Trabajo Monografico de La Empresa de Coca Cola

Universidad Nacional José Faustino Sánchez Carrión
Facultad de Ingeniería Química y Metalúrgica – E.A.P. Ingeniería química
“AÑO DEL FORTALECIMIENTO DE LA SOBERANÍA NACIONAL”

UNIVERSIDAD NACIONAL JOSÉ FAUSTINO SÁNCHEZ CARRIÓN
FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA Y METALURGIA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA QUÍMICA
ALUNNO: Unocc Marcas Cesar

DOCENTE: Jaime Imán Mendoza
CURSO: FILOSOFÍA DE LA CIENCIA Y LA TECNOLOGÍA
TEMA: Empresa coca cola
CICLO: IV
Huacho – 2022
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Contenido
1. INTRODUCCIÓN:...................................................................................................................4
2. OBJETIVO DEL TRABAJO.......................................................................................................5
3. PRESENTACIÓN DE LA EMPRESA..........................................................................................5
3.1 Historia:..............................................................................................................................5
3.2 Razón social:.................................................................................................................6
3.3 MISIÓN:........................................................................................................................6
3.4 VISIÓN:.........................................................................................................................6
3.5 VALORES:......................................................................................................................7
4. MODELO PEPSC....................................................................................................................7
4.1 PROVEEDORES:.............................................................................................................8
4.2 ENTRADA (5M):............................................................................................................8
4.3 PROCESOS:...................................................................................................................9
4.4 PRODUCTOS:..............................................................................................................10
4.5 CLIENTES:....................................................................................................................10
5. TIPO DE PROCESO...............................................................................................................10
5.1SEGÚN SU JERARQUÍA:......................................................................................................10
5.1.1 MACROPROCESO 1:............................................................................................11
5.1.2 MACROPROCESO 2:............................................................................................11
5.1.3 MACROPROCESO 3:............................................................................................15
5.2 SEGÚN SU OBJETIVO:.................................................................................................15
5.3 SEGÚN LA CANTIDADY EL GRADO DE PERSONALIZACIÓN:.........................................15
6 TIPO DE ENFOQUE..............................................................................................................16
6.1 EL ENFOQUE ESTRATÉGICO DE COCA COLA...............................................................16
7 PLANTEAMIENTO ESTRATEGICO DE LA EMPRERSA............................................................18
7.1 ESTRUCTURA ORGANICA DE LA EMPRESA..................................................................18
8 MAPA DE PROCESOS..........................................................................................................19
9 OBJETIVOS ESTRATEGICOS.................................................................................................19
9.1 OBJETIVO GENERAL:...................................................................................................19
9.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS.............................................................................................20
10 POLITICAS.......................................................................................................................20
10.1 PRINCIPIOS FUNDAMENTALES:..................................................................................20
10.2 PRINCIPIOS:................................................................................................................20
10.3 VALORES:....................................................................................................................21
11 APLICACIONES................................................................................................................21
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11.1 ARBOL DE PROBLEMAS:..............................................................................................21

11.2 CAUSA Y EFECTOS DEL PROBLEMA:............................................................................22
11.3 EL ÁRBOL DE MEDIOS Y FINES:...................................................................................22
12 FORTALEZAS, OPORTUNIDADES, DEBILIDADES Y AMENAZAS (FODA)............................22
12.1 Fortalezas:..................................................................................................................22
12.2 Oportunidades:..........................................................................................................23
12.3 Debilidades:................................................................................................................23
12.4 Amenazas:..................................................................................................................23
13 MAPA DE PROCESOS......................................................................................................24
13.1 ESTRATÉGICOS:...........................................................................................................24
13.2 OPERATIVOS:..............................................................................................................25
13.3 APOYO O SOPORTE.....................................................................................................25
14 DIAGRAMA DE OPERACIONES DE PROCESO (DOP).........................................................26
15 DIAGRAMA DE ANÁLISIS DE PROCESOS (DAP)................................................................29
16 DIAGRAMA DE FLUJO.....................................................................................................31
17 IDENTIFICACIÓN DE DESPERDICIOS................................................................................32
17.1 MUDA.........................................................................................................................32
17.2 MURA.........................................................................................................................34
17.3 MURI..........................................................................................................................35
18 SISTEMA DE PRODUCCIÓN.............................................................................................35
18.1 SEIRI: SEPARAR (Diferenciar lo necesario de lo innecesario)......................................35
18.2 SEITON: ORDENAR (Disponer en forma ordenada de todos los elementos, tales como:
material de empaque, materia prima y otros).......................................................................35
18.3 SEISO: LIMPIAR (Mantener limpias las áreas de trabajo)............................................35
18.4 SEIKETSU: SISTEMATIZAR (Practicar los tres pasos anteriores)..................................36
18.5 SHITSUKE: ESTANDARIZAR (Construir auto disciplina)................................................36
19 HERRAMIENTAS DE RECOPILACIÓN Y ANÁLISIS DE DATOS.............................................40
19.1 DIAGRAMA DE PARETO..............................................................................................40
19.2 DIAGRAMA CAUSA – EFECTO (DIAGRAMA DE ISHIKAWA)..........................................42
19.3 HISTOGRAMA.............................................................................................................42
20 MEJORA DE PROCESOS...................................................................................................44
20.1 LISTA DE PROBLEMAS EXISTENTES:............................................................................44
20.2 IDENTIFICACIÓN Y PROGRAMACIÓN DE SOLUCIONES:..............................................45
21 CONCLUSIONES..............................................................................................................46
22 RECOMENDACIONES......................................................................................................47
23 BIBLIOGRAFÍA.................................................................................................................48
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1. INTRODUCCIÓN:
Dentro de la industria nacional alimentaria, la rama de las bebidas gaseosas
ha experimentado crecimiento cuantitativo de marcas y productos de
manera considerable, lo cual en este informe se planea conocer, analizar y
describir acerca de los procesos productivos en la industria de bebidas
gaseosas en el Perú tomando en cuenta la empresa “Coca Cola” por
consiguiente se dice que tiene cuatro principios que se basan
fundamentalmente en la calidad, seguridad, volumen y costo.
En este sentido la empresa “Coca Cola” que pertenece a la rama de bebidas
gaseosas está en la obligación de contar con un sistema de control tanto de
producto como de proceso de fabricación de tal modo que se reduzca las
pérdidas y las fallas al mínimo posible a bajos costos de producción que
merita obtener un producto final de calidad que asegure su aceptación en
el mercado.
Para cumplir los objetivos del presente informe, los subtemas han sido
organizados con la finalidad de dar a conocer el entorno donde se
desenvuelve el proceso productivo.
Primero se dará a conocer el concepto de la industria de las bebidas
gaseosas, los tipos de procesos innovaciones, producto y beneficio de la
empresa “Coca Cola” y su comercialización.
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2. OBJETIVO DEL TRABAJO.

El objetivo de este proyecto es dar a conocer las diferentes etapas de
producción para elaborar una de las bebidas gasificadas más cotizadas del
mercado, Coca-Cola. Asimismo, pretendemos brindar información sobre
esta empresa, The Coca-Cola Company, ya que como es una de las
empresas que impera en nuestro país debería de cumplir ciertos requisitos
y eso a la vez lo convierte en una empresa legal como lo hemos visto desde
sus inicios. También, identificar los diversos inconvenientes que puede
tener la empresa a lo largo de su producción, la efectividad de algunas
herramientas de mejora y plantear soluciones.
3. PRESENTACIÓN DE LA EMPRESA
Coca Cola, es una bebida gaseosa y refrescante, bebida en tiendas,
restaurantes y máquinas expendedoras en más de doscientos países. Es un
producto de Coca-Cola Company.
El Sistema Coca-Cola en Perú cuenta con 8 plantas de producción en puntos
estratégicos del país como Lima, Trujillo, Iquitos, Cusco y Arequipa.
Trabajando en conjunto en los ámbitos técnico, calidad y medio ambiente,
así como en la definición de las líneas generales del negocio como el
lanzamiento de nuevos productos, marketing, publicidad y comunicación.
3.1 Historia:
Esta empresa se creó el 8 de mayo de 1886, en la farmacia Jacobs, en
Atlanta. El farmacéutico John Stith Pemberton comenzó la comercialización
de un jarabe ideado para combatir los problemas de digestión que además
aportase energía. Durante los primeros tiempos, vendía cada día alrededor
de nueve vasos, a un precio de 5 centavos por vaso. Pemberton no tardó en
darse cuenta de que la bebida que había creado podía ser un éxito. Su
contable, Frank Robinson, fue quien ideó la marca Coca-Cola y diseñó el
logotipo. En 1891 se fundó The Coca-Cola Company, formada por el
también farmacéutico Asa G. Candler, su hermano John S. Candler y Frank
Robinson. Dos años después registraron la marca en la Oficina de Registro
de la Propiedad Industrial de los Estados Unidos.
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3.2 Razón social:

 RUC: 20415932376
 Razón Social: COCA-COLA SERVICIOS DE PERU S.A
 Página Web: http://www.coca-cola.com
 Tipo Empresa: Sociedad Anónima.
 Condición: Activo.
 Fecha Inicio Actividades: 21 / Septiembre / 1998.
 Actividad Comercial: Activ.de Asesoramiento
Empresarial
 CIIU: 74145.
 Dirección Legal: Av. República de Panamá Nro. 4050.
 Urbanización: Limatambo (los Negocios 490).
 Distrito / Ciudad: Surquillo.
 Departamento: Lima, Perú.
3.3 MISIÓN:
Coca Cola tiene claro sus propósitos como empresa y sirve como el
estándar contra el cual sopesan sus acciones y decisiones.
 Para refrescar el mundo.
 Para inspirar momentos de optimismo y felicidad.
 Para crear valor y hacer la diferencia.
3.4 VISIÓN:
La visión de Coca Cola es variada para las diferentes entidades a las que
necesita para tener un crecimiento sostenible y de calidad.
 Personas: Sea un gran lugar para trabajar donde las
personas se inspiren para ser lo mejor que puedan ser.
 Portafolio: Trae al mundo un portafolio de marcas de

bebidas de calidad que anticipan y satisfacen los deseos
y necesidades de las personas.
 Socios: fomentamos una red ganadora de clientes y

proveedores, juntos creamos un valor mutuo y
duradero.
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 Planeta: Sea un ciudadano responsable que marque la

diferencia ayudando a construir y apoyar comunidades
sostenibles.
 Beneficio: Maximice el rendimiento a largo plazo para
los accionistas al tiempo que tenga en cuenta nuestras
responsabilidades generales.
3.5 VALORES:
Los valores sirven como brújula para sus acciones y describen cómo se
comportan en el mundo.
 Liderazgo: el coraje para dar forma a un futuro mejor.
 Colaboración: aprovecha el genio colectivo.
 Integridad: sé real.
 Responsabilidad: si es así, depende de mí.
 Pasión: comprometida en corazón y mente.
 Diversidad: tan inclusiva como nuestras marcas.
 Calidad: lo que hacemos, lo hacemos bien.
4. MODELO PEPSC
4.1 PROVEEDORES:
 Graham Packing – México: Abastecedora de envases.
 Indorama Ventures Polymers y DAK resinas - México:
Abastecedora de botellas de plásticos no retornables.
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 Far Eastern New Century Corp. – Asia: Provee PET, sobre

todo para Centroamérica y es uno de sus proveedores a
nivel mundial-
 Monterrey – México: Distribuidora de latas atreves de la
embotelladora Promesa.
 FEVISA Industrial y Glass and Silice: Abastecedora de
botellas de vidrio.
 PIASA y de Beta San Miguel: Proveedor de azúcar.
 JMAF - México: Proveedora de jarabes de Maíz de Alta
Fructuosa.
4.2 ENTRADA (5M):

 Materiales:
Los materiales o materias primas son de suma
importancia para poder comenzar con la operación de
fabricación de cualquier tipo de bien, en este caso de la
gaseosa Coca-Cola. Encontramos agua, dióxido de
carbono, jarabes (está incluido el azúcar), cafeína, coco y
el gas carbónico (le da el estado gaseoso a la bebida).
 Método:
Manual
 Máquinas:
Están la selladora, la embotelladora, descapsuladora,
equipo de detección Alexus, entre otros.
 Mano de obra:
Trabajadores especializados en cada línea de producción
que supervisan los procesos.
 Medio Ambiente:
fabrica
4.3 PROCESOS:
 Tratamiento del agua y de los demás ingredientes:
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Da inicio con la elaboración y recepción de las materias

primas (azúcar, agua y CO2) son analizados para
empezar con el proceso. El agua realiza un
procesamiento de filtrado con el fin de asegurar de
manera correcta el ingrediente más importante. El
azúcar, como edulcorante también atraviesa un proceso
de filtración.
 Elaboración de jarabe simple:

En esta etapa, una vez ya tratadas los insumos
mencionados anteriormente
(agua y azúcar) son combinados llamado jarabe simple,
para que después sea pasteurizado y filtrado para
eliminar cualquier impureza, con el fin de cumplir
detalladamente los estándares de elaboración.
 Elaboración de jarabe terminado:

Al jarabe simple se le agrega el concentrado, que
contiene el olor, sabor y color. Cada uno de las bebidas
son supervisadas por The Coca Cola Company, ya que
para cada bebida se utiliza distinta concentración.
 Carbonatación:
El jarabe pasa por el proceso de carbonatación con el fin
de adherir el gas carbónico lo cual logra un burbujeo en
la bebida. En esta etapa la bebida ya está lista para ser
envasada a través de nuevos estándares de control.
 Envasado y codificado:
La bebida ya lista se coloca dentro de los envases. A la
botella llena y tapada se designa un código donde figura
el número de lote, fecha de producción, hora y minuto.
 Distribución:
Las botellas retornables se colocan en los cajones, juntos
con las no retornables se arman paquetes, estos se
colocan en un pallet que descansan no más de 5 días
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para que distribuya a diferentes lugares. Cada día los

camiones distribuidores que salen de Paresa permiten
que Coca-Cola llegue a todo el país, a veces recorriendo
hasta 500 kilómetros.
4.4 PRODUCTOS:
 Coca-Cola
 Powerade
 Crush
 Fanta
 Frugos
 Dasani
 Ades
 Sprite
 Aquarius
 Burn
4.5 CLIENTES:
Los clientes son piezas claves para las empresas, debido a que
ellos son los que se encargan de dar el visto bueno del
producto en cuanto a calidad y satisfacción. También, los
consumidores hacen que las empresas ganen dinero por las
demandas que ellos generan al comprar dichos productos y así
se posicionen dentro del mercado dando una imagen de
grandeza.
5. TIPO DE PROCESO
5.1SEGÚN SU JERARQUÍA:
La empresa Coca-Cola cuenta con un socio estratégico llamado Femsa,
quién se encarga de la producción y distribución de las gaseosas por toda
Latinoamérica y Asia. Asimismo, tiene relación con el proveedor, con su
cadena de suministros interna y su cadena de suministros externas.
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5.1.1 MACROPROCESO 1:
5.1.1.1 ADMINISTRACIÓN DE LA RELACIÓN CON EL
PROVEEDOR:
 Tiene la responsabilidad sobre la cadena de abastecimiento, ya que
se encarga de proveer los insumos.
 Selecciona las fuentes y determina las cantidades que es necesario
para adquirir las materias primas.
Verifica la capacidad de los proveedores y su tiempo de respuesta.
 Hay una relación logística entre la empresa y sus proveedores,
debido a que llegan ser sus clientes.
 La calidad de los productos son su objetivo en común.
 Cumple con las políticas de distribución.
 Identifica las políticas de la compañía, las políticas de compra, el
registro de proveedores, el catálogo y su actualización.
 Contratos de cumplimiento, tanto en productos como en la cadena
de suministros.
5.1.2.1 ADMINISTRACIÓN DE LA CADENA DE SUMINISTROS
INTERNA
Proceso 1:
 TRATAMIENTO DEL AGUA, AZÚCAR Y CO2:
Coca-Cola en un principio tenía como enfoque el tratamiento de
aguas residuales, pero ahora es un requisito dentro del Sistema de la
compañía. De esta manera, se recupera el agua y se reabastece a la
naturaleza con programas de saneamiento de aguas residuales que
tiene cada planta embotelladora.
El proceso de elaboración da inicio con la recepción y el control de la

materia primaria. El agua es el ingrediente fundamental de las
bebidas de la empresa. Por ello, pasa por un tratamiento
multibarrera o de filtración tales como: el del filtro de arena, filtro de
carbón activado y el filtro pulidor, estas filtraciones permite la
desinfección del agua. Cada una de estas etapas de filtración es
supervisada bajo rigurosidad, para adecuarse a los requerimientos de
la Organización Mundial de la Salud (OMS), a los estándares
establecidos por The Coca-Cola Company, a las legislaciones locales y
nacionales.
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El azúcar y el CO2 también son analizados antes de ser introducidos

en el proceso, debido a que el azúcar es el edulcorante de la bebida.
Pasa por un proceso de purificación, que se realiza a través de la
clarificación por medio de la flotación e intercambio iónico. Todo
este proceso tiene una importancia, ya que se cumple con un control
de calidad antes de complementar estos ingredientes bases con los
demás que se requieren en este tipo de bebida.
PROCESO 2:
 ELABORACIÓN DEL JARABE SIMPLE:
Para la elaboración del jarabe simple se necesita que el agua sea
purificada (previamente visto), una vez que se halla hecho eso, el
agua se mezcla con el azúcar en cantidades proporcionales para
seguir con las especificaciones de la fórmula y es así como se genera
el jarabe simple. Además, este jarabe pasa por una etapa de
pasteurización y de filtración a baja presión, con el objetivo de que se
eliminen cualquier tipo de impurezas y de contaminación.
PROCESO 3:
 ELABORACIÓN DEL JARABE TERMINADO:
Este tipo de jarabe se deriva o desprende del compuesto entre el
jarabe simple y el concentrado (dicho concentrado es diferente en
cada bebida y es el que le da el sabor, color y olor que todos
percibimos), todo esto es supervisado por la propia empresa The
Coca Cola Company.
PROCESO 4:
 ELABORACIÓN DE LA BEBIDA TERMINADA:
La bebida terminada se obtiene al diluir el agua tratada al inicio y el
jarabe terminado. Esta mezcla por medio de una bomba es
trasladada a un estanque conocido como carbonatador, porque es
allí donde se va a combinar con el gas carbónico que le dará esa
peculiaridad de una bebida gasificada (burbujas de gas). La bebida
terminada sale por una cañería y es depositada en la llenadora.
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PROCESO 5:
 ENVASADO:
En este último proceso es donde ya está lista la gaseosa Coca-Cola,
pero antes de ser envasada pasará por varios y nuevos controles de
calidad que permiten una regularización de este producto al
momento de querer lanzarlo al mercado.
SUBPROCESO 1:
 DESPALETIZADO
Se depositan las cajas con botellas vacías que previamente se han
adquirido, para que sean llevadas de manera ordenada a la cinta
transportadora de envases y así el operador de des paletizado pueda
suministrar a la máquina.
SUBPROCESO 2:
 DESENCAJONADO
Una vez que las botellas se ubiquen en la cinta transportadora de
cajas, se trasladan a la máquina desencajonadora que cumple con la
función de sacar dichas botellas de sus respectivas cajas para
ponerlas en otra cinta que los transportará hacia otra máquina. Para
ello, se utilizarán equipos electrónicos como la descapsuladora
(encargada de sacar las tapas de las botellas que se suministraron),
equipo de detección Alexus (inspecciona las botellas por el olor y si
encuentra algún componente nocivo, lo elimina).
SUBPROCESO 3:
 INSPECCIÓN PRE-LAVADO
Aquí se utiliza una lavadora especializada que se encarga de lavar y
esterilizar los envases. En primer lugar, el lavado es a una presión
regular, sin detergente, con agua tibia y limpia, para eliminar
cualquier impureza. En segundo lugar, pasan a unos
estanques que contienen agua, soda cáustica al 2 % a una
temperatura de 50°C y en el tercer estanque se da la sanitización de
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los envases. Por último, se enjuagan con agua limpia y estéril para no
ensuciar las botellas previamente lavadas.
SUBPROCESO 4:
 INSPECCIÓN POST-LAVADO
El encargado de la lavadora supervisa minuciosamente cualquier
error producido por las etapas anteriores realizadas en la inspección
pre-lavado. Por ende, el operario debe de estar bien capacitado para
dicho rol. Si encuentra botellas dañadas, botellas sucias, diferentes a
lo que se requiere u otro tipo de inconveniente, él los separa y retira
de la máquina donde seguirán las demás botellas para la siguiente
función que es el del llenado. Además, se utilizan máquinas
inspectoras
electrónicas tales como Ovnivición 900 y Miho (son las que verifican
si hay envases dañados o cualquier tipo de índole que afecte el
proceso).
SUBPROCESO 5:
 LLENADO Y TAPADO
La bebida terminada (bebida con gas) que está en la llenadora es
vertida en las botellas desinfectadas, pero antes de eso se tiene que
nivelar las presiones de las botellas con la de la llenadora y así poder
llenar en cada envase hasta un cierto tope. Luego, los envases son
sellados con tapas de material hermético, así no pierden sus
propiedades y se conservan.
SUBPROCESO 6:
 INSPECCIÓN DE POST-LLENADO
Se monitorean las botellas llenas o sea el producto final a través de
pantallas iluminadas para saber si se han llenado o no como debe
ser, cumpliendo con los parámetros establecidos de la empresa.
SUBPROCESO 7:
 CODIFICADO
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Al finalizar el respectivo sellado de los envases con sus contenidos, se

agregan los códigos de lote, fecha de producción, línea de
producción, hora y día del llenado. Según eso, el cliente tendrá una
información del producto que va a consumir.
SUBPROCESO 8:
 ENCAJONADO Y PALETIZADO
Las botellas son puestas en una máquina que cumple la función de
colocarlas en sus respectivas cajas. Las botellas retornables los juntan
en cajones mientras que las no retornables son agrupadas en
paquetes, ambas en pallets.
SUBPROCESO 9:
 ALMACENAJE
Después de que las gaseosas sean agrupadas ordenadamente, son
colocadas en varias áreas de almacenamiento para guardar los
productos donde estarán pocos días y así sean distribuidas en
camiones.
SUBPROCESO 10:
 TRANSPORTE Y DISTRIBUCIÓN
Sacan los productos del almacén a través de grúas para luego ser
puestos en los camiones, quienes se encargarán de enviar todas las
gaseosas a los comerciantes minoristas o mayoristas y así se
vendan estas bebidas.
5.1.3.1 ADMINISTRACIÓN DE LA CADENA DE SUMINISTROS
EXTERNA
Se encarga de la distribución del producto hacia el mercado con ayuda de
vehículos que constantemente son modificados, lo que genera seguridad al
momento de la entrega. También, se fijan en la política de competición de
precios y la calidad.
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5.2 SEGÚN SU OBJETIVO:

La empresa de Coca-Cola o The Coca-Cola Company tiene un proceso de
tipo administrativo, porque a través de los procesos anteriormente vistos
cumple con su objetivo de satisfacer sus necesidades lucrativas y sociales.
Además, el gerente de la empresa realiza su trabajo eficaz y eficientemente
para lograr dicho fin.
5.3 SEGÚN LA CANTIDADY EL GRADO DE
PERSONALIZACIÓN:
Mediante la información recaudada de la empresa The Coca-Cola Company,
podemos decir que forma parte de un proceso en línea donde elaboran los
procesos en grandes cantidades, están bien organizados y en cada
operación se realiza el mismo proceso una y otra vez. Asimismo, es de tipo
continuo, ya que los procesos que se efectúan para elaborar las gaseosas
no son interrumpidos, los trabajadores se turnan para poder seguir con los
procesos de producción y así no se generen daños o perdidas de producto.
En ambos tipos de procesos se sigue un patrón para sacar el máximo
provecho de producción en planta.
6 TIPO DE ENFOQUE
The Coca-Cola Company, trabaja tanto con un enfoque funcional en
elementos estratégicos ya que cuenta con un organigrama jerárquico de
forma escalonada donde hay varios niveles de jefaturas y su modus
operandi es de arriba hacia abajo (desde los altos cargos hasta los de cargos
inferiores como el personal a nivel de operaciones), su principal recurso es
el capital y su dirección general vienen directamente de ordenes
gerenciales, también cuenta con un enfoque estratégico orientado a su
actuación empresarial, esto quiere decir que cuentan con una orientación
al cliente que se refleja en un cambio, año a año tanto en imagen como en
contenido. Asimismo, es importante que la empresa realice un buen
programa de relaciones públicas, y para esto los empleados estén
motivados para poner todo su empeño y trabajar en equipo de una mejor
manera, permitiendo obtener los objetivos que anteriormente se planearon
dentro de la estrategia de comunicación. El equipo humano dentro de la
compañía es parte primordial para el éxito del producto. Para que todos los
empleados puedan dar el 100% de su empeño, Coca-Cola ofrece planes de
desarrollo y crecimiento profesional además de ofrecer un entorno laboral
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seguro y diversos beneficios sociales. La presencia en el mercado de Coca-

Cola, cubre las necesidades de las que se encuentra actualmente alrededor
del mundo y seguir siendo líder en el sector de las bebidas gaseosas, a
pesar de que las cifras de los que no consumen son de seis millones de
personas y los que si lo hacen son mil millones de personas. De esta
manera, estos enfoques se dan para cumplir con la demanda de los que no
consumen y proponer nuevas ideas que sean del agrado del consumidor.
6.1 EL ENFOQUE ESTRATÉGICO DE COCA COLA
De cara al futuro de Coca-Cola, que aspira a convertirse en una
compañía total de bebidas, tiene el foco puesto en nuevas
opciones de bebidas, nuevos ingredientes y sabores,
ingredientes con el foco puesto en los minerales, las vitaminas
y la fibra, menos azúcar, envases más pequeños e información
más detallada para el consumidor.
Pelayo Bezanilla, director de Comunicación y Asuntos Públicos
de Coca- Cola Iberia, ha explicado que “el nuevo enfoque
estratégico busca la evolución hacia una compañía total de
bebidas, capaz de ofrecer a los consumidores una alternativa
para cada situación y para cada estilo de vida, y para ello
continuaremos ampliando y diversificando nuestra oferta de
bebidas alrededor del mundo”.
Para trazar su futuro en nuestro país la célebre multinacional
de bebidas refrescantes ha puesto en marcha una serie de
acciones tanto “dentro de la botella” como “fuera de la
botella”.
Cambios “dentro de la botella”
Los consumidores están siempre en el centro de todo lo que
hace la compañía. Y por eso, sus acciones comienzan “dentro
de la botella” con la composición y variedad de bebidas que
ofrece la multinacional. Decidida a “ponerse a dieta” (a ella
misma y al consumidor), Coca-Cola está adaptando la
composición de sus bebidas para reducir o eliminar su
contenido de azúcar.
Desde el año 2000, Coca-Cola ha reducido en España un 38% el
contenido de azúcar por litro en todo el portfolio de sus
17
bebidas y prevé conseguir otro 12% desde el 2017 hasta el

2020.
Cambios “fuera de la botella”
Para enfatizar su cambio de rumbo, Coca-Cola impulsa
acciones “fuera de la botella” que se traducen en cambios en
el envase y etiquetado, pero también en la forma en la que la
compañía realiza sus comunicaciones.
De esta forma, en los próximos meses la compañía ofrecerá
nuevos envases: latas de 250 ml en todas las variedades de
Coca-Cola. Con un tamaño más reducido, los nuevos envases
ponen a disposición de los consumidores la posibilidad de la
cantidad que quieren tomar en función de su estilo de vida. La
compañía prevé distribuir 36 millones de latas en el mercado,
la misma cifra de distribución actual de las botellas de plástico
de 500 ml. Asimismo, Coca-Cola continuará explorando nuevos
envases adaptados a nuevas ocasiones de consumo en todas
sus marcas.
Por esta razón y con el objetivo de ayudar al consumidor a
llevar una dieta más saludable y controlar su ingesta de azúcar,
la compañía aboga por un etiquetado más claro en el sector
alimentario en el que se empleen códigos de colores para
informar sobre el valor nutricional.
7 PLANTEAMIENTO ESTRATEGICO DE LA
EMPRERSA
7.1 ESTRUCTURA ORGANICA DE LA EMPRESA
directorio
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gerencia general
gerencia central
jefe de marketing gerente de ventas gerente de

planta
eventos coordinadores de ventas jefe de logistica
supervisores almacén compras
distributores transporte
(27)
19
8 MAPA DE PROCESOS
9 OBJETIVOS ESTRATEGICOS
9.1 OBJETIVO GENERAL:
Apuntamos a las todas las personas con una economía
independiente, para poner en el mercado un producto de calidad.
Esperamos como organización, Seguir siendo la marca nacional y
mundial de mayor preferencia por al consumidor a través de una
organización.
9.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS
- Aumentar el volumen de ventas.
- Extender la cuota de mercado nacional.
- Aumentar al máximo los flujos de dinero a largo plazo.
- Desarrollar y generar el crecimiento de la empresa y por
ende la estabilidad económica de sus empleados.
- Considerar al cliente como si fuese un departamento de la
misma empresa.
10 POLITICAS
Como parte del estándar a nivel nacional que todo el grupo COCA COLA.
Debe cumplir o exceder, presentamos nuestra Forma Responsable de
Operar que incluye los 6 Principios Fundamentales de la bebida y la Política
20
de Comunicación Comercial, documentos esenciales que definen la forma

como hacemos nuestros negocios.
10.1 PRINCIPIOS FUNDAMENTALES:

Promovemos la responsabilidad en el consumo de bebidas como parte de
un estilo de vida saludable, al tiempo que hacemos esfuerzos para evitar el
abuso y mal uso.
10.2 PRINCIPIOS:
I. Nuestras bebidas contribuyen al disfrute de la vida
para la gran mayoría nuestros consumidores.
II. Nos preocupamos por los efectos dañinos del
consumo.
III. Comprometemos y trabajamos en conjunto con
nuestros grupos de interés.
IV. La información divulgada sobre el consumo, debe
ser precisa y equilibrada.
V. Esperamos trabajadores con altos niveles de

conducta en el consumo de estas bebidas.
Contamos con estrictos lineamientos internos que regulan nuestras

comunicaciones comerciales, fundamentales en nuestro esfuerzo por
promover el consumo responsable. La adhesión a nuestro código y el
sistema de cumplimiento es también un modo de compartir con la sociedad
nuestro objetivo asumiendo una responsabilidad en el mercado sobre
nuestros productos y asegurándonos que nuestra comunicación comercial
esté dirigida a los consumidores.
10.3 VALORES:
Guían las acciones y el comportamiento de The Coca-Cola Company en el
mundo, y son:
 Liderazgo: Esforzarse en dar forma a un futuro
mejor.
 Colaboración: Potenciar el talento colectivo.
 Integridad: Ser transparentes.
21
 Rendir cuentas: Ser responsables.

 Pasión: Estar comprometidos con el corazón y con
la mente.
 Diversidad: Contar con un amplio abanico de
marcas.
 Calidad: Búsqueda de la excelencia.
11 APLICACIONES
11.1 ARBOL DE PROBLEMAS:
Lo primero que debemos establecer es el problema que el proyecto
pretende solucionar, expresado en necesidades insatisfechas y/o
oportunidades no aprovechadas. Es recomendable que el problema no se
exprese como la falta de una solución, ya que no se contaría con otras
alternativas para su análisis. Por ejemplo, no es correcto definir el problema
siguiente: "Falta de equipos de cómputo en el departamento de personal
de la empresa", ya que los equipos son una alternativa de solución a un
problema distinto, que puede ser: "limitado manejo de la información del
personal de la empresa". Así mismo, es importante usar verbos adecuados
en la definición de problema y tener mucho cuidado en términos como
carencia, falta, etc.
11.2 CAUSA Y EFECTOS DEL PROBLEMA:
Una vez definido el problema, se procederá a identificar las causas directas
e indirectas que lo generan, eliminándose aquellas que están fuera del
alcance del proyecto, por ejemplo, algunos sucesos externos que pueden
estar presentes.
Los efectos son todos aquellos sucesos que se derivan del problema y
permanecerán en caso de no ejecutarse el proyecto. En forma similar, se
tiene que identificar los efectos directos e indirectos según su relación con
el problema. Si se superponen ambos esquemas obtenemos el árbol causas
y efectos, donde se muestra de una manera lógica lo que se pretende
modifica.
11.3 EL ÁRBOL DE MEDIOS Y FINES:
En base del árbol causa y efectos, se construye el árbol de medios y fines de
una manera opuesta y positiva, obteniéndose a partir de ello los objetivos
del proyecto Los objetivos específicos son lo opuesto de las causas directas.
22
Lo opuesto a las causas indirectas son los medios fundamentales, a partir

de ellos se encontrarán las acciones respondiendo a la pregunta ¿Cómo?
Para el caso, de Máquinas adecuadas, la pregunta sería cómo las
obtendremos; una de las acciones es alquilarlas, otra acción es comprar
máquinas. Y así para cada medio se halla sus acciones correspondientes,
para luego agruparlas y formar las alternativas del proyecto.
12 FORTALEZAS, OPORTUNIDADES, DEBILIDADES

Y AMENAZAS (FODA)
12.1 Fortalezas:
 Posicionamiento de la marca.
 Experiencia en la comercialización gaseosa y derivada.
 Moderna planta de la empresa.
 capacidad de oferta.
 Participación en diferentes eventos arequipeños.
 Estructura cultural bien definida en cuanto a misión,
visión, objetivos.
 Normas de calidad en la elaboración del producto.
 Perfil de puestos para cada función.
12.2 Oportunidades:
 Preferencia de los consumidores por nuevos productos y
con respaldo de la
marca Coca Cola
 La creciente demanda de agua de mesa para el consumo
diario.
 El diseño de un envase ergonómico y una etiqueta fuera
de los estándares del mercado.
 Pocos competidores
 Aumento de consumo de agua
 Las personas quieren cuidar su salud
 Diferenciación de producto de las demás empresas al
ofrecer agua sin gas
 Organización con gran apertura a distintos mercados
 Conocimiento del producto por la mayoría de los
clientes.
23
 Buena aceptación por los clientes por las diferentes

líneas de producto Coca Cola.
12.3 Debilidades:
 Producto que directamente no está identificado.
 El sabor no fue aceptado- consumidores.
 Diversificación de producto.
 Los trabajadores renuncian al trabajo constantemente.
 El personal desconoce valores, misión y visión, código de
conducta desconocido.
12.4 Amenazas:
 Susceptible a la crítica social de medios externos de
comunicación o especulación.
 Competidores que quieren ocupar el primer lugar.
 Presencia de productos.
 Precios elevados.
 Debido a que el sabor no fue aceptador por el
consumidor, peligra el riesgo de ingresar a etapa de
fracaso el producto.
 Competencia de productos similares.
13 MAPA DE PROCESOS
13.1 ESTRATÉGICOS:
 SERVICIO DE ATENCIÓN AL CONSUMIDOR: The Coca-Cola Company
se rige por su imagen e impacto del producto, es por eso que cuenta
24
con un servicio de atención al cliente para que esté en constante

comunicación con el consumidor y así seguir mejorando.
 CALIDAD Y GESTIÓN DE RECURSOS: Todos los insumos pasan por un

riguroso control de calidad ajustándose a los estándares de
salubridad impuestos por la OMS y por la misma compañía. También,
hacen un trabajo eficiente y eficaz al momento de la producción,
generando un óptimo resultado en el proceso lo que hace maximizar
sus recursos, darle un valor agregado, ser competitivo y así poder
lanzar al mercado un producto que satisfaga a los consumidores.
 MEJORA CONTINUA: La empresa está en constantes cambios para

mejorar su producción basado en los intereses de los clientes. Es por
eso, que la sostenibilidad está integrada en su marco estratégico de
negocio que alinea las acciones para lograr sus objetivos y la
transformación que se requiere para hacer frente a los retos de su
entorno. De esta manera, a través del enfoque estratégico, realiza
diversas alternativas de bebidas que contengan bajo nivel de azúcar.
Del mismo modo, que los envases sean de un material biodegradable
y reutilizable para concientizar a la población sobre el cuidado del
medio ambiente y de que vengan en diversos tamaños para el gusto
de cada consumidor.
 MEDIO AMBIENTE: The Coca-Cola Company cuenta con un agradable

ambiente laboral donde lo primordial es mantener un área limpia y
ordenada. También, los trabajadores y los jefes de diferentes áreas
están comprometidos al 100% con sus respectivos roles para
fomentar una cultura ambiental.
13.2 OPERATIVOS:
 TRATAMIENTO DEL AGUA
 ELABORACIÓN DEL JARABE SIMPLE
 ELABORACIÓN DEL JARABE TERMINADO
 ELABORACIÓN DE LA BEBIDA TERMINADA
 ENVASADO Y TRANSPORTE
25
Todos estos procesos son fundamentales para la elaboración de la gaseosa

Coca- Cola. Estos, pasan por diversos controles de calidad y
transformaciones en cada una de estas etapas donde habrá un valor
agregado.
13.3 APOYO O SOPORTE
 CONTABILIDAD: En esta parte encontramos al control
financiero, que se encarga de estudiar y analizar los
resultados reales de la empresa desde diversos puntos.
De esta manera, se logran mantener el equilibrio
financiero de la empresa.
 MANTENIMIENTO: Cada cierto tiempo la empresa

invierte en mejorar o adquirir maquinarias de última
tecnología, debido a que hay una necesidad de optimizar
el nivel de producción y si se encuentra una falla o
interrupción, no se podrá hacer lo que tienen planeado.
Por ello a través de diversos mantenimientos se logrará
un buen resultado y a la vez se adecúa a la actualidad
del mercado.
 FORMACIÓN DEL PERSONAL: Los trabajadores son

piezas claves, ya que están capacitados para realizar sus
roles. The Coca-Cola Company prioriza el desarrollo
humano con diversas actividades como las
capacitaciones, incentivos, inclusión, cursos, diplomas y
maestrías para potenciar el nivel del trabajador.
 MARKETING E IMAGEN: The Coca-Cola Company es muy

reconocida a nivel nacional e internacional por su gran
trayectoria como empresa de bebidas carbonatadas, es
decir gaseosas. También, por su calidad en el producto y
compromiso hacia los clientes. Así mismo, utilizan
diversos medios de comunicación y redes sociales con
publicidades masivas.
26
14 DIAGRAMA DE OPERACIONES DE PROCESO

(DOP)
27
Recomendaciones.
Por lo que podemos observar en este diagrama de operaciones, la cual nos
muestra casi a detalle todos los procesos y sub procesos de la producción
de coca cola, este tiene una producción muy eficaz, la mejora que podría
sugerir sería el uso eficiente del agua, ellos tienen una meta, Para el año
2020, mejorar el uso eficiente del agua en las operaciones de manufactura
en un 25%, en comparación con la línea de base del año 2010.
Avance:
En camino. En 2015, mejoramos nuestro uso eficiente del agua en un 2,5
por ciento, siendo esta la primera vez que el sistema Coca-Cola logra una
proporción de uso del agua menor a 2,0. Se trata de una mejora total del
12% desde 2010, y del 27% desde 2004, cuando comenzamos a informar
sobre los avances en eficiencia como sistema global.
Durante 13 años consecutivos, nuestro uso eficiente del agua ha mejorado
a través de todo el sistema. Cuando comenzamos esta jornada en 2004,
utilizábamos 2,7 litros de agua para hacer 1 litro de producto. Esto significa
que había 1 litro de agua en el producto y 1,7 litros se utilizaba en el
proceso de producción, sobre todo para mantener el equipo limpio. Hoy en
día, usamos 1,98 litros de agua para hacer 1 litro de producto, y estamos
trabajando para reducirlo a 1,7 litros de agua por litro de producto (una
mejora del 25%) para el año 2020. Pero, ¿qué significa eso?
28
En 2015, usamos alrededor de 30.19 mil millones de litros de agua para

producir aproximadamente 151,100 millones de litros de producto (Coca-
Cola, Diet Coke, y Coca-Cola Zero), que les vendimos a los consumidores en
más de 200 países y territorios en todo el mundo. Eso significa 151,100 mil
millones de litros de agua que son parte de nuestros productos y que llegan
a los consumidores. Y hemos utilizado 149,09 mil millones de litros de agua
en nuestro proceso de manufactura para producir esos 151,100 mil
millones de litros de producto en nuestras operaciones1.Por lo tanto, esa es
la definición de uso eficiente del agua: la cantidad de agua que se necesita
para hacer nuestros productos.
Nuestro objetivo para el año 2020 es agresivo La buena noticia es que
vamos por buen camino en cuanto a su cumplimiento, y en muchas partes
del mundo, vamos por delante de lo programado. De hecho, en Estados
Unidos, México, Pacífico Sur, Europa Occidental, y Turquía, tenemos
plantas embotelladoras que ya están utilizando 1,7 litros de agua, o menos,
para hacer un litro de producto. Algunos están operando con un nivel tan
bajo como 1,4 litros de agua por litro de producto. Según un reciente
informe comparativo que realizó The Beverage Industry Environmental
Roundtable, nuestro progreso en el uso eficiente del agua nos coloca entre
las compañías líderes en la industria de bebidas.
Mensaje.
1 el agua que utilizamos en
nuestro proceso de producción es luego tratada adecuadamente y devuelta
a la naturaleza conun nivel que permite la vida acuática. A través de proyec
tos comunitarios (acceso al agua potable, reforestación, etc)
buscamos devolver el agua que usamos en nuestros productos.
29
15 DIAGRAMA DE ANÁLISIS DE PROCESOS (DAP)
30
PROCESO PRODUCTIVO (DOP y DAP):
31
16 DIAGRAMA DE FLUJO
INTERPRETACIÓN
32
17 IDENTIFICACIÓN DE DESPERDICIOS
17.1 MUDA
A) SOBREPRODUCCIÓN:
Esta muda o desperdicio, como su nombre lo indica, se
concentra en la sobreproducción de una empresa. Fabricar
una mayor requerida es instantáneamente innecesario.
Se pierde tiempo, obra de mano, maquinaria, los gastos
fijos aumentan, se consume más materia prima, entre otras
cuestiones que en realidad no ayudan ni le dan un valor
agregado al producto final.
B) TIEMPO DE ESPERA:
Los tiempos de cada proceso cuando termina una acción
para que pueda empezar la siguiente, no están calculados
lo suficientemente bien y por eso se genera un atraso o un
adelanto. De esta manera, es importante implementar el
Just In Time o Justo a Tiempo. Lo ideal es que cada acción
en un proceso determinado, se realice con el debido
tiempo para que no exista este desperdicio que puede
33
entorpecer el tiempo tacto (tiempo total que tarda un

proceso) de toda la línea de producción.
Los tiempos de cada proceso cuando termina una acción para

que pueda empezar la siguiente, no están calculados lo
suficientemente bien y por eso se genera un atraso o un
adelanto. De esta manera, es importante implementar el Just
In Time o Justo a Tiempo. Lo ideal es que cada acción en un
proceso determinado, se realice con el debido tiempo para
que no exista este desperdicio que puede entorpecer el tiempo
tacto (tiempo total que tarda un proceso) de toda la línea de
producción.
TRANSPORTE:
El trasladar los materiales es otro desperdicio, porque se
pierde tiempo y esfuerzo al hacerlo, es así que no genera un
valor agregado a la producción. También, el transporte implica
dinero y ese capital no se recupera. La minimización del
tiempo de transporte sería la contramedida que beneficiaría a
los tiempos totales del proceso, haciéndolo más rentable.
a) PROCESOS INAPROPIADOS O SOBREPROCESOS:
La mayoría puede que confunda este desperdicio con el
primero que es la sobreproducción, pero es muy diferente, el
sobre procesamiento se refiere al re trabajo (realizar dos veces
la misma función). Asimismo, esta repetición implica acciones
que no están o no deberían estar destinadas al proceso en sí,
ya que solo se tendría que efectuar lo que se ha establecido
para no atrasar las demás etapas que falten por hacer.
b) INVENTARIOS INNECESARIOS:
El inventario absorbe tiempo, esfuerzo, personal, energía,
maquinaría, espacio en almacén, entre muchas cosas más, que
a la larga generan mayores problemas en la empresa. Se debe
de tener mucho cuidado con este desperdicio, tanto en los
cálculos de requerimientos como en los pedidos de los
34
clientes, para que se pueda posible y no genere costos ni

gastos extras.
c) MOVIMIENTOS INNECESARIOS:
Es muy claro que al momento de realizar un proceso es
inevitable el movimiento tanto de materiales como de
personas. De esta manera, el movimiento innecesario al
momento de realizar una acción llega a hacer un desperdicio
por no generar ningún valor al producto, sólo gasta esfuerzo y
tiempo, que al final, no es remunerado para la empresa ni para
el producto en sí. Sin embargo, se pueden reducir estas
actividades a través de herramientas o materiales.
d) DEFECTOS:
Todo aquel material o producto que no esté en condiciones de
calidad para poder ser utilizado en el proceso, ocasiona
desperfectos como botellas mal tapadas, etiquetas mal
puestas, derrames de las bebidas, envases sin codificar, entre
otros. No es útil y deben de ser retirados antes de llegar al
empaquetado para que la producción no sea menor a lo
habitual. The Coca-Cola Company vela por la calidad de su
producto y la seguridad del cliente, debido a que si se llegara a
utilizar estos defectos en algún producto sería muy probable
que este causaría algún daño al consumidor o que genere una
mala imagen sobre la calidad con la que se ha regido la
empresa durante muchos años.
e) MALA UTILIZACIÓN DEL TALENTO HUMANO:

No saber aprovechar las capacidades de las personas o de los
trabajadores es un gran error en cualquier empresa y más si se
trata de The Coca-Cola Company, porque a raíz de eso se
desperdician varias ideas, métodos que harían que la empresa
no avance.
17.2 MURA
Los procesos logísticos generan constantemente desperdicios
como las parihuelas en desuso, gaseosas con fecha caducadas,
envases deteriorados por agentes externos, entre otros. Estos
35
desperdicios ocasionan un desbalance en las operaciones

normales de logística y afectan a la producción.
17.3 MURI
En el proceso del tratamiento del agua se emplean insumos
para la purificación o pasteurización del agua, uno de ellos es
el carbón activado que debe de ser desechado bajo los
estrictos estándares de calidad de la empresa. Si no se elimina
a tiempo, puede generar sobreesfuerzos innecesarios en los
demás subprocesos que siguen para la elaboración de la
bebida.
18 SISTEMA DE PRODUCCIÓN
Las soluciones a establecer en almacén de la empresa Coca-Cola
están basadas en la aplicación de la metodología de las 5´S. Una vez
que conocimos el procedimiento para la mejora del almacén en los
aspectos de seguridad industrial y procesos, implementamos la
metodología de las 5´S constituida por cinco fases presentadas a
continuación:
18.1 SEIRI: SEPARAR (Diferenciar lo necesario de lo
innecesario)
Se analizarán los insumos, materiales y equipos de trabajo que
se sacaron del almacén.
18.2 SEITON: ORDENAR (Disponer en forma ordenada de
todos los elementos, tales como: material de empaque,
materia prima y otros).
 Colocar avisos de seguridad con los riesgos inherentes a
la utilización de los equipos y sus respectivas medidas
preventivas.
 Se ubicarán contenedores de basura y así evitar la
basura en el piso.
 Se ordenarán e identificarán los insumos de limpieza y
papelería.
36
18.3 SEISO: LIMPIAR (Mantener limpias las áreas de

trabajo).
La administración de la empresa deberá realizar un programa
de sensibilización, mediante una campaña de limpieza. Esto
hará que los trabajadores se preparen para la práctica de
limpiar permanentemente y observen la forma en la que
deben quedar los equipos y herramientas a diario.
18.4 SEIKETSU: SISTEMATIZAR (Practicar los tres pasos
anteriores).
 Implementar procedimientos periódicamente para
mantener el orden y la limpieza.
 Establecer una rutina de orden y limpieza una hora antes
de la apertura de la empresa para el turno de la mañana
y otra una hora antes del cierre de la empresa para el
turno de la tarde.
18.5 SHITSUKE: ESTANDARIZAR (Construir auto
disciplina).
 Establecer charlas semanales donde se indique el
impacto de la mejora continua y cómo beneficia la mano
de obra y productividad.
 Reforzar la capacitación del personal en los aspectos de
seguridad industrial.
Registro fotográfico de las oportunidades de mejora para la 1ª y 2ª S:
37
Registro fotográfico de actividades de limpieza:
38
Registro fotográfico de campañas motivacionales de las 5´S:
39
40
41
19 HERRAMIENTAS DE RECOPILACIÓN Y
ANÁLISIS DE DATOS
19.1 DIAGRAMA DE PARETO
CONCLUSION:
Este diagrama indica que cada establecimiento que vende la COCA-COLA
2.5 LITROS NO RETORNABLE, presenta defecto en venda que ya no
depende la compañía sino ya de la parte logística, que ya cada
establecimiento contrata, también ya la venta de esos productos es de
entera responsabilidad de los negocios, si se vencen o si estas defectuosos.
42
GRAFICO ESTADISTICO Nº1
GRAFICO ESTADISTICO Nº2
INTERPRETACION:
43
A partir del diagrama de Pareto se observa que el 80% de los problemas son
ocasionados por los refrescos semidesnatadas que tiene una cantidad de
error estimado de 18 es decir el 32.7 %. Asimismo, por el defecto de
refrescos abollados, observamos que la cantidad de error fue de 14 es decir
el 58.2 %. También, por los refrescos incompletos que tienen un valor de
81%. Por ello, se recomienda trabajar en estos puntos para solucionar estos
problemas y así ir mejorando.
19.2 DIAGRAMA CAUSA – EFECTO (DIAGRAMA DE
ISHIKAWA)
ANÁLISIS Y SOLUCIONES DEL DIAGRAMA CAUSA – EFECTO
19.3 HISTOGRAMA
En base a los datos de la cantidad de personal que se han contratado
durante los últimos años, se recopiló información con respecto al área de
recursos humanos sobre los colaboradores de la empresa. De acuerdo a
ello, obtuvimos lo siguiente:
44
INTERPRETACIÓN:
A partir del cuadro se observa que la empresa contrato un 17% de la
cantidad de personal de las cuales estaban entre 490 y 530 desde los años
2006, 2008, 2012 y 2014.
45
GRAFICO ESTADISTICO
INTERPRETACIÓN:
De acuerdo al histograma, se puede observar que, en los últimos 20 años, la
empresa coca cola ha contratado en 5 oportunidades una cantidad de
personal que está entre los intervalos de 370 y 410 colaboradores.
20 MEJORA DE PROCESOS
20.1 LISTA DE PROBLEMAS EXISTENTES:
 Carencia de espacios fijos para el almacenamiento de los
equipos de apoyo.
 Deficiencias en el requerimiento de las disponibilidades
de los insumos.
 Entrenamiento deficiente del personal.
 Falta de motivación en trabajadores.
 Ausencia de contenedores de basura y desechos.
 Supervisión deficiente.
 Falta de mantenimiento de las áreas.
46
20.2 IDENTIFICACIÓN Y PROGRAMACIÓN DE

SOLUCIONES:
A continuación, se presentan las alternativas de soluciones a
los hallazgos observados:
a) CARENCIA DE ESPACIOS FIJOS PARA EL
ALMACENAMIENTO DE LOS EQUIPOS DE APOYO
 Adecuar un espacio en el depósito para almacenar
los productos defectuosos.
 Colocar avisos indicando los riesgos inherentes a la
utilización de los equipos de apoyo.
 Delimitar espacios para el almacenamiento del
producto.
 Identificar los espacios de almacenamiento de los
equipos de trabajo.
b) DEFICIENCIAS EN EL REQUERIMIENTO
DE LAS DISPONIBILIDADES DE LOS INSUMOS
 Planificar el abastecimiento de los insumos de
trabajo.
c) ENTRENAMIENTO DEFICIENTE
 Establecer charlas mensuales indicando el impacto
de la mano de obra en la productividad, tomando
como ejemplos temas del acontecer laboral como el
orden y la limpieza.
 Realizar reuniones diarias con los trabajadores
notificando los accidentes e incidentes ocurridos y las
medidas preventivas a tomar en cuenta.
 Reforzar la capacitación del personal en los aspectos
de seguridad industrial.
d) FALTA DE LIMPIEZA EN EL ENTORNO DE TRABAJO

 Establecer la rutina de limpieza una hora antes de
finalizar el turno con la finalidad de mantener el
orden diario.
47
 Implantar un procedimiento de almacenamiento de

materiales cuyo sistema esté basado en la
codificación de materiales e insumos.
 Realizar campañas de orden y limpieza
semanalmente lideradas por el supervisor de turno.
 Reforzar el entrenamiento del personal con charlas
de concientización del mantenimiento el orden y la
limpieza de las áreas.
 Adecuar el depósito de la tienda en general,
utilizando la metodología de las 5´S.
e) AUSENCIA DE CONTENEDORES DE BASURA Y DESECHOS

 Anexar por lo menos dos tambores de basura.
 Ubicar los tambores cerca de los puestos de trabajo.
f) SUPERVISIÓN DEFICIENTE
 Asignar un supervisor de almacén y establecer
funciones.
 Encargar al supervisor hacer charlas con los
trabajadores para evitar accidentes.
g) FALTA DE MANTENIMIENTO DE LAS ÁREAS

 Limpiar las áreas de trabajo y equipos de apoyo.
 Motivar al personal en el orden y la limpieza de las
áreas como una cultura de trabajo.
 Demarcar las áreas de trabajo.
 Sustituir las lámparas dañadas.
21 CONCLUSIONES
 Con las encuestas realizadas llegamos a la conclusión que Coca
Cola está posicionada en el mercado, y es la numero uno al
momento de preguntarle al alguien sobre bebidas gaseosas. Entre
la competencia (Pepsi, Big Cola) es la preferida entre los
consumidores.
 Finalizamos este trabajo, destacando la carencia de almacenes
para los equipos de apoyo en la empresa Coca Cola.
48
 Se concluye que existen rasgos de toxicidad entre los obreros de

la empresa Coca-Cola los cuales disminuyen la producción de la
empresa.
 Un buen sistema de toma de datos en la planta, facilita la gran
cantidad de información, sirviendo como pilar necesario para
complementarse con otras áreas de la empresa, como son las
finanzas, los costos, las ventas, etc.
 Se ha explicado con detalle todos los procesos a utilizar para
elaborar la bebida gasificada de Coca-Cola.
 Se concluye que para poder realizar los diagramas aprendidos en
el curso de Procesos para Ingeniería es necesario contar con la
mayor cantidad de información confiable posible.
 Se demuestra una vez más la efectividad de las 5’S para poder
solucionar problemas comunes en una empresa.
 Queda demostrado una vez más que el orden y la limpieza
facilitan el trabajo de reposición en toda empresa, dejando de
lado las demoras impertinentes que pueden afectar
posteriormente a la producción.
22 RECOMENDACIONES
 Que realice más publicidad y promoción aquí en Perú, ya que,
si hay, pero no es demasiada, quizá pueda hacer una campaña
publicitaria con nuevas promociones.
 Se recomienda realizar el trabajo en una empresa, donde se
pueda acceder a la información de manera presencial, para
hacer las soluciones más confiables y realistas.
 Se recomienda a las empresas contar con un filtro psicológico
más riguroso para evitar problemas entre personal dentro de
la compañía, y contar con capacitaciones de personal de
manera constante.
 Es recomendable generar unos gráficos que se vean lo más
ordenados y concretos para mantener la seriedad de la
investigación.
 Se recomienda que cada gráfico realizado lleve consigo una
descripción o interpretación que pueda ser entendible para
cualquier gerente o jefe de una empresa.
49
 Se recomienda realizar estos estudios de manera permanente,

para poder eliminar los problemas de raíz y prevenir los
posibles problemas que surgirán en la empresa al aplicar estas
soluciones.
 Se recomienda mantener un nivel de autoestima alta en los
empleados, ya que de ello dependerá la eficiencia y la eficacia
que los trabajadores demostrarán al momento de evaluar su
productividad.
 Se recomienda dar mantenimiento constante a las maquinarías
de las empresas para evitar molestias silenciosas, que lleven a
la caída en la producción.
 Al ser un trabajo del curso de procesos para Ingeniería, es
sumamente recomendable que los productos terminados
estén en base a las expectativas del cliente; así como también,
mantener actualizadas dichas expectativas, mediante
encuestas de satisfacción y mejora.
 Los supermercados tienen que trabajar para evitar este tipo de
defectos en los refrescos ya que de lo contrario son productos
que no se venderán y representan pérdidas para los
supermercados. Los muchos triviales son representados por los
defectos de refrescos caducos y sin etiquetas, pero en menor
porcentaje.
23 BIBLIOGRAFÍA
https://www.coca-coladeparaguay.com.py/historias/products-
elaboracion-coca-cola
https://www.opportimes.com/coca-cola-femsa-destaca-30-
proveedores-materias-primas/
https://www.coca-coladeparaguay.com.py/productos
https://prezi.com/apptktutsqww/macroprocesos-de-femsa-coca-
cola/
https://www.cocacoladeperu.com.pe/historias/medio-ambiente-el-
viaje-del-agua-en-una-fabrica-de-Coca-Cola
https://www.coca-coladeparaguay.com.py/historias/products-
elaboracion-coca-cola
https://es.slideshare.net/cocacolajourney/el-proceso-de-elaboracin-
de-cocacola
50
https://es.slideshare.net/JoseIvanJoachinLopez/proceso-de-
produccin-y-calidad-de-la-embotelladora-cocacola-en-la-ciudad-de-
mxico
https://es.slideshare.net/FERNANDAF2/presentacin-de-cocacola
https://prezi.com/m/vohiaeuxov8s/diseno-de-un-modelo-para-la-
gestion-de-proyectos-del/
51

Trabajo Monografico de La Empresa de Coca Cola

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Universidad Nacional José Faustino Sánchez Carrión

Facultad de Ingeniería Química y Metalúrgica – E.A.P. Ingeniería química

“AÑO DEL FORTALECIMIENTO DE LA SOBERANÍA NACIONAL”

ALUNNO: Unocc Marcas Cesar

11.1 ARBOL DE PROBLEMAS:..............................................................................................21

2. OBJETIVO DEL TRABAJO.

3.2 Razón social:

 Portafolio: Trae al mundo un portafolio de marcas de

 Socios: fomentamos una red ganadora de clientes y

 Planeta: Sea un ciudadano responsable que marque la

 Far Eastern New Century Corp. – Asia: Provee PET, sobre

4.2 ENTRADA (5M):

Da inicio con la elaboración y recepción de las materias

 Elaboración de jarabe simple:

 Elaboración de jarabe terminado:

para que distribuya a diferentes lugares. Cada día los

El proceso de elaboración da inicio con la recepción y el control de la

El azúcar y el CO2 también son analizados antes de ser introducidos

Al finalizar el respectivo sellado de los envases con sus contenidos, se

5.2 SEGÚN SU OBJETIVO:

seguro y diversos beneficios sociales. La presencia en el mercado de Coca-

bebidas y prevé conseguir otro 12% desde el 2017 hasta el

jefe de marketing gerente de ventas gerente de

eventos coordinadores de ventas jefe de logistica

supervisores almacén compras

de Comunicación Comercial, documentos esenciales que definen la forma

10.1 PRINCIPIOS FUNDAMENTALES:

V. Esperamos trabajadores con altos niveles de

Contamos con estrictos lineamientos internos que regulan nuestras

 Rendir cuentas: Ser responsables.

Lo opuesto a las causas indirectas son los medios fundamentales, a partir

12 FORTALEZAS, OPORTUNIDADES, DEBILIDADES

 Buena aceptación por los clientes por las diferentes

con un servicio de atención al cliente para que esté en constante

 CALIDAD Y GESTIÓN DE RECURSOS: Todos los insumos pasan por un

 MEJORA CONTINUA: La empresa está en constantes cambios para

 MEDIO AMBIENTE: The Coca-Cola Company cuenta con un agradable

Todos estos procesos son fundamentales para la elaboración de la gaseosa

 MANTENIMIENTO: Cada cierto tiempo la empresa

 FORMACIÓN DEL PERSONAL: Los trabajadores son

 MARKETING E IMAGEN: The Coca-Cola Company es muy

14 DIAGRAMA DE OPERACIONES DE PROCESO

En 2015, usamos alrededor de 30.19 mil millones de litros de agua para

15 DIAGRAMA DE ANÁLISIS DE PROCESOS (DAP)

PROCESO PRODUCTIVO (DOP y DAP):

entorpecer el tiempo tacto (tiempo total que tarda un

Los tiempos de cada proceso cuando termina una acción para

clientes, para que se pueda posible y no genere costos ni

e) MALA UTILIZACIÓN DEL TALENTO HUMANO:

desperdicios ocasionan un desbalance en las operaciones

18.3 SEISO: LIMPIAR (Mantener limpias las áreas de

Registro fotográfico de actividades de limpieza:

Registro fotográfico de campañas motivacionales de las 5´S:

GRAFICO ESTADISTICO Nº1

GRAFICO ESTADISTICO Nº2

ANÁLISIS Y SOLUCIONES DEL DIAGRAMA CAUSA – EFECTO

20.2 IDENTIFICACIÓN Y PROGRAMACIÓN DE

d) FALTA DE LIMPIEZA EN EL ENTORNO DE TRABAJO

 Implantar un procedimiento de almacenamiento de

e) AUSENCIA DE CONTENEDORES DE BASURA Y DESECHOS

g) FALTA DE MANTENIMIENTO DE LAS ÁREAS

 Se concluye que existen rasgos de toxicidad entre los obreros de

 Se recomienda realizar estos estudios de manera permanente,

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