MODELO EXAMEN PARCIAL

"GESTIÓN DE MANTENIMIENTO”
Calificación
ESTUDIANTE Jose Grievis Girón Periche
CARRERA INGENIERIA INDUSTRIAL FECHA: 04/09/22
DOCENTE JOHNNY DAVID ARRUSTICO LOYOLA CLASE:

INDICACIONES:
 Solo se calificará el desarrollo con lapicero. No usar lápiz.

PROBLEMA N° 1 (2 puntos)
Indicar verdadero (V) o falso (F); considerar 0.5 puntos cada uno.
Disponibilidad es lo mismo que confiabilidad ( F )
El ultrasonido y los líquidos no penetrantes son ensayos no destructivos ( V )
Falla es lo mismo que defecto ( F )
Eficiencia +efectividad = Eficacia ( F )

PROBLEMA N° 2 (2 puntos)
Para un determinado periodo, el MTTR de un equipo crítico es de K2+10 (horas/falla) y el MTBF es de 10K2+10
(horas/falla), si su indisponibilidad es de 40% y la suma, del tiempo de funcionamiento y el tiempo de reparación
de este equipo en este periodo fue de 420 horas. Determinar la resta de dichos tiempos.
RESPUESTAS:
a) 160 horas b) 300 horas c) 180 horas d) 240 horas e) N. A.
PROBLEMA N° 3 (2 puntos)
Se ha realizado un estudio de Mantenimiento en un determinado tiempo, para determinar el mejor sistema de
gestión de mantenimiento para un motor eléctrico de una empresa, obteniéndose los siguientes resultados:

N° HORAS TOTALES FUERA

SISTEMA COSTOS DEL TIPO DE MANTENIMIENTO EN S/. DE SERVICIO DEL MOTOR
PREVENTIVO CORRECTIVO PREDICTIVO
1 0.00 35,000.00 0.00 120.00
2 25,000.00 6,000.00 4,000.00 70.00
3 28,000.00 5,000.00 20,000.00 50.00
Si por cada hora fuera de servicio del motor la empresa pierde S/ 1,000.00 ¿Con cuál de los N° de Sistema se
debería trabajar?

Sistema 1: S/35,0000 +
120,000=155,000.00
Sistema 2: S/35,0000 +
70,000=105,000.00
Sistema 3: S/53,0000 +
50,000=103,000.00
Sistema 1: S/35,0000 + 120,000=155,000.00
Sistema 2: S/35,0000 + 70,000=105,000.00
Sistema 3: S/53,0000 + 50,000=103,000.00

RESPUESTAS:
a) N° 1 b) N° 2 c) a y b d) N° 3 e) N. A.

PROBLEMA N° 4 (2 puntos)
No corresponde a la importancia del Mantenimiento:
1. Ayuda a incrementar la productividad y el riesgo.
2. Genera mucho gasto para la industria.
3. Reduce el nivel de riesgo del negocio.
4. Alarga la vida útil de los equipos.
RESPUESTAS:
a) 1 y 2 b) 3 y 4 c) 1, 2 y 3 d) 1, 3 y 4 e) Solo 2

PROBLEMA N° 5 (2 puntos)
Completar: considerar 0.5 puntos por espacio a completar:
La TERMOGRAFIA es una técnica que permite calcular y determinar temperaturas.
La INSPECCION VISUAL , es la técnica más antigua entre los ensayos no destructivos.
El MANTENIMIENTO PREDICTIVO, es aquel mantenimiento que nos permitirá hacer una predicción de un activo.
La DISPONIBILIDAD, es la relación entre la diferencia entre el MTBF y el MTTR, y el MTBF.

PROBLEMA N° 6 (2 puntos)
Un equipo crítico trabajó durante un periodo de servicio, 3190 horas y estuvo fuera de servicio “X” días y 2 horas
por reparaciones, por el motivo de 10 fallas. ¿Determinar el valor de “X”, si el valor de su disponibilidad fue el
cuádruple del valor de su indisponibilidad en ese periodo?
RESPUESTAS:
a) 26.00 b) 750 c) 25.00 d) 26.50 e) N. A.

PROBLEMA N° 7 (2 puntos)
Mencione 2 ensayos no destructivos e indique en donde y/o como lo utilizo (1.0 punto).

 Evaluación de la corrosión en tuberías ferromagnéticas, paredes de tanques y más.

 Detección y dimensionamiento de grietas en soldaduras de acero inoxidable.
 Evaluación de la corrosión en pisos de tanques de aluminio y acero inoxidable.
 Detectar y evaluar el agrietamiento por corrosión bajo tensión en el metal base
 (Mantenimiento e inspeccion de tuberías usadas en perforación de pozos petroleros)

Mencione 2 ensayos destructivos e indique en donde y/o como lo utilizo (1.0 punto).

 Efectuábamos aplicándole a una probeta una fuerza constante, doblándose en forma de U en el centro de
la soldadura. La superficie convexa de la curvatura se examina en busca de grietas u otros defectos. Se
utiliza para evaluar la calidad de la soldadura (ductilidad y sanidad) de un material, como evidencia de su
capacidad para resistir el agrietamiento durante el doblez. (Prueba de calidad en gaseoductos)

PROBLEMA N° 8 (2 puntos)
Calcular para el periodo de un año, el MTBF de 60 tableros eléctricos que funcionaron en una subestación
eléctrica (Considerar 360 días por año), teniendo en cuenta que en este período, 12 de ellos trabajaron 320 días,
6 trabajaron 340 días y 4 trabajaron 300 días y se registraron un total de 50 fallas.
RESPUESTAS:
a) 348 días/falla b) 20,760 días/falla c) 346 días/falla d) 415.2 días/falla e) N. A.

PROBLEMA N° 9 (2 puntos)
Un equipo crítico trabajó durante un periodo de servicio, “Y” horas y estuvo fuera de servicio “X” días y 8 horas
por reparaciones, por el motivo de 20 fallas. ¿Determinar el valor de “X+Y”, si el valor de su disponibilidad fue
cuatro veces el valor de su indisponibilidad en ese periodo y el valor de “Y” fue el máximo valor de tres cifras,
siendo “X” y “Y” números enteros?
RESPUESTAS:
a) 793.00 b) 1007.00 c) 766.00 d) 887.00 e) N. A.
PROBLEMA N° 10 (2 puntos)
Del análisis de cinco equipos idénticos, en un mismo periodo de tiempo, pero de diferente lote de fabricación, se
obtuvieron los siguientes datos (considerar como objetivo el mismo nivel de producción para los cinco equipos):
Para el primer equipo: 1 día 6 horas de reparación; 2,850 horas de funcionamiento, 10 fallas mecánicas y 10
fallas eléctricas.
Para el segundo equipo: 10 fallas de instrumentación, 10 horas de reparación; 2,850 horas de funcionamiento.
Para el tercer equipo: 20 fallas de instrumentación, 11 horas de reparación; 3,500 horas de funcionamiento.
Para el cuarto equipo: 20 horas de reparación; 2,280 horas de funcionamiento, 8 fallas mecánicas, y 8 fallas
electrónicas.
Para el quinto equipo: 10 fallas de instrumentación, 1 día 1 hora de reparación; 2,850 horas de funcionamiento.
Que N° de equipo es el más disponible y más confiable y con el cual trabajaría usted:
RESPUESTAS:
a) N° 3 b) N° 2 c) N° 4 d) N° 5 e) c y d