FACULTAD DE

INGENIERÍA

INGENIERÍA INDUSTRIAL

TEMA:

TRABAJO DE INVESTIGACIÓN FINAL -

ALICORP

INTEGRANTES - GRUPO 3:

ATAUCONCHA GUTARRA, DAVID JOEL – N00193807

BARRANCA COSSIO, SERGIO RENATO – N00219286

CHEVARRIA PRUDENCIO, GIANNELA – N00184421

HERNANDEZ REAL NICOLE ALEXANDRA – N00240142

PARI OCHOA, DIEGO GERARDO – N00187345

PARI OCHOA, PAOLO SEBASTIAN – N00187346

CURSO:
GESTIÓN DE CALIDAD

NÚMERO DE CLASE:
14851

LIMA – PERÚ
2022 – 1
 GESTIÓN DE CALIDAD

ÍNDICE

I. RESUMEN 4
II. INTRODUCCIÓN 5
III. METODOLOGÍA 6
3.1. MISIÓN DE ALICORP 6

3.2. VISIÓN DE ALICORP 6

3.3. VALORES DE ALICORP 6

3.4. MACROPROCESOS DE ALICORP 6

3.5. IMPLEMENTACIÓN DE GESTIÓN DE CALIDAD - NORMATIVA ISO 9001:2015 7

3.6. GESTIÓN DE CALIDAD ACTUAL DE ALICORP 10

3.6.1. Requisitos: ISO 9001 10

3.6.2. Referencias Normativas 10

3.6.3. Sistema de Gestión de Calidad en Alicorp 10

3.6.4. Responsabilidad de la Dirección 11

3.7. DIAGRAMA DE ISHIKAWA DEL PROCESAMIENTO DE AJÍES DE ALICORP 11

3.8. DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO DE TRATADO DE AJÍES EN

ALICORP 12

3.10. IMPLEMENTACIÓN DE LA METODOLOGÍA DE LAS 8 DISCIPLINAS 13

IV. RESULTADOS 18
4.1. ANÁLISIS FODA DE ALICORP 18

4.2. ANÁLISIS FODA CRUZADO DE ALICORP 18

4.3. INDICADORES DE PRODUCCIÓN 19

4.5. PROBLEMÁTICA DE LA EMPRESA ALICORP 20

4.6. PROBLEMAS FRECUENTES EN LA PRODUCCIÓN DE LOS AJÍES DE ALICORP

20

4.7. DIAGRAMA DE PARETO DE SOBRE PRODUCCIÓN DE AJÍES EN ALICORP 21

4.8. CAUSALES PRINCIPALES DE LA PROBLEMÁTICA 22

4.9. IMPLEMENTACIÓN DE AUDITORÍA INTERNA Y EXTERNA 27

4.9.1. PROGRAMA DE AUDITORÍAS ALICORP 2022-2 28

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 GESTIÓN DE CALIDAD

4.9.2. DETECCIÓN DE NO CONFORMIDADES EN EL PROCESO 29

4.9.3. INFORME DE AUDITORÍA INTERNA 34

4.10. ANÁLISIS Y RECOMENDACIONES EN FUNCIÓN DE LAS PRINCIPALES

FALLAS 37

V. DISCUSIONES 39
VI. CONCLUSIONES 40
VII. BIBLIOGRAFÍA 41

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 GESTIÓN DE CALIDAD

I. RESUMEN

Alicorp es una empresa de consumo masivo líder en el mercado peruano,

con operaciones industriales en seis países de Latinoamérica: Argentina, Brasil,
Chile, Colombia, Ecuador y Perú, en donde está su sede principal.

Exporta a más de 23 países y es la segunda empresa de consumo masivo más

grande de los Andes.

Gestiona más de 125 marcas líderes en los mercados de consumo masivo,

productos industriales y nutrición animal; crea experiencias extraordinarias para
los consumidores; innova de manera permanente, lo que genera bienestar para la
sociedad.

Alicorp trabaja con el maquilador Ransa con el que abastece a la empresa, al

analizar los indicadores de costos y capacidad, se plantea que el principal
problema es el elevado costo de procesamiento de materia prima, Además se hizo
un diagrama de Pareto de sobre producción de ajíes debido a que este producto
contaba con problemas desde su proceso y afectaba directamente con los costos
de producción de las salsas de ajíes.

Se identificó 3 problemas más frecuentes que afectan directamente los costos de

producción de las salsas de ajíes que son: Frecuentes en la producción como
Desperdicios en el procesamiento de materia prima., Pérdida de materia prima por
descomposición y Cuellos de botella en la producción lo que desencadenan
pérdidas económicas que afectan los resultados de la empresa.

Para ello, implementaremos propuestas de solución que nos ayudarán a revertir

estos problemas frecuentes basándonos en la norma ISO 9001:2015 con la
finalidad de alcanzar un proceso con gestión de calidad implementada.

Además de la implementación de las auditorías interna y externa en base a la

normativa ISO 9001:2015 para evidenciar cómo está operando, detectar fallas y
corregirlas, pero también para divisar oportunidades de mejora.

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 GESTIÓN DE CALIDAD

II. INTRODUCCIÓN

En el presente trabajo se realizará ciertos análisis a la empresa Alicorp al

cual se le aplicará ciertas herramientas aprendidas durante el curso con el objetivo
de conseguir una mejora para la empresa. Alicorp es una empresa de bienes de
consumo peruana con operaciones en varios países de América.

Alicorp es la empresa peruana de consumo masivo más importante en términos

de volumen de venta. Tiene como actividad principal la fabricación y distribución
de aceites y grasas comestibles, fideos, harinas, galletas, jabón, detergentes,
salsas, refrescos, alimentos balanceados y productos para el cuidado personal y
del hogar.

Es importante rescatar que la empresa ha realizado diversas adquisiciones a nivel

local que le han permitido aumentar su capacidad productiva y su portafolio de
productos, consolidando su presencia en las líneas de negocio en las que se
desenvuelve. Asimismo, a través de las adquisiciones realizadas a nivel
internacional en los últimos años, ha podido ingresar a nuevos mercados y
expandir sus operaciones a nivel regional.

De esta manera, Alicorp maneja un amplio y diversificado portafolio de

productos, con presencia a nivel internacional; y es líder en casi todos los negocios
en los que opera a nivel nacional.

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 GESTIÓN DE CALIDAD

III. METODOLOGÍA
3.1. MISIÓN DE ALICORP

Transformamos mercados a través de nuestras marcas líderes, generando

experiencias extraordinarias en nuestros consumidores. Buscamos innovar
constantemente para generar valor y bienestar en la sociedad.

3.2. VISIÓN DE ALICORP

Ser líderes en los mercados en los que competimos.

3.3. VALORES DE ALICORP

● Liderarnos con pasión: Somos líderes apasionados en todo lo que hacemos

● Estamos conectados: Sentimos los objetivos de la organización como
propios y los cumplimos con excelencia.
● Somos ágiles y flexibles.
● Confiamos
● Respetamos
3.4. MACROPROCESOS DE ALICORP

FIGURA 1: Macroprocesos de Alicorp

FUENTE: Alicorp S.A.A, (2017)

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 GESTIÓN DE CALIDAD

Alicorp tiene definidos sus macroprocesos, y todo comienza desde el

proceso de la planificación de las ventas (S&OP) hasta la entrega de los productos
a los clientes.

3.5. IMPLEMENTACIÓN DE GESTIÓN DE CALIDAD - NORMATIVA

ISO 9001:2015
La normativa ISO 9001:2015 es un estándar internacional que busca de
alguna manera que las empresas sean reconocidas positivamente por la
implementación de un sistema de gestión de calidad de sus productos o el
servicio que ofrecen.
La empresa Alicorp cuenta con los Sistemas de Calidad ISO 9001:2015
demostrando de esa manera que busca brindar los mejores productos que
cumplan con todos los estándares de calidad de esa manera poder crecer como
empresa y llegar a posicionarse como una de las mejores empresas productoras

de salsas en el Perú con altos estándares de calidad.

Alicorp es una empresa dedicada a la elaboración de productos industriales, de
consumo masivo y nutrición animal. En todos sus procesos de producción,
Alicorp cumple con estándares internacionales de calidad y competitividad.

PASO 1: ANÁLISIS Y DIAGNÓSTICO

Como primer paso debemos realizar distintas preguntas con respecto a la

empresa para poder analizar en qué estado se encuentra y tener claro ciertas
preguntas que nos ayudarán como, por ejemplo: ¿En qué estado se encuentra la
empresa? (Si está comenzando, si cuenta con sistemas y procesos, si está
preparada para un cambio, etc.) ¿Qué es lo que está haciendo actualmente?
(Control de sus operaciones, su relación con clientes y con otros recursos) ¿Cómo
lo está haciendo? ¿Qué es lo que debe hacer? ¿Qué es lo que no debe hacer
¿Cómo lo debe hacer? ¿Qué pasos debe seguir? ¿Hasta dónde quiere llegar? De
esa manera tendremos con más claridad la situación actual de la empresa
ALICORP.

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 GESTIÓN DE CALIDAD

PASO 2: DOCUMENTACIÓN Y DISEÑO

Después de conocer el estado de Alicorp, debemos documentar todos sus

procesos actuales con el fin de tener una visión más clara sobre la información e
interacción que estos comprenden; a esto, la norma ISO 9001 lo denomina mapeo
de procesos.

Luego de esto, se debe definir la política y el plan de calidad, siendo la

política de calidad el documento que indica el objetivo principal de calidad, el
compromiso con el cliente y la manera para lograrlo a través de la mejora
continua. Además, el plan de calidad debe indicar qué procedimientos y recursos
deben aplicarse; quién los aplica, cómo y en qué momento.

PASO 3: CAPACITACIÓN

Después de cumplir con los 2 primeros pasos se debe capacitar al personal

de Alicorp que puede ser uno de los grandes retos en el camino hacia la
implementación y certificación de la norma ISO 9001 pues la resistencia al
cambio se hace evidente. Es necesario que el recurso humano adopte una
mentalidad de cambio, en la que perciban el Sistema de Gestión de Calidad como
una herramienta de mejora para las actividades de la empresa.

PASO 4: IMPLEMENTACIÓN

Una vez diseñado el Sistema de Gestión en la empresa Alicorp, hay que

ponerlo en marcha. Aquí, el personal comienza a hacer uso de esta herramienta.
Todos los procesos que anteriormente se llevaban a cabo de una u otra manera
ahora se realizan de acuerdo con lo establecido en la documentación del sistema
y el plan de calidad. Es decir, la nueva estructura entra en vigor.

PASO 5: AUDITORÍAS INTERNAS Y ACCIONES CORRECTIVAS

Cuando se logra que el sistema entra en funcionamiento dentro de nuestra

empresa Alicorp, la norma ISO9001 dicta que debe haber revisiones constantes
para evidenciar cómo está operando, detectar fallas y corregirlas, pero también
para divisar oportunidades de mejora.

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 GESTIÓN DE CALIDAD

Las fallas encontradas en las auditorías internas realizadas por parte de la empresa
deben ser tratadas por medio de acciones correctivas y preventivas, también es
posible tomar en cuenta las actividades que han tenido mayor impacto positivo en
el Sistema y aplicarlas a las áreas o procesos en los que el impacto del Sistema es
más débil.

PASO 6: AUDITORÍA EXTERNA Y CERTIFICACIÓN

Las auditorías externas se llevan a cabo por parte de un organismo

certificador. Incluso antes de ser auditados con este fin es necesario que haya una
preauditoria externa y que las observaciones aquí encontradas sean debidamente
tratadas. La preauditoria es la preparación para la auditoría de certificación.

Para obtener la certificación de la norma ISO 9001 en la empresa Alicorp, un

organismo certificador debe auditar la compañía y, en caso de encontrar No
Conformidades menores o mayores, se dará un plazo de 30 días para que la
empresa Alicorp trabaje en ellas y las solucione desde la causa raíz. En caso de
que la organización no mitigue dichas No Conformidades, la certificación es
rechazada y la empresa Alicorp tendría que hacer todo el proceso nuevamente.

Un Sistema de Gestión de Calidad, como la norma ISO 9001, permite ordenar el

accionar de la empresa Alicorp mientras busca su crecimiento, la mejora continua
y la reducción de los costos operativos.

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 GESTIÓN DE CALIDAD

3.6. GESTIÓN DE CALIDAD ACTUAL DE ALICORP

3.6.1. Requisitos: ISO 9001

El objetivo de su implementación es proporcionar productos que

en un futuro puedan aumentar la satisfacción de los clientes.

3.6.2. Referencias Normativas

FIGURA 2: Referencias Normativas de la Norma ISO:9001

FUENTE: Alicorp S.A.A, (2017)

3.6.3. Sistema de Gestión de Calidad en Alicorp

FIGURA 3: Sistema de mejora continua de Gestión de Calidad en Alicorp

FUENTE: Implementación del sistema de calidad – UNMSM

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 GESTIÓN DE CALIDAD

3.6.4. Responsabilidad de la Dirección

- Compromiso de la Dirección de Alicorp

- Enfoque a cliente en Alicorp.
- Política de la calidad: La falta de dirección debe asegurar la
política de la calidad.
- Planificación
- Revisión por la Dirección

3.7. DIAGRAMA DE ISHIKAWA DEL PROCESAMIENTO DE AJÍES

DE ALICORP

DIAGRAMA 1: Diagrama de Causa – Efecto del procesamiento de ajíes.

FUENTE: Elaboración propia

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 GESTIÓN DE CALIDAD

3.8. DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO DE TRATADO DE AJÍES

EN ALICORP

DIAGRAMA 2: Diagrama de operaciones del proceso de tratado de ajíes.

FUENTE: Reingeniería de procesos en la planta de producción de salsas picantes -

ULIMA

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 GESTIÓN DE CALIDAD

3.10. IMPLEMENTACIÓN DE LA METODOLOGÍA DE LAS 8 DISCIPLINAS

Disciplina 1: Construir el equipo

Establecimos un pequeño grupo de personas con conocimientos del

proceso que cuentan con autoridad y habilidades en disciplinas técnicas, que se
necesitan para resolver el problema e implementar acciones correctivas para el
caso de estudio de nuestro informe final.

Nuestro equipo está conformado por:

➢ ATAUCONCHA GUTARRA, DAVID JOEL

➢ PARI OCHOA, PAOLO SEBASTIAN
➢ PARI OCHOA, DIEGO GERARDO
➢ CHEVARRIA PRUDENCIO, GIANNELA
➢ HERNANDEZ REAL, NICOLE ALEXANDRA
➢ BARRANCA COSSIO, SERGIO RENATO

Disciplina 2: Descripción del problema

What? / ¿Qué?

De acuerdo con nuestra problemática Alicorp trabaja con el maquilador

Ransa con el que abastece a la empresa, al analizar los indicadores de costos y
capacidad, se plantea que el principal problema es el elevado costo de
procesamiento de materia prima

When? / ¿Cuándo?

El problema se empezó a ver a partir del 06 de abril del 2022

Where? / Donde?

● Desperdicios en el procesamiento de materia prima.

● Pérdida de materia prima por descomposición.
● Cuellos de botella en la producción.

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 GESTIÓN DE CALIDAD

Who? / Quien?

● Supervisores del área

● Operarios

Why? / Por qué?

La falta de una buena gestión en la planta de procesamiento de ajíes esta

generando desperdicios innecesarios a la hora del proceso.
Generan Cuellos de botella en la producción debido a la mala distribución de los
operarios, generando la acumulación de jabas. Ocasionando tiempos de espera y
a la vez acumulación de espacios.

How? / Como?

Cuando existe estos problemas se genera mucha pérdida de materia prima,

y cuellos de botellas, Generalmente esta tendencia ocurre debido a la mala
distribución de los operarios.

How much? / Cuanto?

Cada semana la máquina de licuado se atasca por la acumulación de ajíes,

generando pérdidas de la materia prima.
Con respecto a los operarios y su mala distribución, es algo que ocurre cada tres
días, generando cuellos de botella.

Disciplina 3: Implementar una solución correctiva provisional

Se requiere un mantenimiento de la máquina de licuado para poder evitar

las pérdidas de materia prima y la pérdida de tiempo que causa cuando ésta se
atasca.
Se requiere que el operario se le indique correctamente y que trabaje por grupos
para que haya una distribución eficiente, con respecto a las jabas que son usadas
por el transporte se requiere que se seleccione un lugar específico para dejarlas
para liberar espacio y los operarios tengas un mejor desplazamiento

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 GESTIÓN DE CALIDAD

Disciplina 4: Identificar la causa raíz

DIAGRAMA 3: Diagrama de Ishikawa

FUENTE: Elaboración propia

Disciplina 5: Determinar las acciones correctivas definitivas

➔ Buscar personal con experiencia respecto al área que se solicita.

➔ Tratar de generar un buen ambiente laboral para el personal y evitar las
renuncias y despidos.
➔ Realizar charlas frecuentes para el personal.
➔ Realizar auditorías internas para verificar nuestros procesos
constantemente.
➔ Planificar una auditoría externa que certifique la metodología del trabajo de
la empresa.
➔ Aplicar metodología TPM para evitar fallas constantes de las máquinas,
como planeamiento preventivo de la operación.

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 GESTIÓN DE CALIDAD

Disciplina 6: Implementar una solución permanente

Se debe implementar el plan de acción propuesto en la disciplina 5 para

reducir el alto costo de procesamiento de materia prima que está perjudicando la
operación, para ello se plantea una solución permanente a trabajar para los 4
aspectos principales que se involucran en la problemática.

MÁQUINA

Implementar la metodología TPM en todas las maquinarias a usar

involucrando a todo el personal del área operativa de maquinarias, ayudaría a
aumentar el tiempo de funcionamiento, reduciendo los tiempos de los ciclos y
eliminando defectos; logrando así producir bienes sin reducir la calidad del
producto y reduciendo considerablemente los costos de operación.

MÉTODO

Rediseñar la línea de producción con ayuda de un DOP y DAP mejor

estructurado puede generar muy buenos resultados reduciendo los tiempos de
ciclo y reduciendo la cantidad de desperdicios generados en la operación; con el
fin de aumentar la productividad y automatizar los procesos.

MEDICIÓN

Planificar, modificar y reestructurar la estrategia operativa de la planta de

procesamiento de materia prima; nos ayudará a minimizar los desperdicios,
llegando a fabricar un producto de alta calidad que junto al soporte de una
auditoría externa como NSF, nos garantiza una certificación de reconocimiento
del proceso que nos genere una alta competitividad en el mercado.

MANO DE OBRA

La implementación de un entrenamiento adecuado junto a un riguroso

proceso de selección de personal optimizaría el rendimiento de los operadores en
las actividades, donde también se debe brindar un espacio físico de trabajo libre

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 GESTIÓN DE CALIDAD

de obstáculos que les permitan trabajar de manera adecuada con el apoyo de EPP’s
necesarios para la tarea correspondiente, otorgados por la empresa.

Disciplina 7: Evitar que el problema se repita

El pequeño grupo, asignado por la empresa Alicorp, después de haber

aplicado todas las estrategias para buscar solucionar los problemas mencionados
deben prevenir que estos mismos errores se vuelvan a cometer y para poder evitar
esto se debe realizar ciertas modificaciones en la empresa como:

● Modificaciones en los procesos

● Capacitaciones constantes a los trabajadores
● Cambiar algunas políticas internas de la empresa
● Seguimiento constante a los trabajadores y a los procesos para poder evitar
los mismos errores.

Disciplina 8: Celebrar el éxito

Después de conseguir el objetivo y haber buscado soluciones a los

problemas de la empresa se debe reconocer el esfuerzo realizado y la empresa
debe recompensar de alguna manera como, por ejemplo:

• Reconocimientos a los empleados.

• Mejorar el ambiente laboral
• Enviarles cartas de felicitaciones por parte de los directivos a los
empleados de la empresa
• Darles de manera voluntaria algunos obsequios para su motivación
• Realizar un pequeño compartir y reconocer ante todo su logro alcanzado.

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 GESTIÓN DE CALIDAD

IV. RESULTADOS

Al identificar la principal problemática de Alicorp, se evaluarán las causas más

frecuentes que identificó Alicorp para presentar una propuesta de solución y mejora
continua que permita aminorar los altos costos de producción que actualmente se
tienen.

4.1. ANÁLISIS FODA DE ALICORP

FIGURA 4: Análisis de Foda de la empresa Alicorp

FUENTE: Elaboración propia

4.2. ANÁLISIS FODA CRUZADO DE ALICORP

FIGURA 5: Análisis de Foda cruzado de la empresa Alicorp

FUENTE: Elaboración propia

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 GESTIÓN DE CALIDAD

4.3. INDICADORES DE PRODUCCIÓN

Alicorp identifica que sus costos de procesamiento están siempre por

encima de los costos ideales esperados para el proyecto, esto se da principalmente
debido a la tarifa escalonada actual que se maneja generando menos utilidad a
favor de la empresa. Solo en septiembre del 2017 logran una tarifa de costo de
procesamiento ideal.

GRÁFICA 1: Grafica Costo de Toneladas

FUENTE: Elaboración propia

La producción mensual tiene una alta variabilidad y en muchos casos esta supera
a la capacidad instalada real. Esto genera un problema ya que se espera cumplir
la demanda asignando recursos como aumentando las líneas de producción y
aumento de maquinaria, llevado de la mano con pago de horas extras.

GRÁFICA 2: Gráfica Producción Mensual vs Capacidad de planta

FUENTE: Elaboración propia

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 GESTIÓN DE CALIDAD

4.5. PROBLEMÁTICA DE LA EMPRESA ALICORP

Alicorp se abastece de diferentes proveedores de materia prima para la

empresa, al analizar los indicadores de costos y capacidad, se plantea que el
principal problema es el elevado costo de procesamiento de materia prima:

● Costo promedio de procesamiento actual = S/ 2,543.00 / tonelada.

● Costo ideal de procesamiento = S/ 2,400.00 / tonelada.

Si no realiza una mejora en las operaciones y se aumenta capacidad de

producción, no podrá cubrir la demanda futura que Alicorp desea con un costo
eficiente debido a que al ser un proceso con uso intensivo de mano de obra lo que
requiere de una cantidad considerable de operarios.

4.6. PROBLEMAS FRECUENTES EN LA PRODUCCIÓN DE LOS AJÍES

DE ALICORP

Se ha logrado identificar los principales problemas en la producción de

ajíes Alicorp que generan un alto incremento de costo anual mayor al estimado, y
se está evaluando dónde concentrar la inversión para poder solucionarlas, para
reducirlo a un presupuesto ideal que genera una mayor utilidad a la empresa.

FIGURA 6: Cuadro comparativo: Problemas frecuentes en la producción de ajíes

FUENTE: Elaboración propia

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 GESTIÓN DE CALIDAD

4.7. DIAGRAMA DE PARETO DE SOBRE PRODUCCIÓN DE AJÍES EN

ALICORP

Siguiendo el principio de Pareto se evalúa el 80% de los problemas

principales en los cuales se intervendrá para plantear una mejora de calidad en
función de la norma ISO 9001:2015 con el fin de brindarle a la empresa un alto
estándar de calidad que lo posicione mejor contra la competencia y los clientes se
sientan satisfechos al consumir las salsas de Alicorp.

FIGURA 6: Problemas frecuentes en la producción de ajíes

FUENTE: Elaboración propia

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 GESTIÓN DE CALIDAD

Se logra identificar que existen 3 principales problemas que afectan directamente

los costos de producción de las salsas de ajíes que son:

● Desperdicios en el procesamiento de materia prima.

● Pérdida de materia prima por descomposición.
● Cuellos de botella en la producción.

GRÁFICA 3: Diagrama de Pareto – Problemas frecuentes en la

producción de ajíes en Alicorp

FUENTE: Elaboración propia

Para ello, implementaremos propuestas de solución que nos ayudarán a

revertir estos problemas frecuentes basándonos en la norma ISO 9001:2015 para
alcanzar un proceso con gestión de calidad implementada.

4.8. CAUSALES PRINCIPALES DE LA PROBLEMÁTICA

Para ideas posibles propuestas de solución, debemos adentrarnos en los

procedimientos internos que se realizan durante la producción de ajíes de Alicorp,
que involucran a los operadores y maquinarias en uso.

Existen 7 tipos de desperdicios/mudas que se pueden encontrar en una operación

(Cuatrecasas, 2010), de los cuales se han podido identificar algunos de estos tipos
en la planta de procesamiento de alimentos de Alicorp.

22
 GESTIÓN DE CALIDAD

● Desperdicio por proceso inadecuado

En el proceso de enfriado se puede observar en la figura 7 como

un operario debe agacharse de forma no ergonómica para poder colocar la
jaba dentro del contenedor de agua, esto evidencia que el método de
trabajo y el equipamiento son inadecuados e ineficaces, que incluso podría
provocar un accidente si no se toman las medidas preventivas de seguridad
necesarias.

FIGURA 7: Proceso de Enfriado de ajíes

FUENTE: Planta de procesamiento Alicorp S.A.A.

● Desperdicio debido a existencias acumuladas sin recibir proceso

alguno

Se evidencia en la figura 8 la existencia de stock acumulado en

jabas al costado del operario del proceso de des pedunculado, lo que indica
que el proceso no ha sido adecuado a las capacidades de cada proceso y
no se está realizando en línea.

23
 GESTIÓN DE CALIDAD

FIGURA 8: Jabas de ajíes en la Planta de Alicorp

FUENTE: Planta de procesamiento Alicorp S.A.A.

● Desperdicio debido a transportes y manipulación innecesaria

Durante el proceso de inspección se observa una acumulación de

jabas alrededor de los operarios, esto debido a que ellos cargan
manualmente cada jaba a la mesa de inspección y posteriormente deben
volver a poner el producto en cada jaba de forma manual. Asimismo, la
disposición de la planta no es óptima ya que todos los procesos están uno
encima de otro y las jabas que son usadas para el transporte se acumulan
por todas partes lo cual no es óptimo. Se observa el proceso a continuación.

FIGURA 9: Proceso de Inspección de ajíes FIGURA 10: Proceso de Inspección de ajíes

FUENTE: Planta de procesamiento Alicorp FUENTE: Planta de procesamiento Alicorp

S.A.A.

24
 GESTIÓN DE CALIDAD

● Desperdicio por movimientos innecesarios de las personas

Luego del proceso de lavado, se observa mucho movimiento de

personas con jabas para que sean dejadas en los lugares donde los
operarios que realizan el despenculado puedan empezar con sus labores,
esto se evidencia en la figura 11. Asimismo, en el área de Escaldado y
Enfriamiento se observa cómo los operarios se desplazan dependiendo del
contenedor que esté vacío para que puedan realizar su trabajo, esto se ve
en la figura 12.

FIGURA 11: Proceso de lavado de ajíes FIGURA 12: Proceso de lavado de ajíes

FUENTE: Planta de procesamiento Alicorp FUENTE: Planta de procesamiento Alicorp

S.A.A.

● Desperdicio debido a los tiempos de espera

S.A.A.
En las siguientes figuras, se puede observar la acumulación de
jabas antes de cada proceso, incluso en algunos casos se observa que no
hay operarios cerca. Todo esto ocasiona que los tiempos de espera y de
carga para cada proceso se incrementen.

25
 GESTIÓN DE CALIDAD

FIGURA 13: Jabas de ajíes FIGURA 13: Jabas de ajíes acumulados

FUENTE: Planta de procesamiento Alicorp FUENTE: Planta de procesamiento Alicorp

● Temperaturas
S.A.A. de materia prima (ajíes) y conservación
S.A.A.

En el proceso de enfriamiento de los ajíes tenemos en cuenta que

para la conservación y un óptimo guardado estos deben de ser refrigerados
en un ambiente de -18° grados en la congeladora, pero se identificó que la
congeladora de la empresa solo llega a -8° grados lo cual podría hacer que
los ajíes se descompongan más rápido al no tener una correcta
refrigeración

Teniendo en cuenta que hay una acumulación de ajíes dentro de la

congeladora lo cual también hace que no se refrigere correctamente dichos
alimentos.

● Fallas de maquinaria de licuado de ajíes

Se evidenció problemas en las cuchillas de las máquinas durante el

licuado de materia prima, generando demora debido al atascamiento por
la acumulación de ajíes en la máquina, generando desperdicios
innecesarios a la hora del proceso, o en algunos casos desperdiciando por
completo la materia prima.

Todos los desperdicios identificados generan que el proceso tenga un uso

intensivo de mano de obra, tal como se pudo evidenciar en el diagnóstico.

26
 GESTIÓN DE CALIDAD

Estos costos equivalen al 65% del costo operativo. Asimismo, hay

productos en los cuales se utilizan hasta 85 personas debido a la falta de
máquinas automatizadas y al gran número de movimientos de producto en
proceso de forma manual.

4.9. IMPLEMENTACIÓN DE AUDITORÍA INTERNA Y EXTERNA

Un primer paso para implementar una gestión de calidad en la empresa es

planificar y programar, tanto auditorías internas como externas basadas en la
normativa internacional ISO 9001:2015, que permitan rediseñar y controlar las
operaciones del proceso productivo.

En esta oportunidad, se programarán 4 auditorías internas dentro de la

empresa Alicorp en las áreas de planta de procesamiento, conservación y
almacenaje de materia prima, control de calidad y funcionamiento de
maquinarias; mientras que por el lado de auditores externos se plantea contratar a
la empresa NSF PERÚ LAB; auditores especialistas en tratado y cuidado de
alimentos, que certifiquen a Alicorp en gestión de calidad ISO 9001:2015, dando
mayor garantía de sus procesos y un alto reconocimiento en el sector de
producción de salsas de ajíes.

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 GESTIÓN DE CALIDAD

4.9.1. PROGRAMA DE AUDITORÍAS ALICORP 2022-2

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 GESTIÓN DE CALIDAD

4.9.2. DETECCIÓN DE NO CONFORMIDADES EN EL PROCESO

NO CONFORMIDAD (NC): N° 1

FIGURA 15: Auditoria de Alicorp

FUENTE: Elaboración Propia

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 GESTIÓN DE CALIDAD

NO CONFORMIDAD (NC): N° 2

FIGURA 16: Auditoria de Alicorp

FUENTE: Elaboración Propia

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 GESTIÓN DE CALIDAD

NO CONFORMIDAD (NC): N° 3

FIGURA 17: Auditoria de Alicorp

FUENTE: Elaboración Propia

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 GESTIÓN DE CALIDAD

NO CONFORMIDAD (NC): N° 4

FIGURA 18: Auditoria de Alicorp

FUENTE: Elaboración Propia

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 GESTIÓN DE CALIDAD

OPORTUNIDAD DE MEJORA (OM) N°: 1

FIGURA 19: Auditoria de Alicorp

FUENTE: Elaboración Propia

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 GESTIÓN DE CALIDAD

4.9.3. INFORME DE AUDITORÍA INTERNA

34
GESTIÓN DE CALIDAD

35
GESTIÓN DE CALIDAD

36
 GESTIÓN DE CALIDAD

4.10. ANÁLISIS Y RECOMENDACIONES EN FUNCIÓN DE LAS

PRINCIPALES FALLAS

Se ha analizado que los principales problemas involucran a la gestión de las

operaciones que se encuentra limitada por los procesos poco eficientes que tienen
y a la maquinaria de la operación que debe cumplir con la demanda, como también
evitar las fallas repetitivas y paradas no programadas que se puedan presentar
durante la operación.

Implementar y controlar los procesos necesarios para poder cumplir los requisitos
de los productos de Alicorp estableciendo criterios, de esta manera buscar que la
empresa sea adecuada para las operaciones y cumplir con lo establecido.

Se ha analizado que los principales problemas involucran a la gestión de las

operaciones que se encuentra limitada por los procesos poco eficientes que tienen
y a la maquinaria de la operación que debe cumplir con la demanda, como también
evitar las fallas repetitivas y paradas no programadas que se puedan presentar
durante la operación.

Desperdicios en el procesamiento de materia prima.

Implementar y controlar los procesos necesarios para poder cumplir los requisitos
de los productos de Alicorp estableciendo criterios, de esta manera buscar que la
empresa sea adecuada para las operaciones y cumplir con lo establecido.

Existen varios desperdicios dentro del análisis. Sin Embargo, dentro del
procesamiento de la materia prima es un factor más determinante de alto costo de
procesamiento por tonelada de materia prima.

El procesamiento, teniendo en cuenta la situación actual de ALICORP, debe ser

optimizado. Debido a que existen desperdicios por procesos inadecuados,
existencias acumuladas bajo ningún proceso, manipulación o traslados entre
estaciones de trabajo, etc. El plan de mejora que se recomienda es implementar
metodología de las 5S. De esta manera, eliminaremos a todos aquellos elementos
innecesarios y que no se utilizan para trabajar, tendremos un área organizada y

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 GESTIÓN DE CALIDAD

clasificados previamente, de modo que se puedan localizar las herramientas

fácilmente. Además, tener un área limpia y sin ningún contaminante de los
elementos del área es muy importante y parte de la mejora. La estandarización del
proceso es clave para la mejora continua dentro cada proceso en la empresa, de
no ser así las probabilidades de que vuelva a tener desperdicios innecesarios, jabas
acumuladas entre otros, es muy alta. Por el último, El operario debe tener
disciplina en la metodología de su trabajo para que la mejora se mantenga estable.

Perdida de Materia Prima por descomposición.

Esta situación está sujeta al área de Logística en ALICORP, debido a una

mala gestión de stock. Esta gestión está ligada con la valorización contable de
existencias necesaria en la contabilidad de ALICORP.

Para mejorar esta situación y no tener perdidas se debe implementar el

FIFO (First in First Out), este criterio nos da una guía de lo que se debe despachar,
la primera materia prima que entra es la primera en salir. Con este criterio nos
evitamos la descomposición de MP y, además nos darán un valor óptimo en el
indicador de rotación de materiales

Cuellos de botella en la producción.

Cabe recalcar, que un cuello de botella puede producirse por fallas en el

sector de logística o por falta de espacios adecuados para el guardado de tus
productos. Una de las herramientas que Alicorp podría implementar es Skelta
BPM de wonderware, un gestor de flujo de información y bienes que brinda
reportes detallados del funcionamiento de tu empresa que te ayudarán a detectar
problemas en base a cómo funciona la organización en el sector afectado.

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 GESTIÓN DE CALIDAD

V. DISCUSIONES

Según los resultados encontrados, se pudo evidenciar una cierta cantidad de

inconformidades dentro del proceso de ajíes en la empresa Alicorp que afecta de una
manera significativa provocando cuellos de botellas, un mal ambiente de trabajo para
los operarios, perdidas y retrasos.

Dentro del informe se ha mencionado ciertas soluciones para poder buscar la mejora
de la empresa, es por ello por lo que se ha evalúa que aplicando estas herramientas de
mejora continua podemos obtener ciertos beneficios favorables para los trabajadores
como reducir el riesgo ambiental, riesgos de salud y evitar accidentes laborales.

Es importante mencionar que también la empresa lograra minimizar sus residuos

evitando la contaminación y disminuyendo el consumo de recursos logrando obtener
un mejor balance económico en la empresa.

Además, al aplicar estas mejoras continuas podemos mejorar la situacion ambiental o

ambiente laboral logrando que los operarios trabajen eficientemente y tambien
prevenir posibles sanciones legales a la empresa.

Alicorp mantiene un alto estándar de integridad, conducta y ética y sobretodo

compromiso con sus clientes, trabajadores y proveedores. Se preocupan por su
capacitación salud y desarrollo para una óptima gestión al momento de operar en la
empresa. La empresa trabaja con tecnología de punta, y hay un compromiso y
liderazgo de alta dirección, eso se ve reflejado en la gestión de este programa de
auditoria contando con los adecuados estándares de calidad solucionando los
problemas ya previstos.

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 GESTIÓN DE CALIDAD

VI. CONCLUSIONES

Al concluir la auditoría nos dimos cuenta de la manera en la que se trabaja el

control interno en una empresa en este caso Alicorp y de problemas que se pueden
presentar cuando las distintas áreas no tienen un control adecuado, cuidado y
vigilancia para que tenga un mejor desempeño.

Alicorp posee una gran variedad de productos que son aceptados en el mercado, al
realizar esta auditoría nos dimos cuenta de que, contando con una buena planificación
estratégica y un buen control de calidad en sus distintas áreas, la empresa puede seguir
ofreciendo sus productos para poder satisfacer las necesidades de sus consumidores.

En cuanto a los problemas que presentó la empresa como pérdida de materia prima
por descomposición, cuellos de botellas en la producción o los desperdicios que
estorbaban porque estaban impidiendo un adecuado procesamiento de materia, según
la normativa ISO 9001:2005 se solucionaron con un orden establecido en cada área,
como ordenar y refrigerar a la temperatura correcta la materia prima para que esta se
pueda conservar más tiempo, en cuanto a los problemas con los cuellos de botellas en
la producción se podría implementar Skelta BPM de wonderware, un gestor de flujo
de información y bienes que brinda reportes detallados del funcionamiento de tu
empresa que te ayudarán a detectar problemas en base a cómo funciona la
organización en el sector afectado.

Los trabajadores de Alicorp operan con disciplina y orden, mejorando su efectividad

y eficiencia, tratando de eliminar errores, reprocesos así también como pérdidas de
tiempo, para poder llegar a un óptimo desempeño.

Alicorp debe seguir utilizando nuevas tecnologías, capacitar y desarrollar a su

personal y promover la mejora continua, debe seguir contando con eficientes procesos
de fabricación y distribución para brindar una buena calidad en sus productos.

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 GESTIÓN DE CALIDAD

VII. BIBLIOGRAFÍA

● (S/f-c). Edu.pe. Recuperado el 19 de abril de 2022, de

https://repositorio.ulima.edu.pe/bitstream/handle/20.500.12724/10639/Huarez_

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● Nosotros. (s/f). Com.pe. Recuperado el 19 de abril de 2022, de

https://www.alicorp.com.pe/pe/es/nosotros/

● Fábrica de ideas (2016). “Reporte ALICORP S.A.A.”. Recuperado de:

https://issuu.com/fabrica.de.ideas/docs/_hojas__reporte_alicorp_2016

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