UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN ANTONIO ABAD DEL

CUSCO
FACULTAD DE INGENIERIA GEOLOGICA, MIMAS Y METALURGICA
ESUELA PROFESIONAL DE INGENIRIA FEOLOGICA

EL PROCESO DE LIXIVIACIÓN,
PURIFICACIÓN Y ELECTRO DEPOSICIÓN
DE LA EMPRESA YANACOCHA
ESTUDIANTE:
 MARCA ZEVALLOS ISAAC
 ROJAS LAURA DARWIN
DOCENTE: ING. SEGOVIA SEGOVIA MILNER
CODIGO:
 150199


2019-I
CUSCO - PERU
 INTRODUCCIÓN
En los últimos años se ha puesto bastante énfasis de parte de los investigadores
dedicados a la extracción metalúrgica de los metales como el oro y cobre en tratar
de desarrollar tecnologías limpias en reemplazo de tecnologías contaminantes al
medio ambiente y aunque la búsqueda de alternativas ha sido vigorosamente
llevado a cabo por décadas, el cianuro es aun el agente de extracción elegido en la
hidrometalurgia. Esto es debido a una combinación de su disponibilidad, efectividad,
economía, un probado nivel de tecnología y una capacidad de uso.

En el desarrollo de procesos metalúrgicos, en particular cuando se trata de

seleccionar un disolvente para la extracción de oro y cobre a partir de un mineral
debe ser adecuado a las características del mineral. Cuando el oro ocurre en una
forma el cual no puede ser separado por medios físicos, el oro es extraído por
disolución del metal usando reactivos químicos (una sustancia química usada para
detectar la presencia de oro por reacción) los cuales son llamados “lixiviantes”.
Idealmente esos lixiviantes o agentes lixiviantes deben de ser: Baratos y reciclables,
selectivos, no tóxicos y compatible con los procesos de recuperación de los flujos
aguas abajo

El cianuro es el reactivo de lixiviación más ampliamente usado para la recuperación

de metales preciosos, por ser barato, bien establecido y eficiente. Considerable
atención ha sido puesta en la búsqueda de reactivos lixiviantes desde el comienzo
de la década de los 80. La principal motivación es el temor al uso del cianuro,
especialmente en el arranque de operaciones metalúrgicas recientes en nuevas
zonas de minado de metales preciosos. A pesar de drásticas regulaciones de
seguridad corrientemente aplicadas en las plantas de cianuración alrededor del
mundo, riesgos ambientales reales y peligros de toxicidad humanos aún
permanecen.
 ANTECEDENTES
Lixiviación tiene como definición “tratar una sustancia compleja, como un mineral,
con un disolvente adecuado para separar sus partes solubles de las insolubles”, la
cual es su función actual, y en el que se precisará más adelante. Si se sigue la
etimología de la palabra lixiviación, se encuentra que viene del latín: "Lixivia, -ae"
sustantivo femenino que significa lejía.

Los primeros en acuñarla fueron los romanos, quienes la usaban para referirse a
los jugos que destilan las uvas antes de ser pisadas, o las aceitunas antes de
molerlas.

Enfocado a la minería, el concepto original de esta tecnología aplicada al

tratamiento de los minerales de cobre, se originó en EE.UU, pero luego se
perfeccionó y modificó sustancialmente, logrando una primera aplicación práctica
industrial.

Ya en la década del noventa se expandió ampliamente en la minería cuprífera

formando parte de un nuevo camino tecnológico que incluía la extracción por
solventes y la electro-obtención de cátodos de cobre. Actualmente la lixiviación es
uno de los procesos más usado en la recuperación de minerales.
1. PROCESO MINERO DE LIXIVIACIÓN:
La metalurgia extractiva posee variadas ramas entre las que se encuentra la
Hidrometalurgia. Esta se encarga de extraer los metales desde los materiales que
los contienen a través de métodos fisicoquímicos de fase líquida. Este proceso es
utilizado en la extracción de Uranio, Oro, Vanadio, Cobre, Plata, entre otros.
La Hidrometalurgia requiere de las siguientes etapas: chancado, molienda,
aglomeración, lixiviación, extracción por solventes y electro obtención, sin embargo
nos centraremos en el proceso de lixiviación.

La lixiviación consiste en la disolución del elemento de interés del mineral, por

acción de un agente lixiviante externo o suministrado directamente por el mineral en
condiciones apropiadas.
Los procesos de lixiviación presentan diferentes sistemas de operación los cuales
se seleccionan de acuerdo a factores técnicos y económicos. Algunos de estos son:
 Reservas del mineral.
 Comportamiento metalúrgico.
 Caracterización mineralógica y geológica.
 Ley del elemento de interés en recuperar.
 Capacidad de procesamiento.
 Costos de operación y capital, entre otros.

2. TIPOS DE LIXIVIACIÓN :
El mineral forma un lecho fijo de partículas que es bañado por una solución. El
agente lixiviante entra en contacto con el lecho mineral y a medida que va
descendiendo va diluyendo el material de interés. Finalmente la solución rica en el
elemento de interés se recoge en la base del lecho. Así, en este grupo de procesos
se distinguen:
 Lixiviación in situ – in place:
La lixiviación in place consiste en la lixiviación de residuos fragmentados dejados
en minas abandonadas, mientras que la lixiviación in situ se relaciona a la aplicación
de soluciones directamente a un cuerpo mineralizado. La minería in situ comprende
sistemas de recuperación de elementos metálicos mediante lixiviación, en el lugar
de origen, usando reactivos químicos apropiados. Los métodos recuperan metales
existentes en un yacimiento mineral haciendo circular soluciones a través de la
masa de mineral en su estado geológico natural o sometido a fractura miento previo
in situ, y recuperando las soluciones cargadas para su procesamiento en planta.

 Lixiviación en bateas:
Esta técnica consiste en unir un lecho de mineral con una solución acuosa que
percola e inunda la batea o estanque.

 Lixiviación en pilas:
Es un proceso que permite disolver el cobre de los minerales oxidados que lo
contienen, aplicando una solución de ácido sulfúrico y agua.
  Lixiviación en botaderos:
Esta técnica consiste en lixiviar lastres, desmontes o sobrecarga de minas de tajo
abierto, los que debido a sus bajas leyes no pueden ser tratados a través de
métodos comunes.

LIXIVIACIÓN EN BATEAS
La Lixiviación en bateas conocido también como sistema de lixiviación por
percolación, consiste en la utilización de una estructura de hormigón con forma de
paralelepípedo, en donde se deposita el mineral previamente chancado para
posteriormente cubrirlo con las soluciones de lixiviación hasta 1/2 o ·3/4 de su
volumen. El molde de hormigón posee un fondo falso de madera, cubierto con una
tela filtrante que permite la recirculación en sentido ascendente o descendente de
la solución, de modo de favorecer la dilución del mineral.
En la utilización de este método se dispone de una serie de bateas ubicadas en
serie una contigua a la otra, donde cada batea está conectada a la siguiente de
manera de permitir la circulación de la disolución entre estas, tal que las sucesivas
recirculaciones permiten subir el contenido del metal de interés (generalmente
cobre), tanto como para poder enviarlas a recuperación electrolítica directa.
Dado que las bateas son sistemas de operación muy dinámica, son apropiados
solamente para lixiviar minerales que presentan una cinética de disolución muy
rápida. El ciclo de lixiviación en bateas es normalmente muy corto del orden de 6 a
12 días.
La utilización de este método otorga una mayor rapidez al proceso de lixiviación ya
que al estar el mineral total o parcialmente sumergido en la solución facilita la
dilución de este. El proceso permite el tratamiento de un volumen considerable de
mineral ya que tiene la facilidad de conectar una serie de estas, aumentando la
productividad del mismo.
Las desventajas del método son su reducido campo de aplicación donde como ya
se dijo debido a sus características dinámicas requiere de minerales de rápida
cinética de dilución, además de la elevada inversión inicial requerida para la
construcción de las bateas junto con la necesidad del tratamiento del mineral.
LIXIVIACIÓN EN PILAS
El material chancado es transportado (generalmente mediante correas
transportadoras) hacia el lugar donde se formará la pila. En este trayecto el material
es sometido a una primera irrigación con una solución de agua y ácido sulfúrico,
conocido como proceso de curado, de manera de iniciar ya en el camino el proceso
de sulfatación del cobre contenido en los minerales oxidados.

En su destino, el mineral es descargado mediante un equipo esparcidor gigantesco,

que lo va depositando ordenadamente formando un terraplén continuo de 6 a 8 m
de altura: la pila de lixiviación. Sobre esta pila se instala un sistema de riego por
goteo y aspersores que van cubriendo toda el área expuesta. Bajo las pilas de
material a lixiviar se instala previamente una membrana impermeable sobre la cual
se dispone un sistema de drenes (tuberías ranuradas) que permiten recoger las
soluciones que se infiltran a través del material.

CONSTRUCCIÓN DE LA PILA
Las pilas de lixiviación pueden desarrollarse de dos formas:

 Pilas estáticas (multi-lift): Consisten en un apilamiento de un nivel inicial

sobre una superficie impermeable, después de que dicho nivel se ha lixiviado,
 se apilan nuevos niveles sobre los anteriores. Cada nivel tiene una altura de
entre 5 a 8 m y la altura total de la pila puede llegar hasta los 200 m.

 Pilas dinámicas (on/off): El mineral es apilado en un sólo nivel,

aproximadamente de entre 7 a 8 metros, construidos sobre una base
impermeable. El material es removido después de ser lixiviado y
reemplazado por mineral nuevo.

ALTURA DE PILA

La altura del lecho mineral está determinada por su permeabilidad (líquida en el

caso de los óxidos y también gaseosa en el caso de los sulfuros, debido a la
necesidad de oxigeno). La presencia de arcillas, la formación de precipitados y
exceso de finos pueden disminuir la permeabilidad, resultando en canalizaciones de
flujo preferencial y una eventual acumulación de soluciones en la superficie,
restringiendo el acceso uniforme de ácido y aire. En general la tendencia es a no
superar los 8 m por cada nueva capa (Domic Mihovilovic, 2004).

VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LA LIXIVIACIÓN EN PILAS

La lixiviación en pilas presenta un número de ventajas y desventajas comparadas

con el proceso de molienda y flotación de minerales sulfurados, tal como se observa
en la siguiente Tabla:
SISTEMA DE RIEGO

A través del sistema de riego por goteo y de los aspersores, se vierte lentamente
una solución ácida de agua con ácido sulfúrico en la superficie de las pilas.

Esta solución se infiltra en la pila hasta su base, actuando rápidamente. La solución

disuelve el cobre contenido en los minerales oxidados, formando una solución de
sulfato de cobre, la que es recogida por el sistema de drenaje, y llevada fuera del
sector de las pilas en canaletas impermeabilizadas.

El riego de las pilas, es decir, la lixiviación se mantiene por 45 a 60 días, después

de lo cual se supone que se ha agotado casi completamente la cantidad de cobre
lixiviable. El material restante o ripio es transportado mediante correas a botaderos
donde se podría reiniciar un segundo proceso de lixiviación para extraer el resto de
cobre.

PRODUCTOS

De la lixiviación se obtienen soluciones de sulfato de cobre (CUSO4) con

concentraciones de hasta 9 gramos por litro (gpl) denominadas PLS que son
llevadas a diversos estanques donde se limpian eliminándose las partículas sólidas
que pudieran haber sido arrastradas.

Estas soluciones de sulfato de cobre limpias son llevadas a planta de extracción por
solvente.
3. PROCESO DE LIXIVIACIÓN
DIAGRAMA DE FLUJO:
 MINERA YANACOCHA

 Ubicación de la minera en la región, población y naturaleza topográfica

El Distrito Minero de Yanacocha se sitúa en el Departamento de Cajamarca, una

zona de los Andes del Norte del Perú, en una latitud 7° Latitud Sur y 78°30’ Longitud
Oeste. El distrito minero queda aproximadamente a 15 km al norte de la ciudad de
Cajamarca a una altura de aproximadamente 4,000 m sobre el nivel del mar
(m.s.n.m.).

La extensión actual del distrito minero es de aproximadamente 16 km este a oeste

por 10 km norte a sur, o 160 km2. Está ubicado en la línea divisoria continental,
separando arroyos que drenan hacia el este a la Cuenca del Amazona y
posteriormente al Océano Atlántico (en las cuencas de Porcón, Chonta y Honda) de
aquellas que drenan hacia el oeste al Océano Pacífico (en la cuenca Rejo).

Mapa de ubicación de MYSRL en los distritos de Cajamarca.

TIPO DE ACTIVIDAD MINERA

La empresa extractiva Minera Yanacocha (MYSRL), es una minera de extracción

de oro a cielo abierto por lixiviación de cianuro. Está compuesta por cinco minas a
cielo abierto: Carachugo, Yanacocha, La Quinua, Cero Negro y Maqui Maqui que
se encuentra en proceso de cierre. También existe la mina o corte San José,
actualmente en desuso. La superficie total de los cortes abarca más de 6.500
hectáreas.

La minería a cielo abierto remueve la capa superficial o sobrecarga de la tierra para

hacer accesibles los extensos yacimientos de mineral de baja calidad. Los
modernos equipos de excavación, las cintas transportadoras, la gran maquinaria, el
uso de nuevos insumos y las tuberías de distribución permiten hoy remover
montañas enteras en cuestión de horas, haciendo rentable la extracción de medio
gramo de oro por tonelada de material removido.

Este tipo de minería utiliza, de manera intensiva, grandes cantidades de cianuro,

que permite recuperar el oro del resto del material removido. Para desarrollar todo
este proceso, se requiere que el yacimiento abarque grandes extensiones y que se
encuentre cerca de la superficie. Como parte del proceso, se cavan cráteres
gigantescos, que llegan a tener más de 86 hectáreas de extensión y más de 160
metros de profundidad.

Excavaciones realizadas dentro del distrito minero de Yanacocha.

DESCRIPCIÓN DEL PROCESO

Las operaciones mineras que utilizan la tecnología de extracción por lixiviación con
cianuro (cyanide heap leach mining) en minas a cielo abierto se componen de seis
elementos principales:

• Pit o Fuente del mineral.

• Plataforma y el cúmulo.

• Disolución de cianuro.

• Sistema de aplicación y recolección.

• Embalses de almacenamiento de disolución.

• Planta para la recuperación de metales.

Esquema básico del funcionamiento de Minera Yanacocha.

El proceso de extracción por lixiviación de cianuro comienza en la extracción del
mineral en los cortes. En la lixiviación en pilas, el mineral es apilado en una
plataforma forrada con una membrana impermeable. Para agregar el cianuro se usa
un sistema de riego por goteo. La disolución de cianuro lixivia el oro del mineral, que
es recolectado por la membrana impermeable y se canalizada hacia las embalses
de solución. De ahí es bombeada a la planta de procesos donde se separan los
metales preciosos, oro y plata, del cianuro. Este es recuperado hacia la pila de
lixiviación creando un circuito cerrado. Posteriormente, mediante el refino de la
disolución de oro se obtiene el doré que tiene una composición de un 47% en oro y
52% de plata.

Se distinguen dos tipos de disolución provenientes del lixiviado de la pila, una rica y
una pobre. La rica, también denominada preñada, es llevada directamente a la
embalse de almacenamiento de la solución con su consiguiente procesado (Merrill
Crowe), mientras que la pobre recibe una etapa previa de concentración mediante
adsorción con carbono activado antes de juntarse con la disolución rica.

Este sistema es muy práctico debido al bajo costo de inversión requerida, pero es
un proceso lento y la eficacia de la extracción de oro por lixiviación es de un 77%.
Sin embargo, si se tiene en cuenta la eficacia de todo el sistema se obtienen unos
rendimientos de un 98-99%.

DESCRIPCIÓN DE LAS ETAPAS DEL PROCESO

A continuación se procede a describir las etapas que constan en el proceso utilizado

por MYSRL. Dichas etapas son:

 Extracción del mineral

 Lixiviación en Pilas

 Embalses de almacenamiento de la disolución.

 Adsorción por Carbón Activado

 Recuperación del Oro mediante el proceso Merrill Crowe

  Refino o purificación

Formando parte del ciclo cerrado del cianuro en el proceso, así como de su
destrucción y sistemas de contingencia y de seguridad medioambientales, se
incluyen:

 Planta de tratamiento de aguas en exceso, PTAE

 Embalses de control de la disolución.

 Pulmón de la solución residual a recircular.

 Tratamiento de drenajes ácidos:

 Planta de tratamiento de aguas ácidas, PTAA

 Planta de proceso de Carachugo

 Lago del corte Maqui-Maqui Sur

 Tanque amortiguador

 Sistema de control de sedimentos

 Vertedero del material residual generado en los cortes

 Deposición de residuos domésticos y químicos

LIXIVIACIÓN EN PILAS

La pila de lixiviación es una plataforma formada por celdas de entre 5 y 20.103 m2

con una altura de celda máxima de 12 a 16 m. La altura total del Pad no excede los
120 m.

La extracción de oro por lixiviación utilizando cianuro sódico (NaCN) en una

concentración de 50gr/m3 es mediante riego por goteo, mayoritariamente y por
aspersión, a una velocidad de percolación de 2 m/día aproximadamente.

Se añade cal para mantener un pH entre 10 y 12. Con esto se busca minimizar la
evaporación del cianuro en forma de ácido cianhídrico -ocurre a partir de valores
menores de 10.5 en el pH-. Además la adición de cal permite descomponer el
cianuro de zinc que es descargado en la pila después del proceso, de forma que se
pueda reutilizar el cianuro del circuito.

Concluido el ciclo de lixiviación, se suelen eliminar los desechos y se coloca una

nueva capa de mineral triturado. En el caso de estos materiales finamente triturados
resulta económico agregar un aglutinante (cal o cemento) al mineral, con el fin de
permitir la aglomeración de las partículas finas con las más grandes.

Este proceso, denominado aglomeración ayuda a mantener la permeabilidad de las

pilas, asegurando la percolación uniforme de la disolución a través del mineral de la
pila. Normalmente, se dispone de un período de 24 a 48 horas antes de iniciar el
proceso de lixiviación, con el fin de permitir el curado o endurecimiento del
aglutinante.

ESTRUCTURA DE LA PILA

El sistema de recolección de la disolución está compuesto por tuberías de 10 cm de

diámetro espaciadas menos de 10 m entre sus centros. Con ello se busca maximizar
la el tratamiento de la disolución rica en oro así como recolectar el exceso de aguas
en época de lluvias. Dichas tuberías están cubiertas de agregado drenante de 35cm
de espesor y sobre este se coloca una capa de material de mina seleccionado de
2m de espesor con una permeabilidad de 1.10- 2cm/s para facilitar la recolección.

Fundación (base de una futura pila de lixiviación), con el sistema de tuberías descrito.
La capa base se encuentra impermeabilizada por una geo membrana de un grosor
variable entre 1.5 y 2 cm. Por encima de esta, hay una capa de material fino
compactado –areno limoso- llamada protective liner, de unos 35 cm de espesor
donde se ubican los colectores de la disolución rica en oro protegida con grava
debajo del mineral cianurado. Por debajo de la geo membrana, se encuentra una
capa de arcilla compactada de 30 cm (soil liner) y finalmente el terreno natural con
una canalización que recoge las aguas que puedan percolar.

Al pie del perímetro y a pie del talud se encuentra un revestimiento de

geomembrana, soldada a la geomembrana impermeabilizadora del pad, aislada
mediante bermas laterales. En estas bermas se drena el agua hacia las embalses
de operación y de eventos menores. Es aquí donde se encuentran las tuberías de
proceso que transportan las diferentes soluciones: rica, residual y agua.

Corte transversal de la pila mostrando el sistema de impermeabilización de ésta.

A lo largo de la pila de lixiviación, adyacente al circuito de bermas, se dispone de

una vía permanente de acceso directo a la pila, permitiendo trabajos de proceso,
control y mantenimiento.

El sistema de sub-drenaje de la fundación está compuesto de zanjas excavadas

bajo la superficie del mineral. Están distribuidas de forma adecuada aprovechando
las depresiones del terreno y lugares donde afloran los las aguas su-superficiales.
En este punto se colocan tuberías corrugadas y perforadas de polietileno (CPT) y
son rodeadas de material drenante encapsulado en un geotexil no tejido.

El objetivo de todo esto es eliminar las sub presiones en el sistema de

impermeabilización y deterioro de los suelos de la fundación por efecto de aguas
freáticas.

La superficie de fundación de las pilas, por lo general ondulada, se regulariza

mediante excavaciones y rellenos compactados de hasta 9 m de espesor, con
taludes máximos de 3H: 1V y mínimas pendientes de 2-4%.

Embalse de almacenamiento de la disolución

Si la disolución lixiviada es de una concentración de 1.5gr/m3 se coune en una

disolución rica o concentrada y se envía al embalse de almacenamiento de
disolución de donde, posteriormente, se bombea hacia la planta de procesos Merrill
Crowe. Este embalse actúa como regulador de sobrecargas en casos de apagones
eléctricos donde fallase la planta de tratamiento, lluvias, etc. permitiendo también
que los sólidos en suspensión sedimenten.

Embalse de almacenamiento de la disolución y embalses de control (la más pequeña es la de

almacenamiento).
La capacidad máxima de los embalses es un elemento de riesgo a considerar por
la posibilidad de estos en época de lluvias. Según la auditoría realizada por
INGETEC el 2003, teniendo en cuenta las características de la operación así como
la ubicación de la minera –cabeza de cuencas hidrográficas- se concluye que el
criterio de diseño de capacidad de los embalses, existe una probabilidad
relativamente alta del vertimiento de agua de los embalses de control de la
disolución, creados precisamente para evitar eso, con el riesgo que esto comporta.

El sistema de impermeabilización de las embalses consta de un revestimiento triple

sobre una sub-base de material fino no compactado. Las capas están constituidas
por los siguientes revestimientos:

 Capa de geonet (geonet es una capa de drenaje para las pilas de lixiviación.
Su función es la de permitir una permeabilidad de flujo suficiente para permitir
las filtraciones desde el material de relleno adyacente, mantener una
capacidad de flujo de plano suficiente tal que se revise la carga hidráulica por
encima del revestimiento, resistir cargas compresivas de corto y largo plazo,
y proporcionar la estabilidad adecuada), geomembrana HDPE de 1.52 cm de
espesor y sistema de sensores LCRS.

 Revestimiento geotextil de 200 gr. y una geomembrana de HDPE de 1,52 cm

un sistema de sensores de LCRS.

 Revestimiento con geotextil de 200 gr. y geomembrana de LLPE de 1,02 cm.

Sistema de canalización e impermeabilización de las pilas y los embalses de solución.

Almacenaje y recuperación

La sustancia obtenida del proceso de riego es transportada hacia pozas construidas

y acondicionadas para almacenarlas en tanto se programe su ingreso a la siguiente
etapa del proceso (recuperación y concentración).

Cabe indicar que al igual que se recupera mineral valioso de la sustancia obtenida,
se recupera también el agua involucrada en ella, la misma que se reutiliza en los
siguientes procesos de lixiviación, buscando hacer un uso más eficiente de este
recursos. De igual forma, el área donde se realiza la lixiviación, es recuperada luego
de unos años de uso. Así se procede a restituir la vegetación propia de la zona,
cuidando y monitoreando su desempeño.

Procesos posteriores

Las soluciones líquidas (lixiviadas) pasan por otros procesos para que se separe el
líquido de los minerales valiosos.

En principio se busca eliminar las partículas sólidas que pudieran haber sido
arrastradas y que no tienen valor. Posteriormente, la solución enriquecida (la que
tiene minerales valiosos) debe pasar por a la etapa de recuperación y
concentración, para lo que se usa procesos de precipitación, extracción por
solventes–electro obtención (SX-EW)2, entre otros, dependiendo nuevamente del
metal sólido que se quiera obtener.
4. CONCLUSIONES :

 El proceso de lixiviación permite trabajar yacimientos que suelen ser

calificados de baja ley (y por tanto de más alto costo de producción por
tonelada) siempre que la operación minera involucre una actividad a gran
escala. Es decir, que la lixiviación es un proceso de recuperación que hará
económico un proyecto conforme se trabajen mayores volúmenes de
material.

 El proceso de lixiviación requiere de la preparación adecuada y responsable

del área donde se va a realizar la acción de lixiviar. Para ello, los trabajos de
acondicionamiento velan por no generar impactos negativos al ambiente y al
mismo tiempo lograr que el proceso sea eficiente.

 Las áreas de terreno dedicadas a este proceso son lugares amplios y llanos
sobre la que se coloca una membrana impermeable (conocida como
geomembrana) que aislará el suelo de todo el proceso químico que se
ejecutará arriba.

 Finalmente este proceso, confirma que el sector minero hace uso de alta
tecnología, requiere de un estricto diseño y planificación de acciones en su
camino de alcanzar la eficiencia y rentabilidad, cuidando el ambiente.
5. BIBLIOGRAFÍA :

 Colin Baird. Química ambiental. Editorial Reverté S.A. 2001

 Shepherd Millar, Inc. Estudio del Impacto ambiental de Yanacocha-

Carachugo Sur. Preparado por Buenaventura Ingenieros S.A. para CIA
Minera Yanacocha S.A. Lima 1992.

 EIA. Proyecto Cerro Yanacocha. Volumen I, II y III. Elaborado por MWH

Americas Inc. Para Minera Yanacocha S.R.L. Noviembre 2002.

 EIA. Proyecto Cerro Negro. Volumen I, II y III. Elaborado por MWH Americas
Inc. Para Minera Yanacocha S.R.L. Diciembre 2002.

 EIA. Proyecto Suplementario Yanacocha Oeste. Componente ambiental.

Elaborado por MWH Perú S.A. para Minera Yanacocha S.R.L. Informe
Febrero 2006.

 Aguad, J.S., Jordan, H,D., Vargas, T.. “Lixiviación de minerales oxidados de

cobre con soluciones ácidas de alta carga iónica”, En: Tupper 2069, Santiago
de Chile.

 “Hidrometalurgia”, Autor desconocido, Universidad de atacama, pp 20-70.