UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DEL PERU

FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA

DISEÑO Y CONSTRUCCION DE UNA MAQUINA

TROQUELADORA DE CILINDROS SEMI-AUTOMATICA
PARA LA FABRICACION DE CAJAS DE CARTULINA DE USO
MULTIPLE LIMA 2023

CURSO:
INTEGRADOR II
ELECTROMECANICA
DOCENTE:
Florentino Edgar Llacma

INTEGRANTES: CODIGO
 Antonio Cunto, José Gabriel U19215547
 Ninacondor Álvarez Jorge Luis U18303142
 Rody Felix Barron Salazar U20221540
 Canchanya Elton Martinez 1630841

PERU – LIMA
2023
INDICE
1
RESUMEN..................................................................................................................................................... 4
ALCANCE.................................................................................................................................................. 5
JUSTIFICACION........................................................................................................................................ 5
ANTECEDENTE........................................................................................................................................ 6
OBJETIVOS................................................................................................................................................... 6
Objetivo general......................................................................................................................................... 6
Objetivos específicos................................................................................................................................. 6
CAPITULO I................................................................................................................................................... 7
MARCO TEÓRICO......................................................................................................................................... 7
1.1 DISEÑO Y CONSTRUCCION DE UNA MAQUINA TROQUELADORA DE CILINDROS SEMI-
AUTOMATICA PARA LA FABRICACION DE CAJAS DE USO MULTIPLE....................................................7
1.2 DESCRIPCION DE LA TROQUELADORA A DISEÑAR..........................................................................8
1.3 EL TROQUEL........................................................................................................................................... 9
1.3.1 Proceso de fabricación del troquel....................................................................................................9
1.4 ELEMENTOS QUE COMPONEN UNA MÁQUINA TROQUELADORA SEMI-AUTOMATICA...............11
1.5 MODULO DE CONTROL O DE AUTOMATIZACION.............................................................................18
1.5.1 AUTOMATIZACION POR PULSADORES......................................................................................18
1.5.2 COMPONENTES DE INVERSION DE GIRO DEL MOTOR...........................................................19
CARACTERISTICAS DEL MOTOR ELECTRICO TRIFASICO....................................................................22
1.5.3 ESQUEMA DE CONEXIÓN DE INVERSION DE GIRO DEL MOTOR...........................................22
1.6 BOSQUEJO DE PARTES MECANICAS INCORPORADAS..................................................................23
1.7 DIAGRAMAS FUNCIONALES DEL PROCESO DE TROQUELADO....................................................24
1.8 DISEÑO CONCEPTUAL ESQUEMÁTICO.............................................................................................25
1.8.1 Diseño conceptual esquemático.....................................................................................................25
1.9 ELEMENTOS SELECCIONADOS PARA EL DISEÑO DE LA MAQUINA..............................................26
1.10 CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES....................................................................................................28
1.11 IDENTIFICACIÓN DEL PROBLEMA DE LA MÁQUINA.......................................................................29
1.12 FORMULACIÓN DE HIPÓTESIS DE LA SOLUCIÓN AL PROBLEMA DE DISEÑO DE MÁQUINAS.29
Bibliografía................................................................................................................................................... 30

INDICE DE FIGURAS

2
Figura 1: Máquina troqueladora Semi-automatica.......................................................................7
Figura 2: Elemento troquel...........................................................................................................9
Figura 3: Máquina laser de molde................................................................................................9
Figura 4: Proceso de doblado de platinas...................................................................................10
Figura 5: Montado de las piezas al molde..................................................................................10
Figura 6 Base principal...............................................................................................................11
Figura 7 Perfiles de hierro negro................................................................................................11
Figura 8 Rodillos de corte...........................................................................................................12
Figura 9: Rodillo terminado........................................................................................................13
Figura 10 Chumacera porta rodamiento.....................................................................................13
Figura 11 Rodamiento de bolas..................................................................................................14
Figura 12 Base de madera..........................................................................................................14
Figura 13 Tornillo y tuerca de seguridad.....................................................................................15
Figura 14: Correa de transmisión...............................................................................................15
Figura 15: Poleas de transmisión................................................................................................16
Figura 16: Tornillo de ajuste.......................................................................................................16
Figura 17: Malla de protección...................................................................................................17
Figura 18 Botones pulsadores....................................................................................................18
Figura 19 Interruptor termomagnético......................................................................................19
Figura 20 Contactor....................................................................................................................19
Figura 21 relé térmico, C.N 4-6A.................................................................................................20
Figura 22 Motor eléctrico trifásico.............................................................................................20
Figura 23 Esquema de inversor de giro del motor eléctrico.......................................................21
Figura 27 Malla de protección....................................................................................................22
Figura 28 Maquina troqueladora semi-automatica....................................................................22
Figura 29 Diagrama funcional nivel 0.........................................................................................23
Figura 30 Modulo de proceso de la troqueladora......................................................................23
Figura 31 Diagrama esquemático...............................................................................................25
Figura 32 Diseño de la máquina, software AUTOCAD.................................................................26

INDICE DE TABLAS

Tabla 1 Características de un motor eléctrico trifásico...............................................................18

Tabla 2 Diseño esquemático.......................................................................................................24
Tabla 3 Elementos de la maquina troqueladora semi-automatica..............................................25
Tabla 4 Cronograma de actividades............................................................................................26

3
 RESUMEN

Este proyecto presenta dar algunas mejoraras en la maquina troqueladora

manual, el cual se propone diseñar y construir una maquina troqueladora de
cilindros semi-automatica. Este diseño tiene como finalidad optimizar el tiempo
del proceso, como también velar por la seguridad y comodidad del trabajador.

Para el diseño de esta máquina se tuvo como referencia tres procesos

importantes: I) alimentación de láminas de cartón; II) posicionamiento de
láminas por dos ejes recubierto con caucho, esto evita fallas en el registro del
troquelado, además mantiene la velocidad de entrada; III) troquelado de
láminas dado por dos cilindros: un cilindro troquel y un cilindro sufridero o
también conocido como yunke. El diseño tomo como referencia maquinas
troqueladoras manuales existentes en las industrias.

Todo el diseño de la maquina se desarrolló con la ayuda del software Autodesk

Inventor Professional, con la finalidad de tener una confiabilidad en los
procesos de diseño de la máquina. Finalmente se presentará una memoria de
cálculos, planos de fabricación y montaje y costos de implementación.

4
ALCANCE
En base al diseño y a la adaptación del sistema semi-automatica en la
maquina se acoplará de la mejor forma un sistemas eléctricos y mecánicos
para una mejor seguridad de arranque, con el fin de evitar accidentes al
momento de ingresar el troquel en los rodillos.

Desarrollar una maquina semi-automatica que eleve la producción en

volumen superior, y por lo tanto genere mayor producción, además de
aumentar las utilidades totales logrando mejor rentabilidad.

Diseñar la maquina semi-automatica que aumente el nivel de seguridad del

operador ya que la intervención es mínima a comparación de la forma de
producción manual.

JUSTIFICACION
La seguridad en las maquinas troqueladoras manuales, es prácticamente
nula ya que el objetivo principal es la producción de cajas de cartulina, por
este motivo se diseñará una maquina donde la seguridad es el primer factor
por considerar ya que se pretende disminuir la intervención del operador de
manera significativa con respecto a la maquina manual.

La fabricación del producto en forma manual genera una perdida

considerable en materia prima y de mano de obra, así como en tiempos de
entra, corte y salida del producto.

En la actualidad existes maquinas manuales de las cuales se puede basar

para diseñar una máquina que corte más rápido y preciso, cartulinas para
un determinado uso, a través de un sistema eléctrico mecánico o también
llamado semiautomático, controlado por dispositivos eléctricos.

ANTECEDENTE
Actualmente en Perú hay maquinas troqueladoras manuales en la
fabricación de cajas de cartulina o cartón, en las cuales se requiere mucho
tiempo y esfuerzo para la elaboración de una solo molde o corte,
perdiéndose recursos, tanto en mano de obra como en materiales, por
ende, no es rentable la elaboración del producto en forma manual. En
5
 fábricas comerciales pequeñas se ha intentado producir las cajas de
cartulina o cartón en mayor cantidad y a un determinado mínimo de tiempo,
pero han fracasado en su intento ya que han empleado sistemas manuales
en máquinas troqueladoras donde el hombre interviene casi al 100% en la
realización del producto.

Un aspecto muy importante en la producción tradicional (manual) es que la

seguridad del operador no es de mucha importancia porque entra en
segundo plano ya que lo más importante es el proceso de la elaboración del
producto, el operador está sometido a posibles accidentes de fracturas
puesto que el individuo tiene que accionar la máquina para el proceso de
cortado del producto.

OBJETIVOS

Objetivo general
 Diseñar y construir una maquina troqueladora semi-automatica,
tomando como referencia una maquina troqueladora manual que
tiene como trabajo principal el corte de cartulinas.

Objetivos específicos
 Realizar el diseño mecánico de la troqueladora semi-automatica, que
cumpla con las especificaciones deseadas.
 Realizar el análisis de la mecánica de troquelado para cartulinas y
otros materiales derivados del papel.
 Realizar un análisis de costos tentativos para la construcción real de
la maquina troqueladora.

6
 CAPITULO I

MARCO TEÓRICO
En este proyecto se señalarán elementos que conforman una máquina
troqueladora semi-automatica, así como los pasos a seguir para un adecuado
funcionamiento de esta misma. Se resaltará dichas ventajas de diseño y
seguridad por parte del operador, implementando un sistema de control
eléctrico en la máquina.

1.1 DISEÑO Y CONSTRUCCION DE UNA MAQUINA TROQUELADORA DE

CILINDROS SEMI-AUTOMATICA PARA LA FABRICACION DE CAJAS DE
USO MULTIPLE
La máquina troqueladora semi-automatica, consiste en dos rodillos montados
horizontalmente en paralelos separados a una distancia determinadas según el
material a troquelar. En este diseño el accionamiento de los rodillos es
mediante un motor eléctrico conectado por faja, el cual da movimiento al rodillo
inferior y por consiguientes se ejerce una presión al momento de pasar sobre el
troquel y el material a cortar. El tiempo del proceso de operación depende de la
capacidad del motor y operador. (figura 1).

Figura 1: Máquina troqueladora Semi-automatica.

Este tipo de máquina esta diseñada para cortar materiales, como cartulina,
papel, tela, etc, a una forma específica. Estas formas recortadas se pueden
utilizar para una variedad de proyectos, como cajas para herramientas nuevas,
recipiente de productos, caja de regalo, ect.

7
1.2 DESCRIPCION DE LA TROQUELADORA A DISEÑAR
     TROQUELADORA ELECTRICA
 Sistema de vaivén con 2 botones
 Ancho interior de trabajo 51 cm.
 Mesa de trabajo total de 55 cm de ancho x 100 cm de largo.
 Acepta troqueles de 50 cm de ancho máx., por largo libre
 Rodillos de acero con caucho rectificados para un corte perfecto
 Rodillos de 6 cm de diámetro.
 Motor eléctrico: 1/2 HP
 Opciones de alimentación: trifásico 220v
 Mantenimiento mínimo.
 Producciones de hasta 5,000 pasadas por día laboral.

En base a lo anterior, a efecto de mejorar en cuanto a producción, seguridad

del operador y diseño, este trabajo complementará con el diseño y la
construcción de una maquina troqueladora de cilindros semi-automatica para la
fabricación de cajas de uso múltiple. Que consiste en implementar un
mecanismo para el cortado a través de un sistema electromecánico, en el cual
se pretende utilizar dispositivos eléctricos básicos: como botoneras,
interruptores, relevadores y un circuito para la inversión de giro del motor
eléctrico, como también en la parte de mecánica se le adaptara algunas
mejoras al diseño las cuales son: poleas, faja o correa de transmisión, guarda
protectora y tornillo regulador para el nivel del rodillo superior.

1.3 EL TROQUEL
El troquel es un dispositivo o elemento para cortar materiales en infinidad de
formas, otorgándole la oportunidad al diseñador de crear múltiples opciones
para sus aplicaciones y trabajos. Para realizar el troquelado se usa un molde
fabricado en placas de metal, principalmente de acero incrustados en una
matriz plana ya sea de cartón o plástico, esta herramienta permite crear
dobleces, perforados, redondeos y cortes con formas específicas.

8
 50 cm

Figura 2: Elemento troquel.

1.3.1 Proceso de fabricación del troquel

En el proceso de obtención de un elemento molde troquel, intervienen 3
procesos de fabricación:

 Preparación del molde: Como primer paso se da a diseñar un molde

específico del troquel y se da por medio de una máquina laser que
dibuja con referente a determinados parámetros.

Figura 3: Máquina laser de molde.

 Preparación de la pieza de metal: A la par de diseña el molde metálico

que bien hacer platinas con filo de corte, el proceso de forma con
respecto al molde se hace por medio de una maquina dobladora de
platinas.

9
 Figura 4: Proceso de doblado de platinas.

 Incrustación de las platinas: Como paso final se monta las platinas

moldeadas a la matriz que es la plancha de madera, no es necesario
usar pegamento para la unión.

Figura 5: Montado de las piezas al molde.

1.4 ELEMENTOS QUE COMPONEN UNA MÁQUINA TROQUELADORA

SEMI-AUTOMATICA
1. Base principal

La base está hecha de perfil metálico de hierro negro de 3 mm de espesor,

dos perfiles como porta mesa de 55 cm de ancho y 100 cm de largo, la
estructura consta de 4 soportes verticales de 80 cm (patas), y 4 soportes
horizontales en medio las verticales (patas) altura 30 cm, soldados entre si
formando una mesa rectangular como se ve en la (figura 6 y 7).

10
 55 cm 100 cm

80 cm 30 cm

Figura 6 Base principal

Figura 7 Perfiles de hierro negro

2. Rodillos para la troqueladora semi-automatica

Es de acero inoxidable recubierto de caucho con dimensiones de 51 cm

largo y 6 cm de diámetro, eje del rodillo 7 cm de largo y 2.5 cm de diámetro
(figura 8), sujetado por una chumacera por cada extremo y accionado
mediante una faja conectado al motor eléctrico, en comparación con el
rodillo superior que es accionado y regulado por el material que pasa para
el proceso.

11
 51 cm 7 cm

6 cm Ø
2.5 cm Ø

Figura 8 Rodillos de corte.

 Revestimiento o recubrimiento de caucho para los rodillos

El primer paso para realizar este proceso es contar con la cantidad de

revestimiento necesario de caucho

Para calcular la dimensión se puede utilizar la siguiente formula:

(d + s) * 3.14

Donde:

d = diámetro de rolo motriz

s = Espesor de revestimiento

Una ves preparado el revestido a las dimensiones adecuadas, se dispone

del paso siguiente.

 Limpieza y preparación de la superficie del rodillo: parte principal

donde se debe tener un trabajo de acabado de limpieza de la superficie
del rodillo para tener un buen acabado de vulcanizado del caucho.
 Aplicación de adhesivo sobre el tambor: Se aplica una primera capa
de adhesivo delgado en el tambor del rodillo posterior a ello se deja
secar por 10 horas para una adherencia correcta del pegamento.
Transcurrido el tiempo del primero proceso, se procede a repetir el

12
 proceso de recubrimiento del adhesivo segunda mano se deja secare
entre 30 o 45 minutos.
 Aplicar el adhesivo sobre el revestimiento: Por otra parte, se aplica el
adhesivo al revestimiento que será el caucho y se deja solo 30 minutos.
 Pegado del recubrimiento: A continuación, de procede a unir el caucho
con el tambor del rodillo y se aplica presión en la zona superficial del
tambor del rodillo para un agarre preciso.

Figura 9: Rodillo terminado.

3. Chumacera (4)

Este dispositivo es importante en la maquina troqueladora, su función es

sujetar o contener al rodamiento montado que es usado para apoyo de eje
de rotación, colocado en línea paralela al eje (figura 10). Se instala
dependiendo al fabricante de la máquina, ya sea soldado o empernado.

Figura 10 Chumacera porta rodamiento.

13
5. Rodamientos (4)

Los rodamientos 3.7 cm de diámetro exterior, 2.5 cm de diámetro interior

y ancho de 0.7 cm, serán usados en el proyecto son de tipo “bolas”
capaces de operar en altas velocidades y requieren poca atención o
mantenimiento en servicio. Estas características, enlazadas a su ventaja
de precio, hacen a estos rodamientos los que se decidieron utilizar
(figura 11).

2.5 cm Ø
3.7 cm Ø

Figura 11 Rodamiento de bolas.

6. Base de madera

Son dos bases de madera sobre cuatro perfiles de hierro negro, cada
uno en forma de rectangular que tiene medidas de 50 cm de largo por 55
cm de ancho y grosor de 5 mm las cuales están sujetas al perfil de base
de la mesa (figura 12).

Figura 12 Base de madera.

14
7. Tornillos de sujeción con turca de seguridad

El proyecto usará tornillos de 1/4"x 2.5”, 1/2”x 2”, 3/8”x1”, su función

principal es unir piezas metálicas o dispositivos de la máquina, motor,
chumacera, etc., además de ello se optará por asegurar con tuercas de
seguridad con la finalidad de resistir el aflojamiento bajo vibración (figura
13)

Figura 13 Tornillo y tuerca de seguridad.

8. Correa de transmisión

La correa son elementos flexibles de caucho empleados para la

transmisión de potencia entre árboles, mediante poleas acopladas a los
mismos. Este elemento será de gran ayuda a que con ello se definirá la
sincronización del motor eléctrico y los rodillos.

Figura 14: Correa de transmisión.

9. Poleas de transmisión (2)

15
Las poleas de transmisión son dispositivos mecánicos basados en
transmitir potencia y movimiento de un eje a otro a través de una correa
o una cadena, los beneficios de utilizar poleas de transmisión son
abundantes como, reducir la fricción, aumentar la eficiencia de
transmisión, la capacidad de transmitir energía a largas distancias y la
capacidad de ajustar la velocidad de rotación.

Figura 15: Poleas de transmisión

10. Tornillo de ajuste de altura para el cilindro superior

El dispositivo que se usará para ajustar la altura del rodillo superior será
un tornillo enroscable que tenga la función de dar el nivel o una
separación adecuada con respecto al material a procesar o troquelar.

Figura 16: Tornillo de ajuste

11. Malla de protección

16
 Las mallas de seguridad o protección son imprescindibles en esta
máquina troqueladora, por razones de riesgo en la puede estar sometido
un trabajador al momento de encender la máquina, es por ello que se
usara en el sistema de transmisión.

Figura 17: Malla de protección

1.5 MODULO DE CONTROL O DE AUTOMATIZACION

El sistema de automatización es el encargado de facilitar el uso de la maquina
mediante la implementación de elementos electromecánicos, además de
controlar el parámetro de trabajo como: el tiempo de corte, sistema de control
es el encargado del encendido y el apagado de la maquina y de otros
elementos como el motor eléctrico, pulsadores, contactores, etc.

1.5.1 AUTOMATIZACION POR PULSADORES

Los pulsadores son dispositivos utilizados para realizar las funciones que el
usuario desee. Los botones son de diversas formas y tamaños y se
encuentran en todo tipo de dispositivos.

Los botones son activados al ser pulsados con un dedo. Permite el flujo de
corriente mientras son accionados. Cuando ya no se presiona sobre el
vuelve a su posición de reposo, en la (figura 14) se muestra varios tipos de
pulsadores.

17
 Figura 18 Botones pulsadores

A continuación, se presentan las ventajas y desventajas de trabajar con

pulsadores.

Ventajas

 Los pulsadores son fiables y duraderos ya que no incluyen

mecanismos delicados en su contextura.
 Se pueden ubicar puestos de control y de paro de emergencia, en el
lugar más adecuado sin ningún tipo de restricción, facilitando la
reacción ante cualquier clase de emergencia.
 Facilitan notablemente el manejo de la máquina para el operario al
no ser un sistema complejo.

Desventajas

 El polvo los deteriora y afecta su funcionamiento

 En ocasiones cuando se requiere la automatización de sistemas
complicados se requieren un mayor número de pulsadores
dificultando su uso y costo.

1.5.2 COMPONENTES DE INVERSION DE GIRO DEL MOTOR

1) PROTECCION TERMOMAGNETICA

Este dispositivo es un interruptor termomagnético lo que hace

es interrumpir el paso de la corriente cuando detecta que esta sobrepasa

18
ciertos límites. Es por ello que un interruptor termomagnético sirve
para proteger un circuito eléctrico de sobrecargas y cortocircuitos.

SIMBOLO

Figura 19 Interruptor termomagnético

2) CONTACTORES (2)

Dispositivo de maniobra de activación y desactivación de componentes

de gran consumo de electricidad, como en el caso de los motores
eléctricos.

Se usarán 2 contactores en la máquina, los cuales se encargarán de dar

sentido de giro al motor eléctrico. Capaz de soportar voltajes que varían
de 24 volt a 440 voltios.

19
 SIMBOLO

Figura 20 Contactor

3) RELE TERMICO:

Un relé térmico es un dispositivo de protección que funciona contra las

sobrecargas y calentamientos, por lo que se utiliza principalmente en
motores, con lo que se garantiza alargar su vida útil y la continuidad en
el trabajo de máquinas, evitando paradas de producción y garantizando
volver a arrancar de forma rápida y con seguridad. La regulación del relé
térmico está comprendida entre 0,16A a 0,25A

SIMBOLO

Figura 21 relé térmico, C.N 4-6A

4) MOTOR ELECTRICO TRIFASICO:

Los motores eléctricos en general llevan a cabo la transformación de la

energía eléctrica en mecánica; se los utiliza para impulsar distintos

20
 equipos y se conectan, mediante los elementos adecuados y necesarios,
a las instalaciones eléctricas (IE).

Figura 22 Motor eléctrico trifásico

CARACTERISTICAS DEL MOTOR ELECTRICO TRIFASICO

Tabla 1 Características de un motor eléctrico trifásico

Marca WEG
Norma NEMA MG-1
Potencia 0.5 HP
Velocidad 1700 rpm
Voltaje 220/440 voltios
Corriente nominal 3,4/1,7 amperios
Corriente en vacío 2,64/1,32 amp.
Eficiencia 84%

1.5.3 ESQUEMA DE CONEXIÓN DE

INVERSION DE GIRO DEL MOTOR
Esquema didáctico y planos de
circuito.

21
Figura 23 Esquema de inversor de giro del motor eléctrico

Figura 24 Malla de protección

22
 1.6 BOSQUEJO DE PARTES MECANICAS INCORPORADAS

Malla de protección
Tornillo de ajuste

Rodillo

Polea

Módulo de inversión (CE)

Motor eléctrico trif. Correa de transmisión

Figura 25 Maquina troqueladora semi-automatica

1.7 DIAGRAMAS FUNCIONALES DEL PROCESO DE TROQUELADO

El primer diagrama funcional corresponde al nivel 0 y contiene la función global
de la maquina la cual se la presenta a continuación en la (figura 23)

PROCESO CORTE DE CARTULINA

23
 Material

Cartulina
Energía
Cortada
(mecánica, eléctrica)

Señal
Figura 26 Diagrama funcional nivel 0

A continuación, se presenta un diagrama de proceso más específico de la

maquina troqueladora.

En la (figura 24) que es el nivel 1 se detalla de manera más minuciosa el

módulo el cual se basa la troqueladora semi-automatica.

Regulación
Material Cartulin
de la fuerza
Material posiciona de corte Cortada
miento señal
Ubicación Aplicación de
Energía
(mecánica, la fuerza a la
del cartón cartulina
eléctrica) regulación de
la distancia de
corte
Módulo estructural Módulo de corte
Módulo de control

Figura 27 Modulo de proceso de la troqueladora

24
 1.8 DISEÑO CONCEPTUAL ESQUEMÁTICO
La presente maquina tal como se podrá ven en la diseño conceptual y
diagrama esquemático consta de un mecanismo bastante sencillo y de gran
utilidad la obtener diversas formas de corte de un determinado producto
ahorrándonos así el tiempo y mano de obra generando utilidad en un proceso
continuo.

Se propone un sistema de rodillos en el que sus movimientos se transmite por

poleas para obtener un movimiento suave y no brusco, así como la presión que
se requiere en el sistema, se desarrolló un sistema eléctrico para para que el
movimiento de rodillos se realice en ambos sentidos para elevar la producción.

El suaje, también conocido como troquel, es una herramienta confeccionada

con placa de acero para cortar, doblar o marcar materiales blandos, como:
papel, tela, cuero, etc. Las placas de corte son tiras de metal con filo en un
lado. Las placas de doblez no tienen filo.
1.8.1 Diseño conceptual esquemático

MAQUINA SUAJADORA CON MOTOR ELÉCTRICO

Estructura madera metal polímero

contacto directo
Apoyo en la superficie del suelo regatón garrucha
con el piso

motor eléctrico generador manual animal

Comando de acción de maquina cuerda pulsador mano látigo
mesa de maquina madera metal plástico
mecanismo de transmisión piñón engranaje poleas
eje macizo
eje de rodillo tubo (acero al polímero
carbono)
tipo revestimiento del rodillo metálico poliuretano
tipo de chumacera tensora ovalada pedestal/pie pared
Tabla 2 Diseño esquemático

25
 Figura 28 Diagrama esquemático

1.9 ELEMENTOS SELECCIONADOS PARA EL DISEÑO DE LA MAQUINA

Tabla 3 Elementos de la maquina troqueladora semi-automatica

Elemento Descripcion Material

Angulo angulo de 1.5'' x 1.5'' x 6'' A36
Bisagra bisagra de 2'' A36
Madera prensada madera prensada de 500x600x15mm Madera
plancha de 9mm plancha de 400x400x9mm A36
barra redonda de 1'' barra redonda de 1'' x 1 metros A36
barra redonda de 3/4'' barra redonda de 3/4'' x 1/2 metro A36
TUBO DE 2'' TUBO REDONDO DE 2'' x 2 metros SCH40 A36
barra cuadrada Barra cuadrada de 1'' x 1.5'' x 2metros A36
Soporte tensores con rodamiento TU 25 FM acero inoxidable
Rodamiento 6205-2X acero inoxidable
Motor Motor trifasico WEG 1/2 HP variado
polea menor polea de 4'' x 9/16'' hierro fundido
polea mayor polea de 10'' x 9/16'' hierro fundido
faja liza Faja A-71 de 1/2'' x 11/32'' x 50'' polibutadieno (caucho)

26
Figura 29 Diseño de la máquina, software AUTOCAD

27
1.10 CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES

Tabla 4 Cronograma de actividades

28
1.11 IDENTIFICACIÓN DEL PROBLEMA DE LA MÁQUINA
La máquina troqueladora tiene pocos elementos móviles, ya que el
funcionamiento principal es la alimentación por medio del rodillo de caucho y el
desplazamiento de la cartulina y el troquel. De este modo, para reducir
esfuerzos se optó por utilizar rodamientos que soporten la carga lineal del
motor. Para ello procedemos a detallar los sistemas.

En primer lugar, uno de los sistemas sometido a mayor esfuerzo es la

trasmisión por cadenas hacia el rodillo alimentador ya que toda la potencia del
motor se transmite por una reducción hacia la polea conducida, en este caso
aparecerá cargas radiales sobre los rodamientos y se estima que tendría una
vida de 2000 horas. En segundo lugar, los rodillos de caucho en todo momento
van a estar en contacto con la cartulina y el molde troquel, por lo que puede
llegar a reducir su diámetro y generar un desbalance con el uso constante, por
ello es necesario evaluar la dureza del caucho, así como rectificar dependiendo
del uso diario. Finalmente, la estructura matriz de la máquina tiene que ser de
acero para soportar la carga de todos los componentes y una mesa de madera
para que se pueda desplazar el troquel con la cartulina y de esta manera
troquelar las cajas.

1.12 FORMULACIÓN DE HIPÓTESIS DE LA SOLUCIÓN AL PROBLEMA DE

DISEÑO DE MÁQUINAS
Una hipótesis para el diseño de la troqueladora de cartulina es que, si
utilizamos los motores eléctricos para el impulso de la cartulina sobre el troquel,
se logrará que las cajas se produzcan más rápido aumentando la eficiencia del
trabajo y una vida útil más larga de los rodillos de caucho y el troquel.

Esta hipótesis se basa en la idea de que automatizar el paso de la cartulina

para reducir la tensión en los rodillos que aumentan el desgaste prematuro de
los mismos. Además, el diseño podría mejorar la velocidad de corte en
comparación a una troqueladora manual.

Por último, la hipótesis sugiere que el diseño de la troqueladora aumente la

velocidad de producción sin mermar la calidad del producto final.

29
 Bibliografía

MALDONADO TAPIA, P. D. (2020). “DISEÑO Y SIMULACIÓN DE UNA MÁQUINA TROQUELADORA DE

CILINDROS PARA EL PROCESAMIENTO DE LÁMINAS DE CARTÓN CORRUGADO EN LA EMPRESA
CORRUGADORA NACIONAL CRANSA S.A.”
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Rafael Mena Miranda, P. (2015). ESCUELA POLITÉCNICA NACIONAL FACULTAD DE INGENIERÍA

MECÁNICA CAPACIDAD DE CINCO TONELADAS PROYECTO PREVIO A LA OBTENCIÓN DEL TÍTULO
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Zacatenco, U. (2010). INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA

MECÁNICA Y ELÉCTRICA.
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Vera José Israel Delgado Morales Mario García Morales Carlos Alberto Profesor, T., & en LUIS
ENRIQUE SOTO MUCIÑO, M. C. (n.d.). INDICE YA TE LLEGO LA TESIS INSTITUTO
POLITÉCNICO NACIONAL ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA ELÉCTRICA INGENIERÍA EN
ROBÓTICA INDUSTRIAL OPTIMIZACIÓN DE UNA MÁQUINA SUAJADORA PROYECTO
TERMINAL II FÉLIX FLORES JOSÉ RAMSÉS. Retrieved April 25, 2023, from
https://tesis.ipn.mx/bitstream/handle/123456789/2028/TESIS
%20APIfelixfloresramses.pdf?sequence=1&isAllowed=y

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