Diagnóstico realizado a la empresa DISMEL
Después de haber analizado paso a paso los procesos que tiene planteado la
empresa DISMEL hemos notado que las políticas de la empresa no están siendo
llevado de la mano por los trabajadores, no hay un apoyo visual de un supervisor
para controlar entradas y salidas de las mercancías, no hay relación entre el
departamento logístico y la zona de bodegas.
El proceso de calidad planteado por los trabajadores es sobresaliente, siendo ellos
los que solucionan si hay alguna inconsistencia en el supply chain.
La logística de la empresa en la alta gerencia está un poco coordinada, porque el
proceso de compra y pedidos no está alineado con la zona de almacén, se cruzan
los descargues en la zona de bodega y eso afecta el flujo de la cadena, la zona de
picking está desorganizada y no se encuentra demarcada.
El área de bodega no utiliza software para inventarios y recibo, ni base de datos,
solo los departamentos de compras y ventas y ellos remiten la información hacia
ellos, La oficina es improvisada, no hay un lugar ordenado y clasificado para
registrar archivos manuales de recibos y devoluciones, salidas de
almacenamiento.
La empresa está bien estructurada, aunque presenta deficiencias en la
organización, debido a que la comunicación no es veraz, ni oportuna, la
información entre asesores, compra y venta no está siendo muy bien manejada,
debido a que la diferencia entre cada uno de estos movimientos se están notando
mucho en las mercancías de la bodega que no se está despachando, por que los
asesores de venta están pidiendo y no se están despachando.
Se observa con deficiencias en el cumplimiento de políticas de selección y
evaluación de proveedores, compras y aprovisionamiento y la medición del
proceso con indicadores de gestión.
Para la zona de marketing y publicidad hacia el cliente, hay productos en la
plataforma de la empresa que no tienen imágenes detalladas, ni especificaciones,
solo nombres y referencias en cuanto a la información de un producto a ofrecer,
hace falta diseño y reestructuración en la plataforma digital con relación a la
información real del producto.
El manejo de las herramientas del transporte interno no son las adecuadas para
optimizar el tiempo en bodega, no cuentan con las cantidades necesarias
(carretillas). Y no cuentan con una capacitación para la manipulación y manejo en
las operaciones del transporte con la carretilla, y por eso no es garantizada la
protección del personal.
En cuanto al cubicaje, lo realizan manualmente o a la vista hacia el vehículo para
diseñar las rutas de distribución, lo mide con base a la capacidad, sin embargo, no
está estandarizado.
No se observa la aplicación y documentación de las políticas de logística, en
cuanto a indicadores logísticos, si se manejan pero de manera parcial, no
completa.
Teniendo en cuenta las políticas de la empresa, hemos visto que la empresa no
maneja ningún tipo de políticas medio ambiental, ya que no cuentan con ningún
tipo de reciclaje o reutilizaciones de materiales deteriorados o con averías, En el
caso de los productos averiados, la mayoría todavía se encuentran en inventario y
no hay salida para destrucción total, lo cual afecta el espacio y la movilidad de los
pasillos de las estanterías.
Por tal motivo, eso nos conlleva a una conclusión que tampoco cuentan con un
sistema de logística reversa, teniendo en cuenta que la logística reversa consiste
en la recuperación de productos o mercancías con averías o fisuras en su cuerpo
o embalaje.
ACCIONES RESPONSABILIDADE RECURSOS ACTIVIDADES
S PROCESAMIENTO
Capacitaciones Mayor coordinación Hay mucha Falta de Información
periódicas de entre departamento congestión de estanterías dentro de la
almacenamiento y logístico y personal productos y en Y bodega, de la
bodegaje. de almacén. descargue herramientas ubicación
para exacta de los
optimizar productos
tiempo.
Capacitaciones Necesitan la ayuda o Incumplimiento Manejo de EPI
periódicas de supervisión de un(a) de normativas de y uso de
Seguridad dentro HSEQ. seguridad y salud Falta de señalización
de la bodega. en el trabajo equipos de dentro de
dentro del protección bodega, uso y
almacén. personal manipulación
(Gafas, de productos
Cascos, químicos.
Guantes)
Diseño de rutas Integración del área Falta control en el Recolectar
de distribución y logística con bodega manejo de Modelo de datos sobre
aprovisionamient y almacén, productos en optimización tiempos de
o, zonas y incluyendo estanterías, GAMS y pedidos,
espacios dentro coordinador de proveedores PROMODEL tiempo de
del almacén. rutas y director hacen demasiadas para ruteo realización del
logístico. compras para de vehículos, inventario,
almacenar en programació tipos de
bodega, mucho n de pedidos, clientes y
exceso de pedidos relación proveedores,
en tiempo real, clientes – rutas que
exceso de proveedores. maneja la zona
inventarios. de
Modelo de distribución.
clasificación Productos más
ABC para vendidos y que
rotación de solicitan mayor
inventarios. pedidos.
Recibo y entrega La presencia Falta de carretillas Falta de Demarcación
de mercancías continua del área de para el transporte carretillas en la bodega
calidad en bodega de productos
dentro de la
bodega
EVALUACION DOCUMENTOS DE
REGISTRO
Si ha mejorado el Enfocado y
almacenamiento y conocimientos
bodegaje con la previos de su labor
ayuda de las prestada
capacitaciones
con base a
indicadores de
cumplimiento.
Evaluación por
indicadores de
cumplimiento de
capacitaciones
periódicas.
Software o bases de
Indicadores de datos que maneje la
cumplimiento de empresa en cuanto
entregas a tiempo al registro de la
al cliente, orden información,
del almacén, informes periódicos
satisfacción del para justificar
cliente, entrega a resultados de la
proveedores, evaluación de
nivel de servicio, indicadores.
rotación de
inventarios.
Mejoramiento de
entrega y tiempo Planillas de entrega
de despacho por
medio de
indicadores
logisticos
MODELO REFERENCIAL LOGÍSTICO APLICADO A LA EMPRESA DISMEL SA
NUMERO NOMBRE DEL FORMATO VALOR
1 Concepto logístico en la empresa 2,46
2 Organización y gestión logística 1,67
3 Tecnología de manipulación 2,57
4 Tecnología de almacenaje 2,61
5 Tecnología de transporte interno 2,55
6 Tecnología de transporte externo 2,79
7 Tecnología de información 3,69
8 Tecnología de software 2,55
9 Talento humano 3,09
10 Integración de la cadena de suministro 3,05
11 Barreras del entorno 2,26
12 Logística reversa 1,54
13 Medidas del desempeño logístico 1,93
Resultados Tabulacion Formatos DISMEL
5
3
VALOR
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
N° FORMATOS MODELO
El análisis de los formatos nos indica que el primer problema a solucionar
mediante un plan de mejora es logística de reversa con un puntaje de 1,54 aquí
están las devoluciones de clientes por productos averiados, por cambio u otros
conceptos para envió a la empresa de productos despachados.
En segundo lugar la organización y gestión logística con un puntaje 1.67, aunque
faltan políticas que generen un espacio de comunicación y operación eficientes, la
integración de los procesos logísticos con los demás departamentos es
fundamental en la colaboración de la cadena de suministro, logística integral y
aumento de porcentajes en indicadores logísticos para la empresa Dismel.
En tercer lugar la organización las medidas del desempeño logístico con un
puntaje 1.93, nos indica que no hay un cumplimiento de indicadores logísticos,
como política de la empresa en cuanto a el desarrollo logístico en forma integral.
En el mismo orden hay continuidad de porcentajes de acuerdo a la escala de el
modelo referencial logístico, generando impacto en el mayor puntaje la tecnología
de información con 3.69 puntos sobre 5.
