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Calidad, Innovación y Desarrollo

Lima – Perú
www.eqsgrupo.com 2016
S
CURSO - TALLER
E
M
A
TRAZABILIDAD Y RETIRO DE
N PRODUCTOS – DESARROLLO E
A IMPLEMENTACIÓN
--
3
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CONTENIDO

• Objetivos
• Consideraciones preliminares - Definición
• Programa de Retiro de Productos
• ¿Qué dice la ley?
• ¿Qué motiva un Recall?
• Evaluación de Riesgos
• Tipos de Retiros
• Empleo de medios tecnológicos

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OBJETIVOS

Dar a conocer a los participantes los aspectos


Concernientes al Retiro de Productos, sus
implicancias, metodología y retroalimentación
en los equipos que lo implican

Mostrar el empleo de la tecnología para


simplificar los procesos de trazabilidad y retiro
de productos

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CONSIDERACIONES - DEFINICIÓN

RETIRO DE PRODUCTOS

Es cuando se retira un producto del mercado o se hace


una corrección del producto porque está defectuoso o es
potencialmente dañino.

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CONSIDERACIONES - DEFINICIÓN

RETIRO DE PRODUCTOS

Es un procedimiento llevado a
cabo por una empresa, que
consiste en retirar un producto
del mercado, cuando se tiene la
sospecha o certeza de que viola
las leyes alimentarias vigentes o
bien que se transgreden los
estándares de calidad
establecidos por la empresa para
dicho mercado.
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PROGRAMA DE RETIRO DE PRODUCTOS

Es una herramienta guía para la gestión de la inocuidad de los


alimentos, medicinas, etc.; que se producen, importan, elaboran,
transportan, almacenan y expenden en el país.

Especifica cuáles son las responsabilidades tanto de la empresa


alimentaría como de la Autoridad Sanitaria durante el desarrollo
del procedimiento de retiro. Asimismo, debe de detallar una serie
de recomendaciones que las empresas alimentarias deberían tener
en cuenta para asegurar el retiro rápido y efectivo de un producto
considerado de riesgo para el mercado.

Ejm. (DS – N° 004-2011-AG – Cap IV Art 20. -27)

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CAUSAS FRECUENTES DE RETIRO
ALÉRGENEOS
Presencia de algún componente o ingrediente reconocido
como productor de reacción alérgica, que no fue
declarado en la etiqueta (gluten, nueces, maní, soya,
leche, pescados, huevo, etc.).

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CAUSAS FRECUENTES DE RETIRO
MICROBIOLOGICOS
Contaminación por microorganismos patógenos (por Ej.
Salmonella, Listeria monocytogenes, etc.).

Contaminación por microorganismos saprófitos


(descomponedores) que afectan la calidad o salubridad del
alimento.

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CAUSAS FRECUENTES DE RETIRO
QUÍMICOS, FÍSICOS , ENVASES
• Contaminación por productos químicos;

• Contaminación por elementos físicos extraños;

• Errores en la rotulación, nutrientes no declarados o


información nutricional incompleta;

• Defectos en empaque;

• etc.

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PROGRAMA DE RETIRO

• Evalúa la profundidad del retiro

• Indica quién debe devolver el producto o qué tan


lejos llegó el producto en la cadena de distribución

Nivel Alcance

1 Mayorista(s)

2 Minorista(s)

3 Consumidor(es)

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PROGRAMA DE RETIRO

• Advierte a los consumidores / Comunicado con el


Público

• Según el incidente específico puede ser necesario o no.

• En caso de considerarse necesaria, se evaluará cuán


extensiva y rápida debería ser lanzada en función del
riesgo evaluado y el nivel de distribución.

• La comunicación con el público debería ser realizada en

Clase I (más adelante


todos los retiros
explicaremos este punto)

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PROGRAMA DE RETIRO

• Chequeo de la Efectividad

Es el camino de la empresa para medir cómo está ejecutando el


retiro y sus resultados. Por ejemplo, si todo el que debía recibir
la notificación la recibió, si confirmó la recepción y cómo actuó
en consecuencia.

Nivel Significado
A Es el 100% de los destinatarios

B Es más que 10% pero menos que 100% de destinatarios

C Es el 10%

D Es el 2%

E Indica que no se realiza chequeo de efectividad

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PROGRAMA DE RETIRO
• Disposición y Destino de los Productos Recuperados.
El alimento posee defectos que representan un riesgo grave para la salud de los
consumidores, con evidencia documentada de muerte o de consecuencias adversas
severas en la salud. El producto no deberá consumirse en ningún lugar, deberán
Clase I recuperarse incluso los que se encuentren en poder de los consumidores. Ej.:
hallazgo de Clostridium botulinum en un producto enlatado, E.coli O157 en
productos a base de carne picada, presencia de alérgenos no declarados.
Se aplica a aquellos incidentes en los que existe una probabilidad razonable de
consecuencias adversas temporarias y / o reversibles en la salud de las personas al
Clase II
consumir un alimento. Ej.: hallazgo de Escherichia coli en un producto listo para
consumir, presencia de aditivos no permitidos o no declarados
El motivo del retiro no representa un riesgo apreciable para la salud de los
consumidores pero sí constituye una infracción. Ej.: problemas de rotulado o
registros que no impliquen un riesgo a los consumidores, producto que no responde
Clase III a la calidad declarada en el rótulo (por ej. harina 000 que declara ser 0000).

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PROGRAMA DE RETIRO
ESTRATEGIA DE RETIRO
RELACIÓN ENTRE EL RIESGO DETECTADO, LA CLASIFICACIÓN DEL RETIRO Y LAS ACCIONES A SEGUIR
CUADRO ORIENTATIVO
Nivel de Auditoría por Listado de Retiros
Profundidad Chequeo de Comunicación al parte de la en la Página web
Riesgo para la Salud
del Retiro Efectividad Público Autoridad de la Autoridad
Sanitaria Sanitaria
Grave riesgo o Consumidor 100 % incluso
Clase I muerte consumidores SI SI SI

Consecuencias
reversibles y las Boca de
Clase II serias son Expendio 2-10% SI/NO SI SI
improbables

Bajo riesgo o NO pero la


NO hay riesgo autoridad
apreciable Distribución NO sanitaria deberá SI SI
Clase III para la salud pero responder a las
es una infracción inquietudes del
público y la
prensa.
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PROGRAMA DE RETIRO

La Autoridad Sanitaria cumplirá la función de ‘ veedora’ de la actividad


que la Empresa Alimentaria (EA) realice para retirar un producto del mercado.

Excepcionalmente, cuando no se logre identificar a la EA o ésta no se encuentre en


condiciones de realizarlo, la Autoridad Sanitaria deberá ejecutarlo .

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CASO DE ALERTA : MAYO 2015

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CASO DE ALERTA : MARZO 2016

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LA LEY RESPECTO AL RECALL
Qué establece la ley (RM-055-99 SA/DM - Manual de BPMPF) - (1/4)

Artículo 24°.- Debe existir un sistema para retirar del


mercado en forma rápida y efectiva un producto
cuando éste tenga un defecto o exista sospecha de
ello.

Artículo 25°.- Debe designarse a una persona como


responsable de la ejecución y coordinación de las
órdenes de retiro de un producto, que tenga a su
disposición el personal suficiente para manejar todos
los aspectos del retiro con la debida celeridad. Dicha
persona debe ser independiente de los
departamentos de venta y mercadeo. Si esta persona
es otra que la persona encargada de la autorización
del producto, ésta debe ser informada acerca de
toda operación de retiro.
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LA LEY RESPECTO AL RECALL
Qué establece la ley (RM-055-99 SA/DM - Manual de BPMPF) - (2/4)

• Artículo 26°.- Se debe establecer por escrito el


procedimiento de la operación de retiro, el cual
debe ser revisado y actualizado periódicamente. La
operación de retiro de un producto debe iniciarse
con rapidez y sin perdida de tiempo, al menos al
nivel de hospitales, farmacias y boticas.

• Artículo 27°.- Se debe notificar inmediatamente a


la Autoridad de Salud y autoridades competentes
de todos los países en los que pudo haber sido
distribuido un producto que ha sido retirado del
mercado por tener un defecto real o exista
sospecha de ello.

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LA LEY RESPECTO AL RECALL
Qué establece la ley (RM-055-99 SA/DM - Manual de BPMPF) - (3/4)

• Artículo 28°.- Para que el retiro del producto sea


efectivo, la persona responsable del retiro debe
tener a su disposición los registros de distribución,
los cuales deben contener información suficiente
sobre los clientes mayoristas y los destinatarios de la
distribución directa, incluyendo en el caso de los
productos exportados, los destinatarios que han
recibido muestras para ensayos clínicos y muestras
médicas.

• Artículo 29°.- Debe registrarse el desarrollo del


proceso de retiro y redactarse un informe sobre el
mismo, como también conciliarse los datos
relacionados con las cantidades de productos
distribuidos y retirados.

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LA LEY RESPECTO AL RECALL
Qué establece la ley (RM-055-99 SA/DM - Manual de BPMPF) - (4/4)

• Artículo 30°.- Periódicamente debe


efectuarse una revisión y evaluación
de la eficiencia del sistema de
retiro.
• Artículo 31°.- Deben darse
instrucciones en el sentido de que
los productos sujetos a retiro se
almacenen en un lugar seguro y
separado, hasta que se resuelva su
destino final.

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MOTIVO PARA RECALL

Por no ser Inocuo

Autoridad sanitaria Por estar


considera adulterado

Mal rotulado Contaminado

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MOTIVO PARA RECALL

Información generada por


controles de la empresa

Información de Reclamos de los


los proveedores clientes

Información generada por


la autoridad sanitaria

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EVALUACIÓN DE RIESGOS
Establecer Estándares de Manufactura

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EVALUACIÓN DE RIESGOS
Minimizar el Riesgo en la Etapa más Temprana del Diseño

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EVALUACIÓN DE RIESGOS
Probar su producto para garantizar la seguridad y la calidad en
todas las etapas.

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EVALUACIÓN DE RIESGOS
Inspecciones previas antes del envío

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EVALUACIÓN DE RIESGOS
Capacitación Constante y Concientización de todo el Personal

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TIPOS DE RECALL

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ANTES DE RECALL

Formar Equipo Recall


Bitácora de Acciones
Identificar áreas con problemas Árbol de Decisiones
Lista de Teléfonos
Sistema de Registros
Decisión de hacer Recall Requisitos Reglamentarios
Formatos y documentos
Crear un plan de Recall

Pruebe el Plan

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ANTES DEL RECALL
Metodología a Emplear

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ANTES DEL RECALL
Flujograma

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ANTES DEL RECALL
Lluvia de Ideas

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ANTES DEL RECALL
Algunos Ejemplos para Identificación de Problemas

 Identificar puntos en los cuales personas no


autorizadas puedan tener fácil ingreso a las
instalaciones, a través de puertas sin llave,
accesos, vehículos, etc.

 Pensar si los empleados tienen acceso


innecesario a una parte crítica de su operación.

 Ubicar con exactitud cualquier lugar o método


por el cual una persona pueda ingresar,
almacenar o mover material no autorizado
dentro de sus instalaciones.

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ANTES DEL RECALL
Algunos Ejemplos para Identificación de Problemas

 Examinar la forma como se autoriza a los


vendedores y proveedores.

 Inspeccionar los controles de acceso de los


vendedores y proveedores.

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ANTES DEL RECALL
Algunos Ejemplos para Identificación de Problemas
Revisar si existe un proceso de inspección para la materia prima e
insumos que ingresan y la forma como se ejecuta ese proceso.
Determinar si existe un criterio para rechazar o aprobar. Establecer
la forma como se registran los productos no aprobados.

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ANTES DEL RECALL
Algunos Ejemplos para Identificación de Problemas

Determinar de qué modo se codifican los lotes recibidos.

1. Relacionar un ingrediente con su proveedor


original.
2. Relacionar el código de un ingrediente al
código de un producto terminado

3. Codificar los productos terminados por lotes

4. Relacionar el código del producto terminado


con el cliente que recibió el producto

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ANTES DEL RECALL
Algunos Ejemplos para Identificación de Problemas
Preguntarse si cuenta con un sistema para rastrear el producto una
vez que deja sus instalaciones.

1. Las cajas de
embarque y los
contenedores
individuales dentro de
ellas cuentan con el
mismo código.

3. Los códigos son


cambiados con 2. Dentro de cada
frecuencia haciendo caja solo se empaca
lotes de tamaños UN mismo código.
pequeños.

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ANTES DEL RECALL
Decisión de hacer un Recall

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ANTES DEL RECALL
Decisión de hacer un Recall
SI, toda vez que exista evidencia verificable

Autoridad
Sanitaria

Consumidores
origen
Clientes

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ANTES DEL RECALL
Decisión de hacer un Recall

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ANTES DEL RECALL
Decisión de hacer un Recall
SI, toda vez que exista evidencia verificable

Autoridad
Sanitaria

Consumidores
origen
Clientes

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ANTES DEL RECALL
Decisión de hacer un Recall

• Lotes en particular.
• Productos elaborados entre ciertas
fechas de producción.
• Productos elaborados en una planta
determinada.
• Productos que contienen un ingrediente
determinado (Ej.: alérgeno).
• Productos con error de etiquetado.

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DURANTE EL RECALL

Recopilando Información

Analizando la evidencia

Comunicando el Mensaje

Monitoreando el Recall

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DURANTE EL RECALL

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DURANTE EL RECALL
Recopilar la Información

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DURANTE EL RECALL
Recopilar la Información
>> Registros Propios
Historial
de
Reclamos

Datos de
Auditorias
Distribución y
Internas
almacenamiento

Empresa

Auditorias de
Controles
la Autoridad
de Calidad
sanitaria

Acciones
Correctivas

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DURANTE EL RECALL
Informe de Recall

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CIERRE DEL RECALL

El equipo se seguirá reuniendo para :

 Revisar los procedimientos y analizar


si el plan funcionó correctamente.

 Preparar un informe que detalle el


recall en su totalidad.

 Emitir recomendaciones respecto de


cómo evitar que el problema que
originó el recall se repita en el futuro.
Posteriormente hacer un seguimiento
para ver que éstas sean cumplidas.

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CIERRE DEL RECALL

 Decidir si el seguimiento es el adecuado (para los consumidores,


minoristas, funcionarios de la autoridad, empleados y miembros de
los medios de comunicación).

 Analizar los costos reales asociados al recall y presentar los


antecedentes que correspondan a la compañía de seguros, junto
con los documentos que acrediten los costos y pérdidas.

 Consultar al abogado respecto a la posibilidad de litigios.

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CIERRE DEL RECALL

Decisión Decisión

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Se reporta
Problema
DIAGRAMA DEDIAGRAMA
FLUJODERECALL
FLUJO RECALL

Control de
La Autoridad cree Los Medios El departamento
Calidad interno o
que su producto informan sobre de calidad cree Plan de Acción RECALL
reclamos de
está causando un posible que su producto
consumidores Asignar roles para aplicar bitácora de
una enfermedad problema con está causando el
dan indicios de acción
Problema un alimento problema
problema
Reunir evidencias

Analizar evidencia y contactar a la


autoridad sanitaria

Reunir equipo de Modificar recall


Reunir equipo de Reunir equipo de Reunir equipo de
recall y analizar el
recall y revisar recall y revisar recall y contactar Disposición del Producto retirado
recalles
registros internos registros internos con la autoridad
recomendable Termino del recall

Reunir equipo de recall y hacer una


post evaluación

SI
Evaluar la situación y
decidir si realizar
recall cómo y cuándo
retirar Documentar
NO

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DOCUMENTACIÓN A COMPARTIR

 REGISTRO LLAMADAS TELEFONICAS

 BITACORA DE ACCION PARA LA EMPRESA QUE REALIZA UN RECALL

 SECRETARIAS REGIONALES MINISTERIALES DE SALUD

 MODELO CARTA DE NOTIFICACION DE RECALL MODELOS


COMUNICADOS DE PRENSA PRINCIPIOS ORIENTADORES PARA
SIMULACRO DE RECALL DE PRODUCTOS

 MODELO DE INFORME DE ESTADO DE RECALL

 CHEQUEOS DE EFECTIVIDAD DEL RECALL

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TECNOLOGIA - TRAZABILIDAD

SOFTWARE

HARDWARE
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TECNOLOGIA | TRAZABILIDAD DURANTE EL PROCESO

Para este ejemplo continuamos con el ejemplo planteado


desde un inicio , ahora procederemos a trabajar con el
producto PANETON ECOLÓGICO, recuerde que ya tenemos
las materias primas aprobadas y lista para emplearse..

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TECNOLOGIA | TRAZABILIDAD DURANTE EL PROCESO

Empecemos por el pedido de un cliente para nuestro producto


PANETON ( Estimado alumno no se olvide de tomar nota de los
registros para que al final compare con el consolidado que se
obtendrá)

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TECNOLOGIA | TRAZABILIDAD DURANTE EL PROCESO

Registremos esos datos desde el cliente «A»

Número de Registro :

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TECNOLOGIA | TRAZABILIDAD DURANTE EL PROCESO

Una vez registrado el pedido del cliente es notificado a


Producción para realizar la programación de fabricación para
atender ese requerimiento lo más antes posible
Número de Registro :

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TECNOLOGIA | TRAZABILIDAD DURANTE EL PROCESO

Número de Registro :

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TECNOLOGIA | TRAZABILIDAD DURANTE EL PROCESO

Procedemos a Registra una Orden de Fabricación u Orden de


Trabajo. (2/2) – Contemplamos esos ítems

Número de Registro :

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TECNOLOGIA | TRAZABILIDAD DURANTE EL PROCESO

Producción solicita al Almacén de Materiales para poder


emplearlo en la fabricación del PANETÓN (OF-0000027)

Número de Registro :
Del 409 hasta 415, corresponde al despacho
, generando movimiento de inventarios, ojo
que todos se despachan por lotes
aplicando el FIFO

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TECNOLOGIA | TRAZABILIDAD DURANTE EL PROCESO

Procederemos hacer un despeje de línea ante de empezar el


proceso de fabricación Número de Registro :
Equipos de Protección :::

Condiciones de Trabajo :::

Verificación de Maquinarias y Equipos :::


TECNOLOGIA | TRAZABILIDAD DURANTE EL PROCESO

Procederemos hacer un Verificación de la Pesada y/o conteo de


las mmpp antes de empezar el proceso de fabricación
Fijarse que las pecanas están pendiente de verificarse ( el resto ya se
realizó), veremos después de está imagen …
TECNOLOGIA | TRAZABILIDAD DURANTE EL PROCESO

Procederemos hacer un Verificación de la Pesada y/o conteo de


las mmpp antes de empezar el proceso de fabricación
Procederemos a ingresar para confirmar la cantidad a emplearse

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TECNOLOGIA | TRAZABILIDAD DURANTE EL PROCESO

Procederemos hacer un Verificación de la Pesada y/o conteo de


las mmpp antes de empezar el proceso de fabricación
Número de Registro :
Procederemos a confirmar la cantidad a emplearse
TECNOLOGIA | TRAZABILIDAD DURANTE EL PROCESO

Ahora procederemos a Fabricar


Número de Registro : CP-0000009

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TECNOLOGIA | TRAZABILIDAD DURANTE EL PROCESO

Ahora procederemos a Fabricar


Número de Registro : CP-0000009

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TECNOLOGIA | TRAZABILIDAD DURANTE EL PROCESO

Del registro anterior se deberá de seguir paso


a paso la fabricación para respetar y cumplir
con los parámetros de proceso, en este caso
se controla PROTEINAS y TEMPERATURA

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TECNOLOGIA | TRAZABILIDAD DURANTE EL PROCESO

Aquí ingresamos al parámetro TEMPERATURA


y se procederá a registrar los valores
correspondientes.

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TECNOLOGIA | TRAZABILIDAD DURANTE EL PROCESO

A continuación procederemos a entregar las


cantidades al área de etiquetado.

Número de Registro :
CP-0000009

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TECNOLOGIA | TRAZABILIDAD DURANTE EL PROCESO

A continuación veremos como obtener el historial de


fabricación para el producto «PANETON ECOLÓGICO»

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TECNOLOGIA | TRAZABILIDAD DURANTE EL PROCESO

fíjese si los datos coinciden con lo que se logro a generar a lo


lardo del proceso «PANETON ECOLÓGICO» (1/4)
TECNOLOGIA | TRAZABILIDAD DURANTE EL PROCESO

fíjese si los datos coinciden con lo que se logro a generar a lo


lardo del proceso «PANETON ECOLÓGICO» (2/4)
TECNOLOGIA | TRAZABILIDAD DURANTE EL PROCESO

fíjese si los datos coincidan con lo que se logro a generar a lo


lardo del proceso «PANETON ECOLÓGICO» (3/4)
TECNOLOGIA | TRAZABILIDAD DURANTE EL PROCESO

Fíjese si los datos coincidan con lo que se logro a generar a lo


lardo del proceso «PANETON ECOLÓGICO» (4/4)

Etc, etc, etc


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TECNOLOGIA - TRAZABILIDAD
Ingresar al siguiente enlace :
http://trazabilidad.grupoeqsvirtual.com/

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TECNOLOGIA | TRAZABILIDAD DURANTE EL PROCESO

Escenario :

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TECNOLOGIA | TRAZABILIDAD DURANTE EL PROCESO

A continuación
nos muestra el
siguiente menú

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TECNOLOGIA | TRAZABILIDAD DURANTE EL PROCESO

Pulsamos el primer botón de Origen

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TECNOLOGIA | TRAZABILIDAD DURANTE EL PROCESO

Pulsamos el botón de Producto

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Pulsamos el botón de Beneficio

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Pulsamos el botón Componentes

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TECNOLOGIA | TRAZABILIDAD DURANTE EL PROCESO

Pulsamos el botón Normas

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Pulsamos el
botón
TRAZABILIDAD
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Pulsamos el botón Vista de Producto

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Pulsamos el botón Vídeo

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