Definición

Estudiar aspectos de los productos a empacar constituye el primer paso para

el desarrollo de la máquina. La identificación de las generalidades de los
productos agrícolas ayudara al modelado de nuestro proyecto.

Llamamos productos granulados a todos aquellos que caen con facilidad por
gravedad y de manera uniforme, algunos ejemplos de este tipo son: azúcar,
quínoa, café granulado, café molido, cacahuate, arroz, frijol, chía, trigo, maíz
en grano, maní, aba, arveja, nueces, etc.

Los alimentos granulados son utilizados de diversas maneras, ya sea en la

dieta e incluso en la medicina, muchos de estos productos agrícolas son
materia prima para elaborar chocolates, barras energéticas, alimentos
deshidratados y jugos vitamínicos.

Alimentos granulados deshidratados

De acuerdo con el rápido recorrido sobre las generalidades de estos

productos agrícolas granulados y la importancia en el mercado boliviano. Se
tiene en cuenta que productos de alimento deshidratado como: aba, maní,
arveja, nueces, son las que se encuentran en su auge en el mercado, así
como la creciente necesidad de implementar procesos de producción
asequibles para la pequeña y mediana empresa, se ha desarrollado el
presente proyecto tomando como punto de partida estos productos. Sin
embargo, la idea de este modelo es que sea aplicable para productos que
tengan características físicas similares a los productos agrícolas granulados.
De esta forma se pretende brindar una verdadera alternativa aplicable a varios
tipos de producto

Requerimientos de las clasificadoras por tamaño

21
Las clasificadoras solo pueden trabajar correctamente si el disieñado y
ajustado para entrega un flujo frutos adecuadamente separado a través de la
amplitud de la banda clasificadora

Requisitos para seleccionar una maquina clasificadora

Capacidad: debe llenar los requisitos indispensables de volumen de operación

de empacado

Exactitud: debe segregar a los frutos con la exactitud requerida para reunir los
requisitos de uniformidad o simplemente reunir los requisitos estipulados por
las normas oficiales de calidad

2.1. MERCADO. -

Maquina clasificadora de coca

Es una seleccionadora de hojas de coca basada en sensores.

Permite a los productores de hoja de coca en la clasificación en función del tamaño

de la hoja de coca como ser pequeño, mediano y grande.

Es la herramienta de eficiencia calidad y reducciones de costes idóneos para

procesadores para quienes resulte fundamental la selección por capacidad, tamaño
defectos se trata de una maquina con un coste de propiedad reducida diseñada
para durar

Características

-Clasificadora de alta capacidad y de alto mantenimiento

-Clasificadora flexible con un manejo sube asegurado

-Controles sencillos y sistema de respuesta integrado

- su capacidad de eliminación de defectos es excelente

22
Esta máquina es fácil de manejar tiene alta capacidad permite mayor tiempo
de actividad mayor calidad y rendimiento6 capacidad 4-6 toneladas por hrs,
entrada de presión de are 6 – bares, consumo eléctrico 1,5k.

El presente proyecto tendrá beneficios para la comunidad cocalera productora

de la hoja de coca en obtener una maquina innovadora en su mercado con
eficiencia y velocidad en clasificado por tamaños y embazado automatizado
será un beneficio de desarrollo en tecnología para esta área productora con
métodos ya antiguos.

Causando impacto por implementar maquinarias automatizadas y

actualizando su sistema ya obsoleto y antiguo para el siglo 21.

Disyuntor

Un disyuntor es un elemento que interrumpe de manera automática la

corriente eléctrica cuando supera una cierta intensidad. Se trata de un
dispositivo de seguridad que, según sus características, permite proteger los
aparatos eléctricos y la integridad de los usuarios.

Figura 13: disyuntor

23
 Fuente: https://listado.mercadolibre.com.ar/electricidad-interruptores-
automaticos/disyuntor-diferencial-40-amp#!messageGeolocation

2.2.3 tipos de disyuntores

 disyuntor térmico.
 disyuntor magnético.
 disyuntores magneto térmicos.

 disyuntor diferencial.

2.2.4 disyuntor magnético

Un disyuntor magnético es un interruptor automático que utiliza

un electroimán para interrumpir la corriente cuando se da un cortocircuito (no
una sobrecarga). En funcionamiento normal, la corriente pasa por la bobina
del electroimán creando un campo magnético débil. Si la intensidad es mayor
de un determinado valor, el campo magnético creado es suficientemente
fuerte como para poner en funcionamiento un dispositivo mecánico que
interrumpe la corriente eléctrica. El valor de esta corriente suele ser entre tres
y veinte veces mayor que la corriente nominal, protegiendo al circuito de
cortocircuitos.

Se suelen usar para proteger motores con arrancadores cuando estos últimos
disponen de protección térmica integrada (la protección térmica es la
encargada de interrumpir la corriente en condiciones de sobrecarga).

Botón de Emergencia

Este es un botón pulsador de emergencia para aquellas aplicaciones donde

por el motivo que sea, necesites poder detener la marcha de forma rápida.
Girando el pulsador, se desbloquea su mecanismo y estará listo para ser
24
pulsado. Tiene unos bordes grandes y generosos para conectar cables en los
polos.

Figura 15: botón de emergencia

FUENTE:https://www.amazon.es/BeMatik-pulsador-Parada-Emergencia-
Bloqueo/dp/B078KX8MXQ

2.2.8 Luz piloto

Un sistema de control de iluminación es una solución de control basada en

redes de comunicación entre varios componentes, diseñado para regular un
sistema de iluminación programado, supervisado y gestionado desde uno o
más dispositivos informáticos centrales. Los sistemas de control en la
iluminación funcionan para distribuir la cantidad adecuada de luz artificial en
el espacio y momento necesario, y son ampliamente utilizados tanto en
interiores como exteriores en espacios residenciales, industriales o
comerciales.

Figura 16: luz piloto

25
Fuente:

https://www.google.com/search?q=luz+piloto+definicion+wikipedia&client=fir
efox-b-d

2.2.9 contactor

Un contactor es un elemento electromecánico que tiene la capacidad de

establecer o interrumpir la corriente eléctrica de una carga, con la posibilidad
de ser accionado a distancia mediante la utilización de elementos de comando

contactor

Un contactor es un elemento electromecánico que tiene la capacidad de

establecer o interrumpir la corriente eléctrica de una carga, con la posibilidad
de ser accionado a distancia mediante la utilización de elementos de
comando.

FIGURA 16. CONTACTOR

26
 FUENTE: https://es.wikipedia.org/wiki/Contactor

Chumaceras

Translink te ofrece la mejor oferta en chumaceras de excelente calidad y de

fácil mantenimiento. Fabricamos las referencias del mercado más comunes –
chumacera cuadrada, redonda, ovalada, UCP, UCF, UCT, UCL,…- y
también las de menos rotación como las series NA, SA y SB, chumaceras
redondas tipo collarín, tipo cartucho o de acero estampado, para dar una
cobertura completa ante cualquier necesidad.

Nuestra gama incluye chumaceras de fundición, chumaceras termoplásticas

con balero de acero inoxidable, chumaceras de cuerpo inoxidable con balero
inoxidable, etc.

Las chumaceras de fundición están fabricadas en una estructura rígida de

pieza única y de fácil fijación, con material hierro fundido HT200; los anillos y
las bolas del balero están elaboradas de acero con cromo GCr15 de la máxima
calidad que aseguran una gran durabilidad y bajo desgaste.

Las chumaceras termoplásticas están fabricadas de acuerdo con normas

FDA y son aptas por tanto para las industrias alimenticia y farmacéutica. Se
sirven en colores blanco, negro y verde.

Las chumaceras inoxidables y los baleros inoxidables -incorporados

también en las chumaceras de plástico- están hechas de acero inoxidable de
calidad AISI 440C y AISI 420.
27
Todas las referencias de chumaceras incluyen auto alineación completa del
balero, tornillos de fijación huecos, deflectores de chapa de acero para
expulsar eficazmente el polvo, junta a ambos lados del balero, y accesorio de
engrase.

Consulta las características técnicas y modelos disponibles en nuestro

catálogo.

Figura 11: chumaceras ucp

Fuente: https://www.translinkpt.com/wp-
content/uploads/2018/02/chumaceras-800x800.jpg

Electrodos 6013

De acuerdo con el experto en soldadura, Danny Bermúdez, algo importante

que debemos saber antes de comenzar un trabajo de soldadura es el tipo de
electrodo que vamos a emplear.

28
Aunque nuestras máquinas de soldar nos indican los tipos de corriente, es de
mucha importancia establecer la polaridad que utilizaremos aunque solo
requeriremos los electrodos tradicionales E6013 para soldar hierro, es
interesante e importante conocer las características de los distintos electrodos
si queremos profesionalizarnos más en el arte de la soldadura por arco.

Cuando el comprador llega a la ferretería y pide un 1 Kg de electrodos, lo que

le dan comúnmente es el E6013 de 3/32 (2.5) mm, y en algunos casos de 1/8
(3 mm), ¿pero qué significan todos estos números y letras?

i revisamos los electrodos, cerca de la base del mismo encontraremos un

código, donde nos indica AWS E6013, las primeras letras AWS significan
American Welding Society eso quiere decir que estos electrodos han sido
aprobados por la sociedad americana de soldadura lo que significa que su
calidad está garantizada.

Otras veces traen otras rotulaciones que generalmente es el nombre de la

empresa fabricante o solo traen directamente el código del electrodo, pero el
código E6013 tiene un significado particular y es de suma importancia que
podamos leer esta información para su aplicación correcta.

Para acceder al artículo completo, búsquelo en la edición de Enero, de TYT

247

29
 Figura 10: electrodo 6013

fuente:https://www.tytenlinea.com/significado-caracteristicas-del-electrodo-
revestido-e6013/

Pernos

Lo habitual es que los pernos tengan forma alargada y dispongan de

una punta redondeada y otra con tuerca o una terminación similar que le
permita cumplir con sus funciones de sujeción.

Confeccionados con metales como el hierro o el acero, los pernos pueden

vincular piezas de tamaño considerable a una cierta estructura. Lo que
permiten los pernos es ensamblar y montar diversos paneles o componentes
para dar forma a la estructura en cuestión.

Existen diferentes tipos de perno. De acuerdo a su cabeza, los pernos pueden

ser hexagonales, cuadrados, redondeados y de otros tipos. Según el modo de

30
sujeción, pueden distinguirse entre pernos pasantes, pernos de unión, pernos
de sujeciones removibles, pernos de sujeciones permanentes, etc.

Cuando pensamos en pernos, fundamentalmente lo hacemos dentro del

ámbito de la construcción, la instalación o la industria. No obstante, no
podemos pasar por alto que también se emplean en el campo de la medicina.
Así, existen los llamados pernos dentales.

(https://definicion.de/perno/)

Figura 10: perno exagonal

fuente: https://mx.depositphotos.com/123782244/stock-photo-bolts-and-
nuts.html

Tubo cuadrado de acero

Podrá obtener los tubos cuadrados de acero en distintas alturas, anchuras,

espesores de pared y longitudes de corte en materials4me. Los perfiles
huecos cuadrados están fabricados en la calidad S235JRH y son muy
maleables, fáciles de mecanizar y de soldar con todos los procesos
convencionales. El acero se conoce también por el número de calidad 1.0038

31
y es el acero de construcción más utilizado en la metalurgia. Tiene numerosas
aplicaciones:

 Barandilla de escalra
 Bastidores para muebles
 Por lo general puede utilizarse en la construcción de estructuras y
maquinas
La calidad S235 no está destinada para tratamiento térmico, ya que las
resistencias exactas ya están definidas. Sin protección de la superficie no es
resistente a la corrosión. Para proteger este acero de la corrosión pueden
utilizarse diferentes procesos de revestimiento, como por ejemplo el
galvanizado en caliente o el revestimiento orgánico.

 excelente soldabilidad
 fácilmente maleable
 magnetizable
 material de construcción
 no es necesario tratar las superficies después del laminado
 límite elástico de aprox. 235 MPa
 es necesario el procesamiento posterior
 adecuado para galvanización

figura 6:tubo cuadrado

Fuente:
file:///C:/Users/PC11/Downloads/Tubo%20cuadrado%20de%20acero%20S2
35JRH%20soldado%20_%20Comprar%20online.html
32
3. PROPUESTA DE INOVACION O SOLUCION AL PROBLEMA

3.1. IMPACTO SOCIAL COMUNITARIO (BENEFICIARIOS)

El presente proyecto tendrá beneficios para la comunidad cocalera productora

de la hoja de coca en obtener una maquina innovadora en su mercado con
eficiencia y velocidad en clasificado por tamaños y embazado automatizado será
un beneficio de desarrollo en tecnología para esta área productora con métodos
ya antiguos.

Causando impacto por implementar maquinarias automatizadas y actualizando

su sistema ya obsoleto y antiguo para el siglo 21.

3.2. CÁLCULO Y SELECCIÓN DE LOS COMPONENTES

Calculo calibre del conductor a instalar:

DATOS

= 2

= 220

1492
=
220

= 6.8

Imagen de tabla en anexo 1

Selección de del perfil de correa

Imagen en anexo 7

Datos:

= 1492

1 = 100

2 100
33
 1 = 750

= 583

= 1492 1.1

+ 3282.4

Longitud de correa

( )
= (2 ) + (1.57 + ) ( − )
4

= á

= á

= 583

(100 − 100)
= (2 583) + (1.57 100 + 100) ( )
4 583

= 1480

Imagen en anexo 8 tablas

Selección de perfil

Perfil A

Correa seleccionada A 57
34
Cantidad de correas

=
2 3

1.1

3 =

0.8

2 = á

Potencia nominal perfil A

= +

Pb = Potencia básica

= 1.53

Pa = Potencia adicional

= 0.18

= 153 + 0.18

= 1.7

3282 1.1
=
1710 1 0.8

= 1.6
35
Imagen en anexo 5

= = 2

3.2.1. Calculo relación de transmisión

= ó ó

= á

= á

= 600

= 100

Imagen en anexo 6

600
=
100

= 6

ó ó = 6 1

3.3. ELABORACION DEL PLAN DE MANTENIMIENTO

El plan de mantenimiento preventivo de rutina se basa en mantenimiento básico

de máquinas industriales.

El mantenimiento debe tratar de evitar las fallas, restablecer el sistema lo más

rápido posible, dejándolo en condiciones óptimas de operar a los niveles de
producción y calidad exigida.

36
Mantenimiento de la caja de control

Es el tablero principal. En él están montados los dispositivos de protección y

maniobra, que protegen los alimentadores y que permiten operar sobre toda la
instalación interior.

Un respectivo mantenimiento visual de cables sueltos, las vías de cables del

tablero estén expeditas, testeo de amperaje y voltaje que no sobrepase lo
nominal.

PERSONAL CALIFICADO

Quien en virtud de certificados expedidos por entidades competentes o títulos

académicos acredita su formación profesional en EL AREA
ELECTROMECANICA. Además, posee experiencia y un adecuado conocimiento
del diseño, la instalación, la construcción, la operación o el mantenimiento de los
equipos eléctricos.

MOTOR

Desmontado de la carcasa

Revisión visual de las bobinas que estén en buen estado

Egresado de rodamientos

Testeado de bobinas en su estado nominal

Mallas milimétricas

Limpieza exhaustiva de rutina por semana de los orificios por niveles de mallas
milimétricas despanado por si hay obstrucción.

37
3.4. SEGURIDAD INDUSTRIAL

Es importante el uso de equipos de protección personal, estos reducen la

provocación de accidentes durante la construcción de la maquina a instalar.

IMAGEN EN ANEXO 1

3.5. PRESUPUESTO DEL PROYECTO Y EL PRECIO DE VENTA

Inversión Precio unitario Cantidad Total

Motor 2 hp (web) Bs 500 1 Bs500

Cable 8 [Bs/m] 1.5 m Bs 12

enchaquetado #12
Relé térmico Bs 60 1 Bs60
cod:5343298
marca LEXO
Pintura anti Bs30 1 Bs 30
corrosiva
Electrodo 6013 Bs25 1 kilo Bs 25

Tubo cuadrado de Bs 60 3 Bs 180

40x 40
Pernos m10 x Bs20 15 Bs 20
longitud 40 mm
Pletinas de 25x25 Bs 70 2 Bs70
longitud 6 mts
Transmisión por Bs 300 1 Bs 300
pistón
Mallas milimétricas Bs 180 3m Bs 180

Disco de corte Bs 40 1 Bs 40

Broca de 4,5 mm Bs 10 1 Bs 10

Plancha sae 1010 Bs 200 2 Bs 400

de 1000x2000
1.5mm

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 Pletina de 25 x 25 Bs 70 2 Bs 140
long. 6 mts
Disco flap Bs 10 3 Bs 30

PLC Bs 800 1 Bs 800

Sensor Bs 60 1 Bs 60

Pulsador Bs 10 2 Bs 20

Compresor Bs 1200 1 Bs 1200

Acoples hidráulicos Bs 20 5 Bs 100

Actuador hidráulico Bs 400 1 Bs 400

Electrobalbula Bs 300 1 Bs 300

TOTAL GASTOS Bs 4.877

Precio de venta Bs.6.096

4. RESULTADOS ESPERADOS

Pudimos realizar la estructura con facilidad gracias a inventor logrando una

estructura solida y funcionable.

5. CONCLUSIONES

Se obtuvo una máquina para un proceso más automatizado, gracias a este

proyecto se promoverá el desarrollo y fortalecimiento de la tecnología en estas
áreas alejadas comerciales de hoja de coca, se potenciará la productividad de
venta gracias a la estabilidad económica y productividad de la máquina.

6. RECOMENDACIONES

Se recomienda a los empresarios productores de hojas de coca implementar

este tipo de proyecto por su rendimiento de más horas de trabajo que la mano
de obra y una mayor eficiencia al del hombre al clasificar las hojas por tamaño
por tener un sistema automatizado.
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7. FUENTES DE INFORMACION Y BIBLIOGRAFÍA

Autor, (Fecha de publicación). Título, lugar de publicación: Editorial

Apellido A. A. (Fecha). Titulo de la pagina. Lugar de publicación: Nombre de la

pagina web. Dirección de donde se extrajo el documento (URL).

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