OPERACIONES:

INTRODUCCIÓN OPERACIONES:
Departamento central dado que genera los productos o servicios que nuestros
clientes cambiarán por dinero.
Operaciones: “conjunto de actividades que utilizan recursos para ser
transformados en un producto o servicio deseado”
Antiguamente: Departamento de operaciones conocido como departamento de
producción, ya que se consideraban los bienes físicos y no los intangibles.

*VALOR ECONÓMICO AGREGADO (VEA)

El departamento de operaciones debe centrarse en la generación de valor para el
cliente.
VEA: Es el mayor valor que se le agrega a los insumos cuando son transformados
en uno o más productos de mayor valor. Sirve como retribución de los distintos
factores que participan del proceso productivo. Objetivo central del departamento:
maximizar la creación del VEA.

(VEA) = Valor de producto terminado – Valor de insumos

*REALIDAD DEL DEPARTAMENTO EN EL CONTEXTO ARGENTINO

Años 40: Impactaron de lleno en el empresario.
Años 70: Inestabilidad social y política.
Principios de los 80: Martínez de Hoz, ministro de economía, logro una cierta
estabilidad y apertura económica. Facilitación en la importación de productos con
precios más bajos, se destruyo a la industria.
1982 (Malvinas): Fin de la guerra, volvió la democracia con inestabilidad política y
económica. Aumento de pobreza e inseguridad.
Años 90: Mejor estabilidad política y estabilidad económica con la apertura de la
economía. Esto permitió la adquisición de bienes capitales a precios competitivos,
pero desplazó a la industria que no estaba a la altura de otros países nuevamente.
Crisis del 2001: Inestabilidad política y económica. Devaluación del peso, tipo de
cambio alto y alza mundial de precio de los commodities agropecuarios sirvieron
para una recuperación económica. Mercado inestable.
Este departamento implica toma de decisiones a largo plazo.

*PROBLEMÁTICAS DEL DEPARTAMENTO

La búsqueda de procesos que generen un mayor aprovechamiento de los
recursos o factores productivos, para fortalecer las ventajas competitivas que
pueda brindar el producto. Más recurrentes:
+Adaptación a los cambios generados por la globalización y la tecnología.
+Reducción de Costos.
Operaciones busca procesos tecnológicos que generen el mayor aprovechamiento
de los recursos o factores productivos. “mejorar la competitividad de los
productos”.
*ESTRUCTURA DE COSTOS
Precio de un producto se compone por su costo y por el margen de ganancia de la
empresa.

Precio de ventas = Costos + Utilidad Esperada

Empresas producen lo que los clientes necesitan y a un precio que ellos están
dispuestos a pagar produciendo que la ecuación de costos cambiara ya que los
precios de ventas eran el precio que los clientes estaban dispuestos a pagar.

Utilidad Esperada = Precio de ventas – Costos

Uno de los objetivos de operaciones: La búsqueda de la reducción de los costos

productivos. Nuevo enfoque, realidad del mercado restandole la utilidad esperada
y así se llega a la estructura de costos queridos.

Nueva ecuación: Costo = Precio de ventas – Utilidad Esperada

*COSTEO OBJETIVO
Le resta el margen de utilidad esperado a los costos que parten del precio del
mercado, obteniendo el costo querido para ser competitivo. Adaptación de toda la
organización a la estructura de costos, optimizar toda la cadena de valor. No
competitivo, la empresa se destruye.
El costeo objetivo difiere del costo estándar (parámetro de costos contra el cual se
compara la producción y abarca una parte o del proceso productivo) y el costeo
objetivo abarca el consto entero de la organización. Es un proceso de reducción
de costos.
Se encuentra vinculado con el planeamiento y la toma de decisiones de la
empresa.

*CONTROL DE COSTOS – ESTÁNDARES DE PRODUCCIÓN

Estándar, parámetro de control, que establece todas las características y
especificaciones que tendrá el producto y sirve para la planificación de la
producción, el control de las distintas actividades y para el cálculo de los costos de
producción.
+Especificación de materia prima: Cantidad necesaria para la elaboración de una
unidad de producto, pedo específico del material, etc.
+Especificación de mano de obra: Cantidad de horas hombre necesarias para la
elaboración de una unidad de producto, características del personal, etc.
+Especificación de maquinarias: Cantidad de tiempo en máquinas necesario para
la elaboración de un producto.
+Especificación de calidad: Determinación de los parámetros de calidad que
requeriremos para nuestros insumos.

*PRODUCTIVIDAD Y COMPETITIVIDAD
Competitividad: Posición relativa en el mercado y se la asocia con el triunfo.
Productividad: Medida de eficiencia del proceso industrial y responde a la relación
entre productos terminados e insumos.

Productividad = Productos / Insumos

Productos: valor económico agregado.
Insumos: recursos que se emplean para obtener resultados.

Competitividad de la empresa de servicios vinculada con la competitividad

productiva.
Indicadores para medir la productividad:
+Cumplimiento en los pedidos.
+Plazos y fecha de entrega.
+Fallas en los productos.
+Reprocesos.
+Capacidad utilizable de los recursos.

*LOTE ÓPTIMO DE PRODUCCIÓN

Debe diseñarse de manera que se maximicen los costos, calidad y cumplimiento.
Capacidad de la planta, etc.

*ESTUDIO DEL TRABAJO: MÉTODOS Y TIEMPO

Medición del trabajo: Proporciona información básica necesaria para todas las
actividades en los que el factor tiempo tiene importancia. Estos estudios pretenden
obtener el mejor aprovechamiento de los recursos humanos, equipos y materiales,
para llevar a cabo una tara determinada. Integrado por dos técnicas:
+Estudio de métodos: (Paso a paso como hace una tarea) Técnica que busca la
reducción de costos a través del análisis de las tareas con el propósito de lograr
mejoras efectivas. Objetivo, reducción de costos a través de un mejor
aprovechamiento de equipos, máquinas, esfuerzo humano, etc.
+Estudio de tiempos: (Tiempo que lleva realizar cada tarea)Técnica que permite
establecer el tiempo normal requerido para llevar a cabo una operación, de
acuerdo con un método establecido. Conectado con el estudio de métodos, pone
en evidencia todo el tiempo improductivo.

DECISIONES ESTRATÉGICAS DEL SISTEMA DE OPERACIONES:

La estrategia se encuentra vinculada a la idea de qué es lo que quiero y cómo
puedo lograrlo. El departamento debe luchar contra los opuestos y tratar de ubicar
un sano equilibrio. Decisiones estratégicas del departamento serán:
+Planificación de proyectos.
+Decisiones de producto.
+Pronóstico de la demanda de la producción.
+Planificación de la capacidad de la planta.
+Lay out o distribución de planta.
+Planificación de la ubicación de la planta.
+Mercado de prueba.
*PLANIFICACIÓN DE PROYECTOS
Proyecto: Serie de trabajos relacionados, orientados a un objetivo y que requieren
un período considerable para su ejecución.
Administración de proyectos: Planificación, dirección y control de recursos para el
cumplimiento de las restricciones técnicas, de costo y tiempo para el proyecto.
Se utiliza cuando el tiempo de generación del producto es muy largo. Existen
varios gráficos para su efectivo control:
+Programación de ruta crítica CPM – PERT.
+Gráfico de Gantt.

Programación de ruta crítica CPM – PERT:

CPM: Separa el proyecto en distintos sucesos que ocurren en el mismo, marca el
tiempo de duración de cada uno de estos sucesos y la relación de dependencia
entre cada uno de estos. En una ruta paralela del camino crítico, la diferencia
entre fecha tardía y la fecha temprana de un acontecimiento es la tolerancia.
Sucesos dentro del camino crítico son de tolerancia nula.
Tiempo del camino crítico, la sumatoria de los tiempos de cada suceso para llegar
al proyecto. Este tiempo determina la duración del proyecto entero. Puede haber
varias rutas críticas paralelas en un proyecto.
PERT: Analiza las tareas involucradas en completar un proyecto, el tiempo para
completar cada tarea, e identificar el tiempo mínimo necesario para completar el
proyecto total.
Diferencia entre CPM y PERT:

PERT
-Emplea una flecha para representar
una actividad.
-Utiliza tres estimaciones para el
tiempo de una actividad.
-Se utilizaba más para proyectos de
largo alcance y en contextos de
incertidumbre.
CPM
-Usa un nodo para representar una
actividad.
-Solo indica la mejor estimación.
-Se utiliza para proyectos rutinarios.

Gráfico de Gantt:
Es un diagrama de barras que muestra el desarrollo de una o varias secuencias
de actividades en el tiempo. Objetivo, mostrar el tiempo de dedicación previsto
para cada una de las diferentes tareas o actividades a lo largo de un tiempo total
determinado. No muestra las relaciones existentes entre actividades, la posición
de cada tarea nos permite identificar dichas relaciones e interdependencias.
Ventaja: visualización más simple.

*DESARROLLO DE PRODUCTO
El lanzamiento de un producto comienza en el departamento de comercialización,
pero debe ser avalado por el departamento de producción. Se debe analizar las
factibilidades del producto:
+Factibilidad Técnica: Procura asegurar que su fabricación sea posible. Si mi
proveedor cuenta con la materia prima, las maquinas, etc.
+Factibilidad Económica: (Finanzas) Se evalúa si se cuenta con los recursos
suficientes como para invertir en el lanzamiento del producto. Inversiones
necesarias para la fabricación.
+Factibilidad Legal: Cumplimiento de las normativas del mercado destino y del
lugar de origen.

*PRONÓSTICO DE LA DEMANDA DE PRODUCCIÓN

Planificación: Una de las funciones más importantes y difíciles de las
administración en general.
Problema: La demanda suele ser fluctuante y las inversiones en capacidad de
producción son escalares.
La inversión que realizo hoy dará resultados a mediano o largo plazo. No puedo
saber mi demanda del futuro. Existen dos tipos de demanda:
+Demanda dependiente: Depende de otros productos o servicios. Requieren la
coordinación con los productos del cual son dependientes.
+Demanda independiente: Depende de los factores exógenos a la empresa (de
los clientes).

Después que la etapa de investigación y desarrollo han determinado el producto y

su proceso productivo se debe definir que cantidad de producto será necesario
producir (marketing).

Elementos estadísticos para determinar una demanda:

+Análisis de series y tiempo: Datos históricos para realizar pronósticos.
1. Demanda promedio para el periodo.
2. Tendencia: Productos estacionales o cíclico.
Curva en forma de S (crecimiento y madurez de un producto)
Asintótica (mayor crecimiento de la demanda y luego se nivela)
Curva exponencial (productos de crecimiento explosivo)
Autocorrelación (persistencia del fenómeno)
3.Pronósticos causales:
4. Modelos de simulación: Permite recorrer una gama de suposiciones sobre la
base del pronóstico.

Es común que se produzcan errores en la demanda, estos errores pueden ser

calculados por análisis estadísticos. Se miden por error estándar o varianza.

*DECISIÓN DE LA CAPACIDAD DE LA PLANTA

Afecta a la operatoria entera de la organización. Inversión a largo plazo cuya
modificaciones son muy caras. Es muy difícil volver atrás.
+ La empresa tiene una capacidad que excede a la demanda esperada tiene
capacidad ociosa (altos costos para mis productos). La empresa realiza
inversiones en marcas blandas o segundas marcas.
+La empresa no satisface la demanda del mercado, permito el crecimiento de la
competencia.
Ver las variedades del producto voy a tener dentro de mi planta, la flexibilidad de
la capacidad es la aptitud para entregar lo que el cliente desea antes que mis
competidores.
La capacidad de una planta se mide en unidades de salida por unidad de tiempo y
puede ser medida por su tasa de uso de capacidad.

Tasa de uso de la capacidad = Capacidad utilizada / Capacidad diseñada

*LOS PROCESOS PRODUCTIVOS

Confiabilidad: Procesos con altos índices de cumplimiento y calidad que eviten
reprogramaciones de producciones o desabastecimientos de insumos por un mal
uso. Esta es fundamental para el cumplimiento de las entregas demandadas.

*LAY OUT O DISTRIBUCIÓN DE PLANTA

Determina la ubicación de las maquinas en la planta y la distribución relativa de los
elementos físicos de un sistema necesarios para producir un bien. Objetivo,
disponer estos elementos de manera que se asegure un flujo continuo del tabajo o
un patrón específico. Características:
+Debe ser acorde el flujo del proceso.
+Debe facilitar el control visual del proceso tanto por parte de los integrantes del
grupo como parte supervisor.
+Debe ser flexible y permitir cambiar fácilmente de operaciones adptándose a otro
producto de la misma familia.

Tipo de Lay Out:

+Distribución por posición fija: El producto permanece en el lugar, el equipo de
manufactura se mueve hasta donde esta el producto.
+Distribución por proceso: Se agrupan las herramientas y equipos necesarios en
un mismo lugar. Ej: Hospitales.
+Distribución por líneas de producto: Objetivo hacer mas fácil el flujo del producto
o montaje.

*UBICACIÓN DE LA PLANTA
Va a condicionar toda la cadena productiva y esto repercute en la competitividad
de los productos.
Criterios para la instalación de la planta para reducción de costos son:
+Cercanía a la materia prima.
+Cercanía de los clientes.
+Incentivos fiscales.
+Impacto ambiental.

*MERCADO DE PRUEBA
Simulación que se hace en una zona geográfica determinada, si son positivos los
resultados se expanden a todo el país. Sirven para minimizar los costos de
inersión.
CONTROL, MANTENIMIENTO Y SEGURIDAD INDUSTRIAL:
Control: Comprobación entre un curso programado y real. Es un proceso dinámico
y continuo que permite que las organizaciones se establezcan entre las metas y
objetivos trazados.

*CONTROL DE LOS PROCESOS

Se requiere control en los procesos en sí. Permite determinar acciones que
corrijan el curso de una producción en caso de ver que no es lo mismo lo
programado con lo real. Los factores que influyen negativamente en el proceso
son:
+Factores inaceptables:
+Factores fortuitos o aleatorios: Causas que no se puede prever.

Eficiencia = Productividad Real / Productividad Estándar

*CONTROL DEL APROVECHAMIENTO DE LA CAPACIDAD DE LA PLANTA

Capacidad de la planta: Capacidad teórica que se logra al utilizar en condiciones
ideales los factores productivos.
Factores que permiten evaluar el rendimiento efectivo:
+Factor de utilización: Cociente entre el numero de horas productivas
desarrolladas y el de las horas reales de jornada por periodo.
Utilización = Horas productivas / Horas reales
+Factor de eficiencia: Eficiencia = Horas productivas / Horas Estándar

*MANTENIMIENTO
Objetivo: Conservar todos los bienes directamente e indirectamente productivos
en las mejores condiciones de funcionamiento y efectividad.
Tipos de mantenimientos:
+Preventivo: (durante la producción) Evitar fallas, mal funcionamiento, o averías,
daño de una instalación o maquina.
+Correctivo: Presencia inmediata del problema.

*SEGURIDAD INDUSTRIAL
Aplicación de acciones tendientes a prevenir y controlar los accidentes en el
puesto de trabajo. Principales factores generadores de accidentes son:
+Negligencia.
+Falta de conocimiento.

*ECOEFICIENCIA
Es el modo de satisfacer las necesidades humanas con precios competitivos que
incrementen la calidad de vida mientras se reducen progresivamente los impactos
ambientales y la intensidad en el uso de los recursos.

NORMAS DE CALIDAD:
Calidad compararla con un estándar que puede ser necesidades, expectativas o
pretensiones esperadas. Lo que se espera del producto. El mejoramiento de la
calidad implica evitar gastos innecesarios.
*CONTROL DE LA CALIDAD: ENFOQUE TRADICIONAL
Es el conjunto de esfuerzos encaminados a la obtención de los productos
conforme a las especificaciones requeridas y al mínimo costo. Dos acciones
puntuales:
+Acciones de medición y corrección: Control sobre productos terminados.
+Acciones preventivas: Acciones preventivas que permiten el acotamiento de los
posibles rechazos.

*GESTIÓN DE CALIDAD
Trabajar en la previsión antes que en la detección de fallas.
Normas y estándares de calidad: Son parámetros que no trabajan sobre el
producto en sí, sino sobre el proceso. Describen los elementos y requisitos que
debe contener un sistema de gestión de la calidad. Son recomendaciones.

*IMPLEMENTACIÓN DE LA GESTIÓN DE CALIDAD

Implementar una política de calidad debe ser bien transmitida al plano operativo,
ya que puede haber resistencia al cambio de los trabajadores.

*LAS NORMAS ISO

ISO 9009: Normas internacionales de aplicación voluntaria para certificar
procedimientos de productos o servicios. Recomendaciones que definen un patrón
para un comportamiento técnico correcto. Finalidad, mejorar los sistemas y
procesos.
Las normas ISO definen como proceso al conjunto de recursos y actividades
relacionadas entre si que transforman elementos entrantes en elementos que
salen.

*JUST IN TIME
Objetivo, reducir el stock de unidades a su mínima expresión, generando ahorros
eliminando desperdicios, ineficiencias productivas y bajando costos de
mantenimiento de activos.
Lead time: Tiempo de entrega, mejora la responsabilidad y flexibilidad de cada
encargado y elimina demoras y confusiones derivadas del amontonamiento de
materiales.
Just in time mejora la eficiencia productiva
Obligará a la organización a trabajar en forma sincronizada con los proveedores

*BENCHAMARKING
Punto de referencia. Es un proceso de mejora continua donde la organización
compara sus distintos procesos que se realizan en la organización con la
competencia u otras organizaciones que se dediquen a lo mismo.
Copiar las mejores prácticas de mercado para lograr un alto grado de eficiencia en
mi organización. Nunca va a liderar sino que voy a ser un seguidor. Debe ser
constante. Puede ser:
+Interno: Comparo el proceso con la misma organización.
+Competitivo: Comparo con dentro o afuera de mi sector.
+Funcional: Comparo con las mejores prácticas de mercado.
*REINGENIERÍA
Es una recreación y reconfiguración de las actividades y procesos en la
organización. Busca crear y configurar los procesos de cero, para lograr ventajas
competitivas a través de incrementos en rentabilidad, productividad, o calidad. Es
un cambio de las estructuras y paradigmas vigentes en la organización volviendo a
crear los procesos a la luz de las nuevas ideas, técnicas o metodologías. Objetivo,
lograr incrementos significativos en el corto plazo. Las empresas no supieron
detectar la necesidad de cambios y adaptación oportunamente, por eso se llega a
la reingeniería.
Por no reconocer el problema oportunamente se deberá tomar medidas más
drásticas y difíciles.

Historia: Origen en Estados Unidos como creación de las empresas americanas a

sus problemas de competitividad frente a las compañías niponas. Hoy en día se
utiliza para lograr ventajas competitivas.

Filosofía: Simplificación de los procesos. Hay dos pilares: la tecnología que

cumple un rol de vital importancia facilitando los procesos y la creatividad que
permite romper los viejos moldes.
La adaptación al cambio es muchas veces resistidos y debe ser combatido con
liderazgo y motivación.
 APROVISIONAMIENTO:

INTRODUCCIÓN:
Objetivo, procurar los bienes y servicios necesarios para la producción y el
funcionamiento de la empresa en cantidad, calidad, precio y lugar adecuado para
que la empresa trabaje normalmente. Tres subfunciones para el abastecimiento:
+Compras.
+Recepción.
+Almacenaje.
El responsable debe seleccionar al mejor proveedor, este debe tener instalaciones
adecuadas para poder cumplir con las entregas y en los niveles de calidad
deseados.

¿Qué se compra?
+Materia Prima (puede ser transformada) y los Insumos (no pueden ser
transformados).
+Suministros: No forman parte del producto terminado.
+Inversiones: Bienes de capital.
+Servicios a terceros: Contratos en forma externa (vigilancia, etc)

Tipos de compras:
+Compra nueva: Compra de producto o servicios por primera vez.
+Compra modificada: El cliente quiere modificar el precio, especificaciones, etc.
del producto.
+Compra directa: El departamento de compras repite pedidos de forma rutinaria.
+Licitaciones:

El departamento es influyente en las compras directas y compras modificadas.

*EL CONTRATO DE COMPRA

Varia según tipo de compra y tipo de organización. Las organizaciones usan la
orden de compra que esta puede ser abierta o cerrada.
Orden de compra abierta: Empresas acuerdan el precio y las características del
producto sin especificar la cantidad a comprar. Autoriza la compra de un producto
por un tiempo determinado a un determinado proveedor.
Orden de compra cerrada: Establecen tanto el precio como características y la
cantidad. Validez por única vez.
En caso de servicios se habla de contrato de servicios.

*EL MERCADO B2B (business to business)

Venta a empresas (B2B), ventas a particulares (Mercado de consume o
minoristas). Características del B2B es manejar mayores volúmenes que el
mercado de consumo o minorista, tener menos compradores aunque muy
internacionalizados.
Características de la demanda del mercado B2B:
+Demanda inelástica: Posee ciclos más largos y no se ve afectada por los
cambios de precios. Inelástica a corto plazo por no poder efectuar cambios rápidos
en los métodos de producción.
+Demanda fluctuante:
+Compras profesionales: Bienes y servicios adquiridos por gente capacitada.
+Compras directas al fabricante: Compradores industriales compran directamente
al fabricante.

*LAS COMPRAS GUBERNAMENTALES

Compras estatales: Escuelas, universidades, hospitales, municipalidades,
organismos de gobierno que deben proporcionar bienes o servicios a la sociedad.
Cumplir con dos requisitos para ser proveedor del estado:
+Inscribirse en el Registro de Proveedores.
+Cumplir con el derecho 436/2000.
Licitación: Más burocrática y se tienen que completar mas requisitos.

ESTRUCTURA DEL DEPARTAMENTO:

La importancia dependerá de la actividad de la empresa del volumen y tipo de
compras, si los proveedores tiene stock o no y de la ubicación geográfica. Cambió
por Internet, ya que se puede hacer las compras por este medio. Ventajas de las
compras por Internet:
+Se reduce el tiempo entre pedido y entrega.
+Se reduce la cantidad de gente que trabaja en el departamento.
+Reducen los trabajos monótonos y el papeleo.
+Permite buscar mejores proveedores.

*CENTRALIZACIÓN VS DESCENTRALIZACIÓN
Antiguamente: El departamento de aprovisionamiento solo hacia órdenes de
compra al proveedor de más bajo costos y era un trabajo administrativos, cada
división compraba lo que necesitaba (descentralizado).
Hoy: El departamento de aprovisionamiento tiende a centralizarse, función mas
estratégica ya que maximiza la ecuación de buscar el mejor proveedor y controlar
inventarios, etc.
Solo se descentraliza las compras de productos de bajo costo y extraordinarias
(librerías).
Ventajas la centralización:
+Ahorros sustanciales: Economías de escala por mayor volumen.
+Asegura el proceso productivo: Planear a largo plazo, implica la necesidad de
asegurar la disponibilidad de materiales críticos.
+Eficiencia del personal: Se necesita compradores con mayor especialización y
habilidad.
+Contratos a largo plazo.

Centralización por proyectos: Hay un grupo de compras especializado destinado a

un proyecto en especial.
*INTEGRACIÓN VS TERCERIZACIÓN
Tercerizar: Comprar.
Integración vertical: Fabricar.
Ambas pueden ser exitosas solo es importante definir cuál es la más conveniente
para el sector industrial en cuestión.

EL PROCESO DE ABASTECIMIENTO:
+Necesidad del producto: Parte en que se hace necesario el producto en la
organización. Se determinan características o especificaciones del producto.
+Búsqueda de proveedores: Departamento de compra selecciona los mejores
proveedores y los calificará en potenciales de cada proveedor.
+Solicitud de propuestas: Los proveedores son invitados a hacer sus propuestas
por escrito.
+Selección de proveedor: Evaluación de las ofertas de los proveedores.
+Orden de compra: Se formalizan los detalles no conversados anterior mente.
+Recepción de bienes y control administrativo: Evaluación y verificación de la
correcta entrega de los productos a través del remito.
+Evaluación e informes de desempeño: El proveedor es analizado para ver futuras
compras.

*ALMACENES – INVENTARIOS
Almacenes: Función de acumular, proteger y controlar los inventarios de materias
primas, materiales productivos y productos semielaborados. Objetivo principal,
mantener constante la producción para evitar cuellos de botella por falta de
insumos.
Compras mínimas para que haya un costo mínimo de abastecimiento.
La demanda de productos puede ser dependiente o independiente, esto es
importante ya que los métodos a usar varia según se halla el producto.
Demanda independiente: Se aplican métodos estadísticos de previsión de esta
demanda.
Demanda dependiente: Se utilizan sistemas como MRP.

Inventarios: Desafío, lograr un equilibrio en las distintas partes que operan a

distintos ritmos en el proceso productivo. La rotación y el nivel del inventario
constituyen indicadores clave para evaluar el desempeño.

Rotación = Consumo / Existencias.

*CALCULO DE PUNTO DE PEDIDO

Confección del presupuesto de compras:
1. Confección del presupuesto comercial. (cuánto se venderá).
2. Confección del presupuesto de producción. (cuándo comenzar a fabricar,
ver tiempos y cantidades).
3. Confección del presupuesto de compras. (asegurar la regularidad en el
abastecimiento de insumos de producción).
Stock de seguridad: Punto donde debo comprar para no quedarme sin stock,
monto mínimo de unidades que habrá en el inventario.
Lead Time: Tiempo que transcurre entre el pedido que hago a mi proveedor y la
recepción del material en mi fábrica. Si este es menor al que se esperaba produce
un incremento en el costo del almacenaje, si es mayor al esperado se corre el
riesgo de queda Stock out (desabastecidos y sin producir).
Consumo: En función del programa de producción y de la demanda.

Tres tipos de lotes:

+Lote fijo: Se compra siempre la misma cantidad.
+Por períodos fijos.
+Lote para lote: Caso especial del lote por período fijo.

Inventarios estaciones: Afectan a muchos sectores industriales que su demanda

depende de ciertas épocas del año. En estos casos hay que realizar compras
mayores para producir con anticipación y hacer presente a la demanda.
Inventarios en tránsito: Deben permanecer en el proceso productivo para que éste
tenga continuidad.

*EL CONTROL DE COMPRAS

Tarea necesaria, se trabaja con la “Ley de Pareto” (sirve para ser mas eficiente).
Parte de la suposición que el 20% de los productos representa el 80% dek costo
del inventario.

*PLANAMIENTO DE LAS COMPRAS – M.R.P (Material Requirements Plan)

Planeamiento de los requisitos de materiales. Programa que controla el proceso
de planificación de la producción y la gestión de stocks al coordinar que todos los
materiales estén listos en el momento que se necesitan sin necesidad de tener un
stock excesivo.

El sistema MRP requiere de:

+Lista de materiales: Componentes que se necesitan para la fabricación de un
producto y cantidades.
+Programa maestro de producción: Determina cantidad final de productos
terminados que se deben producir en un período determinado.
+Registros del inventario: Nivel de stock que tenemos de cada item.