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Soldadura por arco de metal blindado (SMAW) o soldadura con varilla

es la La forma más común de soldadura de electrodos. La soldadura con electrodos utiliza el
calor intenso producido por un electrodo que se crea entre una pieza de trabajo de metal base
y
el sorbo de un electrodo de metal de aporte (varilla de soldadura). Como resultado, los metales
forman una masa fundida y se fusionan por contescencia para formar una fuerte unión soldada.
"Existen numerosas razones por las que la soldadura con varilla es la más popular de soldadura.
El equipo es relativamente simple y económico, y se puede usar en la mayoría de los metales
comunes y en todos los complementos, el stick wedung es generalmente fácil de aprender.
requiere sólo una cantidad moderada de práctica. Se debe realizarse al aire libre en condiciones
climáticas menos que ideales
Equipo SMAW
'Los componentes principales de un sistema SMAW típico incluyen la máquina de soldar, o
fuente de energía, y sus componentes internos; un cable de electrodo con un portaelectrodos,
un cable de trabajo con una pinza de trabajo, un cable de suministro de energía que se enchufa
en un tomacorriente, un interruptor de encendido/apagado, un AC/DC (corriente
alterna/corriente
continua) selector de salida, y un amperaje Selector
En esencia, un transformador reductor que convierte la energía de CA de alto voltaje y baja
corriente de un tomacorriente de pared (o motor) a una CA de voltaje más bajo y corriente más
alta. o salida de CC. Cualquier soldadora de varilla que proporcione potencia de salida de CC
incluye un rectificador o algún otro medio para convertir la potencia de entrada de CA en una
salida de CC. El selector de salida de CA/CC permite que un técnico de soldadura seleccione la
forma de corriente de salida. Además, el selector de amperaje permite que el soldador elija la
cantidad de corriente necesaria para la operación de soldadura.
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Las soldadoras de varilla pueden usar una variedad de entradas de energía eléctrica,(120 V para
máquinas pequeñas a 600 V para máquinas grandes). AC es la corriente más común utilizada
para la soldadura con electrodo revestido. DC filas en ondas que van en una dirección y los
resultados son menos pegajosos y salpicados.
- Un aspecto crítico de SMAW es que la máquina de soldadura proporciona una salida de
corriente constante, existen condiciones de soldadura en el que el soldador varía la distancia, la
longitud del área
Otro aspecto crítico de SMAW tiene que ver con la polaridad eléctrica, o la dirección del flujo de
corriente, en el circuito de soldadura. El circuito comienza en la fuente de alimentación
Partes que incluye en proceso SMAW el cable y el soporte del electrodo, el electrodo, la pieza
de
trabajo de metal base y el cable de trabajo. un polo o terminal siempre es positivo y el otro polo
siempre es negativo. Conectar el cable del electrodo al terminal positivo de la fuente de poder y
el cable de trabajo al terminal negativo de la fuente de poder establece una conexión positiva
de
electrodo de corriente continua Esto también se conoce como conexión de polaridad inversa y
es
la conexión más utilizada en la soldadura con electrodo revestido porque proporciona los
mejores resultados de soldadura. La mayoría de los electrodos están diseñados para usarse en
conexiones DC.
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Clasificación de los electrodos según su numero
Dado que los electrodos SMAW se consumen a medida que se derriten para proporcionar metal
de aporte, deben reemplazarse con regularidad. Esta es una desventaja de la soldadura con
varilla en comparación con otras formas de soldadura.
En muchos trabajos de soldadura con electrodo revestido, las piezas de trabajo de metal base
que se están soldando deben mantenerse en su lugar, al menos hasta que se haya completado
una soldadura inicial. Hay muchos tipos y tamaños de abrazaderas que se pueden usar para
este
propósito
Algunas abrazaderas de soldadura son alicates de bloqueo modificados o de agarre de tornillo.
Otras abrazaderas están diseñadas para sujetar piezas de trabajo en un ángulo de 90 grados.
Un inconveniente de la soldadura se relaciona con la escoria que se forma en el cordón de
soldadura. Esta escoria debe eliminarse por completo antes de poder colocar otro cordón
encima del cordón anterior.
La escoria se puede eliminar con un martillo cortador y un cepillo de alambre.
Soldadura MIG
Una forma de soldadura que los técnicos de servicio pueden encontrar se llama soldadura por
arco metálico con gas (GMAW). Esta forma de soldadura a menudo se denomina soldadura de
gas inerte metálico (MIG) porque requiere el uso de un gas de protección para proteger la
soldadura de la oxidación y los contaminantes en el aire circundante. Los tres gases más
utilizados son el argón, el dióxido de carbono y el helio. Dependiendo de los metales que se
suelden, a menudo se mezclan dos de estos gases.
La soldadura MIG no es adecuada para uso en exteriores Esto se debe a que la soldadura MIG
requiere el uso de gases de protección, y cualquier viento en la zona de soldadura puede
interferir con el flujo de gas y dejar la soldadura vulnerable a la suciedad y las impurezas.
La soldadura MIG se desarrolló durante la década de 1940 como una forma de acelerar los
procesos de soldadura, especialmente para los suministros y equipos necesarios durante la
Primera Guerra Mundial. Es quizás la forma de soldadura más fácil de aprender. Además. La
soldadura MIG se puede utilizar para unir una amplia variedad de metales. Sin embargo, la
soldadura MiG es más adecuada para metales delgados o de espesor medio y se usa más
comúnmente en aplicaciones de producción de alto volumen. Más. la necesidad de uno o más
cilindros de gas de protección hace que el equipo de soldadura MIC sea menos portátil
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El equipo básico en un equipo de soldadura MIG incluye una máquina de soldar o fuente de
energía; un suministro de gas de protección: un carrete o carrete de alimentación de alambre
de
electrodo; alambre de electrodo; una pistola de soldar: y una conexión de retorno de trabajo.
Durante la operación, un técnico presiona un interruptor de control, o gatillo, en la pistola de
soldar para iniciar la energía eléctrica, la alimentación del alambre de el electrodo y el flujo de
gas de protección a través de un revestimiento hasta la punta de la pistola de soldar. El área
que
se crea en la punta de la pistola de soldar produce calor intenso, típicamente de 6000 °F a 10
000 °F (3316 °C a 5538 °C). Este calor derrite la pieza de trabajo de metal base a lo largo de la
junta de soldadura, así como el alambre del electrodo. El gas protector protege el baño de
soldadura fundido para que los metales se unan y formen una soldadura fuerte. El retorno de
trabajo, que se adjunta a la pieza de relleno, completa el circuito de soldadura de regreso a la
fuente de energía. La fuente de energía de un equipo de soldadura MiG convierte la energía de
CA de una fuente eléctrica en energía de salida de CC. Más específicamente, la fuente de
energía proporciona energía de voltaje constante y corriente continua a la pistola de soldar. El
proceso de soldadura MIG funciona con una conexión de electrodo positivo (DC) de corriente
continua, también conocida como conexión de polaridad inversa. Muchos tipos de alambre de
electrodo están disponibles para soldadura MIG. La mayoría de los cables de electrodos están
disponibles en uno de cuatro tamaños: 0,024 pulgadas (0,6 mm), 0,030 pulgadas (08 mm), 0035
pulgadas (09 mm) o 0,015 pulgadas (1,2 mm). A lo largo de los años, se han desarrollado
estándares y recomendaciones para ayudar a los soldadores a seleccionar el alambre de
destrozo apropiado para el tipo y grosor de los metales que se están soldando. Uno de los tipos
de alambre de electrodos más comunes que se utilizan para la soldadura de acero dulce de uso
general es el ER70S-6. El diseño para el alambre de electrodo se basa en la especificación de la
American Welding Society (AWS). La codificación para la designación es como
ER - el metal de relleno se puede utilizar como electrodo
70 = la resistencia a la tracción de la soldadura m 1.000 psi (16,895 KPa) tacrementos o 70.000
psi (182.633 KPa) total
Ver el cable del electrodo es sólido.
la composición química del alambre.
UN CONSEJO TÉCNICO
El uso de alambre de electrodo de núcleo fundente es una opción para la soldadura MIG. El
alambre de electrodo de núcleo de combustión elimina la necesidad de un gas de protección, lo
que puede mejorar la portabilidad del equipo. Sin embargo, el uso de alambre de electrodo
fluxicore produce más escoria. La mayoría de los soldadores prefieren usar alambre de
dectrodo
de núcleo sólido con un gas de protección.
Soldadura TIG
Una forma de soldadura de arco que los técnicos podrían encontrar es la soldadura de arco de
tungsteno con gas (GTAW), que a menudo se denomina soldadura de gas inerte de tungsteno
(TIG). La soldadura TIG se usa con mayor frecuencia para soldar piezas delgadas de metal, como
acero inoxidable o aluminura, pero se puede usar para soldar muchos otros tipos de metal,
como
acero, cobre, latón, bronce y numerosas aleaciones. Los técnicos de servicio no suelen
encontrarse con estas aplicaciones, pero deben saber cómo funciona la soldadura TIG.
La soldadura utiliza un electrodo de tungsteno para producir el calor necesario para la
soldadura.
El electrodo de tungsteno no es un electrodo consumible como en otros procesos de soldadura.
En cambio, calienta la pieza de trabajo de metal base mientras se agrega una varilla de aporte
de
tungsteno consumible separada a la paleta de soldadura. Se utiliza un gas de protección inerte
para evitar la oxidación y evitar las impurezas en la soldadura. Dado que se necesitan dos
manos
para controlar el electrodo de soldadura y la varilla de aporte, la soldadura TIC se considera una
de las más difíciles de soldar.
los componentes de un equipo típico incluyen una fuente de alimentación. un cilindro de gas de
protección, un rega tador y válvulas, un sistema de refrigeración opcional, un cable de marca de
concha y humedad de trabajo, y un control remoto operado con el pie, Durante la operación,
un
soldador enciende el gas inerte
Quinta página
fluye a través de la antorcha TIG y coloca la antorcha justo encima del metal a soldar. Luego, el
soldador usa el control del pedal para iniciar una operación en el electrodo de tungsteno en la
antorcha. Cuando la pieza de trabajo de metal base comienza a derretirse, el soldador agrega la
varilla de metal de aporte de tungsteno en el arco para llenar la junta de soldadura. En algunas
configuraciones de soldadura TIG, el agua de enfriamiento fluye a través de la antorcha para
evitar que el electrodo de tungsteno se sobrecaliente. Las varillas de metal de aporte de
tungsteno utilizadas en la soldadura TIG están clasificadas por AWS A5.12 y codificadas por
colores para ayudar a los técnicos a identificar la varilla correcta que se utilizará para la
aplicación de soldadura
Para diferenciar entre los procedimientos de soldadura MIG, TIG y revestidos, siga los pasos
• Regulaciones de seguridad
La seguridad debe ser la máxima prioridad cuando se trabaja con cualquier tipo de equipo de
soldadura. El intenso calor y la luz producidos por un arco dectrical pueden representar un
peligro significativo para los soldadores y otros trabajadores en el área. Además, trabajar cerca
de equipos eléctricos de alto voltaje y alta corriente presenta un riesgo constante de descarga
eléctrica o electrocución. Para asegurarse de que se protegen a sí mismos y al resto del
personal, los técnicos deben seguir todas las reglas de seguridad relacionadas con el uso de
ropa y el equipo de protección. el entorno del área de y la forma en que utilizan los equipos de
soldadura.
Equipo de protección personal Los técnicos siempre deben usar el EPP apropiado cuando usen
equipos de soldadura. El equipo de protección exacto que se necesita puede variar según las
reglamentaciones y los estándares de la empresa, la actividad de soldadura que se realiza y el
entorno de trabajo, pero toda la ropa y el equipo de protección deben estar secos y sin
agujeros.
Como regla general, se debe usar el siguiente EPP durante las actividades de soldadura: Un
sombrero de material sólido (sin malla) hecho de material retardador de nombres. La visera del
sombrero debe mirar hacia atrás. « Un casco para soldar o, como mínimo, gafas protectoras
para soldar con el tono reductor de luz adecuado para el trabajo que se está realizando. La
Administración de Salud y Seguridad Ocupacional (OSHA), el Instituto Estadounidense de
Estándares Nacionales (ANSI) y la Sociedad Estadounidense de Soldadura (AWS) publican guías
de gama de tonos para varios tipos de actividades de soldadura y corte. La guía de rango de
sombras de OSHA para trabajos de soldadura es de sombra 7 a sombra 11, mientras que las
pautas de ANSI y AWS recomiendan sombra 10 a sombra 14.
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Cuadro de clasificaciones de varillas de tungsteno
para identificar los componentes y las configuraciones aplicables involucradas en un proceso de
soldadura.
• No se deben usar gafas de sol
para soldar
- porque no queman la luz ultravioleta extrema con tanta eficacia, además, el plástico utilizado
en los cristales de las gafas de sol no te protegerá los ojos de partículas proyectadas
protector de fusibles sobre las gafas de soldadura para proteger la cara de piezas finas,
escombros y limpieza.
En algunas aplicaciones, como la soldadura de material sobre la cubierta, es preferible una
capucha de cuero puro con una placa frontal bien definida que usar gafas protectoras para
soldar y un protector facial.
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• Un delantal protector de cuero o como mínimo, ropa ignífuga capaz de proteger contra la luz
ultravioleta y las chispas, Las camisas deben tener mangas largas, los pantalones no deben
tener puños y las chaquetas no deben tener bolsillos donde se pueda acumular metal caliente.
Guantes largos de cuero para soldar para proteger manos y brazos.
Botas de trabajo de cuero.
La lengüeta y el área de los cordones de cada bota deben ser lo suficientemente altos para ser
cubiertos por las piernas de los pantalones. De lo contrario, se deben usar polainas de cuero
para cubrir la parte delantera de las botas.
Mientras trabajan cerca de la electricidad y el alto calor asociados con la soldadura, los técnicos
no deben usar joyas ni piercings en el cuerpo. Estos elementos pueden engancharse en el
equipo, absorber el calor del arco de soldadura y proporcionar un camino no deseado para la
corriente eléctrica. Es posible que se requieran máscaras de respiración o respiradores al soldar
ciertos materiales. Por ejemplo, el cobre, el plomo, el mercurio, el zinc y otros materiales
pueden
producir humos tóxicos cuando se calientan. Para la exposición a corto plazo a algunos humos,
un técnico puede estar seguro usando un filtro de detención de partículas de alta eficiencia o
un
filtro de humo metálico. Pero si un técnico está expuesto a dichos vapores tóxicos durante un
período prolongado, es necesario un respirador con suministro de aire que cubra toda la cara
Seguridad en el área de trabajo Siempre que se utilice un equipo de soldadura por arco, existe
un
riesgo inherente de descarga eléctrica, incendio y explosión. Para minimizar estos y otros
riesgos, los técnicos siempre deben inspeccionar y preparar la maquinaria o equipo a trabajar,
así como el área de trabajo y sus alrededores antes de utilizar cualquier equipo de soldadura. El
mantenimiento de un área de trabajo segura generalmente incluye lo siguiente:
Retire los materiales inflamables como trapos, cajas de papel y líquidos inflamables del área de
trabajo o protéjalos con una cubierta resistente al fuego. Muchos incendios en el lugar de
trabajo
son causados por actividades de corte y soldadura, por lo que mantener un área de trabajo
ordenada y limpia puede reducir en gran medida los incendios accidentales.
Instale escudos o cortinas de destello para ayudar a aislar la luz intensa y el calor del área de
soldadura. " Asegúrese de que los extintores de incendios aprobados estén fácilmente
accesibles antes de comenzar cualquier operación de soldadura.
Asegúrese de que el equipo de soldadura esté colocado correctamente en el lugar de trabajo y
que todos los electrodos y cables de trabajo estén fuera del camino para evitar riesgos de
tropiezos.
Determine si el área de trabajo es un espacio confinado o si requiere un permiso de trabajo en
caliente o una vigilancia contra incendios. Si es así, siga todos los requisitos y procedimientos
para el sitio.
Muchos sitios requieren permisos de trabajo en caliente y vigilancia contra incendios, y el
incumplimiento de estos requisitos puede provocar lesiones graves, sanciones y pérdida de
equipos y estructuras debido a un incendio. • Asegúrese de que el área de trabajo esté
debidamente ventilada. Esto es especialmente cierto para espacios confinados. Se pueden usar
ventiladores, campanas extractoras y cabinas ventiladas para proporcionar la ventilación
necesaria. No use oxígeno para ventilar un área de trabajo. La liberación de una gran cantidad
de
oxígeno en el espacio de trabajo puede provocar una combustión rápida e incontrolada si una
chispa enciende el material inflamable. El oxígeno debe mantenerse alejado de los productos
derivados del petróleo para evitar incendios y explosiones.
Uso seguro del equipo Antes de comenzar cualquier procedimiento de soldadura, los técnicos
deben preparar el área de trabajo de soldadura, configurar adecuadamente el equipo de
soldadura, preparar el metal a soldar y luego seguir las pautas de seguridad apropiadas para
operar el equipo de soldadura. El uso seguro del equipo generalmente incluye lo siguiente: a
Mientras trabaja, evite respirar los vapores y el humo de soldadura. Utilice un ventilador, si es
necesario, para desviar los vapores y el humo. Utilice un aparato respiratorio adecuado para
evitar vapores tóxicos cuando sea necesario. Nunca use oxígeno para quitar el polvo y la
suciedad de la ropa o el equipo. El oxígeno puede quedar atrapado en la ropa y encenderse y
arder rápidamente si se expone a una chispa. Cuando utilice equipos de soldadura MIG, no
presione el interruptor de control ni el gatillo de la pistola de soldar hasta que esté listo para
comenzar el proceso de soldadura. Nunca apunte una pistola de soldar hacia los agresores. No
abuse del equipo de soldadura hasta el punto de que comience a sobrecalentarse. a Siempre
conecte la abrazadera del cable de trabajo lo más cerca posible del área de soldadura para
minimizar la distancia que recorre el bus de corriente de soldadura. Asegúrese de que toda la
chatarra o escoria que se deseche se haya enfriado hasta un punto en el que no represente un
riesgo de incendio. • Soldadura por arco metálico protegido de acero dulce Muchas de las
actividades de soldadura que encontrarán los técnicos de servicio de equipos móviles todo
terreno implican el uso de SMAW en acero dulce. El acero dulce es básicamente un producto de
bajo costo.
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acero (0,2596 o menos de carbono) que se utiliza en innumerables aplicaciones cotidianas. No
es quebradizo. Puede calentarse y doblarse, así como soldarse con relativa facilidad. Para lograr
un resultado satisfactorio al soldar acero dulce, los técnicos deben seguir la soldadura. pautas
de equipos de soldadura para seleccionar el electrodo adecuado y utilizar la técnica de
soldadura adecuada.

Selección de electrodos de acero dulce

Seleccionar el electrodo adecuado para SMAW no es particularmente desafiante. De hecho, un
electrodo E6010 es perfectamente capaz de manejar la mayoría de las reparaciones generales de acero
que es probable que enfrenten MÁS técnicos de servicio (FIGURA 7-10).

El electrodo E6010 es un buen electrodo de uso general que está disponible en varios tamaños para
adaptarse a la mayoría de las necesidades de SMAW

Hay otros electrodos que podrían ser más adecuado para aplicaciones particulares. Los fabricantes de
electrodos proporcionar gráficos de selección que los técnicos siempre deben usar para Elegir el
electrodo adecuado.

Soldadura de acero dulce

La cantidad de corriente (amperios) necesaria para soldar depende de numerosos factores, incluido el
grosor del metal a soldar, el diámetro del electrodo que se utiliza, y la posición que se utiliza durante el
proceso de soldadura. Como era de esperar, los metales más delgados y los electrodos más pequeños
requieren menos corriente que metales más gruesos y electrodos más grandes.
Los técnicos de servicio deben seguir siempre las recomendaciones del fabricante del electrodo para la
configuración del equipo.

El procedimiento básico para soldar acero dulce usando SMAW

El equipo es el siguiente:

La configuración y operación del equipo de soldadura con varilla es la siguiente:

1. Asegúrese de que el área de trabajo se ha configurado correctamente para realizar la actividad

de soldadura
2. Determinar el tipo de metal a soldar y minuciosamente limpie el metal con un disolvente y/o
una almohadilla abrasiva para eliminar cualquier óxido o contaminación. Asegúrese de que la
soldadura y todos los materiales están completamente secos de agua o cualquier líquido que se
usó para limpiar
3. Utilice la guía de selección del fabricante del electrodo para seleccionar el electrodo adecuado
para el trabajo.
4. Conecte el cable del electrodo y el cable de trabajo a la máquina de soldadura en la posición
adecuada para el tipo de soldadura por hacer (DC positivo, DC negativo o AC).
5. Ajuste el amperaje en la máquina de acuerdo con el electrodo según las directrices del
fabricante.
6. Conecte la abrazadera de trabajo a la pieza de trabajo de metal base lo más cerca posible al
área de soldadura como sea posible.

7. Póngase todo el EPP apropiado requerido para el trabajo.

8. Encienda la soldadora y coloque el electrodo apropiado en el soporte del electrodo.

CONSEJO DE SEGURIDAD
Si usa un casco de soldadura que no tiene una función de oscurecimiento automático, asegúrese de
bajar la parte delantera del casco de soldadura antes de iniciar un arco para prevenir el daño ocular.

9. Raye o golpee la punta del electrodo contra la pieza de trabajo para iniciar el arco.

10. Mantenga el ángulo, el movimiento y el recorrido adecuados del electrodo velocidad a medida
que se consume el electrodo.

▶ CONSEJO TÉCNICO
Puede ser necesario ajustar el ajuste de amperaje en la potencia si la soldadura no parece ser
satisfactoria. Siga las recomendaciones del fabricante del equipo si se necesita un ajuste de
amperaje.

11. Cuando el electrodo se consume casi por completo, rápidamente tire del soporte del electrodo
lejos de la soldadura para interrumpir el arco.

12. Deje que el componente se enfrié y luego retire completamente la escoria usando un martillo de
astillado y un cepillo de alambre.
13. Si se necesitan cuentas adicionales, repita el proceso para iniciar el arco y continuar la soldadura.
Asegúrese de eliminar la escoria de cada cuenta añadida antes de continuar.

14. Cuando se complete el trabajo de soldadura, apague la fuente de alimentación y retire la

abrazadera de trabajo de la pieza de trabajo.

CONSEJO DE SEGURIDAD

Recuerde que el área de soldadura permanecerá caliente durante bastante tiempo. Conceder
tiempo suficiente para que la pieza de trabajo se enfríe antes de tocarla. Además, cualquier escoria
que se ha retirado de la(s) cuenta(s) debe dejarse enfriar antes de que se elimine.

Con el fin de demostrar los procedimientos adecuados para la soldadura acero dulce con soldadura
por arco metálico blindado, siga los pasos descritos en EJERCICIO DE HABILIDAD 7-2.

Para demostrar los procedimientos adecuados para soldar acero dulce utilizando procesos de
alimentación de alambre (MIG, TIG), siga el paso en SKILL DRILL 7-3.

TABLA DE SELECCIÓN DE ELECTRODOS

 SKILL DRILL 7-2 Soldadura de acero dulce con SMAW
1. Preparar el área de trabajo y la pieza a soldar. Uso apropiado, directrices de los fabricantes para
configurar el equipo de soldadura y seleccionar el adecuado electrodo
2. Póngase todo el EPP apropiado necesario para la tarea de soldadura.
3. Encienda la soldadora y coloque el electrodo apropiado en el electrodo.
4. Raya o golpea la punta del electrodo contra la pieza de trabajo para iniciar el arco. Mantenga el
ángulo de electrodo adecuado, movimiento, y velocidad de desplazamiento, remplace el
electrodo según se balla consumiendo o sea necesario.
5. Cuando el cordón de soldadura ha sido completado, deje que se enfríe y luego eliminar
completamente la escoria usando un astillado, martillo y un cepillo de alambre.
6. Después de completar el trabajo de soldadura, apague y desconecte rl equipo y siga todas las
precauciones de seguridad relacionado con Metal y escoria de pieza de trabajo en caliente.

SKILL DRILL 7-3 Soldadura de acero dulce con MIG y TIG

1. Preparar el área de trabajo y la pieza de trabajo a soldar. Uso apropiado de directrices de los
fabricantes para configurar el equipo de soldadura MIG, seleccione el adecuado cable del electrodo, y
encienda el gas de protección.

2. Póngase todo el EPP apropiado necesario para la tarea de soldadura

3. Coloque la punta del electrodo en la pieza de trabajo y presione el interruptor de control en

encendido, la pistola de soldadura MIG, para arrancar la alimentación eléctrica, la alimentación del cable
del electrodo y el protegiendo el flujo de gas.

SKILL DRILL 7-3 Soldadura de acero dulce con MIG y TIG (continuación)
4. Mueva lentamente la pistola de soldadura a lo largo de la unión, a la velocidad de desplazamiento
adecuada a permitir el metal base fundido y el rellene las juntas.

5. Utilice los fabricantes apropiados y las directrices para configurar la soldadura TIG, seleccione el
tungsteno adecuado, electrodo de metal de relleno, y encienda el gas de protección.

6. Presione el pedal del soldador TIG, comienza un arco en la antorcha. Cuando la base la pieza de
trabajo de metal comienza a derretirse, empuje la punta de un electrodo metálico de relleno de
tungsteno en el arco para permitir que el metal base fundido y el metal de relleno se fusionen.

▶ Ranurado de arco de aire K07004

El ranurado por arco de aire es un proceso en el que se elimina el metal de un pieza de trabajo que
utiliza el calor de un electrodo de carbono o grafito, el arco y un chorro de aire comprimido para soplar
el metal fundido.

El ranurado por arco de aire se conoce comúnmente por varios nombres, incluidos corte por arco de
aire, corte por arco de carbono o corte por arco de carbono en aire (CAC-A). Sin embargo,
independientemente del nombre, el proceso es el mismo. MÁS técnicos de servicio podrían usar este
proceso para actividades como cortar el cucharón soldado, cortar bordes o adaptadores dentales y
quitar revestimientos del acarreo cajas de camiones.
Se necesitan algunos equipos especiales para realizar ranurado por arco de aire, y la técnica utilizada
para el proceso es diferente de las utilizadas en otras formas de corte de metal.

Equipo de ranurado por arco de aire el ranurado por arco de aire requiere tres equipos especiales:
cable de electrodo y mango de la antorcha que se puede conectar a una manguera de aire comprimido,
electrodos de ranurado de carbono/grafito y una fuente de aire comprimido.

El cable del electrodo tiene un accesorio para conectar la manguera de la fuente de aire comprimido,
que suele ser un compresor de aire situado cerca. El aire comprimido es enrutado al mango de la
antorcha, que tiene pequeños canales a través de que el aire puede fluir para soplar el metal mudado
durante el proceso de ranurado por arco de aire.

Los electrodos utilizados para el ranurado por arco de aire son muy diferentes de otros electrodos de
soldadura. Los electrodos de ranurado están disponibles en una variedad de tamaños, y la mayoría de
ellos están revestidos de cobre. Por lo general, son una mezcla de carbono y grafito y están diseñados
para producir el calor intenso necesario para ranurado de arco de aire. Los técnicos siempre deben
seguir el electrodo según directrices del fabricante al seleccionar electrodos para arco de aire actividad
de ranurado.

Proceso de ranurado por arco de aire

Antes de realizar un procedimiento de ranurado por arco de aire, los técnicos deben asegurarse de que
el área de trabajo está debidamente preparada para las chispas intensas, ruido y humos que ocurrirán.
El área de trabajo deberá estar bien ventilados y, si es posible, separados de los alrededores. El equipo
de soldadura debe estar correctamente ajustado de acuerdo con las directrices del fabricante. Los pasos
básicos para un procedimiento de ranurado por arco de aire son los siguientes:

1. Utilice la guía de selección del fabricante del electrodo para seleccionar el electrodo de ranurado
adecuado para el trabajo.
2. Conecte el cable del electrodo y el cable de trabajo a la máquina de soldar en la posición correcta de
acuerdo con las recomendaciones del fabricante.

3. Ajuste el amperaje en la máquina de acuerdo con el electrodo, directrices del fabricante.

4. Conecte la abrazadera de trabajo a la pieza de trabajo del metal base lo más cerca posible al área de
ranurado como sea posible.

5. Conecte la manguera de aire de la fuente de aire comprimido al cable de electrodo para la antorcha
de ranura.

6. Póngase todo el EPP apropiado requerido para el trabajo.

7. Encienda la soldadora y coloque el electrodo apropiado en el soporte del electrodo. Siga las
instrucciones del fabricante del electrodo sobre cómo colocar el electrodo en el titular.

CONSEJO DE SEGURIDAD

Si usa un casco de soldadura que no tiene una función de oscurecimiento automático, asegúrese de
bajar la parte delantera del casco de soldadura antes de iniciar un arco para prevenir el daño ocular.

8. Rasque o golpee la punta del electrodo de ranurado contra la pieza de trabajo para iniciar el arco.

9. Apriete el mango de la antorcha para permitir que el aire comprimido sople aleje el metal fundido del
área de ranura.

10. Cuando el electrodo se agote, reemplácelo por un electrodo nuevo. continúe este proceso hasta que
se complete el trabajo de ranurado.

11. Apague la fuente de alimentación y, si procede, el compresor de aire. Retire la abrazadera de trabajo
de la pieza de trabajo.

CONSEJO DE SEGURIDAD
Recuerde que el área de la pieza de trabajo alrededor de la guía permanecerá caliente durante bastante
tiempo. Deje suficiente tiempo para que la pieza de trabajo se enfríe antes de tocarla.

▶ Actitud A07001
Antes de configurar y utilizar cualquier tipo de equipo de soldadura por arco, es fundamental que MÁS
técnicos de servicio sean minuciosos familiarizado con las normas y procedimientos de seguridad que
pertenecen al equipo y su uso para soldar metal.

Esto incluye localizar y leer cualquier manual relacionado con la seguridad que pueda existir en el sitio.
Averigüe dónde se guardan normalmente esos manuales, y tome medidas para obtener los manuales
adecuados para el equipo. Si los manuales impresos no están disponibles para el equipo, intente
encontrar versiones electrónicas ya sea desde el cliente o en línea a través del sitio web del fabricante
del equipo.

También podría ser posible para encontrar el material apropiado buscando en línea. En algunos casos,
podría ser necesario llamar al fabricante del equipo para obtener la información necesaria. Cualquiera
que sea el medio, es importante garantizar que el material de recursos que se utiliza coincide con el
equipo y los procedimientos que se realizan.

▶Terminología SMAW I07001

La terminología asociada con la composición y el uso del equipo SMAW es fundamental para MÁS
técnicos de servicio. Los técnicos deben ser capaces de utilizar con precisión la terminología que es
comunes al oficio y entender los procedimientos de seguridad que aplicar a este trabajo. Las agencias
federales y estatales, junto con los grupos comerciales de prueba industrial, han desarrollado
estándares a lo largo de los años que los técnicos pueden usar como material de origen:

■ La Administración de Salud y Seguridad Ocupacional

(OSHA) en www.osha.gov, que establece y hace cumplir las normas relacionadas con la seguridad y el
equipo.

■ La Asociación Nacional de Protección contra Incendios (NFPA)

En wwwnfpa.org, una organización mundial sin fines de lucro dedicada a eliminar la muerte, las lesiones,
la propiedad y la economía debido a incendios, peligros eléctricos y relacionados

■ La Sociedad Estadounidense de Soldadura (AWS)

En www.aws.org, una organización sin fines de lucro con una misión global para promover la ciencia, la
tecnología y la aplicación de soldadura y procesos de unión y corte aliados: procedimientos adecuados
para cortar o soldar contenedores peligrosos se describen en la American Welding Society (AWS) F4.1,
Prácticas seguras para la Preparación de Contenedores y Tuberías para Soldadura y Corte.

■ el Instituto Nacional Estadounidense de Estándares (ANSI)

en www.ansi.org, una organización que supervisa la creación, promulgación y uso de normas y
lineamientos que impactan a los EE. UU. empresas: consulte la norma Z49.1 Seguridad en soldadura,
corte, y Procesos Afines

Además, los fabricantes de equipos SMAW y las revistas que cubren la industria de la soldadura suelen
tener información, incluidos glosarios, disponible en sus sitios web. Los técnicos que trabajan en MÁS
deben aprovechar todos los recursos disponibles para asegurarse de que entienden la terminología y la
normas que se aplican al comercio.

▶ Técnicas de reparación SMAW I07002

Una parte importante de la reparación de soldadura SMAW consiste en preparar el metal a soldar. No
importa cuán delgado o grueso sea el metal son las piezas de trabajo, deben limpiarse y colocarse
correctamente antes de que comience la soldadura. A menudo, se necesitan abrazaderas de soldadura
para mantenga las piezas de trabajo en su lugar. En algunos casos, puede ser necesario soldar por
puntos las piezas de trabajo para mantenerlas en posición para soldar o separar las piezas para permitir
la expansión y contracción. Es posible que sea necesario biselar los metales más gruesos para crear una
junta adecuada para el cordón de soldadura.
Las posiciones de soldadura, los tipos de soldadura y las uniones de soldadura pueden varían de un
trabajo a otro (FIGURA 7-15). Cuatro posiciones de soldadura que los técnicos de servicio
probablemente usarán incluyen planos, horizontales, verticales y elevados. Además, dos tipos comunes
de soldadura son soldaduras de ranura y soldaduras de filete, y cuatro juntas de soldadura comunes son
tope, esquina, tee y vuelta.

Las soldaduras de ranura se realizan en superficies biseladas. Esto permite que el metal base fundido y
el metal de aporte para llenar la junta preparada ranura para crear una fuerte conexión. Soldaduras de
filete, por otro mano, no requieren biselado. A menudo se realizan en placas de metal que están
alineadas perpendicularmente entre sí.

Pagina 193 ▶ Resumen

Listo para revisión
▶ La soldadura por arco de metal blindado (SMAW), o soldadura por electrodos, es la forma
más común de soldadura por arco.

▶ La soldadura con electrodos utiliza el intenso calor de un arco eléctrico creado entre una
pieza de trabajo de metal base y la punta de un electrodo de metal de aporte (varilla de
soldadura) para fundir los metales para que se fusionen por coalescencia para formar una
fuerte unión de soldadura.
▶ La soldadura con electrodo revestido es una forma popular de soldadura por arco porque el
equipo es relativamente simple y económico; puede ser utilizado en la mayoría de los metales y
aleaciones comunes; es generalmente fácil de aprender; los electrodos de metal de relleno
están ampliamente disponibles y tener un revestimiento de fundente que protege contra la
oxidación; y el equipo es portátil, lo que lo convierte en una buena elección para aplicaciones
de servicio de campo y áreas de acceso limitado.
▶ Los componentes principales de un sistema SMAW típico incluyen la máquina de soldar, o
fuente de poder, y su interior componentes; un cable de electrodo con una varilla de electrodo
soporte, un cable de trabajo con una pinza de trabajo, una fuente de alimentación cable que se
conecta a un tomacorriente, un interruptor de encendido/apagado interruptor, un selector de
salida AC/DC y un selector de amperaje.
▶ Una máquina soldadora de electrodos es esencialmente una máquina reductora
transformador que convierte CA de alto voltaje y baja corriente energía de un tomacorriente de
pared (o motor) a un voltaje más bajo, Salida de CA o CC de mayor corriente.
▶ Cualquier soldadora de varilla que proporcione potencia de salida de CC incluye un
rectificador o algún otro medio para convertir la entrada de CA alimentación a una salida de CC.
▶ El selector de salida CA/CC en una soldadora de varilla permite al técnico seleccionar la
forma de potencia de salida, mientras que el selector de amperaje permite al soldador elegir la
cantidad de corriente necesaria para la operación de soldadura.
▶ Una soldadora de varilla típica puede convertir la potencia de entrada de CA de 220 V a 50
amperios a una salida de CC de 25 V a 125 amperios.
▶ CC es la corriente más común utilizada para la soldadura con electrodo revestido porque
fluye en una sola dirección y resulta más fácil el arranque de arco y menos adherencia y
salpicaduras.
▶ Una máquina SMAW proporciona una salida de corriente constante, lo que significa que la
corriente de salida que representa un calor intenso en el arco permanece relativamente
constante incluso cuando hay variaciones en las condiciones de soldadura, como cuando un
técnico de soldadura varía la distancia o longitud del arco.
▶ En SMAW, conectar el cable del electrodo al positivo terminal de la fuente de poder y el
cable de trabajo para el terminal negativo establece un electrodo de corriente continua positivo
(DCEP), o una polaridad inversa, conexión, cuál es la conexión más utilizada en soldadura stick
▶ Los tamaños de electrodos para SMAW van desde ¹∕₁₆ de pulgada (1,6 mm) a ⅜ de pulgada
(9,5 mm), y la Sociedad Estadounidense de Soldadura (AWS) proporciona un sistema de
clasificación de electrodos estándar para que los técnicos de servicio lo utilicen al seleccionar el
electrodo.
▶ Existen muchos tipos y tamaños de abrazaderas para soldar que se puede utilizar para
sujetar piezas de trabajo de metal base en su lugar para soldadura.
▶ La escoria que se forma en un cordón de soldadura debe eliminarse por completo. Antes de
que se pueda colocar otra cuenta encima de la cuenta anterior. La escoria se puede eliminar
mediante trituración. Martillo y un cepillo de alambre.
▶ Soldadura por arco metálico con gas (GMAW) o soldadura con gas inerte (MIG), requiere el
uso de un gas protector para Proteger la soldadura de la oxidación y contaminantes en el aire
circundante.
▶ Los tres gases más utilizados en la soldadura MIG son argón, dióxido de carbono y helio, o
alguna mezcla de a ellos.
▶ El equipo de soldadura MIG incluye una máquina de soldar, o fuente de alimentación; un
suministro de gas de protección; un alambre de electrodo carrete de alimentación o carrete;
alambre de electrodo; una pistola de soldar; y una conexión de retorno de trabajo.
▶ Un interruptor de control en una pistola de soldar MIG pone en marcha la alimentación, la
alimentación del alambre del electrodo y el gas de protección. fluye a través de un
revestimiento hasta la punta de la pistola de soldar. El arco que se crea funde la pieza de
trabajo de metal base y el alambre del electrodo para formar un baño de soldadura fundida
donde Los metales se fusionan para formar una soldadura fuerte.
▶ La mayoría de los cables de los electrodos MIG tienen uno de cuatro tamaños: 0,024
pulgadas (0,6 mm), 0,030 pulgadas (0,8 mm), 0,035 pulgadas (0,9 mm) o 0,045 pulgadas (1,2
mm).
▶ Uno de los tipos de alambre de electrodo más comunes utilizados para La soldadura MIG de
uso general de acero dulce es ER70S-6.
▶ Soldadura por arco de tungsteno con gas (GTAW) o gas inerte de tungsteno (TIG), se utiliza
con mayor frecuencia para soldar piezas delgadas de metal como acero inoxidable o aluminio.
▶ La soldadura TIG utiliza un electrodo de tungsteno no consumible para producir el arco
eléctrico necesario para la soldadura.
▶ El electrodo TIG calienta la pieza de metal base mientras se agrega una varilla de relleno de
tungsteno consumible separada al charco de soldadura. Se utiliza un gas protector inerte para
evitar oxidación y previene impurezas en la soldadura.
▶ Los componentes principales de un equipo de soldadura TIG típico incluyen una fuente de
energía, un cilindro de gas protector con un regulador y válvulas, un sistema de refrigeración
(opcional), una antorcha, un cable de trabajo y pinza de trabajo y un control remoto operado
con el pie.
▶ Los técnicos siempre deben usar EPP apropiado cuando Soldadura con cualquier tipo de
equipo de soldadura por arco.
▶ Es posible que se requieran máscaras respiratorias o respiradores cuando Materiales de
soldadura que pueden producir humos tóxicos cuando calentado.
▶ Para minimizar el riesgo de incendio y explosión, los técnicos Siempre se deben inspeccionar
y preparar la maquinaria o equipos a trabajar, así como el área de trabajo y sus alrededores
antes de utilizar equipos de soldadura por arco.
▶ Si el área de trabajo es un espacio confinado o si requiere un permiso de trabajo en caliente
o una guardia contra incendios, siga todos los requisitos y Procedimientos para el sitio para
evitar lesiones graves y sanciones.
▶ Asegúrese de que el área de trabajo esté adecuadamente ventilada utilizando ventiladores,
campanas extractoras o cabinas ventiladas.
▶ El acero dulce es básicamente un acero con bajo contenido de carbono (0,25% o menos
carbono) que se utiliza en innumerables aplicaciones cotidianas.
▶ Un E6010 es un buen electrodo SMAW de uso general para la mayoría de las reparaciones de
acero.
▶ El ranurado por arco de aire es un proceso en el que se elimina el metal de una pieza de
trabajo usando el calor de un carbón o grafito arco de electrodo y un chorro de aire
comprimido para eliminar el metal fundido.
▶ Varios fabricantes se refieren comúnmente al ranurado por arco de aire. diferentes
nombres, incluido corte por arco de aire, arco de carbono corte o corte por arco de aire y
carbono (CAC-A).
▶ MÁS técnicos de servicio podrían utilizar el ranurado por arco de aire para cortar cantos de
corte o dientes soldados adaptadores y para quitar revestimientos de cajas de camiones de
acarreo.
Página 194 Términos clave
Coalescencia Fusión de dos o más metales que Ocurre cuando los metales se calientan hasta el punto de
licuefacción y, después de enfriar, se unen para formar una unidad continua. sólido.

espacio confinado Un área cerrada que tiene espacio limitado y accesibilidad y requiere procedimientos
de seguridad especiales para entrar, trabajando y saliendo. corriente constante La capacidad de un
sistema para mantener una salida de corriente constante incluso cuando hay variaciones de voltaje en la
carga. Electrodo positivo de corriente directa (DCEP) El flujo a través Circuito eléctrico que se forma
cuando se conecta un cable de electrodo. conectado al terminal positivo de una fuente de alimentación
y el cable de trabajo está conectado al terminal negativo de la fuente de alimentación. fuente; También
conocida como conexión de polaridad inversa. Polaridad eléctrica La dirección del flujo de corriente en
una red eléctrica. circuito basado en el hecho de que la corriente fluye desde el positivo polo, o
terminal, al polo negativo fuente de energía Un componente en un sistema de soldadura por arco que
convierte la energía de entrada de CA en una salida de CA o CC al voltaje y los niveles de corriente
apropiados necesarios para la tarea de soldadura rectificador Dispositivo que convierte la corriente
alterna (CA) en corriente continua (CC).

Polaridad inversa El flujo a través de un circuito eléctrico que es formado cuando un cable de electrodo
se conecta al polo positivo. terminal de una fuente de alimentación y el cable de trabajo está conectado
el terminal negativo de la fuente de alimentación; también conocido como un Conexión positiva de
electrodo de corriente continua (DCEP). Escoria Residuos de metales oxidados y fundidos que quedan de
operaciones de soldadura. polainas Un tipo de EPP, a menudo hecho de cuero, que se usa sobre los
cordones. y lengüeta de las botas de trabajo para proteger a los trabajadores del metal caliente.
Transformador reductor Componente que convierte energía CA de baja corriente y alto voltaje
procedente de un tomacorriente de pared (o motor) en una salida de CA o CC de menor voltaje y mayor
corriente.