INTRODUCCIÓN A LA MINERIA Y METALURGIA

INFORME N ° 8

Título de la práctica:
Lixiviación de minerales oxidados de cobre

Alumno: Código: 110990 Sección: C11-B

Chavez Alaya, Jhon Maicol.

Profesor:
Ing. Corcuera Urbina, Juan Agustín.

Objetivo:

• Este laboratorio esta orientado para comprender la lixiviación de los minerales,

mediante el consume del reactivo que interactúa con la mena haciendo que pase de su
estado sólido a un estado liquido , todo esto debido a la perdida de electrones del metal.

Fecha de realización:
06 de diciembre del 2019

Lima, 13 de diciembre del 2019

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 ÍNDICE
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ÍNDICE
RESUMEN …………………………………………………………………3
1. INTRODUCCIÓN…………………………………….……………....3
2. METODOLOGÍA SEGUIDA …………..…………………………….9
3. PRESENTACÓN DE RESULTADOS ………………………….....…11
4. DISCUSIÓN DE RESULTADOS………………………………….... 14
5. CONCLUSIONES …………………………………………..………..14
BIBLIOGRAFÍA…………………………………………………………….15

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 LABORATORIO N°08
LIXIVIACIÓN DE MINERALES OXIDADOS DE COBRE

RESUMEN

El laboratorio número 8 está centrado en la lixiviación de minerales , para lo cual se tiene

que pasar por diferentes procesos, esto se realiza gracias a diferentes equipos que
Tecsup nos brinda para poder experimentar la lixiviación .En primera instancia el
profesor Juan Corcuera nos retribuyo algunas pautas como es la división de grupos , el
tiempo para cada grupo y la cantidad de Ácido sulfúrico que debería utilizar cada
grupo. Acto seguido inicie con mi grupo, realizando previos cálculos junto al profesor
Corcuera para luego poder recolectar la cantidad de agua y mineral para poder preparar
la solución ,luego de preparar la solución introducimos en la máquina de filtración para
poder extraer el cobre puro , finalmente pesamos la solución pura de cobre la cual
resulto 480.08gr.
1. INTRODUCCIÓN
La lixiviación es un proceso químico en la
minería para extraer minerales valiosos del
mineral. La lixiviación también tiene lugar
en la naturaleza, donde las rocas se
disuelven por el agua. Después de la
lixiviación, las rocas se quedan con una
proporción menor de minerales de lo que
originalmente contenían. El proceso de
lixiviación en la minería se lleva a cabo
como lixiviación en pilas o insitu
lixiviación.Dentro de la industria química,
el proceso de lixiviación se conoce
comúnmente como extracción.Primero, el
solvente entra en contacto con la matriz
sólida. Un solvente es generalmente un
líquido que funciona para disolver una
sustancia o soluto. Un soluto es la
sustancia que se disuelve por un solvente.
Por lo tanto, el solvente sería el líquido y
el soluto sería la sustancia que desea
extraer de la matriz sólida. Nuevamente,
refiriéndose a nuestro ejemplo de té, el
soluto sería su té verde extraído, mientras
que el disolvente sería el agua caliente.
Ambos pasos conducen al resultado final,
que es la extracción de la sustancia
deseada (es decir, un soluto).

Figura 1: ETAPAS DE LA LIXIVIACIÓN

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publica-minera-cerro-verde.html

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Si hacemos una descripción general rápida, hay tres partes principales que debe recordar:
contacto, separar, extraer. Deje que el disolvente entre en contacto con la matriz sólida, separe
la sustancia deseada de la matriz sólida con el disolvente y extraiga la sustancia deseada para
su recolección. La lixiviación es un proceso de extracción de una sustancia de un material
sólido que se disuelve en un líquido. Este proceso se conoce comúnmente como extracción,
particularmente en la industria química. Tres pasos básicos están involucrados en el proceso
de lixiviación: contacto, separación y extracción. Un líquido debe entrar en contacto con una
matriz sólida que contiene la sustancia que se debe extraer. Después del contacto, el líquido
separará esta sustancia deseada de la matriz sólida. La extracción de esta sustancia puede seguir
después de que se haya completado la separación La lixiviación de contaminantes del suelo al
agua subterránea es una preocupación ambiental. Los ejemplos del proceso de lixiviación van
desde la extracción de té de una bolsa de té hasta aplicaciones comerciales

Figura2: LA LIXIVIACIÓN
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La comprensión del mecanismo de lixiviación natural ha conducido a descubrimientos y

desarrollos en las modernas técnicas de hidrometalurgia utilizadas en el aprovechamiento de
minerales de baja ley. Las técnicas empleadas en las modernas tecnologías de lixiviación
imitan los procesos de lixiviación que se producen de manera natural bajo condiciones
operativas optimizadas para una mejor productividad.

Lixiviación Natural

La lixiviación produce el desplazamiento de sustancias solubles o dispersables (arcilla, sales,

hierro, humus, etc.); y es por eso característico de climas húmedos (Pluvisilva, etc.). Esto
provoca que los horizontes superiores del suelo pierdan sus compuestos nutritivos,
arrastrados por el agua; se vuelvan más ácidos, ya que queda compuestos insolubles

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 (Aluminio); y a veces, también se origine toxicidad. También se pierden grandes cantidades
de fertilizantes, al igual que los compuestos nutritivos.

Técnicas de Lixiviación utilizadas

en minería

Técnicas de Lixiviación utilizadas

en minería

Es una técnica;de
Técnicas donde, en general,
Lixiviación los vertederos de mineral de cobre sulfuroso
utilizadas
Lixiviación de se mojan con agua y / o ácido sulfúrico como lixiviante para lixiviar las sales de
en minería
vertederos cobre. La aplicación de esta técnica debe ser en sitios preparados. La aplicación
a sitios no preparados ha sido descontinuada debido a preocupaciones
ambientales e ineficiencias en la recuperación de la solución de cobre.

Figura 3: LA LIXIVIACIÓN EN VERTEDERO

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La tecnología de lixiviación en pilas está encontrando una aplicación cada vez

más extendida para recuperar los valores de los minerales de baja ley,
Lixiviación en especialmente en la industria del oro y el cobre. El atractivo particular del
pilas proceso es la recuperación de bajo costo del metal objetivo en el sitio sin la
necesidad de una trituración intensiva de energía, siempre que el proceso se
pueda combinar con una tecnología de recuperación de solución selectiva (por
ejemplo, extracción con disolvente).

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 Figura 4: LA LIXIVIACIÓN EN PILAS
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La lixiviación en pilas de minerales de oro y plata se lleva a cabo en aproximadamente 120

minas en todo el mundo. La lixiviación en pilas es uno de varios métodos de procesos
alternativos para tratar minerales de metales preciosos, y se selecciona principalmente para
aprovechar su bajo costo de capital en comparación con otros métodos. La lixiviación en pilas
para la plata se lleva a cabo utilizando los mismos principios y prácticas de operación que para
el oro, pero las operaciones de lixiviación en pilas producen solo una pequeña fracción de la
producción mundial de plata.

¿Sabías que?

La lixiviación en pilas se había convertido en una práctica bastante sofisticada

hace al menos 500 años. Georgius Agricola, en su libro De Re Metallica
(publicado en 1557) ilustra una lixiviación en pilas con un ciclo de lixiviación de
40 días, que podría pasar de muchas maneras por una lixiviación de pila
moderna. La lixiviación de pila de Agricola recuperó aluminio (en realidad
alumbre) para su uso en la industria de teñido de telas. El lixiviado del cobre y el
vertido en el sur de España eran comunes hacia 1700. La lixiviación en pilas de
oro y plata comenzó con la primera lixiviación de pilas de Cortez en 1969.

La lixiviación a presión es una opción para la recuperación de cobre a partir de la

calcopirita. La lixiviación tiene lugar a altas temperaturas y presiones en presencia
de un agente oxidante El rendimiento de la presión los circuitos de lixiviación
pueden mejorarse optimizando la configuración de autoclaves y el método de
Lixiviación a eliminación de calor. Se puede lograr por creando un modelo de autoclave que
presión combina balances de masa, energía saldos y saldos de población. Un circuito de caja
base que consiste en
Se eligió un solo autoclave, y este caso base se comparó con opciones para
aumentar la capacidad agregando más autoclaves al circuito
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 Figura 5: LA LIXIVIACIÓN A PRECIÓN
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La lixiviación in situ también conocida o extracción por disolución es una

de los dos métodos primarios de extracción que actualmente se usan para
obtener uranio de subterráneo. El método ISR se usa para recuperar uranio,
Lixiviación in situ pero también se puede usar para extraer varios otros metales como níquel,
MOL FLOTACIÓN DE cobre y oro, donde otros mineros y los métodos de molienda pueden ser
IENDA demasiado costosos o perjudiciales para el medioambiente.
SAG El proceso es una opción atractiva para los mineros debido a sus bajos
costos operativos, generalmente un menor impacto ambiental y un tiempo
de preparación relativamente corto.

Figura 6: LA LIXIVIACIÓN IN SITU

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APLICACIÓN
MINERA CERRRO VERDE
La lixiviación, es un proceso hidrometalurgia, que consiste en extraer parte valiosa de un
mineral, disolviendo con soluciones diluidas de ácido o álcali, se entiende como un proceso de

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transferencia de masa de la fase sólido a la fase líquida, también llamado extracción sólido-
líquido, en la etapa de purificación la solución lixiviada con contenido metálico de cobre, se
purifica con solvente orgánico, existiendo dos fases la fase orgánico donde pasa selectivamente
el catión cobre ( cobre con carga positiva) y la fase acuosa( solución agotada). La última etapa
es la electrodeposición de la solución purificada
El inicio del proceso de expansión de la mina se remonta al año 2008 con las actividades de
investigación para la realización del Estudio de Impacto Ambiental (EIA) y social para la
expansión de la unidad de producción de Cerro Verde. Cumplida esta primera fase, en los
siguientes años se realizó una serie de etapas de diseño, construcción, presentación del proyecto
a las zonas de influencia, permisos, entre otros, para terminar con su construcción e inicio de
su operación –fase que se concretó el pasado 23 de mayo- lo que convirtió a Cerro Verde en la
nueva giganta cuprífera del Perú

Figura 7: LA LIXIVIACIÓN EN CERRO VERDE

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Figura 8: LA LIXIVIACIÓN EN CERRO VERDE

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Para conocer y dimensionar la importancia del proyecto, es bueno mencionar que antes de la
expansión, Cerro Verde venía operando una planta de chancado y lixiviación, extracción por
solventes y electro deposición que procesaba 40,000 TM/día de mineral lixiviable; a lo que se
sumaba una concentradora C1, que es una planta de sulfuros de cobre y molibdeno, que
procesaba 120,000 TM/día.

Figura 9: LA LIXIVIACIÓN EN CERRO VERDE

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2. METODOLOGÍA SEGUIDA
2.1Equipos y materiales

Base de metal, soporte y porta embudo

Mineral de cobre oxidado www.prolabdemichoacan.com/producto/porta-embudo/

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 Reactivos: H2SO4, Na2CO3,
Balanza digital

Balde de 20 Litros
Vasos precipitados de 600 y 400 cc. https://listado.mercadolibre.com.pe/baldes-de-
plasticos-de-20-litros-transparentes

2.2Procedimiento

Para iniciar el laboratorio de

introducción a la minería el profesor
Juan Corcuera nos retribuyo algunas
indicaciones de las cuales fue
dividirnos en cuatro grupos ,cada
grupo tenía un tiempo específico
para poder controlar su maquina
ajitadora y unos gramos específicos
de ácido clorhídrico para preparar una
determinada solución.

Figura2: ESTRATEGIA PLANTEADA

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 El primer paso es realizar el pesaje
de 300 g que tiene que estar ala
40% de mineral de cobre oxidado
para que funcione como soluto de
nuestra solución en el proceso de
lixiviación.

Figura2: MUESTRA DEL MINERAL

3.Presentación de Resultados

El segundo paso fue calcular la cantidad

de solvente universal(agua) necesaria
para nuestro soluto en el proceso de la
lixiviación, para ello utilizamos una regla
de tres simple.

300gr 40%

x gr 100%

X= 450gr
Figura 3: SOLUTO MESCLADO CON SOLVENTE

En esta parte del proceso de la

lixiviación se realizaron algunos
cálculos y se llegó a la conclusión
que para 300gr de mineral de cobre
oxidado era necesario 450gr de agua
, pero ala ves el profesor Juan nos
dio como instrucción que pesáramos
4 gr de ácido sulfúrico (H2SO4).

Figura 4: Pesaje del Acido Sulfúrico

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Para terminar todo el proceso de
cálculo y programación se
procedió a programar el agitador
iniciando con una velocidad de
(500 RPM)luego se procedería a
aumentar la velocidad a (800-1000
y 1200)RPM de tal manera que
todo el solvente sea disuelto por la
solución preparada y luego se
proceda homogenizar dicha
solución .

Figura 5: Proceso final Molienda

Continuamos el proceso llevando

la solución a la maquina de filtro
a presión para que se pueda filtrar
el cobre de una mamera mas pura
y poder terminar con el proceso
de lixiviación .

Figura 6: Pulpa llevada a la celda de flotación

Una vez filtrada la solución de cobre

se procedió a almacenarla en un
recipiente para luego poder pesar la
solución y poder llegar a una
conclusión final.

Figura 7: Celda de flotación en etapa Inicial

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Finalmente pesamos la solución y
podemos decir que pesa 480 gr de pura
solución de cobre , acto seguido es la
reunión de todas las soluciones
preparados por los demás grupos para que
se proceda a retribuir las conclusiones .

Figura 8: Regulación de velocidad de la máquina de flotación

Figura 8: Regulación de velocidad de la máquina de flotación

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4.DISCUSIÓN DE RESULTADOS
En lixiviación
La lixiviación es un proceso en el cual se extrae uno o varios solutos de un sólido, mediante la
utilización de un disolvente líquido. Ambas fases entran en contacto íntimo y el soluto o los
solutos pueden difundirse desde el sólido a la fase líquida, lo que produce una separación de
los componentes originales del sólido. El proceso de lixiviación es aplicado para los metales
como es el caso del oro, para minerales oxidados representados por el cobre y uranio y también
para los minerales sulfurados.

Condiciones del grupo 1

Mineral (gr):300gr
H2SO4 (gr/lt):4g/L
Tiempo (min):15m
Volumen (cc):750000cc
Grupo Mineral gr Agua gr Pulpa gr Ácido Tiempo
Sulfúrico gr
1 300gr 450gr 750gr 4g/L 15m
2 300gr 450gr 750gr 6g/L 20m
3 300gr 450gr 750gr 4g/L 15m
4 300gr 450gr 750gr 6g/L 20m

Resultados
Volumen Solución (cc):262.3169cm2
Peso Residuo Final (gr): 480.04gr
Pérdida Peso Mineral (%):269.96gr
Consumo H2SO4 (g/L):4 g/L

5.CONCLUSIONES

➢ Se observó que a mayor cantidad de ácido mayor desintegración de minerales y mayor

desintegración del mineral.
➢ Se observó que el mineral se encontraba bien liberado; ya que fue pasado a -100m y
eso ayudo a que pueda lixiviarse de una manera más rápida.
➢ Se observó que el ácido sulfúrico acidifico al mineral de una manera rápida, por lo cual
se vio el sulfato de cobre al instante.
➢ Se logró estudiar la lixiviación de un mineral oxidado de cobre empleando la técnica
de agitación y evaluar comparativamente la influencia de acidez con respecto de los
demás grupos.
➢ Mediante la valoración se logró obtener una solución lixiviante adecuado para la
realización de lixiviación de un mineral oxidado de cobre, esto se observa cuando el
minera pasa de aun estado sólido liquido en la solución .
➢ Se determinó que la concentración del ácido influye de manera directamente
proporcional a la cinética de lixiviación.

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 6.BIBLIOGRAFÍA
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