PRÁCTICA 1

DIRECCIÓN DE: PROCESOS Y OPERACIONES INDUSTRIALES

TÍTULO DE LA PRÁCTICA: Estudio de caso de Repetibilidad y reproducibilidad
ASIGNATURA: Metrología Industrial HOJA: 1 DE: 2
FECHA DE ELABORACIÓN:
UNIDAD TEMÁTICA: I. Repetibilidad y reproducibilidad
Enero del 2022
ALUMNO: Felipe de Jesus Perez Hernandez
LUGAR A EFECTUAR LA PRÁCTICA:
DURACIÓN: 6 hrs
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OBJETIVOS:

Un estudio R&R del sistema de medición le ayuda a investigar:

 Reproducibilidad: Qué tanto de la variabilidad en el sistema de medición es causada por las diferencias
entre los operadores.
 Si la variabilidad del sistema de medición es pequeña en comparación con la variabilidad del proceso.
 Si el sistema de medición es capaz de distinguir entre partes diferentes.

Identificar la exactitud y Precisión, así como la estabilidad, linealidad del proceso o del caso de estudio.
Así como el uso e identificación de las normas NOM Y ISO para metrología.

INTRODUCCIÓN:

Una empresa dedicada a la fabricación de dados desea realizar un estudio de R&R para conocer la variación
de tamaños de los lotes de producción. La empresa tiene un máximo de tolerancia de 10.4mm

Se realizará un estudio de reproducibilidad midiendo con un vernier un muestreo aleatorio de los dados en total
serán 20 piezas, por lote A, B, C las cuales se realizarán bajo las mismas condiciones y con la misma
herramienta tomando como referencia la cara con el número 2.

Los datos se recogerán en una tabla y las unidades de medición será en (mm).

Para fines de calidad se realizara este proceso bajo la normatividad NOM conforme a las finalidades
establecidas en el artículo 40 de Ley Federal sobre Metrología y Normalización, que establecen las reglas,
especificaciones, atributos, directrices, características o prescripciones aplicables a un producto, proceso,
instalación, sistemas, actividad, servicio o método de producción u operación, así como aquellas relativas a

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terminología, simbología, embalaje, mercado o etiquetado y las que se refieran a su cumplimiento o aplicación.
Tomando como referencia la norma IV. Las características y/o especificaciones relacionadas con los
instrumentos para medir, los patrones de medida y sus métodos de medición, verificación, calibración y
trazabilidad.

Considerando también la norma UNE-EN ISO 10012:2003 específica requisitos genéricos y proporciona
orientación para la gestión de los procesos de medición y para la confirmación metrológica del equipo de
medición utilizado para apoyar y demostrar el cumplimiento de requisitos metrológicos. Así como la norma
ISO/IEC 17025 es una norma desarrollada para que los laboratorios de ensayo y calibración puedan garantizar
la fiabilidad de sus resultados analíticos y su competencia técnica a la hora de realizar los análisis.

Tomando como punto principal los requisitos del proceso. Afirma que el laboratorio trabaja con métodos
actualizados y apropiados para los clientes, así como que tiene un método de muestreo válido con registros de
informes de resultados claros. Debe mantener la integridad de los ítems durante todos los procedimientos y
demostrar que hace un seguimiento en el que se corrijan los incumplimientos de los requisitos, si así sucediese.

EL vernier que utilizaremos está certificado por ENAC lo que hace más preciso y confiable nuestro proceso

EQUIPO:
 Computadora e internet

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MATERIALES:
Dados
Vernier Insize de 0.02 mm
Excel y Word

CONOCIMIENTOS PREVIOS (TEORICO Y PRÁCTICO):

Estudio de Repetibilidad y Reproducibilidad R&R
Repetibilidad.
La Repetibilidad de un sistema de medición es la precisión o variabilidad en condiciones lo
más controladas posibles, con diferencias pequeñas de tiempo, que presentan los resultados
cuando una característica de una pieza es medida varias veces por el mismo operador con el
mismo instrumento.
Se define como la variación alrededor de la media, esta variación debe ser pequeña con
respecto a las especificaciones y a la variación del proceso
Reproducibilidad.
La reproducibilidad de un sistema de medición es la precisión o variabilidad de las
mediciones de una característica, cuando una misma pieza es medida varias veces en
distintas condiciones (diferentes operadores, distintos instrumentos de medida, distintos
laboratorios o épocas distintas). Esto es a menudo cierto para instrumentos manuales
influenciados por la habilidad del operador. No es cierto, sin embargo, para procesos de
medición con sistemas automáticos, donde el operador no es la mayor fuente de variación.

PRECISION
En ingeniería, ciencia, industria y estadística, se denomina precisión a la capacidad de un instrumento de dar el
mismo resultado en mediciones diferentes realizadas en las mismas condiciones o de dar el resultado deseado
con exactitud,

EXACTITUD
En ingeniería, ciencia, industria y estadística, se denomina exactitud a la capacidad de un instrumento de acercarse al valor
de la magnitud real

VERNIER
El calibre también conocido como calibrador vernier o pie de rey, es una de las herramientas que más se utiliza en los talleres
para la medición de diversos objetos, así como para verificar que la medida es correcta. Existen diferentes modelos y tamaños
de esta herramienta, también hay instrumentos vernier con diferentes resoluciones por ejemplo 5 centésimas, 2 centésimas
y con el avance de la tecnología podemos encontrar vernier digital. El vernier consta de un par de reglas, una fija y una
móvil o deslizante, el calibrador común permite medir dimensiones exteriores, interiores y profundidades de los objetos.
Calibrador vernier tipo M con ajuste fino: También conocido como vernier de barras de profundidades, se utiliza para medir
pequeñas dimensiones interiores, podemos encontrar rangos de 130, 180 y 280 mm, todos con una resolución de 0.02 mm.

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 CALIBRE PIE DE REY 1205-1502S INSIZE
N.º de producto: 1205-1502S
Campo de medida 150 mm.
Graduación 0,02 mm.
Métrico / pulgadas.
Tornillo de sujeción superior.
Botón de auto-sujeción.
Fabricado S/ DIN 862
Acero Inoxidable.
Suministrado en caja de plástico rígida.

DESARROLLO:
Para realizar el estudio de hizo un muestro aleatorio de 20 piezas por lote existente, para comparar la variación de las
medidas de los dados, recabándolos en una tabla para su posterior análisis

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 DADOS
LOTE MEDIDA (mm) MEDIA RANGO DESV. S CV
10.4
10.3
10.5
10.4
10.2
10.3
10.5
10.3
10.4
10.3
A 10.4 0.4 0.10563094 98.4560049
10.5
10.4
10.6
10.5
10.4
10.4
10.3
10.3
10.4
10.2
10.4
10.5
10.4
10.3
10.5
10.4
10.3
10.2
10.4
10.3
B 10.4 0.3 0.09403247 110.600095
10.3
10.2
10.3
10.3
10.4
10.3
10.4
10.3
10.5
10.5
10.4
10.4
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10.3
10.3
10.4
 10.3
10.4
10.3
10.5
10.5
10.4
10.4
10.3
10.3
10.4
10.3
10.3
10.3
10.4
10.5
C 10.4 0.3 0.0753937 137.942554
10.3
10.4
10.2
10.2
10.3
10.3
10.4
10.4
10.3
10.4

Se midió un total de 60 piezas, con la misma herramienta y bajo las mismas condiciones
Haciendo uso de Calibrador vernier tipo M con ajuste fino: También conocido como vernier de barras de profundidades, se utiliza
para medir pequeñas dimensiones interiores, podemos encontrar rangos de 130, 180 y 280 mm, todos con una resolución de 0.02
mm.

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F-DA-030/R2
RESULTADOS:

Con lo que con los datos de las tablas arrojo los siguientes resultados

Precisión
Exactitud Alta Baja
Alta A C
Baja B B

Los resultados se pueden interpretar con una gran variación en las tolerancias por lo que se salen de lo
establecido lo lotes B y C están dentro del margen de tolerancias, siendo que el lote A presenta un CV
alto en comparación a los otros lotes.

En este caso no se pude realizar el problema de Repetibilidad porque no tenía otra herramienta o un ambiente
que pueda influenciar en el desarrollo del estudio de caso

CONCLUSIONES:
La aplicación de la normativa ISO/IEC 17025 minimiza los riesgos a los que se puedan enfrentar las empresas
y los consumidores de los productos analizados en el laboratorio. Por ello, un laboratorio de ensayo y
calibración que cuente con esta certificación aumentará la confianza de sus clientes y abrirá la puerta de otros
mercados que exigen su cumplimiento.

Se evidencia que hay problemas de Repetibilidad,

las razones posibles son:
• El instrumento necesita mantenimiento.
• Las condiciones o el ambiente no es el indicado.
• Se debe mejorar la sujeción o localización de la pieza,
• Se debe tener un montaje o ubicación donde se efectúan las mediciones.

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 ELABORÓ APROBÓ

PUESTO DOCENTE DIRECTOR DE CARRERA

FECHA Febrero 2022 Febrero 2022
NOMBRE Y FIRMA
Ing. Héctor Vázquez Bautista M.C. Gadiro Cano Lima

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