LIXIVIACION DE

MINERALES
OXIDADOS DE
COBRE
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 ÍNDICE
1. INTRODUCCION .............................................................................................................. 1
2. OBJETIVO ........................................................................................................................ 2
3. MARCO TEORICO ............................................................................................................ 2
3.1 LIXIVIACION CONCEPTO ............................................................................................... 2
3.2 TIPOS DE LIXIVIACION POR EL USO DE REACTIVOS ..................................................... 2
3.4 METODOS DE LIXIVIACION ........................................................................................... 4
3.5 SEPARACION SOLIDO LIQUIDO ................................................................................... 7
3.6 PURIFICACION Y PRECIPITACION DE METALES ................................................... 8
4. PLANTEAMIENTO METODOLOGICO EXPERIMENTAL .................................................. 11
4.1 MUESTRA .................................................................................................................... 11
4.2 MATERIAL DE LABORATORIO ..................................................................................... 11
4.3 LIXIVIACION ................................................................................................................ 12
4.31 TECNICAS DE LIXIVIACION................................................................................. 12
4.32 TECNICA DE AGLOMERACION........................................................................... 14
ANALISIS TRATAMIENTO Y PROCESAMIENTO DE DATOS ............................................ 16
5.2 CARACTERIZACION MINEROLOGICA .................................................................... 16
5.3 ANALISIS GRANULOMETRICO ............................................................................... 17
5.4 MATERIALES DE LABORATORIO............................................................................ 18
1. INTRODUCCION
La lixiviación puede llevarse a cabo mediante diferentes técnicas de operación, que,
dado el análisis de un proyecto, son seleccionadas tanto por factores técnicos como
económicos, en los que se distinguen:

Factores Técnicos:

 ley de la especie
 reservas de mineral.
 caracterización mineralógica.
 caracterización geológica.
 comportamiento metalúrgico.
 capacidad de procesamiento.
Factores Económicos:

 costos de operación y de capital.

 rentabilidad económica.

ANTECEDENTES
Lixiviación tiene como definición “tratar una sustancia compleja, como un mineral, con
un disolvente adecuado para separar sus partes solubles de las insolubles”, la cual es su
función actual, y en el que se precisará más adelante. Si se sigue la etimología de la
palabra lixiviación, se encuentra que viene del latín: "Lixivia, -ae" sustantivo femenino
que significa lejía. Los primeros en acuñarla fueron los romanos, quienes la usaban para
referirse a los jugos que destilan las uvas antes de ser pisadas, o las aceitunas antes de
molerlas. Enfocado a la minería, el concepto original de esta tecnología aplicada al
tratamiento de los minerales de cobre, se originó en EE. UU, pero fue en chile donde se
perfeccionó y modificó sustancialmente, logrando una primera aplicación práctica
industrial. Ya en la década del noventa se expandió ampliamente en la minería cuprífera
chilena formando parte de un nuevo camino tecnológico que incluía la extracción por
solventes y la electro-obtención de cátodos de cobre. Actualmente la lixiviación es uno
de los procesos más usado en la recuperación de minerales.
2. OBJETIVO
El objetivo central de este trabajo es dar a conocer y explicar el método de lixiviación
de cobre oxidado y el método de aglomerar los finos para una buena permeabilidad del
mineral, tener alguna noción de como aglomerar finos sin un tambor de aglomerador
3. MARCO TEORICO

En este capítulo se explican las bases teóricas del proceso de aglomeración y lixiviación
de minerales de cobre utilizados por los estudiantes de la FIMM de la especialidad de
metalurgia,

3.1 LIXIVIACION CONCEPTO

¿QUÉ ES LA LIXIVIACIÓN? La lixiviación consiste en la disolución del elemento de interés

del mineral, por acción de un agente lixiviante externo o suministrado directamente por
el mineral en condiciones apropiadas.
3.2 TIPOS DE LIXIVIACION POR EL USO DE REACTIVOS

Disolución de Sales
Se aplica principalmente a Sales Minerales que se disuelven fácilmente en agua. En la
naturaleza es difícil encontrar yacimientos con minerales de este tipo, pero, la mena
puede ser sometida a algún proceso previo que transforme los minerales a sales
solubles en agua (Productos de tostación por ejemplo).
Ejemplo: CUSO4(S) + N H2O (aq) ==> CUSO4 · N H2O (aq)
Disolución Ácida
Se aplica a gran parte de los óxidos metálicos existentes en la naturaleza. Generalmente
se utiliza ácido sulfúrico por su bajo costo, disponibilidad, fácil manipulación y
características químicas. También se utiliza ácido clorhídrico, ácido nítrico y mezclas
entre ellos.
Ejemplo: ZNO + 2 H+ (aq) ==> ZN2+ (aq) + H2O (aq)

Disolución Alcalina Se aplica a menas consumidoras de ácido sulfúrico, como por

ejemplo menas con carbonatos de calcio.
Ejemplo: AL2O3 + 2 OH- (AQ) ==> 2 ALO2 - (AQ) + H2O (AQ)
Intercambio Básico
Este tipo0 de reacciones produce un nuevo sólido insoluble en los residuos
. Ejemplo: CaWO4 + CO3 -2 (aq) ==> CaCO3 (aq) + WO4 -2 (aq)

Disolución Con Formación de Iones Complejos La formación de iones complejos aumenta

la solubilidad de sales poco solubles con una gran selectividad. Se aplica industrialmente
en la lixiviación de concentrados de cobre sulfurados.
Ejemplo: CUO + 2NH4 + (AQ) +2NH3 (AQ) ==> CU(NH3 )4 +2 (AQ) + H2O(AQ)
Lixiviación con Oxidación Los agentes oxidantes más empleados son Fe3+ y O2,
empleándose para la lixiviación de sulfuros y algunos metales.
Ejemplo: CuS + 2Fe3+ (aq) ==> Cu+2 (aq) + 2Fe2+ (aq) + S0
Lixiviación con Reducción Este tipo de lixiviación puede usarse con minerales que son
más solubles en sus estados de valencia inferiores.
Ejemplo: MnO2 + SO2(aq) ==> Mn+2 (aq) + SO4 -2 (aq) En el caso del cobre se utiliza el
ácido sulfúrico para la lixiviación de minerales oxidados, siendo más fácil de disolver los
sulfatos (chalcantita) y sulfatos básicos (antlerita y brochantita), luego los carbonatos
(malaquita y azurita), la atacamita y la tenorita. La cuprita en cambio, necesita la
presencia de un oxidante para disolverse completamente; los silicatos de cobre son los
que tienen una cinética de lixiviación más lenta. La química asociada a los minerales
sulfurados de cobre es más compleja que la de los óxidos, ya que se trata de reacciones
de óxido-reducción, que requieren la presencia de agentes oxidantes para que la
reacción ocurra.

3.3 REACTIVOS DE LIXIVIACION

-Ácidos

 Sulfúrico
 Clorhídricos
 Nítricos
 Sulfuroso

-BASICOS

 Carbonato de sodio
 Hidróxido de sodio
 Amoniaco
 Carbonato de amonio
-Complejantes

 Sulfato de amonio
 Cianuro de sodio
 Cloruro de sodio
 Tiourea
-Oxidantes

 Cloruro férrico
 Sulfato férrico
 Hipoclorito de sodio
 Peróxido de hidrogeno
 Aire oxigeno

3.4 METODOS DE LIXIVIACION

-Lixiviación en bateas: Esta técnica consiste en

unir un lecho de mineral con una solución acuosa
que percola e inunda la batea o estanque.
La Lixiviación en bateas conocido también como
sistema de lixiviación por percolación, consiste en
la utilización de una estructura de hormigón con
forma de paralelepípedo, en donde se deposita el
mineral previamente chancado para
posteriormente cubrirlo con las soluciones de
lixiviación hasta 1/2 o ·3/4 de su volumen. El
molde de hormigón posee un fondo falso de madera, cubierto con una tela filtrante que
permite la recirculación en sentido ascendente o descendente de la solución, de modo
de favorecer la dilución del mineral. En la utilización de este método se dispone de una
serie de bateas ubicadas en serie una contigua a la otra, donde cada batea está
conectada a la siguiente de manera de permitir la circulación de la disolución entre
estas, tal que las sucesivas recirculaciones permiten subir el contenido del metal de
interés (generalmente cobre), tanto como para poder enviarlas a recuperación
electrolítica directa.
Dado que las bateas son sistemas de operación muy dinámica, son apropiados
solamente para lixiviar minerales que presentan una cinética de disolución muy rápida.
El ciclo de lixiviación en bateas es normalmente muy corto del orden de 6 a 12 días. La
utilización de este método otorga una mayor rapidez al proceso de lixiviación ya que al
estar el mineral total o parcialmente sumergido en la solución facilita la dilución de
este. El proceso permite el tratamiento de un volumen considerable de mineral ya que
tiene la facilidad de conectar una serie de estas, aumentando la productividad del
mismo. Las desventajas del método son su reducido campo de aplicación donde como
ya se dijo debidoa sus características dinámicas requiere de minerales de rápida cinética
de dilución, además de la elevada inversión inicial requerida para la construcción de las
bateas junto con la necesidad del tratamiento del mineral.

-Lixiviación en pilas: Es un proceso que permite disolver el cobre de los minerales

oxidados que lo contienen, aplicando una solución de ácido sulfúrico y agua.
.- En el proceso del cobre la lixiviación es en pila lo cual permite conseguir el cobre de
los minerales oxidados que lo contienen, empleando una disolución de ácido sulfúrico y
agua. Esto se basa en que los minerales oxidados son sensibles al ataque de soluciones
ácidas. Haciendo así que los minerales se separen más rápido.

-AGITACION MECANICA
Para que tenga lugar la lixiviación del mineral es imprescindible el contacto íntimo
entre éste y la disolución cianurante Puesto que el 25 sólido tiende a depositarse en
el fondo del reactor, es necesario que éste disponga de algún medio para
conseguir mantener aquel en suspensión.
La manera de lograr esto es imprimir al líquido un movimiento tal que la
velocidad local del fluido sea superior a la de caída libre a las partículas, con lo
cual el líquido arrastra en su movimiento a aquellas impidiendo su
sedimentación. Como se ha indicado, esta agitación puede conseguirse de dos
maneras mediante un sistema mecánico formado por paletas, o por la introducción
en el fondo de un caudal de gas que en su ascensión arrastra al líquido que lo rodea
provocando su movimiento.
Los reactores con este tipo de agitación consisten en una vasija cilíndrica y un
dispositivo mecánico para generar la turbulencia adecuada en el sistema. Este
dispositivo es un sistema motor que hace girara las revoluciones apropiadas,
un eje en cuyo extremo inferior hay un sistema de paletas que producen la
deseada turbulencia en la pulpa. En el caso de la lixiviación no se utilizan más de dos
tipos: el de hélice marina y el de turbina,

AGITACION NEUMATICA

En los cuales el movimiento de la

pulpa se obtiene por la energía de la
expansión del aire comprimido
eyectado en el vértice de la parte
cónica inferior del reactor. La energía
adiabática ideal necesaria para
comprimir el aire debería ser liberada
como energía de agitación, pero de
hecho cualquier pérdida de calor,
desde el aire comprimido al ambiente o
a la pulpa, es energía suministrada por el
compresor pero no útil para el
movimiento de dicha pulpa.

El material que entre por el tubo central, forzado por el movimiento ascendente del
aire, rebosa por la parte superior y retorna al fondo del reactor en forma cíclica.
Evidentemente el tiempo de cada ciclo depende de las condiciones
del diseño del reactor.
3.5 SEPARACION SOLIDO LÍQUIDO

En la industria minera el agua es bien escasa y preciada. La mayor parte de los procesos
utiliza cantidades sustanciales de agua, requiriéndose su recuperación mediante etapas
de separación sólido - líquido. El agua que se recupera no se descarta y es, en su mayor
parte, recirculada al proceso.
• Como resultado de la separación sólido - líquido se obtendrá un líquido prácticamente
exento de partículas y un producto con sólidos en una concentración superior a la de la
pulpa de alimentación. La separación total no es posible de obtener porque, si bien el
líquido puede no tener partículas sólidas en suspensión, la corriente con sólidos
retendrá líquido entre sus partículas (humedad).
Etapas de separación sólido – líquido
Aunque existen otros métodos alternativos (centrifugación) y/o complementarios
(secado), dos son las etapas principales utilizadas en la separación sólido– líquido:
♦ Espesamiento Su principio es la sedimentación de las partículas como base de la
separación, la cual puede acelerarse con la adición de reactivos llamados floculantes.
Las partículas de tamaños muy finos sedimentan con mucha lentitud. Para aumentar la
velocidad de sedimentación, es decir mejorar la separación sólido – líquido, se puede
utilizar la Coagulación o la Floculación
♦ Filtración La pulpa se pone en contacto con un material poroso, a través del cual se
hace fluir el líquido, el que se extrae gracias a la presión fluidoestática mediante succión
o presión dada por un dispositivo mecánico adecuado.
En el procesamiento de minerales se utiliza normalmente una combinación de ambos
métodos, en el orden siguiente:
3.6 PURIFICACION Y PRECIPITACION DE METALES

Adsorción de Oro con Carbón Activado

Lixiviación es generado en la mayoría de las operaciones de lixiviación en pilas de

minerales con baja ley de oro y están prácticamente libres de sólidos suspendidos. En
tales operaciones la solución rica es circulada a través de columnas empaquetadas con
carbón activado en contracorriente. La operación es esencialmente similar al proceso
de intercambio iónico un buen contacto liquido solido es realizado por la fluidización de
las partículas de carbón en las columnas. Regularmente se usan una serie de columnas.
En una operación típica de adsorción, las soluciones provenientes de la pila se hacen
pasar a través de 5 ó 6 columnas en serie, cada una de estas conteniendo la misma
cantidad de carbón.
La primera columna que se contacta con la solución es retirada periódicamente del
circuito una vez que el carbón se ha cargado, colocándose posteriormente en el último
lugar con carbón fresco mientras que las restantes avanzan un lugar en la serie este
sistema de operación en contracorriente permite un mejor aprovechamiento de la
capacidad adsorbente del carbón. La alimentación puede efectuarse en sentido
descendente, haciendo percolar la solución a través de un lecho fijo de carbón, o
ascendente pasando la solución a una velocidad apropiada para mantener las partículas
en lecho suspendido o fluidizado. La adsorción en lecho fijo requiere de una menor
cantidad de carbón que el sistema fluidizado, pero está limitado a operar solo con
soluciones clarificadas y a un flujo específico de no más de 2 L/h.dm2 de sección. El
sistema fluidizado, puede funcionar con soluciones turbias y a un flujo que, para
carbones gruesos como ei -6 + 16 malla puede llegar hasta unos 10 L/h.dm2 .

Extracción por solvente

Proceso SX - EW de Cobre

El proceso de extracción por solventes, conocido en

la hidrometalurgia del cobre también como SX (del
inglés Solvent Extracction), consiste en la extracción
selectiva del cobre contenido en las soluciones de
lixiviación mediante un solvente orgánico, para luego
transferirlo a una solución de sulfato de cobre pura y
concentrada, denominada electrolito rico.
Descripción general La planta SX recibe la solución rica generada en la etapa de
lixiviación en pilas de minerales de cobre. Esta solución se caracteriza por tener una
baja concentración de cobre disuelto, junto con impurezas como el Fe, Cl, Al, Mn, Mg,
Na y otros disueltos durante el proceso (Figura 4.4). El objetivo del proceso SX es
extraer selectivamente el cobre contenido en esta solución rica impura, mediante
intercambio iónico entre la fase acuosa (solución rica) y el reactivo orgánico. Este
reactivo es capaz de descargar el cobre en una etapa posterior del proceso a una
solución de alta pureza y concentración de cobre y ácido, formando un electrolito apto
para ser electro depositado en el sector EW
Extracción (Extracción) La solución rica proveniente de las pilas es mezclada con la fase
orgánica (orgánico descargado), para extraer SELECTIVAMENTE el cobre obteniendo
una solución pobre en cobre, llamada refino, que es reciclada a la etapa de lixiviación en
pilas. Se obtiene en esta etapa una fase orgánica cargada, que es avanzada a la
siguiente etapa.

Re extracción (Stripping) El orgánico cargado se pone en contacto con electrolito pobre

proveniente del proceso de electro obtención, de alta acidez (150-200 gpl H2SO4). El
cobre pasa de la fase orgánica a la fase acuosa, obteniéndose una fase orgánica
descargada que se recicla a la etapa de extracción y un electrolito rico que avanza hacia
la electro obtención. EN RESUMEN, LA EXTRACCIÓN POR SOLVENTES TRANSFIERE EL
COBRE DESDE LA SOLUCIÓN RICA AL ELECTROLITO, POR INTERMEDIO DE LA FASE
ORGÁNICA.
4. PLANTEAMIENTO METODOLOGICO EXPERIMENTAL

4.1 MUESTRA
Nuestra muestra para el proceso de lixiviación y aglomeración estaba constituida por
oxido de cobre y malaquita crisocola y ganga
4.2 MATERIAL DE LABORATORIO

-REACTIVOS

REACTIVOS FORMULA QUIMICA

10ml ACIDO PERCLORICO HCLO4
10 ml HIDROXIDO DE AMONIO NH4 OH
10ml ACIDO ACETICO CH3COOH
15ml BIOFLORURO DE AMONIO
HF NH4F
al 10%
15 ml YODURO DE POTASIO AL
KI
25%
5ml ALMIDON AL 5% C6H10COO2
10ml TIACIANATO DE AMONIO
NH4SCN
AL 10%
5 ml NITRATO DE PLATA AL 5% AgNO3
Tiosulfato de sodio NA2S2O35H2O
ACIDO SULFURICO AL 5% H2SO4

-EQUIPOS

Equipos :
Balanza electrónica
Chancadora de quijada
Chancadora cónica
Tamices de M20 ,M30, M50,M150, M200
 4.3 LIXIVIACION
4.31 TECNICAS DE LIXIVIACION
PROCESO DE LIXIVIACIÓN CON MINERAL AGLOMERADO

I.- paso.- Se proceden al chancado de mineral tipo óxidos, en el cual quedan a una
granulometría de 1/4" de diámetro

II.- paso.- Se procede a tamizar el material para eliminar los finos de los gruesos con los
siguientes tamices M30, M50, M100, M150, M200, quedando los finos en la malla M-
200 que se procedió a aglomerar
III.- paso.- Una vez teniendo material de finos se procede a colocar el mineral en una
tina de PVC para proceder a aglomerar

IV.- paso.- A la batea de PVC se le agrega la solución acida (97 CC. de ácido sulfúrico
CONCENTRADO). La solución acida DEBE MOJAR EL MINERAL FINO Y HACIENDO GIROS
PARA QUE SE AGLOMERE POR UN PROMEDIO DE 24 HRAS. Una vez concluido la hora
procedemos a incorporar agua.
V.- paso.- La solución acida actuó sobre el mineral y disolvió todo el cobre tipo óxido en
la batea de PVC, el cual quedo de color verde por estar con impurezas cuyo nombre es
sulfato de cobre (Cu +2). Esta solución de sulfato de cobre es drenada a una botella
para su posterior tratamiento.

VI.- paso.- Se procede a purificar la solución de sulfato de cobre por medio de filtrar la
solución, usando embudos con papel filtros. Obteniendo sulfato de cobre de color azul
(puro).

VII.- paso.- Se pone el sulfato de cobre purificado en bateas de PVC, y proceden a poner
unos 400 gramos de chatarra de fierro. En este momento se produce el contacto inicial
de la solución, la cual comienza la cementación del cobre hacia la chatarra. Se deja
actuar por una semana. En este lapso se producirá la precipitación del cobre al fondo de
la batea de PVC.
VIII.- paso.- Se procede a drenar el sulfato de fierro y retiran la chatarra de la batea. En
el fondo de la batea esta aconchada el precipitado de cobre, el cual es sacada en su
totalidad y puesto en palanganas de acero para su posterior secado en las estufas
eléctricas.
IX.- paso.- Se procede a sacar el precipitado totalmente seco de las estufas y con imanes
eliminan cualquier chatarra de fierro que les quede.
X.- paso.- Producto obtenido de este proyecto es un precipitado de cobre de unos 40 %
de cobre.

4.32 TECNICA DE AGLOMERACION

El proceso de aglomerado-curado consiste en la adhesión de las partículas finas a las
gruesas, mediante un pre-tratamiento del mineral con ácido sulfúrico (H2SO4). Este
pretratamiento se hace debido a la gran generación de finos que se producen en los
procesos de reducción de tamaño, ya que el polvo generado posee un porcentaje
apreciable de material valioso.
Al humedecer el mineral con la cantidad de líquido apropiada se alcanza la tensión
superficial necesaria para que al colisionar las partículas entre sí los finos se adhieran a
los gruesos. Las fuerzas que mantienen unidas las partículas en los aglomerados se

deben a la tensión superficial y a las uniones químicas interpartículas.

Figura 1 Mecanismo de acción del ácido sulfúrico en las partículas La figura 1 muestra el
detalle de las partículas que se entrelazan a medida que el ácido sulfúrico reacciona con
sus superficies durante el curado.
La aglomeración se usa con el fin de:
a) Facilitar el transporte y el almacenamiento
b) Conseguir una mayor permeabilidad en el lecho de la pila
c) Alcanzar una distribución homogénea de la solución lixiviante en el lecho
d) Proporcionar una estructura física de la pila estable
e) Aumentar la cinética de extracción de la especie útil
Las características del material aglomerado
a) : a) Debe ser apropiado del punto de vista químico y físico-químico
b) Debe tener la misma densidad
c) Debe tener el mismo grado de porosidad
d) Debe tener la misma resistencia mecánica Para lograr estos requerimientos es
necesaria una alimentación constante.

Procedimiento en laboratorio de aglomeración de mineral oxidado

Yacimiento

 Explotación de cobre a “tajo” cerrado, depósitos en canchas. De profundidad

de 100 metros nombre y razón social “cobre pampa “perteneciente a caraveli
departamento Arequipa que se encuentra a 1600-1800msnm explotación de
mineral oxidado y sulfurado.
Proceso de aglomeración

 El mineral oxidado es triturado y pasado por las diferentes mallas como la M20,
M30, m50, M150, M200

 Se procedió a tamizar con las respectivas antes mencionado una vez

terminado el proceso. se realizó el peso de cada una de las mallas y asi realizar
el cuadro y diagrama de person GGS
 con el propósito de poder aglomerar los finos para la lixiviación se llevo a cabo
la aglomeración correspondiente
 primer paso de la aglomeración consistido en transvasar el mineral fino a una
tina para luego dosificar con ácido sulfúrico que fue de 97 ml de la cual se dio
movimientos giratorios para realizar la agloracion de los finos y formes bolas
gruesas para permeabilidad de mineral en la lixiviación
ANALISIS TRATAMIENTO Y PROCESAMIENTO DE DATOS

5.1 CARACTERIZACION QUIMICA

CONCENTRACION

TOTAL SOLUBLE
61.081 23.883

DETERMINACION DE LEY DE CABEZA

% CU TOTAL % CU SOLUBLE
2.44 1.91

COMENTARIO
La determinación de la ley de cabeza tiene un porcentaje de cobre total 2.44 es decir
entre sulfuros y óxidos y un % cu soluble 1.91 esto nos indica solo óxidos de la cual el
resto es sulfuro de 0.53de sulfuro. De la cual determinamos que nuestra muestra
contiene más oxido que sulfuro.

5.2 CARACTERIZACION MINEROLOGICA

MINERAL T/M FORMULA COLOR BRILLO DENSIDAD

Vítreo,
Malaquita oxido Cu2CO3(OH)2 Verde sedoso o 3,80 g/cm3
mate.
(Cu, Al)₄H₄
Azul o Vítreo o
Crisocola Silicato (OH)₈ Si₄O₁₀ 2.3 g/cm3
verde. mate.
·nH₂O
Gris Brillo
Fierrro Oxido fe 7874 kg/m3
plateado metalico
Sílice Sio2 2,65 g/cm³
Cuprita Oxido Cu2o Rojizo 6,31 g/cm³
 COMENTARIO

EL ANALISIS MINEROLOGICO DEL MINERAL A TRATAR PARA LA LIXIVIACION TIENE

COMPUESTOS COMO CALIZAS Y MAS OXIDO Y POCA CANTIDAD DE SULFURO POR LA
CUAL NUESTRA LIXIVIACION TENDRA MEJORES RESULTADOS POR SER UNA MUESTRA
CON MAYOR PORCENTAJE DE MINERALES SOLUBLES

5.3 ANALISIS GRANULOMETRICO

MALLA ABERTURA PESO % PESO % A(+) % A(-) LOG X LOG Y XY X2 Y2

20" 841 71.8 28.31 28.31 71.69 2.92 1.86 5.43 8.55 3.44
30" 595 32.2 12.70 41.01 58.99 2.77 1.77 4.91 7.70 3.14
50" 297 31.2 12.30 53.31 46.69 2.47 1.67 4.13 6.11 2.79
100" 150 32.4 12.78 66.09 33.91 2.18 1.53 3.33 4.74 2.34
150" 106 23.5 9.27 75.35 24.65 2.03 1.39 2.82 4.10 1.94
200" 74 42.9 16.92 92.27 7.73 1.87 0.89 1.66 3.49 0.79
-200 0 19.6 7.73 100.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
TOTAL 253.6 100.0 456.3 243.7 14.2 9.1 22.3 34.7 14.4

el valor de "a" -0.24874 tamaño máximo de

el valor de "b" 0.7441 1052.148
partícula
el valor de "r" 0.895781

CURVA GRNULOMETRICA
%A(-) correjido
80.00
ABERTURA %A(-)
TítPASANTE

60.00
841 84.6473
595 65.43197 40.00
CURVA
297 39.01657 20.00 GRNULOMET
RICA
150 23.46927 0.00
106 18.12591 0 500 1000
74 13.87281 ABERTURA DE LA MALLA
Comentario
SEGÚN NUESTRO CUADRO DE GGS EN LA MALLA 20 TENEMOS MAS PASANTES CON UN
PROMEDIO DE 71.69 Y MENOR PASANTE EN LA MALLA 200 DONDE SE CONCENRA
PARTICULAS MAS FINAS CON UN VALOR DE 7.73 DE PASANTE .POR LA CUAL NUESTRA
GRANULOMETRIA TENEMOS POCOS FINOS Y MAS GRUESOS PARA NUESTRA LIXIVIACION

5.4 MATERIALES DE LABORATORIO

Material usado en pruebas metalúrgicas

Nº Material de Nº Equipo Nº Reactivo

vidrio
1 Vaso 1 Chancadora 1 Ácido
precipitado primaria sulfúrico
2 2 Chancadora 2
cónica
3 3 3

AGLOMERACIÓN

TIEMPO
t0 t1 t2 t3
Material
mineral kg 1 1 1 1
acido cc 30 30 30 7
rt seg 0 30 60 90
tamaño granos 0.5 1 3 5

6. LIXIVIACIÓN

Tiempo Muestra Gr/lts de cu % extracción

T0 0 0 0 0
T1 15 25CC 2
T2 30 25CC 3
T3 1Hr 25CC 4
T4 2Hr 25CC 5
T5 4Hr 25CC 6
Comentario
EN EL ANALISIS DE DE SOLUCIONES CONSISTIO UNA MUESTRA DE 25CC PARA CADA
TIEMPO POR LA CUAL EN CADA TIEMPO AUMENTABA LA CONCENTRACION DE COBRE
GR/ LTS MIENTRAS SE LIXIVIABA CADA TIEMPO SE REACCIONA CON EL ACIDO
SULFURICO AUMENTANDO SU CONCENTRACION

SOLUBILIDAD DEL CUSO4 A

DIFERENTES TEMPERATURAS
7
6
5
Gr/lts de cu

4
3 SOLUBILIDAD DEL
CUSO4 A DIFERENTES
2
TEMPERATURAS
1
0
0 2 4 6 8
TIEMPO
REFERENCIAS

ANALISIS DE COBRE OXIDADO (Cu–Ox)

1. Pesar 250g de la muestra que se tiene para el análisis que tendrá que ser según
orden de entrada al pesar se podrá tener un error máximo de ±0.0001.
2. Una vez pesado la muestra se trasvasa a un Matraz para poder lixiviar la muestra
agregándole 75ml de Ácido Sulfúrico al 5%.
3. El término de la lixiviación de la muestra se tomará cuando la solución este en
40ml aproximadamente. Una vez que terminado la lixiviación se baja el matraz
para que pueda enfriar unos 10min aproximadamente para poder agregarle
Agua destilada hasta 50ml aproximadamente.
4. Luego se agregará 10ml de Hidróxido de Amonio NH4OH QP para poder
precipitar el Fierro que se encuentra en la muestra; luego se lleva a calentar
para eliminar los gases amoniacales sobrantes por 2min aproximadamente para
luego enfriar y filtrar la solución dejando el Fierro precipitado en el papel filtro.

𝐶𝑢𝑆𝑂4 + 4𝑁𝐻4 𝑂𝐻 → 𝐶𝑢(𝑁𝐻3 )4 𝑆𝑂4 + 4𝐻2 𝑂

𝐹𝑒2 (𝑆𝑂4 )3 + 6𝑁𝐻4 𝑂𝐻 → 𝐹𝑒(𝑂𝐻)3 + 3(𝑁𝐻4 )2 𝑆𝑂4

5. Luego se agrega 10ml de Ácido Acético CH3COOH QP para poder acomplejar el

Fierro que se encuentra en la solución.

𝐶𝑢(𝑁𝐻3 )4 𝑆𝑂4 + 4𝐶𝐻3 𝐶𝑂𝑂𝐻 → 𝐶𝑢(𝐶𝐻3 𝐶𝑂𝑂)2 + (𝑁𝐻4 )2 𝑆𝑂4 + 2𝐶𝐻3 𝐶𝑂𝑂𝑁𝐻4
𝐹𝑒2 (𝑂𝐻)3 + 𝐶𝐻3 𝐶𝑂𝑂𝐻 → 𝐹𝑒(𝐶𝐻3 𝐶𝑂𝑂)3 + 3𝐻2 𝑂

Se agrega 15ml Bifloruro de Amonio HF.NH4F al 10% para estabilizar al Fierro que se
encuentra en la solución.

2𝐹𝑒(𝐶𝐻3 𝐶𝑂𝑂)3 + 6𝐹𝑁𝐻4 . 𝐻𝐹 → 𝐹𝑒2 𝐹6 + 6𝐶𝐻3 𝐶𝑂𝑂𝑁𝐻4

Se agrega 15ml de Yoduro de Potasio al 25% para que se pueda liberar el Iodo.

2𝐶𝑢(𝐶𝐻3 𝐶𝑂𝑂)2 + 4𝐾𝐼 → 4(𝐶𝐻3 𝐶𝑂𝑂)𝐾 + 2𝐶𝑢𝐼 + 𝐼2

Se agrega 5ml de Almidón (C6H10O5)n al 5% que servirá como indicador para poder ver el
viraje (Termino de la titulación Morado – Transparente).
Se agrega 10ml de Tiacianato de Amonio NH4SCN al 10% que estabilizara la solución y no
regrese.

Se titula con Tiosulfato de Sodio Na2S2O3.5H2O preparado con un factor conocido.

LEY DE Cu:

𝑽𝑵𝒂𝟐 𝑺𝟐 𝑶𝟑 .𝟓𝑯𝟐 𝑶 ∗ 𝒇
%𝑪𝒖 = ∗ 𝟏𝟎𝟎%
𝒘𝒎𝒖𝒆𝒔𝒕𝒓𝒂

%𝐶𝑢 = 𝐿𝑒𝑦 𝑑𝑒 𝐶𝑜𝑏𝑟𝑒 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑀𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎

𝑉𝑁𝑎2 𝑆2 𝑂3 .5𝐻2 𝑂 = 𝐺𝑎𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑇𝑖𝑜𝑠𝑢𝑙𝑓𝑎𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑆𝑜𝑑𝑖𝑜

𝑓 = 𝐹𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑇𝑖𝑜𝑠𝑢𝑙𝑓𝑎𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑆𝑜𝑑𝑖𝑜

𝑤𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 = 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑀𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎

FACTOR:

CON COBRE METÁLICO:

𝒘𝑪𝒖°
𝒇=
𝑽𝑵𝒂𝟐 𝑺𝟐 𝑶𝟑 .𝟓𝑯𝟐 𝑶

𝑓 = 𝐹𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑇𝑖𝑜𝑠𝑢𝑙𝑓𝑎𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑆𝑜𝑑𝑖𝑜

𝑤𝐶𝑢° = 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝐶𝑜𝑏𝑟𝑒 𝑚𝑒𝑡á𝑙𝑖𝑐𝑜
𝑉𝑁𝑎2 𝑆2 𝑂3 .5𝐻2 𝑂 = 𝐺𝑎𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑇𝑖𝑜𝑠𝑢𝑙𝑓𝑎𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑆𝑜𝑑𝑖𝑜
CON MUESTRA PATRÓN O ESTÁNDAR

%𝑪𝒖𝑺𝒕𝒅 ∗ 𝒘𝑺𝒕𝒅
𝒇=
𝑽𝑵𝒂𝟐 𝑺𝟐 𝑶𝟑 .𝟓𝑯𝟐 𝑶 ∗ 𝟏𝟎𝟎%

𝑓 = 𝐹𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑇𝑖𝑜𝑠𝑢𝑙𝑓𝑎𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑆𝑜𝑑𝑖𝑜

%𝐶𝑢𝑆𝑡𝑑 = 𝐿𝑒𝑦 𝑑𝑒 𝐶𝑜𝑏𝑟𝑒 𝑑𝑒 𝑀𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 𝑃𝑎𝑡𝑟𝑜𝑛 (𝐸𝑠𝑡𝑎𝑛𝑑𝑎𝑟)
𝑤𝑆𝑡𝑑 = 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑀𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 𝑃𝑎𝑡𝑟𝑜𝑛 (𝐸𝑠𝑡𝑎𝑛𝑑𝑎𝑟)
𝑉𝑁𝑎2 𝑆2 𝑂3 .5𝐻2 𝑂 = 𝐺𝑎𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑇𝑖𝑜𝑠𝑢𝑙𝑓𝑎𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑆𝑜𝑑𝑖𝑜

PREPARACIÓN DE SOLUCIONES

ACIDO PERCLÓRICO QP

𝑯𝑪𝒍𝑶𝟒

ACIDO SULFÚRICO 5%
En un Vaso de precipitado de 500ml agregar 400ml de Agua destilada.
Luego con un Vaso de precipitado de 250ml agregar lentamente 50ml de 𝑯𝟐 𝑺𝑶𝟒 QP al
vaso con Agua destilada agitar con bageta.
Luego trasvasar a su recipiente de 1000ml y agitar muy bien.

HIDRÓXIDO DE AMONIO QP
𝑵𝑯𝟒 𝑶𝑯
ACIDO ACÉTICO GLACIAL QP

𝑪𝑯𝟑 𝑪𝑶𝑶𝑯

BIFLORURO DE AMONIO 10%

En un Vaso de precipitado de 500ml disolver 100g de 𝑵𝑯𝟒 𝑭. 𝑯𝑭 con Agua destilada

agitar con bageta.
Luego trasvasar a recipiente de 1000ml y agitar muy bien.
YODURO DE POTASIO 25%

En un vaso de Precipitado de 500ml disolver 250g de 𝑲𝑰 con Agua destilada agitar con
bageta.
Luego trasvasar a su recipiente de 1000ml y agitar muy bien.

ALMIDÓN 0.5%

En un Vaso de precipitado de 250ml dejar hervir 150ml de Agua destilada.

Una vez que este hirviendo disolver agitando con bageta5g de (𝑪𝟔 𝑯𝟏𝟎 𝑶𝟓 )𝒏 con 50ml de
Agua destilada.
Agregar al vaso de precipitado con agua hirviendo agitar con bageta.
Dejar calentar 5min – 10min aproximadamente.
Trasvasar a un vaso de 500ml la solución enrazar con Agua destilada agitar con bageta.
Luego dejar enfriar 15min aproximadamente y trasvasar a su recipiente de 1000ml y
agitar muy bien.

TIOSULFATO DE SODIO

En un Vaso de precipitado de 500ml disolver 19.54g de 𝑵𝒂𝟐 𝑺𝟐 𝑶𝟑 . 𝟓𝑯𝟐 𝑶 con Agua

destilada.
Luego trasvasar a Fiola de 1000ml agitar muy bien y Agregar 3 pastillas de 𝑵𝒂𝑶𝑯 y
dejar envejecer por un día.
Trasvasar a su recipiente de 1000ml y agitar muy bien.

NITRATO DE PLATA 5%

En un Vaso de precipitado de 250ml disolver 50g de 𝑨𝒈𝑵𝑶𝟑 con Agua destilada agitar
con bageta.
Luego trasvasar a recipiente de 1000ml y agitar muy bien.
TIOCIANATO DE AMONIO 10%

En un Vaso de precipitado de 500ml disolver 100g de 𝑵𝑯𝟒 𝑺𝑪𝑵 con Agua destilada
agitar con bageta.
Luego trasvasar a Fiola de 1000ml y agitar muy bien.
Luego trasvasar a recipiente de 1000ml y agitar.
 COBRE TOTAL (Cu–T)

Pesar 2.50g de la muestra que se tiene para el análisis que tendrá que ser según orden
de entrada al pesar se podrá tener un error máximo de ±0.0001.

Una vez pesado la muestra se trasvasa a un Matraz para poder digestar la muestra
agregándole 10ml de Acido Perclórico HClO4 QP.

El término de la digestión de la muestra se podrá saber cuando los gases que emiten se
puedan ver en la parte superior y este en un estado pastoso. Una vez que terminado la
digestión se baja el matraz para que pueda enfriar unos 10min aproximadamente para
poder agregarle Agua destilada hasta 50ml aproximadamente.

Luego se agregara 10ml de Hidróxido de Amonio NH4OH QP para poder precipitar el

Fierro que se encuentra en la muestra.

𝐶𝑢𝑆𝑂4 + 4𝑁𝐻4 𝑂𝐻 → 𝐶𝑢(𝑁𝐻3 )4 𝑆𝑂4 + 4𝐻2 𝑂

𝐹𝑒2 (𝑆𝑂4 )3 + 6𝑁𝐻4 𝑂𝐻 → 𝐹𝑒(𝑂𝐻)3 + 3(𝑁𝐻4 )2 𝑆𝑂4

Luego se agrega 10ml de Acido Acético CH3COOH QP para poder acomplejar el Fierro
que se encuentra en la solución.

𝐶𝑢(𝑁𝐻3 )4 𝑆𝑂4 + 4𝐶𝐻3 𝐶𝑂𝑂𝐻 → 𝐶𝑢(𝐶𝐻3 𝐶𝑂𝑂)2 + (𝑁𝐻4 )2 𝑆𝑂4 + 2𝐶𝐻3 𝐶𝑂𝑂𝑁𝐻4
𝐹𝑒2 (𝑂𝐻)3 + 𝐶𝐻3 𝐶𝑂𝑂𝐻 → 𝐹𝑒(𝐶𝐻3 𝐶𝑂𝑂)3 + 3𝐻2 𝑂

Se agrega 15ml Bifloruro de Amonio HF.NH4F al 10% para estabilizar al Fierro que se
encuentra en la solución.

2𝐹𝑒(𝐶𝐻3 𝐶𝑂𝑂)3 + 6𝐹𝑁𝐻4 . 𝐻𝐹 → 𝐹𝑒2 𝐹6 + 6𝐶𝐻3 𝐶𝑂𝑂𝑁𝐻4

Se agrega 15ml de Yoduro de Potasio al 25% para que se pueda liberar el Iodo.

2𝐶𝑢(𝐶𝐻3 𝐶𝑂𝑂)2 + 4𝐾𝐼 → 4(𝐶𝐻3 𝐶𝑂𝑂)𝐾 + 2𝐶𝑢𝐼 + 𝐼2

Se agrega 5ml de Almidón (C6H10O5)n al 5% que servirá como indicador para poder ver el
viraje (Termino de la titulación Morado – Blanco).
Se agrega 10ml de Tiacianato de Amonio NH4SCN al 10% que estabilizara la solución y
no regrese.
También se puede agregar 5ml de Nitrato de Plata AgNO3al 5% para poder ver el viraje
con mayor facilidad (Termino de la titulación Morado – Amarillo).

Se titula con Tiosulfato de Sodio Na2S2O3.5H2O preparado con un factor conocido.

LEY DE Cu:

𝑽𝑵𝒂𝟐 𝑺𝟐 𝑶𝟑 .𝟓𝑯𝟐 𝑶 ∗ 𝒇
%𝑪𝒖 = ∗ 𝟏𝟎𝟎%
𝒘𝒎𝒖𝒆𝒔𝒕𝒓𝒂

%𝐶𝑢 = 𝐿𝑒𝑦 𝑑𝑒 𝐶𝑜𝑏𝑟𝑒 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑀𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎

𝑉𝑁𝑎2 𝑆2 𝑂3 .5𝐻2 𝑂 = 𝐺𝑎𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑇𝑖𝑜𝑠𝑢𝑙𝑓𝑎𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑆𝑜𝑑𝑖𝑜

𝑓 = 𝐹𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑇𝑖𝑜𝑠𝑢𝑙𝑓𝑎𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑆𝑜𝑑𝑖𝑜

𝑤𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 = 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑀𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎

FACTOR:

CON COBRE METÁLICO:

𝒘𝑪𝒖°
𝒇=
𝑽𝑵𝒂𝟐 𝑺𝟐 𝑶𝟑 .𝟓𝑯𝟐 𝑶

𝑓 = 𝐹𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑇𝑖𝑜𝑠𝑢𝑙𝑓𝑎𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑆𝑜𝑑𝑖𝑜

𝑤𝐶𝑢° = 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝐶𝑜𝑏𝑟𝑒 𝑚𝑒𝑡á𝑙𝑖𝑐𝑜

𝑉𝑁𝑎2 𝑆2 𝑂3 .5𝐻2 𝑂 = 𝐺𝑎𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑇𝑖𝑜𝑠𝑢𝑙𝑓𝑎𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑆𝑜𝑑𝑖𝑜

CON MUESTRA PATRÓN O ESTÁNDAR
%𝑪𝒖𝑺𝒕𝒅 ∗ 𝒘𝑺𝒕𝒅
𝒇=
𝑽𝑵𝒂𝟐 𝑺𝟐 𝑶𝟑 .𝟓𝑯𝟐 𝑶 ∗ 𝟏𝟎𝟎%

𝑓 = 𝐹𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑇𝑖𝑜𝑠𝑢𝑙𝑓𝑎𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑆𝑜𝑑𝑖𝑜

%𝐶𝑢𝑆𝑡𝑑 = 𝐿𝑒𝑦 𝑑𝑒 𝐶𝑜𝑏𝑟𝑒 𝑑𝑒 𝑀𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 𝑃𝑎𝑡𝑟𝑜𝑛 (𝐸𝑠𝑡𝑎𝑛𝑑𝑎𝑟)
𝑤𝑆𝑡𝑑 = 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑀𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 𝑃𝑎𝑡𝑟𝑜𝑛 (𝐸𝑠𝑡𝑎𝑛𝑑𝑎𝑟)
𝑉𝑁𝑎2 𝑆2 𝑂3 .5𝐻2 𝑂 = 𝐺𝑎𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑇𝑖𝑜𝑠𝑢𝑙𝑓𝑎𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑆𝑜𝑑𝑖𝑜

PREPARACIÓN DE SOLUCIONES

ACIDO PERCLÓRICO QP

𝑯𝑪𝒍𝑶𝟒

ACIDO SULFÚRICO 5%

En un Vaso de precipitado de 500ml agregar 400ml de Agua destilada.

Luego con un Vaso de precipitado de 250ml agregar lentamente 50ml de 𝑯𝟐 𝑺𝑶𝟒 QP al
vaso con Agua destilada agitar con bageta.
Luego trasvasar a su recipiente de 1000ml y agitar muy bien.

HIDRÓXIDO DE AMONIO QP

𝑵𝑯𝟒 𝑶𝑯

ACIDO ACÉTICO GLACIAL QP

𝑪𝑯𝟑 𝑪𝑶𝑶𝑯
BIFLORURO DE AMONIO 10%

En un Vaso de precipitado de 500ml disolver 100g de 𝑵𝑯𝟒 𝑭. 𝑯𝑭 con Agua destilada

agitar con bageta.
Luego trasvasar a recipiente de 1000ml y agitar muy bien.

YODURO DE POTASIO 25%

En un vaso de Precipitado de 500ml disolver 250g de 𝑲𝑰 con Agua destilada agitar con
bageta.
Luego trasvasar a su recipiente de 1000ml y agitar muy bien.

ALMIDÓN 0.5%

En un Vaso de precipitado de 250ml dejar hervir 150ml de Agua destilada.

Una vez que este hirviendo disolver agitando con bageta5g de (𝑪𝟔 𝑯𝟏𝟎 𝑶𝟓 )𝒏 con 50ml de
Agua destilada.
Agregar al vaso de precipitado con agua hirviendo agitar con bageta.
Dejar calentar 5min – 10min aproximadamente.
Trasvasar a un vaso de 500ml la solución enrazar con Agua destilada agitar con bageta.
Luego dejar enfriar 15min aproximadamente y trasvasar a su recipiente de 1000ml y
agitar muy bien.

TIOSULFATO DE SODIO

En un Vaso de precipitado de 500ml disolver 19.54g de 𝑵𝒂𝟐 𝑺𝟐 𝑶𝟑 . 𝟓𝑯𝟐 𝑶 con Agua

destilada.
Luego trasvasar a Fiola de 1000ml agitar muy bieny Agregar 3 pastillas de 𝑵𝒂𝑶𝑯 y dejar
envejecer por un día.
Trasvasar a su recipiente de 1000ml y agitar muy bien.
NITRATO DE PLATA 5%

En un Vaso de precipitado de 250ml disolver 50g de 𝑨𝒈𝑵𝑶𝟑 con Agua destilada agitar
con bageta.
Luego trasvasar a recipiente de 1000ml y agitar muy bien.

TIOCIANATO DE AMONIO 10%

En un Vaso de precipitado de 500ml disolver 100g de 𝑵𝑯𝟒 𝑺𝑪𝑵 con Agua destilada
agitar con bageta.
Luego trasvasar a Fiola de 1000ml y agitar muy bien.
Luego trasvasar a recipiente de 1000ml y agitar.
 ANÁLISIS DE COBRE EN SOLUCIONES

 En las soluciones en que el cobre esta al estado de sulfato de cobre se mide

directamente con una probeta una cantidad cualquiera, digamos 25cc
agregándose agua destilada y precipitándose con tiosulfato de sodio comercial
el cobre.
 cuando esta al estado de nitrato de cobre se toman 20 a 25cc de solución y se
evaporaron a sequedad agregando gotas de H2SO4 concentrado hasta humo
blancos siguiendo después las indicaciones del método de tiosulfato de sodio
para cobre en minerales.
 Al filtrado se le agrega 5cc de H2SO4 y enseguida 30cc de solución de tiosulfato
de sodio comercial, para separar el cobre del resto de los metales. se tapa con
un vidrio reloj y se pone a hervir fuertemente hasta que se aglomere el
precipitado negro de sulfuro de cobre. se filtra en caliente lavando 10 veces
con agua bien caliente.

 el filtro contenido el precipitado de sulfuros de cobre se calcinan fuertemente

bajo la llama de un soplete hasta transformarse totalmente el sulfuro de cobre
en oxido de cobre. el producto calcinado se vacía a un vaso precipitado de
400cc que contenga algunos cristales de clorato de potasio. se agregan 10cc de
HNO3 concentrado y puro y se evapora. se deja enfriar, se agrega 10cc de agua
destilada y se calienta un rato.
 se agregan después 5cc de solución de NAOH al 10% y enseguida 5cc de ácido
acético glacial se deja en reposo un rato y enseguida se agregan 25cc de
solución de yoduro de potasio y se titula con tiosulfato de sodio, agregando
como indicador gotas de solución de almidón soluble.
Calculo: se han tomado por ejemplo 25cc de solución y se han gastado 15cc de
solución de tiosulfato de sodio de título igual a 0.005, luego:
15*0.005=0.075 gramos de cobre, en un litro

25cc…………………0.075
1000cc……………..X
X=3 GRAMOS POR LITRO
PRECIPITADO DEL SULFATO DE COBRE
MÉTODO DE EVAPORACIÓN

 Se filtra la solución propuesta para eliminar las impurezas como el sulfato de fierro (de
color verde opaco). La solución tendrá un color celeste y verdoso si está muy diluida y
contaminada

.  Luego se repartirá en pequeños volúmenes de forma ascendente (50, 75, 100, 125,
150 ml).

 Se verte en un vaso de precipitado la muestra medida adicionando pepitas de

ebullición y se lleva al punto de ebullición del agua, eliminado así las partes del agua de
la muestra (se notará en el fondo del vaso un color verde opaco que se verifica como el
contaminante de la muestra).

 Se filtra la muestra del paso anterior y se verte en un vaso más pequeño para seguir
calentándolo en una cocina eléctrica eliminando así parte del agua sobrante.

 Como último paso verterá la lo obtenido en un frasco a parte y lo dejamos que se

enfríe a la temperatura del medio, formándose los cristales del sulfato de cobre (de
color azul intenso) y de forma de sal.
MÉTODO DE ENFRIAMIENTO

 Se filtra la solución para eliminar las impurezas de la materia prima,

 Para ayudar a q sea más rápido el método de enfriamiento en cual consiste dejar la
muestra en el hielo hasta su cristalización. Evaporaremos parte del agua de la muestra
por medio de un calentamiento a temperatura de ebullición del agua

 Filtramos la muestra del paso anterior y se procede a calentar para retirar más agua.
 Luego vertemos en un frasco aparte que debe estar sumergido en una olla con hielo. Y
se deja hasta que forme los cristales de sulfato de cobre dando una coloración azul
intenso y de forma de iceberg.
 BIBLIOGRAFIA

http://studylib.es/doc/195212/1---colegio-de-ingenieros-del-per%C3%BA
file:///C:/Users/julia%20puza/Downloads/Parte_V.pdf
http://cybertesis.uni.edu.pe/bitstream/uni/7413/1/asalde_hr.pdf
http://repositorio.unab.cl/xmlui/bitstream/handle/ria/2761/Caceres_German_Apuntes
_curso_hidrometalurgia_avanzada.pdf?sequence=1&isAllowed=y