FACULTAD DE INGENIERA Escuela de Ingeniera Industrial Semestre 2012-II

CONTROL DE CALIDAD EN EMPRESAS DE BEBIDAS GASIFICADAS A NIVEL NACIONAL __________________________________________________________________

Autores: Elvis Chozo Valdera Carlita Grate Dvila Cristian Rojas Snchez Keyla Saavedra Len Yenny Tenorio Ortiz

Docentes: Ing. Karla Ortecho Rosales Ing. Vanessa Castro Delgado

Asignatura: Introduccin a la Ingeniera Industrial

CHICLAYO, 2012

RESUMEN:

Este trabajo se fundamenta, en el control de calidad de la empresa Coca-Cola, que va mejorando con el pasar del tiempo, asimismo cumple con los requisitos impuestos para su mejora, dando al trabajador una tarea asignada, ya sea de control de envasado, inspeccin de botellas, etc.; donde adquiere responsabilidad de satisfacer la necesidad del cliente, en cuanto a una ptima revisin en su control que va desde su reciclaje hasta el trmino de ella. Nuestro objetivo principal es dar a conocer y describir los aspectos conceptuales y de procesos productivos que cumplen, adems de su historia que describe el inicio de la empresa de La Pureza ahora llamada Coca Cola. El presente trabajo es una investigacin descriptiva, que ha seguido el siguiente procedimiento: seleccin del tema de investigacin, considerando sea una atractiva e influyente en la sociedad, especialmente en los ingenieros industriales; recopilando informado de diversas fuentes: libros electrnicos, revistas, pginas web y noticias. Adems, en base de tcnicas de estudio como el subrayado, resumen; luego, seleccionamos la informacin con coherencia; de modo que ya para finalizar, redactamos el trabajo con coherencia. Finalmente, se llega a concluir que el control de calidad de la empresa de CocaCola, emplea un sistema de inspeccin logrando una ptima aceptacin a nivel mundial, distribuyendo su producto en ms de 230 pases, adems que es una imagen de progreso, que va desde sus inicios como agua-gasificada a una empresa de gaseosas mundialmente reconocida y ms consumida actualmente.

INTRODUCCIN:

Hoy en da el trmino Control de calidad debe estar presente en la industria de bebidas gasificadas, ya que se ha convertido en un medio para la mejora de la empresa, que va desde la preparacin misma de la gaseosa hasta la interrelacin entre las personas. A pesar que existe una elevada competencia y un bajo valor agregado de sus productos, el sector debe estar concentrado en ser muy eficientes en trminos de costos y calidad. Dada la importancia de este tema nos hacemos la siguiente interrogante Cmo es el control de calidad en la empresa Coca- Cola para que sea considerada una de las ms mejores en el pas, ya que en el Per las bebidas gasificadas tienen un menor consumo? Por tal motivo nos hemos planteado los siguientes objetivos: describir los aspectos generales del control de calidad, y principalmente el proceso de control de calidad en la empresa de Coca- Cola. El presente trabajo de investigacin consta de dos captulos: El primer captulo trata sobre las aspectos generales del control de calidad, en el cual hemos abordamos los siguientes puntos: concepto, historia, importancia, herramientas bsicas, consecuencias de la baja calidad y aplicacin a las industrias de bebidas gasificadas y en el segundo captulo se desarrolla en el control de calidad de la empresa Coca cola en el cual incluimos la historia, proceso productivo, proceso de envasado e impacto en la sociedad.

CAPTULO I: ASPECTOS GENERALES DEL CONTROL DE CALIDAD

1.1. Definicin: El control de calidad es la aplicacin de tcnicas y esfuerzos para lograr, mantener y mejorar la calidad de un producto o de un servicio, adems de evaluar los requisitos que deben cumplir una empresa, donde la responsabilidad recae sobre el trabajador. Esto implica la integracin de las tcnicas y actividades entre s, tales como supervisin y trabajadores calificados, la inspeccin y especificaciones tcnicas, la instalacin y servicio del producto y finalmente mejora en la calidad. (Besterfield 1995) 1.2. Historia:1 El control de calidad, surge como departamentos dentro de una empresa, a principios del siglo XX que era el momento en el que Taylorismo propugnaba una clara divisin de funciones y tareas en las organizaciones, en consecuencia una diferenciacin entre las personas que ejecutan tareas y las que controlan. El segundo gran hito fue la lnea de montaje desarrollada por Henry Ford. Este sistema requera que las piezas utilizadas en la lnea fueran intercambiables y por tanto deberan cumplir unos requisitos mnimos. Introdujo las tolerancias que las piezas deberan cumplir para garantizar su montaje y se impuso el concepto de inspeccin o control de calidad aplicada a todos los productos terminados. Seguidamente, se introduce la estadstica a la inspeccin, reduciendo los costes al evitar controlar el 100% de las piezas. Esto por medio de los controles intermedios en el proceso de revisin o anlisis, para evitar procesar un producto que ya llevaba implcito el defecto, por el cual se iba a rechazar. Es decir la inspeccin paso de ser solamente al final del producto, a ser en fases para el mejoramiento del control de calidad, bajo los parmetros de temperatura, presin, tiempo, etc. (Educarchile 2012) 1.3. Importantes principios del control de calidad:2 El trabajador debe satisfacer las necesidades del cliente con el fin de que vuelva a usar los servicios que la empresa brinda. Ya que debe tener conocimientos del desarrollo de gestin de calidad: como calidad como
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Ver anexo 1 Ver anexo 3

ventajas competitivas, estratgicas y de planeacin. Adems, la organizacin debe orientarse a la calidad tanto para el pblico como a la que viene del personal y por ltimo la retroalimentacin y a mejora continua. Con ello se recalca que el trabajador tiene un grado de responsabilidad dentro de la empresa. (Educarchile 2012) 1.4. Herramientas bsicas para el control de calidad de una empresa: Adems, existen controles o registros que podran "herramientas para asegurar la calidad de una empresa".3 stas son las siguientes: a) Tener una hoja de control o de registro. Sirve para reunir y clasificar las informaciones. b) Adems de realizar un histograma que se basa en la presentacin de una serie de medidas clasificadas y ordenadas. c) Se debe revisar con un diagrama de Pareto, que es la herramienta que se utiliza para priorizar los problemas o las causas que los genera. d) Otro pauta que se debe seguir es la realizacin del diagrama de causa efecto que sirve para solventar problemas de calidad. e) Despus del paso anterior, realizaremos el Anlisis por Estratificacin, basada en la recopilada de informacin que se basa sobre una caracterstica de calidad. f) Otro punto que se debe seguir es el Diagrama de Dispersin, es el estudio de variables. g) Por consiguiente de realizar el Grfica de Control que se utilizan para estudiar la variacin de un proceso. (Educarchile 2012) 1.5. Consecuencias de la baja calidad de los productos: La baja calidad de los productos a corto, mediano y largo plazo resulta de muy alto costo. La mejor forma de calcular lo que cuesta la calidad
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llamarse

Ver anexo 2

consiste en determinar el costo de haber hecho las cosas incorrectamente. El dinero ser desperdiciado por tener que rehacer, reparar, reajustar, etc. La baja calidad nos obliga a: efectuar cambios, desperdiciar lotes defectuosos, reajustar la cuenta de gastos, repetir trabajos, redisear el producto y el proceso de fabricacin, tener periodos improductivos por desperfectos, consumir tiempo y dinero en revisiones. Los empleados comprometidos con la calidad de los productos que elaboran, se sienten ms satisfechos, son ms eficientes y respetan ms los objetivos de la empresa que aquellos que se dan cuenta de que al empresario slo le interesa obtener el mximo beneficio a corto plazo. Esto amenaza la permanencia y existencia de la empresa. (Nacional Financiera, S.N.C 2012) 1.6. Aplicacin a la industria de bebidas gasificadas: Es muy importante la calidad por su demanda actual de sus productos, se describe el proceso de elaboracin de bebidas gasificadas para la transferencia de tecnologa orientado hacia el desarrollo industrial, econmico y social. Las caractersticas organolpticas bsicas: el sabor, olor y la apariencia son las caractersticas mediante las cuales los consumidores evalan la calidad de las bebidas, en el informe completo podr usted conocer ms afondo como se realiza en la planta de produccin y los laboratorios de control de calidad. El Proceso de elaboracin de bebidas gaseosas se puede resumir en: 1.6.1. Obtencin del Agua: Las empresas generalmente cuentan para su abastecimiento de agua de pozos de profundidad. El agua es sometida a 2 tipos de tratamiento: 1.6.1.1. Tratamiento del agua cruda para el embotellamiento: Un equipo de bombas succiona el agua cruda de pozo y lo traslada a un tanque de reaccin en el cual se le adiciona: cal hidratada, sulfato de alumina e hipoclorito de sodio, pasando luego por filtro de arena eliminando las impurezas seguidamente ingresa a los filtros de carbn activado donde eliminara el olor, color y sabor y finalmente

ingresa a los filtros abrillantadores que deja el gua en condiciones para el proceso. 1.6.1.2. Tratamiento del agua cruda para los servicios: El agua pasa los ablandadores que contienen resinas a fin de obtener dureza para que pueda ser usada por los calderos y el lavado de botellas. 1.6.2. Elaboracin del Jarabe: La mezcla completa de todos los ingredientes que se requieren para hacer la bebida gaseosa, con excepcin del agua carbnica se conoce con el nombre de jarabe. El agente edulcorante usual es el azcar de caa. La solucin de azcar en agua es el jarabe simple, si a este se aade algn cido se denomina jarabe simple acidificado. El jarabe simple es filtrado y esterilizado. En una embotelladora se destina una sala separada a la mezcla del jarabe. Est provista de tanques mezcladores y de almacenamiento, y generalmente est situada en el segundo piso a efecto de que el jarabe pueda corres por su propio peso a la embotelladora. Para preparar el jarabe se pone la cantidad necesaria de agua, previamente tratada, en un tanque mezclador provisto de agitador mecnico; agitando sin cesar, se aade poco a poco la cantidad necesaria de azcar. El jarabe esterilizado es bombeado al tanque de abastecimiento final donde se aadir la bebida base concentrada y el agua depurada. Luego que se disuelve el azcar se agregan el saborizante, color, cido y preservativo. Despus de mezclar muy bien todos los ingredientes, se pasa el jarabe por un colador fino de alambre mnel o de acero inoxidable. Si el jarabe debe contener pulpa de frutas, se cuela antes de aadirle la pulpa. El jarabe es conducido al carbo-refrigerador para su carbonatacin y enfriamiento. Una vez que ha sido enfriado, queda listo para su embotellado. 1.6.3. Obtencin del Producto: El jarabe de los tanques de reposo es llevado a un tanque de mezcla donde es diluido con agua tratada luego es enfriado pasando

al saturador (trio-o-matic) de donde se obtiene el producto final que la bebida gasificada. 1.6.4. Lavado de botellas: El lavado y esterilizacin de las botellas se efecta con una solucin alcalina caliente y despus se enjuagan con agua potable. La solucin alcalina se compone de sosa custica, carbonato sdico, fosfato trisdico y metasilicato sdico. La sosa custica es el principal ingrediente porque tiene mayor virtud germicida, y de ah que la duracin u la temperatura de la esterilizacin de las botellas dependen casi exclusivamente del contenido de sosa custica. 1.6.5. Embotellado: Como todos saben existen envases de vidrio y de plstico (Poli Etiln Tereftalatomas conocido como PET), esta secuencia de operaciones que hacen que la bebida gaseosa sea embotellada, cada lnea est constituida por un equipo desencajonador, lavadora de botellas, pantalla de revisin, llenadora-coronadora, trio-omatic, encajonadora y fajas transportadoras. 1.6.6. Almacenamiento: Los productos calentados o pasteurizados son codificados y pasados a travs de un detector del nivel de llenado el cual rechazar cualquier producto no llenado a los niveles adecuados. Finalmente, las cajas de cartn son cargadas en cucharas o paletas. 1.6.7. Empaquetado: Entre el proceso de empaquetado y cargado, balanzas o detectores de cajas llenas son usados para controlar empaques inadecuados, los productos quedan listos para su comercializacin. (Morales 2008)

CAPITULO II: CONTROL DE CALIDAD DE LA EMPRESA COCA COLA

2.1. Historia : Se daba a conocer en mayo de 1886, en una farmacia en Atlanta (EEUU) como un brebaje sin alcohol que ayudaba a paliar las jaquecas y curaba afecciones nerviosas. En 120 aos se ha convertido en la marca comercial ms famosa del mundo. Es conocida por el 94% de toda la poblacin mundial y es el producto ms ampliamente distribuido, adquirible en 232 pases. Los antecedentes de la presencia de Coca-Cola en el Per se remontan a 1876, cuando llega al pas Don Rodolfo Barton Wilde, un laborioso y emprendedor farmacutico ingls que funda "La Pureza", fbrica de jarabes y aguas gaseosas, cuyas primeras instalaciones estuvieron en los Barrios Altos. "La Pureza" destacara rpidamente por la calidad de sus productos, convirtindose en lder de la produccin de aguas gaseosas en Lima. En 1926, Leopoldo Barton, hijo de Rodolfo, construye la planta de fabricacin de bebidas gaseosas ms moderna de la poca. En 1936, gracias a la bien ganada fama de su empresa, Barton realiza exitosas gestiones para embotellar Coca-Cola en el Per. Ese mismo ao, se instalan las lneas de embotellado y se inicia la produccin del jarabe de la popular bebida. Esta fue vendida por primera vez el 31 de diciembre de 1936. "La Pureza" se convirti de esta manera en la primera fbrica embotelladora de Coca-Cola en Amrica Latina. De all en adelante, la expansin de la demanda, tanto en Lima como en el interior del pas, hace necesaria la conformacin de nuevas empresas para fases especficas de la produccin y distribucin de la bebida. (Repblica 2012) 2.2. Proceso productivo: 4 2.2.1 Tratamiento de Agua: 5 El agua uno de los principales ingredientes de nuestras bebidas la que es sometida a un exigente tratamiento para adecuarse a los requerimientos de la OMS, organismos locales y de The Coca-Cola Company. El tratamiento consiste en varios pasos de filtracin y desinfeccin con los cuales se asegura la inocuidad del agua (libre de microrganismos), removiendo adems sabores extraos y
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Ver anexo 6 Ver anexo 5

contaminantes qumicos. El agua antes de su uso es controlada por rigurosos mtodos de anlisis. 2.2.2 Elaboracin de Jarabe Simple:6 El agua tratada es mezclada con edulcorantes nutritivos como es el azcar en medidas exactas formando el jarabe simple, el que es filtrado a baja presin eliminando as cualquier impureza. 2.2.3 Elaboracin de Jarabe Terminado: Al jarabe simple se le agrega el concentrado, el cual es proporcionado por The Coca-Cola Company, que contiene ingredientes puros y esencias que otorgan sabor, color y olor a los productos. El jarabe terminado es aprobado solamente si cumple estrictamente ciertos parmetros de calidad. Elaboracin de Preparado Light: El preparado de Light es proporcionado por The Coca-Cola Company, el cual contiene edulcorantes de bajas caloras y esencias que otorgan sabor, color y olor a productos bajos en caloras. 2.2.4 Elaboracin de la Bebida Terminada: El Agua Tratada y el Jarabe Terminado, se dosifican en proporciones adecuadas en un depsito que los mezcla. La bebida sin gas (aguaJarabe) es impulsada por una bomba al carbonatador (estanque) donde el lquido cae sobre una bandeja distribuidora, la cual tiene pequeas perforaciones en lnea con las placas de enfriamiento. Por estos orificios escurre la bebida en forma de una delgada lmina que desciende por las placas de enfriamiento en una atmsfera de gas carbnico el cual es absorbido a medida que va perdiendo calor hasta depositarse en forma suave en la parte inferior del estanque carbonatador. De all por el efecto de la presin a la que es sometida la Bebida Terminada, sale por una caera en direccin a la llenadora. (Embonor 2008). 2.3. Proceso de envasado: 7 2.3.1 Despale tizado: Las cajas con envases vacos son retiradas ordenadamente en forma manual de los pallets y colocadas en una cinta transportadora de cajas.

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Ver anexo 4 Ver anexo 6

2.3.2 Desencajonado: Las cajas con botellas vacas ingresan a una mquina que retira las botellas y las coloca en la cinta transportadora de botellas. Inspeccin Alexus: equipo electrnico de ltima generacin que tiene como funcin, eliminar todas aquellas botellas que presenten una concentracin de contaminantes superior a sus patrones, los que son constantemente chequeados por Aseguramiento de Calidad. 2.3.3 Inspeccin Pre-lavado: Se realiza visualmente retirando manualmente las botellas muy sucias, con objetos extraos y daados. 2.3.4 Lavado y Esterilizado: Se realiza en una mquina automtica por inyeccin de una solucin custica caliente que limpia las botellas y las enjuaga a presin con agua fresca para obtener una botella limpia y estril. 2.3.5 Inspeccin Post-Lavado: Cada botella que sale de la lavadora es revisada para asegurarse de que est limpia y en perfectas condiciones, para ser llenada. Inspector electrnico: equipo de ltima generacin que se asegura que los envases no presentan objetos extraos en su interior y que las botellas se encuentren en excelentes condiciones. 2.3.6 Llenado y Tapado: El envase es presurizado a la misma presin de la llenadora, que se encuentra bajo presin de gas carbnico; una vez que alcanza el equilibrio de presiones entre la llenadora y el interior de los envases, la bebida es transferida por gravedad, hasta el interior del envase, interrumpindose el llenado cuando alcanza el nivel de lleno adecuado. Inmediatamente a la salida de la llenadora es capsulada o coronada, con una tapa hermtica para que la bebida conserve sus caractersticas organolpticas. 2.3.7 Inspeccin de Post-Llenado: Las botellas llenas y perfectamente tapadas son inspeccionadas en pantallas iluminadas, verificando que existe el nivel de llenado este dentro de la especificacin.

2.3.8 Codificado: Una vez que se ha llenado el envase, ste es codificado en forma automtica con la fecha de elaboracin, lnea de Produccin, hora e identificacin de la Planta. 2.3.9. Encajonado y Paletizado: Las botellas ya inspeccionadas ingresan a una mquina que las coloca en sus respectivas cajas para finalmente volverlas a ordenar manualmente sobre pallets. 2.3.10 Almacenaje: Los pallets son apilados ordenadamente bajo el principio FIFO y protegidos bajo techo, a la espera de ser distribuidos por los camiones. 2.3.11 Transporte y Distribucin: Los pallets son cargados por las gras horquillas a los camiones de distribucin y/o camiones de acarreo para ser entregados a los Centros Operativos para su posterior distribucin a los clientes, quienes son los encargados de vender el producto a los consumidores. (Embonor 2008)

2.4. Coca- cola y la sociedad: Los consumidores en todo el mundo confan en que la Compaa CocaCola les ofrezca en todo momento productos refrescantes de seguridad incuestionable y de alta calidad. La calidad se manifiesta en cada una de las acciones y acompaa en todo lo que hacen. Cada persona dentro del sistema Coca-Cola toma la misin con seriedad y trabaja incansablemente para asegurar que su sistema mantenga la promesa de ofrecer productos y servicios de calidad. Cree que la calidad es la piedra angular de su xito porque es una parte integral de su legado; inherente a esta creencia es su dedicacin a su estndar de oro: "Producto perfecto, de confianza en cualquier parte". La naturaleza global de su negocio requiere que el sistema Coca-Cola y su cadena de suministro cuenten con los estndares y los procesos ms altos para lograr unos productos nicos y consistentes y una calidad en el servicio que va desde el diseo de los productos y envases hasta la compra de los ingredientes, pasando por el embotellado, distribucin y comercializacin de productos.

Mediante la implantacin de sistemas de gestin de calidad, aseguran el cumplimiento con las regulaciones aplicables, as como con los estndares reconocidos internacionalmente y los requisitos especficos de Coca-Cola a travs de sus cadenas de suministros, de principio a fin. (The Coca-cola Company 2010)

CONCLUSIONES: La elaboracin de bebidas gasificadas considera una serie de procesos en los cuales, como en la preparacin de cualquiera alimento, requiere de un control de calidad, la aplicacin de esta en las empresas busca atender dos finalidades principales: Corregir fallas o errores existentes y prevenir nuevas fallas o errores de los procesos.

En la Industria de bebidas gasificadas es muy importante la calidad, ya que el Per tiene un menor consumo a nivel de toda la regin Latinoamericana. Asimismo las caractersticas organolpticas bsicas: el sabor, olor y la apariencia; son estas caractersticas por las cuales los consumidores evalan la calidad de las gaseosas. Actualmente en el Per, la competencia ha sido muy fuerte en este tipo de industria por el continuo desarrollo de productos novedosos y mejorando los ya conocidos. A parte de tratar de ganar ms o evitar perder clientes, creando nuevas presentaciones accesibles a cualquier persona de acuerdo a su nivel econmico, social, cultural y de salud, y la mejor respuesta es que sea del agrado del consumidor y as el productor podr darse cuenta de que su control ha sido bueno y/o se puede mejorar.

El control de calidad en una industria de alto impacto a nivel nacional, est presente para conservar y atraer a ms clientes. Se debe tener especial cuidado tanto en la materia prima como en los dems insumos para garantizar que se brinda al cliente un producto seguro para su consumo. Al haber mucha competencia en el mercado, la calidad de los productos de cada empresa debe estar siempre monitoreada para mantenerla o superarla, segn los requerimientos que la sociedad reclame, por ende, los costos pueden ir variando respecto a las materias primas utilizadas, la tecnologa y la mano de obra que cada empresa tenga disponible.

ANEXOS:
N 1 - Tabla 1. Evolucin de los sistemas de produccin, concepto de la calidad y etapas de la gestin de calidad.

Aos Aspectos 20
Sistemas de produccin Concepto de calidad En masa Conformidad con especificaciones Control de calidad Satisfaccin de las necesidades de los clientes. Gestin de calidad

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90
Ajustada Satisfaccin del cliente, de los empleados, accionistas y sociedad. Calidad Total- Excelencia

Etapas de la gestin de calidad

Fuente: (Besterfield 1995)

N 2:

Fig. 1. Herramientas bsicas para el control de calidad de una empresa (Fuente: Ramrez, 2004).

N3

Fig. 2. Responsabilidad de los trabajadores dentro de una empresa de bebidas gasificadas (Fuente: Coca-Cola Per, 2003)

N4:

Fig. 3. Proceso de elaboracin de Coca-Cola (Fuente: Coca-Cola Per, 2003)

N5:

Fig. 4. Fases de tratamiento de agua de Coca-Cola (Fuente: Coca-Cola Per, 2003)

N6:

Fig 5. Proceso Productivo y Envasado de Coca-Cola (Fuente: Embonor, sf.)

Bibliografa: Besterfield, Dale. Control de calidad. Mxico: Prentice Hall Gispanoamericana, S.A., 1995. Educarchile. Control de calidad. Noviembre de 2012. http://www.educarchile.cl/Portal.Base/Web/verContenido.aspx?ID=196022 (ltimo acceso: Noviemvre de 2012). Embonor. Procesos de la indusria. Octubre de 2008. http://www.embonor.cl/wps/wcm/connect/d2441f804d9c3417a309e735f9f27 73b/procesoproduccion.pdf?MOD=AJPERES&CACHEID=d2441f804d9c3417a309e735f 9f2773b (ltimo acceso: Noviembre de 2012). Morales, Herwarth. Aplicacin del control de calidad en bebidas gasificadas. 12 de Diciembre de 2008. http://controlcalidadembotellado.blogspot.com/ (ltimo acceso: Noviembre de 2012). Nacional Financiera, S.N.C. Control de calidad. 2012. http://mexico.smetoolkit.org/mexico/es/content/es/3647/Con (ltimo acceso: Noviembre de 2012). Repblica, La. 03 de 11 de 2012. http://www.larepublica.pe/02-03-2003/la-historiade-una-marca-lider-coca-cola. Tcnico Profesional. s.f. http://www.educarchile.cl/Portal.Base/Web/VerContenido.aspx?ID=196022. The Coca-cola Company. Declaracin de la politica de calidad. 01 de Enero de 2010. http://conoce.cocacola.es/calidad/politica (ltimo acceso: Noviembre de 2012).