Unidad 1:

Tarea 1 - Comprensión de la Gestión Logística

Elaborado por:

Luis Miguel Illera

Carlos Andrés Jaramillo Cano

Jessica Lizeth Sosa Gil

Juan Leonardo García Uscategui

Elba Yuliana Vargas

Docente

Verónica Isabelle Deibe Blanco

Curso

Logística y cadenas de suministro

Grupo

Estudiante 212022_29

Universidad nacional abierta y a distancia - UNAD

Escuela de ciencias básicas, ingenierías y tecnologías

2021
 INTRODUCCION

Este trabajo contiene información sobre los conceptos básicos de la logística y sobre todo la
importancia de cómo mejorar la productividad en el ámbito empresarial los cuales se
enfocan en la interpretación y puesta en práctica de los mismos, así como en la
identificación de la importancia para la mejora continua de los procesos productivos en las
diferentes empresas.

De igual forma para el buen desarrollo del curso de logística y cadena de suministros es
muy importante tener unas bases firmes las cuales nos permitan entender cada uno de los
conceptos para tener un buen desarrollo de cada una de las actividades.
Objetivo general

Reconocer e identificar los procesos logísticos con sus principales funciones desde el
interior de la empresa.

Objetivo especifico

 Entender el proceso logístico en general su importancia y necesidades.

 Identificar las funciones logísticas y reconocer sus procesos y debilidades en la
industria.
 Identificar las posibles debilidades de la logística en una empresa industrial y
proponer un diagrama de causa y efecto para su mejora continua.
 APORTES INDIVIDUALES

LUIS MIGUEL ILLERA

CARLOS ANDRES JARAMILLO
FUNCIÓN ¿CÓMO SE DESARROLLA
LOGÍSTICA LA FUNCIÓN LOGÍSTICA
ELEGIDA EN UNA EMPRESA? POSIBLES CAUSAS EFECTOS
EN EL DEBILIDADES
PASO 3

1. Recepción y descargue: una vez
que arriba el vehículo al muelle de
descarga o de carga se desarrollan
todas las operaciones para recibir o
despachar la mercancía desde y
hacia el vehículo.
2. Movimiento y almacenamiento:
Gestión de consiste en todas las operaciones
que se hacen para llevar la
Almacenes, mercancía a su posición de
manejo de
almacenamiento, y desde este
materiales y lugar hasta los muelles de carga.
empaque
3. Registrar información en los
inventarios.
4. Recogida: consiste en recoger la
mercancía en la posición de
almacenamiento de acuerdo con
los requerimientos de los clientes o
de quien solicite el pedido.
5.Empaque y cargue: una vez
recogida la mercancía de su
posición de almacenamiento se
procede a empacarla o a embalarla
(formar un pallet) de acuerdo con
los requerimientos del pedido.
No conocer ni tener Falta de capacitación y Mayor tiempo de manipulación y
definido la ubicación rotulación de las áreas de poco rendimiento, productos en
de la mercancía. almacenamiento de la lugares equivocados.
mercancía.
Almacenamiento en lugares
prohibidos, desorden y cruces
Mala elección o falta de de flujo.
ampliación de las bodegas
No disponer de de almacenamiento
suficiente espacio.
Mala utilización y
almacenamiento del almacén.
Falta de planificación en la
cadena de suministros.
Faltas de soporte ante
Falta de Lay Out. reclamaciones y perdida de
datos claves.
Mal manejo administrativo
o falta de software
Falta del cumplimiento al cliente
Perdida de la y aumento de reclamaciones.
trazabilidad interna y
externa del producto. Requerimientos erróneos
del pedido o equivocación
Perdidas del producto.
del pedido.
Errores de picking
Mala rotación de
 inventarios.
6.Mantenimiento, sanidad, Bajas productividades.
seguridad: son tareas de apoyo a
las labores del almacén. Estas son
tareas necesarias y de apoyo para Falta de control y Procesos bajos en calidad y sin
la administración del almacén. Problemas de seguimiento a los el personal idóneo.
inventario, caducidad procesos.
u obsolescencia.
7.Control de vehículos (recibo y
despacho): consiste en programar Falta de definición de roles
y coordinar las fechas, las horas, y funciones.
No tener definidos los
los puertos de llegada y salida de
KPIs.
los vehículos para dejar y llevar la
mercancía
Falta de Optimización
8.Manejo de retornos: consiste en de los RRHH.
administrar las devoluciones por
calidad, por sobrantes o por
obsoletos que se dan al interior del
centro de distribución o que lleguen
de terceros a quienes se les envió
mercancía.
JESSICA LIZETH SOSA GIL
ELBA YULIANA VARGAS
 ¿CÓMO SE
FUNCIÓN
DESARROLLA LA POSIBLES
LOGÍSTICA CAUSAS EFECTOS
FUNCIÓN LOGÍSTICA EN DEBILIDADES
ELEGIDA
UNA EMPRESA?
EN EL PASO
3
En una empresa de producción el No tener al personal Se puede dañar la Perder clientes potenciales por
transporte es uno de los métodos adecuado para que mercancía o el material demoras o mala calidad.
más importantes en el tema de transporte los productos que transporte.
al cliente. Mas mano de obra y demoras.
Gestión de logística de las empresas, es de
Un sobre costo en los
transporte atención prioritaria ya que puede Elegir un sistema de traslados.
generar demoras en las entregas de transporte inadecuado. Quejas y reclamos de los
los productos o entregas de las Tratos inadecuados a la clientes
materias primas o insumos de una Una mala atención al hora de las entregas.
compañía. cliente por parte de los
transportadores. Poca rentabilidad para la
Lo cual genera sacar la producción Lagos recorridos altos empresa.
a tiempo y en condiciones Costos altos a la hora del consumos de
adecuadas para los clientes. transporte. combustible.
Todas las empresas necesitan de General una mala imagen y
Daños o perdidas poca confiabilidad.
esta función para poder mover ya Usar un modo
inesperadas.
sea materias primas o materiales inadecuado de agrupar Llegar con retraso al destino
los productos o
de un lugar a otro. esperado.
servicios.
Demora al cambiar los
Daño de vehículo productos o mercancía
transportador. de carro.
JUAN LEONARDO GARCIA USCATEGUI
FUNCIÓN
LOGÍSTICA
ELEGIDA ¿CÓMO SE DESARROLLA LA POSIBLES CAUSAS EFECTOS
EN EL FUNCIÓN LOGÍSTICA EN UNA DEBILIDADES
PASO 3 EMPRESA?

1. Layout por posición fija 1 Tener desorden de 1 Esto puede 1 accidentes o retrasos
herramientas o equipos suceder por falta de en la labor
Se dará cuando el producto, por su naturaleza que impidan el libre capacitación del
o por características, se encuentre siempre fijo movimiento de máquinas personal o alguna 2 retrasos, incomodidad,
y son las maquinarias o el equipo humano los o personal distracción estrés
que se han de desplazar hasta donde se sitúa
el producto. Esto podría darse en las plantas
que disponen de productos de grandes 2 la agrupación de 2 esta causa se
envergaduras como la construcción de una personal afectaría debería a la falta de
Layout de la negativamente para
3 perdidas económicas,
carretera, ensamblado de aviones, de barcos, espacio en el sitio de incumplimiento de
planta etc. cualquier labor habría trabajo pedidos retrasos en las
menos espacio de entregas
movilidad y seria
2. Layout por proceso o funcional
incomodo 3 esto debe a un a
Se trata de un tipo de distribución muy habitual falta de un
3 falta de maquinaria de mantenimiento
en los procesos productivos del tipo artesanal remplazo rápido para no 4 estrés laboral y bajo
o en batch. Este tipo de organización consiste preventivo o rendiemiento
parar la línea de descuido del
en la agrupación funcional de los elementos producción o alguna falla
productivos (maquinaria, capital humano y personal
mecánica
herramientas) colocados juntos en torno al
proceso, es por tanto, la mejor opción para un 4 falta de
proceso de bajo volumen y alta variedad. coordinación para
4 que la empresa no
encontrar sitios
cuente con espacio
3. Layout por producto o línea de ensamble donde se pueda
suficiente para la
trabajar en equipo ya
agrupación de personal
sea por un proyecto
Se basa en la secuencia de operaciones que o algún nuevo
hay que realizar durante la fabricación de un producto
producto o prestación de un servicio. Este tipo
de layout es más utilizado en procesos de
producción repetitivos o de forma continuada.
Por tanto, son utilizados en procesos de alto
volumen y poca variedad

4. Layout celular o celda manufactura

Se trata de un tipo de distribución de planta
híbrida del layout por proceso y del layout por
producto, es decir, reorganiza a personas y
equipos que normalmente estarían dispersos
en diferentes departamentos de la empresa y
los organiza en grupos de trabajo con el fin de
centrarse en la fabricación de un producto o
grupo de productos con características
similares.
 CONCLUSIONES

Jessica Lizeth sosa gil

En el entorno actual, cada vez más competitivo y con menores márgenes, las
organizaciones buscan continuamente oportunidades de mejora que las haga más
competitivas. En este sentido, cada vez son más conscientes de la importancia de la gestión
de almacenes (y la gestión logística en general) como parte esencial a la hora de aportar
más valor a sus clientes y reducir sus costes. Esto justifica la tendencia hacia la
externalización o subcontratación de los operadores logísticos, debido a las ventajas en la
gestión que se consiguen gracias a la especialización y experiencia en la distribución física
de los productos, con lo que las empresas pueden concentrar todos sus recursos en lo que
representa el centro de negocio..

Elba Yuliana Vargas

Se puede concluir que al interpretar los conceptos más importantes de la logística y sus
componentes se identifica la importancia y las características y diferencias entre la logística
y la cadena de suministros y otros conceptos los cuales ayudan a mejorar la productividad y
los procesos en las empresas.

Carlos Andrés Jaramillo

La logística es de gran importancia para las empresas, pues las que utilizan sus principios
tienen todas las oportunidades de organizar la rotación industrial de sus propias compañías,
implementar la compra de materias primas, elegir proveedores, inventarios, atención al
cliente, control de trasporte entre otras.

La logística es una herramienta eficaz en varios aspectos, que puede produciré ventajas
competitivas, tales como lograr una optimización en la producción, en la provisión de
bienes y servicios para el funcionamiento y alcanzar la entera satisfacción de sus clientes.
LUIS MIGUEL ILLERA

La logística es muy importante para las empresas, porque aquellas empresas que utilizan
sus principios tienen la oportunidad de organizar la rotación industrial de su propia
empresa, implementar el aprovisionamiento de materia prima, seleccionar proveedores,
inventarios, atención al cliente y controlar el transporte entre otras empresas. La logística es
una herramienta eficaz en muchos sentidos, puede generar ventajas competitivas, como
lograr la optimización de la producción, proporcionar bienes y servicios para las
operaciones y lograr la satisfacción general del cliente.

JUAN LEONARDO GARCIA USCATEGUI

El layout es muy importante ara una empresa ya que con una buena distribución y
localización de plata ayuda a maximizar la producción, así mismo ayuda a la obtención de
mejores resultados por parte de los colaboradores de una organización además de prevenir
accidentes dentro del área de trabajo, mejorando la utilización del espacio requerido para
llevar a cabo ciertas actividades por parte de los empleados
 REFERENCIAS

 Bowersox, D. J. (2007). Evolución, antecedentes, definiciones y conceptos básicos

de la logística. En Administración y logística en la cadena de suministros (págs. 21-
23). McGraw-Hill Interamericana. http://www.ebooks7-
24.com.bibliotecavirtual.unad.edu.co/?il=273&pg=36

 Bowersox, D. J. (2007). Funciones de la Logística, Operaciones Logísticas,

estructura flexible. En Administración y Logística en la Cadena de
Suministros (págs. 26-36). McGraw-Hill Interamericana. http://www.ebooks7-
24.com.bibliotecavirtual.unad.edu.co/?il=273&pg=41

 Cuatrecasas Arbós, L. (2011). Logística: gestión de la cadena de suministros.

Ediciones Díaz de
Santos. https://elibro-net.bibliotecavirtual.unad.edu.co/es/ereader/unad/62612?
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