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1. La lista de materiales que corresponde al producto A se presenta en la figura, el Plan Maestro de Producción
PMP requiere disponer 120 u en las semanas 2,4 5 y 8. La tabla muestra os datos del registro de inventarios.
Desarrolle el MRP para las ocho semanas siguientes para cada elemento, ¿existen ítems con problemas?
Item> B C D E F
Tamaño de FOQ = FOQ = LxL LxL LxL
Lote 700 u 700 u
Tiempo de 4 sem 3 sem 3 sem 2 sem 1 sem
entrega
Inventario 0 0 0 50 0
seguridad
Recepciones 700 450 150 - 1400
programadas (sem1) (sem2) (sem2) (sem1)
Inventario 235 u 0u 125 u 750 u 0u
Inicial
Solución:
Producto A: Al ser el producto principal, el PMP refleja los pedidos que deben estar listos:
PMP 1 2 3 4 5 6 7 8
Producto A 120 120 120 120
Observe que el ítem B no puede programarse completamente hasta programar los requerimientos tanto del
producto A como del ítem D. Por tanto seguimos con otros ítems.
Ítem C. La relación entre A y C es de 1 a 3, además se recibirán 450 u en la semana 2; se reciben en lotes fijos
(FOQ Fixed Order Quantity) en tamaños de 700 u, por tanto:
Ítem C Sem 1 2 3 4 5 6 7 8
Requerimientos Brutos 360 360 360 360
Recepciones Programadas 450
Inventario (Disponible) 90 90 430 70 70 70 410
Recepciones Programadas 700 700
Emisión de pedidos 700 700
Gracias a las 450 u que llegan en la semana 2 se puede atender el requerimiento de 360 u de la semana 2, empero
las 90 u de Inventario son insuficientes para la semana 4, donde se programa una recepción de 700 u, éstas deben
preverse con 3 semanas de anticipación (en la semana 1).
Ítem B Sem 1 2 3 4 5 6 7 8
Requerimientos Brutos 205 480 240 480 240
Recepciones Programadas 700
Inventario (Disponible) 235 730 250 250 10 230 230 230 690
Recepciones Programadas 700 700
Emisión de pedidos 700 700
Los RB (Requerimientos Brutos) representan la suma de todos los requerimientos, por ejemplo:
El tamaño de lote FOQ será necesario para los requerimientos de las semanas 5 y 8.
Ítem E. Al tener la programación de B es más sencillo prever sus requerimientos, la relación entre B y E es de 1 a
1, iniciamos con 750 u de E de inventario pero debemos dejar en 50 u al final (dato del problema).
Ítem E Sem 1 2 3 4 5 6 7 8
Requerimientos Brutos 700 700
Recepciones Programadas
Inventario (Disponible) 750 50 50 50 50 50 50 50 50
Recepciones Programadas 700
Emisión de pedidos 0 700
Ítem F. Similar a E, la relación entre B y F es de 1 a 2, no hay inventario inicial y esperamos recibir 1400 u de
F en la semana 1:
Ítem F Sem 1 2 3 4 5 6 7 8
Requerimientos Brutos 1400 1400
Recepciones Programadas 1400
Inventario (Disponible)
Recepciones Programadas 1400
Emisión de pedidos 1400
De no recibir esas 1400 u en la semana 1 se tendrían serios problemas de abastecimiento que afectaría a todo el
MRP, por lo tanto deben advertirse estas señales.
Ítem> B C D E F
Inventario final 690 u 410 u 0u 50 u 0u
Partiremos del anterior ejercicio, para el mismo es necesario establecer varios datos económicos y de
producción para tener reportes más amplios:
1) Presupuesto de compras:
Supongan que los ítems C, E y F se compran de proveedores externos, a costos de Bs20 por unidad de C, Bs50
por unidad de E y Bs10 por unidad de F. Averiguemos los presupuestos de compras necesarios que debemos
tener listos:
Resumen Ítem 1 2 3 4 5 6 7 8
Emisión de pedidos C 700 700
Emisión de pedidos E 700
Emisión de pedidos F 1400
El presupuesto sería:
Ítem/Sem 1 2 3 4 5 6 7 8
C Bs14.000 Bs14.000
E Bs35.000
F Bs14.000
Total Bs14.000 Bs35.000 Bs14.000 Bs0 Bs14.000 Bs0 Bs0 Bs0