Diapositiva 18

2.-Calcula la disponibilidad y utilización de maquina si se labora de 6 días a la semana durante

165 horas al día y se contemplan paros por mantenimiento y necesidades básicas de 1.5 horas
diarios.

165 hrs × 6 dias=990 hrs

1.5 horas = 1hora 30 minutos.

1 :30 hrs ×6 dias=9 hrs

990 hrs−9 hrs=981 hrs

La disponibilidad y utilización de las maquinas son de 981 horas toando en cuenta las paradas
que realizan por día.
 3

Numero de Tiempo de cambio Cambios por Promedio Promedio

cambios /máquina en min. material en min. individual. total.

5 35, 38, 40, 25,50 5,10 40.6

6 28, 32, 40,45,29,30 20,15 39.83

58, 32,
8 15 41
40,45,29,30,42,37

6 18,22,31,25,27,42 15,8 31.33 64.9757143

48, 28, 32,

7 20 38.85
40,45,29,30

4 90,57,62,65 15,5,5 74.75

3 55,60,70 10 188.33

Diapositiva 19

Calcula la productividad y eficiencia para un proceso de inyección con un molde de 20

cavidades,

con un ciclo de 45 segundos de las cuales no pasan el estándar de calidad al menos el 3% en

una jornada de 24 horas y con paros programados de 3 horas al día. Y cuál será el porcentaje
de desperdicio

Y los costó de estos, si cada pieza pesa 50 gramos y su costo por kilogramo es de $25.

20 cav × 45 seg=80 pz por hora

80 pz × 21h=1680 pz
1680 pz ×3 % ÷ 100=50.4 pz no pasan
50.4 pz × 50 gr =2520 gr
2520 gr ÷ 1000 gr =2.52 kg
2.52 kg × $ 25=$ 63

Diapositiva
 Diapositiva 58
Defectos - parámetros
de moldeo por
inyección
cavidad del molde
volumen de llenado
velocidad baja de inyección.
La temperatura del molde
llenado excesivo
Enfriamiento insuficiente
La presión de llenado
Velocidad de eyección
Posición del perno
Defectos- parámetros
de mantenimiento de
presión
Diagrama de causa y efecto.
Defectos- los parámetros de
Defectos- los parámetros de
secado de los materiales
plastificación
contrapresión
secado
la temperatura
burbujas
Sección de dosificación
Sección de compresión rayas en la superficie
secado de la resina Defectos de
Sección de alimentación
moldeo por
el proceso de generación inyección
Falta de fuerza de cierre
situación de plastificación La temperatura
La viscosidad
carrera de dosificación
El área proyectada
burbujas en el proceso.
tasa de contracción
Defectos- botado de
Prácticas aplicadas los productos