COLEGIO DE BACHILLERES DEL

ESTADO DE MEXICO
PLANTEL 07 TOLUCA II

UAC: QUIMICO LABORATORISTA

PROFESOR: URIEL MARIN AVILA

ALUMNA: CYNTHIA CITLALI

MONDRAGON LEAL

GRUPO: 601 TURNO:

VESPERTINO

PROCESOS
INDUSTRIALES
 LIXIVIACION
-¿Qué es?
La lixiviación es un proceso químico en la minería para extraer minerales valiosos
del mineral. La lixiviación también tiene lugar en la naturaleza, donde las rocas se
disuelven por el agua. Después de la lixiviación, las rocas se quedan con una
proporción menor de minerales de lo que originalmente contenían. El proceso de
lixiviación en la minería se lleva a cabo como lixiviación en pilas o insitu lixiviación

PROCESO DE LIXIVIACIÓN
Dentro de la industria química, el proceso de lixiviación se conoce comúnmente
como extracción.

Primero, el solvente entra en contacto con la matriz sólida. Un solvente es

generalmente un líquido que funciona para disolver una sustancia o soluto. Un
soluto es la sustancia que se disuelve por un solvente. Por lo tanto, el solvente
sería el líquido y el soluto sería la sustancia que desea extraer de la matriz sólida.
Nuevamente, refiriéndose a nuestro ejemplo de té, el soluto sería su té verde
extraído, mientras que el disolvente sería el agua caliente.

Luego, el solvente viaja a través de la matriz sólida, separando la sustancia o

soluto de esta matriz para que pueda ser recolectada. Este paso se conoce
comúnmente como percolación, que en realidad es solo una palabra elegante para
filtrar. Básicamente, está filtrando o separando el soluto que desea de la matriz
sólida, utilizando un disolvente.
Ambos pasos conducen al resultado final, que es la extracción de la sustancia
deseada (es decir, un soluto). Si hacemos una descripción general rápida, hay tres
partes principales que debe recordar: contacto, separar, extraer. Deje que el
disolvente entre en contacto con la matriz sólida, separe la sustancia deseada de
la matriz sólida con el disolvente y extraiga la sustancia deseada para su
recolección.

La lixiviación es un proceso de extracción de una sustancia de un material sólido

que se disuelve en un líquido. Este proceso se conoce comúnmente como
extracción, particularmente en la industria química. Tres pasos básicos están
involucrados en el proceso de lixiviación: contacto, separación y extracción. Un
líquido debe entrar en contacto con una matriz sólida que contiene la sustancia
que se debe extraer. Después del contacto, el líquido separará esta sustancia
deseada de la matriz sólida. La extracción de esta sustancia puede seguir
después de que se haya completado la separación La lixiviación de contaminantes
del suelo al agua subterránea es una preocupación ambiental. Los ejemplos del
proceso de lixiviación van desde la extracción de té de una bolsa de té hasta
aplicaciones comerciales

LIXIVIACIÓN Y MEDIO AMBIENTE

A veces, los contaminantes peligrosos pueden filtrarse de los suelos y penetrar en el
agua subterránea, afectando directamente el suministro de agua potable. Los
contaminantes solubles en agua, como los fertilizantes o pesticidas, a menudo usados
en la agricultura, pueden ser transportados directamente por el agua a nuestros
suelos. El suelo a menudo contiene agua subterránea valiosa utilizada como fuente de
suministro de agua. La lixiviación de estos contaminantes peligrosos en el agua
subterránea, desde el suelo, puede causar problemas ambientales.

El agua es el líquido que más sustancias disuelve (disolvente universal), esta

propiedad se debe a su capacidad para formar puentes de hidrógeno con otras
sustancias, ya que estas se disuelven cuando interaccionan con las moléculas polares
del agua. La lixiviación es proceso físico-químico donde los minerales en masas
rocosas pasan por disolución bajo agua percolante y reacciones de intercambio
anión / catión para generar sales metálicas en fase soluto / coloide que migran y se
acumulan bajo fuerzas hidrológicas. Dependiendo de presencia de pirita (FeS) o
pirrotita (Fe1-xS) y condiciones ácidas / alcalinas, el proceso biológico de hierro y la
oxidación de azufre por ciertas bacterias naturales también puede catalizar el proceso
de lixiviación.

AGENTES LIXIVIANTES UTILIZADOS EN LA MINERÍA

Los objetivos principales de los procesos de lixiviación aplicados en la minería son
los de disolución selectiva de los metales de interés, contenidos en los minerales,
segregar la solución cargada (gestante) de sólidos y recuperar los metales
disponibles en compuestos metálicos o en formas metálicas a través de
tratamientos hidrometalúrgicos adicionales.

Los lixiviantes son soluciones químicas utilizadas en la extracción de lixiviación

para mejorar la disolución de metales en minerales. El ácido sulfúrico y las sales
de cianuro son los lixiviantes más comunes utilizados en los procesos de
lixiviación en pilas o tanques aplicados bajo condiciones atmosféricas. La tiourea
y el tiosulfato también son conocidos como lixiviantes para el cobre y los
minerales de oro; sin embargo, no se utilizan en la práctica minera mundial por
sus problemas más complejos de gestión de productos químicos y las
preocupaciones ambientales. Actualmente, no está demostrado el éxito en las
aplicaciones de estos lixivantes a escala industrial que pueden considerarse
dentro del contexto de las Mejores Técnicas Disponibles (MTD)

TÉCNICAS DE LIXIVIACIÓN UTILIZADAS EN MINERÍA

La comprensión del mecanismo de lixiviación natural ha conducido a
descubrimientos y desarrollos en las modernas técnicas de hidrometalurgia
utilizadas en el aprovechamiento de minerales de baja ley. Las técnicas
empleadas en las modernas tecnologías de lixiviación imitan los procesos de
lixiviación que se producen de manera natural bajo condiciones operativas
optimizadas para una mejor productividad.

LIXIVIACIÓN DE VERTEDEROS
Es una técnica; donde, en general, los vertederos de mineral de cobre sulfuroso se
mojan con agua y / o ácido sulfúrico como lixiviante para lixiviar las sales de cobre.
La aplicación de esta técnica debe ser en sitios preparados. La aplicación a sitios 
no preparados ha sido descontinuada debido a preocupaciones ambientales e
ineficiencias en la recuperación de la solución de cobre.

LIXIVIACIÓN EN PILAS
La tecnología de lixiviación en pilas está encontrando una aplicación cada vez más
extendida para recuperar los valores de los minerales de baja ley, especialmente
en la industria del oro y el cobre. El atractivo particular del proceso es la
recuperación de bajo costo del metal objetivo en el sitio sin la necesidad de una
trituración intensiva de energía, siempre que el proceso se pueda combinar con
una tecnología de recuperación de solución selectiva (por ejemplo, extracción con
disolvente). Sin embargo, esto se contrasta con la recuperación a menudo lenta e
ineficiente, y problemas técnicos tales como la mala permeabilidad del montón y la
estabilidad posterior al cierre.
Antecedentes de la lixiviación en pilas
La lixiviación en pilas se había convertido en una práctica bastante sofisticada
hace al menos 500 años. Georgius Agricola, en su libro De Re Metallica (publicado
en 1557) ilustra una lixiviación en pilas con un ciclo de lixiviación de 40 días, que
podría pasar de muchas maneras por una lixiviación de pila moderna. La
lixiviación de pila de Agricola recuperó aluminio (en realidad alumbre) para su uso
en la industria de teñido de telas. El lixiviado del cobre y el vertido en el sur de
España eran comunes hacia 1700. La lixiviación en pilas de oro y plata comenzó
con la primera lixiviación de pilas de Cortez en 1969.

TANQUE DE LIXIVIACIÓN
La técnica de tanque de lixiviación, también conocida como lixiviación de
reactores, consiste en disolver minerales solubles de un mineral sólido o
concentrado en recipientes especialmente diseñados. La lixiviación de tanques es
uno de varios métodos de lixiviación.

Procedimiento
El mineral o concentrado se alimenta en forma de pasta o pulpa al tanque de
lixiviación, donde se mezcla con un lixiviante, generalmente una solución acuosa,
que actúa como solvente. La duración de la operación de lixiviación puede variar
desde horas hasta 5 días, el último tiempo de retención es normal cuandolos
concentrados refractarios de oro se bioxidan.

La lixiviación de tanques se puede realizar como un proceso por lotes, pero

normalmente se opera como un proceso continuo. La lixiviación generalmente se
lleva a cabo en una serie de tanques. En un reactor de tanque agitado continuo
(CSTR), la lixiviación en serie es simultánea, es decir, se bombea una pulpa de
mineral / concentrado y reactivos de lixiviación al primer reactor y luego se deja
fluir a los siguientes tanques en la serie de reactor. En el caso de la lixiviación de
sulfuro como en las operaciones de biolixiviación, se necesita aireación y se logra
soplando aire bajo el agitador.
Para obtener una buena mezcla en los reactores, normalmente se usan agitadores
de hélice con bombeo hacia abajo y para evitar la formación de vórtices se
colocan deflectores con un ancho de 1/12 de diámetro del tanque simétricamente
en el reactor.

LIXIVIACIÓN A PRESIÓN
La lixiviación a presión es una opción para la recuperación de cobre a partir de
la calcopirita. La lixiviación tiene lugar a altas temperaturas y presiones en
presencia de un agente oxidante El rendimiento de la presión los circuitos de
lixiviación pueden mejorarse optimizando la configuración de autoclaves y el
método de eliminación de calor. Se puede lograr por creando un modelo de
autoclave que combina balances de masa, energía saldos y saldos de población.
Un circuito de caja base que consiste en
Se eligió un solo autoclave, y este caso base se comparó con opciones para
aumentar la capacidad agregando más autoclaves al circuito.

Estas opciones de aumento de capacidad incluyen circuitos en los que el

autoclave se agrega en paralelo, en serie, y en serie con engrosamiento entre los
dos autoclaves. La extracción de cobre, la productividad y
los requisitos de enfriamiento para estas opciones se comparan.

LIXIVIACIÓN IN SITU
La lixiviación in situ también conocida o extracción por disolución es una de las
dos métodos primarios de extracción que actualmente se usan para obtener uranio
de subterráneo. El método ISR se usa para recuperar uranio, pero también se
puede usar para extrae varios otros metales como níquel, cobre y oro, donde otros
mineros y los métodos de molienda pueden ser demasiado costosos o
perjudiciales para el medioambiente.
El proceso es una opción atractiva para los
mineros debido a sus bajos costos operativos,
generalmente un menor impacto ambiental y un
tiempo de preparación relativamente corto.

CRISTALIZACION
¿QUÉ ES?
La cristalización es un proceso por el cual a partir de un gas, un líquido o
una disolución los iones, átomos o moléculas establecen enlaces hasta formar una
red cristalina. La operación de cristalización es el proceso cual se separa un
componente de una solución liquida transfiriéndolo a la fase sólida en forma de
cristales que precipitan.

Una disolución concentrada a altas temperaturas y se enfría, si se forma una

disolución sobre saturada, que es aquella que tiene momentáneamente mas
soluto disuelto que el admisible por la disolución a esa temperatura en condiciones
de equilibrio.

CRECIMIENTO CRISTALINEO.
Mono cristal de lisozima para estudio por difracción de rayos equis. Obtener
cristales grandes sean desarrollado dos compuestos de partida en una matriz
gelatinosa.

Cuanto más lento es el proceso de cristalización mientras mejor suele ser suele
ser el resultado con respeto a la limpieza de los productos
de partida y tanto mayor suele ser los cristales formados. La
teoría es que el crecimiento cristalino se realiza formando
capas mono moleculares alrededor de germen de
cristalización o de un cristalino inicial.

La obtención de cristales con una determinada forma y

tamaño como la determinación de la estructura química
mediante difracción de rayos equis.

Es el proceso mediante el cual se obtienen solidos

cristalinos a partir de sus mezclas.

CRISTALIZACION POR VIA HUMEDA.

Se prepara una solución saturada de cierto solido que se decía cristalizar, por
ejemplo la sal común. El disolvente, el agua por ejemplo se vapora y el sólido
disolvente cristalina poco a poco.

Se prepara una solución saturada el disolvente caliente luego de dejar enfriar se

obtiene una solución sobre saturada y pronto desaparece los cristales.

CRISTALIZACION POR VIA SECA.

Se funde el sólido a alta temperatura. Luego se enfría y al solidificarse se forman
cristales. Ciertos solidos se ponen en contacto con una superficie fría y sobre esta
se forman los cristales.
APLICACIONES
Cristalización de sacarosa industrias azucareras

La Industria Azucarera en la actualidad pasa por un período donde debe aumentar

su competitividad debido a la aparición de diferentes tecnologías orientadas a la
producción de edulcorantes, muchos de ellos con propiedades atractivas para el
mercado del primer mundo. Tales edulcorantes reúnen características especiales,
como poseer alta potencia, resultar no calóricos, no criogénicos, prebióticos, etc,
(Banguela y Hernández, 2006). El nivel de competitividad de la industria azucarera
que hoy conocemos parece depender de su eficiencia y capacidad de ofrecer a la
sacarosa como un edulcorante barato de propiedades nutricionales reconocidas,
que puede ser materia prima para la elaboración de innumerables productos, entre
los que pueden estar derivados de interés para el propio mercado de los
edulcorantes. Desde esta óptica resulta imprescindible la optimización el proceso
productivo de fabricación de la sacarosa, de manera de hacerlo eficiente y
competitivo.

La eficiencia del proceso de fabricación de azúcar de caña esta determinado en

primer lugar por la riqueza de sacarosa y estabilidad luego del corte de las
variedades de caña usadas en la agroindustria y por el grado de deterioro de la
materia prima, en segundo lugar por las posibilidades prácticas de extraer la
sacarosa presente en los jugos. En esta dirección se hace necesario no solo
contar con buenos equipamientos en la fábrica y una alta maestría en los
operarios, sino además, con una materia prima que posea altos contenidos de
sacarosa con bajos contenidos de las diferentes impurezas que afectan el proceso
cristalización de la sacarosa, como son en especial los Azúcares -de bajo peso
molecular- que Impurifican a la Sacarosa en los jugos (AIS), (Ramos y col., 2002)
y polisacáridos, como las dextrinas y el almidón.

OBTENCION DE LA ARPIRINA
Básicamente, se trata ácido salicílico (el compuesto aromático que aparece en el
dibujo) con anhídrido retinoico (el compuesto alifático) en un medio ácido (ácido
sulfúrico, normalmente), donde los protones actúan de catalizador de la reacción.
Ambos reactivos se calientan al baño María durante un tiempo conveniente.
Finalmente se deja enfriar, observándose la cristalización del producto (ácido
acetilsalicílico), que es en realidad un éster

WINTERIZACIÓN
La dimerización se emplea para obtener un aceite de mayor nitidez, que no
presente turbios (debido a la suspensión de un precipitado fino) durante el
almacenamiento.

Consiste en separar del aceite las sustancias con punto de fusión elevado
(estearinas, glicéridos muy saturados, ceras y esteroles) que provocarían turbidez
y precipitaciones en el aceite al encontrarse este a baja temperatura.

Generalmente se realiza por enfriamiento rápido del aceite con agua fría o equipos
frigoríficos, con lo que se consigue la cristalización de los compuestos que
queremos eliminar.

Estos sólidos (las “estearinas”) se separan de las “oleínas” por filtración o

centrifugación. Típicamente, se somete al aceite a un enfriamiento rápido hasta
5ºC y se mantiene durante 24 horas

ETAPAS
-Nucleación: formación de los primeros iones a partir de los iones o moléculas que
se encuentran en el seno de la disolución. Puede ser que estos primeros cristales
que se forman, se destruyan debido a un proceso inverso a la nucleación. Dentro
de la nucleación podemos distinguir entre Nucleación primaria y nucleación
secundaria.

-Primaria: es aquella en la que el origen de la nueva fase sólida no está

condicionada ni influida por la presencia de la fase sólida que se origina.

-Secundaria: la nucleación secundaria designa aquel proceso de formación de

cristales de la nueva fase que está condicionado por la presencia de partículas de
la misma fase en el sistema sobresaturado y por cuya causa ocurre.

-Crecimiento: etapa del proceso de solidificación donde los átomos del líquido se
unen al sólido formando las grandes estructuras cristalinas.

IMPORTANCIA DE LA CRISTALIZACIÓN ÚLTIMOS AVANCES 

Dado que en muchos casos, el producto que sale a la venta de una planta, tiene
que estar bajo la forma de cristales, la cristalización es importante como proceso
industrial por los diferentes materiales que son y pueden ser comercializados en
forma de cristales. Su empleo tan difundido se debe probablemente a la gran
pureza y la forma atractiva del producto químico sólido, que se puede obtener a
partir de soluciones relativamente impuras en un solo paso de procesamiento. Los
cristales se han producido mediante diversos métodos de cristalización que van
desde los más sencillos que consisten en dejar reposar recipientes que se llenan
originalmente con soluciones calientes y concentradas, hasta procesos continuos
rigurosamente controlados y otros con muchos pasos o etapas diseñados para
proporcionar un producto que tenga uniformidad en la forma, tamaño de la
partícula, contenido de humedad y pureza.