Universidad Nacional Del Altiplano

FACULTAD DE INGENIERIA GEOLOGICA Y METALURGICA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA METALURGICA

CURSO:
PRODUCCIÓN DE TEXTOS ACADÉMICOS

DOCENTE:
Lic. GUTIÉRRES GÓMES GUSTAVO DANIEL

TEMA:
LIXIVIACIÓN EN LA METALURGIA ESTRACTIVA
ESTUDIANTES:
 CHOQUELUQUE VILCA, Kenedy.
 FLORES FUENTES, Cristian Alvaro.
 HUANCA POMA, Javier.
 LEON MARTINEZ, Helar Fabricio.
 MAMANI QUISPE, Oscar Melitón.
SEMESTRE II GRUPO “A”
 HIDROMETALURGIA

LIXIVIACION EN LA METALURGIA
ESTRACTIVA
 LIXIVIACION
“La lixiviación incluye la disolución, preferiblemente selectiva, de los
componentes valiosos de un mineral, concentrado, calcina u otro
producto intermedio como por ejemplo una mata de níquel. La especie
química activa, responsable por la disolución, es conocida como lixiviante
o agente lixiviante. La lixiviación también es un proceso natural de
alteración mineralógica (intemperismo o meteorización) que involucra
agua. La lixiviación natural incluye agua. Algunos lixiviantes comunes”
(Uceda, 2016)
“Después del Chancado el cobre oxidado pasa por la
etapa de Lixiviación que, básicamente, consiste en
recuperar los metales presentes en el mineral mediante
la aplicación de agua y ácido sulfúrico” (Codelco,2019)

 Ácido sulfúrico para cobre, zinc y otros metales

base
 Cianuro de sodio para la plata y el oro, ácido
clorhídrico / cloro para los metales del grupo del
platino
 Hidróxido de sodio para la bauxita (óxido de
aluminio).
 ETAPAS DE LA
LIXIVIACIÓN

1. La localización de los minerales a disolver.

2. Volumen del material y distribución de tamaños.
3. Área expuesta.
4. Superficie específica.
5. Tamaño de partículas.
6. Porosidad.
7. Presión capilar.
8. Rugosidad o aspereza de las superficies
 TIPOS DE
LIXIVIACION
(OSENERGMIN,2016)

Lixiviación in situ
Lixiviación en botaderos
Lixiviación en pilas
Lixiviación en bateas
Lixiviación por agitación
 LIXIVIACIÓN IN SITU
“La lixiviación in situ también
conocida o extracción por
disolución es una de las dos
métodos primarios de extracción
que actualmente se usan para
obtener uranio de subterráneo”.
(Flores, 2018)
LIXIVIACIÓN EN
BOTADEROS
Lixiviación en botaderos.

Este método se utiliza para extraer cobre de minerales que tienen baja ley (menores
de 0,4%). Normalmente, son de grandes dimensiones, se requiere de poca inversión
y es económico de operar, pero la recuperación es baja (por ej. 40-60% Cu) y
necesita tiempos excesivos para extraer todo el metal.. Para extraer el mineral se
aplican soluciones en la parte superior y se colecta en una laguna de intersección en
las rocas impermeables más próximas. Estas soluciones se riegan usando sistema
de distribución por goteo o aspersores y son recolectadas a través de gravedad.
Preparación del terreno.

La mayoría de los botaderos, están

construidos en algunas áreas de
topografía favorable existente cerca
de la mina que origina el mineral. La
zona de botaderos es seleccionada
para asegurar su impermeabilidad y
poder utilizar la pendiente natural de
valles y quebradas, para poder
recuperar y recolectar soluciones.
Aquí se crean pozas de 1.5 x 1.5 m o canales de 0.5 x 1 m sobre la superficie
del botadero, inundándolas con solución.

La solución se Introduce mediante tuberías plásticas de 10 cm, perforadas

verticalmente al interior del botadero. Generalmente se perfora orificios de 15
cm de diámetro y a 2/3 de la altura, en una malla de 0.5x 1 m.

Esta etapa en el proceso, involucra la disolución del metal a recuperar desde

una materia prima sólida, en una solución acuosa mediante la acción de
agentes químicos. Esta transferencia del metal hacia la fase, permite la
separación del metal contenida en la fase sólida. Generalmente la solución es
de ácido sulfúrico más agua que afecta al medio ambiente, se recomienda el
nitrato de amonio; resulta menos dañino por ser biodegradable y orgánico.
 MINAS DE LIXIVIACIÓN EN PILAS SE CONCENTRAN EN 4 PAÍSES

de acuerdo con un informe de mining inteligencié, en el mundo, hay 4 países que

concentran la mayor cantidad de minas de lixiviación en pilas. incluso, solo las
halladas en estos cuatro territorios superan al acumulado total del resto del planeta.
¿DE QUIÉNES SE TRATA?
la información que brinda la fuente considera solo a aquellas operaciones que, en la
actualidad, aplican este tipo de operación. así, tras hacer un conteo de la cantidad de
minas de este tipo alrededor del mundo, llegó a elaborar este particular ranking.
entonces, en primer lugar, aparece rusia, país en el que existen 45 minas con procesos de lixiviación
en pilas. mientras que, en el segundo lugar tenemos a estados unidos, con 41 unidades; y chile se
ubica tercero, con un total de 35 de operaciones activas de lixiviación.
el cuarto país es méxico, con 28 unidades que hacen uso de esta tecnología. de esa forma, entre estos cuatro suman
149 operaciones con este tipo de lixiviación; cantidad que, comparada con el total de unidades similares en el
mundo (286), representa el 52%.
¿CÓMO VA EL PERÚ?
de acuerdo con el ranking nuestro país se ubica en el sexto lugar de este ranking, con 14 minas de lixiviación en
pilas en producción.
Cajamarca, Perú
Shahuindo es una mina de oro a cielo abierto con lixiviación en pilas que produce productos secundarios de
plata a partir del doré.
¿Qué produce Shahuindo?
Shahuindo, situada en Cajamarca, es una mina de oro a cielo abierto con lixiviación en pilas que
produce productos secundarios de plata a partir del doré. La producción comercial inició en 2016 y
existe un importante potencial de exploración para extender la vida de la mina
Minería de lixiviación en pilas
Recordemos que la lixiviación en pilas es un proceso de minería industrial, utilizado para extraer metales preciosos,
cobre, uranio y otros compuestos del mineral. Este proceso se da a través de reacciones químicas para absorber
minerales específicos y volverlos a separar.
En cuanto a su comparación con la minería in situ, por ejemplo, se puede decir que son procesos similares; pero
guardan algunas diferencias.
Es decir, en el caso de las minas de lixiviación en pilas, el mineral se coloca en un revestimiento para luego agregarle
los químicos a través de un sistema de goteo. Mientras que la minería in situ no utiliza revestimientos, y solo extrae la
solución para la obtención del mineral.
Una de las ventajas de la lixiviación en pilas es que produce los concentrados deseados a menor costo. Sobre todo,
cuando se le compara con procesos tradicionales como la flotación, agitación y lixiviación en cubas.
 Peligros geológicos

Durante la localización de las instalaciones es importante identificar y evaluar los peligros geológicos (tales

como desprendimiento de tierras, fallas activas, etc.) que podrían tener un impacto sobre la integridad de las
estructuras e instalaciones que contienen las soluciones del proceso. Dichas instalaciones incluyen la capa
impermeabilizada de lixiviación, así como las pozas y la planta del proceso.

Los peligros geológicos pueden ejercer un impacto significativo sobre la estabilidad de algunas instalaciones.
Existen ejemplos de instalaciones que fueron construidas sobre desprendimientos de tierras históricos que no
se identificaron en ese momento. Con mucha frecuencia dichos desprendimientos se pueden reactivar
ocasionando grandes deslizamientos que pueden dañar la integridad de los sistemas de contención. Entre otros
peligros geológicos se incluyen las avalanchas.

Uno de los peligros geológicos más comunes y graves en las regiones costa y sierra del Perú son los flujos de desechos que
se
desplazan rápidamente o los flujos de lodo denominados huaycos, que se presentan en lavados secos o quebradas. Las áreas
susceptibles a sufrir huaycos pueden identificarse desde la naturaleza distintamente estratificada de los depósitos de
desechos en exposiciones o pozas de prueba en la zona de descarga.
 Lixiviacíon en
bateas
En la utilización de este método se dispone de una serie de bateas
ubicadas en orden y enlazados a las otras, donde cada batea está
conectada a la siguiente de manera que se permita la circulación de la
deformación entre estas, tal que las sucesivas recirculaciones permiten
subir el contenido del metal de interés (generalmente cobre), tanto como
para poder enviarlas a recuperación electrolítica directa, . Dado que las
bateas son sistemas de operación muy dinámica, son apropiados
solamente para lixiviar minerales que presentan una cinética de disolución
muy rápida.
 Lixiviacíon en bateas
inundadas
Lixiviacion en bateas enundadas consiste en depositar en una solucion acuosa ,
que percola ,las bateas o tanques , los minerales tratados deben presentar
contenidos metalicos , estos minerales deben lixiviarse en un tiempo aproximado
de 6 o 12 dias , los minerales filtardos son depositados en los bordes de las bateas
, las bateas estan formados en orden fomando un circuito de 10 a 12 batas ,
facilita el carguio mediante un Puente tunel .
Tambien se el conoce como “lixiviación por percolación”,la batea debe de esatar
con hormigón reforzado internamente por una película de resina epóxica o asfalto
antiácido; en la parte interior cuenta con un fondo falso de madera y tela filtrante
que se llena con mineral hasta una altura de entre 0.5 a 0.75 pulgadas y se inunda
con soluciones lixiviantes. Como . (sulfato de potacio , clururo de sodio)
 Ventajas y
desventajas
La ventaja permite el tratamiento de un volumen considerable de mineral ya que tiene la
facilidad de conectar una serie de estas lixiviaciones , aumentando la productividad del mismo
lixiviado
 Operación flexible
 Soluciones ricas de alta concentración
 Presenta alta eficiencia de lavado
La desventajas del método son su reducido campo de aplicación donde como ya se dijo debido a
sus características dinámicas requiere de minerales de rápida cinética de dilución, además de la
elevada inversión inicial requerida para la construcción de las bateas junto con la necesidad del
tratamiento del mineral
 Costos apreciables de manejos de mena y ripios
 Mayor mano de obra para mantención, reparación e inspecciones
 Requiere de mayor superficie e infraestructura
 Lixiviación por agitación
La lixiviación por agitación es un método utilizado principalmente para minerales
oxidados de cobre solubles cuyas leyes sean las más altas, puesto que los costos de
inversión y operación son elevados (Arenas1985).

Es empleada para la extracción de minerales de

alta ley, así como para aquellos que tienen un
grano muy fino, por lo que no se pueden
conseguir por percolación. La lixiviación por
agitación puede ser llevada a cabo en corriente
o contracorriente. Asimismo, puede lograrse con
aire o mediante agitación mecánica, esta última
es la más empleada. Lixiviación en estanque
Para el funcionamiento de esta
metodología, el proceso de fragmentación
de la mena, debe generar una alta cantidad
de finos; con la finalidad de maximizar la
liberación del valor del metal contenido en
la mena. Logrando exponerlo de mejor
manera a la solución lixiviante.

El resultado de esta metodología es

obtener una mayor recuperación
metalúrgica, entre un 75 a un 90%, con
un menor tiempo de tratamiento, a
costa de un mayor costo operacional a
diferencia de otras técnicas de lixiviación
(Arenas, 2016).
 TIPOS DE LIXIVIACIÓN POR AGITACIÓN.

Agitación continua en cocorriente. Agitación mecánica y neumática.

puede realizarse mediante un sistema batch,
continua a contracorriente o continua en
cocorriente
Se realiza en sistema de batería de agitadores,
siendo accionados por medios mecánicos, un
motor eléctrico, compuesto en su extremo
inferior de un alabe, o accionamiento de aire,
estos últimos usando un sistema de air lift en
equipos llamados reactores Pachucas
Agitación a presión y temperatura
Diseñados para soportar altas presiones, está
conformado por varios comportamientos, cada
reactor provisto de un agitador, siendo la pulpa
inyectada a presión por medio de toberas, con el
vapor para proporcionar temperaturas para que las
reacciones exotérmicas de lixiviación generen
suficiente energía para mantener el calor del
sistema,
Agitación PLCC de Ecometales Limited en formato
digital.
Con capacidad de producir 60 mil toneladas de
cobre fino al año en cátodos, con una recuperación
metalúrgica por sobre el 99,3%, estando desde
Octubre del 2016 en proceso de autorización
ambiental, para el proyecto Mina Subterránea de la
División Codelco Chuquicamata.
CONCLUSIONES:

Podemos decir que para este tipo de lixiviación el mineral debe de ser de baja
ley tanto como para óxidos y sulfuros. Al ser de baja ley los ciclos de lixiviación
son bastante largos para poder sacar el máximo de provecho al mineral.

Este tipo de lixiviación no necesita de un proceso de chancado, el mineral es

depositado tal cual viene de la mina, por lo tanto, el coste de transporte es
mínimo. En cuanto a este método se obtendrá buenos resultados económicos,
pero el tiempo que conlleva el proceso de lixiviación es lento el cual afecta a la
productividad y en donde no trabaja de la mano con el medio ambiente, es
decir, una mala preparación del terreno afectaría de gran manera al suelo en
donde se trabaja provocando una contaminación a gran escala.
MUCHAS GRACIAS