Tabla de contenido

Generalidades sobre los sistemas de Costos ............................................................. 3

2.1. Concepto de sistemas, método, procedimiento, regla y técnica ................ 3
2.2. Clasificación de industria, comercio y servicio ........................................... 5
2.3. Procedimientos para el control de las actividades productivas .................. 7
2.4. Técnicas para evaluar las actividades productivas .................................... 8
2.5. Métodos para el control de materiales ..................................................... 10
2.6. Métodos para obtener los costos ............................................................. 13

Conclusión ............................................................................................................... 19

Referencias .............................................................................................................. 20
 Generalidades sobre los sistemas de Costos

2.1. Concepto de sistemas, método, procedimiento, regla y técnica

SISTEMAS:
Un sistema es un módulo ordenado de componentes que interactúan entre sí y
que se hallan interrelacionados. La idea de contable, por su parte, hace referencia
a aquello vinculado a la contabilidad (el método que permite llevar las cuentas de
una organización).
La noción de sistema contable, de este modo, puede entenderse de distintas
maneras. En su sentido más amplio, se trata del conjunto de elementos que
registran la información financiera y las interrelaciones de estos datos. Esta
estructura, por sus características, contribuye a la toma de decisiones en el ámbito
de la gerencia
METODO:
El método contable es la configuración de un sistema de seguimiento de la
contabilidad en una organización, el cual sirva para su adecuado funcionamiento y
muestre su imagen fiel.
Los individuos y empresas recurren a un método contable determinado a la hora
de dar solidez y disciplina a sus hechos registrados o sus acciones económicas.
Por medio de las técnicas de contabilidad básica, conforman un esquema o
método que les ayuda a organizar y poner en valor su información económica y
financiera.
PROCEDIMIENTO:
Los Procedimientos Contables, incorporados al Régimen de Contabilidad Pública
(RCP), son el conjunto de directrices de carácter vinculante que, con base en el
Marco Conceptual y en las Normas, desarrollan los procesos de reconocimiento,
medición, revelación y presentación por temas particulares. Por ende, estos deben
ser observados por la entidad cuando desarrolle alguna de las actividades que
están reguladas en el procedimiento.
REGLA:
Regla es un término que deriva de la lengua latina (regula) y que tiene múltiples
usos. Puede tratarse de una herramienta hecha con un material sólido que
permite realizar mediciones o dibujar una línea recta.
TECNICA:
La técnica contable es el método específico que sigue y aplica la Contabilidad, y
que consiste en una serie de premisas o postulados que permiten:
• Observar los hechos económicos que la empresa realiza. En esta
observación prima el principio de dualidad.
• Valorar esos hechos económicos.
• Expresar, en un lenguaje convenido, los aspectos cuantitativos y
cualitativos de dicha observación. Es decir, su traducción al lenguaje
contable.
• Procesar la información, siguiendo unos criterios que permitan obtener
estados de síntesis que contenga, de manera ordenada, datos significativos
que expresen, adecuada y fielmente, la realidad económica de la empresa.
 2.2. Clasificación de industria, comercio y servicio

El objetivo de este inciso, es para que se tenga la observancia del universo, y

aplicar adecuadamente los sistemas de costos.
EMPRESAS INDUSTRIALES:
Se clasifica en dos grandes grupos:
INDUSTRIA EXTRACTIVA: Es aquella que tiene por objeto obtener el producto de
la propia naturaleza, entre ellas tenemos:
Recursos no renovables:
• Industria petrolera,
• Minera, etc.
Recursos renovables:
• Agricultura,
• Ganadería,
• La Pesca,
• Explotación de bosques, etc.

INDUSTRIA DE TRANSFORMACIÓN: Es aquella que modifica las características

físicas y/o químicas del material, por medio de adición, cambio o yuxtaposición,
hasta lograr obtener un producto determinado. Las industrias de transformación
por su forma de producir se pueden dividir en dos grupos:

• Las que producen por medio de ensamble o yuxtaposición de partes, hasta

lograr obtener un artículo que se considere como producto acabado.
• Las que someten el material a un proceso constante de transformación,
agregándole quizá más materiales. Estas industrias tienen la característica
de que su producción es continua; que se refiere a un período uniforme y
de inversión para toda la masa de producción.

Las primeras industrias trabajan en base a órdenes de trabajo u órdenes

específicos y las segundas por procesos productivos.
EMPRESAS COMERCIALES:
Son aquellas que sirven de intermediarias en el espacio y el tiempo entre
productores y consumidores de satisfactores.
EMPRESAS DE SERVICIOS:
Son aquellas que venden asesoría, asistencia, transporte, publicidad, implantación
de sistemas, servicios públicos, etc.
 2.3. Procedimientos para el control de las actividades productivas

POR ORDENES DE PRODUCCIÓN

Es aquel procedimiento de control de las operaciones productivas que se aplica,
generalmente, a las industrias que producen por lotes, con variación de unidades
elaboradas.
El costo unitario de producción se obtiene dividiendo el monto aplicable adecuada
a cada orden, entre las unidades por cada una de ellas.
POR CLASE:
Este procedimiento es una condensación de ordenes de producción, debiéndose
entender por clases a un grupo de artículos similares en cuanto a su forma de
elaboración, presentación y costo.
Para calcular el costo unitario, basta dividir el costo total de producción de la clase,
entre la cantidad producida de la misma. Cada orden constituye un documento en
el que se acumularan los costos de los materiales, costo del trabajo, y gastos
indirectos de producción, para que una vez concluida, se determine el costo
unitario del artículo
El procedimiento por Ordenes de Producción, es el que proporciona mayor
exactitud en la determinación de los costos unitarios, pero no siempre es el que
más emplea, dado que depende en gran parte de la forma de operar de la
compañía.
POR OPERACIONES:
Esta es una derivación del procedimiento de procesos, solo que más analítica, es
aplicable en aquellas industrias en las que el proceso productivo puede ser
susceptible de dividirse, y entonces se le denomina procedimientos por
operaciones.
POR PROCESOS PRODUCTIVOS:
Este procedimiento es el que se emplea en aquellas industrias cuya producción es
continua.
El costo unitario se obtendrá dividiendo el coso total de producción acumulada,
entre las unidades fabricadas.
 2.4. Técnicas para evaluar las actividades productivas

• COSTOS HISTORICOS (O COSTOS REALES)

Son aquellos que se obtienen después, de que el producto ha sido elaborado, o
durante su transformación. Debe tenerse en cuenta que los procedimientos
básicos para el control de las operaciones productivas ordenes de producción y
procesos productivos, los que incluso pueden adaptarse y emplearse combinados
de acuerdo con las necesidades y formas de fabricación de una entidad particular.
La técnica de valuación a costo Histórico pertenece al grupo de hechos
consumados, y no necesita aclaración adicional, pero en cambio la de
predeterminados, a causa de sus ramificaciones, requiere que se profundice un
poco más respecto de ella.
• COSTOS PREDETERMINADOS
Como es lógico suponer, los costos predeterminados son aquellos que se calculan
antes de hacerse o de terminarse el producto y según sean las bases que se
utilicen para su cálculo, se dividen en costos estimados y costos estándar,
cualquiera de estos tipos de costos pueden operarse a base de órdenes de
producción, de procesos productivos.
a) ESTIMADOS (PUEDE COSTAR)
Es aquella técnica de valuación, mediante la cual los costos se calculan sobre
ciertas bases empíricas (de conocimiento y experiencia sobre la industria) antes
de producirse el artículo, o durante su transformación, que tiene por finalidad
pronosticar el valor y cantidad de los elementos del costo de producción. Sirve de
base para la valuación de producción en proceso, terminada y vendida.
Características:
− Se calculan sobre bases empíricas
− Tiene la finalidad de pronosticar el valor y la cantidad de los elementos del
costo, es decir, conocer en forma aproximada cual será el costo de la
producción.
− Sirve de base para cotización a los clientes.
− Sirve de base para valuar la producción vendida, en proceso, terminada.
− Al final del período pueden no ser iguales a los costos históricos, lo que
implica efectuar los ajustes que correspondan. Por lo tanto, siempre
deberán ser ajustados a los históricos.

b) ESTÁNDAR (DEBE COSTAR)

Es el cálculo hecho con bases generalmente científicas, sobre cada uno de los
elementos del costo, a efecto de determinar lo que un producto debe costar, por
tal motivo, este costo está basado en el factor eficiencia
Características:
− Se realizan sobre bases generalmente científicas
− Está basado en el factor eficiencia
− Sirve como patrón o medida
Variantes:
− Circulantes: Indican la meta ideal a llegar. Se podrán modificar o ajustar de
período en período.
− Fijos: Se establecen invariables. Sirven como índice de comparación o
estadística
 2.5. Métodos para el control de materiales

El control de los materiales, representa un asunto de especial interés para las

empresas manufactureras, por cuanto, se trata de la materia prima que una vez
procesada dará paso a los productos terminados que necesita la compañía para
desarrollar sus funciones operativas y dar cumplimiento a su objeto productivo
En consecuencia, dicho control de materiales debe significar para la empresa una
herramienta de gestión de los costos con miras a desarrollar una metodología de
registro sistemático, planificado y minucioso sobre la materia prima, dicho
instrumento podría ser utilizado por los niveles directivos de una organización,
como un sistema de información en el ámbito contable, administrativo, gerencial y
operativo, pudiendo garantizarse así la optimización del uso de los mismos en el
proceso de transformación. De este modo, el uso de un exhaustivo control de
materiales garantizará a la organización un registro detallado de la materia prima
utilizada en el proceso productivo, y por tanto, debe contribuir al aseguramiento de
la calidad de los materiales adquiridos por la organización para el desarrollo de su
proceso productivo.
• CONTROL DE LOS MATERIALES
Los materiales representan un conjunto de unidades básicas que una vez pasan
por el proceso de transformación se convierten en productos terminados, este
paso se lleva a cabo a través del uso de la mano de obra que se adiciona a
diversos costos adicionales incurridos durante la ejecución del trabajo, estos son
conocidos como costos indirectos de fabricación.
Al respecto, los materiales son elementos agrupados en un conjunto, el cual es, o
puede ser, usado con algún fin específico; estos presentan naturaleza tanto real
(ser cosas), como virtual o ser totalmente abstractos
Además, constituyen el elemento principal de los costos de producción, los cuales
se transformarán en productos terminados al agregarles los costos de conversión,
que pueden ser directos e indirectos. En consecuencia, los materiales están
representados por una serie de insumos básicos necesarios para realizar el
proceso de transformación que dará como resultado final un nuevo fruto llamado
producto terminado
Bajo estas concepciones, el control de los materiales lo conforman una serie de
pasos y procedimientos que dan cuenta de los movimientos de la materia prima
desde el momento mismo en que se solicitan al proveedor, hasta cuando el
producto terminado ingresa al almacén respectivo. Por esta razón, es básico o
propio de las empresas industriales y todas aquellas donde se tengan que
desarrollar funciones de proceso para llegar a un bien final.
Ahora bien, en lo que respecta a la clasificación de los materiales, estos se
identifican fácilmente como parte del producto terminado, se denominan
materiales directos y los que tienen importancia secundaria o no se convierten en
productos terminados, se denominan materiales indirectos
Asimismo, se puede afirmar que “los materiales o suministros son los elementos
básicos que se transforman en productos terminados a través del uso de la mano
de obra y los costos indirectos de fabricación en el proceso de producción, los
materiales pueden ser directos o indirectos”

MATERIALES DIRECTOS
Son todos los materiales que pueden identificarse en la fabricación de un producto
terminado, fácilmente se asocian con éste y representan el principal costo de
materiales en la elaboración del producto. En efecto, “los materiales directos son
aquellos elementos que pueden identificarse de una manera concreta y
provechosa con un producto o con un trabajo específico”
Al mismo tiempo, son aquellos materiales que forman parte de los productos y
generalmente determinan la calidad, cantidad o presentación de los mismos en el
mercado, razón por la que sus costos se asignan directamente a cada producto
concreto, es decir, sin recurrir a procedimientos de reparto en función de niveles
de actividad
En síntesis, los materiales directos están representados por todos los materiales
cuya participación en el producto terminado es imprescindible, es decir, marcan
las características básicas que denotan e identifican el producto terminado, de
esta forma, pueden ser reconocidos y cuantificados en cada unidad de producción
e integran físicamente el producto.

MATERIALES INDIRECTOS

Los materiales indirectos están enmarcados en todos los materiales que, aun
cuando son utilizados en el proceso productivo, son los que auxilian o prestan un
servicio a la transformación productiva, por lo que, representan suministros a la
fabricación desarrollada por la empresa.
El material indirecto es aquel que se utiliza en el proceso de la manufactura, pero
cuyo costo no es directamente rastreable hasta cada producto. Además de esto,
“los materiales indirectos son los demás suministros involucrados en la producción
de un artículo que no se clasifican como materiales directos”
De este modo, la fabricación para obtener sus resultados requiere insumos que no
son mano de obra directa ni materiales directos, conformado por aquellos que se
pueden integrar físicamente al producto, pero que por su naturaleza no consiguen
identificarse o cuantificarse fácilmente en cada unidad de manufactura
En consecuencia, los materiales indirectos están representados por los materiales
utilizados como insumos en el proceso productivo, que por su naturaleza no
pueden ser medidos y cuantificados con exactitud y por tanto presentan dificultad
para ser asociados e identificados directamente con el producto terminado.
 2.6. Métodos para obtener los costos

Para explicar los métodos o sistemas de Costo (también llamados de costeo) en

este artículo, empezaremos por tratar de definir algunos conceptos que considero
debemos entender; son los siguientes:
Sistema. Conjunto ordenado de elementos que se encuentran interrelacionados e
interactúan entre sí.
Costos. Lo podemos definir como valor monetario de inversión que significó la
totalidad del proceso de obtención o puesta en funcionamiento de determinado
producto o servicio.
En el costo intervienen muchos factores, los más importantes son Mano de Obra,
Materia Prima y Gastos Indirectos; entonces podemos definir un Sistema de
Costeo como el conjunto de técnicas y procedimientos que tienen por objeto la
determinación del costo unitario.
Para ello de igual manera los costos los podemos clasificar de la siguiente
manera:
COSTOS EL GRADO DE VARIABILIDAD:

• FIJOS. Su importe permanece constante independientemente del nivel de

actividad de la empresa.

• VARIABLES. Varían en forma proporcional de acuerdo al nivel de la

producción o actividad de la empresa

COSTOS SEGÚN SU ASIGNACIÓN

• DIRECTOS. Se asignan directamente a una unidad de producción.

• INDIRECTOS. No se pueden asignar directamente a un producto o servicio,

se distribuyen entre las unidades producidas con algún tipo de Prorrateo.
Para efectos contables existen 2 Sistemas de Costeo

ABSORBENTE
Este sistema es el único aceptado por las NIFS mexicanas, y el Fisco (Art 39
LISR). Consiste en asignar todos los costos de manufactura de los materiales
directos, la mano de obra directa y costos indirectos variables y una participación
de los costos fijos a cada unidad de producto.
VENTAJAS:
− La valuación de inventarios de producción y terminada es mayor que la de
Costeo Directo.
− La fijación de los precios se determina costos fijos y variables.es universal,
utilizable en todos los casos.
− Aceptado por NIFS mexicanas y LISR.
− Se calculan 3 medidas de utilidad:
− Utilidad Bruta
− Utilidad de operación
− Utilidad Neta.

Aunque también tiene sus desventajas:

− Dificulta establecimiento de costo-volumen-utilidad.

− Dificulta el suministro de de presupuestos confiables de costos fijos y
variables.
− La información financiera puede proporcionar resultados diferentes en que
un mes fue mejor, aunque el desempeño sea idéntico en ventas.
COSTEO DIRECTO
Asigna solo los costos de manufactura variables a nivel de unidad de producto.
Solo mano de obra directa, mano de obra directa costos indirectos.
VENTAJAS:

− No existen fluctuaciones en costo unitario.

− Útil en toma de decisiones a corto plazo.
− Evita el prorrateo.
− Reduce costos de fábrica que son susceptibles a inventariarse.

DESVENTAJAS

− Los resultados en negocios estacionales o de temporada son engañosos.

− La valuación es de los inventarios es inferior al absorbente.
− Hace creer que los costos unitarios son menores.
− No es aceptado por las NIFS ni por LISR.

De los sistemas podemos definir los métodos:

Costos Históricos. Acumula los elementos del costo incurridos para la

adquisición o producción de artículos. Se calculan después de que se llevó a cabo
la producción.
Costos Predeterminados. Se calculan antes de iniciarse la producción de los
artículos. Al final de cada periodo se hace la comparación entre estos y los reales
y se determinan las variables correspondientes.
Costos Estimados. Se determinan con base a la experiencia de años anteriores o
estimaciones de expertos en el ramo.
Costos Estándar. Se determinan con base a investigaciones, especificaciones
técnicas y bases científicas de cada producto en particular y también con base a la
experiencia.
Sistema de Costo por Proceso:

Se aplica en las empresas o en las industrias de elaboración continua o en

masa, donde se producen unidades iguales sometidas a los mismos procesos
de producción. El mismo constituye un costo promedio, donde a cada unidad
física de producción se le asigna una parte alícuota del todo que representa el
costo de producción. Se utiliza cuando los productos se hacen mediante
técnicas de producción en gran volumen (procesamiento continuo). El costeo
por procesos es adecuado cuando se producen artículos homogéneos en gran
volumen, así como en las refinerías de petróleo, en una fábrica de azúcar o en
una fábrica de acero.
Bajo un sistema de costo por proceso, los tres elementos básicos del costo de
un producto (materiales directo, mano de obra directa y costos indirectos de
fabricación) se acumulan de acuerdo con los departamentos o centros de
costos.

Sistema de Costo por Órdenes de Trabajo:

Es el conjunto de principios y procedimientos para el registro de los gastos

identificados con órdenes de producción específicas, lo que permite hallar un
costo unitario para cada orden y determinar los diferentes niveles del costo en
relación con la producción total, en las empresas donde la producción se hace
por pedidos.
Un sistema de acumulación de Costos por Órdenes de Trabajo es más
adecuado donde un solo producto o un grupo de productos se hacen de
acuerdo con las especificaciones de los clientes, es decir, que cada trabajo es
hecho a la medida.
Objetivo del Sistema de Costo por Órdenes de Trabajo

Responder órdenes según la solicitud de los clientes sobre la base de las

especificaciones previamente establecidas.
Bajo un Sistema de Costos por Órdenes de Trabajo, los tres elementos básicos
del costo de un producto, es decir, materiales directos, mano de obra directa y
costos indirectos de producción, se acumulan de acuerdo con su identificación
con cada orden.
En este sistema la incorporación de los gastos a la orden se realiza teniendo
en cuenta la Hoja de Costo, documento principal en el sistema y que se emitirá
una por cada orden de trabajo que se ha enviado a los talleres productivos.
Esta hoja de costos comienza desde que se ejecuta el trabajo, y constituye el
libro auxiliar de la cuenta Producción en Proceso y es diligenciada
detalladamente y archivada al terminar las órdenes de trabajo.
Para agregar los materiales directos a esta hoja de costos se dispone de un
documento primario denominado Vale de Entrega o Devolución, el cual
reflejará el número de la orden para la cual es asignado y contabilidad por su
parte procede al registro del consumo de los materiales de cada orden en la
cuenta Producción en Proceso.
Respecto a la mano de obra directa, esta se determina según el resumen de
tiempo y trabajo donde se detallan las horas trabajadas por los obreros en
cada orden, lo cual permitirá identificar el costo por concepto de salario directo
incurrido en las órdenes y reflejado contablemente en la cuenta Producción en
Proceso.
Los otros gastos que no se identifican con una orden y se consideran
indirectos, en la medida en que se incurren, se registran contablemente en la
cuenta Costos Indirectos de Fabricación. Para su prorrateo entre las órdenes
resulta conveniente determinar una tasa de aplicación la cual puede ser Real o
Predeterminada.
Si la tasa de aplicación es Real parte de los datos históricos utilizándose el
Método de Costeo Real y si la tasa de aplicación es predeterminada se toman
los datos provenientes del presupuesto, utilizándose el Método de Costeo
Normal.
La tasa de aplicación se calcula dividiendo el total de costos indirectos de
fabricación entre el total de una base, la cual puede ser el gasto de material
directo, horas de mano de obra directa, horas máquinas, unidades de
producción y costo de mano de obra directa.
Una vez concluida la orden de producción, esta será transferida al almacén de
producción terminada y contabilidad procederá a contabilizar dicha producción
en la cuenta Producción Terminada, para su posterior venta al cliente. Ya
facturada y en poder del cliente se procede a registrar el costo de venta.
Los gastos de administración y ventas no se consideran parte del costo de
producción de la orden de trabajo y se muestra separadamente en el estado de
resultado.
Conclusión

A medida que los gastos indirectos de fabricación ocupan un lugar más

relevante dentro del total de los costos de manufactura, es necesario
preocuparse por contar con medios más exactos que distribuyan más
equitativamente su importe en el costo unitario.
En un sistema manufacturero donde dicho elemento del costo ocupe una
proporción muy poco significativa dentro del total de los costos de manufactura,
tal vez un prorrateo tradicional no tenga un impacto muy significativo en el
resultado de la operación. Pero si estos ocupasen una proporción
considerablemente relevante dentro de estos mismos, tal vez ya sea hora de
estudiar el costo-beneficio que sería cambiar el sistema tradicional.
Referencias

https://contadorcontado.com/2014/10/21/metodos-de-costo-y-costeo/

https://docplayer.es/50775782-Unidad-ii-generalidades-sob

https://www.crea.org.ar/5-3-metodos-de-costeo/

https://safetyculture.com/es/temas/manejo-de-inventario/control-de-
inventarios/#:~:text=Los%20cuatro%20m%C3%A9todos%20de%20control,y%20la
s%20existencias%20de%20seguridad
https://www.google.com/search?q=M%C3%A9todos+para+obtener+los+costos&tb
m=isch&ved=2ahUKEwj7osCN_K_9AhVRP94AHQE1DTMQ2-
cCegQIABAA&oq=M%C3%A9todos+para+obtener+los+costos&gs_lcp=CgNpbWc
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