INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DE CANANEA

INGENIERÍA EN MINERIA

HIDROMETALURGIA

NOMBRE DEL ESTUDIANTE: Natalia Bercini Valle

No. CONTROL: 18691151

DOCENTE: Adolfo Chávez Solís

CANANEA, SONORA FECHA: 26 de febrero de 2022

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ÍNDICE..............................................................................................................................................2
RESUMEN........................................................................................................................................3
INTRODUCCIÓN.............................................................................................................................3
DESARROLLO................................................................................................................................3
CONCLUSIÓN.................................................................................................................................3
REFERENCIA..................................................................................................................................3

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RESUMEN

El presente trabajo de investigación ha sido desarrollado en base a el tema

“hidrometalurgia” (el nombre se refiere al empleo generalizado de soluciones
acuosas como agente de disolución). Por lo tanto, podemos definirlo como los
procesos de lixiviación selectiva (disolución) de los componentes valiosos de las
menas y su posterior recuperación de la solución por diferentes métodos.
En este trabajo se presentará una investigación que ha sido desarrollada en base
al tema de “Hidrometalurgia”, la cual comprende el lujo de procesos de lixiviación
y precipitación por medio de electrolisis, donde los procesos electroquímicos son
precedidos por los procesos hidrometalúrgicos.
La hidrometalurgia tiene tres etapas principales: disolución de componente
deseado presente en la fase sólida, concentración y/o purificación, de la solución
obtenida; precipitación del metal deseado o sus compuestos.
Los reactivos químicos empleados (agentes lixiviantes) deben reunir un gran
numero de propiedades para poder usar, no deben ser muy caros, deben ser
fácilmente recuperables y deben ser bastante selectivos para disolver
determinados compuestos. Los procesos de lixiviación y purificación de la solución
corresponde a las mismas operaciones que se practican en el análisis químico.

OBJETIVO

El objetivo general por el cual ha sido realizada la presente investigación, es el de

crear conocimiento acerca del tema de hidrometalurgia, y poder ser capaces de
describir el proceso conociendo claramente los factores que intervienen en el
tema, además de comparar el proceso con otros, y como futuros ingenieros
mineros llegar a poder tomar decisiones para una mejor recuperación de los
materiales de interés disminuyendo costos en la operación.

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INTRODUCCIÓN

La hidrometalurgia es la rama de la Metalurgia Extractiva que estudia todos los procesos

extractivos que ocurren en medios acuosos, que permiten la extracción y obtención de metales
y/o compuestos desde sus minerales o materiales de reciclaje (chatarras, escorias, cementos
metálicos, barros anódicos, etc). La hidrometalurgia se desarrolla en general en tres etapas
sucesivas:

 La primera etapa es conocida como “lixiviación” y consta de la disolución selectiva de los

metales en una solución acuosa, des- de los minerales que los contienen.
 En la segunda etapa se realiza el procesamiento y transformación de los metales disueltos
en el medio acuoso producido en la etapa anterior, mediante agentes externos que
permiten la “purificación y/o concentración” de los metales que se busca producir.
 En la tercera etapa se recuperan selectivamente las especies metálicas disueltas en el
medio acuoso generado. Esta etapa es conocida como “precipitación”, la cual genera
como producto final el metal, ya sea en forma pura o como parte de un compuesto que lo
contiene.

En general en hidrometalurgia se llevan a cabo reacciones del tipo sólido-líquido, salvo en el

caso de la extracción por solventes, donde se produce un intercambio líquido-líquido, pero con
líquidos inmiscibles. Existen también algunos casos en que las reacciones se producen entre gas y
líquido. Se trata en consecuencia siempre de reacciones heterogéneas.

DESARROLLO

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METODOS DE LIXIVIACIÓN

La lixiviación puede definirse como el proceso de extracción de minerales solubles

por medio de la acción química de soluciones lixiviantes. Existen seis métodos
para la lixiviación de minerales de cobre, lixiviación in situ, lixiviación en botaderos
(dump leaching), lixiviación en pilas (heap leaching), lixiviación TL, lixiviación por
percolación (vat leaching) y lixiviación por agitación.

EXTRACCIÓN POR SOLVENTES (SX)

Los circuitos de extracción por solventes SX (solvent extraction) se utilizan para

purificar las soluciones cargadas provenientes de la lixiviación. El proceso se lleva
a cabo en unidades denominadas mezcladores-sedimentadores (mixer-settler), a
través de dos etapas:

Etapa de extracción
Durante la etapa de extracción, el PLS (pregnant leach solution) o solución rica,
con valores típicos de 1-10g/L de Cu+2, 0.5-5 g/L H2SO4, se pone en contacto
con la fase orgánica, que contiene un extractante específico para el cobre.
Posteriormente, el extractante forma complejos con el Cu+2, resultando en la

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transferencia del metal en estado iónico a partir de la fase acuosa hacia la fase
orgánica, dejando la carga de impurezas presentes en el PLS en la fase acuosa.
La fase orgánica cargada con el cobre, es separada por gravedad de la fase
acuosa que en dicho punto se denomina refinado. El refinado es reciclado de
vuelta al circuito de lixiviación donde el ácido generado por la extracción puede ser
utilizado.

Etapa de re-extracción
En el proceso de re-extracción, el cobre cargado en la fase orgánica se pone en
contacto con una solución cargada de ácido, denominada electrolito gastado o
barren (con 175-190 g/L de H2SO4) proveniente del circuito de electro-obtención,
extrae el cobre de la fase orgánica. La fase orgánica reducida en su contenido de
cobre o gastada y la fase acuosa enriquecida con cobre o electrolito de avance
son separadas por gravedad. La fase orgánica gastada es devuelta al circuito de
extracción y el electrolito de avance es enviado a las celdas de electro-obtención.

ELECTRO-OBTENCIÓN (EW)

El proceso de electro-obtención EW (electrowinning) consta de cátodos metálicos

y ánodos inertes (pero conductivos) inmersos en las soluciones electrolíticas de
avance cargadas con Cu+2 y H2SO4 provenientes del circuito SX. Por medio de la
aplicación de corriente eléctrica directa a partir de una fuente externa (como un
rectificador), entre el ánodo y el cátodo se produce un flujo de electrones, que
permite la reducción de Cu+2 a Cu0, que es depositado en la superficie del
cátodo.

El material de los cátodos es usualmente acero inoxidable. Los ánodos son

usualmente de aleaciones de plomo. El proceso se lleva a cabo en un periodo de
6 a 7 días, el cobre luego de ser separado de los cátodos, es lavado y almacenado
para su comercialización. Alrededor de 5 millones de toneladas de cobre son
electrodepositadas al año en todo el mundo

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CONCLUSIÓN

La hidrometalurgia ha experimentado en las últimas décadas un gran desarrollo y

ha ampliando enormemente su rango de aplicación. Este reciente desarrollo de la
hidrometalurgia se debe en parte a la demanda siempre creciente de metales, que
junto con el agotamiento de los yacimientos hace necesario usar nuevas fuentes
de metal, fundamentalmente menas pobres y complejas, las cuales, por razones
técnicas y económicas son tratadas de forma más conveniente por métodos
hidrometalúrgicos que por métodos pirometalúrgicos.

REFERENCIA

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